EP1583854A1 - Dispositif de securite et de nettoyage des barrettes d une c henille d une tete d etirage - Google Patents

Dispositif de securite et de nettoyage des barrettes d une c henille d une tete d etirage

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Publication number
EP1583854A1
EP1583854A1 EP03796116A EP03796116A EP1583854A1 EP 1583854 A1 EP1583854 A1 EP 1583854A1 EP 03796116 A EP03796116 A EP 03796116A EP 03796116 A EP03796116 A EP 03796116A EP 1583854 A1 EP1583854 A1 EP 1583854A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylindrical brush
brush
bars
axis
track
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03796116A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Dumas
Gérard GAIRE
Jean Baptiste Schaffhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
N Schlumberger SAS
Original Assignee
N Schlumberger SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by N Schlumberger SAS filed Critical N Schlumberger SAS
Publication of EP1583854A1 publication Critical patent/EP1583854A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/08—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars with bars connected by links, chains, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/64—Rollers or aprons with cleaning surfaces

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile machines, in particular chain gills and more particularly the caterpillars of the drawing heads and relates to a new safety and cleaning device for the bars of a crawler of a drawing head.
  • chain gills horizontal or vertical, are composed of at least one drawing head constituted by two tracks located one opposite the other, one above the other or the one in front of the other, and placed between a pair of food cylinders and a set of stretching cylinders.
  • the textile material passes successively between the food cylinders, then between the tracks and, then, between the stretching cylinders.
  • Each track comprises a set of bars equipped with intersecting needles and arranged in such a way that, in the working area located between the food rolls and the stretching rollers, the textile material is moved, checked and retained by said needles before d '' be caught by the stretching cylinders. Near the stretching cylinders, the bars release the textile material away from the work area. Thus, in the working area, the bars are moved in the direction of movement of the textile material, that is to say from the food rolls to the stretching rolls.
  • the inclination of the bar in its movement to extract the working area, is such that the needles leave the textile material without entraining it.
  • This inclination of the bar is obtained by means of the bent shape of one end of the body of the bar, which cooperates with a cam track of a particular shape.
  • the bars are integral with two endless elements, such as triple chains each placed near the ends of the bar bodies.
  • the setting in motion of each triple chain is ensured by a set of three juxtaposed sprockets, the teeth of which mesh with the rollers of the links of the three chains constituting each triple chain.
  • Each triple chain is tensioned by means of a tensioning pinion and is guided along its trajectory defining the work area, by chain guides, on which the rollers of the chain links can roll freely.
  • the bars After leaving the work area, the bars move away from it, following an almost straight path perpendicular to the trajectory of the textile material. During this distance, the bars are inclined so that the bodies of the bars are almost contiguous and the needles of two consecutive bars are almost parallel to each other. Thus, it becomes possible to minimize the distance between the needle rollers and the working area. This distance, which must be as small as possible, directly conditions the control capacity of the shortest fibers.
  • the bars are cleaned, on the one hand, using a fixed brush placed on the distance path of each of the tracks and, on the other hand, by a cylindrical brush located along the return path. Indeed, by continuing their movement, the bars are brought back in the opposite direction to the movement of the textile material. During this course, the inclination of the bars has no functional importance, nor, moreover, the shape of the trajectory of the bars. Also, along this return path, the tensioning sprockets are placed, the function of which is to exert constant tension on the chains and to compensate for their elongation due to the wear of the elements which make up the chains.
  • a cylindrical brush is also placed along this return path, the axis of rotation of which is fixed relative to the drawing head and which is positively driven in rotation.
  • the role of this brush is to perfect the cleaning of the bars and to detect windings of textile material around the track by means of sensors.
  • the fibers and other impurities that the cylindrical brush removes from the bars are partly vacuumed using pneumatic sensors.
  • Known strip cleaning devices which generally include two cleaning means, have the drawback of creating a large accumulation of fibers and impurities at the level of the fixed brush of the track.
  • EP-A-66 437 also discloses a cleaning brush situated at the corner, that is to say at the end of the vertical part of the path of the bars, and whose position is not modifiable in the event of textile material being wrapped around a track.
  • This brush is not a safety device and, thus, in the event of winding, the brush is also expelled from its support by the moving bars, which causes considerable mechanical deterioration.
  • the aim of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for the safety and cleaning of the bars of a track of a drawing head.
  • FIG. 1 is a side elevation view in section of the two tracks of a drawing head of a chain gill fitted with a safety and cleaning device according to the invention
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 showing a particular embodiment of the safety and cleaning device
  • Figures 3a to 3h are partial sectional views showing different embodiments of the safety and cleaning device cleaning.
  • Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show, by way of example, a chain gill, which is composed of a drawing head 1 constituted by two tracks 2a, 2b, each provided with bars 5 equipped with needles and located one above the other and placed between a pair of food cylinders 3a, 3b and by a set of stretching cylinders 4a, 4b and 4c.
  • a drawing head 1 constituted by two tracks 2a, 2b, each provided with bars 5 equipped with needles and located one above the other and placed between a pair of food cylinders 3a, 3b and by a set of stretching cylinders 4a, 4b and 4c.
  • a safety and cleaning device which comprises a cylindrical brush 13 driven in a rotational movement and whose position relative to the drawing head 1 is modified following a winding of textile material around a track 2a, 2b.
  • the direction of rotation of the cylindrical brush 13 is opposite to the direction of movement of said bars 5.
  • the cylindrical brush 13 in the operating position, is arranged on the distance path B, C, preferably as close as possible to the stretching cylinders 4a, 4b, 4c.
  • the positioning of the brush 13 can be modified relative to the drawing head 1 successively in the bar cleaning position, then in the release position.
  • the brush 13 can be moved away from the stretching cylinders 4a to 4c, in order to facilitate the disassembly of the pressure cylinder 4c.
  • the device is provided with a sensor 14 for detecting the position of the brush 13 relative to the drawing head 1, this sensor causing the machine to stop in the event of removal of the brush 13 following a winding of textile material around a track 2a, 2b.
  • the axis of rotation 15 of the cylindrical brush 13 can be mounted on a lever 16 pivoting about an axis 17 fixed relative to the frame of the machine and integral with the latter.
  • the fixed axis 17 is preferably secured to the track 2a, 2b. According to an alternative embodiment of the invention, shown in Figure 3 has the accompanying drawings, the fixed axis 17 can also be secured to the cover of the machine.
  • the fixed axis 17 of the lever 16 for supporting the cylindrical brush 13 can also be integral with the axis of a cylinder 4a, 4b, 4c of the drawing train (FIGS. 3b, 3f, 3g).
  • the cylindrical brush 13 is preferably pressed against the bars 5 of the track 2a, 2b by gravity.
  • a support means 19 can be provided, such as a spring or a jack which ensures contact between the bristles of the cylindrical brush 13 and the bars 5.
  • the lever 16 which can be in the form of a movable bearing, can occupy two extreme positions, one of which is said to clean the strips 5 and the other, dotted in Figure 2, is said to release .
  • the lever 16 can cooperate, in the release position, with an elastic lock provided on the frame of the machine, such as a ball constrained by a spring to penetrate into a corresponding imprint of said lever 16
  • an elastic lock provided on the frame of the machine, such as a ball constrained by a spring to penetrate into a corresponding imprint of said lever 16
  • the cylindrical brush 13 is mounted on an axis 15, the lateral ends of which are conical and provided with means for driving in rotation such as a pin. At each of its ends, the axis 15 is held tight and centered by its conical surfaces between two supports, one of which is provided with a compression spring intended to exert an axial force in the direction of the support located opposite .
  • This latter support is provided with a means for driving the axis of the brush in rotation such as a groove. (not shown) intended to cooperate with the pin placed in the axis of the brush.
  • the cylindrical brush 13 can be provided on an axis 15, at one of its ends, a pinion or a rotational drive pulley 22 secured to said axis 15 by means of a groove support (not shown).
  • This assembly allows the cylindrical brush 13 to be perfectly centered, maintained and rotated and that its disassembly can be carried out easily, by manually forcing the supports to move away from one another.
  • the cylindrical brush 13 In the position for cleaning the bars 5 of the track 2a, 2b, the cylindrical brush 13 is brought into contact by gravity with said bars 5 and cleans them thanks to the difference in relative speed of movement of the bristles of the brush 13 relative to the bars 5.
  • the pinion or the pulley 22 of the cylindrical brush 13 is driven by means of a pinion 20 placed on the track 2a, 2b and cooperating, by means of a belt 26 and a pinion 25 mounted on the pivot axis 17 of the movable bearing or lever 16, with a cascade of pinions 22, 23, 24 causing the cylindrical brush 13 to rotate in the opposite direction to the movement of the bars 5 (FIG. 2) , the axis 17 carrying, in addition, one of the pinions 24 of the cascade of pinions and a tensioner 27 ensuring a constant tension of the belt 26.
  • the axis of rotation of the brush 13 is coinciding with that of the pinion 22 and the axis of the pinion 24 is coincident with the axis 17 of pivoting of the movable bearing or lever 16.
  • An intermediate pinion 23 can be inserted between the pinions 22 and 24, in order to reverse the direction of rotation of the brush 13. It is also possible to achieve cooperation of the pinion 20 plac é on track 2a, 2b with a set of sprockets and notched belts (not shown) or with a set of pulleys and smooth belts (Figure 3h). In the latter case, the kinematic chain for driving the cylindrical brush 13 in rotation allows slight sliding.
  • the cylindrical brush 13 is rotated by means of a belt receiving its movement from a pulley or a toothed pinion 20, said belt circulating between two detour rollers. placed symmetrically on either side of the articulation point of the mobile bearing 16.
  • the transmission ratio of the drive kinematic chain of the cylindrical brush 13 is such that, on the one hand, the direction of rotation of the brush 13 is opposite to the direction of movement of the bars 5 and, on the other apart, that there is a relative speed difference between the bristles of said brush 13 and the bars 5 which it is responsible for cleaning.
  • the brush 13 removes the impurities transported by the bars 5 and transmits them to a pneumatic sensor 12, which drives them towards the filter box of the machine.
  • this transmission ratio is such that the peripheral speed of rotation of the end of the bristles of the cylindrical brush 13 is less than the linear speed of movement of the bars 5.
  • the assembly of the pivoting device constituted by the brush 13 of the movable bearing or levers 16 and by the pinions 22, 23, 24, 25 for driving the brush in rotation is brought to bear by gravity on a stop 28 of the caterpillar 2a, 2b.
  • the axis 15 of rotation of the brush 13 is located in a vertical plane different from that of the axis 17 of pivoting of the movable bearing 16 so that the whole of the pivoting device exerts a moment opposite to the stop 28.
  • the contact between the bristles of the cylindrical brush 13 and the bars 5 is provided by a support means 19, such as a spring or a jack.
  • the cylindrical brush 13 can also be driven directly by an electric or pneumatic motor. As schematically shown in FIG. 3d of the appended drawings, this motor can be placed inside the body of the cylindrical brush 13.
  • FIG. 3 e represents another variant embodiment of the invention, in which the driving in rotation of the cylindrical brush 13 is ensured by the movement of the bars 5 themselves, an additional means, such as a mechanical brake, electric or pneumatic slowing down the speed of rotation of the brush 13, in order to create a speed difference between the bars 5 and the brush 13, to allow brushing of the bars 5.
  • an additional means such as a mechanical brake, electric or pneumatic slowing down the speed of rotation of the brush 13, in order to create a speed difference between the bars 5 and the brush 13, to allow brushing of the bars 5.
  • the cylindrical brush 13 is driven in rotation by the stretching cylinders 4a, 4b or 4c, by means of a belt 21 which rotates the cylindrical brush 13 from the pressure cylinder 4c of said stretching cylinders. It is also possible, as shown in FIG. 3g, to carry out the rotation drive of the cylindrical brush 13 by the stretching cylinders 4a, 4b or 4c, by means of a cascade of pinions acting on the cylindrical brush 13 and cooperating with said stretching cylinders.
  • the sensor 14, integral with the track 2a, 2b, is a position sensor of the movable bearing 16 relative to the stop 28, which detects the movement of the movable bearing 16 and causes the machine to stop when the movable bearing 16 is separated from the stop 28.
  • the bars 5 carry with it the textile material along their distance B, C and the brush 13, responsible for cleaning the bars 5 removes the textile material from the bars 5 by winding it around itself around the brush 13, which has the effect of increasing the apparent outside diameter of the cylindrical brush 13.
  • This increasing the diameter of the brush causes said brush to move away from the bars 5 and to pivot the movable bearing or lever 16, which is detected by the sensor 14, which controls the stopping of the machine.
  • the invention it is possible to reduce the frequency of winding formation, to detect too much fouling of the brush, to avoid mechanical damage following a winding of textile material around a track and to keep the strips.
  • the invention allows an increase in the cleaning intervals of the brushes and, consequently, improves the efficiency of the machine and reduces the working load.
  • the invention allows the removal of the brush placed on the return path of the bars.
  • the movable bearing 16 is held in this release position by means of an elastic lock, integral with the movable bearing 16 and consisting, for example, of a ball constrained by a spring to penetrate in an imprint arranged in the track 2a, 2b.
  • an elastic lock integral with the movable bearing 16 and consisting, for example, of a ball constrained by a spring to penetrate in an imprint arranged in the track 2a, 2b.
  • the safety and cleaning device allows free access to the mechanical organs of the machine, in particular to the cylindrical brush 13 itself and to the pressure cylinder 4c, so as to allow easy disassembly of said organs of the machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de sécurité et de nettoyage des barrettes (5) d'une chenille (2a, 2b) d'une tête d'étirage (1). Dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une brosse cylindrique (13) animée d'un mouvement de rotation et dont la position par rapport à la tête d'étirage (1) est modifiée consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille (2a, 2b). L'invention est plus particulièrement le domaine des machines textiles, notamment les Gills à Chaîne et plus particulièrement les barrettes de chenille des têtes d'étirage.

Description

Dispositif de sécurité et de nettoyage des barrettes d'une chenille d'une tête d'étirage
La présente invention concerne le domaine des machines textiles, notamment les Gills à Chaîne et plus particulièrement les chenilles des têtes d'étirage et a pour objet un nouveau dispositif de sécurité et de nettoyage des barrettes d'une chenille d'une tête d'étirage. Actuellement, les gills à chaîne, horizontaux ou verticaux, sont composés d'au moins une tête d'étirage constituée par deux chenilles situées l'une en face de l'autre, l'une au-dessus de l'autre ou l'une devant l'autre, et placées entre une paire de cylindres alimentaires et un ensemble de cylindres étireurs. La matière textile passe successivement entre les cylindres alimentaires, puis entre les chenilles et, ensuite, entre les cylindres étireurs. Chaque chenille comporte un ensemble de barrettes équipées d'aiguilles s'intersectant et disposées de telle manière que, dans la zone de travail située entre les cylindres alimentaires et les cylindres étireurs, la matière textile soit déplacée, contrôlée et retenue par lesdites aiguilles avant d'être happée par les cylindres étireurs. A proximité des cylindres étireurs, les barrettes libèrent la matière textile en s'éloignant de la zone de travail. Ainsi, dans la zone de travail, les barrettes sont déplacées dans le sens de déplacement de la matière textile, c'est-à-dire des cylindres alimentaires vers les cylindres étireurs.
L'inclinaison de la barrette, dans son mouvement d'extraction de la zone de travail, est telle que les aiguilles quittent la matière textile sans l'entraîner. Cette inclinaison de la barrette est obtenue au moyen de la forme coudée d'une extrémité du corps de la barrette, qui coopère avec un chemin de came de forme particulière.
Les barrettes sont solidaires de deux éléments sans fin, tels que des chaînes triples placées chacune à proximité des extrémités des corps de barrette. La mise en mouvement de chaque chaîne triple est assurée par un ensemble de trois pignons juxtaposés, dont les dents engrènent avec les rouleaux des maillons des trois chaînes constituant chaque chaîne triple. Chaque chaîne triple est mise sous tension par l'intermédiaire d'un pignon tendeur et est guidée le long de sa trajectoire définissant la zone de travail, par des guides-chaînes, sur lesquels les rouleaux des maillons de chaînes peuvent rouler librement.
Après avoir quitté la zone de travail les barrettes s'en éloignent en suivant un parcours quasiment rectiligne et perpendiculaire à la trajectoire de la matière textile. Lors de ce parcours d'éloignement, les barrettes sont inclinées de telle sorte que les corps des barrettes sont presque jointifs et que les aiguilles de deux barrettes consécutives sont presque parallèles l'une par rapport à l'autre. Ainsi, il devient possible de réduire au maximum la distance séparant les cylindres étireurs des aiguilles de la zone de travail. Cette distance, qui doit être la plus faible possible, conditionne directement la capacité de contrôle des fibres les plus courtes.
Actuellement, les barrettes sont nettoyées, d'une part, à l'aide d'une brosse fixe placée sur le parcours d'éloignement de chacune des chenilles et, d'autre part, par une brosse cylindrique située le long du parcours retour. En effet, en poursuivant leur déplacement, les barrettes sont ramenées en sens inverse du déplacement de la matière textile. Lors de ce parcours l'inclinaison des barrettes n'a pas d'importance fonctionnelle, ni d'ailleurs la forme de la trajectoire des barrettes. Aussi, on place le long de ce parcours de retour les pignons tendeurs, dont la fonction est d'exercer une tension constante sur les chaînes et de compenser leur allongement dû à l'usure des éléments qui composent les chaînes.
Ainsi, la trajectoire retour sera différente en fonction du degré d'usure des chaînes. On place également le long de ce parcours retour une brosse cylindrique, dont l'axe de rotation est fixe par rapport à la tête d'étirage et qui est entraînée positivement en rotation. Le rôle de cette brosse est de parfaire le nettoyage des barrettes et de détecter des enroulements de matière textile autour de la chenille au moyen de capteurs. Les fibres et autres impuretés que la brosse cylindrique retire des barrettes sont en partie aspirées à l'aide de capteurs pneumatiques. Les dispositifs de nettoyage de barrette connus, qui comportent généralement deux moyens de nettoyage, présentent l'inconvénient de créer une accumulation importante de fibres et impuretés au niveau de la brosse fixe de la chenille. La taille de ce dépôt de fibres et impuretés grandit jusqu'au point où ce dépôt ne peut plus être retenu par la brosse fixe et est, soit entraîné par les barrettes puis repris par la brosse cylindrique, soit aspiré par un capteur pneumatique placé à proximité. Afm d'éviter ce genre d'incident il convient fréquemment d'arrêter la machine, de démonter la brosse fixe et de la nettoyer. Cette opération a pour conséquence une réduction importante du rendement de la machine et une augmentation de la charge ouvrière. Par FR-A-2 794 138, il a été tenté de solutionner ce problème, par prévision d'une brosse de nettoyage qui tourne périodiquement d'une valeur angulaire prédéterminée, ce qui signifie notamment que la brosse est périodiquement immobilisée en rotation. Ce document ne décrit, cependant, nullement un dispositif de sécurité qui serait composé d'une brosse, dont la position est modifiée consécutivement à un emoulement de matière textile autour d'une chenille. Aussi, dans le cas d'un tel incident, la brosse cylindrique objet de FR-A-2 794 138, qui ne permet pas de détecter un emoulement, est violemment extraite de son support et projetée par les barrettes en mouvement, ce qui a pour conséquence d'occasionner des détériorations mécaniques importantes.
On connaît également, par EP-A-66 437, une brosse de nettoyage située à l'angle, c'est-à-dire à l'extrémité de la partie verticale du trajet des barrettes, et dont la position n'est pas modifiable en cas d'enroulement de matière textile autour d'une chenille. Cette brosse n'est pas un dispositif de sécurité et, ainsi, en cas d'enroulement la brosse est également expulsée de son support par les barrettes en mouvement, ce qui entraîne des détériorations mécaniques considérables.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de sécurité et de nettoyage des barrettes d'une chenille d'une tête d'étirage.
A cet effet, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une brosse cylindrique animée d'un mouvement de rotation et dont la position par rapport à la tête d'étirage est modifiée consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe des deux chenilles d'une tête d'étirage d'un gills à chaîne muni d'un dispositif de sécurité et de nettoyage conforme à l'invention, la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 représentant un mode de réalisation particulier du dispositif de sécurité et de nettoyage, et les figures 3a à 3h sont des vues partielles en coupe représentant différentes variantes de réalisation du dispositif de sécurité et de nettoyage.
Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un gills à chaîne, qui est composé d'une tête d'étirage 1 constituée par deux chenilles 2a, 2b, munies chacune de barrettes 5 équipées d'aiguilles et situées l'une au-dessus de l'autre et placées entre une paire de cylindres alimentaires 3a, 3b et par un ensemble de cylindres étireurs 4a, 4b et 4c.
Ces barrettes 5 sont nettoyées par l'intermédiaire d'un dispositif de sécurité et de nettoyage conforme à l'invention, qui comporte une brosse cylindrique 13 animée d'un mouvement de rotation et dont la position par rapport à la tête d'étirage 1 est modifiée consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille 2a, 2b. De manière connue, et afin de réaliser un nettoyage efficace des aiguilles des barrettes 5, le sens de rotation de la brosse cylindrique 13 est inverse du sens de déplacement desdites barrettes 5.
Selon une caractéristique de l'invention, en position de fonctionnement, la brosse cylindrique 13 est disposée sur le parcours d'éloignement B, C, de préférence au plus près des cylindres étireurs 4a, 4b, 4c. Le positionnement de la brosse 13 est modifiable par rapport à la tête d'étirage 1 successivement en position de nettoyage des barrettes, puis en position de dégagement. Ainsi, la brosse 13 peut être éloignée des cylindres étireurs 4a à 4c, afin de faciliter le démontage du cylindre de pression 4c.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est pourvu d'un capteur 14 de détection de la position de la brosse 13 par rapport à la tête d'étirage 1, ce capteur provoquant l'arrêt de la machine en cas d'éloignement de la brosse 13 consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille 2a, 2b.
Selon un mode de réalisation de l'invention, représentée aux figures 1, 2, 3a, 3b, 3d à 3h annexées, l'axe de rotation 15 de la brosse cylindrique 13 peut être monté sur un levier 16 pivotant autour d'un axe 17 fixe par rapport au bâti de la machine et solidaire de ce dernier. L'axe fixe
17 est préférentiellement solidaire de la chenille 2a, 2b. Selon une variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 3 a des dessins annexés, l'axe fixe 17 peut également être solidarisé avec le capot de la machine.
Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, l'axe fixe 17 du levier 16 de support de la brosse cylindrique 13 peut également être solidaire de l'axe d'un cylindre 4a, 4b, 4c du train étireur (figures3b, 3f, 3g).
Il est également possible, comme le montre la figure 3 c de monter la brosse cylindrique 13, par l'intermédiaire de son axe de rotation 15, sur un coulisseau 18 de guidage rectiligne ou curviligne, ce coulisseau 18 étant solidarisé avec le capot de la machine et la mise en place de la brosse 13, en position de nettoyage des barrettes, est assurée par l'intermédiaire d'un ensemble ressort de compression 18 agissant sur l'axe 15 en direction des barrettes 5. Ainsi, la brosse cylindrique 13 est déplacée le long d'une trajectoire, en direction des barrettes 5 et est maintenue en appui par ses poils contre lesdites barrettes 5. La position de dégagement est obtenue en relevant le capot de la machine.
La brosse cylindrique 13 est, de préférence, mise en appui contre les barrettes 5 de la chenille 2a, 2b par gravité. En variante, il peut être prévu un moyen de mise en appui 19, tel qu'un ressort ou un vérin qui assure le contact entre les poils de la brosse cylindrique 13 et les barrettes 5.
Le levier 16, qui peut se présenter sous la forme d'un palier mobile, peut occuper deux positions extrêmes, dont l'une est dite de nettoyage des barrettes 5 et l'autre, en pointillé dans la figure 2, est dite de dégagement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le levier 16 peut coopérer, en position de dégagement, avec un verrou élastique prévu sur le bâti de la machine, tel qu'une bille contrainte par un ressort à pénétrer dans une empreinte correspondante dudit levier 16. Ainsi, la brosse 13 est maintenue en position éloignée des cylindres étireurs 4a à 4c.
La brosse cylindrique 13 est montée sur un axe 15, dont les extrémités latérales sont coniques et pourvues d'un moyen d'entraînement en rotation tel qu'une goupille. A chacune de ses extrémités, l'axe 15 est maintenu serré et centré par ses portées coniques entre deux supports, dont l'un est muni d'un ressort de compression destiné à exercer un effort axial en direction du support situé en vis à vis. Ce dernier support est muni d'un moyen d'entraînement en rotation de l'axe de la brosse tel qu'une rainure (non représentée) destinée à coopérer avec la goupille placée dans l'axe de la brosse.
Conformément à un mode de réalisation de l'invention représentée aux figures 2 et 3e à 3h des dessins annexés, la brosse cylindrique 13 peut être pourvue sur un axe 15, à l'une de ses extrémités, d'un pignon ou d'une poulie d'entraînement en rotation 22 solidarisé avec ledit axe 15 par l'intermédiaire d'un support rainure (non représenté). Ce montage permet que la brosse cylindrique 13 soit parfaitement centrée, maintenue et entraînée en rotation et que son démontage puisse être réalisé aisément, en contraignant manuellement les supports à s'écarter l'un de l'autre.
En position de nettoyage des barrettes 5 de la chenille 2a, 2b, la brosse cylindrique 13 est mise en contact par gravité avec lesdites barrettes 5 et les nettoie grâce à la différence de vitesse relative de déplacement des poils de la brosse 13 par rapport aux barrettes 5.
Selon une caractéristique de l'invention, le pignon ou la poulie 22 de la brosse cylindrique 13 est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon 20 placé sur la chenille 2a, 2b et coopérant, au moyen d'une courroie 26 et d'un pignon 25 monté sur l'axe 17 de pivotement du palier mobile ou levier 16, avec une cascade de pignons 22, 23, 24 provoquant une mise en rotation de la brosse cylindrique 13 en sens inverse du déplacement des barrettes 5 (figure 2), l'axe 17 portant, en outre, l'un des pignons 24 de la cascade de pignons et un tendeur 27 assurant une tension constante de la courroie 26. Dans ce mode de réalisation, l'axe de rotation de la brosse 13 est confondu avec celui du pignon 22 et l'axe du pignon 24 est confondu avec l'axe 17 de pivotement du palier mobile ou levier 16. Un pignon intermédiaire 23 peut être inséré entre les pignons 22 et 24, afin d'inverser le sens de rotation de la brosse 13. II est également possible de réaliser une coopération du pignon 20 placé sur la chenille 2a, 2b avec un ensemble de pignons et courroies crantés (non représenté) ou encore avec un ensemble de poulies et courroies lisses (figure 3h). Dans ce dernier cas, la chaîne cinématique d'entraînement en rotation de la brosse cylindrique 13 permet de légers glissements. A cet effet, la brosse cylindrique 13 est mise en rotation par l'intermédiaire d'une courroie recevant son mouvement d'une poulie ou d'un pignon cranté 20 , ladite courroie circulant entre deux galets de détours placés symétriquement de part et d'autre du point d'articulation du palier mobile 16.
Le rapport de transmission de la chaîne cinématique d'entraînement de la brosse cylindrique 13 est tel que, d'une part, le sens de rotation de la brosse 13 est à l'inverse du sens de déplacement des barrettes 5 et, d'autre part, qu'il existe une différence relative de vitesse entre les poils de ladite brosse 13 et les barrettes 5 qu'elle est chargée de nettoyer. Ainsi la brosse 13 retire les impuretés transportées par les barrettes 5 et les transmet à un capteur pneumatique 12, qui les entraîne vers la caisse filtrante de la machine.
De préférence, ce rapport de transmission est tel que la vitesse de rotation périphérique de l'extrémité des poils de la brosse cylindrique 13 est inférieure à la vitesse linéaire de déplacement des barrettes 5.
L'ensemble du dispositif pivotant constitué par la brosse 13 du ou des paliers mobiles ou leviers 16 et par les pignons 22, 23, 24, 25 d'entraînement en rotation de la brosse est mis en appui par gravité sur une butée 28 de la chenille 2a, 2b. A cet effet, l'axe 15 de rotation de la brosse 13 est situé dans un plan vertical différent de celui de l'axe 17 de pivotement du palier mobile 16 de façon à ce que l'ensemble du dispositif pivotant exerce un moment opposé à la butée 28.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le contact entre les poils de la brosse cylindrique 13 et les barrettes 5 est assuré par un moyen de mise en appui 19, tel qu'un ressort ou un vérin.
Selon une variante de réalisation de l'invention, la brosse cylindrique 13 peut aussi être entraînée directement par un moteur électrique ou pneumatique. Comme le montre schématiquement la figure 3d des dessins annexés, ce moteur peut être placé à l'intérieur du corps de la brosse cylindrique 13.
La figure 3 e représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle l'entraînement en rotation de la brosse cylindrique 13 est assuré par le mouvement des barrettes 5 elles-mêmes, un moyen annexe, tel qu'un frein mécanique, électrique ou pneumatique ralentissant la vitesse de rotation de la brosse 13, afin de créer une différence de vitesse entre les barrettes 5 et la brosse 13, pour permettre un brossage des barrettes 5.
Dans une autre variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 3f des dessins annexés, la brosse cylindrique 13 est entraînée en rotation par les cylindres étireurs 4a, 4b ou 4c, par l'intermédiaire d'une courroie 21 qui entraîne en rotation la brosse cylindrique 13 à partir du cylindre de pression 4c desdits cylindres étireurs. Il est également possible, comme le montre la figure 3g, de réaliser l'entraînement en rotation de la brosse cylindrique 13 par les cylindres étireurs 4a, 4b ou 4c, par l'intermédiaire d'une cascade de pignons agissant sur la brosse cylindrique 13 et coopérant avec lesdits cylindres étireurs.
Le capteur 14, solidaire de la chenille 2a, 2b, est un capteur de position du palier mobile 16 par rapport à la butée 28, qui détecte le mouvement du palier mobile 16 et provoque l'arrêt de la machine lorsque le palier mobile 16 est écarté de la butée 28. Ainsi, en cas d'incident dû à un enroulement de matière textile autour d'une chenille 2a, 2b, les barrettes 5 entraînent avec elle la matière textile le long de leur parcours d'éloignement B, C et la brosse 13, chargée de nettoyer les barrettes 5 retire la matière textile des barrettes 5 en l'enroulant sur elle-même autour de la brosse 13, ce qui a pour effet d'augmenter le diamètre extérieur apparent de la brosse cylindrique 13. Cette augmentation du diamètre de la brosse provoque l'éloignement de ladite brosse des barrettes 5 et un pivotement du palier mobile ou levier 16, qui est détecté par le capteur 14, lequel commande l'arrêt de la machine.
Grâce à l'invention il est possible de réduire la fréquence de formation des enroulements, de détecter un encrassement trop important de la brosse, d'éviter les détériorations mécaniques consécutives à un enroulement de matière textile autour d'une chenille et de maintenir propres les barrettes. De plus, l'invention permet une augmentation des périodicités de nettoyage des brosses et, par conséquent, améliore le rendement de la machine et réduit la charge ouvrière. En outre, l'invention permet la suppression de la brosse placée sur le parcours de retour des barrettes. Lorsque la machine est arrêtée, on peut déplacer le palier mobile 16, soit manuellement au moyen d'une poignée 29, soit automatiquement au moyen d'un actionneur non représenté sur les dessins annexés, de façon à l'amener dans la position de dégagement représentée en pointillé sur la figure 2. Le palier mobile 16 est maintenu dans cette position de dégagement à l'aide d'un verrou élastique, solidaire du palier mobile 16 et constitué, par exemple, d'une bille contrainte par un ressort à pénétrer dans une empreinte aménagée dans la chenille 2a, 2b. Dans cette position stable de dégagement, le dispositif de sécurité et de nettoyage permet un libre accès aux organes mécaniques de la machine, notamment à la brosse cylindrique 13 elle-même et au cylindre de pression 4c, de façon à autoriser un démontage aisé desdits organes de la machine.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

RE V EN D I C A T I O N S
1. Dispositif de sécurité et de nettoyage des barrettes (5) d'une chenille (2a, 2b) d'une tête d'étirage (1) caractérisé en ce qu'il comporte une brosse cylindrique (13) animée d'un mouvement de rotation et dont la position par rapport à la tête d'étirage (1) est modifiée consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille (2a, 2b).
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est disposée sur le parcours d'éloignement (B, C), de préférence au plus près des cylindres étireurs (4a, 4b, 4c).
3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le positionnement de la brosse (13) est modifiable par rapport à la tête d'étirage (1) successivement en position de nettoyage des barrettes, puis en position de dégagement.
4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un capteur (14) de détection de la position de la brosse (13) par rapport à la tête d'étirage (1), ce capteur provoquant l'arrêt de la machine en cas d'éloignement de la brosse (13) consécutivement à un enroulement de matière textile autour d'une chenille (2a, 2b).
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe de rotation (15) de la brosse cylindrique (13) est monté sur un levier ou palier mobile (16) pivotant autour d'un axe (17) fixe par rapport au bâti de la machine et solidaire de ce dernier.
6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe fixe (17) est solidaire de la chenille (2a, 2b).
7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe de rotation (15) de la brosse cylindrique (13) est monté sur un levier ou palier mobile (16) pivotant autour d'un axe (17) solidarisé avec le capot de la machine.
8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe fixe (17) du levier (16) de support de la brosse cylindrique (13) est solidaire de l'axe d'un cylindre (4a, 4b, 4c) du train étireur.
9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est montée, par l'intermédiaire de son axe de rotation (15), sur un coulisseau (18) de guidage rectiligne ou curviligne, ce coulisseau (18) étant solidarisé avec le capot de la machine.
10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est mise en appui contre les barrettes (5) de la chenille (2a, 2b) par gravité.
11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est mise en appui contre les barrettes (5) de la chenille (2a, 2b) par un moyen de mise en appui (19), tel qu'un ressort ou un vérin qui assure le contact entre les poils de la brosse cylindrique (13) et les barrettes (5).
12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que le levier (16) coopère, en position de dégagement, avec un verrou élastique prévu sur le bâti de la machine, tel qu'une bille contrainte par un ressort à pénétrer dans une empreinte correspondante dudit levier (16).
13. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est pourvue sur un axe (15), à l'une de ses extrémités, d'un pignon ou d'une poulie d'entraînement en rotation (22) solidarisé avec ledit axe (15) par l'intermédiaire d'un support rainure.
14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le pignon ou la poulie (22) de la brosse cylindrique (13) est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon (20) placé sur la chenille (2a, 2b) et coopérant, au moyen d'une courroie (26) et d'un pignon (25) monté sur l'axe (17) de pivotement du palier mobile ou levier (16), avec une cascade de pignons (22, 23, 24) provoquant une mise en rotation de la brosse cylindrique (13) en sens inverse du déplacement des barrettes (5), l'axe (17) portant, en outre, l'un des pignons (24) de la cascade de pignons et un tendeur (27) assurant une tension constante de la courroie (26).
15. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le pignon ou la poulie (22) de la brosse cylindrique (13) est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon (20) placé sur la chenille (2a, 2b) et coopérant, au moyen d'une courroie (26) et d'un pignon (25) monté sur l'axe (17) de pivotement du palier mobile ou levier (16) avec un ensemble de pignons et courroies crantés.
16. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le pignon ou la poulie (22) de la brosse cylindrique (13) est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon (20) placé sur la chenille (2a, 2b) et coopérant, au moyen d'une courroie (26) et d'un pignon (25) monté sur l'axe (17) de pivotement du palier mobile ou levier (16) avec un ensemble de poulies et courroies lisses.
17. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est entraînée directement par un moteur électrique ou pneumatique.
18. Dispositif, suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le moteur électrique ou pneumatique est placé à l'intérieur du corps de la brosse cylindrique (13).
19. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation de la brosse cylindrique (13) est assuré par le mouvement des barrettes (5) elles-mêmes, un moyen annexe, tel qu'un frein mécanique, électrique ou pneumatique ralentissant la vitesse de rotation de la brosse (13), afin de créer une différence de vitesse entre les barrettes (5) et la brosse (13), pour permettre un brossage des barrettes (5).
20. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la brosse cylindrique (13) est entraînée en rotation par les cylindres étireurs
(4a, 4b ou 4c), par l'intermédiaire d'une courroie (21) qui entraîne en rotation la brosse cylindrique (13) à partir du cylindre de pression (4c) desdits cylindres étireurs.
21. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation de la brosse cylindrique (13) par les cylindres étireurs (4a, 4b ou 4c) est réalisé par l'intermédiaire d'une cascade de pignons agissant sur la brosse cylindrique (13) et coopérant avec lesdits cylindres étireurs.
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