CN1726312A - 牵引头轨道针梳的保障、清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于保障、清洁牵引头(1)的轨道(2a、2b)的针梳(5)的设备。所述设备的特征在于，包括被驱动旋转的圆柱形刷(13)，其相对于牵引头(1)的位置跟随纺织材料绕轨道(2a、2b)的缠绕调整。本发明更具体应用于纺织机，特别是链装针梳机，更特别是牵引头轨道的针梳。

Description

牵引头轨道针梳的保障、清洁设备

本发明涉及纺织机领域，特别涉及链装针梳机，更特别涉及牵引头轨道，其目的是一种用于保障、清洁牵引头轨道的针梳的新设备。

无论卧式还是立式链装针梳机普遍包括至少一个由两条轨道构成的牵引头，两条轨道彼此相对、彼此上下或彼此前后设置，置于一对进给辊和一组牵引辊之间。

纺织材料相继通过进给辊之间，然后通过轨道之间，并随后通过牵引辊之间。每条轨道包括一组设有交叉针的针梳，其如此设置以便在位于进给辊和牵引辊之间的作业区内，纺织材料在被牵引辊抓住前由所述针移位、控制和夹持。在牵引辊的邻近区域，针梳离开作业区释放纺织材料。因此，针梳在作业区内朝纺织材料的移位方向移位，即从进给辊移向牵引辊。

针梳离开作业区时，其角度如此以使针松开纺织材料不带其前行。针梳的所述角度利用针梳本体一端的弯曲形状获得，其与特殊形状的凸轮槽配合。

针梳与两个环形部件为一整体，如三联链，每条均位于针梳本体端部的邻近区域内。每条三联链由一组三个并列链轮移动，每条三联链由链轮齿与三条链链环的滚柱啮合形成。每条三联链利用空转轮张紧，并由导向链沿其路径导向形成作业区。链环的滚柱可在导向链上自由滚动。

针梳离开作业区后，沿实质上为直线且与纺织材料的路径垂直的路径移远。在所述迁移路径上，倾斜针梳以便针梳本体几乎紧靠、以便两个相邻针梳的针几乎互相平行。因此，将牵引辊与作业区内的针分开的距离尽可能最大程度地减小。所述距离应尽可能短，直接支配控制最短纤维的能力。

针梳普遍一方面由位于每条轨道迁移路径上的固定刷清洁，另一方面，由沿返回路径设置的圆柱形刷清洁。实际上，针梳通过继续移位被在与纺织材料的移位相反的方向上带回。针梳的角度在所述路径上没有功能上的重要性，而且针梳的路径形状也是如此。空转轮也沿所述返回路径设置，其功能是对链施加张紧常力，并抵偿由链构成部件的磨损导致的链拉长。

因此，返回路径根据链的磨损程度而不同。圆柱形刷也沿所述返回路径布置，其转轴相对牵引头固定并确实(positively)被驱动旋转。该刷的作用是完善针梳的清洁，并利用传感器检测纺织材料绕轨道的缠绕。利用气动收集器将圆柱形刷从针梳上去除的纤维和其它杂质部分地吸入。

已知的针梳清洁设备通常包括两个清洁装置，其缺点为-在轨道的固定刷区域产生纤维和杂质的大量堆积。该纤维和杂质堆积层的尺寸增大到所述堆积层可能不再由固定刷约束，或者由针梳驱动、然后再次由圆柱形刷承接，或者由位于附近的气动收集器吸入。

为避免该种事故，经常建议停机以取出固定刷清洗。所述操作的后果即大大降低了机器的产量，增大了劳动力需求。

为解决该问题，FR-A-2 794 138中已做过尝试-设有清洁刷子间歇转过预定的角度值，具体指，刷子在旋转中间歇固定不动。然而，该文件没有以任何一种方式披露一种保障设备，其可能包括刷子，刷子的位置跟随纺织材料绕轨道的缠绕调整。还有，发生这种事故的情况下，FR-A-2 794 138中没有允许检测缠绕，圆柱形刷被粗暴地从其支撑中取出，并由移动的针梳投出，其结果为发生严重的机械损伤。

EP-A-66 437中，已知一种清洁刷子处于某个角度，即，位于针梳路径垂直部的端部，其位置可能在纺织材料绕轨道缠绕的情况下调整。所述刷不是保障设备，因此，在缠绕的情况下，该刷也由移动的针梳逐出其支撑，导致严重的机械损伤。

本发明的目的是矫正这些缺陷，提出一种用于保障、清洁牵引头轨道针梳的设备。

为此，所述设备的特征在于，其包括可旋转的圆柱形刷，该刷相对牵引头的位置跟随纺织材料绕轨道的缠绕调整。

利用下述称为优选实施例的描述将更好地理解本发明。以非限定性例子的方式给出这些实施例并参考附图对其解释，其中：

图1是链装针梳机的两条牵引头轨道的侧视、剖视图，其设有本发明中的保障、清洁设备，

图2与图1的视图类似，表示该保障、清洁设备的一个具体实施例，以及，

图3a-3h是局部剖视图，表示该保障、清洁设备的不同变形。

附图中的图1和图2通过举例表示一种链装针梳机，其包括牵引头1，该牵引头由两条轨道2a、2b构成，每条轨道设有带针的针梳5，并且上下安置在一对进给辊3a、3b和一组牵引辊4a、4b和4c之间。

所述针梳5由本发明中的保障和清洁设备进行清洁。该设备包括可旋转的圆柱形刷13，其相对于牵引头1的位置跟随纺织材料绕轨道2a、2b的缠绕调整。在已知的一种方式中，为有效清洁针梳5的针，圆柱形刷13的旋转方向与所述针梳5的移位方向相反。

根据本发明的一个特征，在功能位置，圆柱形刷13设置在迁移路径B、C上，优选离牵引辊4a、4b、4c最近。可相对牵引头相继调整刷13的定位使其处于清洁针梳的位置，然后处于释放位置。因此，为方便拆卸压辊4c，可将刷13移离牵引辊4a-4c。

根据本发明的另一特征，该设备设有传感器14，用于检测刷13相对牵引头1的位置。在刷13跟随纺织材料绕轨道2a、2b的缠绕而远离的情况下，所述传感器使机器停机。

根据本发明的一个实施例，如附图1、2、3a、3b、3d-3h所示，圆柱形刷13的转轴15可安装在绕轴17回转的杆16上。轴17相对机器的机架固定并与其为一整体。固定轴17优选与轨道2a、2b为一整体。

根据本发明的一种变形，如附图的图3a所示，固定轴17还可与机器的盖为一整体。

根据本发明的另一实施例，用于支撑圆柱形刷13的杆16的固定轴17还可与牵引辊组中的辊子4a、4b、4c的轴为一整体(图3b、3f、3g)。

如图3c所示，还可将其转轴15位于直线或曲线导向滑板18上来安装圆柱形刷13。所述滑板18与机器的盖为一整体。压缩弹簧组件18在针梳5的方向上作用于轴15，从而将刷13定位于清洁针梳的位置。因此，圆柱形刷13沿针梳5方向上的路径布置，并由其挤压在所述针梳5上的刚毛约束。提升机器盖获得释放位置。

圆柱形刷13优选利用重力压在轨道2a、2b的针梳5上。一种变形中，可设有推压装置19如弹簧或动力缸，为圆柱形刷13的刚毛和针梳5之间提供接触。

杆16可为移动承载件的形式，可占两个极限位置，其中一个称为用于清洁针梳5的位置，另一个如图2点划线所示称为释放位置。

根据本发明的另一特征，杆16在释放位置与设在机器机架上的弹性制动装置配合，如由弹簧压迫的球体在所述杆16上贯入相应的凹槽内。因此，刷13被约束在远离牵引辊4a-4c的位置。

圆柱形刷13安装在轴15上，轴两端为圆锥形，并设有旋转驱动装置如销。轴15在两端由位于两支撑之间的圆锥形支座紧固并对中。其中一个支撑设有弹簧，设计成在相对设置的支撑方向上施加轴向力。所述支撑设有刷轴的旋转驱动装置如槽(未示出)，设计成与位于刷轴内的销配合。

根据本发明的一个实施例，如附图的图2和图3e-3h所示，圆柱形刷13可在轴15的一端设有利用开槽支撑(未示出)与所述轴15为一整体的旋转链轮或主动皮带轮22。所述组件使圆柱形刷13在旋转过程中较好地对中、约束和驱动，并通过手动迫使两支撑互相分离使其易于拆卸。

在用于清洁轨道2a、2b的针梳5的位置上，圆柱形刷13利用重力与所述针梳5接触，并利用刷13的刚毛相对于针梳5的相对移位速度差对其清理。

根据本发明的一个特征，圆柱形刷13的链轮或皮带轮22由位于轨道2a、2b上的链轮20驱动。链轮20通过带26和链轮25与一系列链轮22、23、24配合以使圆柱形刷13在与针梳5的位移相反的方向上旋转(图2)，链轮25安装在移动承载件或杆16的回转轴17上，轴17还承载该系列链轮中的其中一个链轮24，张紧装置27为带26提供张紧常力。

所述实施例中，刷13的转轴与链轮22的转轴重合，链轮24的轴与移动承载件或杆16的回转轴17重合。为使刷13的旋转方向反向，可在链轮22和24之间插入中间链轮23。

置于轨道2a、2b上的链轮20还可能与一组齿形链轮和带(未示出)配合，甚至与一组皮带轮和平滑带(图3h)配合。所述情况下，圆柱形刷13的旋转动力驱动链允许有较小的打滑。为此，利用带使圆柱形刷13旋转，该带从皮带轮或齿形链轮20接收其运动。所述带在两个对称置于移动承载件16回转点两侧的导向轮之间循环。

圆柱形刷13的动力驱动链的传动比使得，一方面，刷13的旋转方向与针梳5的移位方向相反，另一方面，使得所述刷13的刚毛和其欲清洁的针梳5之间有相对速度差。因此，刷13移除针梳5传送的杂质并将其运送至气动收集器12，该收集器12将杂质运向机器的过虑箱。

优选地，所述传动比使得，圆柱形刷13刚毛端部的外围转速低于针梳5的移位速度。

回转设备组件由移动承载件或杆16的刷13构成，并通过该刷的旋转驱动链轮22、23、24、25利用重力压在轨道2a、2b的拱座28上。为此，与移动承载件16的回转轴17不同，刷13的转轴15位于垂直面内，以便整个回转设备对支座28施加反力矩。

根据本发明的一种变形，利用推压装置19如弹簧或动力缸使圆柱形刷13的刚毛和针梳5之间接触。

根据本发明的一种变形，圆柱形刷13还可直接由电动或气动马达驱动，如附图中的图3d图示，所述马达可置于圆柱形刷13的本体内部。

图3e表示本发明进一步的变形，其中，圆柱形刷13的旋转驱动通过针梳5自身的运动实现，附加装置如机械式、电气式或气动式闸减慢刷13的转速，以使针梳5和刷13之间产生速度差来刷针梳5。

本发明进一步的变形中，如附图的图3f所示，圆柱形刷13由牵引辊4a、4b或4c利用带21驱动旋转，从所述牵引辊的压辊4c开始驱使圆柱形刷13旋转。

如图3g所示，圆柱形刷13还可由牵引辊4a、4b或4c利用一系列链轮作用于圆柱形刷13并与所述牵引辊配合驱动旋转。

传感器14与轨道2a、2b为一整体，是移动承载件16相对于拱座28的位置传感器，其检测移动承载件16的运动。移动承载件16与拱座28分离时，传感器使机器停机。因此，在由纺织材料绕轨道2a、2b的缠绕导致事故的情况下，针梳5沿其迁移路径B、C运送纺织材料，欲清洁针梳5的刷13去除针梳5上的纺织材料，绕刷自身缠绕，产生了增大刷13可视外径的后果。刷直径的增大使所述刷远离针梳5，并使移动承载件或杆16回转，该回转由控制机器停机的传感器14检测。

利用本发明可能会降低形成缠绕的频率、当刷过度阻塞时实行检测、避免跟随纺织材料绕轨道缠绕的机械损伤、并保持针梳清洁。进一步地，本发明允许增大刷的清洁间隔，因此提高了机器产量、降低了劳动力需求。而且，本发明允许移除位于针梳返回路径上的刷子。

机器停机时，无论利用手柄29手动还是利用附图未示出的激励器自动，可将移动承载件16移位使其处于图2点划线所示的释放位置。

移动承载件16利用弹性制动装置保持在释放位置。该弹性制动装置与移动承载件16为一整体，由例如弹簧压迫的球体构成以在轨道2a、2b上贯入凹槽。

在该稳定释放位置，保障、清洁设备允许自由获取机器内的机械部件，特别是圆柱形刷13本身和压辊4c，以允许易于拆卸机器内的所述部件。

自然，本发明不局限于附图所披露、示出的实施例。在不偏离本发明保护范围的情况下，保留改动，特别是从各个部件结构的角度或利用技术等同物的替代。

Claims (21)

1、用于保障和清洁牵引头轨道的针梳的设备，其特征在于，该设备包括可旋转的圆柱形刷(13)，该刷相对于牵引头(1)的位置跟随纺织材料绕轨道(2a、2b)的缠绕调整。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)安置在迁移路径(B、C)上，优选离牵引辊(4a、4b、4c)最近。

3、根据权利要求1和2中任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述刷(13)相对于牵引头(1)的定位可相继调整，使其处于清洁针梳的位置，然后处于释放位置。

4、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于检测刷(13)相对于牵引头(1)位置的传感器(14)，在刷(13)跟随纺织材料绕轨道(2a、2b)的缠绕移远的情况下，所述传感器使机器停机。

5、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的转轴(15)安装在绕轴(17)回转的杆或移动承载件(16)上，轴(17)相对于机器的机架固定并与其为一体。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，固定轴(17)与轨道(2a、2b)为一体。

7、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的转轴(15)安装在绕轴(17)回转的杆或移动承载件(16)上，轴(17)与机器的盖为一体。

8、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，用于支撑圆柱形刷(13)的杆(16)的固定轴(17)与牵引辊组的辊子(4a、4b、4c)的轴为一体。

9、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)利用其转轴(15)安装在直线或曲线导向滑板(18)上，所述滑板(18)与机器的盖为一体。

10、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)利用重力压在轨道(2a、2b)的针梳(5)上。

11、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)通过推压装置(19)如弹簧或动力缸压在轨道(2a、2b)的针梳(5)上，推压装置(19)使圆柱形刷(13)的刚毛与针梳(5)之间接触。

12、根据权利要求1-3、5中任一权利要求所述的设备，其特征在于，杆(16)在释放位置与设在机器机架上的弹性制动装置配合，如由弹簧压迫的球体贯入杆(16)的相应凹槽。

13、根据权利要求5-12中任一权利要求所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)在轴(15)的一端设有利用开槽支撑与所述轴(15)为一体的旋转链轮或主动皮带轮(22)。

14、根据权利要求13所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的链轮或皮带轮(22)由置于轨道(2a、2b)上的链轮(20)驱动，该链轮(20)利用带(26)和安装在移动承载件或杆(16)的回转轴(17)上的链轮(25)与一系列链轮(22、23、24)配合使圆柱形刷(13)在与针梳(5)的移位相反的方向上旋转，轴(17)还承载链轮系列的其中一个链轮(24)，张紧装置(27)为带(26)提供张紧常力。

15、根据权利要求13所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的链轮或皮带轮(22)由置于轨道(2a、2b)上的链轮(20)驱动，该链轮(20)利用带(26)和安装在移动承载件或杆(16)的回转轴(17)上的链轮(25)与一组齿形链轮和带配合。

16、根据权利要求13所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的链轮或皮带轮(22)由置于轨道(2a、2b)上的链轮(20)驱动，该链轮(20)利用带(26)和安装在移动承载件或杆(16)的回转轴(17)上的链轮(25)与一组皮带轮和平滑带配合。

17、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)直接由电动或气动马达驱动。

18、根据权利要求17所述的设备，其特征在于，电动或气动马达置于圆柱形刷(13)本体的内部。

19、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)的旋转驱动由针梳(5)自身的运动实现，附加装置如机械式、电气式或气动式闸减慢刷(13)的转速，以在针梳(5)和刷(13)之间产生速度差，从而允许刷针梳(5)。

20、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)由牵引辊(4a、4b、4c)利用带(21)驱动旋转，从所述牵引辊的压辊(4c)开始驱使圆柱形刷(13)旋转。

21、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，圆柱形刷(13)由牵引辊(4a、4b、4c)利用一系列链轮作用于圆柱形刷(13)并与所述牵引辊配合驱动旋转。

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