EP1580488A1 - Ventilation interne d'un four a micro-ondes - Google Patents

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EP1580488A1
EP1580488A1 EP05004636A EP05004636A EP1580488A1 EP 1580488 A1 EP1580488 A1 EP 1580488A1 EP 05004636 A EP05004636 A EP 05004636A EP 05004636 A EP05004636 A EP 05004636A EP 1580488 A1 EP1580488 A1 EP 1580488A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
technical
microwave oven
technical zone
built
Prior art date
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Granted
Application number
EP05004636A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1580488B1 (fr
Inventor
Delphine Merour
Vincent Gatto
Abdelaaziz Bouirdene
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FagorBrandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1580488A1 publication Critical patent/EP1580488A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1580488B1 publication Critical patent/EP1580488B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/642—Cooling of the microwave components and related air circulation systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6402—Aspects relating to the microwave cavity

Definitions

  • the present invention relates to the internal ventilation of a built-in microwave oven including an outside speaker intended to be inserted in a niche located in a piece of furniture cooked.
  • the invention proposes to carry out the internal ventilation of said enclosure, the zones to be ventilated in this enclosure being of two types: the zones to be cooled on the one hand and the areas to be dried on the other.
  • the areas to cool are all electrical or electronic components which, by Joules effect, give off heat.
  • the areas to be drained are those present inside the cooking cavity, that is, in particular, the door and the walls of this cavity on which water vapor, emitted during heating of food by microwaves, tends to condense.
  • the known microwave ovens have, for many of them, at least one of these orifices located on a face other than the face before. This requires a space-saving embedding natural circulation of air and to bring back the entrances and air outlets in the plane of the front facade of the oven or provide a chimney on the back of the cabinet.
  • the patent application US4332993 as for it describes a device which is positioned on the air inlet and outlet ports arranged on the top of the oven and which, by the presence of a turbine, ensures the entrance and the outlet of the air in the enclosure of said furnace.
  • the object of the invention is to provide a microwave oven flush fitting that does not impose any constraints on the niche intended to receive it, this one simply presenting the standard dimensions proposed by kitchen furniture manufacturers.
  • the invention thus facilitates the integration of said oven in a kitchen.
  • the invention also proposes to do it economically.
  • the air circuit inside the oven Microwave is as follows: the air enters through the air inlet located in upper area of the front of the oven, above the door, there crosses a first technical zone while being sucked by the fan, before being split into two streams at the exit of the fan.
  • the first flow goes through a second technical zone then will dry the door, then the inside of the cooking cavity, before to join a fourth technical zone.
  • the second flow goes through a third technical zone before joining the fourth zone technical. Both flows are expelled by the air outlet located in lower area of the oven, below the door.
  • this zone between the entrance air and the fan, is in slight depression and bathed by air fresh arriving from the ambience of the room.
  • the power supply of the magnetron ideally placed in a third technical area and preferentially in the part la lowest in this area, is cooled by the third stream, while being advantageously positioned in the lower part of the oven. This positioning in the lower part facilitates the design of the device, said power supply being a high mass member and therefore binding for the structure.
  • the output of the first flow that has passed through the cooking cavity is carried out in the upper part of it. This flow then goes down by a fifth technical area between the side walls of the enclosure and the cavity before finding the second flow in the fourth zone technical. This gives him time to cool down before being expelled outside the oven.
  • FIG 1 there is shown a perspective view of an oven with microwave according to the invention. This view allows, in particular, visualize the various components that will intervene in the description that will follow. Of course, many components such those involved in the training of the oven tray or its lighting are not represented or described here because they do not different from devices well known to those skilled in the art and present on current ovens.
  • Figures 1 and 2 illustrate the air flow in technical area 4a.
  • the air enters the zone 4a through the openings 5 situated on the front face of the oven, between the front door 3 and the control panel 8. It cools the electronic components 7 that are located behind the banner of command and / or at other locations within that zone 4a. Then he enters one of the two turbines 11b or 11c of the fan, said turbines being both driven by rotation by the motor 11a.
  • the technical zone 4a is in depression thanks to the suction provided by the fan 11.
  • the fan 11 is formed of a motor 11a and two turbines 11b and 11c is very advantageous economically. However it can be considered to replace it with two fans to a single turbine without departing from the scope of the invention.
  • FIGS 1 and 3 illustrate the flow of air in technical area 4b.
  • the technical zone 4b is formed of a first air guide 12, the magnetron 9 and a second air guide 13.
  • Technical zone 4b is bathed by the stream b from the turbine 11b.
  • the first air guide 12 directs the flow overpressure to the magnetron 9.
  • the air is at a temperature in the range of 35 to 55 ° C and preferably 45 ° C.
  • Said magnetron 9 is crossed and thereby cooled by the flow b.
  • the stream b is then directed to the front of the oven through the air guide 13 which communicates with the cavity 2 by inlet openings (not shown) in the sheet forming the upper wall of the cooking cavity 2, said entrance openings being located just above the door 3.
  • FIGS 1 and 4 illustrate the flow of air in technical area 4c.
  • the turbine 11c directly blows the flow c on the power supply 10 of the magnetron 9, which is one of the elements present in technical zone 4c, in order to cool it, in accordance with standards, while ensuring good aptitude for the job.
  • Other components may be present in this technical area 4c, but they are not directly concerned by this invention and have not been represented.
  • the power supply 10 of the magnetron 9 is in the lower part of the technical area 4c and therefore in the lower part of the oven. This position is particularly interesting for economic reasons. In effect, in this position, the power supply 10 of the magnetron 9 is directly attached to the bottom of the oven and it is not necessary to provide a reinforced area to accommodate it, as well as this could to be necessary if said power supply 10 of the magnetron 9 was placed in height.
  • the technical zone 4c is separated from the technical zones 4d and 4e by a perforated wall 14 whose main role is to maintain the cavity 2 in position.
  • the number and the position of the openings 15 present in this wall can be modulated, without departing from the scope of the invention, provided that at least one opening 15 is provided for the flow c to join the technical zone 4 e , either directly, via technical area 4d.
  • FIGS 1 and 5 illustrate the air flow in zone 4d.
  • the flow b spring of the cooking cavity 2 through outlet openings located in the upper part of the cavity of cooking 2, said outlet openings may be on the upper wall of the cooking cavity 2, or in the upper vertical walls of the cooking cavity 2.
  • the stream b is guided to Technical Zone 4d which is located on one side of the oven, or preferably on both sides thereof.
  • the stream b then joins the bottom of the oven to the technical zone 4e.
  • FIGS 1 and 6 illustrate the air circulation in the 4th zone.
  • flows b and c meet in the zone 4th before leaving the oven through the 6 openings in the lower part of the front of the oven, below the door 3.
  • streams b and c are fully channeled to outlets 6 dedicated to each stream, and that, because of this they do not mix inside the enclosure 1 of the oven.
  • the power supply 10 magnetron 9 is a high voltage transformer. It is equally conceivable whether it is a switching power supply or "inverter".
  • the air inlet 5 is located, always in the upper part of the front of the oven, but above the headband 8 order or it is separated into several openings around the control panel 8.
  • a furnace according to the invention allows to preserve the furniture present around said oven. Indeed, the damp air released at the level of the air outlet 6 is not going to go directly lick the furniture above the niche oven installation. It will have time to dilute and therefore have a lower humidity level before coming into contact with colder surfaces and likely to fear moisture.
  • the fan 11 being relatively far from the air outlet 6, the speed of the air coming out of the oven is not very high and this limits the risk of discomfort for the user in front of the oven.
  • the user feels a draft less strong than if the fan was in the immediate vicinity of the exit.
  • the outlet air is at a temperature significantly lower than that found in general at the output of this type of device.
  • the air expelled from the oven according to the invention has a temperature in the range of and 55 ° C and ideally near 45 ° C.
  • the characteristics described above are those of an oven microwaves using this cooking alone, but the invention can also be applied to an oven having, in addition to the microwave cooking, other cooking modes that can work alone or in combination, such as a grill mode (direct heat to an armored resistor, a quartz or a halogen) or a heat mode rotating (injection into the cavity, thanks to a fan, air heated using an armored resistor).
  • a grill mode direct heat to an armored resistor, a quartz or a halogen
  • a heat mode rotating injection into the cavity, thanks to a fan, air heated using an armored resistor
  • the invention responds to the need to achieve internal ventilation a built-in microwave oven, in a simple, efficient and economical and allowing embedding in any niche integrated kitchen with standard dimensions without him impose in said niche specific areas to ensure the air circulation and this in the best respect of the furniture surrounding environment and user comfort.

Abstract

La présente invention se rapporte à la ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte extérieure destinée à être insérée dans une niche située dans un meuble de cuisine. Plus précisément, l'invention se propose de réaliser la ventilation interne de ladite enceinte, les zones à ventiler dans cette enceinte étant de deux types : les zones devant être refroidies d'une part et les zones devant être asséchées d'autre part. Les zones à refroidir sont tous les composants électriques ou électroniques qui, par effet Joules, dégagent de la chaleur. Les zones à assécher sont celles qui sont présentes à l'intérieur de la cavité de cuisson, soit, en particulier, la porte et les parois de cette cavité sur lesquelles la vapeur d'eau, émise lors du chauffage des aliments par les micro-ondes, tend à se condenser. Il faut donc prévoir une circulation d'air à l'intérieur du four, ainsi que, bien sûr, des orifices d'entrée et de sortie de cet air. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à la ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte extérieure destinée à être insérée dans une niche située dans un meuble de cuisine.
Plus précisément, l'invention se propose de réaliser la ventilation interne de ladite enceinte, les zones à ventiler dans cette enceinte étant de deux types : les zones devant être refroidies d'une part et les zones devant être asséchées d'autre part. Les zones à refroidir sont tous les composants électriques ou électroniques qui, par effet Joules, dégagent de la chaleur. Les zones à assécher sont celles qui sont présentes à l'intérieur de la cavité de cuisson, soit, en particulier, la porte et les parois de cette cavité sur lesquelles la vapeur d'eau, émise lors du chauffage des aliments par les micro-ondes, tend à se condenser.
Il faut donc prévoir une circulation d'air à l'intérieur du four, ainsi que, bien sûr, des orifices d'entrée et de sortie de cet air.
Les fours à micro-ondes connus ont, pour beaucoup d'entre eux, au moins un de ces orifices situé sur une face autre que la face avant. Cela demande de procéder à un encastrement ménageant un espace de circulation naturelle de l'air et permettant de ramener les entrées et sorties d'air dans le plan de la façade avant du four ou encore, de prévoir une cheminée sur l'arrière du meuble d'encastrement. La demande de brevet US4332993 quant à elle décrit un dispositif qui se positionne sur les orifices d'entrée et sortie d'air disposés sur le dessus du four et qui, par la présence d'une turbine, assure l'entrée et la sortie de l'air dans l'enceinte dudit four.
De tels systèmes présentent tous la contrainte suivante : il faut prévoir une niche d'encastrement de dimensions supérieures aux dimensions hors tout de l'appareil.
Une contrainte courante de ces dispositifs, en particulier si l'on veut une niche aux dimensions les plus faibles possibles, est la nécessaire présence d'une cheminée de ventilation dans le meuble de cuisine.
Le but de l'invention est de proposer un four à micro-ondes encastrable n'imposant aucune contrainte concernant la niche destinée à le recevoir, celle-ci présentant simplement les dimensions standard proposées par les fabricants de mobilier de cuisine. L'invention facilite ainsi l'intégration dudit four dans une cuisine. L'invention se propose, de plus, de le faire de façon économique.
Selon l'invention, le circuit d'air à l'intérieur du four à micro-ondes est le suivant : l'air entre par l'entrée d'air située en zone supérieure de la façade du four, au dessus de la porte, il traverse une première zone technique en étant aspiré par le ventilateur, avant d'être divisé en deux flux à la sortie du ventilateur. Le premier flux traverse une seconde zone technique puis va assécher la porte, puis l'intérieur de la cavité de cuisson, avant de rejoindre une quatrième zone technique. Le second flux traverse une troisième zone technique avant de rejoindre la quatrième zone technique. Les deux flux sont expulsés par la sortie d'air située en zone inférieure du four, en dessous de la porte.
Ainsi la ventilation de l'ensemble de l'intérieur du four est assurée.
On distingue une première zone technique, où est placée l'électronique de commande et, idéalement, l'électronique de puissance. Selon l'invention, cette zone, comprise entre l'entrée d'air et le ventilateur, est en légère dépression et baignée par l'air frais arrivant de l'ambiance de la pièce.
Le magnétron, placé, selon une caractéristique préférée de l'invention, dans la seconde zone technique, se refroidit en réchauffant le flux qui le traverse avant d'être introduit dans la cavité de cuisson, permettant à cet air réchauffé d'augmenter sa capacité d'assèchement de la cavité de cuisson et de réchauffer la porte et les parois de ladite cavité afin d'éviter la condensation.
Enfin, l'alimentation du magnétron, idéalement placée dans une troisième zone technique et de façon préférentielle dans la partie la plus basse de cette zone, est refroidie par le troisième flux, tout en étant avantageusement positionnée en partie inférieure du four. Ce positionnement en partie basse facilite la conception de l'appareil, ladite alimentation étant un organe de masse élevée et donc contraignante pour la structure.
En outre, une conséquence intéressante de ce dispositif est qu'elle permet de se servir d'un ventilateur économique comprenant un seul moteur entraínant deux turbines.
Suivant une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention, la vapeur d'eau qui s'échappe des aliments chauffés et qui a une tendance naturelle à s'élever une fois qu'elle n'est plus dans un circuit imposé, sort en partie inférieure du four. Ainsi elle a le temps de se diluer dans l'air avant de risquer de se déposer sur la paroi du meuble situé immédiatement au dessus du four. Cela permet de préserver les qualités esthétiques et fonctionnelles dudit meuble.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la sortie du premier flux qui a traversé de la cavité de cuisson s'effectue dans la partie supérieure de celle-ci. Ce flux descend alors par une cinquième zone technique située entre les parois latérales de l'enceinte et de la cavité avant de retrouver le second flux dans la quatrième zone technique. Cela lui donne le temps de se refroidir avant d'être expulsé à l'extérieur du four.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un four à micro-ondes selon l'invention ;
  • La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4a et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
  • La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4b et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
  • La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4c et la façon dont l'air circule dans ladite zone ;
  • La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4d et la façon dont l'air circule dans ladite zone ; et
  • La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 1 et illustre plus spécialement la zone 4e et la façon dont l'air circule dans ladite zone.
A la figure 1 on a représenté une vue en perspective d'un four à micro-ondes selon l'invention. Cette vue permet, en particulier, de bien visualiser les différents composants qui interviendront dans la description qui va suivre. Bien entendu, de nombreux composants tels que ceux participant à l'entraínement du plateau du four ou encore à son éclairage ne sont pas représentés ni décrits ici car ils ne différent pas des dispositifs bien connus de l'homme de l'art et présents sur les fours actuels.
Les figures 1 et 2 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4a.
Selon l'invention, grâce à l'aspiration du ventilateur 11, l'air pénètre dans la zone 4a par les ouvertures 5 situées en face avant du four, entre la porte avant 3 et le bandeau de commande 8. Il refroidit les composants électroniques 7 qui sont situés derrière le bandeau de commande et/ou en d'autres emplacements à l'intérieur de ladite zone 4a. Puis il pénètre dans l'une des deux turbines 11b ou 11c du ventilateur, lesdites turbines étant toutes deux entraínées en rotation par le moteur 11a.
Ainsi, selon l'invention, la zone technique 4a est en dépression grâce à l'aspiration fournie par le ventilateur 11.
Le fait que le ventilateur 11 soit formé d'un moteur 11a et de deux turbines 11b et 11c est très avantageux sur un plan économique. Cependant il peut être envisagé de le remplacer par deux ventilateurs à une seule turbine sans sortir du cadre de l'invention.
Les figures 1 et 3 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4b.
Selon l'invention, la zone technique 4b est formée d'un premier guide d'air 12, du magnétron 9 et d'un second guide d'air 13. Cette zone technique 4b est baignée par le flux b issu de la turbine 11b. Le premier guide d'air 12 dirige le flux en surpression vers le magnétron 9. A titre indicatif, à l'intérieur du guide d'air 12, l'air se trouve à une température comprise dans une fourchette de 35 à 55°C et de façon préférée égale à 45°C. Ledit magnétron 9 est traversé et de ce fait refroidi par le flux b. Le flux b est ensuite dirigé vers l'avant du four grâce au guide d'air 13 qui communique avec la cavité de cuisson 2 par des ouvertures d'entrée (non représentées) dans la tôle formant la paroi supérieure de la cavité de cuisson 2, lesdites ouvertures d'entrée étant situées juste au dessus de la porte 3. Le flux b s'étant réchauffé en traversant le magnétron 9, il a gagné environ 40 °C, se trouvant alors dans une fourchette de température comprise entre 75 et 95°C, il a ainsi, de façon intéressante, augmenté sa capacité de réchauffement et d'assèchement de l'intérieur de la porte 3 et des éléments de la cavité de cuisson 2 afin d'y éviter la condensation.
Les figures 1 et 4 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone technique 4c.
Selon l'invention, la turbine 11c souffle directement le flux c sur l'alimentation 10 du magnétron 9, qui est un des éléments présents dans la zone technique 4c, afin de la refroidir, dans le respect des normes en vigueur, tout en assurant une bonne aptitude à la fonction. D'autres composants peuvent être présents dans cette zone technique 4c, mais ils ne sont pas directement concernés par cette invention et n'ont de ce fait pas été représentés.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'alimentation 10 du magnétron 9 se trouve dans la partie basse de la zone technique 4c et donc dans la partie basse du four. Cette position est particulièrement intéressant pour des raisons économiques. En effet, dans cette position, l'alimentation 10 du magnétron 9 est directement fixée sur le fond du four et il n'est pas nécessaire de prévoir une zone renforcée pour l'accueillir, ainsi que cela pourrait être nécessaire si ladite l'alimentation 10 du magnétron 9 était placée en hauteur.
La zone technique 4c est séparée des zones techniques 4d et 4e par une paroi ajourée 14 dont le rôle principal est de maintenir la cavité 2 en position. Le nombre et la position des ouvertures 15 présentes dans cette paroi peuvent être modulés, sans sortir du cadre de l'invention, du moment qu'il est ménagé au moins une ouverture 15 permettant au flux c de rejoindre la zone technique 4e, soit directement, soit en passant par la zone technique 4d.
Les figures 1 et 5 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone 4d.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le flux b ressort de la cavité de cuisson 2 par des ouvertures de sortie (non représentées) situées dans la partie supérieure de la cavité de cuisson 2, lesdites ouvertures de sortie pouvant se trouver sur la paroi supérieure de la cavité de cuisson 2, ou dans la partie supérieure des parois verticales de la cavité de cuisson 2.
Une fois sorti de la cavité de cuisson 2, le flux b est guidé vers la zone technique 4d qui est située sur un des côtés du four, ou de façon préférée, des deux côtés de celui-ci.
Selon l'invention, le flux b rejoint ensuite le dessous du four vers la zone technique 4e.
Les figures 1 et 6 permettent d'illustrer la circulation d'air dans la zone 4e.
Selon l'invention, les flux b et c se rejoignent dans la zone technique 4e avant de sortir du four par les ouvertures 6 positionnées en partie inférieure de la façade avant du four, en dessous de la porte 3.
Il est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, en fonction du nombre et de la disposition des ouvertures 15 ainsi que des rapports des pressions des flux b et c, que le mélange des flux b et c commence dans les zones limitrophes entre les zones techniques 4c et 4d. Cela ne nuit en rien à l'efficacité de la ventilation réalisée. En effet, une fois dans la zone technique 4d, le flux b n'a plus d'utilité et sa température peut-être quelconque. Quant au flux c, il est soufflé directement sur l'alimentation 10 du magnétron 9 et crée un mouvement d'air à la proximité immédiate de l'alimentation 10 du magnétron 9, empêchant l'arrivée de flux parasites dont la température pourrait être supérieure à celle dudit flux c. Les conditions de bon fonctionnement ne sont donc pas altérées par la possible non maítrise de la zone de mélange des flux b et c.
Il est tout aussi envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que les flux b et c soient entièrement canalisés vers des ouvertures de sortie 6 dédiées à chaque flux, et que, de ce fait ils ne se mélangent pas à l'intérieur de l'enceinte 1 du four.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'alimentation 10 du magnétron 9 est un transformateur haute tension. Il est tout aussi envisageable que ce soit une alimentation à découpage ou « inverter ».
De la même façon, il est aussi envisageable dans un autre mode de réalisation de l'invention que l'entrée d'air 5 se situe, toujours en partie supérieure de la façade du four, mais au dessus du bandeau 8 de commande ou encore qu'elle soit séparée en plusieurs ouvertures situées autour du bandeau de commande 8.
Une conséquence intéressante est qu'un four selon l'invention permet de préserver le mobilier présent autour dudit four. En effet, l'air humide rejeté au niveau de la sortie d'air 6 ne va pas aller directement lécher le meuble situé au dessus de la niche d'encastrement du four. Il va avoir le temps de se diluer et donc de présenter un taux d'humidité plus faible avant d'entrer en contact avec des surfaces plus froides et susceptibles de craindre l'humidité.
Une autre conséquence intéressante de l'invention est que le ventilateur 11 se trouvant relativement éloigné de la sortie d'air 6, la vitesse de l'air sortant du four n'est pas très élevée et de ce fait limite les risques d'inconfort pour l'utilisateur se tenant devant le four. L'utilisateur ressent un courant d'air moins fort que si le ventilateur se trouvait à proximité immédiate de la sortie. De plus, toujours grâce à la relativement grande distance que parcourent les flux à l'intérieur de l'enceinte 1, l'air en sortie est à une température sensiblement inférieure à celle que l'on trouve en général en sortie de ce type d'appareil. L'air expulsé du four selon l'invention a une température se situant dans une fourchette entre 35 et 55°C et idéalement proche de 45°C.
Les caractéristiques précédemment décrites sont celles d'un four à micro-ondes utilisant ce seul moyen de cuisson, mais l'invention peut aussi être appliquée à un four présentant, en plus du mode de cuisson par micro-ondes, d'autres modes de cuisson pouvant fonctionner seuls ou en combinaison, tels qu'un mode grill (chauffage direct grâce à une résistance blindée, un quartz ou un halogène) ou un mode chaleur tournante (injection dans la cavité, grâce à un ventilateur, de l'air chauffé à l'aide d'une résistance blindée).
L'invention répond au souci de réaliser une ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré, de façon simple, efficace et économique et en permettant l'encastrement dans n'importe quelle niche de cuisine intégrée présentant des dimensions standard sans lui imposer dans ladite niche de zones spécifiques pour assurer la circulation de l'air et cela dans le meilleur respect du mobilier environnant et du confort de l'utilisateur.

Claims (9)

  1. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré comprenant une enceinte 1, une cavité de cuisson 2 fermée par une porte 3, une entrée d'air 5, une sortie d'air 6, un ventilateur 11, une zone technique 4a comprenant au moins une carte électronique 7, une zone technique 4b comprenant un magnétron 9, une zone technique 4c comprenant une alimentation 10 du magnétron 9 et une zone technique 4e située en amont de la sortie d'air 6,
       caractérisée en ce que le circuit d'air à l'intérieur dudit four est le suivant :
    a) l'air entre par l'entrée d'air 5 située en zone supérieure de la face avant du four, au dessus de la porte 3,
    b) il traverse la zone technique 4a en étant aspiré par le ventilateur 11,
    c) il est divisé en deux flux à la sortie du ventilateur 11, un flux b et un flux c,
    d) le flux b traverse la zone technique 4b puis va assécher la porte 3 puis l'intérieur de la cavité de cuisson 2 avant de rejoindre la zone technique 4e,
    e) le flux c traverse la zone technique 4c avant de rejoindre la zone technique 4e,
    f) les flux b et c sont expulsés par la sortie d'air 6 située en zone inférieure du four, en dessous de la porte 3.
  2. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon la revendication 1,
       caractérisée en ce que pendant sa traversée de la zone technique 4b le flux b se réchauffe en refroidissant le magnétron 9 avant de pénétrer dans la cavité de cuisson 2.
  3. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que le flux c vient refroidir l'alimentation 10 du magnétron 9 située en bas de la zone technique 4c.
  4. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que le ventilateur 11 comprend un moteur 11a unique entraínant deux turbines 11b et 11c soufflant respectivement le flux b dans la zone technique 4b et le flux c dans la zone technique 4c.
  5. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que le flux b sort de la cavité de cuisson 2 par une ouverture située en partie supérieure de ladite cavité et rejoint la zone technique 4e en traversant la zone technique 4d.
  6. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que les flux b et c se rejoignent dans la zone technique 4e avant d'être expulsés de celle-ci par la sortie d'air 6 située en zone inférieure du four, en dessous de la porte 3.
  7. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que l'alimentation 10 du magnétron 9 est un transformateur.
  8. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que l'alimentation 10 du magnétron 9 est une alimentation à découpage ou « inverter ».
  9. Ventilation interne d'un four à micro-ondes encastré selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que la cavité de cuisson 2 comprend des modes de chauffage additionnels tels qu'un grill ou un dispositif de cuisson par chaleur tournante.
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