EP1867928A1 - Four de cuisson à la vapeur - Google Patents

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EP1867928A1
EP1867928A1 EP07110396A EP07110396A EP1867928A1 EP 1867928 A1 EP1867928 A1 EP 1867928A1 EP 07110396 A EP07110396 A EP 07110396A EP 07110396 A EP07110396 A EP 07110396A EP 1867928 A1 EP1867928 A1 EP 1867928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
ventilation duct
cavity
fan
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07110396A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1867928B1 (fr
Inventor
Florent Gonny
Sébastien GENEVIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brandt Industries SAS filed Critical Brandt Industries SAS
Publication of EP1867928A1 publication Critical patent/EP1867928A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1867928B1 publication Critical patent/EP1867928B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to a steam cooking oven and more particularly to a device for discharging water vapor contained in a cooking cavity.
  • a steam cooking oven having a cooking chamber
  • the latter is generally brought to saturation in water vapor at atmospheric pressure by sending water on a heating element in the chamber.
  • the cooking of food is then in this furnace chamber saturated with water vapor.
  • Some ovens do not have a system to evacuate the steam at the end of cooking. As a result, when the door of the baking oven is opened, a large quantity of steam suddenly comes out of the furnace chamber and is released into the room in which it is placed. This causes inconvenience to the user and can even be dangerous, which can cause burns. In addition, any damage can be caused to the surroundings by the release of steam, such as on walls and ceilings.
  • This ventilation device makes it possible to evacuate the steam during a cooking cycle in order to avoid the overpressure in the cavity and to partially evacuate the steam at the end of the cooking cycle in order to avoid having a puff of steam when opening the oven door.
  • These cooking ovens comprise a large outlet opening closed by a valve during cooking, and a plurality of holes in said valve to allow the evacuation of surplus steam enclosed in the cooking chamber and prevent a rise in pressure. of said cooking chamber.
  • Said large steam outlet opening and the plurality of holes in the valve for extracting the steam open into a furnace ventilation duct, downstream of the fan.
  • a phase of partial evacuation of the steam by said large outlet opening of the cavity is implemented by progressively opening said valve.
  • Said phase of partial evacuation of the steam is achieved by a Venturi effect since said large outlet opening is disposed downstream of a fan, the blowing zone of said fan being in the ventilation duct of the furnace.
  • baking ovens have the disadvantage of not evacuating most of the steam enclosed in the cavity of the oven although the cavity comprises a large steam evacuation opening and a large valve.
  • the Venturi effect created by the fan of the oven ventilation system is not efficient enough to remove steam from the cooking chamber.
  • the poor sealing associated with the steam evacuation device constituted by the valve, the ventilation duct and the cavity generates heat losses inside said cavity, hence an increase in the steaming times. food.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a steam oven equipped with a ventilation device to allow the continuous evacuation of steam during cooking food with steam and complete evacuation of the steam at the end of the cooking cycle.
  • the present invention is directed to a steam cooking oven comprising a cavity adapted to receive food to be heated by steam and enclosed in a housing, a device for generating steam, and a ventilation system of said oven, said cavity comprising air inlet means and air outlet means, said air outlet means comprising at least one steam evacuation opening, said ventilation system comprising a first ventilation duct, said first ventilation duct comprising an air inlet opening in an upper wall of said first ventilation duct, and an air outlet opening in front of the furnace, said ventilation system also comprising a radial axial ventilator located at the inside of the first ventilation duct, the radial axial fan comprising a propeller placed in line with said inlet opening of the first ventilation duct.
  • the at least one cavity evacuation opening opens into a first end of a second ventilation duct and outside the first ventilation duct, said second ventilation duct comprising a second opening end inside an axial suction zone of the fan propeller and in said inlet opening of the first ventilation duct, the suction of vapor from the second ventilation duct and the suction of air charge in the inlet opening of the first ventilation duct taking place in a suction zone situated above a transverse plane of the fan propeller, said transverse plane of said propeller being perpendicular to an axis of rotation said helix; and the second end of the second ventilation duct opens near a decompression zone of the air driven by the fan inside the first ventilation duct.
  • the aspiration of the steam by said at least one steam discharge opening to the inlet opening of the first ventilation duct is effected by suction through the second ventilation duct.
  • Said at least one steam evacuation opening is upstream of the fan to improve the efficiency of the steam evacuation device.
  • the steam is completely drawn in by the fan propeller as the second end of the second ventilation duct is directly placed in the suction zone of said propeller of said fan.
  • the steam is sucked into the first ventilation duct and discharged outside the oven.
  • the vapor does not diffuse outside the first and second ventilation ducts.
  • the position of the second ventilation duct having a first end for driving the steam from the cavity outside the first ventilation duct and a second end opening into the inlet opening of the first ventilation duct makes it possible to reduce the noise. oven ventilation system.
  • the ventilation system of the furnace is constructed in such a way as not to generate any parasitic noise in the first ventilation duct by eliminating any element creating a pressure drop within it.
  • Said at least one steam evacuation opening of the cavity is located in an area not covered by the first ventilation duct.
  • Said at least one steam evacuation opening of the cavity is placed near the first ventilation duct so as to extract the steam and introduce it into the inlet opening of the first ventilation duct and into the zone of suction of the fan.
  • the fan requires ventilation blades only on one surface of the plane transverse to the propeller. Thus, the development of the fan is simplified by adjusting only the fan blades propeller disposed above the plane transverse to the fan propeller.
  • the second vent pipe is used to cool the steam to prevent overheating of the fan motor.
  • the second ventilation duct makes it possible to place the at least one steam evacuation opening away from the ventilator and thus to get rid of protective elements of the motor and of the fan propeller. The cost of the fan is thus reduced by using components that are less resistant to temperature.
  • the provision of the second end of the second ventilation duct in relation to the decompression zone of the first ventilation duct makes it possible to best diffuse the vapor throughout said first ventilation duct.
  • This arrangement also limits the contact of the steam with the walls of the first ventilation duct and cause condensation.
  • the steam is kept suspended in the air without coming into contact with the walls and out of the oven through the outlet opening of the first ventilation duct on the front face of said oven.
  • the vapor channeled by the second ventilation duct is mixed with fresh air in a central zone of the fan propeller, said fresh air coming from the space provided between the cavity and The box.
  • the fresh air comes from the space between the cavity and the housing to avoid excessive heat exchange.
  • Fresh air from outside the oven is too cool and causes condensation at the entrance of the first ventilation duct, this condensation being sprayed to the outside of the oven and is unpleasant for the user. For this reason, the fresh air supply is only taken between the cavity and the housing and not directly outside the oven.
  • the mixture of the vapor from the second ventilation duct and the fresh air is made in an area above the plane transverse to the propeller.
  • the mixture of air and steam is on one side of the fan propeller.
  • the steam and the air are drawn axially by the fan propeller placed in the first ventilation duct.
  • the air inlet flow in the inlet opening of the first ventilation duct is without disturbances, in particular by an air inlet coming from a radial air flow.
  • the amount of air and steam is optimized to improve the efficiency of the steam evacuation device contained in the cavity.
  • the only fresh air intake in the first ventilation duct is carried out axially to the fan propeller.
  • the first ventilation duct comprises a single inlet opening placed above the fan.
  • the suction created in the second ventilation duct is maximum and ensures complete evacuation of the steam from the cavity.
  • the passage section of the steam in the second ventilation duct is substantially constant so as not to cause disturbances.
  • the vapor flow is laminar inside the second ventilation duct.
  • the second ventilation duct comprises a separating element making it possible to connect the upper part of the second ventilation duct to the lower part of the second ventilation duct.
  • Said separating element is substantially in the form of a drop of water and extending to the second end of the second ventilation duct.
  • Said separating element makes it possible to guarantee a flow of laminar air inside the second ventilation duct and inside two ducts formed in the latter.
  • Said at least one evacuation of steam from the cavity is placed near the first ventilation duct.
  • the length of the second ventilation duct is of length minimum and the pressure drops are reduced to a minimum.
  • the second duct can thus be partially achieved by the first ventilation duct in order to minimize the costs of obtaining the ventilation system of the steam cooking oven.
  • the lower part of the second ventilation duct is formed by the outer shape of the first ventilation duct.
  • the second ventilation duct comprises a valve allowing the opening and closing of said at least one steam evacuation opening of the cavity.
  • Said valve makes it possible to close and open the said at least one steam evacuation opening according to the phases of the firing cycle.
  • the valve makes it possible to control the evacuation of the vapor contained in the cavity.
  • Said at least one steam evacuation opening of the cavity is placed in the rear third of said cavity.
  • the position of the at least one steam evacuation opening in the rear third of the cavity ensures complete evacuation of the steam without creating a thermal shock on the food.
  • the food is sensitive to the change of temperature during the evacuation of the steam contained in the cavity.
  • the position in the last third of the cavity of said at least one cavity vapor discharge opening allows with at least one vent to ventilate said cavity by limiting the dead zones.
  • Said at least one vent is preferably disposed near the oven door.
  • a steam cooking oven 1 essentially comprises a cooking chamber 2 and a steam generator 3.
  • the steam generator 3 essentially comprises a steam generation unit 5 and a water supply device 6.
  • the steam generating block 5 is made from materials providing good thermal conductivity, for example aluminum.
  • Said steam generating unit 5 comprises, in a single piece of aluminum, an upper part forming a water evaporation bowl 7 and a lower part forming a heating block 8.
  • the water evaporation pan 7 and the heating block 8 can be made in the form of two separate parts assembled to each other.
  • the heating block 8 is equipped with a heating resistor, a temperature sensor and a temperature limiter. These elements can be mounted at different locations in the heating block 8.
  • the heating resistor is crimped on the heating block 8 so as to obtain a thermal contact of good quality.
  • the water supply device 6 is of the gravity feed type. This water supply device 6 comprises a water tank (not shown), a water supply pipette 9 and a solenoid valve (not shown).
  • the water supply pipette 9 includes a first end which is located at the center of the water evaporation pan 7. A second end of the water supply pipette 9 is connected to the reservoir through the solenoid valve and a connecting pipe, to form a water supply circuit.
  • the cooking chamber 2 is equipped with a temperature probe 10 and a thermal activator (not shown).
  • the cooking chamber 2 is also equipped with a heating sheet (not shown) and a ventilation / cooling turbine 11.
  • the temperature sensor 10 provides control means (not shown) with a temperature measurement inside the cooking chamber 2.
  • the thermal activator is supplied by the control means of the oven 1 and operates in opening / closing a steam evacuation valve 20.
  • a steam dish (not shown) is placed on a rack-shaped support.
  • This steam dish is raised relative to a bottom wall 12 of the cooking chamber 2.
  • the height of the support is dimensioned so that the steam plate 4 is above the water supply pipette 9.
  • the support may be bleachers formed in the side walls 13 of the cooking chamber 2 or fixed to said side walls 13.
  • the steaming oven 1 comprises a cavity 2 adapted to receive food to be heated by steam, a steam generating device 3, and a ventilation system 18 of said oven 1.
  • Said cavity 2 is substantially of parallelepipedal shape comprising an upper wall 16, a lower wall 12, three side walls.
  • the steaming oven 1 comprises a door 22 adapted to seal the cavity 2 in a sealed manner and to allow the introduction and removal of food in said cavity 2.
  • Said cavity 2 comprises air inlet means and air outlet means, said air outlet means comprising at least one discharge opening 19 of the steam.
  • Said ventilation system 18 comprises a valve 20 for opening and closing said at least one evacuation opening 19 of the steam.
  • the steam evacuation device enclosed in a cooking cavity 2 of a steam cooking oven 1 comprises a ventilation duct 5 in which is placed a fan 11 of centrifugal type or also called radial axial.
  • the ventilation duct 5 consists of an upper guide 14 of plastic material and a lower guide 15 of sheet metal.
  • the ventilation duct 5 is located above the upper wall 16 of the cooking cavity 2.
  • the fan 11 of the ventilation duct 5 has a suction zone in the upper part of the oven between the cavity 2 and the housing (not shown).
  • the blowing zone of the fan 11 disposed inside the ventilation duct 5 opens on the front face 36 of the steaming oven 1.
  • the steaming oven 1 comprises at least one air outlet opening 25 located on the front face 36 of the oven 1 so as to evacuate the mixture of air and steam from the cavity 2 to the Oven exterior 1.
  • Said at least one air outlet opening 25 is disposed between the control panel 26 and the door 22 of the oven 1 and preferably extends over a large width of the upper wall 16.
  • the ventilation duct 5 makes it possible to create a ventilation of the oven so as to cool the electrical, mechanical and electronic components of the steam cooking oven 1.
  • the fan 11 consists of a motor 31 and a propeller 17. Said fan 11 is operated from the start of a steaming cycle of the furnace 1. Said fan 11 blows continuously into the duct ventilation 5.
  • the ventilation duct 5 comprises an air inlet opening 29 formed on its upper wall and in line with the propeller 17 placed inside said ventilation duct 5.
  • the ventilation duct 5 comprises a support 30 for the motor 31 of the fan 11. Said motor 31 is located in the suction zone of the fan 11 and at the right of the air inlet opening 29 so as to be cooled by the flow of air entering the ventilation duct 5.
  • Said cavity 2 of the oven 1 is generally made of stainless steel.
  • Said at least one vent 21 is placed in the front part of the cavity 2 and close to the furnace door 22.
  • Said at least one vent 21 allows the continuous evacuation of excess steam in order to avoid putting the cavity 2 under an overpressure during a steam cooking cycle.
  • Said at least one vent 21 is located closer to the door 22 of the oven 1 to allow the continuous evacuation of the steam to remove the heat-cooled vapor with said door 22 having a temperature below the temperature of the steam generated by the steam generator 3.
  • the evacuation of a portion of the steam enclosed in the cavity 2 during cooking of food by steam is carried out continuously.
  • a second auxiliary duct 23 is formed in part with the main ventilation duct 5 in order to connect the cavity 2 to a blowing zone of the fan 11.
  • the second auxiliary duct 23 connects said at least one discharge opening 19 of the steam the cavity 2 at the central zone of the propeller 17 of the fan 11, and particularly at the depression zone of said propeller 17.
  • Said at least one evacuation opening 19 of the steam of the cavity 2 is preferably located downstream of the fan 11.
  • Said at least one evacuation opening 19 of the steam of the cavity 2 is situated outside the main ventilation duct 5 so as not to create losses of loads inside of it.
  • a valve 20 for opening and closing said at least one evacuation opening 19 of the steam of the cavity 2 is controlled by a thermally actuated cylinder 24.
  • the valve 20 makes it possible to seal said at least one opening of evacuation 19 of the steam during a steaming cycle.
  • the valve 20 may comprise a seal (not shown) or be made of silicone material to reduce the cost of the steam evacuation function of the cavity 2.
  • the evacuation of a portion of the steam and the ventilation of the cavity 2 by at least one vent 21 is implemented by a pressure difference of the air between the inside and the outside of said cavity 2.
  • the ventilation of the cavity 2 to evacuate the vapor enclosed in said cavity 2 by introducing air using a fan 11 belonging to the ventilation system 18 of said oven 1 is performed before opening a door 22 said oven 1.
  • the second auxiliary duct 23 allows the evacuation of the steam at the end of a cooking cycle by creating a depression at the level of said at least one discharge opening 19 of the steam of the cavity 2.
  • the evacuation of the steam from the cavity 2 at the end of the cooking cycle by the second auxiliary duct 23 makes it possible to avoid the puff of steam when opening the door 22.
  • This suction principle is more efficient than a Venturi effect system where the at least one steam evacuation opening 19 is placed upstream of the fan 11.
  • the diameter of said at least one discharge opening 19 of the steam is of small size, and substantially of the order of 6 cm in diameter.
  • the heat-activated jack 24 is supplied with electrical energy to open the valve 20 of the at least one steam discharge opening 19 of the cavity 2.
  • the fan 11 creates a depression in the second auxiliary conduit 23 during opening of the valve 20 and allows the suction of the vapor contained in the cavity 2 by said at least one discharge opening 19.
  • the steam extracted from the cavity 2 is mixed with air at the propeller 17 of the fan 11 and the mixture is discharged to the outside through the ventilation duct 5 and then at least one air outlet opening 25 at the front face 36 of the oven 1.
  • Said at least one air outlet opening 25 may consist of an air gap placed between the control panel 26 and the door 22 of the oven.
  • Part of the mixture of air and steam is also introduced into the cavity 2 by said at least one vent 21 so as to create a ventilation inside said cavity 2.
  • Said at least one vent 21 is formed in an upper wall 16 of the cavity 2.
  • Said at least one vent 21 has a mode of operation by introduction of air during the ventilation phase of the cavity 2 to evacuate the vapor enclosed in said cavity 2 before the opening of the door 22 of said oven 1.
  • the introduction of air by said at least one vent 21 makes it possible to generate an air flow of said at least one vent 21 towards said at least one steam evacuation opening 19 inside said cavity 2.
  • Said at least one vent 21 connects the cavity 2 of said oven 1 to a ventilation channel 5 located above the upper wall 16 of said cavity 2.
  • Said at least one vent 21 comprises four air and vapor passages centered on the upper wall 16 of the cavity 2 and extending over the width of said upper wall 16 of said cavity 2.
  • Said at least one vent 21 is made of plastic.
  • Said at least one vent 21 and said at least one steam outlet opening 19 are disposed in the upper wall 16 of the cavity 2.
  • Said at least one vent 21 is placed on the front part of the cavity 2 and close to the door 22 to allow complete ventilation of said cavity 2, whence a complete evacuation of the vapor contained in said cavity 2.
  • the steam evacuation device uses said at least one vent 21 to introduce air into the cavity 2.
  • a stirring of air and steam is carried out from the at least one steam evacuation opening 19 of the cavity in the second auxiliary duct 23 opening into the suction zone of the fan 11, then the air mixture. and steam is blown into the main duct 5 of the fan 11 opening into at least one outlet opening 25 to extract the mixture to the outside, and the mixture of air and steam also introducing into said at least one vent 21 to cross the cavity 2.
  • the air flow introduced into the cavity 2 by said at least one vent 21 follows the walls of said cavity 2 to prevent the formation of condensation thereon.
  • said at least one vent 21 makes it possible to remove a portion of the steam from the cavity 2.
  • Said at least one vent 21 has a mode of operation by Venturi effect during the cooking phase of food to evacuate the vapor enclosed in the cavity 2.
  • Said at least one vent 21 of said furnace 1 makes it possible to ventilate a dead zone of the cavity 2 close to the door 22 during the cooking phase of the food, the circulation of air in said cavity 2 attenuating condensation on an inner wall of said door 22.
  • the distance between the door 22 of said oven 1 and said at least one vent 21 is less than or equal to 6 cm, and preferably of the order of 4 cm.
  • the positioning of the at least one vent 21 near the door 22 increases the efficiency of the oven and reduce the cooking time of food steam.
  • the steam evacuation device makes it possible to guarantee equivalent or even improved cooking performance, in particular for the rise in temperature and the temperature regulation of the cooking chamber 2.
  • the steam evacuation device makes it possible to evacuate the excess steam continuously during cooking and completely at the end of the cooking cycle without cooling the food or degrading the cooking qualities.
  • the fan 11 can continue to blow air into the main ventilation duct 5 when the door 22 is opened. Part of the air blown by the fan 11 is introduced into the at least one ventilation port 21. to create a curtain of air to prevent a residual amount of steam can go back to the user.
  • the user can open the door 22 of the cavity 2 safely and without risk of burns by the steam.
  • the operation of the steaming oven 1 is as follows.
  • the food is disposed inside the cavity 2 and the door 22 is closed.
  • the cavity 2 is brought to saturation of steam under atmospheric pressure by sending water to a heating element.
  • the valve 20 is closed.
  • the fan 11 blows air sucked between the housing and the cavity 2 and all of the air is expelled to the outside of the furnace 1.
  • a Venturi effect is created at the level of the at least one vent 21 so as to remove the excess steam of the cavity 2.
  • the cooled steam near the door 22 is withdrawn by said at least one vent 21 so as to equalize the temperature inside the cavity 2.A quantity of vapor is sucked by the air flow through the ventilation duct 5.
  • successive water supplies maintain the saturation of water vapor in the cavity 2.
  • the enclosure is therefore saturated with steam.
  • the steam evacuation device described above is implemented for about three minutes before the end of cooking.
  • the valve 20 is opened by the actuation of the cylinder thermal activation 24 thus allowing the aspiration of the vapor by said at least one discharge opening 19.
  • the steam flows in the second auxiliary conduit 23 to the suction zone of the fan 17 of the fan 11. air sucked through the air inlet opening 29 of the ventilation duct 5 is mixed with the steam exiting the second auxiliary duct 23.
  • the mixture of air and steam is expelled through the ventilation duct 5 to said at least one outlet opening 25 and a part of the mixture is introduced into the cavity 2 by said at least one vent 21.
  • the mixture of air and vapor makes it possible to circulate the vapor inside the cavity 2 and the along the walls of the latter to exit through said at least one steam evacuation opening 19.
  • Said at least one discharge opening 19 and said at least one vent 21 are oriented towards the top of the cavity 2.
  • the mixture air with steam allows cooling idir the water vapor thus preventing any risk of burns for the user.
  • the door 22 of the oven 1 After an opening time of the valve 20 predetermined by the Applicant as a function of the flow rates of entry and exit and the volume of the cavity 2, the door 22 of the oven 1 can be opened safely.
  • the cavity 2 of the steam cooking oven 1 can be emptied of the water vapor in a relatively short time, substantially less than three minutes, for the greatest safety and comfort of the user.
  • This steam evacuation device prevents the discharge of hot steam outside the oven 1 not to degrade ceilings or surrounding walls.
  • the steaming oven 1 comprises a cavity 2 adapted to receive food to be heated by steam and enclosed in a housing (not shown), a steam generating device 3, and a ventilation system 18 of said oven 1 .
  • Said cavity 2 comprises air inlet means and air outlet means.
  • Said air outlet means comprising at least one evacuation opening 19 of the steam.
  • Said ventilation system 18 comprises a first ventilation duct 5.
  • Said first ventilation duct 5 comprises an air inlet opening 29 in an upper wall of said first ventilation duct 5, and an air outlet opening 25 in front face 36 of the oven 1
  • Said ventilation system 18 also comprises a radial axial fan 11 placed inside the first ventilation duct 5, the radial axial fan 11 comprises a propeller 17 placed in line with said inlet opening 25 of the first ventilation duct 5.
  • Said at least one discharge opening 19 of the steam of the cavity 2 opens into a first end 37 of a second ventilation duct 23 and outside the first ventilation duct 5.
  • Said second ventilation duct 23 comprises a second end 38 opening into an axial suction zone of the fan 17 of the fan 11 and into an inlet opening 29 of the first ventilation duct 5.
  • the suction of steam from the second ventilation duct 23 and the intake of fresh air into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is carried out in a suction zone situated above a plane transverse 33 of the propeller 17 of the fan 11, said transverse plane 33 of said propeller 17 being perpendicular to an axis of rotation 34 of said propeller 17.
  • Said at least one evacuation opening 19 of the steam is upstream of the fan 11 to improve the efficiency of the steam evacuation device.
  • the steam is sucked into the first ventilation duct 5 and discharged outside the oven 1.
  • the steam does not diffuse outside the first and second ventilation ducts 5 and 23.
  • the second end 38 of the second ventilation duct 23 opens into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 and close to a decompression zone of the air 32 driven by the fan 11 inside. the first ventilation duct 5.
  • the provision of the second end 38 of the second ventilation duct 23 in relation to the decompression zone 32 of the first ventilation duct 5 makes it possible to best diffuse the vapor throughout said first ventilation duct 5.
  • This arrangement also makes it possible to limit the contact of the steam with the walls of the first ventilation duct 5 and cause condensation.
  • the vapor is kept in suspension in the air without coming into contact with the walls and out of the oven through the outlet opening 25 of the first ventilation duct 5 on the front face 36 of said oven 1.
  • an air compression zone is caused in an area where said fan 11 is as close as possible to a side wall of the first ventilation duct 5.
  • the fan 11 expels air against the side wall of the first ventilation duct 5 and the air pressure is increased to guarantee an air outlet velocity range of the first ventilation duct. 5.
  • the air flow generated by the fan 11 follows the volute shape of the first ventilation duct 5 and the pressure exerted by the fan 11 decreases further the side wall of the first ventilation duct 5 is distant, hence the formation of the air decompression zone 32.
  • the positioning of the second end 38 of the second ventilation duct 23 near an air decompression zone 32 makes it possible to evacuate the vapor coming from the cavity 2 by fan blades 11 located closest to the decompression zone 32 and not in the air compression zone.
  • the pressure in the decompression zone 32 of the first ventilation duct 5 is positive and sufficient to generate a flow of exhaust air outside the oven 1 at a speed to extract the steam from the cavity 2.
  • the positioning of the second end 38 of the second ventilation duct 23 in the decompression zone 32 of the first ventilation duct 5 makes it possible to prevent the introduction of steam into the compression zone of said first ventilation duct 5 causing the projection of vapor on the walls of the latter and the condensation of steam.
  • the steam condensed on the walls of the first ventilation duct 5 causes the entrainment of water droplets in the exhaust air flow outside the oven 1.
  • the spray of water droplets outside of oven 1 is unpleasant for the user facing said oven 1.
  • the vapor discharged by the fan 11 is mixed with the air flow caused by the fan 11 by avoiding projecting said vapor on the walls of the first ventilation duct 5.
  • the vapor is discharged into a next air flow the walls of the first ventilation duct 5 and without coming into contact with the latter.
  • the steam is thus discharged outside the steam cooking oven 1 without causing a spray of water droplets.
  • the first ventilation duct 5 has a volute shape in order to optimize the effect of the modification of the pressure therein exerted by the fan 11. Such a first ventilation duct 5 makes it possible to obtain a greater pressure difference. between the compression zone and the decompression zone 32.
  • the position of the second ventilation duct 23 having a first end 37 for conducting the vapor of the cavity 2 outside the first duct of ventilation 5 and a second end 38 opening into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 makes it possible to reduce the noise of the ventilation system 18 of the oven 1.
  • the ventilation system 18 of the oven 1 is constructed in such a way that generate no noise in the first ventilation duct 5 by removing any element creating a pressure drop inside thereof.
  • Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2 is located in an area not covered by the first ventilation duct 5.
  • Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity is placed close to the first ventilation duct 5 so as to extract the steam and introduce it into the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 and into the suction zone of the fan 11.
  • the fan 11 requires ventilation blades only on a single surface of the transverse plane 33 to the propeller 17.
  • the development of the fan 11 is simplified by adjusting that the fan blades of the propeller 17 disposed above the transverse plane 33 to the propeller 17 of the fan 11.
  • the steam channeled by the second ventilation duct 23 is mixed with fresh air in a central zone of the fan 17 of the propeller 11, said fresh air coming from the space between the cavity 2 and the housing.
  • the fresh air comes from the space between the cavity 2 and the housing to avoid excessive heat exchange.
  • Fresh air from the outside of the oven 1 is too cool and causes condensation at the entrance of the first ventilation duct 5, this condensation being sprayed to the outside of the oven 1 and is unpleasant for the user . For this reason, the fresh air supply is only taken between the cavity 2 and the housing and not directly outside the oven 1.
  • the mixture of the steam coming from the second ventilation duct 23 and from the fresh air is carried out in an area above the transverse plane 33 to the propeller 17 of the fan 11.
  • the mixture of air and steam is effected on one side of the propeller 17 of the fan 11, and particularly above the transverse plane 33 of the propeller 17 of the fan 11.
  • the air inlet flow in the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is without disturbances, in particular by an air inlet coming from a radial air flow.
  • the amount of air and steam is optimized to improve the efficiency of the steam evacuation device contained in the cavity 2.
  • the single suction of fresh air in the first ventilation duct 5 is carried out axially to the propeller 17 of the fan 11.
  • the first ventilation duct 5 comprises a single inlet opening 29 placed above the fan 11.
  • the suction created in the second ventilation duct 23 is maximum and ensures complete evacuation of the steam from the cavity 2.
  • the passage section of the steam in the second ventilation duct 23 is substantially constant so as not to cause disturbances.
  • the vapor flow is laminar inside the second ventilation duct 23.
  • the second ventilation duct 23 comprises a separating element 39 making it possible to connect the upper part of the second ventilation duct 23 to the lower part of the second ventilation duct 23.
  • Said separation element 39 is in the form substantially of a drop of water and extending to the second end 38 of the second ventilation duct 23.
  • Said separation element 39 makes it possible to guarantee a flow of laminar air inside the second ventilation duct 23 and inside two ducts formed in the latter.
  • the ratio between the steam passage section in the second air duct 23 and the inlet opening 29 of the first section 5 Outlet conduit is between 1/6 and 1/3.
  • the passage section of the steam in the second ventilation duct 23 is of the order of 15 cm 2 .
  • the surface of the inlet opening 29 of the first ventilation duct 5 is of the order of 78 cm 2 .
  • Said at least one evacuation 19 of steam from the cavity 2 is placed near the first ventilation duct 5.
  • the length of the second ventilation duct 23 is of minimum length and the pressure drops are reduced to a minimum.
  • the second ventilation duct 23 can thus be partly achieved by the first ventilation duct 5 in order to minimize the costs of obtaining the ventilation system 18 of the steam cooking oven 1.
  • the lower part of the second ventilation duct 23 is formed by the outer shape of the first ventilation duct 5.
  • the second ventilation duct 23 comprises a valve 20 allowing the opening and closing of the at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2.
  • Said valve 20 makes it possible to close and open the said at least one evacuation opening 19 of the steam as a function of the phases of the firing cycle.
  • the valve 20 makes it possible to control the evacuation of the vapor contained in the cavity 2.
  • Said at least one steam evacuation opening 19 of the cavity 2 is placed in the rear third of said cavity 2.
  • the position of the at least one steam discharge opening 19 in the rear third of the cavity 2 ensures complete evacuation of the steam without creating a thermal shock on the food.
  • the food is sensitive to the change of temperature during the evacuation of the steam contained in the cavity 2.
  • Said at least one steam evacuation opening 19 is placed on the upper wall 16 of the cavity 2.
  • said at least one steam evacuation opening 19 can be placed on the rear wall 40 of the cavity 2.
  • the position in the last third of the cavity 2 of said at least one steam discharge opening 19 of the cavity 2 allows with at least one vent 21 to ventilate said cavity 2 by limiting the dead zones.
  • Said at least one vent 21 is preferably disposed near the oven door 22.
  • the steam evacuation device consisting of the main ventilation duct 5, the second auxiliary duct 23, the fan 11, of said at least one vent 21 may also comprise a plastic cavity top 2 to reduce the costs of the function. evacuation of steam. In addition, this steam evacuation device makes it possible to remove a sealing means to be placed between the cavity 2 and the second auxiliary duct 23.
  • This steam evacuation device may also make it possible to remove a heating mat placed around the cavity 2 in the case where a portion of the cavity 2 is made of plastic so as to reduce the amount of condensate caused by the contact of the with the said cavity 2.
  • the stainless steel currently used to manufacture the cavity 2 causes a large amount of condensate when the steam is in contact with said cavity 2.

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Abstract

Un four de cuisson à la vapeur comprenant une cavité (2) adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur et enfermée dans un boîtier, un dispositif de génération de vapeur, et un système de ventilation (18) dudit four (1), ladite cavité (2) comprenant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur, ledit système de ventilation (18) comprenant un premier conduit de ventilation (5), ledit premier conduit de ventilation (5) comprenant une ouverture d'entrée d'air (29) dans une paroi supérieure dudit premier conduit de ventilation (5), et une ouverture de sortie d'air en face frontale (36) du four (1), ledit système de ventilation (18) comprenant également un ventilateur (11) axial radial placé à l'intérieur du premier conduit de ventilation (5), le ventilateur (11) axial radial comprenant une hélice (17) placée au droit de ladite ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5). Ladite au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur de la cavité (2) débouche dans une première extrémité d'un second conduit de ventilation (23) et en dehors du premier conduit de ventilation (5), ledit second conduit de ventilation (23) comprenant une seconde extrémité débouchant à l'intérieur d'une zone d'aspiration axiale de l'hélice (17) du ventilateur (11) et dans ladite une ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5), l'aspiration de vapeur depuis le second conduit de ventilation (5) et l'aspiration d'air frais dans l'ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5) se réalisant dans une zone d'aspiration située au-dessus d'un plan transversal de l'hélice (17) du ventilateur (11), ledit plan transversal de ladite hélice (17) étant perpendiculaire à un axe de rotation (34) de ladite hélice (17). Utilisation notamment dans un four de cuisson à la vapeur domestique.

Description

  • La présente invention concerne un four de cuisson à la vapeur et plus particulièrement un dispositif d'évacuation de la vapeur d'eau contenue dans une cavité de cuisson.
  • Dans un four de cuisson à la vapeur, présentant une enceinte de cuisson, cette dernière est généralement amenée à saturation en vapeur d'eau sous pression atmosphérique par envoi d'eau sur un élément chauffant situé dans l'enceinte. La cuisson d'aliments se fait alors dans cette enceinte de four saturée en vapeur d'eau.
  • Certains fours ne disposent pas de système permettant d'évacuer la vapeur en fin de cuisson. Il en résulte qu'à l'ouverture de la porte du four de cuisson, une importante quantité de vapeur sort brutalement de l'enceinte du four et se libère dans le local dans lequel celui-ci est placé. Ceci entraîne des désagréments pour l'utilisateur et peut même être dangereux, pouvant provoquer des brûlures. En outre, d'éventuelles dégradations peuvent être causées aux alentours par le dégagement de vapeur, comme par exemple sur les murs et plafonds.
  • On connaît d'autre part des fours de cuisson à la vapeur équipé d'un dispositif de ventilation permettant d'évacuer de la vapeur.
  • Ce dispositif de ventilation permet d'évacuer la vapeur au cours d'un cycle de cuisson afin d'éviter la surpression dans la cavité et d'évacuer partiellement la vapeur en fin de cycle de cuisson afin d'éviter d'avoir une bouffée de vapeur à l'ouverture de la porte du four.
  • Ces fours de cuisson comprennent une large ouverture de sortie obturée par un clapet en cours de cuisson, et une pluralité de trous ménagés dans ledit clapet pour permettre l'évacuation du surplus de vapeur enfermée dans l'enceinte de cuisson et éviter une montée en pression de ladite enceinte de cuisson.
  • Ladite large ouverture de sortie de la vapeur et la pluralité de trous ménagés dans le clapet pour extraire la vapeur débouchent dans un conduit de ventilation du four, en aval du ventilateur.
  • A la fin du cycle de cuisson, une phase d'évacuation partielle de la vapeur par ladite large ouverture de sortie de la cavité est mise en oeuvre en ouvrant progressivement ledit clapet.
  • Ladite phase d'évacuation partielle de la vapeur est réalisée par un effet Venturi puisque ladite large ouverture de sortie est disposée en aval d'un ventilateur, la zone de soufflage dudit ventilateur étant dans le conduit de ventilation du four.
  • Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de ne pas évacuer la majeure partie de la vapeur enfermée dans la cavité du four bien que la cavité comprenne une large ouverture d'évacuation de la vapeur et un clapet de grande dimension. L'effet Venturi créé par le ventilateur du système de ventilation du four n'est pas assez efficace pour retirer la vapeur de l'enceinte de cuisson. En outre, la mauvaise étanchéité liée au dispositif d'évacuation de la vapeur constituée du clapet, du conduit de ventilation et de la cavité génère des pertes thermiques à l'intérieur de ladite cavité d'où une augmentation des temps de cuisson à la vapeur des aliments.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson à la vapeur équipé d'un dispositif de ventilation pour permettre l'évacuation en continu de la vapeur au cours de la cuisson des aliments par de la vapeur et l'évacuation complète de la vapeur en fin de cycle de cuisson.
  • A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson à la vapeur comprenant une cavité adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur et enfermée dans un boîtier, un dispositif de génération de vapeur, et un système de ventilation dudit four, ladite cavité comprenant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur, ledit système de ventilation comprenant un premier conduit de ventilation, ledit premier conduit de ventilation comprenant une ouverture d'entrée d'air dans une paroi supérieure dudit premier conduit de ventilation, et une ouverture de sortie d'air en face frontale du four, ledit système de ventilation comprenant également un ventilateur axial radial placé à l'intérieur du premier conduit de ventilation, le ventilateur axial radial comprenant une hélice placée au droit de ladite ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation.
  • Selon l'invention, ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur de la cavité débouche dans une première extrémité d'un second conduit de ventilation et en dehors du premier conduit de ventilation, ledit second conduit de ventilation comprenant une seconde extrémité débouchant à l'intérieur d'une zone d'aspiration axiale de l'hélice du ventilateur et dans ladite une ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation, l'aspiration de vapeur depuis le second conduit de ventilation et l'aspiration d'air frais dans l'ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation se réalisant dans une zone d'aspiration située au-dessus d'un plan transversal de l'hélice du ventilateur, ledit plan transversal de ladite hélice étant perpendiculaire à un axe de rotation de ladite hélice ; et la seconde extrémité du second conduit de ventilation débouche à proximité d'une zone de décompression de l'air entraîné par le ventilateur à l'intérieur du premier conduit de ventilation.
  • Ainsi, l'aspiration de la vapeur par ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur vers l'ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation s'effectue par aspiration au travers du second conduit de ventilation.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur est en amont du ventilateur permettant d'améliorer l'efficacité du dispositif d'évacuation de la vapeur.
  • La vapeur est complètement aspirée par l'hélice du ventilateur étant donné que la seconde extrémité du second conduit de ventilation est directement placée dans la zone d'aspiration de ladite hélice dudit ventilateur.
  • De cette manière, les problèmes de corrosion des organes électriques et de court-circuit sont supprimés. La vapeur est aspirée dans le premier conduit de ventilation et rejetée en dehors du four. La vapeur ne se diffuse pas en dehors des premier et second conduits de ventilation.
  • En outre, la position du second conduit de ventilation ayant une première extrémité pour conduire la vapeur de la cavité en dehors du premier conduit de ventilation et une seconde extrémité débouchant dans l'ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation permet de réduire le bruit du système de ventilation du four. Le système de ventilation du four est construit de manière à ne générer aucun bruit parasite dans le premier conduit de ventilation en supprimant tout élément créant une perte de charge à l'intérieur de celui-ci.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de la cavité est située dans une zone non recouverte par le premier conduit de ventilation. Ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de la cavité est placée à proximité du premier conduit de ventilation de manière à extraire la vapeur et l'introduire dans l'ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation et dans la zone d'aspiration du ventilateur. Le ventilateur ne nécessite des pales de ventilation que sur une seule surface du plan transversal à l'hélice. Ainsi, la mise au point du ventilateur est simplifiée en n'ajustant que les pales de ventilation de l'hélice disposées au-dessus du plan transversal à l'hélice du ventilateur.
  • Le second conduit de ventilation permet de refroidir la vapeur pour empêcher un échauffement du moteur du ventilateur. Le second conduit de ventilation permet de placer ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur à distance du ventilateur et ainsi de s'affranchir d'éléments de protection du moteur et de l'hélice du ventilateur. Le coût du ventilateur est ainsi réduit en utilisant des composants moins résistants à la température.
  • La disposition de la seconde extrémité du second conduit de ventilation en relation avec la zone de décompression du premier conduit de ventilation permet de diffuser au mieux la vapeur dans l'ensemble dudit premier conduit de ventilation. Cette disposition permet également de limiter le contact de la vapeur avec les parois du premier conduit de ventilation et de provoquer de la condensation. La vapeur est maintenue en suspension dans l'air sans venir au contact des parois et sortir du four par l'ouverture de sortie du premier conduit de ventilation en face frontale dudit four.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la vapeur canalisée par le second conduit de ventilation est mélangée avec de l'air frais dans une zone centrale de l'hélice du ventilateur, ledit air frais provenant de l'espace ménagé entre la cavité et le boîtier.
  • L'air frais provient de l'espace situé entre la cavité et le boîtier pour éviter un échange thermique trop important.
  • De l'air frais provenant de l'extérieur du four est trop frais et provoque de la condensation à l'entrée du premier conduit de ventilation, cette condensation étant pulvérisée vers l'extérieur du four et est désagréable pour l'utilisateur. Pour cette raison, l'arrivée d'air frais est uniquement prise entre la cavité et le boîtier et non directement à l'extérieur du four.
  • Le mélange de la vapeur provenant du second conduit de ventilation et de l'air frais s'effectue dans une zone au-dessus du plan transversal à l'hélice.
  • Le mélange de l'air et de la vapeur s'effectue d'un seul côté de l'hélice du ventilateur.
  • La vapeur et l'air sont aspirés axialement par l'hélice du ventilateur placé dans le premier conduit de ventilation.
  • De cette manière, le flux d'entrée d'air dans l'ouverture d'entrée du premier conduit de ventilation est sans perturbations, notamment par une arrivée d'air provenant d'un flux d'air radial. La quantité d'air et de vapeur est optimisée pour améliorer l'efficacité du dispositif d'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité.
  • L'unique aspiration d'air frais dans le premier conduit de ventilation est réalisée axialement à l'hélice du ventilateur.
  • Le premier conduit de ventilation comprend une ouverture d'entrée unique placée au-dessus du ventilateur.
  • L'aspiration créée dans le second conduit de ventilation est maximale et permet d'assurer l'évacuation complète de la vapeur de la cavité.
  • La section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation est sensiblement constante pour ne pas provoquer de perturbations. Ainsi, le flux de vapeur est laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation.
  • Le second conduit de ventilation comprend un élément de séparation permettant de relier la partie supérieure du second conduit de ventilation à la partie inférieure du second conduit de ventilation. Ledit élément de séparation est en forme sensiblement de goutte d'eau et s'allongeant jusqu'à la seconde extrémité du second conduit de ventilation.
  • Ledit élément de séparation permet de garantir un flux d'air laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation et à l'intérieur de deux canaux constitués dans ce dernier.
  • Ladite au moins une évacuation de vapeur de la cavité est placée à proximité du premier conduit de ventilation.
  • De cette manière, la longueur du second conduit de ventilation est de longueur minimale et les pertes de charge sont réduites au minimum. Le second conduit peut ainsi être réalisée en partie par le premier conduit de ventilation afin de minimiser les coûts d'obtention du système de ventilation du four de cuisson à la vapeur. La partie inférieure du second conduit de ventilation est formée par la forme extérieure du premier conduit de ventilation.
  • Le second conduit de ventilation comprend un clapet permettant l'ouverture et la fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de la cavité.
  • Ledit clapet permet de fermer et d'ouvrir ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur en fonction des phases du cycle de cuisson. Le clapet permet de maîtriser l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de la cavité est placée dans le tiers arrière de ladite cavité.
  • La position de ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur dans le tiers arrière de la cavité permet d'assurer une évacuation complète de la vapeur sans créer un choc thermique sur les aliments. Les aliments sont sensibles au changement de température lors de l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité.
  • En outre, la position dans le dernier tiers de la cavité de ladite au moins une ouverture d'évacuation de vapeur de la cavité permet avec au moins un évent de ventiler ladite cavité en limitant les zones mortes. Ledit au moins un évent est préférentiellement disposé à proximité de la porte de four.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 représente une vue de face schématique et partielle d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue de dessus schématique et partielle d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ;
    • la figure 3 représente une vue schématique et en coupe d'un four de cuisson à la vapeur lors de la phase d'évacuation de vapeur d'un cycle de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue schématique et en coupe d'un four de cuisson à la vapeur lors de la phase de ventilation de la cavité conforme à l'invention ;
    • la figure 5 représente une vue de dessus schématique et partielle d'une cavité d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention ; et
    • la figure 6 représente une vue de dessus schématique d'un système de ventilation d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention.
  • En référence aux figures 1 et 2, un four de cuisson à la vapeur 1 selon la présente invention comprend essentiellement une enceinte de cuisson 2 et un générateur de vapeur 3.
  • Le générateur de vapeur 3 comporte essentiellement un bloc de génération de vapeur 5 et un dispositif d'alimentation en eau 6.
  • Le bloc de génération de vapeur 5 est réalisé à partir de matériaux assurant une bonne conductibilité thermique, par exemple de l'aluminium. Ledit bloc de génération de vapeur 5 comprend, en une seule pièce d'aluminium, une partie supérieure formant une cuvette d'évaporation d'eau 7 et une partie inférieure formant un bloc chauffant 8.
  • En variante, la cuvette d'évaporation d'eau 7 et le bloc chauffant 8 peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces distinctes assemblées l'une à l'autre.
  • Le bloc chauffant 8 est équipé d'une résistance chauffante, d'un capteur de température et d'un limiteur de température. Ces éléments peuvent être montés à différents emplacements dans le bloc chauffant 8.
  • De préférence, la résistance chauffante est sertie sur le bloc chauffant 8 de manière à obtenir un contact thermique de bonne qualité.
  • Le dispositif d'alimentation en eau 6 est de type à alimentation par gravité. Ce dispositif d'alimentation en eau 6 comprend un réservoir d'eau (non représenté), une pipette d'alimentation 9 en eau et une électrovanne (non représentée).
  • La pipette d'alimentation en eau 9 comprend une première extrémité qui est localisée au niveau du centre de la cuvette d'évaporation d'eau 7. Une seconde extrémité de la pipette d'alimentation en eau 9 est raccordée au réservoir à travers l'électrovanne et un tuyau de raccordement, afin de former un circuit d'alimentation en eau.
  • L'enceinte de cuisson 2 est équipée d'une sonde de température 10 et d'un activateur thermique (non représenté). De préférence, l'enceinte de cuisson 2 est également équipée d'une nappe chauffante (non représentée) et d'une turbine de ventilation / refroidissement 11.
  • La sonde de température 10 fournit à des moyens de commande (non représentés) une mesure de température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2.
  • De manière classique, l'activateur thermique est alimenté par les moyens de commande du four 1 et actionne en ouverture / fermeture un clapet d'évacuation de la vapeur 20.
  • De préférence, un plat vapeur (non représenté) est posé sur un support en forme de clayette. Ce plat vapeur est surélevé par rapport à une paroi de fond 12 de l'enceinte de cuisson 2. La hauteur du support est dimensionnée de manière à ce que le plat vapeur 4 soit au-dessus de la pipette d'alimentation en eau 9.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le support peut être des gradins formés dans les parois latérales 13 de l'enceinte de cuisson 2 ou encore fixés auxdites parois latérales 13.
  • On va décrire à présent un mode de réalisation du dispositif d'évacuation de la vapeur enfermée dans une cavité de cuisson d'un four de cuisson à la vapeur conforme à l'invention, en référence aux figures 2 à 6.
  • Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend une cavité 2 adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur, un dispositif de génération de vapeur 3, et un système de ventilation 18 dudit four 1.
  • Ladite cavité 2 est sensiblement de forme parallélépipédique comportant une paroi supérieure 16, une paroi inférieure 12, trois parois latérales.
  • Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend une porte 22 adaptée à obturer la cavité 2 de manière étanche et à permettre l'introduction et le retrait d'aliments dans ladite cavité 2.
  • Ladite cavité 2 comprend des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur.
  • Ledit système de ventilation 18 comprend un clapet 20 d'ouverture et fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur.
  • Le dispositif d'évacuation de la vapeur enfermée dans une cavité de cuisson 2 d'un four de cuisson 1 à la vapeur comprend un conduit de ventilation 5 dans lequel est placé un ventilateur 11 de type centrifuge ou encore appelé axial radial. Le conduit de ventilation 5 est constitué d'un guide supérieur 14 en matière plastique et d'un guide inférieur 15 en tôle métallique. Le conduit de ventilation 5 est situé au-dessus de la paroi supérieure 16 de la cavité de cuisson 2.
  • Le ventilateur 11 du conduit de ventilation 5 a une zone d'aspiration dans la partie supérieure du four entre la cavité 2 et le boîtier (non représenté).
  • La zone de soufflage du ventilateur 11 disposé à l'intérieur du conduit de ventilation 5 débouche sur la face frontale 36 du four de cuisson 1 à la vapeur. En pratique, le four de cuisson 1 à la vapeur comprend au moins une ouverture de sortie d'air 25 située sur la face frontale 36 du four 1 de manière à évacuer le mélange d'air et de vapeur de la cavité 2 à l'extérieur du four 1.
  • Ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 est disposée entre le bandeau de commande 26 et la porte 22 du four 1 et s'étend préférentiellement sur une grande largeur de la paroi supérieure 16.
  • Par ailleurs, le conduit de ventilation 5 permet de créer une ventilation du four de manière à refroidir les composants électriques, mécaniques et électroniques du four de cuisson à la vapeur 1.
  • Le ventilateur 11 est constitué d'un moteur 31 et d'une hélice 17. Ledit ventilateur 11 est mis en fonctionnement dès le départ d'un cycle de cuisson à la vapeur du four 1. Ledit ventilateur 11 souffle en continu dans le conduit de ventilation 5.
  • Le conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée d'air 29 ménagée sur sa paroi supérieure et au droit de l'hélice 17 placée à l'intérieur dudit conduit de ventilation 5.
  • Le conduit de ventilation 5 comprend un support 30 pour le moteur 31 du ventilateur 11. Ledit moteur 31 se situe dans la zone d'aspiration du ventilateur 11 et au droit de l'ouverture d'entrée d'air 29 de manière à être refroidi par le flux d'air entrant dans le conduit de ventilation 5.
  • Ladite cavité 2 du four 1 est généralement réalisée en acier inoxydable.
  • Le four de cuisson 1 à la vapeur comprend au moins un évent 21 permettant :
    • o d'évacuer une partie de la vapeur enfermée dans la cavité 2 lors de la cuisson des aliments par de la vapeur ; et
    • o de ventiler la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité 2 en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur 11 appartenant au système de ventilation 18 dudit four 1 par ledit au moins un évent 21.
  • Ledit au moins un évent 21 est placé dans la partie avant de la cavité 2 et à proximité de la porte 22 de four 1.
  • Ledit au moins un évent 21 permet l'évacuation en continu du surplus de vapeur afin d'éviter de mettre la cavité 2 en surpression pendant un cycle de cuisson à la vapeur.
  • Ledit au moins un évent 21 est situé au plus près de la porte 22 du four 1 pour permettre l'évacuation en continu de la vapeur afin de retirer la vapeur refroidie par conduction thermique avec ladite porte 22 ayant une température inférieure à la température de la vapeur générée par le générateur de vapeur 3.
  • L'évacuation d'une partie de la vapeur enfermée dans la cavité 2 lors de la cuisson des aliments par de la vapeur est réalisée en continu.
  • Un second conduit auxiliaire 23 est formé en partie avec le conduit principal de ventilation 5 afin de relier la cavité 2 à une zone de soufflage du ventilateur 11. Le second conduit auxiliaire 23 relie ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 à la zone centrale de l'hélice 17 du ventilateur 11, et particulièrement à la zone de dépression de ladite hélice 17.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est préférentiellement située en aval du ventilateur 11.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est située en dehors du conduit principal de ventilation 5 pour ne pas créer de pertes de charges à l'intérieur de celui-ci.
  • Un clapet 20 d'ouverture et de fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 est commandé par un vérin à activation thermique 24. Le clapet 20 permet d'obturer ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur lors d'un cycle de cuisson à la vapeur.
  • Le clapet 20 peut comprendre un joint d'étanchéité (non représenté) ou encore être réalisé en matière silicone afin de réduire les coûts de la fonction d'évacuation de la vapeur de la cavité 2.
  • L'évacuation d'une partie de la vapeur et la ventilation de la cavité 2 par au moins un évent 21 est mise en oeuvre par une différence de pression de l'air entre l'intérieur et l'extérieur de ladite cavité 2.
  • La ventilation de la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité 2 en introduisant de l'air à l'aide d'un ventilateur 11 appartenant au système de ventilation 18 dudit four 1 est réalisée avant l'ouverture d'une porte 22 dudit four 1.
  • Le second conduit auxiliaire 23 permet l'évacuation de la vapeur à la fin d'un cycle de cuisson en créant une dépression au niveau de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2. L'évacuation de la vapeur de la cavité 2 à la fin du cycle de cuisson par le second conduit auxiliaire 23 permet d'éviter la bouffée de vapeur lors de l'ouverture de la porte 22.
  • Ce principe d'aspiration est plus performant qu'un système par effet Venturi où ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est placée en amont du ventilateur 11.
  • Le diamètre de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est de dimension faible, et sensiblement de l'ordre de 6cm de diamètre.
  • A la fin d'un cycle de cuisson à la vapeur, le vérin à activation thermique 24 est alimenté en énergie électrique pour ouvrir le clapet 20 de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2. Le ventilateur 11 crée une dépression dans le second conduit auxiliaire 23 lors de l'ouverture du clapet 20 et permet l'aspiration de la vapeur contenue dans la cavité 2 par ladite au moins une ouverture d'évacuation 19. La vapeur extraite de la cavité 2 est mélangée avec de l'air au niveau de l'hélice 17 du ventilateur 11 et le mélange est évacué vers l'extérieur en traversant le conduit de ventilation 5 puis ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 en face frontale 36 du four 1.
  • Ladite au moins une ouverture de sortie d'air 25 peut être constituée d'une lame d'air placée entre le bandeau de commande 26 et la porte 22 du four.
  • Une partie du mélange d'air et de vapeur est également introduite dans la cavité 2 par ledit au moins un évent 21 de manière à créer une ventilation à l'intérieur de ladite cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 est ménagé dans une paroi supérieure 16 de la cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 a un mode de fonctionnement par introduction d'air lors de la phase de ventilation de la cavité 2 pour évacuer la vapeur enfermée dans ladite cavité 2 avant l'ouverture de la porte 22 dudit four 1.
  • L'introduction d'air par ledit au moins un évent 21 permet de générer une circulation d'air dudit au moins un évent 21 vers ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur à l'intérieur de ladite cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 relie la cavité 2 dudit four 1 à un canal de ventilation 5 situé au-dessus de la paroi supérieure 16 de ladite cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 comprend quatre passages d'air et de vapeur centrés sur la paroi supérieure 16 de la cavité 2 et s'étendant sur la largeur de ladite paroi supérieure 16 de ladite cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 est en matière plastique.
  • Ledit au moins un évent 21 et ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur sont disposés dans la paroi supérieure 16 de la cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 est placé sur la partie avant de la cavité 2 et à proximité de la porte 22 pour permettre une ventilation complète de ladite cavité 2, d'où une évacuation complète de la vapeur contenue dans ladite cavité 2.
  • Lors de la phase de ventilation de la cavité 2 en fin de cycle de cuisson, le dispositif d'évacuation de la vapeur utilise ledit au moins un évent 21 pour introduire de l'air dans la cavité 2.
  • Ainsi, un brassage d'air et de vapeur est réalisé de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité dans le second conduit auxiliaire 23 débouchant dans la zone d'aspiration du ventilateur 11, puis le mélange d'air et de vapeur est soufflé dans le conduit principal 5 du ventilateur 11 débouchant dans au moins une ouverture de sortie 25 pour extraire le mélange vers l'extérieur, et le mélange d'air et de vapeur s'introduisant également dans ledit au moins un évent 21 pour traverser la cavité 2. Le flux d'air introduit dans la cavité 2 par ledit au moins un évent 21 suit les parois de ladite cavité 2 pour empêcher la formation de condensation sur ces dernières.
  • Lors d'un cycle de cuisson, ledit au moins un évent 21 permet de retirer une partie de la vapeur de la cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 a un mode de fonctionnement par effet Venturi lors de la phase de cuisson des aliments pour évacuer la vapeur enfermée dans la cavité 2.
  • Ledit au moins un évent 21 dudit four 1 permet de ventiler une zone morte de la cavité 2 à proximité de la porte 22 lors de la phase de cuisson des aliments, la circulation d'air dans ladite cavité 2 atténuant la condensation sur une paroi intérieure de ladite porte 22.
  • La distance entre la porte 22 dudit four 1 et ledit au moins un évent 21 est inférieure ou égale à 6cm, et de préférence de l'ordre de 4cm.
  • Le positionnement dudit au moins un évent 21 à proximité de la porte 22 permet d'augmenter le rendement du four et de diminuer la durée de cuisson des aliments à la vapeur.
  • Le dispositif d'évacuation de la vapeur conforme à l'invention permet de garantir des performances de cuisson équivalentes voire améliorées, notamment pour la montée en température et la régulation en température de l'enceinte de cuisson 2.
  • Le dispositif d'évacuation de la vapeur conforme à l'invention permet d'évacuer le surplus de vapeur en continu au cours de la cuisson et de manière complète à la fin du cycle de cuisson sans refroidir les aliments ni dégrader les qualités de cuisson.
  • Le retrait des aliments placés dans la cavité 2 se fait sans risque à l'ouverture de la porte 22 puisque la totalité de la vapeur a été retirée lors de la phase de ventilation de ladite cavité 2 par introduction d'air par ledit au moins un évent 21.
  • Le ventilateur 11 peut continuer à souffler de l'air dans le conduit principal de ventilation 5 lors de l'ouverture de la porte 22. Une partie de l'air soufflée par le ventilateur 11 s'introduit dans ledit au moins un évent 21 de manière à créer un rideau d'air pour empêcher qu'une quantité résiduelle de vapeur puisse remonter vers l'utilisateur.
  • L'utilisateur peut ouvrir la porte 22 de la cavité 2 en toute sécurité et sans risque de brûlures par la vapeur.
  • Le fonctionnement du four de cuisson 1 à la vapeur est le suivant.
  • Les aliments sont disposés à l'intérieur de la cavité 2 et la porte 22 est refermée. La cavité 2 est amenée à saturation de vapeur d'eau sous pression atmosphérique par envoi d'eau sur un élément chauffant. Au cours de la phase de cuisson des aliments, le clapet 20 est fermé. Le ventilateur 11 souffle de l'air aspiré entre le boîtier et la cavité 2 et la totalité de l'air est expulsé vers l'extérieur du four 1. Un effet Venturi est créé au niveau dudit au moins un évent 21 de manière à retirer le surplus de vapeur de la cavité 2. La vapeur refroidie à proximité de la porte 22 est retirée par ledit au moins un évent 21 de manière à uniformiser la température à l'intérieure de la cavité 2.Une quantité de vapeur est aspirée par le flux d'air traversant le conduit de ventilation 5. Pendant la phase de cuisson, des envois d'eau successifs maintiennent la saturation en vapeur d'eau dans la cavité 2. En fin de cuisson, l'enceinte est donc saturée en vapeur d'eau à 100°C. Pour éviter tous risques de brûlures par la vapeur lors de l'ouverture de la porte 22, le dispositif d'évacuation de la vapeur décrit précédemment est mis en oeuvre pendant environ trois minutes avant la fin de la cuisson. Le clapet 20 est ouvert par l'actionnement du vérin à activation thermique 24 permettant ainsi l'aspiration de la vapeur par ladite au moins une ouverture d'évacuation 19. La vapeur circule dans le second conduit auxiliaire 23 jusqu'à la zone d'aspiration de l'hélice 17 du ventilateur 11. L'air aspiré par l'ouverture d'entrée d'air 29 du conduit de ventilation 5 est mélangé avec la vapeur sortant du second conduit auxiliaire 23. Le mélange d'air et de vapeur est expulsé au travers du conduit de ventilation 5 jusqu'à ladite au moins une ouverture de sortie 25 et une partie du mélange est introduit dans la cavité 2 par ledit au moins une évent 21. Le mélange d'air et vapeur permet de faire circuler la vapeur à l'intérieur de la cavité 2 et le long des parois de cette dernière pour sortir par ladite au moins une ouverture d'évacuation de la vapeur 19. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 et ledit au moins un évent 21 sont orientés vers le haut de la cavité 2. Le mélange de l'air avec la vapeur permet de refroidir la vapeur d'eau empêchant ainsi tous risques de brûlures pour l'utilisateur.
  • Après un temps d'ouverture du clapet 20 prédéterminé par la Demanderesse en fonction des débits d'entrée et sortie et du volume de la cavité 2, la porte 22 du four 1 peut être ouverte en toute sécurité.
  • Avec ce dispositif et ce procédé de cuisson, la cavité 2 du four de cuisson à la vapeur 1 peut être vidée de la vapeur d'eau en un temps relativement faible, sensiblement inférieur à trois minutes, pour la plus grande sécurité et pour le confort de l'utilisateur.
  • Ce dispositif d'évacuation de la vapeur évite le rejet de vapeur chaude à l'extérieur du four 1 pour ne pas dégrader des plafonds ou des parois environnants.
  • La vapeur est introduite dans le ventilateur 11 sans risque de détérioration puisque ladite vapeur est introduite dans la zone dépression de l'hélice 17 et est rejetée immédiatement dans le conduit de ventilation 5.
  • Le four de cuisson à la vapeur 1 comprend une cavité 2 adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur et enfermée dans un boîtier (non représenté), un dispositif de génération de vapeur 3, et un système de ventilation 18 dudit four 1.
  • Ladite cavité 2 comprend des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air. Lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur.
  • Ledit système de ventilation 18 comprend un premier conduit de ventilation 5. Ledit premier conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée d'air 29 dans une paroi supérieure dudit premier conduit de ventilation 5, et une ouverture de sortie d'air 25 en face frontale 36 du four 1
  • Ledit système de ventilation 18 comprend également un ventilateur axial radial 11 placé à l'intérieur du premier conduit de ventilation 5, le ventilateur axial radial 11 comprend une hélice 17 placée au droit de ladite ouverture d'entrée 25 du premier conduit de ventilation 5.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur de la cavité 2 débouche dans une première extrémité 37 d'un second conduit de ventilation 23 et en dehors du premier conduit de ventilation 5.
  • Ledit second conduit de ventilation 23 comprend une seconde extrémité 38 débouchant à l'intérieur d'une zone d'aspiration axiale de l'hélice 17 du ventilateur 11 et dans ladite une ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5.
  • L'aspiration de vapeur depuis le second conduit de ventilation 23 et l'aspiration d'air frais dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 se réalise dans une zone d'aspiration située au-dessus d'un plan transversal 33 de l'hélice 17 du ventilateur 11, ledit plan transversal 33 de ladite hélice 17 étant perpendiculaire à un axe de rotation 34 de ladite hélice 17.
  • Ainsi, l'aspiration de la vapeur par ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur vers l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 s'effectue par aspiration au travers du second conduit de ventilation 23.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur est en amont du ventilateur 11 permettant d'améliorer l'efficacité du dispositif d'évacuation de la vapeur.
  • La vapeur est complètement aspirée par l'hélice 17 du ventilateur 11 étant donné que la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 est directement placée dans la zone d'aspiration de ladite hélice 17 dudit ventilateur 11.
  • De cette manière, les problèmes de corrosion des organes électriques et de court-circuit sont supprimés. La vapeur est aspirée dans le premier conduit de ventilation 5 et rejetée en dehors du four 1. La vapeur ne se diffuse pas en dehors des premier et second conduits de ventilation 5 et 23.
  • Préférentiellement, la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 débouche dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 et à proximité d'une zone de décompression de l'air 32 entraîné par le ventilateur 11 à l'intérieur du premier conduit de ventilation 5.
  • La disposition de la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 en relation avec la zone de décompression 32 du premier conduit de ventilation 5 permet de diffuser au mieux la vapeur dans l'ensemble dudit premier conduit de ventilation 5. Cette disposition permet également de limiter le contact de la vapeur avec les parois du premier conduit de ventilation 5 et de provoquer de la condensation. La vapeur est maintenue en suspension dans l'air sans venir au contact des parois et sortir du four par l'ouverture de sortie 25 du premier conduit de ventilation 5 en face frontale 36 dudit four 1.
  • Dans le premier conduit de ventilation 5 comprenant un ventilateur 11 de type axial radial, une zone de compression de l'air est provoquée dans une zone où ledit ventilateur 11 est au plus près d'une paroi latérale de premier conduit de ventilation 5.
  • Dans cette zone de compression, le ventilateur 11 expulse de l'air contre la paroi latérale du premier conduit de ventilation 5 et la pression de l'air est augmenté afin de garantir une plage de vitesse de sortie d'air du premier conduit de ventilation 5.
  • Le flux d'air généré par le ventilateur 11 suit la forme en volute du premier conduit de ventilation 5 et la pression exercée par le ventilateur 11 diminue plus la paroi latérale du premier conduit de ventilation 5 est éloignée, d'où la formation de la zone de décompression de l'air 32.
  • Le positionnement de la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 à proximité d'une zone de décompression de l'air 32 permet d'évacuer la vapeur provenant de la cavité 2 par des pales du ventilateur 11 se situant au plus près de la zone de décompression 32 et non dans la zone de compression de l'air.
  • La pression dans la zone de décompression 32 du premier conduit de ventilation 5 est positive et suffisante pour générer un flux d'air d'évacuation en dehors du four 1 à une vitesse permettant d'extraire la vapeur de la cavité 2.
  • Il est bien connu de l'homme de l'art, le principe de la compression et de la décompression de l'air entraîné par un ventilateur de type axial - radial dans un conduit de ventilation.
  • Le positionnement de la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23 dans la zone de décompression 32 du premier conduit de ventilation 5 permet d'éviter l'introduction de vapeur dans la zone de compression dudit premier conduit de ventilation 5 provoquant la projection de vapeur sur les parois de ce dernier puis la condensation de la vapeur. Dans une tel cas, la vapeur condensée sur les parois du premier conduit de ventilation 5 engendre l'entraînement de gouttelettes d'eau dans le flux d'air d'évacuation en dehors du four 1. La pulvérisation de gouttelettes d'eau en dehors du four 1 est désagréable pour l'utilisateur se trouvant face audit four 1.
  • De cette manière, la vapeur évacuée par le ventilateur 11 est mélangée au flux d'air provoqué par le ventilateur 11 en évitant de projeter ladite vapeur sur les parois du premier conduit de ventilation 5. La vapeur est évacuée dans un flux d'air suivant les parois du premier conduit de ventilation 5 et sans venir au contact de ces dernières. La vapeur est ainsi évacuée à l'extérieur du four de cuisson à la vapeur 1 sans provoquer une pulvérisation de gouttelettes d'eau.
  • Le premier conduit de ventilation 5 a une forme en volute afin d'optimiser l'effet de la modification de la pression dans celui-ci exercée par le ventilateur 11. Un tel premier conduit de ventilation 5 permet d'obtenir une différence de pression plus importante entre la zone de compression et la zone de décompression 32.
  • En outre, la position du second conduit de ventilation 23 ayant une première extrémité 37 pour conduire la vapeur de la cavité 2 en dehors du premier conduit de ventilation 5 et une seconde extrémité 38 débouchant dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 permet de réduire le bruit du système de ventilation 18 du four 1. Le système de ventilation 18 du four 1 est construit de manière à ne générer aucun bruit parasite dans le premier conduit de ventilation 5 en supprimant tout élément créant une perte de charge à l'intérieur de celui-ci.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est située dans une zone non recouverte par le premier conduit de ventilation 5. Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité est placée à proximité du premier conduit de ventilation 5 de manière à extraire la vapeur et l'introduire dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 et dans la zone d'aspiration du ventilateur 11. Le ventilateur 11 ne nécessite des pales de ventilation que sur une seule surface du plan transversal 33 à l'hélice 17. Ainsi, la mise au point du ventilateur 11 est simplifiée en ajustant que les pales de ventilation de l'hélice 17 disposées au-dessus du plan transversal 33 à l'hélice 17 du ventilateur 11.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, la vapeur canalisée par le second conduit de ventilation 23 est mélangée avec de l'air frais dans une zone centrale de l'hélice 17 du ventilateur 11, ledit air frais provenant de l'espace ménagé entre la cavité 2 et le boîtier.
  • L'air frais provient de l'espace situé entre la cavité 2 et le boîtier pour éviter un échange thermique trop important.
  • De l'air frais provenant de l'extérieur du four 1 est trop frais et provoque de la condensation à l'entrée du premier conduit de ventilation 5, cette condensation étant pulvérisée vers l'extérieur du four 1 et est désagréable pour l'utilisateur. Pour cette raison, l'arrivée d'air frais est uniquement prise entre la cavité 2 et le boîtier et non directement à l'extérieur du four 1.
  • Le mélange de la vapeur provenant du second conduit de ventilation 23 et de l'air frais s'effectue dans une zone au-dessus du plan transversal 33 à l'hélice 17 du ventilateur 11.
  • Le mélange de l'air et de la vapeur s'effectue d'un seul côté de l'hélice 17 du ventilateur 11, et particulièrement au-dessus du plan transversal 33 de l'hélice 17 du ventilateur 11.
  • La vapeur et l'air sont aspirés axialement par l'hélice 17 du ventilateur 11 placé dans le premier conduit de ventilation 5.
  • De cette manière, le flux d'entrée d'air dans l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est sans perturbations, notamment par une arrivée d'air provenant d'un flux d'air radial. La quantité d'air et de vapeur est optimisée pour améliorer l'efficacité du dispositif d'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2.
  • L'unique aspiration d'air frais dans le premier conduit de ventilation 5 est réalisée axialement à l'hélice 17 du ventilateur 11.
  • Le premier conduit de ventilation 5 comprend une ouverture d'entrée 29 unique placée au-dessus du ventilateur 11.
  • L'aspiration créée dans le second conduit de ventilation 23 est maximale et permet d'assurer l'évacuation complète de la vapeur de la cavité 2.
  • La section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation 23 est sensiblement constante pour ne pas provoquer de perturbations. Ainsi, le flux de vapeur est laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation 23.
  • Le second conduit de ventilation 23 comprend un élément de séparation 39 permettant de relier la partie supérieure du second conduit de ventilation 23 à la partie inférieure du second conduit de ventilation 23. Ledit élément de séparation 39 est en forme sensiblement de goutte d'eau et s'allongeant jusqu'à la seconde extrémité 38 du second conduit de ventilation 23.
  • Ledit élément de séparation 39 permet de garantir un flux d'air laminaire à l'intérieur du second conduit de ventilation 23 et à l'intérieur de deux canaux constitués dans ce dernier.
  • Le rapport entre la section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation 23 et la section de l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est comprise entre 1/6ème et 1/3.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention, la section de passage de la vapeur dans le second conduit de ventilation 23 est de l'ordre de 15 cm2. La surface de l'ouverture d'entrée 29 du premier conduit de ventilation 5 est de l'ordre de 78 cm2.
  • Ladite au moins une évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est placée à proximité du premier conduit de ventilation 5.
  • De cette manière, la longueur du second conduit de ventilation 23 est de longueur minimale et les pertes de charge sont réduites au minimum. Le second conduit de ventilation 23 peut ainsi être réalisée en partie par le premier conduit de ventilation 5 afin de minimiser les coûts d'obtention du système de ventilation 18 du four de cuisson à la vapeur 1. La partie inférieure du second conduit de ventilation 23 est formée par la forme extérieure du premier conduit de ventilation 5.
  • Le second conduit de ventilation 23 comprend un clapet 20 permettant l'ouverture et la fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2.
  • Ledit clapet 20 permet de fermer et d'ouvrir ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur en fonction des phases du cycle de cuisson. Le clapet 20 permet de maîtriser l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 est placée dans le tiers arrière de ladite cavité 2.
  • La position de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur dans le tiers arrière de la cavité 2 permet d'assurer une évacuation complète de la vapeur sans créer un choc thermique sur les aliments. Les aliments sont sensibles au changement de température lors de l'évacuation de la vapeur contenue dans la cavité 2.
  • Ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur est placée sur la paroi supérieure 16 de la cavité 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de la vapeur peut être placée sur la paroi arrière 40 de la cavité 2.
  • En outre, la position dans le dernier tiers de la cavité 2 de ladite au moins une ouverture d'évacuation 19 de vapeur de la cavité 2 permet avec au moins un évent 21 de ventiler ladite cavité 2 en limitant les zones mortes. Ledit au moins un évent 21 est préférentiellement disposé à proximité de la porte 22 de four 1.
  • Le conduit principal de ventilation 5 réalisé en matière plastique permet d'intégrer des fonctions telles que :
    • une lame d'air située au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie 25 en face frontale 36 du four 1,
    • un guide d'air inférieur 15 peut être réalisé en matière plastique et être produit avec un guide d'air supérieur 14 lui-même en matière plastique,
    • un ou plusieurs supports 27 d'une carte électronique de commande du four de cuisson 1 à la vapeur,
    • un ou plusieurs moyens de fixation 28 d'un faisceau électrique.
  • Le dispositif d'évacuation de la vapeur constitué du conduit principal de ventilation 5, du second conduit auxiliaire 23, du ventilateur 11, dudit au moins un évent 21 peut également comprendre un dessus de cavité 2 en matière plastique pour réduire les coûts de la fonction d'évacuation de la vapeur. En outre, ce dispositif d'évacuation de la vapeur permet de retirer un moyen d'étanchéité à placer entre la cavité 2 et le second conduit auxiliaire 23.
  • Ce dispositif d'évacuation de la vapeur peut également permettre de retirer une nappe chauffante placée autour de la cavité 2 dans le cas où une partie de la cavité 2 est en matière plastique de manière à réduire la quantité de condensas provoqué par le contact de la vapeur avec ladite cavité 2. L'acier inoxydable utilisé actuellement pour fabriquer la cavité 2 provoque une quantité de condensas importante lors du contact de la vapeur avec ladite cavité 2.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

  1. Four de cuisson à la vapeur comprenant une cavité (2) adaptée à recevoir des aliments à chauffer par de la vapeur et enfermée dans un boîtier, un dispositif de génération de vapeur (3), et un système de ventilation (18) dudit four (1), ladite cavité (2) comprenant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air, lesdits moyens de sortie d'air comprenant au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur, ledit système de ventilation (18) comprenant un premier conduit de ventilation (5), ledit premier conduit de ventilation (5) comprenant une ouverture d'entrée d'air (29) dans une paroi supérieure dudit premier conduit de ventilation (5), et une ouverture de sortie d'air (25) en face frontale du four (1), ledit système de ventilation (18) comprenant également un ventilateur (11) axial radial placé à l'intérieur du premier conduit de ventilation (5), le ventilateur (11) axial radial comprenant une hélice (17) placée au droit de ladite ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5), caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture d'évacuation (19) de la vapeur de la cavité (2) débouche dans une première extrémité (37) d'un second conduit de ventilation (23) et en dehors du premier conduit de ventilation (5), ledit second conduit de ventilation (23) comprenant une seconde extrémité (38) débouchant à l'intérieur d'une zone d'aspiration axiale de l'hélice (17) du ventilateur (11) et dans ladite une ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5), l'aspiration de vapeur depuis le second conduit de ventilation (5) et l'aspiration d'air frais dans l'ouverture d'entrée (29) du premier conduit de ventilation (5) se réalisant dans une zone d'aspiration située au-dessus d'un plan transversal (33) de l'hélice (17) du ventilateur (11), ledit plan transversal (33) de ladite hélice (17) étant perpendiculaire à un axe de rotation (34) de ladite hélice (17), et en ce que la seconde extrémité (38) du second conduit de ventilation (23) débouche à proximité d'une zone de décompression (32) de l'air entraîné par le ventilateur (11) à l'intérieur du premier conduit de ventilation (5).
  2. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur canalisée par le second conduit de ventilation (23) est mélangée avec de l'air frais dans une zone centrale de l'hélice (17) du ventilateur (11), ledit air frais provenant de l'espace ménagé entre la cavité (2) et le boîtier.
  3. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange de la vapeur provenant du second conduit de ventilation (23) et de l'air frais s'effectue dans une zone au-dessus du plan transversal (33) à l'hélice (17).
  4. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le premier conduit de ventilation (5) comprend une ouverture d'entrée (29) unique placée au-dessus du ventilateur (11).
  5. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la vapeur et l'air sont aspirés axialement par l'hélice (17) du ventilateur (11) placé dans le premier conduit de ventilation (5).
  6. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que ladite au moins une évacuation (19) de vapeur de la cavité (2) est placée à proximité du premier conduit de ventilation (5).
  7. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1 à 6, caractérisé en ce que le second conduit de ventilation (23) comprend un clapet (20) permettant l'ouverture et la fermeture de ladite au moins une ouverture d'évacuation (19) de vapeur de la cavité (2).
  8. Four de cuisson à la vapeur selon la revendication 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture d'évacuation (19) de vapeur de la cavité (2) est placée dans le tiers arrière de ladite cavité (2).
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