EP1580323B1 - Bohrschnecke und Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden - Google Patents

Bohrschnecke und Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden Download PDF

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EP1580323B1
EP1580323B1 EP04007474A EP04007474A EP1580323B1 EP 1580323 B1 EP1580323 B1 EP 1580323B1 EP 04007474 A EP04007474 A EP 04007474A EP 04007474 A EP04007474 A EP 04007474A EP 1580323 B1 EP1580323 B1 EP 1580323B1
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EP
European Patent Office
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auger
drill pipe
soil
pipe
helical turn
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04007474A
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English (en)
French (fr)
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EP1580323A1 (de
Inventor
Leonhard Dipl. Ing. Weixler (Fh)
Georg Hofner
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Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Publication date
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Priority to DE502004000661T priority patent/DE502004000661D1/de
Publication of EP1580323A1 publication Critical patent/EP1580323A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds

Definitions

  • the invention relates to a drilling auger with a drill pipe to which at least one helix is arranged along the drill pipe while forming at least one helical turn, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for creating a foundation column in the ground.
  • EP 0 732 452 B1 discloses a method for creating a foundation column in the ground, in which a drilling screw, which passes through a filling hopper filled with filling material, is pressed in to form a cavity. By means of screw conveyor by turning and simultaneous axial movement of the auger this cavity is filled with the bulk material.
  • Augers are known from EP 517 329 B1 and EP 0 974 729 B1, each with a helical turn. These known augers have closure devices with which a cross section of the respective auger can be closed on the bottom side below the helical turn.
  • the object of the invention is to provide a drilling auger and a method for creating a foundation element in the ground with a auger, which allow the production of particularly high quality foundation columns in a particularly reliable and robust design of the auger.
  • a drilling screw according to the invention is characterized in that a blocking device for blocking the turning course is provided on the drill pipe.
  • a first basic idea of the invention can be seen in a blocking device, with which a material flow which is largely unhindered in an unlocked state of the blocking device is selectively blocked in the helical turn, i. as far as possible prevented or at least obstructed.
  • a material transport along the auger in different stages of the process can be selectively influenced. This additional possibility of process control enables the production of high-quality foundation elements.
  • the locking device is not designed for cross-section closing a drill cross section below the helical gear, but to lock the helical gear itself.
  • the helical gear can thus be divided into at least two sections, in which sections even a largely undisturbed material transport is possible, whereas a material transport between the two sections is blocked.
  • a targeted arrangement and operation of the locking device to lock the helical gear at a predetermined position along the helical gear material transport along the auger can be influenced particularly precise and locally determined, which allows the production of foundation columns of very high quality in different soils.
  • the locking device for locking in the helical turn this can be arranged in particular spaced from a drill bit of the drill pipe and / or from a bottom-side cutting edge of the helical turn.
  • the locking device is in particular not exposed to the comparatively high degree of wear due to the undrilled soil material pending on the bottom of the auger, which increases the reliability and robustness of the device according to the invention.
  • the at least one helix is suitably designed helically according to the invention.
  • the spiral passage can be understood to mean the space which is formed between the at least one helix, the drill pipe and a cylindrical envelope of the at least one helix.
  • a particularly suitable for the production of foundation pillars embodiment of the auger according to the invention is characterized in that the locking device is designed to lock the helical turn in a lower portion of the helix.
  • the locking device is designed to lock the helical turn in a lower portion of the helix.
  • Under a lower region in which the helical turn is blocked can be understood in particular such a range, which arranged a maximum of five, preferably a maximum of two, in particular a maximum of one revolution of the helix around the drill pipe from a bottom end of the helix, in particular from its cutting edge is.
  • a particularly effective locking device can be provided according to the invention in that the locking device has a closure element which is adjustable from an opening position on the drill pipe in a locking position in the helical gear.
  • the closure element In the opening position on the drill pipe, the closure element can abut in particular on the drill pipe and / or be sunk at least partially in the interior of the drill pipe.
  • the preferably rigidly formed closure element In the blocking position, the preferably rigidly formed closure element protrudes suitably out of the drill pipe.
  • a cross section of the helical gear can be partially or completely blocked by the closure element in the blocking position.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the closure element for adjusting in the locking position on the drill pipe is at least approximately movable in a radial direction of the drill pipe.
  • the closure element may in particular be formed as a plate which is movable from the interior of the drill pipe into the helical gear and which suitably has an outer circumference which corresponds approximately to a cross section of the helical gear.
  • a wedge slide mechanism may preferably be provided.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the closure element for adjusting in the locking position about a preferably radially to the drill pipe extending pivot axis is pivotable.
  • the closure element is also formed plate-like.
  • a particularly reliable auger is inventively characterized in that the drill pipe is formed axially in several parts with at least two preferably helically wound pipe parts which are axially displaceable against each other to lock the helical gear. If the pipe parts have all helices, a relative displacement of the helixes against each other during axial displacement of the pipe parts to lock the helical gear can already be sufficient. Thus, it may be due to the displacement of the individual coils of the pipe parts against each other to discontinuities in the helical turn, in which the individual coils do not form a continuous total helix more. In particular, edges of the helixes can at least partially obstruct helical turns of adjacent tube parts.
  • a structurally particularly simple locking device is provided according to the invention. If a locking device with at least a closure element is used, alternatively or additionally, an adjusting mechanism may be provided which converts the displacement of the pipe parts against each other in an adjustment movement of the closure element from the open position to the locked position and vice versa.
  • the locking device is formed so that the helical gear is locked when pushed together pipe parts and is unlocked when pushed apart pipe parts is particularly advantageous.
  • the tube parts are shifted depending on the load, ie. that the pipe parts are pushed together during advancement of the drill pipe in the ground due to the force acting on the drill pipe axial force.
  • a restoring device for example a return spring, can be provided, which pushes the tube parts apart again as the ballast or axial force decreases.
  • a sliding frame drive can be provided.
  • a particularly useful development of the invention is characterized in that a first pipe part has a drill bit and that the first pipe part is axially displaceable with respect to a second pipe part which has a shank of the drill pipe.
  • the first tube part is configured axially shorter than the second tube part.
  • the helix of the first pipe part suitably has a maximum of five, in particular a maximum of two revolutions around the drill pipe.
  • the first pipe part may also be referred to as a screw start.
  • at least one through-opening for introducing a liquid into the soil is provided on the drill pipe.
  • the at least one passage opening in the region of the drill bit, in particular on the bottom side, the first tube part is arranged.
  • the helical turn of the invention can also be referred to as helical interspace.
  • the invention consists in a method for creating a foundation column in the ground, in which a drilling auger with a drill pipe, which is occupied by the formation of at least one helical turn with at least one coil, is introduced into the soil, and the auger after Reaching an end depth is rotated in a downward conveying direction while a soil additive material is conveyed into the soil with the helical drill pipe, wherein the helical gear is locked for a passage of the soil additive material.
  • a downward conveying direction may, in particular, be understood as meaning a direction of rotation of the auger in which the helix of the auger conveys material into the soil, i. in which material is conveyed along the drill pipe in the direction of a drill bit of the drill pipe to be directed.
  • the soil supplement material may be a soil conditioning material which may suitably solidify the soil.
  • the additional soil material is a bulk material, in particular a flour or dust-like material.
  • the soil additive material can also have a liquid content.
  • Another basic idea of the invention can be seen in first introducing a drilling screw into the ground up to an end depth which corresponds to the depth of the foundation column to be created. At the latest after the drilling screw has reached the final depth, this is rotated in the downward conveying direction, whereby the formation of the foundation pillar additional soil material in the helical turn of the auger on the auger along the bore edge in the introduction the Bohrschnecke resulting hole is promoted.
  • the invention provides that the helical gear is locked when turning the auger at least until reaching the final depth.
  • a particularly advantageous development of the method according to the invention is characterized in that the helical turn is locked in a lower region of the helix.
  • foundation columns with a particularly high material density along their entire length can be created.
  • a lower region may, in particular, be understood as meaning such a region as has already been discussed in connection with the auger according to the invention.
  • the auger is rotated during insertion into the ground in the downward conveying direction or is rotationally stationary. Under a rotation standstill is understood that the auger is not rotated. Through this advantageous process management can be largely prevented that the auger during Introducing into the soil, ie when drilling, soil material from the bore also promotes. Rather, it can be ensured that the soil material is displaced. By drilling with a rotation of the auger counter to an upward conveying direction of the auger or standstill of the auger particularly viable foundation columns can be made.
  • the auger when the auger is pulled, the helical gait is unlocked and the auger is in particular further rotated in the downward conveying direction.
  • unlocking the additional soil material can now be promoted along the entire spiral path to the drill bit, and there fill a cavity that arises when pulling the drill string. It is basically possible to promote the additional soil material only due to the gravitational effect at rotational halt the auger into the cavity. It is particularly advantageous, however, that the auger is rotated while pulling in the downward conveying direction.
  • a liquid, especially water is passed into the ground.
  • the passage opening is suitably arranged in a lower region of the drill pipe, in particular in the region of the drill bit.
  • An inventive drill has a drill screw according to the invention, and a rotary drive for rotating the auger, at least in the downward conveying direction and a feed drive for axially advancing the drill pipe in the ground.
  • the drill can be used in particular for carrying out the method according to the invention. In this way, as well as through the use of the auger according to the invention, the above-described advantages can be achieved with the drilling device according to the invention.
  • FIGS. 1 to 5 Different embodiments of inventive augers are shown in a partially sectioned side view in Figures 1 to 5.
  • the subfigure a) in the respective FIGS. 1 to 5 show the locking device in opening positions, ie in the unlocked, i. with freely continuous Wendelgang, while the subfigures b) show the respective locking device with locked Wendelgang.
  • the augers shown in FIGS. 1 to 5 all have a drill pipe 2 with a drill bit 14 arranged at the bottom and at the bottom.
  • a helical spiral 4 is provided on the outside of the drill pipe 2 in each case.
  • a helical helix 6 is formed in each case.
  • the helices 4 are each closed by a cutting edge 22.
  • the drill pipes 2 have an upper, second boring part 12 with a through-opening 20, with which a liquid can be introduced from a tube arranged inside the drill pipe 2 into the floor arranged outside the drill pipe 2 is.
  • the drill pipe 2 has two coils 4, 4 ', between which two helical turns 6, 6' are formed.
  • the helical turn 6 is bounded on the upper side by the helix 4 'and on the underside by the helix 4.
  • the helical turn 6 ' is bounded on the upper side by the helix 4 and on the underside by the helix 4'.
  • the locking device has a plate-like, circumferentially rectangular closure element 30, whose longitudinal side extends approximately parallel to a longitudinal axis 3 of the drill pipe 2.
  • the closure element 30 When unlocked Wendelgang 6, the closure element 30 is completely in Drilled drill pipe 2.
  • the closure element 30 (as shown in FIG. 1b) is moved through a slot in the drill pipe 2 out of this.
  • the closure element 30 is thereby moved in a radial direction with respect to the longitudinal axis 3 of the drill pipe 2.
  • a wedge-sliding mechanism is arranged on the closure element 30.
  • This wedge-sliding mechanism has a pin 33 which extends in a groove 32 of an adjusting rod 36 extending obliquely to the longitudinal axis 3.
  • this adjusting rod 36 is moved up and down in the axial direction relative to the longitudinal axis 3 with respect to the drill pipe 2, wherein the wedge-sliding mechanism converts this axial movement of the adjusting rod 36 into a radial movement of the closure element 30.
  • FIG. 2 Another embodiment of a drilling auger with a locking device with a plate-like closure element 30 'is shown in Fig. 2.
  • the closure element 30 ' is also moved out of the drill pipe 2 in order to block the helical gear 6 in a radial direction to the longitudinal axis 3.
  • no adjusting rod 36 is provided for moving the closure element 30 '. Rather, in the embodiment shown in Fig.
  • the drill pipe 2 is made in two parts, with a bottom-side first pipe part 11, on which the drill bit 14 is arranged, and with a second pipe part 12 disposed above the first pipe part 11 and the second pipe part 12th are arranged in the axial direction, ie in the direction of the longitudinal axis 3 of the drill pipe 2 against each other slidably.
  • a first part coil 51 and the second tube part 12 On the first tube part 11, a first part coil 51 and the second tube part 12, a second part coil 52 is arranged on the outside, wherein the two part coils 51, 52 form the coil 4.
  • the first blank 11 has on its side facing away from the drill bit 14 an extension 17, which is for guiding the first pipe part 11 and the second pipe part 12 in the second Pipe part 12 protrudes.
  • the first pipe part 11 is solid.
  • FIG. 3 Another embodiment of a drilling auger according to the invention with a locking device is shown in Fig. 3.
  • the locking device has a flap designed as a pivotable closure element 40.
  • This closure element 40 can be pivoted about a pivot axis 41, which is arranged approximately radially to the longitudinal axis 3 of the drill pipe 2. While the closure element 40 is in the unlocked position completely in the interior of the drill pipe 2, this works in the locked position of a provided in the drill pipe 2 slot out of this.
  • the closure element 40 can be pivoted, for example, via a not shown, arranged in the interior of the drill pipe 2 adjusting rod, which can be in communication with an adjusting drive, also not shown.
  • a pivoting of the closure element 40 in analogy to the embodiment shown in FIG. 2 also be effected by moving two pipe parts against each other.
  • the drill pipe 2 is formed again in two parts, in analogy to the embodiment shown in FIG. 2, with a lower, first tube part 11 and an upper, second tube part 12.
  • the first tube part 11 is provided with a first part coil 51 and the second blank 12 with a second sub-coil 52. If the two tube parts 11, 12, as shown in Fig. 4a, pushed apart, so the two part coils 51, 52 continuously form the coil 4. If the two tube parts, however, as shown in Fig. 4b, pushed together, so at the transition between the first tube part 11 and the second tube part 12, a discontinuous transition between the two part coils 51, 52 given and the two part coils form no continuous overall coil 4.
  • the two tube parts 11, 12 are pushed together in a feed movement of the drill pipe 2 due to the resulting axial force and this on release of the axial force by means of a not shown in Fig. 4 in the embodiment shown in FIG Resetting device pushed apart again.
  • the blocking effect of the locking device of FIG. 5 is also based on an interruption of coils 4, 4 'with displacement of two pipe parts 11, 12 against each other.
  • two coils 4, 4 ' is provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bohrschnecke mit einem Bohrrohr, an dem unter Ausbildung zumindest eines Wendelganges entlang dem Bohrrohr zumindest eine Wendel angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden.
  • Aus der EP 0 732 452 B1 ist ein Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden bekannt, bei dem eine Bohrschnecke, die einen schüttgutgefüllten Einfülltrichter durchläuft, unter Ausbildung eines Hohlraumes eingepresst wird. Mittels Schneckenförderung durch Drehen und gleichzeitiges axiales Bewegen der Bohrschnecke wird dieser Hohlraum mit dem Schüttgut gefüllt.
  • Aus der EP 517 329 B1 und der EP 0 974 729 B1 sind Bohrschnecken mit je einem Wendelgang bekannt. Diese bekannten Bohrschnecken weisen Verschlusseinrichtungen auf, mit denen ein Querschnitt der jeweiligen Bohrschnecke bodenseitig unterhalb des Wendelganges verschließbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohrschnecke und ein Verfahren zum Erstellen eines Gründungselementes im Boden mit einer Bohrschnecke anzugeben, die bei einer besonders zuverlässigen und robusten Ausführung der Bohrschnecke die Herstellung qualitativ besonders hochwertiger Gründungssäulen erlauben.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit einer Bohrschnecke mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Bohrschnecke ist dadurch gekennzeichnet, dass am Bohrrohr eine Sperreinrichtung zum Sperren des Wendelgangs vorgesehen ist.
  • Ein erster Grundgedanke der Erfindung kann in einer Sperreinrichtung gesehen werden, mit der ein in einem entsperrten Zustand der Sperreinrichtung weitgehend ungehindert möglicher Materialfluss im Wendelgang gezielt gesperrt, d.h. weitestgehend unterbunden oder zumindest behindert werden kann. Insbesondere bei der Erstellung von Gründungssäulen im Boden kann mittels der Sperreinrichtung ein Materialtransport entlang der Bohrschnecke in verschiedenen Verfahrensstadien gezielt beeinflusst werden. Diese zusätzliche Möglichkeit der Verfahrenskontrolle ermöglicht die Herstellung qualitativ besonders hochwertiger Gründungselemente.
  • Gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung ist die Sperreinrichtung nicht zum querschnittsmäßigen Verschließen eines Bohrquerschnittes unterhalb des Wendelganges ausgebildet, sondern zum Sperren des Wendelganges selbst. Durch die erfindungsgemäße Sperreinrichtung kann der Wendelgang somit in zumindest zwei Teilgänge geteilt werden, in welchen Teilgängen selbst ein weitestgehend ungestörter Materialtransport möglich ist, wohingegen ein Materialtransport zwischen den beiden Teilgängen gesperrt ist. Durch eine gezielte Anordnung und Betätigung der Sperreinrichtung zum Sperren des Wendelganges an einer vorbestimmten Position entlang des Wendelganges kann der Materialtransport entlang der Bohrschnecke besonders präzise und örtlich bestimmt beeinflusst werden, was die Herstellung von Gründungssäulen von besonders hoher Qualität auch in unterschiedlichen Böden erlaubt. Durch eine Anordnung der Sperreinrichtung zum Sperren im Wendelgang kann dieser insbesondere von einer Bohrspitze des Bohrrohres und/oder von einer bodenseitigen Schneidkante des Wendelganges beabstandet angeordnet werden. Hierdurch ist die Sperreinrichtung insbesondere nicht dem vergleichsweise hohen Verschleiß durch das bodenseitig an der Bohrschnecke anstehende, ungelockerte Bodenmaterial ausgesetzt, was die Zuverlässigkeit und Robustheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht.
  • Die zumindest eine Wendel ist erfindungsgemäß geeigneterweise schraubenartig ausgebildet. Unter dem Wendelgang kann erfindungsgemäß der Raum verstanden werden, der zwischen der zumindest einen Wendel, dem Bohrrohr und einer zylindrischen einhüllenden der zumindest einen Wendel gebildet wird.
  • Eine zur Herstellung von Gründungssäulen besonders geeignete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohrschnecke ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinrichtung zum Sperren des Wendelgangs in einem unteren Bereich der Wendel ausgebildet ist. Unter einem unteren Bereich, in dem der Wendelgang gesperrt wird, kann insbesondere ein solcher Bereich verstanden werden, der maximal fünf, bevorzugt maximal zwei, insbesondere maximal ein Umlauf der Wendel um das Bohrrohr von einem bodenseitigen Ende der Wendel, insbesondere von ihrer Schneidekante entfernt angeordnet ist.
  • Eine besonders wirksame Sperreinrichtung kann erfindungsgemäß dadurch gegeben sein, dass die Sperreinrichtung ein Verschlusselement aufweist, das aus einer Öffnungsposition am Bohrrohr in eine Sperrposition im Wendelgang verstellbar ist. In der Öffnungsposition am Bohrrohr kann das verschlusselement insbesondere am Bohrrohr anliegen und/oder zumindest teilweise im Inneren des Bohrrohres versenkt sein. In der Sperrposition steht das vorzugsweise starr ausgebildete Verschlusselement geeigneterweise aus dem Bohrrohr hervor. Insbesondere kann durch das Verschlusselement in der Sperrposition ein Querschnitt des Wendelganges teilweise oder vollständig blockiert sein.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement zum Verstellen in die Sperrposition am Bohrrohr zumindest annähernd in eine Radialrichtung des Bohrrohres verfahrbar ist. In diesem Fall kann das Verschlusselement insbesondere als eine Platte ausgebildet sein, die aus dem Inneren des Bohrrohres in den Wendelgang verfahrbar ist und die geeigneterweise einen Außenumfang aufweist, der in etwa einem Querschnitt des Wendelganges entspricht. Zum Verfahren des Verschlusselementes kann bevorzugt ein Keilschiebermechanismus vorgesehen sein. Durch die Verwendung eines radial verfahrbaren Verschlusäelementes kann der Wendelgang besonders einfach und wirksam gesperrt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement zum Verstellen in die Sperrposition um eine bevorzugt radial zum Bohrrohr verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist. Geeigneterweise ist das Verschlusselement dabei ebenfalls plattenartig ausgebildet.
  • Eine besonders zuverlässige Bohrschnecke ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrrohr axial mehrteilig mit mindestens zwei vorzugsweise wendelbelegten Rohrteilen ausgebildet ist, die zum Sperren des Wendelganges axial gegeneinander verschiebbar sind. Sofern die Rohrteile alle Wendeln aufweisen, kann bereits eine relative Verschiebung der Wendeln gegeneinander beim axialen Verschieben der Rohrteile zum Sperren des Wendelgangs ausreichend sein. So kann es durch die Verschiebung der einzelnen Wendeln der Rohrteile gegeneinander zu Diskontinuitäten im Wendelgang kommen, bei denen die einzelnen Wendeln keine kontinuierliche Gesamtwendel mehr bilden. Insbesondere können Kanten der Wendeln dabei Wendelgänge benachbarter Rohrteile zumindest teilweise versperren. Durch die verschiebbare Anordnung mehreren wendelbelegter Rohrteile wird erfindungsgemäß eine konstruktiv besonders einfache Sperreinrichtung geschaffen. Sofern eine Sperreinrichtung mit zumindest einem Verschlusselement verwendet wird, kann alternativ oder zusätzlich ein Verstellmechanismus vorgesehen sein, der die Verschiebung der Rohrteile gegeneinander in eine Verstellbewegung des Verschlusselementes aus der Öffnungsposition in die Sperrposition und umgekehrt umwandelt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, dass die Sperreinrichtung so ausgebildet ist, dass der Wendelgang bei zusammengeschobenen Rohrteilen gesperrt ist und bei auseinandergeschobenen Rohrteilen entsperrt ist. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Rohrteile auflastabhängig gegeneinander verschoben werden, d.h. dass die Rohrteile beim Vorschieben des Bohrrohres im Boden aufgrund der auf das Bohrrohr wirkenden Axialkraft zusammengeschoben werden. In diesem Fall kann insbesondere eine Rückstelleinrichtung, beispielsweise eine Rückstellfeder, vorgesehen sein, welche die Rohrteile bei nachlassender Auflast oder Axialkraft wieder auseinanderschiebt. Zum Verschieben der Rohrteile gegeneinander kann aber auch ein Verschiebestellantrieb vorgesehen sein.
  • Eine besonders brauchbare Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Rohrteil eine Bohrspitze aufweist und dass das erste Rohrteil gegenüber einem zweiten Rohrteil axial verschiebbar ist, welches einen Schaft des Bohrrohres aufweist. Vorteilhafterweise ist das erste Rohrteil dabei axial kürzer als das zweite Rohrteil ausgestaltet. Sofern das erste Rohrteil wendelbelegt ist, weist die Wendel des ersten Rohrteiles geeigneterweise maximal fünf, insbesondere maximal zwei Umläufe um das Bohrrohr auf. Das erste Rohrteil kann auch als Schneckenanfänger bezeichnet werden. Zur Herstellung qualitativ besonders hochwertiger Gründungssäulen kann es vorteilhaft sein, dass am Bohrrohr, zumindest eine Durchgangsöffnung zum Einleiten einer Flüssigkeit in den Boden vorgesehen ist. Geeigneterweise ist die zumindest eine Durchgangsöffnung im Bereich der Bohrspitze, insbesondere am bodenseitigen, ersten Rohrteil angeordnet. Der erfindungsgemäße Wendelgang kann auch als Wendelzwischenraum bezeichnet werden.
  • Im Hinblick auf das Verfahren besteht die Erfindung in einem Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden, bei dem eine Bohrschnecke mit einem Bohrrohr, welches an der Ausbildung zumindest eines Wendelganges mit zumindest einer Wendel belegt ist, in den Boden eingebracht wird, und die Bohrschnecke nach Erreichen einer Endtiefe in eine Abwärtsförderrichtung gedreht und dabei mit dem wendelbelegten Bohrrohr ein Bodenzusatzmaterial in den Boden gefördert wird, wobei der Wendelgang für einen Durchgang des Bodenzusatzmaterials gesperrt wird.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann insbesondere eine erfindungsgemäße Bohrschnecke verwendet werden, wodurch die in diesem Zusammenhang erzielten Vorteile erreicht werden. Unter einer Abwärtsförderrichtung kann erfindungsgemäß insbesondere eine solche Drehrichtung der Bohrschnecke verstanden werden, bei welcher die Wendel der Bohrschnecke Material in den Boden hinein fördert, d.h. bei der Material entlang dem Bohrrohr in Richtung auf eine Bohrspitze des Bohrrohres zu gerichtet gefördert wird. Bei dem Bodenzusatzmaterial kann es sich insbesondere um ein Bodenverbesserungsmaterial handeln, das geeigneterweise zur Verfestigung des Bodens dienen kann. Bevorzugt handelt es sich bei dem Bodenzusatzmaterial um ein Schüttgut, insbesondere um ein mehl- oder staubartiges Material. Das Bodenzusatzmaterial kann aber auch einen Flüssigkeitsanteil aufweisen.
  • Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, eine Bohrschnecke zunächst in den Boden bis zu einer Endtiefe einzubringen, die mit der Tiefe der zu erstellenden Gründungssäule korrespondiert. Spätestens nachdem die Bohrschnecke die Endtiefe erreicht hat, wird diese in Abwärtsförderrichtung gedreht, wodurch zur Bildung der Gründungssäule Bodenzusatzmaterial im Wendelgang der Bohrschnecke an der Bohrschnecke entlang vom Bohrungsrand in die beim Einbringen der Bohrschnecke entstehende Bohrung gefördert wird. Um zu gewährleisten, dass das geförderte Bodenzusatzmaterial zu einem größtmöglichen Teil über einen Mantelbereich der Bohrung ins angrenzende Erdreich eindringt und dort vorteilhafterweise zu einer Bodenverbesserung führt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Wendelgang beim Drehen der Bohrschnecke zumindest bis zum Erreichen der Endtiefe gesperrt wird. Hierdurch wird erreicht, dass ein Durchgang des Bodenzusatzmaterials im Wendelgang mindestens an einer Stelle entlang des Bohrrohres zumindest erschwert oder verhindert wird. Insbesondere kann hierdurch weitestgehend verhindert werden, dass Bodenzusatzmaterial über die Bohrspitze des Bohrrohres entweichen kann und somit nur bedingt in den Mantelbereich der Bohrung gelangt und dass Bodenmaterial nicht in den Wendelgang eindringen kann. Hierdurch können qualitativ besonders hochwertige Gründungssäulen erhalten werden. Besonders vorteilhaft ist es, dass die Bohrschnecke nach Erreichen der Endtiefe während der Drehung in Abwärtsförderrichtung bei gesperrtem Wendelgang zumindest teilweise nicht in Axialrichtung des Bohrrohres bewegt wird. Beim Ziehen des Bohrrohres wird der Wendelgang geöffnet, so dass Bodenzusatzmaterial den sich bildenden Hohlraum füllen kann.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelgang in einem unteren Bereich der Wendel gesperrt wird. Hierdurch können Gründungssäulen mit besonders hoher Materialdichte entlang ihrer gesamten Länge erstellt werden. Unter einem unteren Bereich kann insbesondere ein solcher Bereich verstanden werden, wie er bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Bohrschnecke diskutiert wurde.
  • Besonders vorteilhaft ist es, dass die Bohrschnecke beim Einbringen in den Boden in Abwärtsförderrichtung gedreht wird oder drehungsmäßig stillsteht. Unter einem drehungsmäßigen Stillstand wird verstanden, dass die Bohrschnecke nicht gedreht wird. Durch diese vorteilhafte Verfahrensführung kann weitestgehend verhindert werden, dass die Bohrschnecke beim Einbringen in den Boden, d.h. beim Abbohren , Bodenmaterial aus der Bohrung hinausfördert. Vielmehr kann sichergestellt werden, dass das Bodenmaterial verdrängt wird. Durch Abbohren mit einer Drehung der Bohrschnecke entgegen einer Aufwärtsförderrichtung der Bohrschnecke oder bei Stillstand der Bohrschnecke können besonders tragfähige Gründungssäulen hergestellt werden.
  • Grundsätzlich ist es möglich, die Bohrschnecke erst nach Erreichen der Endtiefe mit Bodenzusatzmaterial zu beschicken. Zur besonders schnellen Erstellung besonders tragfähiger Säulen ist es jedoch vorteilhaft, dass bereits beim Einbringen der Bohrschnecke in den Boden mit dieser Bodenzusatzmaterial in den Boden gefördert wird, wobei der Wendelgang gesperrt wird. Hierdurch kann bereits beim Einbringen der Bohrschnecke eine besonders hohe Verdrängungswirkung erreicht werden und somit besonders hochwertige Gründungselemente hergestellt werden. Zum Fördern von Bodenzusatzmaterial beim Einbringen der Bohrschnecke ist es grundsätzlich möglich, die Bohrschnecke in Abwärtsförderrichtung zu drehen. Die Bohrschnecke kann beim Drehen aber auch drehungsmäßig stillstehen, wobei dann die Förderwirkung lediglich auf der Axialbewegung der Bohrschnecke beruht.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass beim Ziehen der Bohrschnecke der Wendelgang entsperrt wird und die Bohrschnecke insbesondere weiterhin in Abwärtsförderrichtung gedreht wird. Durch die Entsperrung kann das Bodenzusatzmaterial nun entlang dem gesamten Wendelgang bis zur Bohrspitze gefördert werden, und dort einen Hohlraum verfüllen, der beim Ziehen des Bohrgestänges entsteht. Dabei ist es grundsätzlich möglich, das Bodenzusatzmaterial lediglich aufgrund der Schwerkraftwirkung bei drehungsmäßigem Stillstand der Bohrschnecke in den Hohlraum zu fördern. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, dass die Bohrschnecke auch beim Ziehen in Abwärtsförderrichtung gedreht wird.
  • Zur Herstellung qualitativ besonders hochwertiger Gründungselemente, insbesondere zum Erzielen einer besonders guten Durchmischung von Bodenzusatzmaterial und Bodenmaterial kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass beim Einbringen der Bohrschnecke in den Boden, beim Drehen der Bohrschnecke nach Erreichen der Endtiefe und/oder beim Ziehen der Bohrschnecke über zumindest eine Durchgangsöffnung am Bohrrohr eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in den Boden geleitet wird. Die Durchgangsöffnung ist geeigneterweise in einem unteren Bereich des Bohrrohres, insbesondere im Bereich der Bohrspitze, angeordnet.
  • Ein erfindungsemäßes Bohrgerät weist eine erfindungsgemäße Bohrschnecke auf, sowie einen Drehantrieb zum Drehen der Bohrschnecke, zumindest in Abwärtsförderrichtung und einen Vorschubantrieb zum axialen Vorschieben des Bohrrohres in den Boden. Das Bohrgerät kann insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen. Hierdurch sowie durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Bohrschnecke können mit dem erfindungsgemäßen Bohrgerät die oben beschriebenen Vorteile erzielt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die schematisch in den Figuren dargestellt sind. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit Sperreinrichtung;
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit Sperreinrichtung;
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit Sperreinrichtung;
    Fig. 4
    ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit Sperreinrichtung; und
    Fig. 5
    ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit Sperreinrichtung.
  • Unterschiedliche Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Bohrschnecken sind in teilweise geschnittener Seitenansicht in den Fig.1 bis 5 dargestellt. Die Teilfigur a) in den jeweiligen Fig. 1 bis 5 zeigen dabei die Sperreinrichtung in Öffnungspositionen, also bei entsperrtem, d.h. bei frei durchgängigem Wendelgang, während die Teilfiguren b) die jeweilige Sperreinrichtung bei gesperrtem Wendelgang zeigen. Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Bohrschnecken weisen alle ein Bohrrohr 2 mit einer unten und bodenseitig angeordneten Bohrspitze 14 auf. Bei den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Bohrschnecken ist am Bohrrohr 2 außenseitig jeweils eine schraubenartige Wendel 4 vorgesehen. In einem Zwischenraum zwischen den jeweiligen Wendeln 4 ist jeweils ein spiralartiger Wendelgang 6 ausgebildet. An ihrem nahe der Bohrspitze 14 ausgebildeten, bodenseitigen Ende sind die Wendeln 4 jeweils durch eine Schneidkante 22 abgeschlossen.
  • In den in Fig. 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Bohrrohre 2 ein oberes, zweites Bohrteil 12 mit einer-Durchgangsöffnung 20 auf, mit der eine Flüssigkeit aus einem innerhalb des Bohrrohres 2 angeordneten Seelenrohr in den außerhalb des Bohrrohres 2 angeordneten Boden einleitbar ist.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Bohrrohr 2 zwei Wendeln 4, 4' auf, zwischen denen zwei Wendelgänge 6, 6' gebildet sind. Dabei wird der Wendelgang 6 oberseitig von der Wendel 4' und unterseitig von der Wendel 4 begrenzt. Der Wendelgang 6' hingegen wird oberseitig von der Wendel 4 und unterseitig von der Wendel 4' begrenzt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Sperreinrichtung ein plattenartiges, im Umfang rechteckiges Verschlusselement 30 auf, dessen Längsseite in etwa parallel zu einer Längsachse 3 des Bohrrohres 2 verläuft. Bei entsperrtem Wendelgang 6 ist das Verschlusselement 30 vollständig im Bohrrohr 2 versenkt. Zum Sperren des Wendelgangs 6 wird das Verschlusselement 30 (wie in Fig. 1b) gezeigt, durch einen Schlitz im Bohrrohr 2 aus diesem heraus verfahren. Das Verschlusselement 30 wird dabei in einer Radialrichtung bezüglich der Längsachse 3 des Bohrrohres 2 bewegt. Zum Ausfahren des Verschlusselementes 30 aus dem Bohrrohr 2 heraus und zum Einfahren in das Bohrrohr 2 hinein ist am Verschlusselement 30 ein Keilschiebemechanismus angeordnet. Dieser Keilschiebemechanismus weist einen Zapfen 33 auf, der in einer schräg zur Längsachse 3 verlaufenden Nut 32 einer Verstellstange 36 verläuft. Zum Verfahren des Verschlusselements 30 wird diese Verstellstange 36 in Axialrichtung zur Längsachse 3 bezüglich des Bohrrohres 2 auf und ab bewegt, wobei der Keilschiebemechanismus diese Axialbewegung der Verstellstange 36 in eine Radialbewegung des Verschlusselements 30 umwandelt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bohrschnecke mit einer Sperreinrichtung mit einem plattenartigen Verschlusselement 30' ist in Fig. 2 dargestellt. In Analogie zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Verschlusselement 30' ebenfalls zum Sperren des Wendelgangs 6 in einer Radialrichtung zur Längsachse 3 aus dem Bohrrohr 2 hinaus verfahren. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch keine Verstellstange 36 zum Verfahren des Verschlusselements 30' vorgesehen. Vielmehr ist bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel das Bohrrohr 2 zweiteilig ausgeführt, mit einem bodenseitigen ersten Rohrteil 11, an dem auch die Bohrspitze 14 angeordnet ist, und mit einem darüber angeordneten zweiten Rohrteil 12. Das erste Rohrteil 11 und das zweite Rohrteil 12 sind in Axialrichtung, d.h. in Richtung der Längsachse 3 des Bohrrohres 2 gegeneinander verschiebbar angeordnet. Am ersten Rohrteil 11 ist eine erste Teilwendel 51 und am zweiten Rohrteil 12 eine zweite Teilwendel 52 außenseitig angeordnet, wobei die beiden Teilwendeln 51, 52 die Wendel 4 bilden. Das erste Rohteil 11 weist auf seiner der Bohrspitze 14 abgewandten Seite eine Verlängerung 17 auf, die zur Führung des ersten Rohrteils 11 und zweiten Rohrteil 12 in das zweite Rohrteil 12 hineinragt. Das erste Rohrteil 11 ist massiv ausgebildet.
  • Wirkt auf das Bohrrohr 2 eine Axialkraft in Vorschubrichtung, wird also das Bohrrohr 2 im Boden vorgeschoben, so werden die beiden Rohrteile 11, 12 wie in Fig. 2b gezeigt, zusammengeschoben. Über einen Keilschiebemechanismus, bestehend aus einem am Verschlusselement 30' angebrachten Zapfen 33, der in eine an der Verlängerung 17 des ersten Rohrteils 11 angeordnetten Nut 32 eingreift, wird das Verschlusselement 30' beim Zusammenschieben der beiden Rohrteile 11, 12 aus dem Bohrrohr 2 heraus in die Sperrposition verfahren. Über eine Rückstellfeder 25, die im zweiten Rohrteil 12 zwischen diesem und der Verlängerung 17 des ersten Rohrteils 11 angebracht ist, werden die beiden Rohrteile 11, 12 bei Nachlassen der Axialkraft wieder aufeinander geschoben. Diese Verschiebebewegung wird über den Keilschiebemechanismus in eine Einfahrbewegung des Verschlusselementes 30' in das Bohrrohr 2 umgesetzt. Ein maximaler Verschiebeweg der beiden Rohrteile 11, 12 wird dabei durch einen bodenseitigen Anschlag des Zapfens 33 in der Nut 32 begrenzt .
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrschnecke mit einer Sperreinrichtung ist in Fig. 3 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Sperreinrichtung ein als Klappe ausgeführtes, verschwenkbares Verschlusselement 40 auf. Dieses Verschlusselement 40 kann um eine Schwenkachse'41 verschwenkt werden, die etwa radial zur Längsachse 3 des Bohrrohres 2 angeordnet ist. Während sich das Verschlusselement 40 in der entsperrten Position vollständig im Inneren des Bohrrohres 2 befindet, klappt dieses in der Sperrposition aus einem im Bohrrohr 2 vorgesehenen Schlitz aus diesem heraus. Das Verschlusselement 40 kann beispielsweise über eine nicht dargestellte, im Inneren des Bohrrohres 2 angeordnete Verstellstange verschwenkt werden, die mit einem ebenfalls nicht dargestellten Verstellantrieb in Verbindung stehen kann. Alternativ kann ein Verschwenken des Verschlusselements 40 in Analogie zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch durch Verschieben zweier Rohrteile gegeneinander bewirkt werden.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in Analogie zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel das Bohrrohr 2 wieder zweiteilig ausgebildet, mit einem unteren, ersten Rohrteil 11 und einem oberen, zweiten Rohrteil 12. Das erste Rohrteil 11 ist mit einer ersten Teilwendel 51 belegt und das zweite Rohteil 12 mit einer zweiten Teilwendel 52. Sind die beiden Rohrteile 11, 12, wie in Fig. 4a gezeigt, auseinander geschoben, so bilden die beiden Teilwendeln 51, 52 durchgängig die Wendel 4. Sind die beiden Rohrteile hingegen, wie in Fig. 4b gezeigt, zusammengeschoben, so ist am Übergang zwischen dem ersten Rohrteil 11 und dem zweiten Rohrteil 12 ein diskontinuierlicher Übergang zwischen den beiden Teilwendeln 51, 52 gegeben und die beiden Teilwendeln bilden keine durchgängige Gesamtwendel 4. Insbesondere ragt die erste Teilwendel 51 in den Wendelgang 6 der zweiten Teilwendel 52 hinein. Durch dieses Hineinragen sowie durch den generell diskontinuierlichen Übergang wird die Wendel 6 bei zusammengeschobenen Rohrteilen 11, 12 gesperrt, da ein Materialtransport in der Wendel 4 am Übergang zwischen den beiden Teilwendeln 51, 52 erheblich behindert wird.
  • Wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Rohrteile 11, 12 bei einer Vorschubbewegung des Bohrrohres 2 aufgrund der resultierenden Axialkraft zusammengeschoben und diese bei Nachlassen der Axialkraft mittels einer in Fig. 4 nicht dargestellten Rückstelleinrichtung wieder auseinandergeschoben.
  • In Analogie zu dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel basiert die Sperrwirkung der Sperreinrichtung der Fig. 5 ebenfalls auf einer Unterbrechung von Wendeln 4, 4' bei Verschiebung zweier Rohrteile 11, 12 gegeneinander. Im Gegensatz zu dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch zwei Wendeln 4, 4' vorgesehen.

Claims (14)

  1. Bohrschnecke mit einem Bohrrohr (2), an dem unter Ausbildung zumindest eines Wendelganges (6, 6') entlang dem Bohrrohr (2) zumindest eine Wendel (4, 4') angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Bohrrohr (2) eine Sperreinrichtung zum Sperren des Wendelganges (6, 6') vorgesehen ist
  2. Bohrschnecke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sperreinrichtung zum Sperren des Wendelganges (6, 6') in einem unteren Bereich der Wendel (4, 4') ausgebildet ist.
  3. Bohrschnecke nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sperreinrichtung zumindest ein Verschlusselement (30, 30', 40) aufweist, das aus einer Öffnungsposition am Bohrrohr (2) in eine Sperrposition im Wendelgang (6) verstellbar ist.
  4. Bohrschnecke nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verschlusselement (30, 30') zum Verstellen in die Sperrposition am Bohrrohr (2) in einer Radialrichtung des Bohrrohres (2) verfahrbar ist.
  5. Bohrschnecke nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet
    dass das Verschlusselement (40) zum Verstellen in die Sperrposition um eine bevorzugt radial zum Bohrrohr (2) verlaufende Schwenkachse (41) verschwenkbar ist.
  6. Bohrschnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bohrrohr (2) axial mehrteilig mit mindestens zwei vorzugsweise wendelbelegten Rohrteilen (11, 12) ausgebildet ist, die zum Sperren des Wendelganges (6, 6') axial gegeneinander verschiebbar sind.
  7. Bohrschnecke nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein erstes Rohrteil (11) eine Bohrspitze (14) aufweist und
    - dass das erste Rohrteil (11) gegenüber einem zweiten Rohrteil (12) verschiebbar ist, welches einen Schaft des Bohrrohres (2) aufweist.
  8. Bohrschnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Bohrrohr (2) zumindest eine Durchgangsöffnung (20) zum Einleiten einer Flüssigkeit in den Boden vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Erstellen einer Gründungssäule im Boden, bei dem
    - eine Bohrschnecke, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Bohrrohr (2), welches unter Ausbildung zumindest eines Wendelganges (6, 6') mit zumindest einer Wendel (4, 4') belegt ist, in den Boden eingebracht wird, und
    - die Bohrschnecke nach Erreichen einer Endtiefe in einer Abwärtsförderrichtung gedreht und dabei mit dem wendelbelegten Bohrrohr (2) ein Bodenzusatzmaterial in den Boden gefördert wird, wobei der Wendelgang (6, 6') für einen Durchgang des Bodenzusatzmaterials gesperrt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekeinnzeichnet,
    dass der Wendelgang (6, 6') in einem unteren Bereich der Wendel (4, 4') gesperrt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bohrschnecke beim Einbringen in den Boden in Abwärtsförderrichtung gedreht wird oder drehungsmäßig stillsteht.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bereits beim Einbringen der Bohrschnecke in den Boden mit dieser Bodenzusatzmaterial in den Boden gefördert wird, wobei der Wendelgang (6, 6') gesperrt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Ziehen der Bohrschnecke der Wendelgang (6, 6') entsperrt wird und die Bohrschnecke insbesondere weiterhin in Abwärtsförderrichtung gedreht wird.
  14. Bohrgerät, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 9 bis 13, mit
    - einer Bohrschnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    - einem Drehantrieb zum Drehen der Bohrschnecke zumindest in Abwärtsförderrichtung und
    - einem Vorschubantrieb zum axialen Vorschieben des Bohrrohres im Boden.
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