EP1580321A2 - Sound proofing element made from textile reinforced concrete - Google Patents

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EP1580321A2
EP1580321A2 EP05004619A EP05004619A EP1580321A2 EP 1580321 A2 EP1580321 A2 EP 1580321A2 EP 05004619 A EP05004619 A EP 05004619A EP 05004619 A EP05004619 A EP 05004619A EP 1580321 A2 EP1580321 A2 EP 1580321A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcement
protection element
concrete
noise protection
matrix
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05004619A
Other languages
German (de)
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EP1580321A3 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Widmann
Uwe Dipl.-Ing. Grimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ed Zueblin AG
Original Assignee
Ed Zueblin AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ed Zueblin AG filed Critical Ed Zueblin AG
Publication of EP1580321A2 publication Critical patent/EP1580321A2/en
Publication of EP1580321A3 publication Critical patent/EP1580321A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators

Definitions

  • the object of the invention is to provide a simple, lightweight noise protection element Specify concrete with sound-absorbing filling, which has a high Dimensional stability, uniformity of quality and durability.
  • the invention provides in a preferred embodiment, that the sound side facing away from (2) has a textured surface.
  • the textile reinforcement consists of alkali-resistant fibers, preferably alkali-resistant glass fibers.
  • fibers which are not alkali-resistant but in this case a binder which is not or only slightly alkaline must be used as matrix for embedding.
  • the fibers are preferably not biased. A bias is possible in principle.
  • the transverse reinforcement preferably runs circumferentially in the matrix.
  • Fig. 1 shows in cross section the rough structure of an inventive Element, for the sake of clarity without representation of the invention essential reinforcement therein, but their location in the following is described.
  • a baffle with nubbed die is used to produce the perforated, sound-facing side (1). It demountable side molds are used, the via a profile for tongue and groove (4) from the top and bottom of the Noise protection element have.
  • the edge / end formwork are with a Provided device for biasing the longitudinal reinforcement.
  • Noise protection element which has a length of five meters, a Height of 66 centimeters and a thickness of 12 centimeters.
  • a Noise barrier is made by stacking several such elements built up.
  • the formwork must be cleaned in advance and sprayed with formwork oil.
  • the longitudinal and transverse reinforcement is to be prepared in advance for an element.
  • the Transverse reinforcement is mounted on longitudinal strips and wound up.
  • the longitudinal threads are preloaded on the clamping frame and fixed on cross bars. It is important to ensure a uniform tension of the threads.
  • the first concrete layer of the front (1) with a height of approx. 3 mm is installed in the prepared formwork.
  • the installation takes place with the metering funnel, so that contamination of the formwork knobs can be largely avoided.
  • the transverse reinforcement is first applied on the first layer concrete of the front side.
  • the longitudinal strips are positioned centrally above the element and the transverse reinforcement unwound on both sides evenly and with slight tension over the element.
  • the transverse reinforcement required for the webs and rear remains on the longitudinal ledges until further notice and is deposited next to the formwork.
  • the longitudinal reinforcement is clamped. About the two transverse strips, the longitudinal threads are fixed under slight bias in the formwork.
  • the Endabschaletti be mounted.
  • the second concrete layer of the front (1) is installed with the hopper. It should be noted that the concrete flows evenly into the formwork and protrudes after installation about one millimeter of the formwork knobs out of the concrete. As a result, a closure of the absorption holes (3) of the noise protection element is avoided.
  • the table vibrators can be switched on. Before laying the insulation boards (5) the formwork knobs are pulled off again with a board to remove any existing concrete residue. The insulation boards (5) are placed on the knobs of the formwork and laterally covered with a foam strip to absorb shrinkage deformation of the element when setting the concrete harmless. The insulation boards (5) are chamfered in the longitudinal direction on the top and bottom. In order to avoid floating of the insulation boards when filling the concrete of the side bars, the insulation boards are ballasted. To assemble the side moldings, the transverse reinforcement is folded over and then placed laterally next to the formwork.
  • the concrete for the side bars is filled up to the upper edge of the insulating board.
  • the adequate filling of the side bars must be checked and, if necessary, ensured by further addition of concrete.
  • the ballast on the insulation boards (5) is removed.
  • the first layer of concrete back (2) is applied to the insulation boards (5).
  • the longitudinal reinforcement of the back (2) is clamped in the formwork and fixed.
  • the transverse reinforcement is folded over and laid overlapping on the back (2).
  • Abziehelfn are attached to the Endabschalettin.
  • the installation of the last concrete layer of the back (2) is timely, so preferably fresh in fresh, carried out. Care must be taken to ensure that sufficient concrete is poured in to avoid reduced thickness of the concrete section.
  • the removal of the back (2) of the noise protection element and a desired structuring with brush stroke or Sandeinstreuung takes place.

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Abstract

Noise-protection element made of textile-reinforced concrete or another textile-reinforced binding agent is designed as a hollow case filled with sound-absorbent material. The large surface facing the sound has perforations (3). The reinforcement consists of fibers that are resistant to the binding agent. The element comprises longitudinal reinforcement consisting of individual rovings that are at least as long as the element and transverse reinforcement in the form of a textile mat. An independent claim is also included for the production of the above noise-protection element.

Description

Stand der TechnikState of the art

In der EP 1 152 087 A2 werden schallabsorbierende Elemente auf der Basis von textilbewehrtem Beton beschrieben, bestehend aus einer oder mehreren schallabsorbierenden Matten, die ohne verbleibenden Hohlraum in eine Betonschale eingeschlossen sind, die größtenteils mit Textilbewehrung versehen ist, wobei die Betonschale auf der Absorptionsseite mit Lochungen versehen ist, durch die der Schall in die absorbierenden Matten eintreten kann, und wobei die schallabsorbierenden Matten zumindest zu Bereichen der Betonschale und relativ gleichmäßig über ihre Fläche verteilt, Verbindung zum Beton aufweisen, die die Matten gegen Verschiebungen schützt.
Unter anderem, um diese Elemente hinreichend steif zu machen, weist die dünne textilbewehrte Betonschale des schallabsorbierenden Elementes Rippenaufkantungen auf.
Es hat sich gezeigt, daß die in der EP 1 152 087 A2 beschriebenen Elemente bei leichter Ausführung mit einer sehr dünnen Betonschale nicht ausreichend biegesteif sind. Das Vorhandensein einer Textilbewehrung und von Rippenaufkantungen allein genügt also nicht, um die Betonschale sehr dünn und damit auch sehr leicht auszuführen.
Darüberhinaus ist die Lage der Textilmatten im Beton nicht definiert und gleichbleibend reproduzierbar.In EP 1 152 087 A2 sound-absorbing elements are described on the basis of textile-reinforced concrete, consisting of one or more sound-absorbing mats, which are included without remaining cavity in a concrete shell, which is mostly provided with textile reinforcement, the concrete shell with on the absorption side Punching is provided, through which the sound can enter the absorbent mats, and wherein the sound-absorbing mats distributed at least to areas of the concrete shell and relatively evenly over its surface, connection to the concrete, which protects the mats against displacement.
Among other things, in order to make these elements sufficiently rigid, the thin textile-reinforced concrete shell of the sound-absorbing element has rib edging.
It has been found that the elements described in EP 1 152 087 A2 are not sufficiently resistant to bending with a very thin concrete shell with a lightweight design. The presence of a textile reinforcement and Rippenaufkantungen alone is therefore not enough to run the concrete shell very thin and therefore very easy.
In addition, the position of the textile mats in the concrete is not defined and consistently reproducible.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches, leichtes Lärmschutzelement aus Beton mit schallabsorbierender Füllung anzugeben, welches über eine hohe Formstabilität, Gleichmäßigkeit der Qualität und Dauerhaftigkeit verfügt.The object of the invention is to provide a simple, lightweight noise protection element Specify concrete with sound-absorbing filling, which has a high Dimensional stability, uniformity of quality and durability.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Hierzu werden folgende Maßnahmen, bevorzugt in Kombination miteinander, eingesetzt:

  • 1.) Es werden Langfasern wie Endlos-Rovings als Bewehrung eingesetzt, die längs der Lärmschutzelemente vorgespannt sind.
  • 2.) Es sind dem Beton bzw. Bindemittel zusätzlich Kurzfasern als relativ ungerichtete Bewehrung beigemengt.
  • 3.) Es sind zusätzlich Textilmatten als Bewehrung enthalten.
  • 4.) Die textile Bewehrung in der schallzugewandten Beton/Bindemittelschale (1) ist dem Lochmuster (3) in derselben angepaßt.
    • The object is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
    For this purpose, the following measures, preferably in combination, are used:
  • 1.) Long fibers such as endless rovings are used as reinforcement, which are prestressed along the noise protection elements.
  • 2.) In addition short fibers are added to the concrete or binder as relatively undirected reinforcement.
  • 3.) There are also textile mats as reinforcement included.
  • 4.) The textile reinforcement in the sound-facing concrete / binder shell (1) is the hole pattern (3) adapted in the same.

    • Darüber hinaus sieht die Erfindung in einer bevorzugten Ausgestaltung vor, daß die schallabgewandte Seite (2) eine strukturierte Oberfläche aufweist.Moreover, the invention provides in a preferred embodiment, that the sound side facing away from (2) has a textured surface.

    Die textile Bewehrung besteht aus alkaliresistenten Fasern, bevorzugt alkaliresistenten Glasfasern. Alternativ ist auch die Verwendung von Fasern möglich, die nicht alkaliresistent sind, doch muß in diesem Falle ein nicht oder nur wenig alkalisches Bindemittel als Matrix zum Einbetten verwendet werden.
    In Querrichtung zu den Lärmschutzelementen werden die Fasern bevorzugt nicht vorgespannt. Eine Vorspannung ist aber prinzipiell möglich. Die Querbewehrung verläuft bevorzugt umlaufend in der Matrix.    The textile reinforcement consists of alkali-resistant fibers, preferably alkali-resistant glass fibers. Alternatively, it is also possible to use fibers which are not alkali-resistant, but in this case a binder which is not or only slightly alkaline must be used as matrix for embedding.
    In the transverse direction to the noise protection elements, the fibers are preferably not biased. A bias is possible in principle. The transverse reinforcement preferably runs circumferentially in the matrix.

    Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt den groben Aufbau eines erfindungsgemäßen Elementes, der Übersichtlichkeit halber ohne Darstellung der erfindungsgemäß wesentlichen darin befindlichen Bewehrung, deren Lage aber im folgenden beschrieben wird.Fig. 1 shows in cross section the rough structure of an inventive Element, for the sake of clarity without representation of the invention essential reinforcement therein, but their location in the following is described.

    In einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung wird ein Schaltisch mit Noppen-Matrize zur Herstellung der gelochten, schallzugewandten Seite (1) verwendet. Es werden dabei demontierbare Seitenschalungen eingesetzt, die über eine Profilierung für Nut und Feder (4) von Ober- und Unterseite des Lärmschutzelementes verfügen. Die Rand-/Stirnschalungen sind mit einer Vorrichtung zum Vorspannen der Längsbewehrung versehen.In a preferred method of manufacture, a baffle with nubbed die is used used to produce the perforated, sound-facing side (1). It demountable side molds are used, the via a profile for tongue and groove (4) from the top and bottom of the Noise protection element have. The edge / end formwork are with a Provided device for biasing the longitudinal reinforcement.

    Im folgenden ist ausführlicher, aber nur beispielhaft, die Herstellung eines Lärmschutzelementes beschrieben, welches eine Länge von fünf Metern, eine Höhe von 66 Zentimetern und eine Dicke von 12 Zentimetern aufweist. Eine Lärmschutzwand wird durch Übereinandersetzen mehrerer solcher Elemente aufgebaut.The following is more detailed, but only by way of example, the production of a Noise protection element described, which has a length of five meters, a Height of 66 centimeters and a thickness of 12 centimeters. A Noise barrier is made by stacking several such elements built up.

    Schalung:Formwork:

    Die Schalung ist vorab zu reinigen und mit Schalöl einzusprühen. The formwork must be cleaned in advance and sprayed with formwork oil.

    Bewehrung:reinforcement:

    Die Längs- und Querbewehrung ist vorab für ein Element zu fertigen. Die Querbewehrung wird auf Längsleisten montiert und aufgewickelt. Die Längsfäden sind vorab auf dem Spannrahmen gespannt und über Querleisten fixiert. Hierbei ist auf eine gleichmäßige Spannung der Fäden zu achten.The longitudinal and transverse reinforcement is to be prepared in advance for an element. The Transverse reinforcement is mounted on longitudinal strips and wound up. The longitudinal threads are preloaded on the clamping frame and fixed on cross bars. It is important to ensure a uniform tension of the threads.

    Herstellung:production:

    In die vorbereitete Schalung wird die erste Lage Beton der Vorderseite (1) mit ca. 3 mm Höhe eingebaut. Der Einbau erfolgt mit dem Dosiertrichter, so daß ein Verschmutzen der Schalungsnoppen weitestgehend vermieden werden kann.
    Auf die erste Lage Beton der Vorderseite wird zuerst die Querbewehrung aufgelegt. Hierbei werden die Längsleisten mittig über dem Element positioniert und die Querbewehrung nach beiden Seiten gleichmäßig und unter leichter Spannung über das Element abgewickelt.
    Die für die Stege und Rückseite benötigte Querbewehrung verbleibt bis auf weiteres auf den Längsleisten und wird neben der Schalung abgelegt.
    Auf die Querbewehrung wird die Längsbewehrung aufgespannt. Über die beiden Querleisten werden die Längsfäden unter leichter Vorspannung in der Schalung fixiert. Die Endabschalelemente werden montiert.
    Die zweite Lage Beton der Vorderseite (1) wird mit dem Dosiertrichter eingebaut. Hierbei ist zu beachten, daß der Beton gleichmäßig in die Schalung fließt und nach Einbau circa ein Millimeter der Schalungsnoppen aus dem Beton hervorsteht. Hierdurch wird ein Verschluß der Absorptionslöcher (3) des Lärmschutzelementes vermieden. Zum optimalen Verdichten des Betons können die Tischrüttler eingeschaltet werden.
    Vor dem Auflegen der Dämmplattenn (5) werden die Schalungsnoppen nochmals mit einem Brett abgezogen, um eventuell vorhandene Betonreste zu entfernen. Die Dämmplatten (5) werden auf die Noppen der Schalung aufgelegt und seitlich mit einem Schaumstoffstreifen beklebt, um Schwindverformungen des Elements beim Abbinden des Betons schadensfrei aufnehmen zu können. Die Dämmplatten (5) sind in Längsrichtung auf Ober- und Unterseite angefast. Um ein Aufschwimmen der Dämmplatten beim Einfüllen des Betons der Seitenstege zu vermeiden, werden die Dämmplatten ballastiert. Zur Montage der Seitenschalungsteile wird die Querbewehrung umgeschlagen und anschließend seitlich neben der Schalung abgelegt.     The first concrete layer of the front (1) with a height of approx. 3 mm is installed in the prepared formwork. The installation takes place with the metering funnel, so that contamination of the formwork knobs can be largely avoided.
    On the first layer concrete of the front side, the transverse reinforcement is first applied. In this case, the longitudinal strips are positioned centrally above the element and the transverse reinforcement unwound on both sides evenly and with slight tension over the element.
    The transverse reinforcement required for the webs and rear remains on the longitudinal ledges until further notice and is deposited next to the formwork.
    On the transverse reinforcement, the longitudinal reinforcement is clamped. About the two transverse strips, the longitudinal threads are fixed under slight bias in the formwork. The Endabschalelemente be mounted.
    The second concrete layer of the front (1) is installed with the hopper. It should be noted that the concrete flows evenly into the formwork and protrudes after installation about one millimeter of the formwork knobs out of the concrete. As a result, a closure of the absorption holes (3) of the noise protection element is avoided. For optimum compacting of the concrete, the table vibrators can be switched on.
    Before laying the insulation boards (5) the formwork knobs are pulled off again with a board to remove any existing concrete residue. The insulation boards (5) are placed on the knobs of the formwork and laterally covered with a foam strip to absorb shrinkage deformation of the element when setting the concrete harmless. The insulation boards (5) are chamfered in the longitudinal direction on the top and bottom. In order to avoid floating of the insulation boards when filling the concrete of the side bars, the insulation boards are ballasted. To assemble the side moldings, the transverse reinforcement is folded over and then placed laterally next to the formwork.

    Der Beton für die Seitenstege wird bis auf Oberkante der Dämmplatte eingefüllt. Die ausreichende Befüllung der Seitenstege ist zu kontrollieren und gegebenenfalls durch weitere Zugabe von Beton sicherzustellen.
    Der Ballast auf den Dämmplatten (5) wird entfernt. Anschließend wird die erste Lage Beton der Rückseite (2) auf die Dämmplatten (5) aufgebracht. Die Längsbewehrung der Rückseite (2) wird in die Schalung eingespannt und fixiert. Die Querbewehrung wird umgeschlagen und überlappend auf der Rückseite (2) ausgelegt. Auf den Endabschalelementen werden Abziehleisten befestigt.
    Der Einbau der letzten Betonlage der Rückseite (2) wird zeitnah, also bevorzugt frisch in frisch, durchgeführt. Hierbei ist darauf zu achten, daß ausreichend Beton eingefüllt wird, um Minderstärken des Betonquerschnitts zu vermeiden.
    Abschließend erfolgt das Abziehen der Rückseite (2) des Lärmschutzelementes und eine gewünschte Strukturierung mit Besenstrich oder Sandeinstreuung.     The concrete for the side bars is filled up to the upper edge of the insulating board. The adequate filling of the side bars must be checked and, if necessary, ensured by further addition of concrete.
    The ballast on the insulation boards (5) is removed. Subsequently, the first layer of concrete back (2) is applied to the insulation boards (5). The longitudinal reinforcement of the back (2) is clamped in the formwork and fixed. The transverse reinforcement is folded over and laid overlapping on the back (2). Abziehleisten are attached to the Endabschalelementen.
    The installation of the last concrete layer of the back (2) is timely, so preferably fresh in fresh, carried out. Care must be taken to ensure that sufficient concrete is poured in to avoid reduced thickness of the concrete section.
    Finally, the removal of the back (2) of the noise protection element and a desired structuring with brush stroke or Sandeinstreuung takes place.

    LegendeLegend

    11
    Vorderseite, schallabsorbierendFront, sound-absorbing
    22
    Rückseiteback
    33
    Löcherholes
    44
    Nut und FederTongue and groove
    55
    Dämmplatteninsulation boards

    Claims (13)

    Lärmschutzelement aus textilbewehrtem Beton oder einem anderen textilbewehrten Bindemittel, welches als Hohlkasten ausgeführt ist, der mit schallabsorbierenden Materialien gefüllt ist und dessen große schallzugewandte Fläche (1) gelocht (3) ist und dessen Bewehrung aus gegen das Bindemittel resistenten Fasern besteht,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbewehrung aus einzelnen Rovings gebildet ist, die mindestens so lang sind wie das Lärmschutzelement und daß die Querbewehrung in Form eines textilen Geleges vorgesehen ist.    Noise protection element of textile-reinforced concrete or other textile-reinforced binder, which is designed as a hollow box, which is filled with sound-absorbing materials and the large sound-facing surface (1) is perforated (3) and whose reinforcement consists of fibers resistant to the binder,
    characterized in that the longitudinal reinforcement is formed of individual rovings that are at least as long as the noise protection element and that the transverse reinforcement is provided in the form of a textile Geleges.         Lärmschutzelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rovings der Längsbewehrung vorgespannt sind.    Noise protection element according to claim 1,
    characterized in that the rovings of the longitudinal reinforcement are biased.         Lärmschutzelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel zusätzlich Kurzfasern als ungerichtete Bewehrung enthält.    Noise protection element according to at least one of claims 1 and 2,
    characterized in that the binder additionally contains short fibers as undirected reinforcement.         Lärmschutzelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bewehrung auf der gelochten, schallzugewandten Fläche (1) des Lärmschutzelementes dem Lochmuster (3) dieser Fläche angepaßt ist.     Noise protection element according to at least one of claims 1 to 3,
    characterized in that the textile reinforcement on the perforated, sound-facing surface (1) of the noise protection element is adapted to the hole pattern (3) of this surface.         Lärmschutzelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatten (5) seitlich mit einem Schaumstoffstreifen versehen sind, um Schwindverformungen aus der Betonmatrix schadensfrei aufnehmen zu können.    Noise protection element according to at least one of claims 1 to 4,
    characterized in that the insulation boards (5) are laterally provided with a foam strip in order to accommodate Schwindverformungen from the concrete matrix without damage.         Lärmschutzelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffstreifen eine Breite aufweist, die um etwa 1 cm geringer ist, als die Dicke der Dämmplatten (5).    Noise protection element according to at least one of claims 1 to 5,
    characterized in that the foam strip has a width which is smaller by about 1 cm, than the thickness of the insulating panels (5).         Lärmschutzelement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatten (5) an den Längskanten angefast sind.    Noise protection element according to at least one of claims 1 to 6,
    characterized in that the insulating panels (5) are chamfered on the longitudinal edges.         Verfahren zur Herstellung des Lärmschutzelements nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Elements mittels einer Schalung, die aus einer unteren, mit entsprechenden Noppen zur Ausbildung der gelochten Vorderseite (1) versehenen Matrize und demontierbaren Seitenschalungen besteht, die bis auf die Dicke der Vorderseite (1) des Hohlkastens demontierbar und mit Nut- und Feder-Profilierung (4) versehen sind, folgender Herstellprozess abläuft: die Betonmatrix/Bindemittelmatrix der Vorderseite (1) wird zweilagig eingebaut. auf die erste Lage der Betonmatrix/Bindemittelmatrix wird die Querbewehrung und die gespannte Längsbewehrung eingebaut. nach Einbau der zweiten Lage der Betonmatrix/Bindemittelmatrix wird das schallabsorbierende Material (5) aufgelegt, vorzugsweise bestehend aus Steinwolle mit vlieskaschierter Vorderseite. die Seitenschalungen werden angelegt und fixiert. die Seitenstege und die erste Lage der Betonmatrix/Bindemittelmatrix der Rückseite (2) des Elements werden betoniert. die Längsbewehrung der Rückseite (2) wird eingelegt und gespannt. die Querbewehrung wird umgeschlagen und auf der Längsbewehrung überlappend ausgelegt. die zweite Lage der Betonmatrix/Bindemittelmatrix der Rückseite (2) wird eingefüllt. abschließend erfolgt die Strukturierung der Rückseite (2) durch Aufbringung eines Besenstrichs oder wahlweise Aufstreuung geeigneter Körnungen.     Method for producing the noise protection element according to one of claims 1 to 7,
    characterized in that in the manufacture of the element by means of a formwork consisting of a lower, provided with corresponding studs for forming the perforated front (1) die and removable side molds, which can be disassembled up to the thickness of the front side (1) of the hollow box and are provided with tongue and groove profiling (4), the following manufacturing process takes place: the concrete matrix / binder matrix of the front (1) is installed in two layers. On the first layer of the concrete matrix / binder matrix, the transverse reinforcement and the tensioned longitudinal reinforcement are installed. after installation of the second layer of the concrete matrix / binder matrix, the sound-absorbing material (5) is placed, preferably consisting of rock wool with fleece-laminated front side. the side molds are created and fixed. the side lands and the first layer of the concrete matrix / binder matrix of the back (2) of the element are concreted. the longitudinal reinforcement of the back (2) is inserted and tensioned. The transverse reinforcement is turned over and laid overlapping on the longitudinal reinforcement. the second layer of the concrete matrix / binder matrix of the back (2) is filled. Finally, the structuring of the back side (2) by applying a brush stroke or optional Aufstreuung suitable grains.     Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die längs gespannten Rovings für die Längsbewehrung der gelochten Seite (1) des Elementes über eine Justiereinrichtung entsprechend dem Lochbild aufgespannt und in einem Spannrahmen fixiert werden.    Method according to claim 8,
    characterized in that the longitudinally stretched rovings are stretched for the longitudinal reinforcement of the perforated side (1) of the element via an adjusting device corresponding to the hole pattern and fixed in a clamping frame.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß über den Spannrahmen aus Anspruch 9 ein gezieltes zur Lochung (3) passendes Einlegen der Längsfäden in die Schalung erfolgt und der Spannrahmen an der Schalung fixiert wird.    Method according to at least one of claims 8 and 9,
    characterized in that over the clamping frame of claim 9, a targeted for punching (3) matching insertion of the longitudinal threads is done in the formwork and the clamping frame is fixed to the formwork.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente durch Zersägen eines mehrfach langen Elementes hergestellt werden.    Method according to at least one of claims 8 to 10,
    characterized in that the elements are produced by sawing a multiply long element.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Beton mit einem Dosiertrichter gezielt zwischen die Noppen der Matrize eingefüllt wird.     Method according to at least one of claims 8 to 11,
    characterized in that the concrete is filled with a metering funnel targeted between the nubs of the die.         Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatten (5) beim Einfüllen der Betonmatrix/Bindemittelmatrix der Seitenstege zur Auftriebssicherung ballastiert werden.    Method according to at least one of claims 1 to 12,
    characterized in that the insulating panels (5) are ballasted during the filling of the concrete matrix / binder matrix of the side webs for buoyancy protection.
    EP05004619A 2004-03-27 2005-03-03 Sound proofing element made from textile reinforced concrete Withdrawn EP1580321A3 (en)

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