DE2658622A1 - Concrete bonding formwork element - is formed of sprayed fibre concrete with fibres protruding on rear side - Google Patents
Concrete bonding formwork element - is formed of sprayed fibre concrete with fibres protruding on rear sideInfo
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Abstract
Description
Schalungselement Formwork element
Die Erfindung bezieht sich auf ein im Bauwerk verbleibendes Bchalungselemeni der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a shuttering element remaining in the building of the type specified in the preamble of claim 1.
Bekannte Schalungselemente aus Beton werden in Formen gegossen und mit Bewehrungsmatten oder -stäben aus Stahl bewehrt. Sie weisen eine durch Berührung mit der Forni Sichtbetonqualitä besitzende Sichtseite und eine aufgrund der Herstellung durch Gießen verhältnismäßig glatte Rückseite auf, die im Bauwerk dem Ortbeton zugewandt ist. Abgesehen davon, daß stahlbewehrte Schalungselemente schwer und daher nur mit beachtlichem Aufwand zu transportieren und zu verlegen sind, ergibt sich zwischen ihnen und dem Ortbeton eine nur mangelhaSte Bindung und zwar selbst dann, wenn Geile der Bewehrung an der Rückseite des Schalungselements vorstehen.Known formwork elements made of concrete are poured into forms and reinforced with steel mesh or bars. They assign one by touch with the Forni fair-faced concrete quality owning face and one due to the production by casting relatively smooth back on the facing the in-situ concrete in the structure. Apart from the fact that steel-reinforced formwork elements difficult and therefore only with considerable effort to transport and relocate there is only a poor bond between them and the cast-in-place concrete even if Geile the reinforcement on the back of the formwork element protrude.
Die Verankerung zwischen Ortbeton und Schalungselement ist nicht gleichmäßig über die Schalungsfläche verteilt, so daß sich Schalungselement und Ortbeton nicht monolithisch verhalten. Die Schalung wird daher statisch nicht mitgerechnet und ist konstruktiv verloren".The anchoring between the in-situ concrete and the formwork element is not uniform Distributed over the formwork surface so that the formwork element and in-situ concrete do not mix behave monolithically. The formwork is therefore not included statically and is lost constructively ".
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement der eingangs definierten Gattung so auszugestalten, daß es leicht ist und sich innig über seine ganze Rückseite mit dem Ortbeton verbindet.The invention has for its object to provide a formwork element of initially defined in such a way that it is easy and intimate connects over its entire back with the in-situ concrete.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.
Das erfindungsgemäße Schalungselement besteht aus bekanntem Faserbeton, d.h. Beton, der mit einer Vielzahl langgestreckter, flexibler Fasern bewehrt ist. Durch den Wegfall der Stahlbewehrung ist das erfindungsgemäße Schalungselement leicht, wodurch Einsparungen beim Transport und beim Verlegen erzielt werden können. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Schalungselementes besteht darüberhinaus darin, daß es eine naturrauhe Rückseite aufweist, wie sie beim Aufspritzen des Faserbetons auf eine Formoberfläche von selbst entsteht-, und daß aus dieser naturrauhen Rückseite im Beton verankerte Fasern frei herausragen. Der Ortbeton hüllt die herausragenden freien Faserenden ein und fließt in die Vertiefungen der rauhen Schalungsrückseite. Dadurdn ergibt sich eine innige Verbindung zwischen dem Schalungselement und dem Or-tbeton über die gesamte Rückseite der Schalung, so daß diese statisch mitgerechnet werden kann.The formwork element according to the invention consists of known fiber concrete, i.e. concrete reinforced with a multitude of elongated, flexible fibers. By eliminating the steel reinforcement, the formwork element according to the invention is light, whereby savings in transport and laying can be achieved. Of the Furthermore, there is a significant advantage of the formwork element according to the invention in the fact that it has a naturally rough back, as it is when the fiber concrete is sprayed on on a mold surface arises by itself - and that from this naturally rough back Fibers anchored in the concrete protrude freely. The in-situ concrete envelops the outstanding free Fiber ends and flows into the depressions of the rough Formwork back. This creates an intimate connection between the formwork element and the in-situ concrete over the entire rear of the formwork, so that it is static can be included.
Die Verbindung zwischen Ortbeton und Schalungselement kann noch verbessert werden, indem die Oberfläche der naturrauhen Rückseite des Schalungselements aus einer gegenüber den übrigen Faserbeton stärker mit Fasern angereicherten Beton oder einer nur aus Fasern bestehenden,aufgespritzten Schicht gebildet wird. Durch die Anreicherung von Fasern in der Nähe der Oberfläche der Rückseite des Schalungselementes ergeben sich noch mehr aus dem Schalungselement vorstehende freie Faserenden und somit eine noch innigere Verankerung des Ortbetons am Schalungselement.The connection between the in-situ concrete and the formwork element can still be improved are made by the surface of the naturally rough back of the formwork element a concrete that is more fiber-enriched than the rest of the fiber-reinforced concrete or a sprayed-on layer consisting only of fibers. Through the Accumulation of fibers near the surface of the back of the formwork element there are even more free fiber ends and protruding from the formwork element thus an even more intimate anchoring of the in-situ concrete on the formwork element.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Brlauterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnura.Further advantageous features of the invention emerge from the others Dependent claims and the following explanation of exemplary embodiments of Invention based on the drawing.
In dieser zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil eines erfindungsgemäßen Schalungselements, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines ebenen Schalungselements gemäß der Erfindung, Fig. 3 einen Querschnitt durch das Schalungselement nach Fig. 2 nach Aufgießen des Ortbetons, Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Säulenverschalung, Fig. 5 einen Querschnitt einer erfindungsgenißen UTnterzugverschalung, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schalung für eine Rippendecke, Fig. 7 einen gegenüber Fig. 5 vergrößerten Querschnitt durch die Schalung nach Fig. 6, Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Deckenschalung mit t-rogförmigen Verdrängungskörpern Fig. 9 einen Querschnitt durch die Schalung nach Fig. 8, und Fig. 10 eine schematische Darstellung eines alternativen erstellungsverfahrens für das erfindungsgemäße Schalungselement.These show: FIG. 1 a cross section through part of a Formwork element according to the invention, FIG. 2 is a perspective view of a flat formwork element according to the invention, Fig. 3 shows a cross section through the Formwork element according to FIG. 2 after pouring the in-situ concrete, FIG. 4 shows a horizontal section by a column cladding according to the invention, Fig. 5 is a cross section a sub-frame cladding according to the invention, FIG. 6 is a perspective view a formwork according to the invention for a ribbed ceiling, FIG. 7 a compared to FIG. 5 enlarged cross-section through the formwork according to FIG. 6, FIG. 8 a perspective Representation of a ceiling formwork with T-shaped displacement bodies FIG. 9 shows a Cross section through the formwork according to FIG. 8, and FIG. 10 shows a schematic representation an alternative creation process for the formwork element according to the invention.
Aus Fig. list ein Ausschnitt eines Schalungselementes 1 ersichtlich, das aus Faserbeton, d.h. aus Beton 2 mit unregelmäßig eingelagerten, langgestreckten, flexiblen Fasern 3, besteht. Das Schalungselement 1 wird durch Aufspritzen des Faserbetons auf eine glatte Formoberfläche 4 gebildet, deren Gestalt der Form des gewünschten Schalungselements, also beispielsweise einer Platte, einer Schale, einem Trog, entspricht. Das Aufspritzen erfolgt mittels einer Spritzpistole, wie sie schematisch bei 5 angedeutet ist. Diese weist einen Kanal 5a für den Beton und einen weiteren Kanal 5b für die Fasern auf. Durch entsprechende Anordnung der beiden Kanäle relativ zueinander vermischen sich die Fasern und der -Beton beim Spritzen,so daß im fertigen Produkt die Fasern unregelmäßig im Beton verteilt sind.From Fig. List a section of a formwork element 1 can be seen, the one made of fiber concrete, i.e. of concrete 2 with irregularly embedded, elongated, flexible fibers 3, is made. The formwork element 1 is made by spraying the fiber concrete formed on a smooth mold surface 4, the shape of the shape of the desired Formwork element, so for example a plate, a shell, a trough, corresponds. The spraying takes place by means of a spray gun, as indicated schematically at 5 is. This has a channel 5a for the concrete and another channel 5b for the Fibers on. Mix by arranging the two channels in relation to one another the fibers and the concrete when spraying, so that the fibers in the finished product are irregularly distributed in the concrete.
Durch das Aufspritzen des Faserbetons auf eine Formoberfläche 4 erhält das Schalungselement auf der der Formoberfläche 4 zugewandten Seite eine glatte Sichtfläche 5, die das Aussehen und die Struktur von gb9;°XÅ+tB Die gegenüberliegende Rückseite R wird dagegen rauh und unregelmäßig, wobei der Grad der Rauhigkeit durch entsprechendes Halten der Spritzpistole, die Spritzgeschwindigkeit. und die Körnung der für die Beton herstellung verwendeten Materialien beeinflußt werden kann.Obtained by spraying the fiber concrete onto a mold surface 4 the formwork element on the side facing the mold surface 4 is smooth Visible surface 5 showing the appearance and structure of gb9; ° XÅ + tB the opposite back R, on the other hand, becomes rough and irregular, with the degree the roughness by holding the spray gun accordingly, the spraying speed. and affects the grain size of the materials used for the production of concrete can be.
Aus der naturrauhen Rückseite R ragen freie Enden 3a der im Beton 2 verankerten Fasern 3 heraus. Die Dichte dieser herausragenden freien faserenden 3a kann dadurch erhöht werciell, daß in der Nähe der RückseitenoberfZäche eine Faserbetonschicllt mi Stärkerer Baseranreicherung als im übrigen Querschnitt des Schalungselemeutes aufgespritzt wird, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Den gleichen Effekt erzielt man durch Aufspritzen einer nur aus Fasern bestehenden Schicht. Durch den Spritsimpuls werden die Fasern genügend stark in die naturrauhe, noch weiche Betonoberfläche eingedrückt, um eine ausreichende Verankerung der Fasern zu gewährleisten.Free ends 3a protrude from the naturally rough rear side R in the concrete 2 anchored fibers 3 out. The density of these outstanding free fiber ends 3a can be increased by adding a fiber-reinforced concrete layer near the rear surface With stronger base enrichment than in the rest of the cross-section of the formwork element is sprayed on, as indicated in FIG. 1. Achieved the same effect by spraying on a layer consisting only of fibers. Through the fuel pulse the fibers become sufficiently strong in the naturally rough, still soft concrete surface pressed in to ensure adequate anchoring of the fibers.
Beim Aufgießen des Ortbetons auf das Schalungselement werden die freien Faserenden 3a vom Ortbeton umhüllt und verklammern dadurch innig und über die gesamte Rückfläche des Schalung elements 1 den Ortbeton und das Schalungselement miteinander.When the in-situ concrete is poured onto the formwork element, the free Fiber ends 3a encased by in-situ concrete and thus cling together intimately and over the entire length Back surface of the formwork element 1, the in-situ concrete and the formwork element together.
Diese Verklammerung wird noch dadurch gesteigert, daß der Ortbeton die Profilunregelmäßigkeiten der naturrauhen Rückseite R ausfüllt.This interlocking is increased by the fact that the in-situ concrete the profile irregularities of the naturally rough rear side R fills.
Wie weit die Faserenden 3a auf der Rückseite R des Schalungselements 1 vorstehen, hängt von der Gesamtlänge der Fasern 3 und von ihrer Dichte in der oberflächennahen Schicht ab. Zu kurze vorstehende Enden ergeben keine ausreichend innige Verbindung mit dem Ortbeton. Zu lange Enden werden vom Ortbeton flachgedrückt und fallen als Verbindungsteile ebenfalls aus.How far the fiber ends 3a on the rear side R of the formwork element 1 protruding depends on the total length of the fibers 3 and on their density in the layer near the surface. Too short protruding ends are not sufficient intimate connection with the in-situ concrete. Too long ends are flattened by the in-situ concrete and also fail as connecting parts.
Die optimale Länge der vorstehenden Faserenden 3a läßt sich experimentell ermitteln. Die untere Grenze liegt bei ca.-3 - 5 mm, die obere bei ca. 3 - 5 cm. Optimale Verbindungswerte haben sich bei ca. 1 - 3 cm ergeben.The optimal length of the protruding fiber ends 3a can be determined experimentally determine. The lower limit is approx. -3 - 5 mm, the upper limit approx. 3 - 5 cm. Have optimal connection values arise at approx. 1 - 3 cm.
Die Fasern können der Spritzpistole entweder in vorgegebenen Längen zugeführt oder durch eine Schneideinrichtung in der Spritzpistole aus Monofilfäden geschnitten werden. GrnstIge Faserlängen liegen zwischen ca 3 und ca. 8 cm. Besonders gute Ergebnisse wurden mit Fasern von ca 4 - 6 cm erzielt.The fibers can be spray gun in either predetermined lengths fed or through a cutting device in the spray gun made of monofilament threads get cut. The largest fiber lengths are between approx. 3 and approx. 8 cm. Particularly good results have been achieved with fibers of approx. 4 - 6 cm.
Die Fasern müssen flexibel und ausreichend fest sein, um den Beton- 2 ifl statisch zufriedenstellender Weise zu bewehren. Sie müssen außerdem gegen den Beton resistent sein.The fibers must be flexible and strong enough to support the concrete 2 ifl statically satisfactory way to reinforce. You must also against the concrete must be resistant.
Als besonders gut brauchbar haben sich alkalibeständige Glasfasern erwiesen, wie sie unter dem Handelsnamen Cemfil von der Firma Heidelberger Zement AG angeboten werden. Die Verwendung anderer Fasern, beispielsweise Eunstoff-, Metall-oder Asbestfasern, ist jedoch denkbar.Alkali-resistant glass fibers have proven to be particularly useful Proven as they are under the trade name Cemfil from the company Heidelberger Zement AG are offered. The use of other fibers, for example plastic, metal or Asbestos fibers, however, is conceivable.
Die Gesamtdicke d des Schalungselements 1 wird mit Rücksicht auf seine Transportfähigkeit und die beim Aufbringen des Ortbetons aufzunehmenden Lasten festgelegt. Eine Dicke von ca.The total thickness d of the formwork element 1 is with regard to his Transportability and the loads to be absorbed when the in-situ concrete is applied. A thickness of approx.
20 mm stellt die obere Grenze dar. Bei größeren Dicken ist die Wirtschaftlichkeit fraglich.20 mm is the upper limit. With greater thicknesses, the economy is questionable.
Die Profilrauhigkeit r der Rückseite R des Schalungselements, d.h. die Höhendifferenz zwischen der tiefsten und der höchsten Stelle des Profils, die, wie weiter oben dargelegt, durch verschiedene Faktoren beeinflußt werden kann, liegt zweckmäßigerweise zwischen 3 und 10 mm. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich bei einer Rauhigkeit r von ca. 4 - 5 mm.The profile roughness r of the rear side R of the formwork element, i.e. the difference in height between the lowest and the highest point of the profile, which, as explained above, can be influenced by various factors expediently between 3 and 10 mm. Particularly favorable conditions result with a roughness r of approx. 4 - 5 mm.
Eine naturrauhe Oberfläche ist am günstigsten. Es kann natürleicht aber auch eine künstliche Rauhigkeit erzeugt werden, solange sichergestellt ist, daß aus der Rückseite R des Schalungselements 1 freie Faserenden 3a vorstehen.A naturally rough surface is best. It can of course easily but an artificial roughness can also be created as long as it is ensured that from the back R of the formwork element 1 free fiber ends 3a protrude.
In den nachfolgend beschriebenen Anwendungsbeispielen sind die jeweiligen Schalungselemente so ausgebildet, wie vorstehend anhand der Figur 1 erläutert. Die Sichtseite ist jeweils wieder mit S, die Rückseite wiederum mit R bezeichnet.In the application examples described below, the respective Formwork elements designed as explained above with reference to FIG. the The visible side is again denoted by S and the rear side is again denoted by R.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein ebenes Schalungselement 1a, das zum Herstellen von Betondecken dient. Es ist an seiner Rückseite mit längsverlaufenden Versteifungsrippen V und zu diesen parallelen Randrippen VR versehen. Diese versteifen das Schalungselement la ausreichend, um es transportieren zu können. Die Rippen V, VR werden dadurch hergestellt, daß beim Spritzen nach Erreichen der gewünschten Dicke des Schalungselementes die zwischen den Rippen liegenden Bereiche abgedeckt und dann die Rippen angespritzt werden. Dadurch erhalten diese ebenfalls eine naturrauhe Rückseite mit daraus vorstehenden Faserenden. Die längsverlaufenden Versteifungsrippen nehmen auch statische Querkräfte auf.Figures 2 and 3 show a flat formwork element 1a, which is used for Manufacture of concrete ceilings is used. It is on its back with lengthways Providing stiffening ribs V and to these parallel edge ribs VR. These stiffen the formwork element la sufficient to be able to transport it. Ribs V, VR are produced in that when spraying after reaching the desired Thickness of the formwork element covers the areas between the ribs and then the ribs are molded on. This also gives them a naturally rough appearance Back with fiber ends protruding from it. The longitudinal stiffening ribs also absorb static transverse forces.
Wie die Fig. 3 zeigt, wird auf die Rückseite R des Schalungselements 1a Ortbeton 0 aufgegossen. Zwischen die Rippen Y, VR werden Bewehrungsstäbe B eingelegt, beispielsweise in Form von Baustahlmatten.As FIG. 3 shows, on the rear side R of the formwork element 1a cast-in-place concrete 0. Reinforcing bars B are inserted between the ribs Y, VR, for example in the form of welded wire mesh.
LängsverlauSende Versteifungsrippen dienen zugleich als Abstandshalter für den Bewehrungsstahl.Longitudinal stiffening ribs also serve as spacers for the reinforcing steel.
Aus Figur 4 ist eine Säulenschalung ersichtlich. Sie besteht aus zwei U-förmigen'Schalungselementen Ib und 1'b,adie sich zu einem rechteckigen Säulenquerschnitt ergänzen. Die Sichtseite 5 dieser Schalungselemente hat wiederum Sichtbetonqualität, während die Rückseite R naturrauh ist. In den Innenraum wird Ortbeton 0 eingegossen. Entlang der freien Ränder der Schalungselemente 1b, 1'b verlaufen wieder Versteifungsrippen VR, die den Schalungselementen eine ausreichende Biegesteifigkeit verlebens In Figur 5 ist eine UnterzugFchalung einer Platten-Balken-Decke dargestellt, die durch ein erfindungsgemäßes Ochalungselement 1c gebildet wird.A column formwork can be seen from FIG. It consists of two U-shaped 'formwork elements Ib and 1'b, adie form a rectangular column cross-section add to. The visible side 5 of these formwork elements in turn has fair-faced concrete quality, while the back R is naturally rough. In-situ concrete 0 is poured into the interior. Reinforcing ribs again run along the free edges of the formwork elements 1b, 1'b VR, which give the formwork elements sufficient flexural rigidity In FIG. 5 shows a joist formwork of a plate-beam ceiling, which is carried by an inventive Ochalungselement 1c is formed.
Figur 6 zeigt ein .Schalungselement id für eine Rippendecke.Figure 6 shows a formwork element id for a ribbed ceiling.
Es hat im Querschnitt eine etwa mäanderförmige Gestalt und bildet trapezförmig sich zur rauhen Rückseite R hin erweiternde, parallele Rinnen 6. In diesen sind als Bewehrungselemente Gitterträger 7 angeordnet, deren Untergurte von Betonleisten 8 ummantelt sind. Auf der Rückseite R sind wieder Versteifungsrippen V angebracht-, die in diesem Fall quer zur Längsrichtung des Schalungselements id verlaufen.It has an approximately meandering shape in cross section and forms trapezoidal parallel grooves widening towards the rough rear side R 6. In these are arranged as reinforcement elements lattice girders 7, the lower chords of Concrete strips 8 are sheathed. On the back R there are stiffening ribs again V attached, which in this case transversely to the longitudinal direction of the formwork element id get lost.
Figur 7 läßt erkennen, wie das Schalungselement id mit Ortbeton 0 übergossen wird. Außerdem ist aus Figur 7 ersichtlich, daß entlang der freien Längsränder des Schalungselementes wiederum Randversteifungsrippen VR verlaufen. Auch in diesem Fall haben die Rippen V, VR auf der Rückseite, wie das Element selbst, eine naturrauhe Oberfläche mit vorstehenden Faserenden.Figure 7 shows how the formwork element id with in-situ concrete 0 is poured over. In addition, it can be seen from Figure 7 that along the free longitudinal edges of the formwork element, in turn, edge stiffening ribs VR run. Also in this In the case, the ribs V, VR on the back, like the element itself, are naturally rough Surface with protruding fiber ends.
Schließlich zeigen die Figuren 8und 9 einen Anwendungsfall, bei dem ein insgesamt mit le bezeichnetes Schalungselement aus einer durchgehenden, ebenen Platte 1'e und einer Anzahl trogförmiger Verdrängungskorper -I"e zusammengesetzt ist. Die Platte 1'e ist mit ihrer Sichtseite S nach unten gewandt. In ihre naturrauhe Rückseite R sind die Verdrängungskörper 1'e mit ihren freien Rändern eingedrückt. Die Verdrängungskörper haben auf ihrer freiliegenden Außenseite die naturrauhe Oberfläche R mit den vorstehenden Fasern.Finally, Figures 8 and 9 show an application in which a generally designated le formwork element from a continuous, flat Plate 1'e and a number of trough-shaped displacement bodies -I''e composed is. The face S of the plate 1'e faces downwards. In your natural rough On the rear side R, the displacement bodies 1'e are impressed with their free edges. The displacement bodies have the naturally rough surface on their exposed outside R with the fibers above.
Figur 9 zeigt einen Querschnitt durch die mit dem Schalungselement le hergestellte Decke.-Es ist wiederum der Ortbeton 0 erkennbar, der die Verdrängungskörper 1"e überdeckt und ihre Zwischenräume ausfüllt In letzterem befinden sich wiederun Bewehrungselemente B, die anstelle der dargestellten Körbe auch Gitterträger oder frei eingelegte Stäbe sein könnten.Figure 9 shows a cross section through the with the formwork element le produced ceiling.-The in-situ concrete 0 can again be seen, which is the displacement body 1 "e covered and fills their spaces in the latter Reinforcement elements B, which instead of the baskets shown, also lattice girders or could be freely inserted bars.
Selbstverständlich lassen sich nach dem gleichen Prinzip Schalungselemente beliebiger anderer Gestalt herstellen. Ihre Form hängt nur von der Form des zu errichtenden Bauwerks ab.It goes without saying that formwork elements can be created using the same principle produce any other shape. Their shape only depends on the shape of what is to be erected Building.
Das erfindungsgemäße Schalungselement kann in Serie in großen Einheiten gefertigt und erst kurz vor dem Einsatz auf die notwendigen Längen geschnitten werden Alle notwendigen Deckenaussparungen können nachträglich angefräst werden, da sich der dünne Glasfaserbeton verhältnismäßig leicht schneiden läßt. Der Transport des erfindungsgemäßen Schalungselementes erfordert wegen seines sehr kleinen Gewichts einen wesentlich geringeren Aufwand als bisher.The formwork element according to the invention can be used in series in large units and only cut to the required lengths shortly before use All necessary ceiling recesses can be milled later, as there are the thin glass fiber concrete can be cut relatively easily. The transport of the Formwork element according to the invention requires because of its very small weight much less effort than before.
Ein alternatives Herstellungsverfahren für das erfindungsgemäße Schalungselement wird nachstehend anhand der Fig. 10 erläutert: Auf eine glatte Formoberfläche 4' wird mit Fasern 3 gemischter Beton 2 aufgegossen. Auf einer parallel zur Formoberfläche 4' im Abstand oberhalb dieser verlaufenden Schiene 10 läuft ein Wagen 11, der beispielsweise mittels eines Zugseiles 12 in Fig. 10 von links nach rechts gezogen werden kann. An seinem vorderen Rand trägt der Wagen 11 einen Abstreifer 12, der die auf die Formoberfläche 4' aufgegossene oder auch aufgespritzte Schicht aus Faserbeton 2, 3 glättet und auf die erwünschte Stärke einstellt. Hinter dem Abstreifer 12 ist im Wagen 11 eine Stiftwalze 13 drehbar gelagert. Sie wird so im Sinne des Pfeiles P angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit ihrer Stiftenden größer als die Bahrgeschwindigkeit des Wagens 11 ist. Die Stifte 14 reißen die Oberfläche der durch den Abstreifer 12' geglätteten Faserbetonschicht auf und ziehen die Faserenden 3a aus ihr heraus. Wenn der Wagen 11 über die gesamte Formoberfläche 4' hin weggefahren und der Faserbeton ausreichend abgebunden ist, kann eine fertige Schalungsplatte von der Formoberfläche 4' abgehoben werden.An alternative manufacturing method for the formwork element according to the invention is explained below with reference to FIG. 10: On a smooth mold surface 4 ' concrete 2 mixed with fibers 3 is poured onto it. On a parallel to the mold surface 4 'at a distance above this running rail 10 runs a carriage 11, for example can be pulled from left to right by means of a pull rope 12 in FIG. 10. At its front edge, the carriage 11 carries a scraper 12, which is on the Mold surface 4 'poured or sprayed on layer of fiber concrete 2, 3 smooths and adjusts to the desired thickness. Behind the scraper 12 is a pin roller 13 is rotatably mounted in the carriage 11. It becomes so in the direction of the arrow P driven that the peripheral speed of their pin ends is greater than the Bahr speed of the carriage 11 is. The pins 14 tear the surface of the through the scraper 12 'on a smoothed fiber concrete layer and pull the fiber ends 3a out of it. When the carriage 11 is moved over the entire mold surface 4 'and the fiber concrete is sufficiently set, a finished formwork sheet can be removed from the mold surface 4 'can be lifted off.
Das Aufreißen kann natürlich auch mit anderen Mitteln, beispielsweise einer Profilwalze oder einem Kamm, erfolgen.The tearing open can of course also by other means, for example a profile roller or a comb.
Ist die Bildung von Rippen auf der rauhen Rückseite R des Schalungselements erwünscht, dann kann der Abstreifer 12 entsprechend profiliert werden. Der gleiche Effekt kann mittels der Stiftwalze 13 erreicht werden, indem diese bis auf die Rückseitenoberfläche R abgesenkt und so profiliert wird, daß in den Profilvertiefungen die gewünschten Rippen entstehen.Is the formation of ribs on the rough rear side R of the formwork element if desired, then the scraper 12 can be profiled accordingly. The same Effect can be achieved by means of the pin roller 13 by pulling it down to the rear surface R is lowered and profiled so that the desired in the profile depressions Ribs arise.
Claims (16)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762658622 DE2658622A1 (en) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Concrete bonding formwork element - is formed of sprayed fibre concrete with fibres protruding on rear side |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762658622 DE2658622A1 (en) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Concrete bonding formwork element - is formed of sprayed fibre concrete with fibres protruding on rear side |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2658622A1 true DE2658622A1 (en) | 1978-06-29 |
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ID=5996515
Family Applications (1)
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DE19762658622 Pending DE2658622A1 (en) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Concrete bonding formwork element - is formed of sprayed fibre concrete with fibres protruding on rear side |
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Country | Link |
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