EP1577094A1 - Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1577094A1
EP1577094A1 EP05004776A EP05004776A EP1577094A1 EP 1577094 A1 EP1577094 A1 EP 1577094A1 EP 05004776 A EP05004776 A EP 05004776A EP 05004776 A EP05004776 A EP 05004776A EP 1577094 A1 EP1577094 A1 EP 1577094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
brush
bristle
cleaning device
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05004776A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Gebhardt
Joachim Olek
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1577094A1 publication Critical patent/EP1577094A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for a cylinder in one Processing machine, preferably a printing press or Painting machine, according to the preamble of claim 1, 2 and 3.
  • Die Cleaning device has a provided with a brush trim Washing roller (brush roller) and is preferred for cleaning the lateral surface a cylinder or for cleaning a fixed on a cylinder printing plate in can be used such a processing machine.
  • a cleaning device of this type is known from DE 200 08 043 U1.
  • the Device is with a rotatably driven cleaning element receiving housing formed with a drain, which is a one Having cylinder facing opening.
  • the housing still has at least two separate supply lines for different cleaning fluids on, each supply line line side with its own reservoir and is coupled with separate spray tubes in the housing.
  • the cleaning element is preferably a drivable, provided with a brush stocking washing roller (Brush roller), which is constantly engaged with a doctor element.
  • the invention is based on the object, a cleaning device of to create the aforementioned type, in particular in the cleaning of a sensitive surface formed by elevations and depressions a cylinder allows a gentle cleaning and an increased Achieved cleaning effect.
  • the elevators close metallic or ceramic plates with such Surface profiles. Furthermore, if necessary, the surface profiles on the Cylinder shell surfaces or the elevators with a relative wear-sensitive sealant coated.
  • the printing plates are preferred Flexographic printing forms (high-pressure forms) or blankets (full-surface or specially cut out), which on a forme cylinder or a Blanket cylinder can be arranged detachably.
  • a second advantage results from the fact that by the special training of the Bürstenbesatzes the brush roller a noticeably increased cleaning effect on cylinder to be cleaned, the elevator, the blanket or the flexographic printing plate is achievable.
  • a third advantage is that the brush roller by the special Forming the brushing the relevant, especially the sensitive Surface profile gently cleans, so that the surface to be cleaned one noticeably reduced wear.
  • the brush roller is suitable in particular for cleaning with a wear-sensitive sealant coated surface profiles on cylinders or their elevators, but also for sensitive flexographic printing plates or recessed blankets, in which gently the relief depths and flanks of the printing plate can be cleaned.
  • the cleaning device or the Brush roller in the cylinder channel passage preferably from the Cylinder surface off and then back to this can be adjusted. For a transport of cleaning fluid in the cylinder channel is avoidable.
  • the brush roller in relation to the direction of rotation of the to be cleaned cylinder with alternating directions of rotation within a Washing sequence is driven.
  • the elevations, depressions or Flanks of the surface profile comprehensively cleanable.
  • the Brush roller additionally changeable in the axial direction drivable.
  • the brush stocking over the width of Brush roll (in the axial direction) a brush trim with an outer and an inner diameter. Due to the different diameters of the Brushing is an improved penetration of the bristles in the wells and an improved cleaning effect on the flanks or the elevations of the respective surface profile feasible.
  • the cleaning device shown in Figure 1 is on a cylinder 1, Preferably, a sheet guiding cylinder or a forme cylinder a Printing press or varnishing machine, arranged adjacent.
  • the Cleaning device has a housing 2 of approximately rectangular Cross-section extending over the entire width of the cylinder 1.
  • the Housing 2 consists of an upper housing part and a detachable thereto attached lower housing part with a drain disposed thereon 11 for contaminated cleaning fluid.
  • the housing 2 has one of the cleaning lateral surface (or printing plate) of the cylinder 1 facing opening on, through which a rotatably mounted in the housing 2 brush roller 3 as Cleaning element protrudes so far that they are in the shown in Figure 1 Anstellposition with the cylinder 1 is in contact.
  • a first spray tube 4 with an upstream first supply line 5 for a first cleaning fluid, a second spray tube 6 with an upstream second supply line 7 for a second cleaning fluid and a third spray tube 8 with an upstream third supply line 9 extend parallel to the brush roller 3 in the housing 2 for a third cleaning liquid, in particular for water.
  • the spray pipes 4, 6, 8 have a plurality of small openings or nozzles which are distributed at regular intervals from one another over the entire length of the spray pipes 4, 6, 8.
  • the spray tubes 4, 6, 8 are adjacent to the upper portion of the brush roller 3 and are located at a distance therefrom.
  • individual nozzles can be arranged, which are coupled to the respective supply line 5, 7, 9 line side.
  • On the housing 2 a further consisting of a cylindrical rod doctor blade 10 is arranged, which is preferably in continuous engagement with a brush attachment 13 of the brush roller 3.
  • the first supply line 5, from the second spray pipe 6 leads the second supply line 7 and the third spray tube 8 leads the third Supply line 9 to a trained as 3/3-way valve; with a Machine control coupled valve block, which consists of three from each other separate reservoirs on preferably three separate pumps the Cleaning fluids are optionally supplied.
  • the brush roller 3 mounted in the housing 2 as a cleaning element has a roller core 12, on which the brush attachment 13 is preferably arranged concentrically and concentrically in the axial direction.
  • the brush stocking 13 (over the roll width) of the same outer diameter D 1 and preferably ground, so that a good concentricity of the brush roller 3 and a uniform cleaning result is guaranteed.
  • this brush stocking 13 is spiral and in a further embodiment of the brush stocking 13 is tuft-shaped (see Fig. 2) arranged on the roll core 12.
  • the brush stocking 13 is exemplified by a tuft of bristles 14 shown.
  • the brush stocking 13 is characterized by a plurality of individual bristles 14 formed, which are fixedly arranged end on the roller core 12 and preferred radially have an equal length.
  • every single bristle is 14 finely split (spliced) and thus has a plurality of bristle tips 15.
  • each single bristle 14 has radially end from a cleavage point 16 at least two Bristle tips 15, which reduced in relation to the strength of a bristle 14 Bristle tip thicknesses have.
  • more than at least two bristle tips 15 can be generated.
  • the preferred splice depth length of the bristle tips 15 from the cleavage site 16 to the free end (diameter D 1 ) is about 3 to 8 mm for each bristle 14.
  • the preferred single bristle tip thickness is about 0.10 to 0.30 mm per Bristle 14.
  • the preferred length (from roll core 12 to diameter D) of bristles 14, including bristle tips 15, is about 10 to 35 mm per bristle 14.
  • the brush stocking 13 preferably has bristles 14 (with bristle tips 15) Polyamide and / or polyester or contains at least such materials.
  • a mixture of polyamide and polyester e.g. With in each case a share of 50%, can be used as a brush stocking 13.
  • Each Bristle 14 is smooth or wavy executable.
  • the brush attachment 13 is made uniform bristles 14, for example, smooth bristles 14 formed. Alternatively it is as well a mixture of smooth and wavy bristles 14 can be used.
  • the brush roller 3 formed in this way is rotationally preferably alternating can be driven, additionally driven in an alternating axial manner if required.
  • the drives are preferably coupled to the machine control.
  • the one in a washing sequence on the cylinder 1 employed brush roller 3 is preferably a function of Passage of a cylinder channel from the cylinder 1 off and then back to the cylinder 1 adjustable.
  • the brush roller 3 a cylinder 1 on / off associated, which is a flexible high-pressure mold, preferably a flexo / flexo varnish, or a blanket, including one recessed blanket, wears.
  • a cylinder 1 is preferred as formed a blanket / form cylinder.
  • Printing forms elevations, depressions and flanks.
  • the usable Flexographic / flexo lacquers are especially photopolymer printing forms with a substrate based on metal or plastic, for example Aluminum base or polyester base.
  • Each individual bristle 14 is at the free end in several bristle tips 15 split.
  • the brush roller 3 is rotationally driven alternately, so that mutually the depressions, elevations and flanks of o.g. Printing forms are effectively cleanable. If necessary, the brush roller 3 additionally drivable in an axially changing manner.
  • the brush roller 3 is assigned to a cylinder 1 on / ab nie, which is a printing material-carrying cylinder 1.
  • the printing material-carrying cylinder for example an impression cylinder and / or a transfer cylinder, has a surface profile on the lateral surface or carries a releasably fixable elevator with a surface profile. Such a surface profile is formed for example by chromium.
  • the cylinder 1 associated with the brush roller 3 has, as described as a brush stocking 13, a plurality of individual, on the roller core 12 fixedly arranged bristles 14 on. Each individual bristle 14 is split at the free end into a plurality of bristle tips 15.
  • the brush roller 3 is rotationally driven in alternation, so that mutually the depressions, elevations and flanks of the surface profile can be effectively cleaned. If necessary, the brush roller 3 is additionally driven axially iridescent.
  • the brush roller 3 is assigned to a cylinder 1 on / ab nieth, which is a sheet guiding cylinder with a surface profile on the lateral surface or which carries a releasably fixed elevator with a surface profile.
  • an adhesive coating of a wear-prone sealant is arranged on the respective surface profile.
  • Such a surface profile (with sealant) for cylinder 1 is known for example from DE 201 07 183 U1.
  • the surface profile is formed from molybdenum or tungsten carbide / cobalt or at least contains these materials.
  • the sealant on the surface profile is preferably from the group of polyorganosiloxanes.
  • the brush roller 3 assigned to the cylinder 3 has a multiplicity of individual bristles 14 arranged fixedly on the roller core 12 at the end. Each individual bristle 14 is split at the free end into a plurality of bristle tips 15.
  • the brush roller 3 is rotationally driven in alternation, so that mutually the depressions, elevations and flanks of the respective surface profile with sealant are effectively cleaned.
  • the brush attachment 13 in the axial direction with an outer diameter D 1 in a first brush width B 1 and with an inner diameter D 2 in a second brush width B 2 on the Width of the brush roller 3 arranged in a zonal pattern.
  • the brush attachment 13 is thus formed in the axial direction by alternating diameters D 1 and D 2 .
  • Fig. 3 on the roller core 12 of the brush attachment 13 in the axial direction with an outer diameter D 1 in a first brush width B 1 and with an inner diameter D 2 in a second brush width B 2 over the width of the brush roller 3 is arranged helically.
  • the brush roller 3 is in turn rotationally driven alternately.
  • the brush widths B 1 and B 2 are unequal or preferably equally dimensioned.
  • the diameter D 2 in the bristles 14 is preferably in the region formed by the cleavage site 16 and the free end of the bristles 14 (diameter D 1 ) (FIG. 2).
  • the brush attachment 13 always has relatively soft bristle tips 15, even at different diameters (D 1 , D 2 ), which are always split at each bristle 14.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung einer empfindlichen, aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten Oberfläche auf einem Zylinder eine schonende Reinigung gestattet und einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt. Gelöst wird das dadurch, indem der Zylinder 1 eine flexible Hochdruckform oder ein Gummituch trägt oder ein bedruckstoffführender Zylinder 1 mit Oberflächenprofil ist und die Bürstenwalze 3 als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 aufweist, jede einzelne Borste 14 am freien Ende in mehrere Borstenspitzen aufgespaltet ist und die Bürstenwalze 3 rotativ alternierend antreibbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, 2 bzw. 3. Die Reinigungsvorrichtung weist eine mit einem Bürstenbesatz versehene Waschwalze (Bürstenwalze) auf und ist bevorzugt zum Reinigen der Mantelfläche eines Zylinders oder zum Reinigen einer auf einem Zylinder fixierten Druckform in einer derartigen Verarbeitungsmaschine einsetzbar.
Eine Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus DE 200 08 043 U1 bekannt. Die Vorrichtung ist mit einem ein drehbeweglich antreibbares Reinigungselement aufnehmenden Gehäuse mit einem Ablauf ausgebildet, welches eine einem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin mindestens zwei voneinander getrennte Zuführleitungen für unterschiedliche Reinigungsfluide auf, wobei jede Zuführleitung leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter und mit separaten Sprührohren im Gehäuse gekoppelt ist. Das Reinigungselement ist bevorzugt eine antreibbare, mit einem Bürstenbesatz versehene Waschwalze (Bürstenwalze), welche mit einem Rakelelement ständig in Eingriff ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung einer empfindlichen, aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten Oberfläche auf einem Zylinder eine schonende Reinigung gestattet und einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1, 2 bzw. 3 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Reinigungsvorrichtung, speziell die Bürstenwalze, universell an Zylindern mit unterschiedlichen Oberflächen, vorzugsweise mit einer aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten empfindlichen Oberfläche einsetzbar ist. Derartige Oberflächen sind insbesondere Oberflächenprofile, welche
  • auf bedruckstoffführenden Zylindermantelflächen, einschließlich Bogenführungszylindern angeordnet sind,
  • auf Aufzügen angeordnet sind, die lösbar auf Zylindern, einschließlich Bogenführungszylindern, fixierbar sind, bzw.
  • eine Druckform ausbilden.
Die Aufzüge schließen metallische bzw. keramische Platten mit derartigen Oberflächenprofilen ein. Weiterhin sind bei Bedarf die Oberflächenprofile auf den Zylindermantelflächen bzw. den Aufzügen mit einem relativ verschleißempfindlichen Siegelstoff beschichtet. Die Druckformen sind bevorzugt Flexodruckformen (Hochdruckformen) oder Gummitücher (vollflächig oder insbesondere ausgespart), welche auf einem Formzylinder bzw. einem Gummituchzylinder lösbar anordenbar sind.
Ein zweiter Vorteil ergibt sich dadurch, indem durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes der Bürstenwalze ein spürbar gesteigerter Reinigungseffekt am zu reinigenden Zylinder, dem Aufzug, dem Gummituch bzw. der Flexodruckform erzielbar ist.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die Bürstenwalze durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes die betreffende, insbesondere das empfindliche Oberflächenprofil schonend reinigt, so dass die zu reinigende Oberfläche einem spürbar verringerten Verschleiß unterliegt. Die Bürstenwalze eignet sich insbeondere zum Reinigen von mit einem verschleißempfindlichen Siegelstoff beschichteten Oberflächenprofilen auf Zylindern bzw. deren Aufzügen, aber auch für empfindliche Flexodruckformen bzw. ausgesparte Gummitücher, bei denen in schonender Weise die Relieftiefen und Flanken der Druckform reinigbar sind.
Vorteilhaft ist ebenso, dass bei rotationssymmetrischen Bauteilen, insbeondere Zylindern mit wenigstens einem Zylinderkanal, die Reinigungsvorrichtung bzw. die Bürstenwalze beim Zylinderkanaldurchgang bevorzugt von der Zylindermantelfläche abstellbar und anschließend wieder an diese anstellbar ist. Damit ist ein Transport von Reinigungsflüssigkeit in den Zylinderkanal vermeidbar.
Von Vorteil ist es ebenso, dass die Bürstenwalze in Bezug zur Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders mit alternierenden Drehrichtungen innerhalb einer Waschfolge antreibbar ist. Dadurch sind die Erhöhungen, Vertiefungen bzw. Flanken des Oberflächenprofils umfassend reinigbar. Bevorzugt ist die Bürstenwalze zusätzlich in Achsrichtung changierbar antreibbar. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Bürstenbesatz über die Breite der Bürstenwalze (in Achsrichtung) einen Bürstenbesatz mit einem äußeren und einem inneren Durchmesser auf. Durch die unterschiedlichen Durchmesser des Bürstenbesatzes ist ein verbessertes Eindringen der Borsten in die Vertiefungen und ein verbesserter Reinigungseffekt an den Flanken bzw. den Erhöhungen des jeweiligen Oberflächenprofils realisierbar.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Reinigungsvorrichtung mit einer Bürstenwalze als Reinigungselement und Zuführleitungen für Reinigungsflüssigkeiten (Seitenansicht),
Fig. 2
die erfindungsgemäße Bürstenwalze im Detail,
Fig. 3
eine Ausbildung der Bürstenwalze mit unterschiedlichen Durchmessern in Draufsicht.
Die in Figur 1 gezeigte Reinigungsvorrichtung ist an einem Zylinder 1, vorzugsweise einem Bogenführungszylinder bzw. einem Formzylinder einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, benachbart angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung besitzt ein Gehäuse 2 von annähemd rechteckigem Querschnitt, das sich über die gesamte Breite des Zylinders 1 erstreckt. Das Gehäuse 2 besteht aus einem Gehäuseoberteil und einem daran lösbar angebrachten Gehäuseunterteil mit einem daran angeordneten Ablauf 11 für verunreinigte Reinigungsflüssigkeit. Ferner weist das Gehäuse 2 eine der zu reinigenden Mantelfläche (bzw. Druckform) des Zylinders 1 zugewandte Öffnung auf, durch welche eine in dem Gehäuse 2 drehbar gelagerte Bürstenwalze 3 als Reinigungselement soweit herausragt, daß sie in der in Figur 1 gezeigten Anstellposition mit dem Zylinder 1 in Kontakt ist.
Parallel zur Bürstenwalze 3 erstrecken sich in dem Gehäuse 2 ein erstes Sprührohr 4 mit einer vorgeordneten ersten Zuführleitung 5 für eine erste Reinigungsflüssigkeit, ein zweites Sprührohr 6 mit einer vorgeordneten zweiten Zuführleitung 7 für eine zweite Reinigungsflüssigkeit und ein drittes Sprührohr 8 mit einer vorgeordneten dritten Zuführleitung 9 für eine dritte Reinigungsflüssigkeit, insbesondere für Wasser. Die Sprührohre 4, 6, 8 weisen eine Vielzahl kleiner Öffnungen bzw. Düsen auf, die in regelmäßigen Abständen voneinander über die gesamte Länge der Sprührohre 4, 6, 8 verteilt sind. Die Sprührohre 4, 6, 8 sind dem oberen Bereich der Bürstenwalze 3 benachbart und befinden sich in einem Abstand von dieser.
Alternativ sind zu den Sprührohren 4, 6, 8 auch einzelne Düsen anordenbar, welche mit der entsprechenden Zuführleitung 5, 7, 9 leitungsseitig gekoppelt sind. Am Gehäuse 2 ist ferner ein aus einem zylindrischen Stab bestehendes Rakel 10 angeordnet, das bevorzugt mit einem Bürstenbesatz 13 der Bürstenwalze 3 in ständigem Eingriff ist.
Vom ersten Sprührohr 4 führt die erste Zuführleitung 5, vom zweiten Sprührohr 6 führt die zweite Zuführleitung 7 und vom dritten Sprührohr 8 führt die dritte Zuführleitung 9 zu einem als 3/3-Wege-Ventil ausgebildeten; mit einer Maschinensteuerung gekoppelten Ventilblock, dem aus drei voneinander getrennten Vorratsbehältern über bevorzugt drei separate Pumpen die Reinigungsflüssigkeiten wahlweise zugeführt werden.
Die im Gehäuse 2 als Reinigungselement gelagerte Bürstenwalze 3 weist einen Walzenkern 12 auf, auf dem vorzugsweise konzentrisch fixiert der Bürstenbesatz 13 in Achsrichtung angeordnet ist. In einer Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13 (über die Walzenbreite) von gleichem äußeren Durchmesser D1 und bevorzugt geschliffen, so dass ein guter Rundlauf der Bürstenwalze 3 sowie ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis gewährleistet ist. In einer ersten Ausbildung ist dieser Bürstenbesatz 13 spiralförmig und in einer weiteren Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13 büschelförmig (s. Fig. 2) auf dem Walzenkern 12 angeordnet.
In Fig. 2 ist der Bürstenbesatz 13 beispielhaft durch einen Büschel von Borsten 14 dargestellt. Der Bürstenbesatz 13 ist durch eine Vielzahl einzelner Borsten 14 gebildet, welche endseitig fest am Walzenkern 12 angeordnet sind und bevorzugt radial eine gleiche Länge aufweisen. Am freien Ende ist jede einzelne Borste 14 fein gespaltet (gespleißt) und weist somit mehrere Borstenspitzen 15 auf. Jede einzelne Borste 14 weist radial endseitig ab einer Spaltstelle 16 zumindest zwei Borstenspitzen 15 auf, welche in Bezug zur Stärke einer Borste 14 reduzierte Borstenspitzenstärken aufweisen. Je nach eingesetztem Spleißwerkzeug sind alternativ mehr als zumindest zwei Borstenspitzen 15 erzeugbar. Durch das Aufspalten der einzelnen Borsten 14 an deren freien Ende im Bereich einer Spaltstelle 16 in mehrere Borstenpitzen 15 wird die einzelne Borstenspitzenstärke (Durchmesser) je nach Anzahl der Borstenspitzen 15 entsprechend reduziert. Dies ergibt - im Vergleich zur einzelnen Borste 14 - einen weicheren Bürstenbesatz (geringerer Elastizitätsmodul).
Die bevorzugte Spleißtiefe (Länge der Borstenspitzen 15 von der Spaltstelle 16 bis zum freien Ende (Durchmesser D1) beträgt etwa 3 bis 8 mm bei jeder Borste 14. Die bevorzugte einzelne Borstenspitzenstärke (Durchmesser) beträgt etwa 0,10 bis 0,30 mm pro Borste 14. Die bevorzugte Länge (vom Walzenkern 12 bis zum Durchmesser D) der Borsten 14, einschließlich der Borstenspitzen 15, beträgt etwa 10 bis 35 mm pro Borste 14.
Der Bürstenbesatz 13 weist vorzugsweise Borsten 14 (mit Borstenspitzen 15) aus Polyamid und/oder Polyester auf oder enthält zumindest derartige Materialien. Beispielsweise ist ebenso eine Mischung aus Polyamid und Polyester, z.B. mit jeweils einem Anteil von 50 %, als Bürstenbesatz 13 einsetzbar. Jede einzelne Borste 14 ist glatt oder gewellt ausführbar. Bevorzugt ist der Bürstenbesatz 13 aus einheitlichen Borsten 14, beispielsweise glatten Borsten 14 gebildet. Alternativ ist ebenso eine Mischung aus glatten und gewellten Borsten 14 einsetzbar.
Die derart ausgebildete Bürstenwalze 3 ist rotativ bevorzugt alternierend antreibbar, bei Bedarf zusätzlich axial changierend antreibbar. Die Antriebe sind vorzugsweise mit der Maschinensteuerung gekoppelt. Die bei einer Waschfolge an den Zylinder 1 angestellte Bürstenwalze 3 ist bevorzugt in Abhängigkeit des Durchganges eines Zylinderkanals vom Zylinder 1 abstellbar und anschließend wieder an den Zylinder 1 anstellbar.
In einer ersten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an- /abstellbar zugeordnet, welcher eine flexible Hochdruckform, vorzugsweise eine Flexodruck-/ Flexolackform, oder ein Gummituch, einschließlich ein ausgespartes Gummituch, trägt. Ein derartiger Zylinder 1 ist bevorzugt als ein Gummituch-/Formzylinder ausgebildet. Bekanntlich weisen derartige Druckformen Erhebungen, Vertiefungen sowie Flanken auf. Die einsetzbaren Flexodruck-/Flexolackformen sind insbesondere Fotopolymer-Druckformen mit einem Substrat auf Metall- oder Kunststoffbasis, beispielsweise Aluminiumbasis oder Polyesterbasis. Die dem Zylinder 1 zugeordnete Bürstenwalze 3 weist wie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet. Die Bürstenwalze 3 ist rotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen, Erhebungen sowie die Flanken der o.g. Druckformen effektiv reinigbar sind. Bei Bedarf ist die Bürstenwalze 3 zusätzlich axial changierend antreibbar.
In einer zweiten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbar zugeordnet, welcher ein bedruckstoffführender Zylinder 1 ist. Der bedruckstoffführende Zylinder 1, beispielsweise ein Gegendruckzylinder und/oder ein Transferzylinder, weist ein Oberflächenprofil auf der Mantelfläche auf oder trägt einen lösbar fixierbaren Aufzug mit einem Oberflächenprofil. Ein derartiges Oberflächenprofil ist beispielsweise durch Chrom gebildet. Die dem Zylinder 1 zugeordnete Bürstenwalze 3 weist wie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet. Die Bürstenwalze 3 ist rotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen, Erhebungen sowie die Flanken des Oberflächenprofils effektiv reinigbar sind.
Bei Bedarf ist die Bürstenwalze 3 zusätzlich axial changierend antreibbar.
In einer dritten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbar zugeordnet, welcher ein Bogenführungszylinder mit einem Oberflächenprofil auf der Mantelfläche ist oder welcher einen lösbar fixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil tragt. Auf dem jeweiligen Oberflächenprofil ist eine haftfeste Beschichtung aus einem verschleißgefährdeten Siegelstoff angeordnet. Ein derartiges Oberflächenprofil (mit Siegelstoff) für Zylinder 1 ist beispielsweise aus DE 201 07 183 U1 bekannt.
In bevorzugten Ausbildung ist das Oberflächenprofil aus Molybdän oder Wolframcarbid/Kobalt gebildet oder enthält zumindest diese Materialien. Der Siegelstoff auf dem Oberflächenprofil ist bevorzugt aus der Gruppe der Polyorganosiloxane.
Die dem Zylinder 3 zugeordnete Bürstenwalze 3 weist wie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet. Die Bürstenwalze 3 ist rotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen, Erhebungen sowie die Flanken des jeweiligen Oberflächenprofils mit Siegelstoff effektiv reinigbar sind.
In weiteren Ausbildungen ist auf dem Walzenkern 12 der Bürstenbesatz 13 in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser D1 in einer ersten Bürstenbreite B1 und mit einem inneren Durchmesser D2 in einer zweiten Bürstenbreite B2 über die
Breite der Bürstenwalze 3 zonenförmig angeordnet. Der Bürstenbesatz 13 ist somit in Achsrichtung durch abwechselnde Durchmesser D1 bzw. D2 gebildet.
Alternativ ist gem. Fig. 3 auf dem Walzenkern 12 der Bürstenbesatz 13 in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser D1 in einer ersten Bürstenbreite B1 und mit einem inneren Durchmesser D2 in einer zweiten Bürstenbreite B2 über die Breite der Bürstenwalze 3 schraubenförmig angeordnet ist. Die Bürstenwalze 3 ist wiederum rotativ alternierend antreibbar.
Bei Bedarf ist zusätzlich ein axial changierender Antrieb bei den beschriebenen Bürstenwalzen 3 realisierbar.
Die Bürstenbreiten B1 bzw. B2 sind ungleich oder bevorzugt gleich dimensionierbar.
Der Durchmesser D2 liegt bei den Borsten 14 bevorzugt im Bereich der durch die Spaltstelle 16 und das freie Ende der Borsten 14 (Durchmesser D1) gebildet ist (Fig. 2). Dadurch weist der Bürstenbesatz 13 auch bei unterschiedlichen Durchmessern (D1, D2) stets an jeder Borste 14 aufgespaltete, relativ weiche Borstenspitzen 15 auf.
Bezugszeichenliste
1-
Zylinder
2-
Gehäuse
3-
Bürstenwalze
4-
erstes Sprührohr
5-
erste Zuführleitung
6-
zweites Sprührohr
7-
zweite Zuführleitung
8-
drittes Sprührohr
9-
dritte Zuführleitung
10
- Rakel
11
- Ablauf
12
- Walzenkern
13
Bürstenbesatz
14
Borste
15
Borstenspitze
16
Spaltstelle
B1
erste Bürstenbreite
B2
zweite Bürstenbreite
D1
äußerer Durchmesser
D2
innerer Durchmesser

Claims (10)

  1. Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem eine dem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweisenden Gehäuse zur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichen Bürstenwalze mit einem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstens einer Zuführleitung für eine Reinigungsflüssigkeit und mit einem Ablauf zur Abführung der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) eine flexible Hochdruckform oder ein Gummituch, einschließlich ein ausgespartes Gummituch, trägt und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.
  2. Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem eine dem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweisenden Gehäuse zur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichen Bürstenwalze mit einem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstens einer Zuführleitung für eine Reinigungsflüssigkeit und mit einem Ablauf zur Abführung der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein bedruckstoffführender Zylinder (1) mit einem Oberflächenprofil oder mit einem lösbar fixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil ist und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.
  3. Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem eine dem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweisenden Gehäuse zur Aufnahme einer mit diesem Zylinder in Kontakt bringbaren, drehbeweglichen Bürstenwalze mit einem Walzenkern und einem daran angeordneten Bürstenbesatz, mit wenigstens einer Zuführleitung für eine Reinigungsflüssigkeit und mit einem Ablauf zur Abführung der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein Bogenführungszylinder mit einem Oberflächenprofil oder ein Bogenführungszylinder mit einem lösbar fixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil ist und auf dem Oberflächenprofil eine haftfeste Beschichtung aus einem verschleißgefährdeten Siegelstoff angeordnet ist und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (13) konzentrisch auf dem Walzenkern (12) angeordnet ist und einen gleichen äußeren Durchmesser (D1) aufweist.
  5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) ab einer Spaltstelle (16) zumindest zwei Borstenspitzen (15) von reduzierter Borstenspitzenstärke aufweist.
  6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißtiefe der Borstenspitzen (15) etwa 3 bis 8 mm beträgt.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) eine Borstenspitzenstärke von etwa 0,10 bis 0,30 mm aufweist.
  8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Borsten (14), einschließlich der Borstenspitzen (15), etwa 10 bis 35 mm beträgt.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12) der Bürstenbesatz (13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1) und mit einem inneren Durchmesser (D2) in einer zweiten Bürstenbreite (B2) über die Breite der Bürstenwalze (3) zonenförmig angeordnet ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12) der Bürstenbesatz (13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1) und mit einem inneren Durchmesser (D2) in einer zweiten Bürstenbreite (B2) über die Breite der Bürstenwalze (3) schraubenförmig angeordnet ist.
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