EP1577094A1 - Cleaning device for a cylinder in a processing machine - Google Patents
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- EP1577094A1 EP1577094A1 EP05004776A EP05004776A EP1577094A1 EP 1577094 A1 EP1577094 A1 EP 1577094A1 EP 05004776 A EP05004776 A EP 05004776A EP 05004776 A EP05004776 A EP 05004776A EP 1577094 A1 EP1577094 A1 EP 1577094A1
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- European Patent Office
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- cylinder
- brush
- bristle
- cleaning device
- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/23—Brushes
Definitions
- the invention relates to a cleaning device for a cylinder in one Processing machine, preferably a printing press or Painting machine, according to the preamble of claim 1, 2 and 3.
- Die Cleaning device has a provided with a brush trim Washing roller (brush roller) and is preferred for cleaning the lateral surface a cylinder or for cleaning a fixed on a cylinder printing plate in can be used such a processing machine.
- a cleaning device of this type is known from DE 200 08 043 U1.
- the Device is with a rotatably driven cleaning element receiving housing formed with a drain, which is a one Having cylinder facing opening.
- the housing still has at least two separate supply lines for different cleaning fluids on, each supply line line side with its own reservoir and is coupled with separate spray tubes in the housing.
- the cleaning element is preferably a drivable, provided with a brush stocking washing roller (Brush roller), which is constantly engaged with a doctor element.
- the invention is based on the object, a cleaning device of to create the aforementioned type, in particular in the cleaning of a sensitive surface formed by elevations and depressions a cylinder allows a gentle cleaning and an increased Achieved cleaning effect.
- the elevators close metallic or ceramic plates with such Surface profiles. Furthermore, if necessary, the surface profiles on the Cylinder shell surfaces or the elevators with a relative wear-sensitive sealant coated.
- the printing plates are preferred Flexographic printing forms (high-pressure forms) or blankets (full-surface or specially cut out), which on a forme cylinder or a Blanket cylinder can be arranged detachably.
- a second advantage results from the fact that by the special training of the Bürstenbesatzes the brush roller a noticeably increased cleaning effect on cylinder to be cleaned, the elevator, the blanket or the flexographic printing plate is achievable.
- a third advantage is that the brush roller by the special Forming the brushing the relevant, especially the sensitive Surface profile gently cleans, so that the surface to be cleaned one noticeably reduced wear.
- the brush roller is suitable in particular for cleaning with a wear-sensitive sealant coated surface profiles on cylinders or their elevators, but also for sensitive flexographic printing plates or recessed blankets, in which gently the relief depths and flanks of the printing plate can be cleaned.
- the cleaning device or the Brush roller in the cylinder channel passage preferably from the Cylinder surface off and then back to this can be adjusted. For a transport of cleaning fluid in the cylinder channel is avoidable.
- the brush roller in relation to the direction of rotation of the to be cleaned cylinder with alternating directions of rotation within a Washing sequence is driven.
- the elevations, depressions or Flanks of the surface profile comprehensively cleanable.
- the Brush roller additionally changeable in the axial direction drivable.
- the brush stocking over the width of Brush roll (in the axial direction) a brush trim with an outer and an inner diameter. Due to the different diameters of the Brushing is an improved penetration of the bristles in the wells and an improved cleaning effect on the flanks or the elevations of the respective surface profile feasible.
- the cleaning device shown in Figure 1 is on a cylinder 1, Preferably, a sheet guiding cylinder or a forme cylinder a Printing press or varnishing machine, arranged adjacent.
- the Cleaning device has a housing 2 of approximately rectangular Cross-section extending over the entire width of the cylinder 1.
- the Housing 2 consists of an upper housing part and a detachable thereto attached lower housing part with a drain disposed thereon 11 for contaminated cleaning fluid.
- the housing 2 has one of the cleaning lateral surface (or printing plate) of the cylinder 1 facing opening on, through which a rotatably mounted in the housing 2 brush roller 3 as Cleaning element protrudes so far that they are in the shown in Figure 1 Anstellposition with the cylinder 1 is in contact.
- a first spray tube 4 with an upstream first supply line 5 for a first cleaning fluid, a second spray tube 6 with an upstream second supply line 7 for a second cleaning fluid and a third spray tube 8 with an upstream third supply line 9 extend parallel to the brush roller 3 in the housing 2 for a third cleaning liquid, in particular for water.
- the spray pipes 4, 6, 8 have a plurality of small openings or nozzles which are distributed at regular intervals from one another over the entire length of the spray pipes 4, 6, 8.
- the spray tubes 4, 6, 8 are adjacent to the upper portion of the brush roller 3 and are located at a distance therefrom.
- individual nozzles can be arranged, which are coupled to the respective supply line 5, 7, 9 line side.
- On the housing 2 a further consisting of a cylindrical rod doctor blade 10 is arranged, which is preferably in continuous engagement with a brush attachment 13 of the brush roller 3.
- the first supply line 5, from the second spray pipe 6 leads the second supply line 7 and the third spray tube 8 leads the third Supply line 9 to a trained as 3/3-way valve; with a Machine control coupled valve block, which consists of three from each other separate reservoirs on preferably three separate pumps the Cleaning fluids are optionally supplied.
- the brush roller 3 mounted in the housing 2 as a cleaning element has a roller core 12, on which the brush attachment 13 is preferably arranged concentrically and concentrically in the axial direction.
- the brush stocking 13 (over the roll width) of the same outer diameter D 1 and preferably ground, so that a good concentricity of the brush roller 3 and a uniform cleaning result is guaranteed.
- this brush stocking 13 is spiral and in a further embodiment of the brush stocking 13 is tuft-shaped (see Fig. 2) arranged on the roll core 12.
- the brush stocking 13 is exemplified by a tuft of bristles 14 shown.
- the brush stocking 13 is characterized by a plurality of individual bristles 14 formed, which are fixedly arranged end on the roller core 12 and preferred radially have an equal length.
- every single bristle is 14 finely split (spliced) and thus has a plurality of bristle tips 15.
- each single bristle 14 has radially end from a cleavage point 16 at least two Bristle tips 15, which reduced in relation to the strength of a bristle 14 Bristle tip thicknesses have.
- more than at least two bristle tips 15 can be generated.
- the preferred splice depth length of the bristle tips 15 from the cleavage site 16 to the free end (diameter D 1 ) is about 3 to 8 mm for each bristle 14.
- the preferred single bristle tip thickness is about 0.10 to 0.30 mm per Bristle 14.
- the preferred length (from roll core 12 to diameter D) of bristles 14, including bristle tips 15, is about 10 to 35 mm per bristle 14.
- the brush stocking 13 preferably has bristles 14 (with bristle tips 15) Polyamide and / or polyester or contains at least such materials.
- a mixture of polyamide and polyester e.g. With in each case a share of 50%, can be used as a brush stocking 13.
- Each Bristle 14 is smooth or wavy executable.
- the brush attachment 13 is made uniform bristles 14, for example, smooth bristles 14 formed. Alternatively it is as well a mixture of smooth and wavy bristles 14 can be used.
- the brush roller 3 formed in this way is rotationally preferably alternating can be driven, additionally driven in an alternating axial manner if required.
- the drives are preferably coupled to the machine control.
- the one in a washing sequence on the cylinder 1 employed brush roller 3 is preferably a function of Passage of a cylinder channel from the cylinder 1 off and then back to the cylinder 1 adjustable.
- the brush roller 3 a cylinder 1 on / off associated, which is a flexible high-pressure mold, preferably a flexo / flexo varnish, or a blanket, including one recessed blanket, wears.
- a cylinder 1 is preferred as formed a blanket / form cylinder.
- Printing forms elevations, depressions and flanks.
- the usable Flexographic / flexo lacquers are especially photopolymer printing forms with a substrate based on metal or plastic, for example Aluminum base or polyester base.
- Each individual bristle 14 is at the free end in several bristle tips 15 split.
- the brush roller 3 is rotationally driven alternately, so that mutually the depressions, elevations and flanks of o.g. Printing forms are effectively cleanable. If necessary, the brush roller 3 additionally drivable in an axially changing manner.
- the brush roller 3 is assigned to a cylinder 1 on / ab nie, which is a printing material-carrying cylinder 1.
- the printing material-carrying cylinder for example an impression cylinder and / or a transfer cylinder, has a surface profile on the lateral surface or carries a releasably fixable elevator with a surface profile. Such a surface profile is formed for example by chromium.
- the cylinder 1 associated with the brush roller 3 has, as described as a brush stocking 13, a plurality of individual, on the roller core 12 fixedly arranged bristles 14 on. Each individual bristle 14 is split at the free end into a plurality of bristle tips 15.
- the brush roller 3 is rotationally driven in alternation, so that mutually the depressions, elevations and flanks of the surface profile can be effectively cleaned. If necessary, the brush roller 3 is additionally driven axially iridescent.
- the brush roller 3 is assigned to a cylinder 1 on / ab nieth, which is a sheet guiding cylinder with a surface profile on the lateral surface or which carries a releasably fixed elevator with a surface profile.
- an adhesive coating of a wear-prone sealant is arranged on the respective surface profile.
- Such a surface profile (with sealant) for cylinder 1 is known for example from DE 201 07 183 U1.
- the surface profile is formed from molybdenum or tungsten carbide / cobalt or at least contains these materials.
- the sealant on the surface profile is preferably from the group of polyorganosiloxanes.
- the brush roller 3 assigned to the cylinder 3 has a multiplicity of individual bristles 14 arranged fixedly on the roller core 12 at the end. Each individual bristle 14 is split at the free end into a plurality of bristle tips 15.
- the brush roller 3 is rotationally driven in alternation, so that mutually the depressions, elevations and flanks of the respective surface profile with sealant are effectively cleaned.
- the brush attachment 13 in the axial direction with an outer diameter D 1 in a first brush width B 1 and with an inner diameter D 2 in a second brush width B 2 on the Width of the brush roller 3 arranged in a zonal pattern.
- the brush attachment 13 is thus formed in the axial direction by alternating diameters D 1 and D 2 .
- Fig. 3 on the roller core 12 of the brush attachment 13 in the axial direction with an outer diameter D 1 in a first brush width B 1 and with an inner diameter D 2 in a second brush width B 2 over the width of the brush roller 3 is arranged helically.
- the brush roller 3 is in turn rotationally driven alternately.
- the brush widths B 1 and B 2 are unequal or preferably equally dimensioned.
- the diameter D 2 in the bristles 14 is preferably in the region formed by the cleavage site 16 and the free end of the bristles 14 (diameter D 1 ) (FIG. 2).
- the brush attachment 13 always has relatively soft bristle tips 15, even at different diameters (D 1 , D 2 ), which are always split at each bristle 14.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder in einer
Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine bzw.
Lackiermaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, 2 bzw. 3. Die
Reinigungsvorrichtung weist eine mit einem Bürstenbesatz versehene
Waschwalze (Bürstenwalze) auf und ist bevorzugt zum Reinigen der Mantelfläche
eines Zylinders oder zum Reinigen einer auf einem Zylinder fixierten Druckform in
einer derartigen Verarbeitungsmaschine einsetzbar.The invention relates to a cleaning device for a cylinder in one
Processing machine, preferably a printing press or
Painting machine, according to the preamble of
Eine Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus DE 200 08 043 U1 bekannt. Die Vorrichtung ist mit einem ein drehbeweglich antreibbares Reinigungselement aufnehmenden Gehäuse mit einem Ablauf ausgebildet, welches eine einem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin mindestens zwei voneinander getrennte Zuführleitungen für unterschiedliche Reinigungsfluide auf, wobei jede Zuführleitung leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter und mit separaten Sprührohren im Gehäuse gekoppelt ist. Das Reinigungselement ist bevorzugt eine antreibbare, mit einem Bürstenbesatz versehene Waschwalze (Bürstenwalze), welche mit einem Rakelelement ständig in Eingriff ist.A cleaning device of this type is known from DE 200 08 043 U1. The Device is with a rotatably driven cleaning element receiving housing formed with a drain, which is a one Having cylinder facing opening. The housing still has at least two separate supply lines for different cleaning fluids on, each supply line line side with its own reservoir and is coupled with separate spray tubes in the housing. The cleaning element is preferably a drivable, provided with a brush stocking washing roller (Brush roller), which is constantly engaged with a doctor element.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere bei der Reinigung einer empfindlichen, aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten Oberfläche auf einem Zylinder eine schonende Reinigung gestattet und einen gesteigerten Reinigungseffekt erzielt. The invention is based on the object, a cleaning device of to create the aforementioned type, in particular in the cleaning of a sensitive surface formed by elevations and depressions a cylinder allows a gentle cleaning and an increased Achieved cleaning effect.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch
1, 2 bzw. 3 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, the object is achieved by the features of
Ein erster Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Reinigungsvorrichtung, speziell die Bürstenwalze, universell an Zylindern mit unterschiedlichen Oberflächen, vorzugsweise mit einer aus Erhebungen und Vertiefungen gebildeten empfindlichen Oberfläche einsetzbar ist. Derartige Oberflächen sind insbesondere Oberflächenprofile, welche
- auf bedruckstoffführenden Zylindermantelflächen, einschließlich Bogenführungszylindern angeordnet sind,
- auf Aufzügen angeordnet sind, die lösbar auf Zylindern, einschließlich Bogenführungszylindern, fixierbar sind, bzw.
- eine Druckform ausbilden.
- are arranged on printed cylinder-carrying cylinder jacket surfaces, including sheet guiding cylinders,
- are arranged on elevators, which are releasably on cylinders, including bow guide cylinders, fixed, or
- form a printing form.
Die Aufzüge schließen metallische bzw. keramische Platten mit derartigen Oberflächenprofilen ein. Weiterhin sind bei Bedarf die Oberflächenprofile auf den Zylindermantelflächen bzw. den Aufzügen mit einem relativ verschleißempfindlichen Siegelstoff beschichtet. Die Druckformen sind bevorzugt Flexodruckformen (Hochdruckformen) oder Gummitücher (vollflächig oder insbesondere ausgespart), welche auf einem Formzylinder bzw. einem Gummituchzylinder lösbar anordenbar sind.The elevators close metallic or ceramic plates with such Surface profiles. Furthermore, if necessary, the surface profiles on the Cylinder shell surfaces or the elevators with a relative wear-sensitive sealant coated. The printing plates are preferred Flexographic printing forms (high-pressure forms) or blankets (full-surface or specially cut out), which on a forme cylinder or a Blanket cylinder can be arranged detachably.
Ein zweiter Vorteil ergibt sich dadurch, indem durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes der Bürstenwalze ein spürbar gesteigerter Reinigungseffekt am zu reinigenden Zylinder, dem Aufzug, dem Gummituch bzw. der Flexodruckform erzielbar ist.A second advantage results from the fact that by the special training of the Bürstenbesatzes the brush roller a noticeably increased cleaning effect on cylinder to be cleaned, the elevator, the blanket or the flexographic printing plate is achievable.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die Bürstenwalze durch die spezielle Ausbildung des Bürstenbesatzes die betreffende, insbesondere das empfindliche Oberflächenprofil schonend reinigt, so dass die zu reinigende Oberfläche einem spürbar verringerten Verschleiß unterliegt. Die Bürstenwalze eignet sich insbeondere zum Reinigen von mit einem verschleißempfindlichen Siegelstoff beschichteten Oberflächenprofilen auf Zylindern bzw. deren Aufzügen, aber auch für empfindliche Flexodruckformen bzw. ausgesparte Gummitücher, bei denen in schonender Weise die Relieftiefen und Flanken der Druckform reinigbar sind. A third advantage is that the brush roller by the special Forming the brushing the relevant, especially the sensitive Surface profile gently cleans, so that the surface to be cleaned one noticeably reduced wear. The brush roller is suitable in particular for cleaning with a wear-sensitive sealant coated surface profiles on cylinders or their elevators, but also for sensitive flexographic printing plates or recessed blankets, in which gently the relief depths and flanks of the printing plate can be cleaned.
Vorteilhaft ist ebenso, dass bei rotationssymmetrischen Bauteilen, insbeondere Zylindern mit wenigstens einem Zylinderkanal, die Reinigungsvorrichtung bzw. die Bürstenwalze beim Zylinderkanaldurchgang bevorzugt von der Zylindermantelfläche abstellbar und anschließend wieder an diese anstellbar ist. Damit ist ein Transport von Reinigungsflüssigkeit in den Zylinderkanal vermeidbar.It is also advantageous that in rotationally symmetrical components, in particular Cylinders with at least one cylinder channel, the cleaning device or the Brush roller in the cylinder channel passage preferably from the Cylinder surface off and then back to this can be adjusted. For a transport of cleaning fluid in the cylinder channel is avoidable.
Von Vorteil ist es ebenso, dass die Bürstenwalze in Bezug zur Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders mit alternierenden Drehrichtungen innerhalb einer Waschfolge antreibbar ist. Dadurch sind die Erhöhungen, Vertiefungen bzw. Flanken des Oberflächenprofils umfassend reinigbar. Bevorzugt ist die Bürstenwalze zusätzlich in Achsrichtung changierbar antreibbar. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Bürstenbesatz über die Breite der Bürstenwalze (in Achsrichtung) einen Bürstenbesatz mit einem äußeren und einem inneren Durchmesser auf. Durch die unterschiedlichen Durchmesser des Bürstenbesatzes ist ein verbessertes Eindringen der Borsten in die Vertiefungen und ein verbesserter Reinigungseffekt an den Flanken bzw. den Erhöhungen des jeweiligen Oberflächenprofils realisierbar.It is also advantageous that the brush roller in relation to the direction of rotation of the to be cleaned cylinder with alternating directions of rotation within a Washing sequence is driven. As a result, the elevations, depressions or Flanks of the surface profile comprehensively cleanable. Preferably, the Brush roller additionally changeable in the axial direction drivable. In a advantageous development, the brush stocking over the width of Brush roll (in the axial direction) a brush trim with an outer and an inner diameter. Due to the different diameters of the Brushing is an improved penetration of the bristles in the wells and an improved cleaning effect on the flanks or the elevations of the respective surface profile feasible.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
- Fig. 1
- eine Reinigungsvorrichtung mit einer Bürstenwalze als Reinigungselement und Zuführleitungen für Reinigungsflüssigkeiten (Seitenansicht),
- Fig. 2
- die erfindungsgemäße Bürstenwalze im Detail,
- Fig. 3
- eine Ausbildung der Bürstenwalze mit unterschiedlichen Durchmessern in Draufsicht.
- Fig. 1
- a cleaning device with a brush roller as a cleaning element and supply lines for cleaning fluids (side view),
- Fig. 2
- the brush roller according to the invention in detail,
- Fig. 3
- an embodiment of the brush roller with different diameters in plan view.
Die in Figur 1 gezeigte Reinigungsvorrichtung ist an einem Zylinder 1,
vorzugsweise einem Bogenführungszylinder bzw. einem Formzylinder einer
Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, benachbart angeordnet. Die
Reinigungsvorrichtung besitzt ein Gehäuse 2 von annähemd rechteckigem
Querschnitt, das sich über die gesamte Breite des Zylinders 1 erstreckt. Das
Gehäuse 2 besteht aus einem Gehäuseoberteil und einem daran lösbar
angebrachten Gehäuseunterteil mit einem daran angeordneten Ablauf 11 für
verunreinigte Reinigungsflüssigkeit. Ferner weist das Gehäuse 2 eine der zu
reinigenden Mantelfläche (bzw. Druckform) des Zylinders 1 zugewandte Öffnung
auf, durch welche eine in dem Gehäuse 2 drehbar gelagerte Bürstenwalze 3 als
Reinigungselement soweit herausragt, daß sie in der in Figur 1 gezeigten
Anstellposition mit dem Zylinder 1 in Kontakt ist.The cleaning device shown in Figure 1 is on a
Parallel zur Bürstenwalze 3 erstrecken sich in dem Gehäuse 2 ein erstes
Sprührohr 4 mit einer vorgeordneten ersten Zuführleitung 5 für eine erste
Reinigungsflüssigkeit, ein zweites Sprührohr 6 mit einer vorgeordneten zweiten
Zuführleitung 7 für eine zweite Reinigungsflüssigkeit und ein drittes Sprührohr 8
mit einer vorgeordneten dritten Zuführleitung 9 für eine dritte
Reinigungsflüssigkeit, insbesondere für Wasser. Die Sprührohre 4, 6, 8 weisen
eine Vielzahl kleiner Öffnungen bzw. Düsen auf, die in regelmäßigen Abständen
voneinander über die gesamte Länge der Sprührohre 4, 6, 8 verteilt sind. Die
Sprührohre 4, 6, 8 sind dem oberen Bereich der Bürstenwalze 3 benachbart und
befinden sich in einem Abstand von dieser.
Alternativ sind zu den Sprührohren 4, 6, 8 auch einzelne Düsen anordenbar,
welche mit der entsprechenden Zuführleitung 5, 7, 9 leitungsseitig gekoppelt sind.
Am Gehäuse 2 ist ferner ein aus einem zylindrischen Stab bestehendes Rakel 10
angeordnet, das bevorzugt mit einem Bürstenbesatz 13 der Bürstenwalze 3 in
ständigem Eingriff ist.A first spray tube 4 with an upstream
Alternatively, to the
Vom ersten Sprührohr 4 führt die erste Zuführleitung 5, vom zweiten Sprührohr 6
führt die zweite Zuführleitung 7 und vom dritten Sprührohr 8 führt die dritte
Zuführleitung 9 zu einem als 3/3-Wege-Ventil ausgebildeten; mit einer
Maschinensteuerung gekoppelten Ventilblock, dem aus drei voneinander
getrennten Vorratsbehältern über bevorzugt drei separate Pumpen die
Reinigungsflüssigkeiten wahlweise zugeführt werden.From the first spray pipe 4, the
Die im Gehäuse 2 als Reinigungselement gelagerte Bürstenwalze 3 weist einen
Walzenkern 12 auf, auf dem vorzugsweise konzentrisch fixiert der Bürstenbesatz
13 in Achsrichtung angeordnet ist. In einer Ausbildung ist der Bürstenbesatz 13
(über die Walzenbreite) von gleichem äußeren Durchmesser D1 und bevorzugt
geschliffen, so dass ein guter Rundlauf der Bürstenwalze 3 sowie ein
gleichmäßiges Reinigungsergebnis gewährleistet ist. In einer ersten Ausbildung ist
dieser Bürstenbesatz 13 spiralförmig und in einer weiteren Ausbildung ist der
Bürstenbesatz 13 büschelförmig (s. Fig. 2) auf dem Walzenkern 12 angeordnet.The
In Fig. 2 ist der Bürstenbesatz 13 beispielhaft durch einen Büschel von Borsten 14
dargestellt. Der Bürstenbesatz 13 ist durch eine Vielzahl einzelner Borsten 14
gebildet, welche endseitig fest am Walzenkern 12 angeordnet sind und bevorzugt
radial eine gleiche Länge aufweisen. Am freien Ende ist jede einzelne Borste 14
fein gespaltet (gespleißt) und weist somit mehrere Borstenspitzen 15 auf. Jede
einzelne Borste 14 weist radial endseitig ab einer Spaltstelle 16 zumindest zwei
Borstenspitzen 15 auf, welche in Bezug zur Stärke einer Borste 14 reduzierte
Borstenspitzenstärken aufweisen. Je nach eingesetztem Spleißwerkzeug sind
alternativ mehr als zumindest zwei Borstenspitzen 15 erzeugbar. Durch das
Aufspalten der einzelnen Borsten 14 an deren freien Ende im Bereich einer
Spaltstelle 16 in mehrere Borstenpitzen 15 wird die einzelne Borstenspitzenstärke
(Durchmesser) je nach Anzahl der Borstenspitzen 15 entsprechend reduziert. Dies
ergibt - im Vergleich zur einzelnen Borste 14 - einen weicheren Bürstenbesatz
(geringerer Elastizitätsmodul).In Fig. 2, the
Die bevorzugte Spleißtiefe (Länge der Borstenspitzen 15 von der Spaltstelle 16 bis
zum freien Ende (Durchmesser D1) beträgt etwa 3 bis 8 mm bei jeder Borste 14.
Die bevorzugte einzelne Borstenspitzenstärke (Durchmesser) beträgt etwa 0,10
bis 0,30 mm pro Borste 14. Die bevorzugte Länge (vom Walzenkern 12 bis zum
Durchmesser D) der Borsten 14, einschließlich der Borstenspitzen 15, beträgt
etwa 10 bis 35 mm pro Borste 14.The preferred splice depth (length of the
Der Bürstenbesatz 13 weist vorzugsweise Borsten 14 (mit Borstenspitzen 15) aus
Polyamid und/oder Polyester auf oder enthält zumindest derartige Materialien.
Beispielsweise ist ebenso eine Mischung aus Polyamid und Polyester, z.B. mit
jeweils einem Anteil von 50 %, als Bürstenbesatz 13 einsetzbar. Jede einzelne
Borste 14 ist glatt oder gewellt ausführbar. Bevorzugt ist der Bürstenbesatz 13 aus
einheitlichen Borsten 14, beispielsweise glatten Borsten 14 gebildet. Alternativ ist
ebenso eine Mischung aus glatten und gewellten Borsten 14 einsetzbar.The
Die derart ausgebildete Bürstenwalze 3 ist rotativ bevorzugt alternierend
antreibbar, bei Bedarf zusätzlich axial changierend antreibbar. Die Antriebe sind
vorzugsweise mit der Maschinensteuerung gekoppelt. Die bei einer Waschfolge
an den Zylinder 1 angestellte Bürstenwalze 3 ist bevorzugt in Abhängigkeit des
Durchganges eines Zylinderkanals vom Zylinder 1 abstellbar und anschließend
wieder an den Zylinder 1 anstellbar.The
In einer ersten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an- /abstellbar
zugeordnet, welcher eine flexible Hochdruckform, vorzugsweise
eine Flexodruck-/ Flexolackform, oder ein Gummituch, einschließlich ein
ausgespartes Gummituch, trägt. Ein derartiger Zylinder 1 ist bevorzugt als
ein Gummituch-/Formzylinder ausgebildet. Bekanntlich weisen derartige
Druckformen Erhebungen, Vertiefungen sowie Flanken auf. Die einsetzbaren
Flexodruck-/Flexolackformen sind insbesondere Fotopolymer-Druckformen
mit einem Substrat auf Metall- oder Kunststoffbasis, beispielsweise
Aluminiumbasis oder Polyesterbasis. Die dem Zylinder 1 zugeordnete
Bürstenwalze 3 weist wie beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl
einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14
auf. Jede einzelne Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen
15 aufgespaltet. Die Bürstenwalze 3 ist rotativ alternierend antreibbar, so
dass wechselseitig die Vertiefungen, Erhebungen sowie die Flanken der o.g.
Druckformen effektiv reinigbar sind. Bei Bedarf ist die Bürstenwalze 3
zusätzlich axial changierend antreibbar.In a first embodiment, the brush roller 3 a
In einer zweiten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbar
zugeordnet, welcher ein bedruckstoffführender Zylinder 1 ist. Der
bedruckstoffführende Zylinder 1, beispielsweise ein Gegendruckzylinder
und/oder ein Transferzylinder, weist ein Oberflächenprofil auf der
Mantelfläche auf oder trägt einen lösbar fixierbaren Aufzug mit einem
Oberflächenprofil. Ein derartiges Oberflächenprofil ist beispielsweise durch
Chrom gebildet. Die dem Zylinder 1 zugeordnete Bürstenwalze 3 weist wie
beschrieben als Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem
Walzenkern 12 endseitig fixiert angeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne
Borste 14 ist am freien Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet. Die
Bürstenwalze 3 ist rotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die
Vertiefungen, Erhebungen sowie die Flanken des Oberflächenprofils effektiv
reinigbar sind.
Bei Bedarf ist die Bürstenwalze 3 zusätzlich axial changierend antreibbar.In a second embodiment, the
If necessary, the
In einer dritten Ausbildung ist die Bürstenwalze 3 einem Zylinder 1 an-/abstellbar
zugeordnet, welcher ein Bogenführungszylinder mit einem
Oberflächenprofil auf der Mantelfläche ist oder welcher einen lösbar fixierten
Aufzug mit einem Oberflächenprofil tragt. Auf dem jeweiligen
Oberflächenprofil ist eine haftfeste Beschichtung aus einem
verschleißgefährdeten Siegelstoff angeordnet. Ein derartiges
Oberflächenprofil (mit Siegelstoff) für Zylinder 1 ist beispielsweise aus DE
201 07 183 U1 bekannt.
In bevorzugten Ausbildung ist das Oberflächenprofil aus Molybdän oder
Wolframcarbid/Kobalt gebildet oder enthält zumindest diese Materialien. Der
Siegelstoff auf dem Oberflächenprofil ist bevorzugt aus der Gruppe der
Polyorganosiloxane.
Die dem Zylinder 3 zugeordnete Bürstenwalze 3 weist wie beschrieben als
Bürstenbesatz 13 eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern 12 endseitig
fixiert angeordneter Borsten 14 auf. Jede einzelne Borste 14 ist am freien
Ende in mehrere Borstenspitzen 15 aufgespaltet. Die Bürstenwalze 3 ist
rotativ alternierend antreibbar, so dass wechselseitig die Vertiefungen,
Erhebungen sowie die Flanken des jeweiligen Oberflächenprofils mit
Siegelstoff effektiv reinigbar sind.In a third embodiment, the
In a preferred embodiment, the surface profile is formed from molybdenum or tungsten carbide / cobalt or at least contains these materials. The sealant on the surface profile is preferably from the group of polyorganosiloxanes.
As described, the
In weiteren Ausbildungen ist auf dem Walzenkern 12 der Bürstenbesatz 13 in
Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser D1 in einer ersten
Bürstenbreite B1 und mit einem inneren Durchmesser D2 in einer zweiten
Bürstenbreite B2 über die
Breite der Bürstenwalze 3 zonenförmig angeordnet. Der Bürstenbesatz 13 ist
somit in Achsrichtung durch abwechselnde Durchmesser D1 bzw. D2
gebildet.In further embodiments, on the
Width of the
Alternativ ist gem. Fig. 3 auf dem Walzenkern 12 der Bürstenbesatz 13 in
Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser D1 in einer ersten
Bürstenbreite B1 und mit einem inneren Durchmesser D2 in einer zweiten
Bürstenbreite B2 über die Breite der Bürstenwalze 3 schraubenförmig
angeordnet ist. Die Bürstenwalze 3 ist wiederum rotativ alternierend
antreibbar.Alternatively gem. Fig. 3 on the
Bei Bedarf ist zusätzlich ein axial changierender Antrieb bei den
beschriebenen Bürstenwalzen 3 realisierbar.
Die Bürstenbreiten B1 bzw. B2 sind ungleich oder bevorzugt gleich
dimensionierbar.
Der Durchmesser D2 liegt bei den Borsten 14 bevorzugt im Bereich der durch
die Spaltstelle 16 und das freie Ende der Borsten 14 (Durchmesser D1)
gebildet ist (Fig. 2). Dadurch weist der Bürstenbesatz 13 auch bei
unterschiedlichen Durchmessern (D1, D2) stets an jeder Borste 14
aufgespaltete, relativ weiche Borstenspitzen 15 auf. If necessary, in addition an axially iridescent drive in the described
The brush widths B 1 and B 2 are unequal or preferably equally dimensioned.
The diameter D 2 in the
- 1-1-
- Zylindercylinder
- 2-2
- Gehäusecasing
- 3-3
- Bürstenwalzebrush roll
- 4-4
- erstes Sprührohrfirst spray pipe
- 5-5
- erste Zuführleitungfirst supply line
- 6-6
- zweites Sprührohrsecond spray pipe
- 7-7-
- zweite Zuführleitungsecond supply line
- 8-8th-
- drittes Sprührohrthird spray pipe
- 9-9-
- dritte Zuführleitungthird supply line
- 1010
- - Rakel- squeegee
- 1111
- - Ablauf- Procedure
- 1212
- - Walzenkern- roll core
- 1313
- Bürstenbesatzbrush border
- 1414
- Borstebristle
- 1515
- Borstenspitzebristle tip
- 1616
- Spaltstellecleavage site
- B1 B 1
- erste Bürstenbreitefirst brush width
- B2 B 2
- zweite Bürstenbreitesecond brush width
- D1 D 1
- äußerer Durchmesserouter diameter
- D2 D 2
- innerer Durchmesserinner diameter
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) eine flexible Hochdruckform oder ein Gummituch, einschließlich ein ausgespartes Gummituch, trägt und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.A cleaning device for a cylinder in a processing machine, preferably a printing machine, comprising a housing facing the cylinder for receiving a rotatable brush roller engageable with said cylinder, having a roller core and a brush attachment disposed thereon, having at least one supply conduit for a cleaning liquid and a drain for removing the dirty cleaning liquid,
characterized in that the cylinder (1) carries a flexible high-pressure mold or a blanket, including a recessed blanket, and that the brush roller (3) is rotatably driven in alternation and brush attachment (13) a plurality of individual, on the roller core (12) end fixed arranged bristles (14) and each individual bristle (14) is split at the free end into a plurality of bristle tips (15).
dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein bedruckstoffführender Zylinder (1) mit einem Oberflächenprofil oder mit einem lösbar fixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil ist und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.A cleaning device for a cylinder in a processing machine, preferably a printing machine, comprising a housing facing the cylinder for receiving a rotatable brush roller engageable with said cylinder, having a roller core and a brush attachment disposed thereon, having at least one supply conduit for a cleaning liquid and a drain for removing the dirty cleaning liquid,
characterized in that the cylinder (1) is a printing material-carrying cylinder (1) with a surface profile or with a releasably fixed elevator with a surface profile and that the brush roller (3) is rotatably driven in alternation and as brush attachment (13) a plurality of individual, on The bristle core (12) has fixed ends arranged bristles (14) and each individual bristle (14) is split at the free end into a plurality of bristle tips (15).
dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) ein Bogenführungszylinder mit einem Oberflächenprofil oder ein Bogenführungszylinder mit einem lösbar fixierten Aufzug mit einem Oberflächenprofil ist und auf dem Oberflächenprofil eine haftfeste Beschichtung aus einem verschleißgefährdeten Siegelstoff angeordnet ist und dass die Bürstenwalze (3) rotativ alternierend antreibbar ist und als Bürstenbesatz (13) eine Vielzahl einzelner, auf dem Walzenkern (12) endseitig fixiert angeordneter Borsten (14) aufweist und jede einzelne Borste (14) am freien Ende in mehrere Borstenspitzen (15) aufgespaltet ist.A cleaning device for a cylinder in a processing machine, preferably a printing machine, comprising a housing facing the cylinder for receiving a rotatable brush roller engageable with said cylinder, having a roller core and a brush attachment disposed thereon, having at least one supply conduit for a cleaning liquid and a drain for removing the dirty cleaning liquid,
characterized in that the cylinder (1) is a sheet guiding cylinder with a surface profile or a sheet guiding cylinder with a releasably fixed elevator with a surface profile and on the surface profile a firm coating of a wear-prone sealant is arranged and that the brush roller (3) is rotationally driven alternately and a plurality of individual bristles (14) arranged fixedly on the end side of the roller core (12) and each bristle (14) being split at the free end into a plurality of bristle tips (15).
dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (13) konzentrisch auf dem Walzenkern (12) angeordnet ist und einen gleichen äußeren Durchmesser (D1) aufweist.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that the brush attachment (13) is arranged concentrically on the roller core (12) and has a same outer diameter (D 1 ).
dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) ab einer Spaltstelle (16) zumindest zwei Borstenspitzen (15) von reduzierter Borstenspitzenstärke aufweist.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that each bristle (14) from a cleavage point (16) has at least two bristle tips (15) of reduced bristle tip thickness.
dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißtiefe der Borstenspitzen (15) etwa 3 bis 8 mm beträgt. Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that the splicing depth of the bristle tips (15) is about 3 to 8 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass jede Borste (14) eine Borstenspitzenstärke von etwa 0,10 bis 0,30 mm aufweist.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that each bristle (14) has a bristle tip thickness of about 0.10 to 0.30 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Borsten (14), einschließlich der Borstenspitzen (15), etwa 10 bis 35 mm beträgt.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that the length of the bristles (14), including the bristle tips (15), is about 10 to 35 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12) der Bürstenbesatz (13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1) und mit einem inneren Durchmesser (D2) in einer zweiten Bürstenbreite (B2) über die Breite der Bürstenwalze (3) zonenförmig angeordnet ist.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that on the roller core (12) of the brush attachment (13) in the axial direction with an outer diameter (D 1 ) in a first brush width (B 1 ) and with an inner diameter (D 2 ) in a second brush width (B 2 ) over the width of the brush roller (3) is arranged in a zonal pattern.
dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkern (12) der Bürstenbesatz (13) in Achsrichtung mit einem äußeren Durchmesser (D1) in einer ersten Bürstenbreite (B1) und mit einem inneren Durchmesser (D2) in einer zweiten Bürstenbreite (B2) über die Breite der Bürstenwalze (3) schraubenförmig angeordnet ist.Cleaning device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized in that on the roller core (12) of the brush attachment (13) in the axial direction with an outer diameter (D 1 ) in a first brush width (B 1 ) and with an inner diameter (D 2 ) in a second brush width (B 2 ) over the width of the brush roller (3) is arranged helically.
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DE102010062256A1 (en) | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Manroland Ag | Cleaning device for cleaning cylinder of e.g. printing unit of printing machine, has brush roller extended over width, which is formed by bristle edgings arranged in axial middle zone and end zones, respectively |
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