EP1577030B1 - Procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation - Google Patents

Procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation Download PDF

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EP1577030B1
EP1577030B1 EP05300190A EP05300190A EP1577030B1 EP 1577030 B1 EP1577030 B1 EP 1577030B1 EP 05300190 A EP05300190 A EP 05300190A EP 05300190 A EP05300190 A EP 05300190A EP 1577030 B1 EP1577030 B1 EP 1577030B1
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fact
edge
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Bernard Sagardia
Jacques Cascales
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work

Definitions

  • the subject of the present invention is in particular a method of manufacturing a panel, in particular a signaling panel and such a panel according to the preambles of claims 1 and 14 respectively (see for example JP-A-60216939 ).
  • the road signs generally comprise a display surface and a border around this surface.
  • the invention aims in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the manufacture of panels can involve a reduced number of operations, which may require for example only cutting and folding operations.
  • the manufacturing method according to the invention may in particular be devoid of stamping step of the sheet metal sheet.
  • the shapes cut in the sheet metal sheet can be relatively simple.
  • the manufacturing method according to the invention can also be implemented on a machine suitable for the manufacture of different sizes of panels and / or with rounded edges of different shapes and sizes.
  • one of the aforementioned border portions extends only along a straight edge of the main portion.
  • a first of said edge portions comprises, at its end to which is connected a second edge portions, a recess having in particular a depth substantially equal to the thickness of the second edge portion.
  • the rounded edge of the display surface has an arcuate shape, and can be made by cutting the sheet metal sheet.
  • the end portion preferably has a substantially rectangular shape, being in particular connected to the remainder of the sheet along a short side of the rectangle.
  • the sheet metal sheet may be made of steel or aluminum alloy.
  • the invention further relates to a panel comprising a main part defining a display surface as defined in claim 14.
  • the sheet 1 is previously subjected to cutting operations so as to form a main part intended to define a display surface 2.
  • This display surface 2 has, in the example considered, a substantially rectangular shape with four corners each consisting of a rounded edge 3, in an arc.
  • Each arc is defined by an angular sector A of 90 °, as can be seen in Figure 2.
  • the display surface 2 may have an arrow shape and have five rounded edges, namely two edges rounded at 90 °, two edges rounded at 142.5 ° and a rounded edge 75 ° for example.
  • the display surface 2 may have a triangular shape, with three rounded edges at 60 °.
  • the panel may further have a display surface 2 having an octagonal shape with eight rounded edges at 135 °.
  • the display surface 2 may have any other shape.
  • the sheet 2, after cutting, further comprises on two opposite sides of the rectangle, first edge portions 5 extending parallel to an axis X.
  • Each portion 5 has a first rectangular region 5a adjacent to the display surface 2, and a second rectangular region 5b connecting to the first region 5a and extending parallel to this first region 5a.
  • the second region 5b has a length, measured parallel to the X axis, greater than that of the region 5a so as to define two ends 6 which project on either side of the region 5a when the region 5b is folded under that 5a.
  • Regions 5a and 5b have the same width measured in a direction perpendicular to the X axis.
  • the sheet 1 further comprises, adjacent to two other opposite sides of the display surface, second edge portions 8 extending perpendicularly to the axis X.
  • Each edge portion 8 comprises, on either side of a rectangular central region 9, two end portions or tongues 10.
  • Each tongue 10 has a rectangular shape with an edge 11 having a length substantially equal to the length of the arc of the rounded edge 3.
  • the sheet 1 undergoes, after cutting, folding operations to fold the edge portions 8 so that they extend substantially perpendicular to the main portion, as shown in Figure 2.
  • Each region 5b is folded under that 5a and the portion 5 is folded so as to form a border portion.
  • the tongues 10 are bent folded on the ends 6 of the edge portions 5, as can be seen in FIG.
  • the tongue 10 may be welded to the corresponding end 6, for example.
  • a traffic sign 15 is obtained with four rounded corners formed by the tongues 10, the border extending over the entire periphery of the display surface 2 and being substantially free of outwardly projecting relief.
  • border portions 5 can be made on the short sides of the rectangle and not on the long sides.
  • FIGS. 4 to 6 show another example of implementation of the invention.
  • the method differs from the previously described method in that the border portion 5 'has a single region instead of two 5a and 5b described in the previous example.
  • the tongue 10 is distinguished from the tongue 10 previously described in that a recess 16 is formed at its end, the recess having a depth substantially equal to the thickness of the sheet metal sheet.
  • the edge portion 8 is folded with the tongue 10 ', then this tongue 10' is folded so that it matches the rounded edge 3 of the display surface 2.
  • edge portion 5 ' is folded down so as to bear on the recess 16 of the tongue 10', as illustrated in FIG. 6.
  • One of the edge portions may comprise a crushed fold 17, as illustrated in FIG. 7.
  • the sign is made in one piece from a single sheet sheet.
  • FIGS. 8 to 11 show an embodiment of the invention in which the sheet metal sheet 19 has four rectangular edge portions 21 each connected to one side of the rectangle of the surface. Display 20.
  • the edge portions 21 are folded perpendicularly to the display surface 20, as shown in FIG. 9.
  • the parts 21 form spaces in the corners of the panel 22.
  • Inserts 23 are each attached to two adjacent parts 21, in a space 22, as illustrated in FIG.
  • Each insert 23 can be obtained by forming a sheet or by molding a metallic or plastic material, and comprises at each end a recess 24, formed in particular by forming, as illustrated in FIG. 11.
  • Each insert 23 has a substantially rounded band shape, arranged to fit a rounded edge of the display surface 20.
  • Each insert 23 is secured to the parts 21 by welding, gluing, clinching or any other method of assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

  • La présente invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation et un tel panneau selon les préambules des revendications 1 et 14 respectivement (voir par exemple JP-A-60216939 ).
  • Les panneaux de signalisation comportent généralement chacun une surface d'affichage et une bordure autour de cette surface.
  • Pour des raisons de sécurité notamment, les coins de panneaux de signalisation doivent être arrondis.
  • Les procédés de fabrication de panneaux de signalisation actuellement mis en oeuvre présentent un certain nombre d'inconvénients, car ceux-ci comportent un nombre relativement élevé d'étapes et font appel à des machines spécifiques.
  • En outre, les procédés actuels peuvent nécessiter une main d'oeuvre relativement importante.
  • L'invention vise notamment à remédier aux inconvénients précités.
  • L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation, le procédé comportant les étapes suivantes :
    • fournir une feuille en tôle présentant une partie principale définissant une surface d'affichage et comportant au moins un bord arrondi,
    • réaliser par découpe sur la feuille en tôle au moins une partie de bordure adjacente à la partie principale,
    • plier la ou les parties de bordure,
    • former une bordure adjacente à la partie principale, le long du bord arrondi.
  • Grâce à l'invention, la fabrication de panneaux peut faire intervenir un nombre réduit d'opérations, pouvant nécessiter par exemple seulement des opérations de découpe et de pliage.
  • Le procédé de fabrication selon l'invention peut notamment être dépourvu d'étape d'emboutissage de la feuille en tôle.
  • De plus, les formes découpées dans la feuille en tôle peuvent être relativement simples.
  • Le procédé de fabrication selon l'invention peut en outre être mis en oeuvre sur une machine adaptée pour la fabrication de différents formats de panneaux et/ou avec des bords arrondis de formes et dimensions différentes.
  • Le procédé selon l'invention est défini dans la revendication 1.
  • Dans un exemple préféré de mise en oeuvre de l'invention, l'une des parties de bordure précitées s'étend uniquement le long d'un bord rectiligne de la partie principale.
  • Avantageusement, une première des parties de bordure précitées comporte, à son extrémité à laquelle se raccorde une deuxième des parties de bordure, un décrochement ayant notamment une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la deuxième partie de bordure.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le bord arrondi de la surface d'affichage présente une forme en arc de cercle, et peut être réalisé par découpe de la feuille en tôle.
  • Le procédé peut comporter les étapes suivantes :
    • réaliser sur l'une des parties de bordure, notamment par découpe de la feuille en tôle, une portion d'extrémité ayant un bord, notamment rectiligne, agencé pour épouser, à l'état plié, le bord arrondi de la partie principale,
    • rabattre par pliage la portion d'extrémité le long du bord arrondi.
  • La portion d'extrémité présente de préférence une forme sensiblement rectangulaire, étant notamment reliée au reste de la feuille suivant un petit côté du rectangle.
  • Le procédé comporte avantageusement l'étape suivante :
    • avant de rabattre la portion d'extrémité le long du bord arrondi, plier la partie de bordure correspondante.
  • Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte l'étape suivante :
    • rapporter sur l'une des parties de bordure, après pliage de cette partie, l'insert agencé pour épouser le bord arrondi de la partie principale.
  • La feuille en tôle peut être réalisée en acier ou en alliage d'aluminium.
  • L'invention a encore pour objet un panneau comportant une partie principale définissant une surface d'affichage tel que défini dans la revendication 14.
  • La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • les figures 1 à 3 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • les figures 4 à 6 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 7 est une vue schématique et partielle de l'extrémité d'une languette conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • les figures 8 à 10 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, et
    • la figure 11 représente, schématiquement et partiellement, de manière isolée, un insert du panneau de la figure 10.
  • On va décrire ci-après un procédé de fabrication d'un panneau de signalisation conforme à l'invention.
  • On part d'une feuille en tôle 1 ayant des propriétés mécaniques permettant le pliage, étant réalisée par exemple en acier ou en alliage d'aluminium.
  • La feuille 1 subit préalablement des opérations de découpe de manière à former une partie principale destinée à défmir une surface d'affichage 2.
  • Cette surface d'affichage 2 présente, dans l'exemple considéré, une forme sensiblement rectangulaire avec quatre coins constitués chacun par un bord arrondi 3, en arc de cercle.
  • Chaque arc de cercle est défini par un secteur angulaire A de 90°, comme on peut le voir sur la figure 2.
  • En variante, la surface d'affichage 2 peut présenter une forme en flèche et comporter cinq bords arrondis, à savoir deux bords arrondis à 90°, deux bords arrondis à 142,5° et un bord arrondi à 75° par exemple.
  • En variante encore, la surface d'affichage 2 peut présenter une forme triangulaire, avec trois bords arrondis à 60°.
  • Le panneau peut encore présenter une surface d'affichage 2 ayant une forme octogonale avec huit bords arrondis à 135°.
  • Bien entendu, la surface d'affichage 2 peut présenter toute autre forme.
  • La feuille 2, après découpe, comporte en outre sur deux côtés opposés du rectangle, des premières parties de bordure 5 s'étendant parallèlement à un axe X.
  • Chaque partie 5 comporte une première région rectangulaire 5a adjacente à la surface d'affichage 2, et une deuxième région rectangulaire 5b se raccordant à la première région 5a et s'étendant parallèlement à cette première région 5a.
  • La deuxième région 5b présente une longueur, mesurée parallèlement à l'axe X, supérieure à celle de la région 5a de manière à définir deux extrémités 6 qui font saillie de part et d'autre de la région 5a lorsque la région 5b est pliée sous celle 5a.
  • Les régions 5a et 5b ont une même largeur mesurée dans une direction perpendiculaire à l'axe X.
  • La feuille 1 comporte en outre, adjacentes à deux autres côtés opposés de la surface d'affichage, des deuxièmes parties de bordure 8 s'étendant perpendiculairement à l'axe X.
  • Chaque partie de bordure 8 comporte, de part et d'autre d'une région centrale rectangulaire 9, deux portions d'extrémité ou languettes 10.
  • Chaque languette 10 présente une forme rectangulaire avec un bord 11 ayant une longueur sensiblement égale à la longueur de l'arc de cercle du bord arrondi 3.
  • La feuille 1 subit, après découpe, des opérations de pliage permettant de plier les parties de bordure 8 de manière à ce que celles-ci s'étendent sensiblement perpendiculairement à la partie principale, comme illustré sur la figure 2.
  • Chaque région 5b est rabattue sous celle 5a et la portion 5 est pliée de manière à former une portion de bordure.
  • Une fois les parties de bordure 5 et 8 pliées, les languettes 10 sont rabattues par pliage sur les extrémités 6 des parties de bordure 5, comme on peut le voir sur la figure 3.
  • La languette 10 peut être soudée sur l'extrémité 6 correspondante, par exemple.
  • On obtient un panneau de signalisation 15 avec quatre coins arrondis formés par les languettes 10, la bordure s'étendant sur toute la périphérie de la surface d'affichage 2 et étant sensiblement dépourvue de relief en saillie vers l'extérieur.
  • Toutes les opérations de découpe et de pliage peuvent être effectuées sur une seule machine adaptée.
  • Bien entendu, les parties de bordure 5 peuvent être réalisées sur les petits côtés du rectangle et non sur les grands côtés.
  • On a représenté en référence aux figures 4 à 6 un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention.
  • Le procédé, dans l'exemple considéré, se différencie du procédé précédemment décrit par le fait que la partie de bordure 5' comporte une seule région au lieu de deux 5a et 5b décrites dans l'exemple précédent.
  • La languette 10' se distingue de la languette 10 précédemment décrite par le fait qu'un décrochement 16 est réalisé à son extrémité, ce décrochement ayant une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille en tôle.
  • Comme on peut le voir sur la figure 5, pour réaliser un coin arrondi du panneau, on plie la partie de bordure 8 avec la languette 10', puis on rabat cette languette 10' de manière à ce qu'elle épouse le bord arrondi 3 de la surface d'affichage 2.
  • La partie de bordure 5' est rabattue par pliage de manière à venir s'appliquer sur le décrochement 16 de la languette 10', comme illustré sur la figure 6.
  • L'une des parties de bordure peut comporter un pli écrasé 17, comme illustré sur la figure 7.
  • Dans les exemples qui viennent d'être décrits, le panneau de signalisation est réalisé d'un seul tenant à partir d'une feuille unique en tôle.
  • On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le panneau de signalisation comporte un assemblage de pièces indépendantes.
  • On a représenté, en référence aux figures 8 à 11, un exemple de mise en oeuvre de l'invention dans lequel la feuille en tôle 19 comporte quatre parties de bordure 21 de forme rectangulaire et se raccordant chacune à un côté du rectangle de la surface d'affichage 20.
  • Les parties de bordure 21 sont pliées perpendiculairement à la surface d'affichage 20, comme illustré sur la figure 9.
  • Les parties 21 ménagent dans les coins du panneau des espaces 22.
  • Des inserts 23 sont fixés chacun sur deux parties 21 voisines, dans un espace 22, comme illustré sur la figure 10.
  • Chaque insert 23 peut être obtenu par formage d'une tôle ou par moulage d'un matériau métallique ou plastique, et comporte à chaque extrémité un décrochement 24, réalisé notamment par formage, comme illustré sur la figure 11.
  • Chaque insert 23 présente une forme sensiblement de bande arrondie, agencée pour épouser un bord arrondi de la surface d'affichage 20.
  • Chaque insert 23 est solidarisé aux parties 21 par soudure, collage, clinchage ou tout autre procédé d'assemblage.

Claims (16)

  1. Procédé de fabrication d'un panneau (15), notamment d'un panneau de signalisation, le procédé comportant les étapes suivantes :
    - fournir une feuille en tôle (1 ; 19) présentant une partie principale définissant une surface d'affichage (2), et comportant au moins un bord arrondi (3),
    - réaliser par découpe sur la feuille en tôle au moins une partie de bordure (5 ; 8; 5'; 21) adjacente à la partie principale,
    - plier la ou les parties de bordure, caractérisé par les étapes suivantes :
    - former une bordure (10; 10' ; 23) adjacente à la partie principale, le long du bord arrondi, à l'aide de deux parties de bordure séparées ou d'un insert (23), l'une au moins des deux parties de bordure ou l'insert (10 ; 10' ; 23) étant destinée à épouser le bord arrondi (3) de la partie principale (2), et
    - assembler lesdites deux parties de bordure ou l'insert (5, 10 ; 5', 10'; 21, 23) et les solidariser, notamment par soudure.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une des parties de bordure (5 ; 5'; 21) s'étend uniquement le long d'un bord rectiligne de la partie principale.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une première des parties de bordure (10'; 23) comporte, à son extrémité à laquelle se raccorde une deuxième des parties de bordure, un décrochement (16 ; 24) ayant notamment une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la deuxième partie de bordure.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bord arrondi (3) présente une forme en arc de cercle.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bord arrondi est réalisé par découpe de la feuille en tôle.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
    - réaliser sur l'une des parties de bordure (8), notamment par découpe de la feuille en tôle (2), une portion d'extrémité (10 ; 10') ayant un bord (11), notamment rectiligne, agencé pour épouser, à l'état plié, le bord arrondi (3) de la partie principale,
    - rabattre par pliage la portion d'extrémité (10 ; 10') le long du bord arrondi (3).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la portion d'extrémité (10 ; 10') présente une forme sensiblement rectangulaire, étant notamment reliée au reste de la feuille suivant un petit côté du rectangle.
  8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape suivante :
    - avant de rabattre la portion d'extrémité (10 ; 10') le long du bord arrondi, plier la partie de bordure (8) correspondante.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape suivante :
    - rapporter sur l'une des parties de bordure (21), après pliage de cette partie (21), et insert (23) agencé pour épouser le bord arrondi (3) de la partie principale.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la feuille en tôle est réalisée en acier ou en alliage d'aluminium.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on plie la ou les parties de bordure (8) de manière à ce que celles-ci s'étendent sensiblement perpendiculairement à la partie principale.
  12. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une partie de bordure (5) comportant :
    - une première région rectangulaire (5a) adjacente à la surface d'affichage (2), et
    - une deuxième région rectangulaire (5b) raccordée à la première région (5a), la deuxième région (5b) s'étendant parallèlement à la première région (5a) et présentant une longueur supérieure à celle de la première région (5a),
    on plie la partie de bordure en rabattant la deuxième région (5b) sous la première région (5a) de sorte que deux extrémités (6) de la deuxième région (5b) font saillie de part et d'autre de la première région (5a) et forment des pistes de solidarisation avec d'autres parties de bordure.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'une au moins des parties de bordure comporte un pli écrasé (17).
  14. Panneau comportant une partie principale définissant une surface d'affichage (2 ; 19) avec au moins un bord arrondi (3) et comprenant en outre une bordure adjacente à la partie principale au moins le long dudit bord arrondi, caractérisé par le fait que la bordure comporte au moins une zone de solidarisation, notamment de soudure, de deux parties de bordure séparées, les deux parties de bordures étant superposées l'une sur l'autre dans la zone de solidarisation, l'une au moins des deux parties de bordure étant conformée pour que la bordure soit sensiblement dépourvue de relief en saillie vers l'extérieur.
  15. Panneau selon la revendication 14, dans lequel l'une des deux parties de bordure comporte, à son extrémité à laquelle se raccorde l'autre partie de bordure, un décrochement (16 ; 24) ayant une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la l'autre partie de bordure.
  16. Panneau selon la revendication 14, dans lequel, au moins une partie de bordure (5) comportant :
    - une première région rectangulaire (5a) adjacente à la surface d'affichage (2), et
    - une deuxième région rectangulaire (5b) raccordée à la première région (5a), la deuxième région (5b) s'étendant parallèlement à la première région (5a) et présentant une longueur supérieure à celle de la première région (5a),
    la partie de bordure est pliée de sorte que la deuxième région (5b) est rabattue sous la première région (5a), deux extrémités (6) de la deuxième région (5b) faisant saillie de part et d'autre de la première région (5a) et formant des pistes de solidarisation avec d'autres parties de bordure.
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