EP1576280B1 - Vorrichtung mit zwischen zwei körpern liegender dichtebene - Google Patents

Vorrichtung mit zwischen zwei körpern liegender dichtebene Download PDF

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EP1576280B1
EP1576280B1 EP03767803A EP03767803A EP1576280B1 EP 1576280 B1 EP1576280 B1 EP 1576280B1 EP 03767803 A EP03767803 A EP 03767803A EP 03767803 A EP03767803 A EP 03767803A EP 1576280 B1 EP1576280 B1 EP 1576280B1
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EP
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pressure
sealing plane
support zones
bodies
support
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Alexander Kuschel
Damrong Photien
Horst Ressel
Wolfgang Scheibe
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LOrange GmbH
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LOrange GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings
    • F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet

Definitions

  • the invention relates to a device with lying between two bodies sealing plane, in particular a high-pressure injection device for internal combustion engines with lying between two modules sealing plane, according to the preamble of claim 1, such as. in document WO 00/60 233 A.
  • High-pressure fuel injectors for internal combustion engines operate at extremely high pressures and, depending on the field of application, are very crowded in terms of volume, as a rule in their high-pressure and low-pressure lines passing over their length, which are guided by sealing levels lying between axially successive structural units, in particular modules , which are formed by frontal contact surfaces of the units or modules.
  • the units or modules can be clamped against each other via union nuts or the like, especially in larger units but also on this enforcing tie rods, so that in the sealing plane, already conditioned by the quite different, in the units passing through the units channels prevailing pressures for the mutual Sealing different surface pressures must be given. In this distribution, these are due to the nature of the voltage introduction but not feasible in practice, so that the interpretation is carried out on the maximum required surface pressures, with the effect of a corresponding oversizing and partially unnecessarily high surface pressure.
  • the invention has for its object to provide a solution, as in the contact surfaces of the sealing plane a functional requirements corresponding surface pressure can be achieved.
  • an embodiment according to claim 1 according to which the surface pressure in a respective support zone is determined by the depth of the region withdrawn relative to the sealing plane adjacent to the support zone, so that a further parameter for influencing the surface pressure in the respective support zone constructively available stands, which, based on the area, of the size of the surface of the sealing plane defining end faces is virtually independent and possibly even allows training with partially reduced in the area support zones.
  • sealing abutment-forming support zones such as, for example, channel cross-sections defining support zones, can be reduced in coordination with the particular pressures to be controlled for the pressure channels using the material elasticity by appropriate depth of the areas withdrawn in the surface pressure.
  • the solution according to the invention offers the possibility of determining the surface pressure in that the depth of the recessed area is kept small in order to achieve a larger surface pressure, but the depth of the recessed area is increased in order to achieve a lower surface pressure.
  • Starting from withdrawn areas between mutually adjacent channels and these sealingly enclosing support zones can be over different depth of the adjacent the respective support zone lying portions of the recessed areas so targeted realize even in a small space different surface pressures, regardless of the fact that for other reasons the support zones in their areal extent, so in the size of their area as well as possibly in their surface contour, are given.
  • the force flow in the material can thus be directed so that a surface pressure corresponding to the functional requirements is achieved at the contact surfaces of the body, wherein the functional requirements to be taken into account include not only the sealing function but also supporting functions, for example during assembly, or also other stresses.
  • Abstützzonen are in the invention not only high and / or low-pressure channels enclosing annular areas, but may also be assigned to separate support islands or, for example, in clamping the units or modules via clamping bolts, the clamping bolt to be provided enclosing.
  • the solution according to the invention offers the approach to functionally appropriate adaptation of the surface pressure in each of these support zones, wherein it is within the scope of the invention, Ausstweilzonen formed by opposite the sealing plane withdrawn areas in both of the body to be clamped against each other, or only in one of them, the part of the another body corresponds to a flat contact surface.
  • Abstützzonen which includes targeted targeted cross-sectional Provision may be made, in particular, for areas in which the bodies are to be clamped, but also starting from other accessible surfaces, such as channel inner walls, and for example by grooves, in particular the respective ones Abstützzone undercut grooves can be formed.
  • Such relief grooves can be embodied in particular as grooved grooves and, in particular, also be used as an independent inventive measure for influencing the surface pressure.
  • the representations each start from a same basic structure of a device 1 with two bodies 2 and 3, which abut each other braced over end faces 4 and 5, to form a sealing plane 6, extending from the body 2 and 3 pressure channels 7 and 8 is penetrated, wherein of the pressure channels 7, 8 in the embodiments of the Pressure channel 7 with high pressure and the pressure channel 8 is acted upon by low pressure.
  • the tension of the body 2 and 3 is illustrated by clamping screws 9 and 10, the head side act on the body 2 and the shaft side are anchored against the body 3 by corresponding threaded engagement.
  • the bodies 2 and 3 are modules or structural units of a high-pressure injection device in the form of an injection injector for internal combustion engines, so that, among other things, additional thermal loads result from the intended use.
  • An embodiment of the device 1 known from this field of application in the area of the sealing plane 6 defined by the end faces 4 and 5 is shown in FIG. 3, in which the end face 4 of the body 2 is reduced to support zones 11 to 14 in the support against the end face 5 of the body 3 is that the pressure channels 7, 8 and the clamping screws 9 and 10 receiving bores bounded, bounded by, recessed from the front side 4 areas, in particular enclosed, said areas are annular, shallow depressions 15 to 18, which partially into each other pass.
  • FIGS. 1 and 2 show a solution in which the recessed formed as recesses areas 15 to 18 are varied in depth to the effect that the depth of each withdrawn Area in areas of high surface pressure required small and areas where only lower surface pressures are required, however, is increased.
  • the support zone 11 is enclosed by the pressure channel 7 acted upon by very high pressures of a depression region 16 shallow depth, while the pressure channel 8, which is under lower pressure, is enclosed by a region 17, the measured from the end face 4 depth greater is, so that the support zone 12 forms a channel 8 enclosing ring area, which has a greater height than the support zone 11 defining, the pressure channel 7 enclosing ring area.
  • the elastic deformation area around the pressure channel 8 is greater than around the pressure channel 7, so that a surface pressure adapted to the functional requirements caused by the different pressures results and, accordingly, the clamping forces to be applied can be minimized as a whole.
  • Fig. 2 shows a further possibility for influencing the surface pressures in the Abstützzonen and for matching the surface pressures on the respective functional requirements
  • the relevant embodiment of the invention assumes that the respective support zones to reduce the pressure forces to be transmitted via these, ie to reduce the Surface pressure in these support zones, undercuts are assigned.
  • FIG. 2 shows undercuts 22 and 23 for the tensioning screws 9, 10 associated Abstützzonen 13, 14, wherein Fig. 2 illustrates that the support surfaces formed by undercuts 22, 23, compared to the embodiment of FIG. 1, functional areas 15, 18 correspond with comparatively great depth.
  • FIGS. 1 and 2 thus also illustrate the possibility of being able to make comparatively extensive adjustments with respect to the respective surface pressure by the combination of undercuts with recessed areas, which are matched in depth, and this taking into account an additional influence by the design of the support zones forming webs in their width.
  • the recesses 22, 23 of FIG. 2 are axially undercut to the support zones 13 and 14 and, for example, formed by annular grooves in the respective bore wall of the clamping screw 9 and 10 receiving bore.
  • FIG. 2 furthermore illustrates that corresponding effects with respect to the determination of the surface pressure in respective support zones can also be achieved by making the regions assigned to the support zones correspondingly yielding on the opposite body, this being shown in FIG. 2 for the peripheral support zones 20 and 21
  • Each is illustrated by an undercut 24 and 25, which is arranged circumferentially in the support body 3 at a distance from the end face 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit zwischen zwei Körpern liegender Dichtebene, insbesondere eine Hochdruckeinspritzvorrichtung für Brennkraftmaschinen mit zwischen zwei Modulen liegender Dichtebene, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie Z.B. in dem Dokument WO 00/60 233 A gezeigt.
  • Hochdruckeinspritzvorrichtungen für Brennkraftmaschinen arbeiten mit außerordentlich hohen Drücken und sind, in Abhängigkeit vom Einsatzgebiet, volumenmäßig sehr gedrängt gebaut, im Regelfall bei über ihrer Länge durchlaufenden, Hochdruck- und Niederdruck führenden Leitungen, die über zwischen axial aufeinander folgenden Baueinheiten, insbesondere Modulen liegende Dichtebenen geführt werden, die durch stirnseitige Anlageflächen der Baueinheiten bzw. Module gebildet sind. Die Baueinheiten bzw. Module können über Überwurfmuttern oder dergleichen gegeneinander verspannt sein, insbesondere bei größeren Baueinheiten aber auch über diese durchsetzende Zuganker, so dass in der Dichtebene, schon bedingt durch die recht unterschiedlichen, in den die Baueinheiten durchsetzenden Kanälen herrschenden Drücke, für die wechselseitige Abdichtung unterschiedliche Flächenpressungen gegeben sein müssten. In dieser Verteilung sind diese aufgrund der Art der Spannungseinleitung aber in der Praxis nicht realisierbar, so dass die Auslegung auf die jeweils maximal erforderlichen Flächenpressungen erfolgt, mit dem Effekt einer entsprechenden Überdimensionierung und bereichsweise unnötig hoher Flächenpressung.
  • Der Reduktion der Flächenpressung insgesamt und der bereichsweisen Flächenpressung durch gegenüber der Dichtebene zurückgenommene Bereiche bei Vorrichtungen, insbesondere Hochdruckeinspritzvorrichtungen, wie sie aus der Praxis bekannt und im Oberbegriff des Anspruches 1 berücksichtigt sind, durch entsprechende flächenmäßige Bemessung und Anordnung der zurückgenommenen Bereiche sind ebenfalls Grenzen gesetzt, so dass auch derartige Lösungen vor dem Hintergrund der zu beherrschenden Drücke nicht befriedigen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung aufzuzeigen, wie in den Berührflächen der Dichtebene eine den Funktionsanforderungen entsprechende Flächenpressung erreicht werden kann.
  • Erfindungsgemäß geschieht dies durch eine Ausgestaltung gemäß dem Anspruch 1, demzufolge die Flächenpressung in einer jeweiligen Abstützzone durch die Tiefe des gegenüber der Dichtebene zurückgenommenen Bereiches angrenzend an die Abstützzone bestimmt ist, so dass ein weiterer Parameter zur Beeinflussung der Flächenpressung in der jeweiligen Abstützzone konstruktiv zur Verfügung steht, der, bezogen auf die Fläche, von der Größe der Fläche der die Dichtebene bestimmenden Stirnseiten praktisch unabhängig ist und der gegebenenfalls sogar eine Ausbildung mit teilweise in der Fläche reduzierten Abstützzonen ermöglicht. Dies, weil Dichtgrenzen bildende Abstützzonen, wie beispielsweise Kanalquerschnitte bestimmende Abstützzonen, in Abstimmung auf die jeweils zu beherrschenden Drücke für die Druckkanäle unter Nutzung der Materialelastizität durch entsprechende Tiefe der zurückgenommenen Bereiche in der Flächenpressung reduziert werden können. Generell bietet die erfindungsgemäße Lösung die Möglichkeit der Bestimmung der Flächenpressung dadurch, dass zur Erzielung einer größeren Flächenpressung die Tiefe des zurückgenommenen Bereiches klein gehalten wird, für die Erzielung einer geringeren Flächenpressung aber die Tiefe des zurückgenommenen Bereiches vergrößert wird. Ausgehend von zurückgenommenen Bereichen zwischen zueinander benachbarten Kanälen und diese dichtend umschließenden Abstützzonen lassen sich über unterschiedliche Tiefe der angrenzend an die jeweiligen Abstützzone liegenden Abschnitte der zurückgenommenen Bereiche so auch auf kleinem Raum unterschiedliche Flächenpressungen gezielt realisieren, ungeachtet dessen, dass aus anderweitigen Gründen die Abstützzonen in ihrer flächigen Erstreckung, so in der Größe ihrer Fläche wie auch gegebenenfalls in ihrer Flächenkontur, vorgegeben sind.
  • Erfindungsgemäß kann somit der Kraftfluss im Material so gelenkt werden, dass an den Berührflächen der Körper eine den Funktionsanforderungen entsprechende Flächenpressung erreicht wird, wobei zu den zu berücksichtigenden Funktionsanforderungen neben der Abdichtfunktion auch Stützfunktionen, beispielsweise in der Montage, oder auch sonstige Beanspruchungen zählen.
  • Abstützzonen sind im Rahmen der Erfindung nicht nur hoch- und/oder Niederdruckkanäle umschließende ringförmige Bereiche, sondern können auch gesonderten Stützinseln zugeordnet sein oder beispielsweise bei Verspannung der Baueinheiten oder Module über Spannbolzen die Spannbolzen umschließend vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Lösung bietet dabei den Ansatz zur funktionsgerechten Anpassung der Flächenpressung in jeder dieser Abstützzonen, wobei es im Rahmen der Erfindung liegt, Abstützzonen durch gegenüber der Dichtebene zurückgenommene Bereiche in beiden der gegeneinander zu verspannenden Körper auszuformen, oder lediglich in einem derselben, dem seitens des anderen Körpers eine plane Auflagefläche entspricht.
  • Aus verschiedensten Gründen, so auch Raum- und Fertigungsgründen, kann es zweckmäßig sein, die erfindungsgemäße Ausbildung von Abstützzonen, und gepaart zu diesen, von zurückgenommenen Bereichen mit im Hinblick auf die Flächenpressung unterschiedlicher Tiefe mit weiteren Maßnahmen zur Beeinflussung der Flächenpressung in den Abstützzonen zu kombinieren, wobei zu diesen Maßnahmen auch zählt, gezielte Querschnittsschwächungen, insbesondere in Abstützzonen hintergreifenden Bereichen, vorzusehen, wobei solche die Einleitung der Spannkräfte in die Abstützzonen beeinflussende Maßnahmen bevorzugt in Umfangsflächen der gegeneinander zu verspannenden Körper, aber auch ausgehend von sonstigen zugänglichen Flächen, wie Kanalinnenwänden, vorgesehen sein können und beispielsweise durch Nuten, insbesondere die jeweilige Abstützzone hinterschneidenden Nuten gebildet sein können. Solche Entlastungsnuten können insbesondere als eingestochene Nuten ausgeführt sein und insbesondere auch, als eigenständige erfinderische Maßnahme, zur Beeinflussung der Flächenpressung eingesetzt sein.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Ferner wird die Erfindung nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei sich die Ausführungsbeispiele auf die stark schematisierte Darstellung zweier gegeneinander über Spannbolzen verschraubter Körper, so beispielsweise von Modulen eines Einspritzinjektors einer Brennkraftmaschine beschränken, die in Spannrichtung von druckführenden Kanälen, so beispielsweise einem Hochdruck- und einem Niederdruckkanal durchsetzt sind und wobei,
    • Fig. 1 und 2
    Darstellungen erfindungsgemäßer Ausgestaltungen zeigen, und
    Fig. 3
    eine zum Stand der Technik gehörige Praxislösung veranschaulicht.
  • Die Darstellungen gehen jeweils von einem gleichen Grundaufbau einer Vorrichtung 1 mit zwei Körpern 2 und 3 aus, die miteinander verspannt über Stirnseiten 4 und 5 aneinander anliegen, und zwar unter Bildung einer Dichtebene 6, die von durch die Körper 2 und 3 verlaufenden Druckkanälen 7 und 8 durchsetzt ist, wobei von den Druckkanälen 7, 8 in den Ausführungsbeispielen der Druckkanal 7 mit Hochdruck und der Druckkanal 8 mit Niederdruck beaufschlagt ist. Eine hochdruckseitige Beaufschlagung besagt für die Ausführungsbeispiele die Beaufschlagung mit Drücken in Größenordnungen bis über 2.000 bar, eine niederdruckseitige Beaufschlagung die Beaufschlagung mit Drücken beispielsweise bis in die Größenordnung von etwa 800 bar, also für die Druckkanäle 7 und 8 mit Drücken, die ungeachtet ihrer Höhe deutlich differieren, so dass zur Abdichtung in der Dichtebene 6 auch entsprechend unterschiedliche Flächenpressungen erforderlich sind.
  • Die Verspannung der Körper 2 und 3 ist über Spannschrauben 9 und 10 veranschaulicht, die kopfseitig den Körper 2 beaufschlagen und schaftseitig gegen den Körper 3 durch entsprechenden Gewindeeingriff verankert sind.
  • Bei einem diesem Grundaufbau entsprechenden, praxisbezogenen Anwendungsfall sind die Körper 2 und 3 Module bzw. Baueinheiten einer Hochdruckeinspritzvorrichtung in Form eines Einspritzinjektors für Brennkraftmaschinen, so dass sich aus dem Anwendungszweck unter anderem zusätzliche thermische Belastungen ergeben. Eine aus diesem Anwendungsbereich bekannte Ausgestaltung der Vorrichtung 1 im Bereich der durch die Stirnseiten 4 und 5 bestimmten Dichtebene 6 zeigt Fig. 3, bei der die Stirnseite 4 des Körpers 2 in der Abstützung gegen die Stirnseite 5 des Körpers 3 auf Abstützzonen 11 bis 14 reduziert ist, die die Druckkanäle 7, 8 bzw. die die Spannschrauben 9 und 10 aufnehmenden Bohrungen umschließend, von gegenüber der Stirnseite 4 zurückgenommenen Bereichen eingegrenzt, insbesondere umschlossen sind, wobei diese Bereiche sich als ringförmige, flache Vertiefungen 15 bis 18 darstellen, die teilweise ineinander übergehen.
  • Durch die flachen, gegenüber der Stirnseite 4 zurückgenommenen Bereiche 15 bis 18 konzentriert sich die Abstützung des Körpers 2 seitens seiner Stirnseite 4 gegen die im Ausführungsbeispiel flächig plane Stirnseite 5 des Körpers 3 auf die Abstützzonen 11 bis 14, so dass sich die zur Abdichtung bei den angesprochenen hohen Drücken erforderlichen Flächenpressungen mit Spannkräften realisieren lassen, die über Spannschrauben 9, 10 vertretbarer Bemessung noch aufgebracht werden können. Eine den Funktionsanforderungen, insbesondere den druckbedingten Funktionsanforderungen in der Dichtebene 6, also in den Abstützzonen 11 bis 14 als Berührflächen zwischen den Körpern 2 und 3 angepasste Flächenpressung ist so allerdings kaum erreichbar.
  • Insbesondere der diesbezüglichen Verbesserung dienen die in den Fig. 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Ausgestaltungen, wobei Fig. 1 eine Lösung zeigt, bei der die zurückgenommenen, als Vertiefungen ausgebildeten Bereiche 15 bis 18 in ihrer Tiefe dahingehend variiert sind, dass die Tiefe des jeweils zurückgenommenen Bereiches in Gebieten hoher erforderlicher Flächenpressung klein und Gebieten, in denen lediglich geringere Flächenpressungen gefordert werden, demgegenüber vergrößert ist. Dementsprechend ist beispielsweise die Abstützzone 11 um den mit sehr hohen Drücken beaufschlagbaren Druckkanal 7 umschlossen von einem Vertiefungsbereich 16 geringer Tiefe, während der Druckkanal 8, der unter geringerer Druckbeaufschlagung steht, von einem Bereich 17 umschlossen ist, dessen ausgehend von der Stirnseite 4 gemessene Tiefe größer ist, so dass die Abstützzone 12 einen den Kanal 8 umschließenden Ringbereich bildet, der eine größere Höhe aufweist als der die Abstützzone 11 bestimmende, den Druckkanal 7 umschließende Ringbereich. Dementsprechend ist der elastische Deformationsbereich um den Druckkanal 8 größer als um den Druckkanal 7, so dass sich eine den durch die unterschiedlichen Drücke bedingten Funktionsanforderungen angepasste Flächenpressung ergibt und dementsprechend auch die aufzubringenden Spannkräfte insgesamt minimiert werden können. Dies gilt grundsätzlich auch in Berücksichtigung dessen, dass sich in den zurückgenommenen, vertieften Bereichen 15 bis 18 ein gewisser Leckagedruck aufbauen kann. Die angestrebte funktionsangepasste Flächenpressungsverteilung setzt bezüglich der Körper 2 und 3 ein entsprechend starres, biegesteifes Verhalten voraus und wird dadurch begünstigt, dass den Spannschrauben 9, 10 Abstützzonen 13, 14 zugeordnet sind, in denen sich aufgrund der vergleichsweise großen Tiefe der angrenzenden zurückgenommenen Bereiche 15, 18 vergleichsweise kleine Flächenpressungen ergeben. Dies gilt auch bezüglich der umfangsseitigen Abstützzonen 20, 21.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Einflussnahme auf die Flächenpressungen in den Abstützzonen und zur Abstimmung der Flächenpressungen auf die jeweiligen Funktionsanforderungen, wobei die diesbezügliche erfindungsgemäße Ausgestaltung davon ausgeht, dass den jeweiligen Abstützzonen zur Verringerung der über diese zu übertragenden Druckkräfte, also zur Verringerung der Flächenpressung in diesen Abstützzonen, Hinterschneidungen zugeordnet sind.
  • Fig. 2 zeigt Hinterschneidungen 22 und 23 für die den Spannschrauben 9, 10 zugeordneten Abstützzonen 13, 14, wobei Fig. 2 veranschaulicht, dass die durch Hinterschneidungen 22, 23 gebildeten Abstützzonen, im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, funktional Bereichen 15, 18 mit vergleichsweise großer Tiefe entsprechen.
  • In der Zusammenschau veranschaulichen Fig. 1 und 2 damit auch die Möglichkeit, durch die Kombination von Hinterschneidungen mit zurückgenommenen Bereichen, die in ihrer Tiefe entsprechend abgestimmt sind, verhältnismäßig weitgehende Abstimmungen bezüglich der jeweiligen Flächenpressung vornehmen zu können, und dies in Berücksichtigung einer zusätzlichen Einflussnahme durch die Bemessung der die Abstützzonen bildenden Stege in ihrer Breite.
  • Die Vertiefungen 22, 23 gemäß Fig. 2 sind axial hinterschneidend zu den Abstützzonen 13 und 14 vorgesehen und beispielsweise durch ringförmige Einstiche in der jeweiligen Bohrungswandung der die Spannschraube 9 bzw. 10 aufnehmenden Bohrung gebildet.
  • Fig. 2 veranschaulicht des Weiteren, dass entsprechende Effekte bezüglich der Bestimmung der Flächenpressung in jeweiligen Abstützzonen auch dadurch erreichbar sind, dass die den Abstützzonen zugeordneten Bereiche am gegenüberliegenden Körper entsprechend nachgiebig gestaltet sind, wobei dies in Fig. 2 für die umfangsseitigen Abstützzonen 20 und 21 jeweils durch eine Hinterschneidung 24 bzw. 25 veranschaulicht ist, die umfangsseitig im Stützkörper 3 mit Abstand zur Stirnfläche 4 angeordnet ist.
  • Mit der Erfindung werden somit konstruktiv gut beherrschbare Möglichkeiten zur Abstimmung der Flächenpressung auf die jeweiligen Funktionsanforderungen unter Ausnutzung der Materialelastizität im jeweiligen Abstützbereich aufgezeigt, die es ermöglichen, infolge der Ausrichtung der Flächenpressung an den tatsächlichen Erfordernissen auch die Spannkräfte entsprechend zu minimieren, so dass insgesamt Voraussetzungen geschaffen sind, auch so hoch belastete Vorrichtungen wie Hochdruckeinspritzanlagen, so insbesondere Einspritzinjektoren bei Minimierung des erforderlichen Bauraumes funktionssicher zu gestalten.

Claims (8)

  1. Vorrichtung mit zwischen zwei Körpern liegender Dichtebene, insbesondere Hochdruckeinspritzvorrichtung für Brennkraftmaschinen mit zwischen zwei Modulen liegender Dichtebene, bei der die Dichtebene zwischen Stirnseiten der gegeneinander verspannten Körper liegt und bei der die Körper von quer zur Dichtebene verlaufenden, aneinander anschließenden Druckkanälen durchsetzt sind sowie zumindest einer der Körper an seiner der Dichtebene zugewandten Stirnseite mit in der Dichtebene sich erstreckenden Abstützzonen und mit gegenüber zur Dichtebene zurückgenommenen Bereichen versehen ist, wobei die Flächenpressung in einer jeweiligen Abstützzone (11 bis 14; 20, 21) durch die Tiefe der zurückgenommenen Bereiche (15 bis 18) angrenzend an die Abstützzone (11 bis 14; 20, 21) bestimmt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in den Abstützzonen druckabhängig vorgegebener Flächenpressung für Abstützzonen (z. B. 11) hoher Flächenpressung die Tiefe des zurückgenommenen Bereiches (16) kleiner ist als für Abstützzonen (z. B. 12) mit niedrigerer Flächenpressung.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zurückgenommenen Bereiche (15 bis 18) die Abstützzonen (11 bis 14) umschließen.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Abstützzonen (11, 12) stirnseitige, ringförmige Wandungsteile der Druckkanäle (7, 8) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Abstützzonen (13, 14) stirnseitige, ringförmige Bohrungen für Spannelemente, insbesondere Spannschrauben (9, 10) umschließende Wandungsteile vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckflächen- bildende Abstützzonen (13, 14) durch Hinterschneidung, insbesondere umfangsseitige Hinterschneidung in mindestens einem der Körper (2, 3) in ihrer die Flächenpressung bestimmenden elastischen Nachgiebigkeit einstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Abstützzonen (13, 14) und Hinterschneidungen (22, 23) jeweils im gleichen Körper (1) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Abstützung (20 bzw. 21) und zugehörige Hinterschneidung (24 bzw. 25) sich, bezogen auf die Dichtebene (6) gegenüberliegend, in unterschiedlichen Körpern (2, 3) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstützzonen (13, 14) über die Breite ihrer Stege in ihrer Flächenpressung einstellbar sind.
EP03767803A 2002-12-16 2003-12-13 Vorrichtung mit zwischen zwei körpern liegender dichtebene Expired - Lifetime EP1576280B1 (de)

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