EP1563968A1 - A system for the trimming a printed product along the bloom edge and along each of the opposite side edges of the product - Google Patents

A system for the trimming a printed product along the bloom edge and along each of the opposite side edges of the product Download PDF

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EP1563968A1
EP1563968A1 EP20040405090 EP04405090A EP1563968A1 EP 1563968 A1 EP1563968 A1 EP 1563968A1 EP 20040405090 EP20040405090 EP 20040405090 EP 04405090 A EP04405090 A EP 04405090A EP 1563968 A1 EP1563968 A1 EP 1563968A1
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EP
European Patent Office
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clamp
cutting
rotation
axis
conveyor
Prior art date
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EP20040405090
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EP1563968B1 (en
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Heinz Boss
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Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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Priority to DE200450011441 priority patent/DE502004011441D1/en
Priority to PT04405090T priority patent/PT1563968E/en
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6542—Plural means to constrain plural work pieces

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming the top and bottom as well as the opening edge of a printed product such as a newspaper, magazine, brochure or parts of it in a closed parenthesis isochronously driven conveyor by the Transporting cutting area of a connected cutting unit becomes.
  • a device of the type mentioned provides the WO 96/34724.
  • the attached to rotating traction devices brackets are for a precise trimming of the printed products only with great effort to hold in a stable cutting position and it is a relatively large space for installation of this known device required.
  • the object of the present invention is to print products the head and foot as well as the Oe Schluetician precise and with be able to curtail economically viable means.
  • the object is achieved in that the Conveying device as a conveying rotor with outwardly projecting Clamps is formed in an orbit for loading at a takeover station and for delivery of a printed product at a dispensing station in an open position, and arranged in between takeover station and delivery station Cutting area of a cutting unit, in which the printed product in clamped the closed clamp and pruning in a cutting position is controllable, are passed.
  • This can reliably achieve a high production performance become.
  • the wheel disc to change the distance two of a bracket associated staple parts of two at least approximately adjacent to each other, on the bearing block to the Rotary axis mutually twisting adjustable and lockable Disc leaves formed, each one of a bracket associated bracket part pivotally mounted about a pivot axis is so that the brackets according to the thickness of the printed products are adjustable.
  • the pivot axes of the clamp parts a Clamp the same radial distance from the rotation axis, so that a simple parts production can arise.
  • the staple parts on a clamping plate the allow an area-effective clamping of the printed products.
  • the staple parts have a Clip each advantageously one connected to a control track Control lever on, so that a simple control process can accomplish.
  • brackets second bracket part through the guided on a second control track second control lever actuated to the printed products to be able to clamp reliably.
  • the clamping plate of the second clamp part at least in the cutting area of a cutting unit through the Force of a spring against the clamping plate of the first bracket part Pressable, i. that thereby existing thickness deviations the printed products, e.g. when selectively plugged in, commasable are.
  • Meaningful is a stationary one at a facility with one Cutting knife and at least one with the cutting blade cooperating on a circular cutting path, at one encircling drum mounted counter knife formed Cutting unit, if the clamping plates belonging to a bracket Clamp parts resp. the printed products in the cutting area a cutting unit to a laid on the cutting path Tangent to have approximately vertical position, so that an approx planar cut edge can arise.
  • Fig. 1 illustrates a conveyor 2 a in FIG. 4 shown for the trimming of the head and foot and the Oe Albanyskante a printed product 3, for example, newspaper, book, magazine, booklet or parts from that.
  • the latter are by a conveyor 4 or the like.
  • the conveyor 2 supplied.
  • the in time with the supplied printed products 3 driven conveyor is as a conveyor rotor 2 trained and a clocking cutter 5 working upstream, which is described later.
  • the conveyor rotor 2 consists of a plurality of circumferentially distributed about a rotation axis arranged brackets 6, which in its orbit to Feeding at a takeover station and delivery of a Printed product 3 at a dispensing station in an open position be passed.
  • On the way between takeover station and discharge station are in the orbit of the brackets 6 each have a cutting unit 5, 8 for the head resp. Foot trimming a printed product 3 and a cutting unit 7 for the trimming of the printed product 3 at the front resp.
  • the conveyor rotor 2 is at a connected to a machine frame (not shown) Bearing 9 stored.
  • the embodiment of FIG. 1 has a Axis 10, which forms the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 and the bearing block 9 passing through with the machine frame connected is. Parallel to the axis 10 passes through the bearing block 9 a rod 11, which ensures that on the Axle 10 with a sliding seat deferred bearing block 9 not can turn.
  • axis of rotation 12 are on the rod 11, on both Side of the bearing block 9 collars attached.
  • Both axis 10 as well as rod 11 are for the embodiment shown in Fig. 1 of the conveyor rotor 2 is not mandatory, since this for the trimming of printed products 3 of a certain format range is intended, for example, for the Berlin format of 320 x 235 mm.
  • the Rhenish format 360 x 265 mm or Nordic format 400 x 295 mm requires a larger detection width of brackets 6, for which, as yet to be described, provided in Figs. 5 and 6 illustrated embodiment is.
  • one of two laterally adjacent disc leaves 15, 16 formed Wheel disc 17 mounted on the circumference of the brackets 6 in are fixed at regular intervals, with the one disc leaf 15 fixed with a wheel hub 18 by screws 19 and the other disc blade 16 on the disc blade 15 through Screws 20 is rotatably mounted.
  • the mutual adjustability the disc leaves 15, 16 is effected by the Screws 20 assigned, for example, after bow sections formed slots in disc leaf 15. The adjustment is made e.g. via an eccentric.
  • the brackets 6 consist of two, a bracket 6 forming Clamp parts 21, 22, each one disc leaf 15, 16 assigned and at its periphery about a parallel to the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 arranged pivot axis 23 stored are.
  • a bearing pin 23, 24 for disc leaf 15 or 16 provided, the detachable or fixed with a Disk leaf 15, 16 is connected.
  • On these pivot axes forming journal 23, 24 each sits a bracket part 21, 22 of a bracket 6 associated first control lever 25th respectively.
  • second control lever 26 the displaceable in a pivoting movement is.
  • the drive of the conveyor rotor 3 for example, by an unillustrated driven pinion on a on the Conveyor rotor 3, concentric with the axis of rotation 12 mounted sprocket 63 with an internal toothing.
  • first control lever 25 Belonging to the bracket 21 first control lever 25 is on a first clamping plate 27 attached and with the free Lever end to which a freely rotatable roller 59 is attached, guided in a first control path 28.
  • Clamp part 22 has a second clamping plate 29, on the the second control lever 26 is attached, the free end of a second control track 30 is guided.
  • clamp member 22 of a bracket 6 runs the clamp part 21 ahead and the trailing clamp part 21 points a clamping plate 27, the outer end of which is closed Clamp 6 inside the outer edge of the clamping plate 29 of clamp part 22 is located.
  • Fig. 4 shows the conveying rotor 2 in cooperation with a feeding device 31 for the printed products 3 above the conveyor rotor 2, a cutting unit 5, 8 for head andmodeberough the printed products 3, a subsequent in the conveying direction Cutting unit 7 for trimming the opening edge or front edge of a printed product 3 and a subsequent Extractor 32.
  • the reason for the recessed Outer edge of the clamping plate 27 of the trailing clamp part 21 of a bracket 6 consists in the training of Cutting unit 7 for trimming the opening edge of a Printed product 3.
  • For cutting unit 7 exists the European Patent Application 03405709.1 as a device for trimming a Printed product in which the one to be trimmed Side edge ahead of a stationary cutting blade 33 and several with it on a circular cutting path 34 cooperating, attached to a rotating drum 35 Counter knives 36 formed cutting unit 7 is supplied. While passing the stationary cutting blade 33 the printed product 3 with the end to be trimmed between leading clamping plate 29 and a counter knife 36, which supports the printed product 3 for cutting and with the stationary cutting blade 33 cooperates.
  • At the cutting units 5, 8 is the same construction that is also provided with cutting unit 7.
  • the Clamping plate 29 of the leading clamp member 22 on the outside End of an approximately rectangular recess 37, which is for detection the trimmed printed products 3 by the controlled Gripper 38 of the removal device 32 is provided and serves the printed products 3 at the takeover the Gentle transfer of staples 6 resp. supply.
  • the Removal device 32 is a in the arrow direction E driven wheel, on the circumference in an open or Closing position controllable gripper 38 are attached, which the dipping in the open gripper 38 printed products. 3 detected by a closing movement of the gripper 38 and the transported further processing.
  • FIG. 4 Based on a dial of a clock are shown in FIG. 4 the Takeover station at about 1 o'clock, the reapers 5, 8 for Head and constitutionalkantenberough at 9 o'clock, the cutting unit 7 for the opening edge at approx. 5 o'clock and the delivery station resp. arranged the removal device at about 4 o'clock. This arrangement way is not mandatory.
  • the individual processing steps find a specific Rotation angle range of the conveyor rotor 2 at the mentioned positions instead of.
  • the rotation angle ranges on which the brackets 3 resp. the clamp members 21, 22 are controlled are the first and the second control path 28, 30 resp. Control path sections assigned.
  • In the first endless control path 28 engages the hinged on disc leaf 16 control lever 26 and offset on the orbit the trailing clamp part 21 in a position corresponding to the other clamp part 22, in which staple part 22 through the second control path 30th is moved, such that the brackets 6 in its orbit opened in the direction of rotation before the takeover position, afterwards almost closed and before trimming the head and Foot edge and the opening edge of a printed product 3 the latter between the clamp parts 21, 22 resp. the clamping plates 27, 29 are largely completely clamped; i.e.
  • the trailing on the orbit clamp members 21 are formed by the control lever 26 in the backdrop-like the first control path 28 forced, whereas the clamp parts 22 pressed by means of tension springs 39 to the second control track 30 Lever 25 are guided.
  • the control track 30 is for Opening movement of a clamp member 22 is provided and extends around the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 in one Angular area where the printed products 3 in the brackets 6 loose are canceled. In the present case, this angular range is approximately 180 °.
  • the brackets 6 to the Adjusting the thickness change by the wheel disc 17 forming Disc leaves 15, 16 by mutual rotation resp. Twisting of disc leaf 16 relative to disc plate 15 adjusted respectively. can be adjusted so that the clamping plates 27, 29 with clamped printed product 3 with the whole surface against each other be pressed.
  • the change of the clip position is done by loosening the disc leaf 16 anchored Screw 20, which has a circular arc slit in disc leaf 15 interspersed. After rotating the disc blade 15th to the thickness change, the screws are tightened again.
  • the adjustment of the brackets 6 by appropriate measures are also carried out by motor. As shown in FIG.
  • the printed products 3 in brackets 41 a transporter 42 at regular intervals the conveyor rotor 2 supplied, wherein the printed products 3 at the open Page resp. clamped to the flower in the retaining clips 41 are and hang down.
  • the printed products 3 between two clamping plates 27, 29 threaded an open bracket 6 and in the retaining clips 41 of the carrier 42 preferably kept as long as until they get up on a positioning device 55.
  • the Clamps 6 then remain open so far that the printed products 3 with respect to their head and rigorousberoughes exactly placed can be.
  • FIG. 4 illustrated embodiment as the conveying rotor trained conveying device 2 a transporter 42 isochronous is downstream and the conveyor rotor 2 an effective Connected removal device 32 follows.
  • a Leit Vietnamese in Form of a clock-related rotating support drum 43 is used to support the staple feeding, as in FIG. 4 illustrated on the retaining clips 41 of the Transporters 42 hanging printed products 3 a Leit Vietnamese in Form of a clock-related rotating support drum 43 is used become.
  • This support drum 43 -see Fig. 7- has the circumference protruding from a rotor 44 fingers 45, which is an angled have free end and entering the takeover area Accompany Print Product 3 on the back.
  • the fingers 45 are controlled with respect to their position, that is, they pass through the orbit of the clamping plates 27 and exit from this as soon as the printed product 3 of the bracket 41 of the carrier 42 has solved and in the Clamp 6 of the conveyor rotor 2 is located.
  • the printed products 3 on the support drum 43 are respectively provided two support fingers 45.
  • the support fingers 45 longitudinal slots 46 to support strips 47th to be able to pass on the clamping plate 27 of the clamp part 21.
  • the mentioned support strips 47 widen the bearing surface the printed products 3 on the clamping plate 27 of the clamp parts 21st a bracket 6.
  • Figs. 5 and 6 is a simplified drawn design a conveyor 2 shown with the printed products can be processed with a large format difference.
  • FIGS. 1 to 4 two of the conveyor rotors shown in FIGS. 1 to 4 are shown provided, which on a common axis of rotation 12 achsial can be adjusted and fixed. Your arrangement is mirror image.
  • One striking difference is the parentheses 6 resp. the clamp members 21, 22, each two-part Clamp plates 27, 29 have.
  • Fig. 5 holds the conveyor 3 in a position fixed in the printed products 3 with recorded to a minimum extent. clamped in a bracket 6 or the conveyor rotors to the smallest axial distance are set.
  • Fig. 6 shows the conveyor 3 with a greater distance of the conveyor rotors, so that maximum Sheet sizes in the brackets 6 are clamped.
  • a drivable Spindle 52 passes through the bearing blocks 9 in which one each Mother 53, 54 with a legal resp. a left-hand thread suitable attached to the spindle thread.
  • An adjustable centering device 60 provides before Close the clamps 6 by laterally moving bands 61 for the right side position of the printed products 3.

Abstract

The cutting device trends the top-bottom and opening edges of a printed product (3). The printed product is transported in a closed clamp of a feed device (2) through the cutting region of a cutting mechanism (5, 7, 8). The feed device is in the form of a feed rotor. Clamps are open to issue the printed product at an issuing point after trimming by the cutting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für das Beschneiden der Kopf- und Fuss- sowie der Oeffnungskante eines Druckproduktes wie beispielsweise eine Zeitung, Zeitschrift, Broschüre oder Teile davon, das in einer geschlossenen Klammer einer taktsynchron angetriebenen Fördervorrichtung durch den Schneidbereich eines zugeschalteten Schneidwerks transportiert wird.The invention relates to a device for trimming the top and bottom as well as the opening edge of a printed product such as a newspaper, magazine, brochure or parts of it in a closed parenthesis isochronously driven conveyor by the Transporting cutting area of a connected cutting unit becomes.

Eine Einrichtung der erwähnten Art vermittelt die WO 96/34724. Die an umlaufenden Zugmitteln befestigten Klammern sind für einen genauen Beschnitt der Druckprodukte nur mit hohem Aufwand in einer stabilen Schneidlage zu halten und es ist ein relativ grosser Raum zur Installation dieser bekannten Einrichtung erforderlich.A device of the type mentioned provides the WO 96/34724. The attached to rotating traction devices brackets are for a precise trimming of the printed products only with great effort to hold in a stable cutting position and it is a relatively large space for installation of this known device required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Druckprodukte an der Kopf- und Fuss- sowie der Oeffnungskante präzis und mit wirtschaftlich einsetzbaren Mitteln beschneiden zu können. The object of the present invention is to print products the head and foot as well as the Oeffnungskante precise and with be able to curtail economically viable means.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördervorrichtung als Förderrotor mit nach aussen abstehenden Klammern ausgebildet ist, die auf einer Umlaufbahn zur Beschickung an einer Uebernahmestation und zur Abgabe eines Druckproduktes an einer Abgabestation in einer Offenstellung, und im zwischen Uebernahmestation und Abgabestation angeordneten Schneidbereich eines Schneidwerks, in dem das Druckprodukt in der geschlossenen Klammer eingespannt und zum Beschneiden in eine Schneidstellung steuerbar ist, vorbeigeführt werden. Dadurch kann zuverlässig eine hohe Produktionsleistung erzielt werden.According to the invention the object is achieved in that the Conveying device as a conveying rotor with outwardly projecting Clamps is formed in an orbit for loading at a takeover station and for delivery of a printed product at a dispensing station in an open position, and arranged in between takeover station and delivery station Cutting area of a cutting unit, in which the printed product in clamped the closed clamp and pruning in a cutting position is controllable, are passed. This can reliably achieve a high production performance become.

Es erweist sich als einfache Ausführungsform, wenn der Förderrotor wenigstens eine an einem gestellfest verbundenen, eine horizontale Drehachse bildenden Lagerbock gelagerte Radscheibe aufweist, an deren Umfang die Klammern um parallel zur Drehachse des Förderrotors angeordnete Schwenkachsen befestigt sind.It turns out to be a simple embodiment when the conveyor rotor at least one connected to a frame fixed, one horizontal axis forming bearing block mounted wheel disc has, at the periphery of the brackets around parallel to the axis of rotation attached to the conveyor rotor arranged pivot axes are.

Vorteilhaft ist die Radscheibe zur Aenderung des Abstandes zweier einer Klammer zugehörigen Klammerteile aus zwei mindestens annähernd aneinanderliegenden, an dem Lagerbock um die Drehachse gegenseitig verdreheinstell- und feststellbaren Scheibenblättern gebildet, an denen jeweils ein einer Klammer zugehöriger Klammerteil um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, sodass die Klammern nach der Dicke der Druckprodukte einstellbar sind. Advantageously, the wheel disc to change the distance two of a bracket associated staple parts of two at least approximately adjacent to each other, on the bearing block to the Rotary axis mutually twisting adjustable and lockable Disc leaves formed, each one of a bracket associated bracket part pivotally mounted about a pivot axis is so that the brackets according to the thickness of the printed products are adjustable.

Zweckmässig weisen die Schwenkachsen der Klammerteile einer Klammer den gleichen Radialabstand von der Drehachse auf, sodass eine einfache Teilefertigung entstehen kann.Appropriately, the pivot axes of the clamp parts a Clamp the same radial distance from the rotation axis, so that a simple parts production can arise.

Vorzugsweise weisen die Klammerteile eine Klemmplatte auf, die eine flächenwirksame Einspannung der Druckprodukte gestatten.Preferably, the staple parts on a clamping plate, the allow an area-effective clamping of the printed products.

Zur Betätigung der Klammern weisen die Klammerteile einer Klammer jeweils vorteilhaft einen mit einer Steuerbahn verbundenen Steuerhebel auf, sodass sich ein einfacher Steuervorgang bewerkstelligen lässt.To operate the brackets, the staple parts have a Clip each advantageously one connected to a control track Control lever on, so that a simple control process can accomplish.

Daraus folgt, dass der in Umlaufrichtung der Klammern nachlaufende erste Klammerteil vorzugsweise durch den in einer ersten endlosen Steuerbahn geführten zweiten Steuerhebel betätigbar ist, weshalb eine exakte Betätigung des ersten Klammerteils gewährleistet ist.It follows that the trailing in the direction of rotation of the brackets first clip part preferably by the in a first endless control track guided second control lever operable is why an exact actuation of the first clamp part is guaranteed.

Ebenso ist der in Umlaufrichtung der Klammern vorlaufende zweite Klammerteil durch den auf einer zweiten Steuerbahn geführten zweiten Steuerhebel betätigbar, um die Druckprodukte zuverlässig einspannen zu können.Likewise, the leading in the direction of rotation of the brackets second bracket part through the guided on a second control track second control lever actuated to the printed products to be able to clamp reliably.

Auf diese Weise ist die Klemmplatte des zweiten Klammerteils wenigstens im Schneidbereich eines Schneidwerks durch die Kraft einer Feder gegen die Klemmplatte des ersten Klammerteils pressbar, d.h. dass dadurch vorhandene Dickenabweichungen der Druckprodukte, z.B. beim selektiven Einstecken, kommpensierbar sind. In this way, the clamping plate of the second clamp part at least in the cutting area of a cutting unit through the Force of a spring against the clamping plate of the first bracket part Pressable, i. that thereby existing thickness deviations the printed products, e.g. when selectively plugged in, commasable are.

Andererseits wird der zweite Klammerteil durch die Kraft der Feder gegen die zweite Steuerbahn gepresst, sodass er sich zur Uebernahme und Entnahme der Druckprodukte bezüglich seiner Stellung steuern lässt.On the other hand, the second clamp part by the force of Spring pressed against the second control track, so he to the Takeover and removal of the printed products in relation to his Position can be controlled.

Bedeutungsvoll ist bei einer Einrichtung mit einem ein stationäres Schneidmesser und wenigstens einem mit dem Schneidmesser auf einer kreisförmigen Schneidbahn zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel befestigten Gegenmesser gebildeten Schneidwerk, wenn die Klemmplatten der zu einer Klammer gehörenden Klammerteile resp. die Druckprodukte im Schneidbereich eines Schneidwerks eine zu einer an die Schneidbahn gelegten Tangente etwa senkrechte Lage aufweisen, sodass eine annähernd ebenflächige Schnittkante entstehen kann.Meaningful is a stationary one at a facility with one Cutting knife and at least one with the cutting blade cooperating on a circular cutting path, at one encircling drum mounted counter knife formed Cutting unit, if the clamping plates belonging to a bracket Clamp parts resp. the printed products in the cutting area a cutting unit to a laid on the cutting path Tangent to have approximately vertical position, so that an approx planar cut edge can arise.

Damit die Druckprodukte beim Schneiden im Bereich und hinter der Schneidkante unbeweglich abgestützt sind, ist es von Vorteil, wenn zwischen Schneidbahn und Aussenkante der Klemmplatte des zweiten Klammerteils einer Klammer ein Abstand besteht, sodass das Gegenmesser des Schneidwerks eine Abstützvorrichtung des an der zweiten Klemmplatte anliegenden Druckproduktes bildet.So that the printed products when cutting in the area and behind the cutting edge are immovably supported, it is advantageous if between cutting path and outer edge of the clamping plate there is a gap between the second staple part of a staple, so that the counter blade of the cutting unit a supporting device of the pressure applied to the second clamping plate printed product forms.

Deshalb kann die Aussenkante der Klemmplatte des ersten (nachlaufenden) Klammerteils gegenüber der Aussenkante der Klemmplatte des zweiten (vorlaufenden) Klammerteils nach innen resp. zur Drehachse des Förderrotors hin zurückversetzt'ausgebildet sein.Therefore, the outer edge of the clamping plate of the first (trailing) Clamping parts opposite the outer edge of the clamping plate of the second (leading) clamp part inside respectively. set back towards the axis of rotation of the conveyor rotor be.

Bei einer Einrichtung mit einem die Druckprodukte in beabstandeten Halteklammern dem Förderrotor resp. der Fördervorrichtung zuführenden Transporteur ist es vorteilhaft, wenn dem Transporteur bzw. den hängend und mit dem Bund voraus zugeführten Druckprodukten im Uebergabe-/Uebernahmebereich eine die Druckprodukte an deren Rückseite durch Stützfinger führende Stütztrommel zugeordnet ist.In a device with one of the printed products in spaced Retaining clips the conveyor rotor resp. the conveyor feeding conveyor, it is advantageous if the Transporter or the hanging and fed with the federal advance Printed products in the transfer / takeover area the printed products at the back by supporting fingers leading Support drum is assigned.

Zur Verarbeitung von Druckprodukten mit grösseren Formatabweichungen ist es möglich, die Fördervorrichtung durch zwei an einer gemeinsamen Drehachse achsial verstell- und feststellbare Förderrotoren auszubilden, sodass bezüglich Formatgrösse der Druckprodukte eine uneingeschränkte Produktion entstehen kann.For processing printed products with larger format deviations it is possible to connect the conveyor by two a common axis of rotation axially adjustable and lockable To develop conveyor rotors, so in terms of format size the printed products create unrestricted production can.

Hierzu ist es günstig, wenn die Förderrotoren spiegelbildlich sich gegenüberstehend an der Drehachse angeordnet sind.For this purpose, it is advantageous if the conveyor rotors mirror image are arranged opposite each other on the axis of rotation.

Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Fördervorrichtung einer erfindungsgemässen Einrichtung nach der Schnittangabe I - I in Fig. 2,
Fig. 2
eine räumliche Seitenansicht in Pfeilrichtung II der in Fig. 1 gezeigten Fördervorrichtung,
Fig. 3
eine räumliche Seitenansicht in Pfeilrichtung III der in Fig. 1 dargestellten Fördervorrichtung resp. die Rückseite der in Fig. 2 veranschaulichten Fördervorrichtung,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 5
einen Querschnitt durch eine alternative Fördervorrichtung einer erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 6
einen Querschnitt der in Fig. 5 gezeigten Fördereinrichtung,
Fig. 7
eine räumliche Darstellung einer Stützvorrichtung für zugeführte Druckprodukte und
Fig. 8
eine räumliche Darstellung einer Positioniervorrichtung.
Subsequently, the invention with reference to the drawing, to which reference is expressly made with respect to all unspecified details in the description, explained using an exemplary embodiment. In the drawing show:
Fig. 1
a cross section through a conveying device of an inventive device according to the section I - I in Fig. 2,
Fig. 2
a spatial side view in the direction of arrow II of the conveyor device shown in Figure 1,
Fig. 3
a spatial side view in the direction of arrow III of the conveying device shown in FIG. 1 resp. the back side of the conveyor device illustrated in FIG. 2,
Fig. 4
a side view of an inventive device,
Fig. 5
a cross section through an alternative conveying device of an inventive device,
Fig. 6
a cross section of the conveyor shown in Fig. 5,
Fig. 7
a spatial representation of a support device for supplied printed products and
Fig. 8
a spatial representation of a positioning device.

Fig. 1 veranschaulicht eine Fördereinrichtung 2 einer in Fig. 4 dargestellten Einrichtung 1 für das Beschneiden der Kopf- und Fuss- sowie der Oeffnungskante eines Druckproduktes 3, beispielsweise Zeitung, Buch, Zeitschrift, Broschüre oder Teile davon.Fig. 1 illustrates a conveyor 2 a in FIG. 4 shown for the trimming of the head and foot and the Oeffnungskante a printed product 3, for example, newspaper, book, magazine, booklet or parts from that.

Letztere werden durch einen Transporteur 4 oder dgl. der Fördervorrichtung 2 zugeführt. Die im Takt der zugeführten Druckprodukte 3 angetriebene Fördervorrichtung ist als Förderrotor 2 ausgebildet und einem taktgleich arbeitenden Schneidwerk 5 vorgeschaltet, das später beschrieben ist. Der Förderrotor 2 besteht aus einer Vielzahl am Umfang um eine Drehachse verteilt angeordneter Klammern 6, die auf ihrer Umlaufbahn zur Beschickung an einer Uebernahmestation und zur Abgabe eines Druckproduktes 3 an einer Abgabestation in einer Offenstellung vorbeigeführt werden. Auf dem Weg zwischen Uebernahmestation und Abgabestation befinden sich auf der Umlaufbahn der Klammern 6 jeweils ein Schneidwerk 5, 8 für den Kopf- resp. Fussbeschnitt eines Druckproduktes 3 sowie ein Schneidwerk 7 für den Beschnitt des Druckproduktes 3 an der Stirn- resp. Oeffnungskante in dieser Reihenfolge zur Drehrichtung (siehe Fig. 4). Selbstverständlich könnte auch der öffnungsseitige Beschnitt eines Druckproduktes 3 vor dem Kopf- und Fussbeschnitt in entsprechender Anordnung der Schneidwerke 7, 5, 8 erfolgen, wobei in jedem Fall für Kopf- resp. Fussbeschnitt jeweils ein Schneidwerk 5, 8 anzuordnen ist. Der Förderrotor 2 ist an einem mit einem Maschinengestell (nicht ersichtlich) verbundenen Lagerbock 9 gelagert. Die Ausführung nach Fig. 1 weist eine Achse 10 auf, die die Drehachse 12 des Förderrotors 2 bildet und die den Lagerbock 9 durchsetzend mit dem Maschinengestell verbunden ist. Parallel zur Achse 10 verläuft durch den Lagerbock 9 eine Stange 11, welche dafür sorgt, dass der auf die Achse 10 mit einem Gleitsitz aufgeschobene Lagerbock 9 nicht drehen kann. Zur Arretierung des Lagerbocks 9 in Erstreckungsrichtung der Drehachse 12 sind an der Stange 11, auf beiden Seiten des Lagerbocks 9 Stellringe angebracht. Sowohl Achse 10 wie auch Stange 11 sind für die in Fig. 1 gezeigte Ausführung des Förderrotors 2 nicht zwingend erforderlich, da diese für das Beschneiden von Druckprodukten 3 eines bestimmten Formatbereichs vorgesehen ist, beispielsweise für das Berliner Format von 320 x 235 mm. Für grössere Formate der Druckprodukte 3, beispielsweise das Rheinische Format 360 x 265 mm oder das Nordische Format 400 x 295 mm bedarf es einer grösseren Erfassungsbreite der Klammern 6, für die eine noch zu beschreibende, in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführung vorgesehen ist.The latter are by a conveyor 4 or the like. The conveyor 2 supplied. The in time with the supplied printed products 3 driven conveyor is as a conveyor rotor 2 trained and a clocking cutter 5 working upstream, which is described later. The conveyor rotor 2 consists of a plurality of circumferentially distributed about a rotation axis arranged brackets 6, which in its orbit to Feeding at a takeover station and delivery of a Printed product 3 at a dispensing station in an open position be passed. On the way between takeover station and discharge station are in the orbit of the brackets 6 each have a cutting unit 5, 8 for the head resp. Foot trimming a printed product 3 and a cutting unit 7 for the trimming of the printed product 3 at the front resp. opening edge in this order to the direction of rotation (see Fig. 4). Of course, the opening-side trimming could also a printed product 3 before the head and Fußbeschnitt take place in a corresponding arrangement of the cutting units 7, 5, 8, in each case for head resp. Foot trim one at a time Cutting unit 5, 8 is to be arranged. The conveyor rotor 2 is at a connected to a machine frame (not shown) Bearing 9 stored. The embodiment of FIG. 1 has a Axis 10, which forms the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 and the bearing block 9 passing through with the machine frame connected is. Parallel to the axis 10 passes through the bearing block 9 a rod 11, which ensures that on the Axle 10 with a sliding seat deferred bearing block 9 not can turn. For locking the bearing block 9 in the extension direction the axis of rotation 12 are on the rod 11, on both Side of the bearing block 9 collars attached. Both axis 10 as well as rod 11 are for the embodiment shown in Fig. 1 of the conveyor rotor 2 is not mandatory, since this for the trimming of printed products 3 of a certain format range is intended, for example, for the Berlin format of 320 x 235 mm. For larger formats of printed products 3, for example, the Rhenish format 360 x 265 mm or Nordic format 400 x 295 mm requires a larger detection width of brackets 6, for which, as yet to be described, provided in Figs. 5 and 6 illustrated embodiment is.

An dem Lagerbock 9 ist auf Wälzlagern 13, 14 eine aus zwei seitlich aneinanderliegenden Scheibenblättern 15, 16 gebildete Radscheibe 17 gelagert, an deren Umfang die Klammern 6 in gleichmässigen Abständen befestigt sind, wobei das eine Scheibenblatt 15 mit einer Radnabe 18 durch Schrauben 19 befestigt und das andere Scheibenblatt 16 an Scheibenblatt 15 durch Schrauben 20 verdrehbar befestigt ist. Die gegenseitige Verstellbarkeit der Scheibenblätter 15, 16 erfolgt durch den Schrauben 20 zugeordnete, beispielsweise nach Bogenabschnitten ausgebildete Schlitze in Scheibenblatt 15. Die Verstellung erfolgt z.B. über einen Exzenter.On the bearing block 9 is on rolling bearings 13, 14 one of two laterally adjacent disc leaves 15, 16 formed Wheel disc 17 mounted on the circumference of the brackets 6 in are fixed at regular intervals, with the one disc leaf 15 fixed with a wheel hub 18 by screws 19 and the other disc blade 16 on the disc blade 15 through Screws 20 is rotatably mounted. The mutual adjustability the disc leaves 15, 16 is effected by the Screws 20 assigned, for example, after bow sections formed slots in disc leaf 15. The adjustment is made e.g. via an eccentric.

Die Klammern 6 bestehen aus zwei, eine Klammer 6 bildenden Klammerteilen 21, 22, die jeweils einem Scheibenblatt 15, 16 zugeordnet und an deren Umfang um eine parallel zur Drehachse 12 des Förderrotors 2 angeordnete Schwenkachse 23 gelagert sind. Hierzu ist jeweils ein Lagerzapfen 23, 24 für Scheibenblatt 15 bzw. 16 vorgesehen, der lösbar oder fest mit einem Scheibenblatt 15, 16 verbunden ist. Auf diesen Schwenkachsen bildenden Lagerzapfen 23, 24 sitzt jeweils ein einem Klammerteil 21, 22 einer Klammer 6 zugeordneter erster Steuerhebel 25 resp. zweiter Steuerhebel 26, der in eine Schwenkbewegung versetzbar ist.The brackets 6 consist of two, a bracket 6 forming Clamp parts 21, 22, each one disc leaf 15, 16 assigned and at its periphery about a parallel to the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 arranged pivot axis 23 stored are. For this purpose, in each case a bearing pin 23, 24 for disc leaf 15 or 16 provided, the detachable or fixed with a Disk leaf 15, 16 is connected. On these pivot axes forming journal 23, 24 each sits a bracket part 21, 22 of a bracket 6 associated first control lever 25th respectively. second control lever 26, the displaceable in a pivoting movement is.

Der Antrieb des Förderrotors 3 beispielsweise erfolgt durch ein nicht dargestelltes angetriebenes Ritzel auf einen an dem Förderrotor 3, konzentrisch zur Drehachse 12 befestigten Zahnkranz 63 mit einer Innenverzahnung.The drive of the conveyor rotor 3, for example, by an unillustrated driven pinion on a on the Conveyor rotor 3, concentric with the axis of rotation 12 mounted sprocket 63 with an internal toothing.

Der zu Klammerteil 21 gehörende erste Steuerhebel 25 ist an einer ersten Klemmplatte 27 befestigt und mit dem freien Hebelende, an dem eine frei drehbare Rolle 59 befestigt ist, in einer ersten Steuerbahn 28 geführt.Belonging to the bracket 21 first control lever 25 is on a first clamping plate 27 attached and with the free Lever end to which a freely rotatable roller 59 is attached, guided in a first control path 28.

Klammerteil 22 weist eine zweite Klemmplatte 29 auf, an der der zweite Steuerhebel 26 befestigt ist, dessen freies Ende an einer zweiten Steuerbahn 30 geführt ist.Clamp part 22 has a second clamping plate 29, on the the second control lever 26 is attached, the free end of a second control track 30 is guided.

In Drehrichtung läuft Klammerteil 22 einer Klammer 6 dem Klammerteil 21 voraus und der nachlaufende Klammerteil 21 weist eine Klemmplatte 27 auf, deren äusseres Ende sich bei geschlossener Klammer 6 innerhalb der Aussenkante der Klemmplatte 29 von Klammerteil 22 befindet.In the direction of rotation clamp member 22 of a bracket 6 runs the clamp part 21 ahead and the trailing clamp part 21 points a clamping plate 27, the outer end of which is closed Clamp 6 inside the outer edge of the clamping plate 29 of clamp part 22 is located.

Fig. 4 zeigt den Förderrotor 2 im Zusammenwirken mit einer Zuführeinrichtung 31 für die Druckprodukte 3 oberhalb des Förderrotors 2, einem Schneidwerk 5, 8 für Kopf- und Fussbeschnitt der Druckprodukte 3, einem in Förderrichtung anschliessenden Schneidwerk 7 für den Beschnitt der Oeffnungskante bzw. Frontkante eines Druckproduktes 3 und einer nachfolgenden Entnahmevorrichtung 32. Der Grund der zurückversetzten Aussenkante der Klemmplatte 27 des nachlaufenden Klammerteils 21 einer Klammer 6 besteht in der Ausbildung des Schneidwerks 7 für den Beschnitt der Oeffnungskante eines Druckproduktes 3. Für Schneidwerk 7 existiert die europäische Patentanmeldung 03405709.1 als Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes, bei der das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus dem aus einem stationären Schneidmesser 33 und mehreren mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn 34 zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel 35 befestigten Gegenmessern 36 gebildeten Schneidwerk 7 zugeführt wird. Während dem Passieren des stationären Schneidmessers 33 befindet sich das Druckprodukt 3 mit dem zu beschneidenden Ende zwischen vorlaufender Klemmplatte 29 und einem Gegenmesser 36, welches das Druckprodukt 3 zum Schneiden stützt und mit dem stationären Schneidmesser 33 zusammenwirkt. Bei den Schneidwerken 5, 8 handelt es sich um die gleiche Konstruktion, die auch bei Schneidwerk 7 vorgesehen ist. Im übrigen weist die Klemmplatte 29 des vorlaufenden Klammerteils 22 am äusseren Ende eine etwa rechteckförmige Aussparung 37 auf, die zur Erfassung der beschnittenen Druckprodukte 3 durch die gesteuerten Greifer 38 der Entnahmevorrichtung 32 vorgesehen ist und dazu dient, die Druckprodukte 3 an der Uebernahmestation den Klammern 6 schonend zu übergeben resp. zuzuführen. Bei der Entnahmevorrichtung 32 handelt es sich um ein in Pfeilrichtung E angetriebenes Rad, an dessen Umfang in eine Offen- oder Schliessstellung steuerbare Greifer 38 befestigt sind, welche die in die offenen Greifer 38 eintauchenden Druckprodukte 3 durch eine Schliessbewegung der Greifer 38 erfasst und zur weiteren Verarbeitung transportiert.Fig. 4 shows the conveying rotor 2 in cooperation with a feeding device 31 for the printed products 3 above the conveyor rotor 2, a cutting unit 5, 8 for head and Fußbeschnitt the printed products 3, a subsequent in the conveying direction Cutting unit 7 for trimming the opening edge or front edge of a printed product 3 and a subsequent Extractor 32. The reason for the recessed Outer edge of the clamping plate 27 of the trailing clamp part 21 of a bracket 6 consists in the training of Cutting unit 7 for trimming the opening edge of a Printed product 3. For cutting unit 7 exists the European Patent Application 03405709.1 as a device for trimming a Printed product in which the one to be trimmed Side edge ahead of a stationary cutting blade 33 and several with it on a circular cutting path 34 cooperating, attached to a rotating drum 35 Counter knives 36 formed cutting unit 7 is supplied. While passing the stationary cutting blade 33 the printed product 3 with the end to be trimmed between leading clamping plate 29 and a counter knife 36, which supports the printed product 3 for cutting and with the stationary cutting blade 33 cooperates. At the cutting units 5, 8 is the same construction that is also provided with cutting unit 7. Otherwise, the Clamping plate 29 of the leading clamp member 22 on the outside End of an approximately rectangular recess 37, which is for detection the trimmed printed products 3 by the controlled Gripper 38 of the removal device 32 is provided and serves the printed products 3 at the takeover the Gentle transfer of staples 6 resp. supply. In the Removal device 32 is a in the arrow direction E driven wheel, on the circumference in an open or Closing position controllable gripper 38 are attached, which the dipping in the open gripper 38 printed products. 3 detected by a closing movement of the gripper 38 and the transported further processing.

Anhand eines Zifferblattes einer Uhr sind gemäss Fig. 4 die Uebernahmestation etwa bei 1 Uhr, die Schneidwerke 5, 8 für Kopf- und Fusskantenbeschnitt bei 9 Uhr, das Schneidwerk 7 für die Oeffnungskante bei ca. 5 Uhr und die Abgabestation resp. die Entnahmevorrichtung etwa bei 4 Uhr angeordnet. Diese Anordnungsweise ist nicht zwingend einzuhalten.Based on a dial of a clock are shown in FIG. 4 the Takeover station at about 1 o'clock, the reapers 5, 8 for Head and Fußkantenbeschnitt at 9 o'clock, the cutting unit 7 for the opening edge at approx. 5 o'clock and the delivery station resp. arranged the removal device at about 4 o'clock. This arrangement way is not mandatory.

Die einzelnen Verarbeitungsschritte finden über einen bestimmten Drehwinkelbereich des Förderrotors 2 an den erwähnten Positionen statt. Den Drehwinkelbereichen, auf denen die Klammern 3 resp. die Klammerteile 21, 22 gesteuert werden, sind die erste und die zweite Steuerbahn 28, 30 resp. Steuerbahnabschnitte zugeordnet. In die erste endlose Steuerbahn 28 greift der an Scheibenblatt 16 angelenkte Steuerhebel 26 ein und versetzt auf der Umlaufbahn den nachlaufenden Klammerteil 21 in eine mit dem anderen Klammerteil 22 korrespondierende Stellung, in welche Klammerteil 22 durch die zweite Steuerbahn 30 bewegt wird, derart, dass die Klammern 6 auf ihrer Umlaufbahn in Drehrichtung vor der Uebernahmestellung geöffnet, danach annähernd geschlossen und vor dem Beschneiden der Kopf- und Fusskante sowie der Oeffnungskante eines Druckproduktes 3 letztere zwischen den Klammerteilen 21, 22 resp. den Klemmplatten 27, 29 weitestgehend vollflächig eingespannt sind; d.h. die Druckprodukte 3 bleiben auf dem Abschnitt zwischen Kopf-/Fussbeschnitt und Frontbeschnitt an der Oeffnungskante eingespannt. Auf dem weiteren Weg zur Abgabestation öffnen sich die Klammern 6, so dass die Entnahmevorrichtung 32 das an drei Kanten beschnittene Druckprodukt 3 aus den Klammern 6 herausheben kann. Auf dem Abschnitt zwischen Uebernahmestation und Schneidwerk 5, 8 für Kopf- und Fussbeschnitt sind die Klammern 6 -wie Fig. 4 zeigt- vorerst nicht vollständig geschlossen, sodass die Druckprodukte 3 bezüglich ihrer Position genau ausgerichtet werden können.The individual processing steps find a specific Rotation angle range of the conveyor rotor 2 at the mentioned positions instead of. The rotation angle ranges on which the brackets 3 resp. the clamp members 21, 22 are controlled are the first and the second control path 28, 30 resp. Control path sections assigned. In the first endless control path 28 engages the hinged on disc leaf 16 control lever 26 and offset on the orbit the trailing clamp part 21 in a position corresponding to the other clamp part 22, in which staple part 22 through the second control path 30th is moved, such that the brackets 6 in its orbit opened in the direction of rotation before the takeover position, afterwards almost closed and before trimming the head and Foot edge and the opening edge of a printed product 3 the latter between the clamp parts 21, 22 resp. the clamping plates 27, 29 are largely completely clamped; i.e. the printed products 3 remain on the section between Head / Fußbeschnitt and front trim at the Oeffnungskante clamped. On the way to the dispensing station open the brackets 6, so that the removal device 32 to the lift out three edges of cut printed product 3 out of the clamps 6 can. On the section between takeover station and cutting unit 5, 8 for head and Fußbeschnitt are the Brackets 6 -as Fig. 4 shows- initially not completely closed, so that the printed products 3 with respect to their position can be precisely aligned.

Es wäre nicht unmöglich, Kopf- und Fussbeschnitt auf der Umlaufbahn nacheinander durchzuführen. Für Kopf- und Fussbeschnitt an den Druckprodukten 3 sind die beidseits des Förderrotors 2 angeordneten Schneidwerke 5 und 8 entlang der Umlaufbahn der Klammern 6 sich gegenüberliegend befestigt.It would not be impossible to head and Fußbeschnitt on the orbit perform one after the other. For head and foot trimming on the printed products 3 are both sides of the conveyor rotor 2 arranged cutting units 5 and 8 along the orbit the brackets 6 attached opposite each other.

Die auf der Umlaufbahn nachlaufenden Klammerteile 21 sind durch die Steuerhebel 26 in der kulissenartig ausgebildeten ersten Steuerbahn 28 zwangsgeführt, wogegen die Klammerteile 22 durch mittels Zugfedern 39 an die zweite Steuerbahn 30 angepressten Hebel 25 geführt sind. Die Steuerbahn 30 ist zur Oeffnungsbewegung eines Klammerteils 22 vorgesehen und erstreckt sich um die Drehachse 12 des Förderrotors 2 in einem Winkelbereich, wo die Druckprodukte 3 in den Klammern 6 lose aufgehoben sind. Vorliegend beträgt dieser Winkelbereich etwa 180°. Sobald die Führungsrolle 40 des Hebels 25 die zweite Steuerbahn 30 verlässt, bevor der Schneidbereich der Schneidwerke 5, 8 und 7 beginnt, presst die Zugfeder 39 die vorlaufende Klemmplatte 29 unter Zwischenlage eines Druckproduktes 3 gegen die in der Steuerbahn 28 geführte Klemmplatte 27, sodass das Druckprodukt 3 in der Klammer 6 eingespannt ist.The trailing on the orbit clamp members 21 are formed by the control lever 26 in the backdrop-like the first control path 28 forced, whereas the clamp parts 22 pressed by means of tension springs 39 to the second control track 30 Lever 25 are guided. The control track 30 is for Opening movement of a clamp member 22 is provided and extends around the axis of rotation 12 of the conveyor rotor 2 in one Angular area where the printed products 3 in the brackets 6 loose are canceled. In the present case, this angular range is approximately 180 °. Once the guide roller 40 of the lever 25, the second Control track 30 leaves before the cutting area of the cutting units 5, 8 and 7 begins, the tension spring 39 presses the leading Clamping plate 29 with the interposition of a printed product. 3 against the guided in the control track 28 clamping plate 27, so the printed product 3 is clamped in the clamp 6.

Bei Erreichen des Schneidbereichs eines Schneidwerks 5, 8 oder 7 wird die Klammer 6 über die Steuerbahn 28 und den Steuerhebel 26 des Klammerteils 21 geführt, derart, dass bei einem ein stationäres Schneidmesser 33 und mehreren einem mit dem Schneidmesser 33 auf einer kreisförmigen Schneidbahn zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel 35 befestigten Gegenmessern 36 gebildeten, benachbarten Schneidwerk 5, 8 bzw. 7 die Klemmplatten 27, 29 der zu einer Klammer 6 gehörenden Klammerteile 21, 22 über den Schneidbereich eines Schneidwerks 5, 8 bzw. 7 eine zu einer an die Schneidbahn gelegten Tangente etwa senkrechte Lage aufweisen.Upon reaching the cutting area of a cutting unit 5, 8 or 7, the bracket 6 via the control track 28 and the control lever 26 of the clamp member 21 out, such that at a stationary cutting blade 33 and several one with the Cutting blade 33 cooperating on a circular cutting path, on a rotating drum 35 fixed counter knives 36 formed adjacent cutting unit 5, 8 and 7 respectively the clamping plates 27, 29 belonging to a bracket 6 Clamp parts 21, 22 over the cutting area of a cutting unit 5, 8 and 7, respectively, to a tangent to the cutting path have approximately vertical position.

Abweichungen bezüglich Dicke der Druckprodukte 3 werden durch die auf den Hebel 25 einwirkende Zugfeder 39 kompensiert.Deviations in thickness of the printed products 3 are through the force acting on the lever 25 tension spring 39 compensated.

Aendert die Dicke der Druckprodukte 3 generell durch einen neuen Verarbeitungsauftrag, dann sind die Klammern 6 an die Dickenänderung anzupassen, indem die die Radscheibe 17 bildenden Scheibenblätter 15, 16 durch gegenseitiges Verdrehen resp. Verdrehen von Scheibenblatt 16 gegenüber Scheibenblatt 15 verstellt resp. eingestellt werden, so dass die Klemmplatten 27, 29 bei eingespanntem Druckprodukt 3 mit der ganzen Fläche gegeneinander gepresst werden. Die Aenderung der Klammerstellung erfolgt durch Lösen der in Scheibenblatt 16 verankerten Schrauben 20, die einen kreisbogenförmigen Schlitz in Scheibenblatt 15 durchsetzt. Nach Verdrehen des Scheibenblattes 15 um die Dickenänderung werden die Schrauben wieder festgedreht. Selbstverständlich könnte das Verstellen der Klammern 6 durch entsprechende Massnahmen auch motorisch durchgeführt werden. Wie Fig. 4 zeigt, werden die Druckprodukte 3 in Klammern 41 eines Transporteurs 42 in regelmässigen Abständen dem Förderrotor 2 zugeführt, wobei die Druckprodukte 3 an der offenen Seite resp. an der Blume in den Halteklammern 41 eingespannt sind und nach unten hängen. Zur Uebernahme durch den Förderrotor 2 werden die Druckprodukte 3 zwischen zwei Klemmplatten 27, 29 einer geöffneten Klammer 6 eingefädelt und in den Halteklammern 41 des Transporteurs 42 vorzugsweise solange gehalten, bis sie an einer Positioniervorrichtung 55 aufstehen. Die Klammern 6 bleiben danach soweit geöffnet, dass die Druckprodukte 3 bezüglich ihres Kopf- und Fussbeschnittes genau platziert werden können.Generally alters the thickness of printed products 3 by one new processing job, then the brackets 6 to the Adjusting the thickness change by the wheel disc 17 forming Disc leaves 15, 16 by mutual rotation resp. Twisting of disc leaf 16 relative to disc plate 15 adjusted respectively. can be adjusted so that the clamping plates 27, 29 with clamped printed product 3 with the whole surface against each other be pressed. The change of the clip position is done by loosening the disc leaf 16 anchored Screw 20, which has a circular arc slit in disc leaf 15 interspersed. After rotating the disc blade 15th to the thickness change, the screws are tightened again. Of course, the adjustment of the brackets 6 by appropriate measures are also carried out by motor. As shown in FIG. 4, the printed products 3 in brackets 41 a transporter 42 at regular intervals the conveyor rotor 2 supplied, wherein the printed products 3 at the open Page resp. clamped to the flower in the retaining clips 41 are and hang down. To be taken over by the conveyor rotor 2, the printed products 3 between two clamping plates 27, 29 threaded an open bracket 6 and in the retaining clips 41 of the carrier 42 preferably kept as long as until they get up on a positioning device 55. The Clamps 6 then remain open so far that the printed products 3 with respect to their head and Fußbeschnittes exactly placed can be.

Da die Druckprodukte 3 im Förderrotor 2 auf der den Schneidkreis berührenden Umlaufbahn und die Schneidwerke 5, 8, 7 auf dem Schneidkreis die gleiche Geschwindigkeit aufweisen, sind auch die Klammerabstände und die Abstände der rotierenden Gegenmesser 36 gleich gross. Das Gleiche gilt für die Greifer 38 der Entnahmevorrichtung 32.Since the printed products 3 in the conveyor rotor 2 on the the cutting circle touching orbit and the cutting units 5, 8, 7 on the same speed, are the cutting circuit also the clamp distances and the distances of the rotating counter-blades 36 same size. The same applies to the gripper 38 the removal device 32nd

In diesem Zusammenhang ist festzuhalten, dass bei dem in Fig. 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel die als Förderrotor ausgebildete Fördervorrichtung 2 einem Transporteur 42 taktsynchron nachgeschaltet ist und dem Förderrotor 2 eine förderwirksam verbundene Entnahmevorrichtung 32 folgt.In this context, it should be noted that in the case of FIG. 4 illustrated embodiment as the conveying rotor trained conveying device 2 a transporter 42 isochronous is downstream and the conveyor rotor 2 an effective Connected removal device 32 follows.

Zur Unterstützung der Klammerbeschickung kann wie in Fig. 4 veranschaulicht, eine auf die an den Halteklammern 41 des Transporteurs 42 hängenden Druckprodukte 3 eine Leithilfe in Form einer taktbezogenen rotierenden Stütztrommel 43 verwendet werden. Diese Stütztrommel 43 -siehe Fig. 7- besitzt am Umfang von einem Rotor 44 abstehende Finger 45, die ein abgewinkeltes freies Ende aufweisen und das in den Uebernahmebereich eintretende Druckprodukt 3 an der Rückseite stützend begleiten. Zu diesem Zweck sind die Finger 45 bezüglich ihrer Lage gesteuert, d.h., sie durchsetzen die Umlaufbahn der Klemmplatten 27 und treten aus dieser aus, sobald sich das Druckprodukt 3 von der Klammer 41 des Transporteurs 42 gelöst hat und in der Klammer 6 des Förderrotors 2 befindet. Für eine günstige Abstützung der Druckprodukte 3 an der Stütztrommel 43 sind jeweils zwei Stützfinger 45 vorgesehen. Zudem weisen die Stützfinger 45 längsverlaufende Schlitze 46 auf, um Stützleisten 47 an der Klemmplatte 27 des Klammerteils 21 passieren zu können. Die erwähnten Stützleisten 47 verbreitern die Auflagefläche der Druckprodukte 3 an der Klemmplatte 27 der Klammerteile 21 einer Klammer 6.To support the staple feeding, as in FIG. 4 illustrated on the retaining clips 41 of the Transporters 42 hanging printed products 3 a Leithilfe in Form of a clock-related rotating support drum 43 is used become. This support drum 43 -see Fig. 7- has the circumference protruding from a rotor 44 fingers 45, which is an angled have free end and entering the takeover area Accompany Print Product 3 on the back. To for this purpose the fingers 45 are controlled with respect to their position, that is, they pass through the orbit of the clamping plates 27 and exit from this as soon as the printed product 3 of the bracket 41 of the carrier 42 has solved and in the Clamp 6 of the conveyor rotor 2 is located. For a cheap support the printed products 3 on the support drum 43 are respectively provided two support fingers 45. In addition, the support fingers 45 longitudinal slots 46 to support strips 47th to be able to pass on the clamping plate 27 of the clamp part 21. The mentioned support strips 47 widen the bearing surface the printed products 3 on the clamping plate 27 of the clamp parts 21st a bracket 6.

Bei der Anordnungsweise der Einrichtung 1 gemäss Fig. 4 ist ein für die Zuführung der Druckprodukte 3 bestimmter Transporteur 42 mit in regelmässigen Abständen fortbewegten Halteklammern 41 benachbart und oberhalb des Förderrotors 2 vorgesehen. Dieser Transporteur 2 weist eine gewisse Schräglage auf, in der die Druckprodukte 3 auf einem ansteigenden Abschnitt die Uebergabestation bzw. den Uebergabebereich erreichen und durchlaufen. Durch die Schräglage, die nicht zwingend erforderlich ist, kann auf der Umlaufbahn der Klammern 6 des Förderrotors 2 von der Uebergabestation bis zu den Schneidwerken 5, 8 eine Förderstrecke geschaffen werden, auf welcher die sich in den Klammern 6 befindenden Druckprodukte 3 bezüglich ihrer seitlichen Lage vor dem Kopf- und Fussbeschnitt ausgerichtet resp. kontrolliert werden können. Selbstverständlich könnte der Zuführabschnitt des Transporteurs 2 auch horizontal ausgerichtet sein, wodurch jedoch bei gleicher Anordnung der Schneidwerke 5, 8 eine kürzere Ausrichtstrecke entstehen resp. weniger Ausrichtzeit zur Verfügung stehen würde.In the arrangement of the device 1 according to FIG. 4 is a specific for the supply of printed products 3 transporter 42 with moving at regular intervals retaining clips 41 adjacent and above the conveyor rotor 2 is provided. This conveyor 2 has a certain angle, in the printed products 3 on a rising section the Reach the transfer station or the transfer area and run through. Due to the inclination, which is not mandatory is, can on the orbit of the clamps 6 of the conveyor rotor 2 from the transfer station to the cutting units 5, 8 a conveyor line are created, on which the in the brackets 6 located printed products 3 with respect their lateral position before the head and Fußbeschnitt aligned respectively. can be controlled. Of course The feed section of the conveyor 2 could also be horizontal be aligned, but with the same arrangement of the Cutting units 5, 8, a shorter alignment path arise resp. less alignment time would be available.

In den Fig. 5 und 6 ist eine vereinfacht gezeichnete Ausführung einer Fördervorrichtung 2 dargestellt, mit der Druckprodukte mit grossem Formatunterschied verarbeitet werden können.In Figs. 5 and 6 is a simplified drawn design a conveyor 2 shown with the printed products can be processed with a large format difference.

Hierzu sind zwei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Förderrotoren vorgesehen, die an einer gemeinsamen Drehachse 12 achsial verstell- und feststellbar sind. Ihre Anordnungsweise ist spiegelbildlich. Ein auffallender Unterschied bilden die Klammern 6 resp. deren Klammerteile 21, 22, die jeweils zweiteilige Klemmplatten 27, 29 aufweisen. Fig. 5 hält die Fördervorrichtung 3 in einer Stellung fest, in der Druckprodukte 3 mit minimalem Ausmass erfass- resp. in einer Klammer 6 einspannbar sind bzw. die Förderrotoren auf den geringsten Achsialabstand eingestellt sind. Demgegenüber zeigt Fig. 6 die Fördervorrichtung 3 mit grösserem Abstand der Förderrotoren, sodass maximale Druckbogenformate in den Klammern 6 einspannbar sind.For this purpose, two of the conveyor rotors shown in FIGS. 1 to 4 are shown provided, which on a common axis of rotation 12 achsial can be adjusted and fixed. Your arrangement is mirror image. One striking difference is the parentheses 6 resp. the clamp members 21, 22, each two-part Clamp plates 27, 29 have. Fig. 5 holds the conveyor 3 in a position fixed in the printed products 3 with recorded to a minimum extent. clamped in a bracket 6 or the conveyor rotors to the smallest axial distance are set. In contrast, Fig. 6 shows the conveyor 3 with a greater distance of the conveyor rotors, so that maximum Sheet sizes in the brackets 6 are clamped.

Damit sowohl die kleinsten Formate als auch die grössten Formate der Druckprodukte 3 an den Klemmplatten 27, 29 ausreichend anliegen, um optimal eingespannt zu sein, sind die zweiteiligen Klemmplatten 27, 29 durch gegenseitig eintauchende Plattenelemente 48, 49 ausgebildet, die in Abständen versetzt fingerartige Fortsätze 52 aufweisen. Jeweils zwei Steuerhebel 25 oder 26 einer Klammer 6 zweier Förderrotoren sind mit jeweils zwei aus Plattenelementen 48, 49 gebildeten Klemmplatten 27, 29 steuerbar verbunden. So that both the smallest formats and the largest formats the printed products 3 to the clamping plates 27, 29 sufficient abut, in order to be optimally clamped, are the two-piece clamping plates 27, 29 by mutually dipping Plate elements 48, 49 are formed, which are offset at intervals have finger-like extensions 52. Two control levers each 25 or 26 of a bracket 6 of two conveyor rotors are each with two clamping plates formed from plate elements 48, 49 27, 29 controllably connected.

Das Verstellen der Radscheiben 17 an der gemeinsamen Drehachse 12 erfolgt mittels Spindel-Mutter-Trieb 51. Eine antreibbare Spindel 52 durchsetzt die Lagerböcke 9 in denen jeweils eine Mutter 53, 54 mit einem Rechts- resp. einem Linksgewinde passend zum Spindelgewinde befestigt ist.The adjustment of the wheel discs 17 on the common axis of rotation 12 takes place by means of spindle nut drive 51. A drivable Spindle 52 passes through the bearing blocks 9 in which one each Mother 53, 54 with a legal resp. a left-hand thread suitable attached to the spindle thread.

Zur Uebernahme der Druckprodukte 3 durch die Klammern 6 der Fördervorrichtung 2 werden die vom Transporteur 42 hängend geförderten Druckprodukte 3 mit dem Rücken auf einer in Fig. 8 gezeigten Positioniervorrichtung 55 abgestellt, die sich aufgrund der Anordnung zwischen Tranporteur 42 und Förderrotor 2 im Gegenuhrzeigersinn von etwa 1 Uhr nach 11 Uhr erstreckt, und den geöffneten Klammern 6 zugeführt. Sobald die endgültige Verarbeitungsposition in der Klammer 6 erreicht ist, werden letztere durch die Steuerbahn 28 und die Kraft der Feder 39 geschlossen und durchlaufen anschliessend die Schneidwerke 5, 7, 8. Die in der Drehachse 12 festgeklemmte Positioniervorrichtung 55 weist auf dem Ueberführungsweg der Druckprodukte 3 zwei seitlich beabstandete, mit etwa der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung 2 gleichsinnig angetriebene endlose Bänder 56 auf, die auf mehreren hintereinander angeordneten Rollen 57 aufliegen. Die Positioniervorrichtung 55 ist an das zu beschneidende Format eines Druckproduktes 3 einstellbar ausgebildet.To take over the printed products 3 through the brackets 6 of Conveying device 2 are conveyed from the conveyor 42 suspended Printed products 3 with the back on one in Fig. 8 parked positioning device 55 shown, due to the arrangement between Tranporteur 42 and conveyor rotor 2 extends counterclockwise from about 1 o'clock to 11 o'clock, and supplied to the opened brackets 6. Once the final Processing position in the bracket 6 is reached the latter by the control track 28 and the force of the spring 39th closed and then go through the cutting units 5, 7, 8. The clamped in the axis of rotation 12 positioning 55 indicates the transfer path of the printed products 3 two laterally spaced, with about the speed of Conveyor 2 driven in the same direction endless belts 56, which on several successively arranged rollers 57 rest. The positioning device 55 is to be trimmed to the Format of a printed product 3 adjustable formed.

Eine einstellbare Zentriervorrichtung 60 sorgt vor dem Schliessen der Klammern 6 durch seitlich mitlaufende Bänder 61 für die richtige Seitenlage der Druckprodukte 3.An adjustable centering device 60 provides before Close the clamps 6 by laterally moving bands 61 for the right side position of the printed products 3.

Claims (21)

Einrichtung für das Beschneiden der Kopf- und Fuss- sowie der Oeffnungskante eines Druckproduktes (3) wie beispielsweise eine Zeitung, Zeitschrift, Broschüre oder Teile davon, das in einer geschlossenen Klammer (6) einer taktsynchron angetriebenen Fördervorrichtung (2) durch den Schneidbereich eines zugeschalteten Schneidwerks (5, 7, 8) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (2) als Förderrotor mit nach aussen abstehenden Klammern (6) ausgebildet ist, die auf einer Umlaufbahn zur Beschickung an einer Uebernahmestation und zur Abgabe eines Druckproduktes (3) an einer Abgabestation in einer Offenstellung, und im zwischen Uebernahmestation und Abgabestation angeordneten Schneidbereich eines Schneidwerks (5, 7, 8), in dem das Druckprodukt (3) in der geschlossenen Klammer (6) eingespannt und zum Beschneiden in eine Schneidstellung steuerbar ist, vorbeigeführt werden.Device for trimming the top and bottom as well as the opening edge of a printed product (3) such as a newspaper, magazine, booklet or parts thereof, in a closed clamp (6) of an isochronously driven conveyor (2) through the cutting area of a switched Characterized in that the conveying device (2) is designed as a conveying rotor with outwardly projecting brackets (6) which are in an orbit for feeding at a takeover station and for delivering a printed product (3). at a discharge station in an open position, and arranged in between the takeover station and delivery station cutting area of a cutting unit (5, 7, 8) in which the printed product (3) in the closed clamp (6) clamped and controllable for trimming into a cutting position, passed become. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderrotor (2) wenigstens eine an einem gestellfest verbundenen, eine horizontale Drehachse bildenden Lagerbock (9) gelagerte Radscheibe (17) aufweist, an deren Umfang die Klammern (6) um parallel zur Drehachse (12) des Förderrotors (2) angeordnete Schwenkachsen befestigt sind.Device according to claim 1, characterized in that the conveying rotor (2) has at least one wheel disc (17) mounted on a bearing fixedly connected, forming a horizontal axis of rotation bearing on the periphery of the clamps (6) parallel to the axis of rotation (12 ) of the conveyor rotor (2) arranged pivot axes are fixed. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Radscheibe (17) zur Aenderung des Abstandes zweier einer Klammer (6) zugehörigen Klammerteile (21, 22) aus zwei zumindest annähernd aneinanderliegenden, an dem Lagerbock (9) um die Drehachse (12) gegenseitig verdreheinstell- und feststellbaren Scheibenblättern (15, 16) besteht, an denen jeweils ein einer Klammer (6) zugehöriger Klammerteil (21, 22) um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Device according to claim 2, characterized in that the wheel disc (17) for changing the distance between two of a clamp (6) associated staple parts (21, 22) of two at least approximately adjacent to each other on the bearing block (9) about the axis of rotation (12) twist-setting and lockable disc leaves (15, 16), to each of which a clip (6) associated with clamp member (21, 22) is pivotally mounted about a pivot axis. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen der Klammerteile (21, 22) einer Klammer (6) den gleichen Radialabstand von der Drehachse (12) aufweisen.Device according to claim 3, characterized in that the pivot axes of the clamp members (21, 22) of a clamp (6) have the same radial distance from the axis of rotation (12). Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerteile (21, 22) eine Klemmplatte (27, 29) aufweisen.Device according to claim 3 or 4, characterized in that the clamp parts (21, 22) have a clamping plate (27, 29). Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerteile (21, 22) einer Klammer (6) jeweils einen mit einer Steuerbahn (28, 30) verbundenen Steuerhebel (25, 26) aufweist.Device according to one of claims 3 or 5, characterized in that the clamp members (21, 22) of a clamp (6) each having a control track (28, 30) connected control lever (25, 26). Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in Umlaufrichtung nachlaufende erste Klammerteil (21) durch den in einer ersten endlosen Steuerbahn (28) zwangsgeführten ersten Steuerhebel (25) betätigbar ist. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the trailing in the direction of rotation first clamp member (21) by the in a first endless control track (28) positively guided first control lever (25) is actuated. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der in Umlaufrichtung vorlaufende zweite Klammerteil (22) durch den auf einer zweiten Steuerbahn (30) geführten zweiten Steuerhebel (26) betätigbar ist.Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the leading in the direction of rotation second clamp member (22) by the on a second control track (30) guided second control lever (26) is actuated. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuerbahn (28) zur Oeffnungs- und Schliessbewegung des ersten Klammerteils (21) einer Klammer (6) ausgebildet ist.Device according to claim 7, characterized in that the first control track (28) is designed for the opening and closing movement of the first clamp part (21) of a clamp (6). Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuerbahn (30) zur Oeffnungsbewegung des zweiten Klammerteils (22) einer Klammer (6) ausgebildet ist.Device according to claim 8, characterized in that the second control track (30) is designed for the opening movement of the second clamp part (22) of a clamp (6). Einrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatte (29) des zweiten Klammerteils (22) wenigstens im Schneidbereich eines Schneidwerks (5, 7, 8) durch die Kraft einer Feder (39) gegen die Klemmplatte (27) des ersten Klammerteils (21) pressbar ist.Device according to claim 8 or 10, characterized in that the clamping plate (29) of the second clamp part (22) at least in the cutting region of a cutting unit (5, 7, 8) by the force of a spring (39) against the clamping plate (27) of the first Clamping parts (21) is pressed. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klammerteil (22) durch die Kraft der Feder (39) gegen die zweite Steuerbahn (30) pressbar ist.Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that the second clamp member (22) by the force of the spring (39) against the second control track (30) can be pressed. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem ein stationäres Schneidmesser (33) und wenigstens einem mit dem Schneidmesser (33) auf einer kreisförmigen Schneidbahn (34) zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel (35) befestigten Gegenmesser (36) gebildeten Schneidwerk (5, 7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (27, 29) der zu einer Klammer (6) gehörenden Klammerteile (21, 22) im Schneidbereich eines Schneidwerks 5, 7, 8) eine zu einer an die Schneidbahn (34) gelegten Tangente etwa senkrechte Lage aufweisen. Device according to one of claims 1 to 12, comprising a cutting unit (36) which comprises a stationary cutting blade (33) and at least one cutting blade (36) which cooperates with the cutting blade (33) on a circular cutting path (34) and is secured on a revolving drum (35). 5, 7, 8), characterized in that the clamping plates (27, 29) belonging to a bracket (6) staple parts (21, 22) in the cutting region of a cutting unit 5, 7, 8) to a to the cutting path (34 ) tangent have approximately vertical position. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schneidbahn (34) und Aussenkante der Klemmplatte (29) des zweiten Klammerteils (22) einer Klammer (6) ein Abstand besteht und das Gegenmesser (36) des Schneidwerks (5, 7, 9) eine Abstützvorrichtung des an der zweiten Klemmplatte (29) anliegenden Druckproduktes (3) bildet.Device according to claim 13, characterized in that between the cutting path (34) and outer edge of the clamping plate (29) of the second clamp part (22) of a clamp (6) there is a distance and the counter knife (36) of the cutting unit (5, 7, 9) a supporting device of the pressure applied to the second clamping plate (29) printed product (3). Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkante der Klemmplatte (27) des ersten Klammerteils (21) gegenüber der Aussenkante der Klemmplatte (29) des zweiten Klammerteils (22) nach innen zurückversetzt ist.Device according to claim 13 or 14, characterized in that the outer edge of the clamping plate (27) of the first clamp member (21) is recessed inwardly relative to the outer edge of the clamping plate (29) of the second clamp member (22). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit einem die Druckprodukte (3) in beabstandeten Halteklammern (41) dem Förderrotor (2) zuführenden Transporteur (42), dadurch gekennzeichnet, dass dem Transporteur (42) im Uebergabebereich eine die Druckprodukte (3) an der Rückseite durch Stützfinger (45) führende Stütztrommel (43) zugeordnet ist.Device according to one of Claims 1 to 15, with a feed dog (42) which feeds the printed products (3) in spaced retaining clips (41) to the conveyor rotor (2), characterized in that the transporter (42) in the transfer area has one of the printed products (3). on the back by support fingers (45) leading support drum (43) is assigned. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (2) zwei an einer gemeinsamen Drehachse (12) achsial verstell- und feststellbare Förderrotoren aufweist.Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the conveying device (2) has two on a common axis of rotation (12) axially adjustable and lockable conveyor rotors. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrotoren spiegelbildlich an der Drehachse (12) angeordnet sind.Device according to claim 17, characterized in that the conveyor rotors are arranged in mirror image on the axis of rotation (12). Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Uebernahmebereich der Druckprodukte (3) eine nach deren Endlage in einer Klammer (6) einstellbare Positioniervorrichtung (55) angeordnet ist.Device according to one of Claims 16 to 18, characterized in that a positioning device (55) which can be adjusted according to its end position in a clamp (6) is arranged in the takeover region of the printed products (3). Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (55) beidseits der Klammern (6) auf drehbaren Rollen (57) aufliegende, umlaufende Bänder (56) aufweist.Device according to claim 19, characterized in that the positioning device (55) on both sides of the brackets (6) on rotatable rollers (57) resting, circumferential bands (56). Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einem gebogenen Abschnitt hintereinander angeordneten Rollen (57) an dem in Förderrichtung der Druckprodukte (3) vorderen Ende der Positioniervorrichtung (55) um eine zur Drehachse (12) parallele Achse (62) schwenkbar sind.Device according to claim 20, characterized in that on a curved portion successively arranged rollers (57) on the in the conveying direction of the printed products (3) front end of the positioning device (55) about an axis of rotation (12) parallel axis (62) are pivotable ,
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