EP1563575A1 - Kontaktelementhalter - Google Patents

Kontaktelementhalter

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EP1563575A1
EP1563575A1 EP03740040A EP03740040A EP1563575A1 EP 1563575 A1 EP1563575 A1 EP 1563575A1 EP 03740040 A EP03740040 A EP 03740040A EP 03740040 A EP03740040 A EP 03740040A EP 1563575 A1 EP1563575 A1 EP 1563575A1
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EP
European Patent Office
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carrier
holder according
quiver
decoupling elements
intermediate carrier
Prior art date
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EP03740040A
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English (en)
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Bernhard Rupp
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/385—Means for mechanical fixation of the brush holder

Definitions

  • the invention relates to a contact element holder for making electrical contact with a rotor, in particular a brush holder for commutator or slip ring machines, according to the preamble of claim 1.
  • commutator brushes of commutator machines e.g. Small DC motors cause jumps when changing from one commutator lamella, etc. due to rounding of the mutators.
  • Running noises that are transmitted to the machine housing via the brush holder and emitted by the latter. To reduce this running noise, noise-decoupled brush holders are used.
  • the decoupling elements between the carrier and the brush holder are designed as spring-elastic webs which connect an intermediate carrier which firmly holds the brush holder to the carrier.
  • Intermediate carrier and carrier are designed as plates that lie in a common plane.
  • the meandering webs either lie in the plane of the plates or run at right angles to the plates, the meanders pointing in the axial direction of the commutator in the latter case.
  • the two plates and the webs are designed as a one-piece molded part.
  • the contact element holder according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a rotational decoupling of the quiver about the rotor axis is achieved without additional degrees of freedom of a translatory or rotary type, and thus, when used in commutator machines, the centered position of the commutator brushes required for good commutation relative to one non-decoupled, rigid brush holder is not deteriorated.
  • the contact element holder can be specifically tuned and can therefore be adapted to different machine applications quite easily.
  • the contact element holder according to the invention can be implemented very simply in terms of construction in that, according to a preferred embodiment of the invention, at least three decoupling elements are provided and each decoupling element has only one degree of freedom, the ' decoupling elements being arranged between the carrier and the quiver such that the degree of freedom of each decoupling element is in the tangential direction runs to the rotor.
  • the decoupling elements are offset from one another in the circumferential direction by preferably the same angle of rotation, that is to say arranged in a star shape.
  • the quivers are arranged on an intermediate support and the support and intermediate support are connected to one another by the decoupling elements, the decoupling elements preferably being designed as elastic, flat webs, each of which is in is a radial plane to the rotor axis.
  • Carrier and intermediate carrier are designed as insulating material plates that lie in a common plane, and the elastic webs extend at right angles to the plates.
  • the contact element holder requires little space, which is advantageous for accommodating additional interference suppression elements.
  • the decoupling elements lie in the demolding direction, so that in the
  • FIG. 1 is a plan view of a brush holder and 2 for a small DC motor according to a first and second embodiment
  • the brush holder shown in plan view in FIG. 1 for a commutator machine used as a small DC motor as an example of a contact element holder has a carrier 11 which has a square recess 12 in the center, in which an intermediate carrier 13 lies.
  • Carrier 11 and intermediate carrier 13 are designed as disk-shaped insulating material plates and are connected to one another via a total of four elastic decoupling elements 14.
  • the intermediate carrier 13 has a circular passage opening 15 for the passage of a commutator (not shown here) of the small DC motor.
  • the brush holder has two commutator brushes 16, which are each axially displaceably received in a brush holder 17 extending in the direction of the passage opening 15 and are pressed onto the commutator in the assembled state by means of brush pressure springs (not shown).
  • the electrical leads of the commutator brushes 16 are designated 18.
  • the brush holder 17 are fastened on the intermediate carrier 13.
  • two striving arms 131 are provided on the intermediate carrier 13, which lie with play in corresponding, lateral extensions 121 of the recess 12.
  • the brush holder 17 are made of metal and attached to the arms 131.
  • the brush holder 17 can also be made of insulating material and are then produced in one piece with the insulating material plate of the intermediate carrier 13 by spraying, so that the arms 131 are omitted.
  • the four decoupling elements 14 are arranged offset in a star shape around the passage opening 12 in the intermediate carrier 13 by the same circumferential angle and are fixed on the one hand between the brush holders 17 on the intermediate carrier 13 and on the other hand on the carrier 11.
  • Each decoupling element 14 has only one degree of freedom and is arranged such that this degree of freedom extends in the tangential direction to the commutator, i.e. to the passage opening 15 receiving the commutator, the brush holder of course being mounted in the motor housing such that the axis of the passage opening 15 is in the intermediate carrier 13 coincides with the commutator axis.
  • the intermediate carrier 13 with the brush holders 17 fastened thereon can only execute a limited, rotatable pivoting path around the commutator, so that the commutator brushes 16 pressing onto the commutator are rotationally decoupled.
  • Other degrees of freedom namely two rotary and three translational, are not available or are negligible.
  • the decoupling elements 14 are realized by means of elastic, flat webs 19, each of which lies in a plane radial to the commutator axis or to the axis of the passage opening 15.
  • a flat web can be seen in plan view in the sectional view in FIG. 3. It has a U-shape with legs 191, 192 and with a yoke 193 connecting the legs 191, 192.
  • One leg 191 is attached to the carrier 11 and the other leg 192 to the intermediate carrier 13.
  • the webs 19 are integrally molded with them when the carrier 11 and the intermediate carrier 13 are sprayed, the brush holder 17 also being molded at the same time, and the separate arms 131 on the intermediate carrier 13 are thereby eliminated.
  • the webs 19 protrude at right angles from the insulating material plates which form the carrier 11 and the intermediate carrier 13, so that they lie in the direction of removal when spraying and no additional transverse slides are required in the injection mold.
  • the brush holder seen in plan view in FIG. 2 is designed according to the same basic principle.
  • the decoupling elements have only one degree of freedom and are arranged between the carrier 11 and the intermediate carrier 13 in such a way that the existing degree of freedom extends in the tangential direction to the commutator, so that the brush holder 17 with the commutator brushes therein can only perform a limited rotation around the commutator and all other degrees of freedom of the intermediate support 13 are practically non-existent.
  • the intermediate carrier 13 is designed here as a circular insulating plate which lies with play in the likewise circular recess 12 of the carrier 11 designed as an insulating plate.
  • each decoupling element 14 is in turn designed as a flat, elastic web 19, which is U-shaped and protrudes at right angles from the insulating material plates forming the carrier 11 and intermediate carrier 13. In the same way as in FIGS. 1 and 3, the web 19 is firmly connected with its one leg 191 to the carrier 11 and its other leg 192 to the intermediate carrier 13.
  • the yoke 193 is formed differently than in 'Fig. 3 arcuate. Otherwise, the structure and mode of operation of the modified brush holder according to FIG. 2 is identical to the brush holder in FIG. 1, so that reference is made to the above statements in this regard. Components of the brush holder according to FIG. 2 which correspond to the components of the brush holder in FIG. 1 are provided with the same reference symbols.
  • the contact element holder described as an example of a brush holder for a commutator machine for establishing an electrical connection to a rotor, in the exemplary embodiment to the commutator, is also used in so-called slip ring machines, e.g. Synchronous machines with
  • Slip ring rotor can be used.
  • so-called grinding brushes are inserted into the quiver, which are spring-loaded on at least one slip ring instead of on a commutator.
  • the contact element holder described can be used wherever an electrical contact between a spatially fixed current-carrying component and a rotating current-carrying component (rotor) is to be established.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Es wird ein Kontaktelementhalter, insbesondere ein Bürstenhalter für Kommutator- oder Schleifringmaschinen, angegeben, der einen am Maschinengehäuse befestigbaren Träger (11) und mindestens einen am Träger (11) gehaltenen, zum Rotor weisenden Köcher (17) zur verschieblichen Aufnahme eines Kontaktelements (16) sowie Entkopplungselemente (14) aufweist, die zwischen Träger (11) und Köcher (17) angeordnet 20 sind. Zur Erzielung einer guten Geräuschentkopplung des Kontaktelements (16) vom Maschinengehäuse und in Anwendung bei einer Kommutatormaschine zur Sicherstellung einer guten Kommutierungsqualität sind die Entkopplungselemente (14) derart ausgebildet und angeordnet, dass der mindestens eine Köcher (17) nur einen begrenzten, rotatorischen Schwenkweg um den Rotor auszuführen vermag.

Description

Kontaktelementhalter
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktelementhalter zum elektrischen Kontaktieren eines Rotors, insbesondere von einem Bürstenhalter für Kommutator- oder Schleifringmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Insbesondere Kommutatorbürsten von Kommutatormaschinen, z.B. Gleichstromkleinmotoren, verursachen aufgrund von Ko mutatorunrundheiten, Sprüngen beim Übergang von der einen zur anderen Kommutatorlamelle u.a. Laufgeräusche, die über den Bürstenträger auf das Maschinengehäuse übertragen und von diesem abgestrahlt werden. Um diese Laufgeräusche zu reduzieren, werden geräuschentkoppelte Bürstenhalter verwendet .
Um eine qualitativ gute Kommutierung sicherzustellen, ist es wichtig, daß der Bürstenhalter zentrisch zur Kommutatorachse liegt. Abweichungen davon erzeugen Unsymmetrien bei der Bestromung, und die dadurch erzeugten Kräfte sind wiederum Ursachen von Geräuschen. Bei dem geräuschentkoppelten Bürstenhalter muß eine gewisse Flexibilität der Bürstenköcher gegenüber dem Bürstenträger in Kauf genommen werden, so daß durch die mit dieser Flexibilität verknüpfte Ungenauigkeit der zentrischen Lage der Kommutatorbürsten sich die Kommutierungsqualität verschlechtert .
Bei einem bekannten, geräuschentkoppelten Bürstenhalter (DE 42 41 405 AI) sind die Entkopplungselemente zwischen Träger und Bürstenköcher als federelastische Stege ausgebildet, die einen die Bürstenköcher fest aufnehmenden Zwischenträger mit dem Träger verbinden. Zwischenträger und Träger sind als Platten ausbildet, die in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die mäanderförmig ausgebildeten Stege liegen entweder in der Ebene der Platten oder verlaufen rechtwinklig zu den Platten, wobei im letzteren Fall die Mäander in Achsrichtung des Kommutators weisen. Die beiden Platten und die Stege sind als einstückiges Spritzteil ausgeführt.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Kontaktelementhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß eine rotatorische Entkopplung der Köcher um die Rotorachse ohne zusätzliche Freiheitsgrade rranslatorischer oder rotatorischer Art erzielt wird und dadurch in Anwendung bei Kommutatormaschinen die für eine gute Kommutierung erforderliche, zentrierte Position der Kommutatorbürsten gegenüber einem nicht geräuschentkoppelten, starren Bürstenhalter nicht verschlechtert wird. Die für die Bürstengeräusche verantwortlichen Reibwertschwankungen zwischen Kommutatorlamellen und Kommutatorbürste , bewirken ausschließlich eine rotatorische Verdrehung der Köcher und beeinflussen dadurch die zentrierte Lage der Kommutatorbürsten nicht. Durch Veränderung von Geometrie, Position und Anzahl der Entkopplungselemente ist der Kontaktelementhalter gezielt abstimmbar und kann damit an unterschiedliche Anwendungsfälle Maschinen recht einfach angepaßt werden.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Kontaktelementhalters möglich.
Der erfindungsgemäße Kontaktelementhalter läßt sich konstruktiv sehr einfach dadurch realisieren, daß gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mindestens drei Entkopplungselemente vorgesehen sind und jedes Entkopplungselement nur einen Freiheitsgrad aufweist, wobei' die Entkopplungselemente so zwischen Träger und Köcher angeordnet sind, daß der Freiheitsgrad jedes Entkopplungselements in Tangentialrichtung zum Rotor verläuft .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Entkopplungselemente um vorzugsweise gleiche Drehwinkel in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt, also sternförmig angeordnet .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Köcher auf einem Zwischenträger angeordnet und Träger und Zwischenträger durch die Entkopplungselemente miteinander verbunden, wobei vorzugsweise die Entkopplungselemente als elastische, flache Stege ausgebildet sind, von denen jeder in einer zur Rotorachse radialen Ebene liegt. Träger und Zwischenträger sind dabei als Isolierstoffplatten ausgeführt, die in einer gemeinsamen Ebene liegen, und die elastischen Stege erstrecken sich rechtwinklig zu den Platten. Durch diese konstruktive Ausführung mit "stehenden
Entkopplungselementen" hat der Kontaktelemehthalter einen geringen Platzbedarf, was vorteilhaft für die Unterbringung zusätzlicher Entstörelemente ist. Außerdem liegen die Entkopplungselemente beim Spritzen des einstückigen Kontaktelementhalters in Entformungsrichtung, so daß im
Spritzwerkzeug keine zusätzlichen Querschieber erforderlich sind.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 jeweils eine Draufsicht eines Bürstenhalters und 2 für einen Gleichstromkleinmotor gemäß einem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV- IV in Fig. 2. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Bürstenhalter für eine als Gleichstromkleinmotor eingesetzte Kommutatormaschine als Beispiel für einen Kontaktelementhalter hat einen Träger 11, der mittig eine quadratische Aussparung 12 aufweist, in welcher ein Zwischenträger 13 einliegt. Träger 11 und Zwischenträger 13 sind als scheibenförmige Isolierstoffplatten ausgebildet und über insgesamt vier elastische Entkopplungselemente 14 miteinander verbunden. Der Zwischenträger 13 weist eine kreisrunde Durchtrittsöffnung 15 zum Hindurchführen eines hier nicht dargestellten Kommutators des Gleichstromkleinmotors auf.
Für den zweipolig ausgeführten Gleichstromkleinmotor hat der Bürstenhalter zwei Kommutatorbürsten 16, die jeweils in einem sich in Richtung der Durchtrittsöffung 15 erstreckenden Bürstenköcher 17 axial verschieblich aufgenommen sind und im montierten Zustand mittels hier nicht dargestellter Bürstenandruckfedern auf den Kommutator aufgedrückt werden.
Die elektrischen Anschlußlitzen der Kommutatorbürsten 16 sind mit 18 bezeichnet. Die Bürstenköcher 17 sind auf dem Zwischenträger 13 befestigt. Hierzu sind am Zwischenträger 13 zwei abstrebende Arme 131 vorgesehen, die mit Spiel in entsprechenden, seitlichen Verlängerungen 121 der Aussparung 12 einliegen. Die Bürstenköcher 17 sind aus Metall gefertigt und auf den Armen 131 befestigt. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Bürstenköcher 17 auch aus Isolierstoff gefertigt werden und werden dann einstückig mit der Isolierstoffplatte des Zwischenträgers 13 durch Spritzen hergestellt, so daß die Arme 131 entfallen. Die vier Entkopplungselemente 14 sind um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt sternförmig um die Durchtrittsöffnung 12 im Zwischenträger 13 angeordnet und sind einerseits zwischen den Bürstenköchern 17 an dem Zwischenträger 13 und andererseits an dem Träger 11 festgelegt. Jedes Entkopplungselement 14 weist nur einen Freiheitsgrad auf und ist so angeordnet, daß dieser Freiheitsgrad in Tangentialrichtung zum Kommutator, also zu der den Kommutator aufnehmenden Durchtrittsöffnung 15, verläuft, wobei selbstverständlich der Bürstenhalter so im Motorgehäuse montiert ist, daß die Achse der Durchtrittsöffnung 15 im Zwischenträger 13 mit der Kommutatorachse zusammenfällt. Durch die sternförmige Anordnung der Entkopplungselemente 14 mit tangential gerichtetem Freiheitsgrad vermag der Zwischenträger 13 mit den darauf befestigten Bürstenköchern 17 ausschließlich einen begrenzten, rotatorischen Schwenkweg um den Kommutator auszuführen, so daß die auf den Kommutator sich aufpressenden Kommutatorbürsten 16 rotatorisch entkoppelt sind. Weitere Freiheitsgrade, nämlich zwei rotatorische und drei translatorische, sind nicht vorhanden oder sind vernachlässigbar .
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Entkopplungselemente 14 mittels elastischer, flacher Stege 19 realisiert, von denen jeder in einer zur Kommutatorachse bzw. zur Achse der Durchtrittsöffnung 15 radialen Ebene liegt. In der Schnittdarstellung in Fig. 3 ist ein solcher flacher Steg in Draufsicht zu sehen. Er weist U-Form mit Schenkeln 191, 192 und mit einem die Schenkel 191, 192 verbindenden Joch 193 auf. Der eine Schenkel 191 ist am Träger 11 und der andere Schenkel 192 am Zwischenträger 13 befestigt. Vorzugsweise werden die Stege 19 beim Spritzen von Träger 11 und Zwischenträger 13 einstückig mit diesen angespritzt, wobei gleichzeitig auch die Bürstenköcher 17 mitangespritzt werden und dadurch die gesonderten Arme 131 am Zwischenträger 13 entfallen. Die Stege 19 stehen rechtwinklig von den Träger 11 und Zwischenträger 13 bildenden Isolierstoffplatten ab, so daß sie beim Spritzen in Entformungsrichtung liegen und im Spritzwerkzeug keine zusätzlichen Querschieber erforderlich sind.
Der in Fig. 2 in Draufsicht zu sehende Bürstenhalter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist nach dem gleichen Grundprinzip konzipiert. Auch hier weisen die Entkopplungselemente nur einen Freiheitsgrad auf und sind zwischen Träger 11 und Zwischenträger 13 so angeordnet, daß der vorhandene Freiheitsgrad in Tangentialrichtung zum Kommutator verläuft, so daß die Bürstenköcher 17 mit den darin befindlichen Kommutatorbürsten nur eine begrenzte Drehung um den Kommutator auszuführen vermögen und alle anderen Freiheitsgrade des Zwischenträgers 13 praktisch nicht vorhanden sind. Im Unterschied zu dem Bürstenhalter gemäß Fig. 1 ist hier der Zwischenträger 13 als kreisrunde Isolierstoffplatte ausgebildet, die mit Spiel in der ebenfalls kreisrunden Aussparung 12 des als Isolierstoffplatte ausgebildeten Trägers 11 einliegt. Die Anzahl der den Träger 11 und den Zwischenträger 13 verbindenden Entkopplungselemente 14 ist auf die Mindestzahl von drei Entkopplungselementen 14 reduziert. Diese sind wiederum sternförmig zur Kommutatorachse bzw. zur Achse der Durchtrittsöffnung 15 für den Kommutator angeordnet und liegen jeweils in einer zur Kommutatorachse bzw. zur Achse der Durchtrittsöffnung 15 radialen Ebene. Wie Fig. 4 zeigt ist jedes Entkopplungselement 14 wiederum als flacher, elastischer Steg 19 ausgeführt, der U-förmig ist und rechtwinklig von den Träger 11 und Zwischenträger 13 bildenden Isolierstoffplatten absteht. In gleicher Weise wie in Fig. 1 und 3 ist auch hier der Steg 19 mit seinem einen Schenkel 191 mit dem Träger 11 und seinem anderen Schenkel 192 mit dem Zwischenträger 13 fest verbunden. Das Joch 193 ist anders als in 'Fig. 3 bogenförmig ausgebildet. Im übrigen ist Aufbau und Wirkungsweise des modifizierten Bürstenhalters gemäß Fig. 2 identisch mit dem Bürstenhalter in Fig. 1 , so daß insoweit auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird. Mit den Bauelementen des Bürstenhalters in Fig. 1 übereinstimmende Bauelemente des Bürstenhalters gemäß Fig. 2 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Der beispielhaft als Bürstenhalter für eine Kommutatormaschine beschriebene Kontaktelementhalter zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zu einem Rotor, im Ausführungsbeispiel zum Kommutator, ist auch bei sog. Schleifringmaschinen, z.B. Synchronmaschinen mit
Schleifringläufer einsetzbar, In diesem Fall werden anstelle der Kommutatorbürsten sog. Schleifbürsten in die Köcher eingesetzt, die federbelastet auf mindestens einem Schleifring statt auf einem Kommutator aufliegen. Darüber hinaus kann, der beschriebene Kontaktelementhalter überall dort Anwendung finden, wo ein elektrischer Berührungskontakt zwischen einem räumlich feststehenden, stromführenden Bauteil und einem dazu rotierenden, stromführenden Bauteil (Rotor) hergestellt werden soll.

Claims

Ansprüche
1. Kontaktelementhalter zum elektrischen Kontaktieren eines Rotors, insbesondere Bürstenhalter für Kommutator- oder Schleifringmaschinen, mit einem feststehenden Träger (11), mit mindestens einem am Träger (11) gehaltenen, zu einer zentralen Durchtrittsöffnung (15) für den Rotor weisenden Köcher (17) zur verschieblichen Aufnahme eines elektrisch leitenden Kontaktelements (16) und mit zwischen Träger (11) und Köcher (17) angeordneten Entkopplungselementen (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungselemente (14) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß der mindestens eine Köcher (17) nur einen begrenzten, rotatorischen Schwenkweg um αen Rotor auszuführen vermag.
2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Entkopplungselemente (14) vorgesehen sind und jedes Entkopplungselement (14) nur einen Freiheitsgrad aufweist und daß die Entkopplungselemente (14) so zwischen Träger (11) und dem mindestens einen Köcher (17) angeordnet sind, daß der Freiheitsgrad in Tangentialrichtung zum Rotor verläuft.
3. Halter nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungselemente (14) um vorzugsweise gleiche Drehwinkel in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
4. Halter nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Köcher (17) auf einem Zwischenträger (13) angeordnet ist und daß die Entkopplungselemente (14) den Träger (11) und den Zwischenträger (13) miteinander verbinden.
5. Halter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungselemente (14) mit Abstand von dem mindestens einen Köcher (17) an dem Zwischenträger (13) angreifen.
Halter nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkopplungselemente (14) als elastische, flache Stege (19) ausgebildet sind, von denen jeder in einer zur Achse der zentralen Durchtrittsöffnung (15) für den Rotor radialen Ebene liegt.
7. Halter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (19) U-förmig mit zwei Schenkeln (191, 192) und einem die Schenkel (191, 192) verbindenden Joch
(193), die in der radialen Ebene liegen, ausgebildet ist und daß der eine Schenkel (191) am Träger (11) und der andere Schenkel (192) am Zwischenträger (13) festgelegt ist .
8. Halter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Träger (11) und Zwischenträger (13) als Isolierstoffplatten ausgebildet sind und die Stege (19) rechtwinklig von den Isolierstoffplatten abstehen.
9. Halter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Köcher (17) auf der den Zwischenträger
(13) bildenden Isolierstoffplatte befestigt ist und vorzugsweise aus Metall besteht.
10. Halter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Köcher (17) einstückig mit der den Zwischenträger (13) bildenden Isolierstoffplatte ausgebildet ist.
11. Halter nach einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die den Träger (11) und den Zwischenträger (13) bildenden Isolierstoffplatten und die Stege (19) einstückig gespritzt sind.
12. Halter nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindesten zwei um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnete Köcher (17) vorhanden sind.
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