EP1563217A1 - Universalschlauchkupplung - Google Patents

Universalschlauchkupplung

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Publication number
EP1563217A1
EP1563217A1 EP03811358A EP03811358A EP1563217A1 EP 1563217 A1 EP1563217 A1 EP 1563217A1 EP 03811358 A EP03811358 A EP 03811358A EP 03811358 A EP03811358 A EP 03811358A EP 1563217 A1 EP1563217 A1 EP 1563217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
hose coupling
coupling according
spout
universal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03811358A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Paier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poloplast GmbH and Co KG
Original Assignee
Poloplast GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poloplast GmbH and Co KG filed Critical Poloplast GmbH and Co KG
Publication of EP1563217A1 publication Critical patent/EP1563217A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially

Definitions

  • the invention relates to a universal hose coupling for connecting a hose to a tubular element.
  • the invention relates to all types of hose couplings by means of which hoses can be connected to pipes, both in the unpressurized area and in the pressure pipe area.
  • a special field of application of the present invention is to use the universal hose coupling for a condensate drain in order to direct the condensate to a drain without the need for a siphon or a comparable fitting as an odor trap.
  • Areas of application are, for example, an overflow drain for boilers, air conditioning units, ventilation or condensing boilers.
  • Constructions are known from the prior art in which a brass spout is inserted into the hose end, the other end of which is installed in a plastic (PE) socket plug. This can be done for example by means of an additional metal ring or similar measures.
  • PE plastic
  • a disadvantage of these designs is that they are made up of a large number of individual parts and therefore require a very high level of production and assembly effort.
  • the invention has for its object to provide a universal hose coupling of the type mentioned, which with a simple structure and simple, inexpensive manufacture adjustability for many hose sizes and a wide variety of uses.
  • the universal hose coupling first has a conical spout onto which the hose can be pushed. Furthermore, a socket plug is provided, which is essentially cylindrical and is provided with a (central) recess on an end wall. The sleeve plug is thus cup-shaped or bell-shaped. The sleeve stopper with its recess can be pushed onto the end area pushed onto the spout to clamp the hose.
  • the universal hose coupling according to the invention is characterized by a number of considerable advantages.
  • the assembly is very simple. First the sleeve plug is pushed onto the hose by inserting the hose end into its central recess. The grommet is then inserted into the end of the hose so that the socket plug can then be pushed over the end of the hose in order to squeeze or press it. On the one hand, this results in the hose being mechanically anchored to the universal coupling, on the other hand, the hose is tightly connected to the universal hose coupling, so that additional sealing elements or the like can be dispensed with.
  • the socket plug increases its clamping effect on the end of the hose which is pushed onto the spout, so that on the one hand the sealing Effect is increased and on the other hand slipping of the hose is reliably prevented.
  • the spout is designed in the form of a stepped cylinder.
  • the use of a stepped cylinder also has the advantage over a pure cone that the hose cannot slip, since it is held on the cylindrical partial areas of the individual steps.
  • the individual stages of the stepped cylinder are each provided with an undercut. They are thus slightly conical towards the rear, which means that the end of the hose is additionally fixed.
  • the socket plug is provided in the region of its recess with a cone pointing towards the interior of the socket plug. This cone is used for additional pressing or squeezing of the hose end and, when the sleeve plug is pushed on, also causes the hose end to be pushed completely onto the nozzle.
  • the pressing or squeezing of the hose end according to the invention results in an excellent seal between the hose and the universal hose coupling, so that sealing rings or the like can be dispensed with entirely.
  • the minimum compression of the hose end to be achieved is between 10% and 20% of the Wall thickness of the hose is. With soft hoses, the compression can be much higher. This ensures that the end of the hose can neither come loose from the cone of the socket plug nor from the spout.
  • an insertion cone in the form of a tubular extension protrudes over the end wall of the socket plug.
  • this insertion cone makes it easier to insert the end of the hose into the socket plug, on the other hand it serves as a safeguard against inadvertent pressing of the hose into the socket plug, which in turn leads to a loosening of the compression or crushing between the hose end, the cone of the socket plug and the grommet could.
  • further trigger safeguards can be provided, for example claws, pins, threads, snap connections or the like, which secure the hose end after the socket plug has been crimped on.
  • the universal hose coupling according to the invention is very simple. It consists of two parts, namely the conical grommet and the socket plug. Due to the manufacturing process, these two parts can be connected to one another via a connecting element, so that only a single, one-piece system results in handling. It follows from this that the production of the universal hose coupling can be carried out simply and inexpensively.
  • the assembly of the hose end for example by an installer, can also be carried out in the simplest way. No tools or auxiliary devices are required, and additional components, for example seals or the like, can also be dispensed with entirely.
  • the assembly of the universal hose coupling can be improved even further by providing the spout with a pipe extension. When the sleeve plug is pushed over the spout, the other end of the tube extension thus offers a handling surface or support surface in order to squeeze the sleeve plug with appropriate force over the spout or the hose end.
  • Fig. 1 is a simplified representation of the universal hose coupling according to the invention in the non-assembled state
  • FIG. 2 shows a sectional view through the universal hose coupling shown in FIG. 1 in the assembled state.
  • Fig. 2 the end of a hose is first shown in a simplified manner. This is pushed over a spout 2. This consists of individual, cylindrical, stepped sections, which on the one hand ensure that the hose end is held securely and on the other hand allow adaptation to different hose dimensions.
  • the hose is preferably pushed up to a stop surface 9 of the nozzle, so that it is completely attached.
  • a cylindrical pipe extension 8 adjoins the spout, which is provided at its free end with a flange which forms a gripping surface 10.
  • the grommet 2 is connected to a sleeve plug 3 via a securing band 11 which is integrally connected to the latter.
  • This is cup-shaped or bell-shaped and essentially cylindrical. It is provided with an end wall 4, which, as shown in FIG. 1, can be designed in the form of a flange to protrude beyond the contour of the socket plug 3.
  • the socket plug 3 is dimensioned such that it can be inserted into a drain pipe or the like, similar to a pointed end or a pipe socket, without an odor trap or siphon being necessary.
  • the enlarged end wall 4 can serve as a contact surface.
  • the socket plug is provided on its end wall 4 with a cylindrical recess 5 which has an inwardly facing cone 6 and an outwardly facing insertion cone 7 (see FIG. 2). Adjacent to the inside of the end wall, an additional support tube 12 is formed on the socket plug 3, which serves to guide the tube extension 8, in particular to prevent tilting.
  • the sleeve plug 3 is thus first pushed onto the end of the hose 1 by means of the insertion cone 7. Subsequently, the spout 2 is inserted into the hose end 2 until it abuts the stop surface 9. The sleeve stopper is then pressed on, the grip surface 10 and the end wall 4 serving for sufficient manual application of force.
  • the universal hose coupling according to the invention can preferably be used for plug-in programs with pointed ends or pipe sockets, but it is also possible to design the socket plug so that it can be welded. Use in the pressure pipe area is also possible according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Universalschlauchkupplung zur Verbindung eines Schlauches (1) mit einem Rohrelement, mit einer konischen Tülle (2), auf welche der Schlauch (1) aufschiebbar ist, sowie mit einem Muffenstopfen (3), welcher im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und an einer Stirnwand (4) mit einer Ausnehmung (5) versehen ist, welche zur Klemmung des Schlauches (1) auf dessen auf der Tülle (2) aufgeschobenen Endbereich aufschiebbar ist.

Description

UniversalSchlauchkupplung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Universalschlauchkupplung zur Verbindung eines Schlauches mit einem Rohrelement.
Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf alle Arten von Schlauchkupplungen, mit Hilfe derer Schläuche mit Rohren verbindbar sind, sowohl im drucklosen Bereich als auch im Druckrohrbereich.
Ein spezielles Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Universalschlauchkupplung für einen Kondensatablauf zu verwenden, um anfallende Kondensate direkt in einen Abfluss zu leiten, ohne ein Siphon oder einen vergleichbaren Fitting als Geruchsverschluss zu benötigen. Einsatzgebiete sind beispielsweise auch eine Überlaufableitung bei Boilern, bei Klimageräten, in der Lüftung oder bei Brennwertgeräten.
Aus dem Stand der Technik sind Konstruktionen bekannt, bei welchen eine Messing-Tülle in das Schlauchende eingeführt wird, deren anderes Ende in einen Kunststoff (PE) muffenstopfen einmontiert ist. Dies kann beispielsweise mittels eines zusätzlichen Metallrings oder ähnlicher Maßnahmen erfolgen. Als nachteilig erweist sich bei diesen Konstruktionen, dass sie aus einer Vielzahl von Einzelteilen aufgebaut sind und somit einen sehr hohen Fertigungs- und Montageaufwand erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Universalschlauchkupplung der Eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Her- stellbarkeit für viele Schlauchgrößen und unterschiedlichste Einsatzzwecke anwendbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Universalschlauchkupplung zunächst eine konische Tülle aufweist, auf welche der Schlauch aufschiebbar ist. Weiterhin ist ein Muffenstopfen vorgesehen, welcher im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und an einer Stirnwand mit einer (zentrischen) Ausnehmung versehen ist. Der Muffenstopfen ist somit napfartig oder glockenartig ausgestaltet. Der Muffenstopfen mit seiner Ausnehmung ist zur Klemmung des Schlauchs auf dessen auf der Tülle aufgeschobenen Endbereich aufschiebbar.
Die erfindungsgemäße Universalschlauchkupplung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Erfindungsgemäß ist die Montage denkbar einfach. Zunächst wird der Muffenstopfen durch Einstecken des Schlauchendes in dessen zentrische Ausnehmung auf den Schlauch aufgeschoben. Nachfolgend wird die Tülle in das Schlauchende eingesetzt, so dass nachfolgend der Muffenstopfen über das Schlauchende geschoben werden kann, um dieses zu quetschen oder zu verpressen. Hierdurch erfolgt zum Einen eine mechanische Verankerung des Schlauches an der Universalkupplung, zum Anderen wird der Schlauch dicht mit der Universalschlauchkupplung verbunden, so dass auf zusätzliche Dichtelemente oder Ähnliches verzichtet werden kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei einer auf das Schlauchende aufgebrachten Zugkraft der Muffenstopfen seine Klemmwirkung auf das Ende des Schlauches, welches auf die Tülle aufgeschoben ist, verstärkt, so dass zum Einen die Dicht- Wirkung erhöht wird und zum Anderen ein Abrutschen des Schlauches sicher verhindert wird.
In einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Tülle in Form eines abgestuften Zylinders ausgebildet ist. Hierdurch kann die Universalschlauchkupplung für unterschiedlichste Schlauchdurchmesser verwendet werden. Die Verwendung eines abgestuften Zylinders weist weiterhin den Vorteil gegenüber einem reinen Konus auf, dass der Schlauch nicht abrutschen kann, da er jeweils auf den zylindrischen Teil-Bereichen der einzelnen Stufen gehalten wird.
In einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die einzelnen Stufen des abgestuften Zylinders jeweils mit einer Hinterschneidung versehen sind. Sie sind somit nach hinten leicht konisch ausgebildet, wodurch eine zusätzliche Fixierung des Schlauchendes erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Muffenstopfen im Bereich seiner Ausnehmung mit einem zum Innenraum des Muffenstopfens weisenden Konus versehen ist. Dieser Konus dient zur zusätzlichen Pressung oder Quetschung des Schlauchendes und bewirkt beim Aufschieben des Muffenstopfens weiterhin, dass das Schlauchende vollständig auf die Tülle aufgeschoben wird.
Durch die erfindungsgemäß beschriebene Verpressung oder Quetschung des Schlauchendes erfolgt, wie oben erwähnt, eine hervorragende Dichtung zwischen dem Schlauch und der Universalschlauchkupplung, so dass auf Dichtringe oder Ähnliches gänzlich verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäß ist es günstig, wenn die zu erreichende Min- destverpressung des Schlauchendes zwischen 10 % und 20 % der Wandstärke des Schlauches beträgt. Bei weichen Schläuchen kann die Verpressung noch weitaus höher sein. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Schlauchende sich weder von dem Konus des Muffenstopfens noch von der Tülle lösen kann.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Einführkonus in Form eines Rohransatzes über die Stirnwand des Muffenstopfens vorsteht. Dieser Einführkonus erleichtert zum Einen das Einsetzen des Schlauchendes in den Muffenstopfen, zum Anderen dient er zur Absicherung gegen ein unbeabsichtigtes Einpressen des Schlauches in den Muffenstopfen, was wiederum zu einer Lockerung der Verpressung oder Quetschung zwischen dem Schlauchende, dem Konus des Muffenstopfens und der Tülle führen könnte. Zusätzlich können weitere Abzugssicherungen vorgesehen sein, beispielsweise Krallen, Stifte, Gewinde, Schnappverbindungen oder Ähnliches, die das Schlauchende nach dem Aufquetschen des Muffenstopfens sichern.
Wie sich aus oben stehenden Ausführungen ergibt, ist die erfindungsgemäße Universalschlauchkupplung sehr einfach aufgebaut. Sie besteht aus zwei Teilen, nämlich der konischen Tülle und dem Muffenstopfen. Diese beiden Teile können herstellungsbedingt über ein Verbindungselement miteinander verbunden werden, so dass sich bei der Handhabung lediglich ein einziges, einteiliges System ergibt. Hieraus folgt, dass die Herstellung der Universalschlauchkupplung einfach und kostengünstig durchgeführt werden kann. Auch die Montage des Schlauchendes, beispielsweise durch einen Installateur, kann in einfachster Weise erfolgen. Es sind keinerlei Werkzeuge oder Hilfsvorrichtungen erforderlich, ebenso kann auf zusätzliche Bauelemente, beispielsweise Dichtungen oder Ähnliches, gänzlich verzichtet werden. Die Montage der Universalschlauchkupplung kann noch dadurch verbessert werden, dass die Tülle rückwärtig mit einem Rohransatz versehen ist. Bei einem Überschieben des Muffenstopfens über die Tülle bietet somit das andere Ende des Rohransatzes eine Handhabungsfläche oder Abstützflache aus, um den Muffenstopfen mit entsprechender Kraftanwendung über die Tülle bzw. das Schlauchende zu quetschen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung der erfindungsgemäßen Universalschlauchkupplung im nicht-montierten Zustand, und
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die in Fig. 1 gezeigte U- niversalschlauchkupplung im montierten Zustand.
In Fig. 2 ist zunächst in vereinfachter Weise das Ende eines Schlauches dargestellt. Dieses ist über eine Tülle 2 geschoben. Diese besteht aus einzelnen, zylindrischen, abgestuften Abschnitten, welche zum Einen sichere Halterung des Schlauchendes gewährleisten und zum Anderen eine Anpassung an unterschiedliche Schlauchdimensionierungen ermöglichen.
Der Schlauch wird bevorzugter Weise bis an eine Anschlagfläche 9 der Tülle geschoben, so dass er vollständig aufgesteckt ist.
An die Tülle schließt sich ein zylindrischer Rohransatz 8 an, welcher an seinem freien Ende mit einem Flansch versehen ist, der eine Grifffläche 10 bildet. Die Tülle 2 ist über ein einstückig mit dieser verbundenes Sicherungsband 11 mit einem Muffenstopfen 3 verbunden. Dieser ist napfförmig oder glockenförmig ausgebildet und im Wesentlichen zylindrisch. Er ist mit einer Stirnwand 4 versehen, die wie in Fig. 1 gezeigt, in Form eines Flansches über die Kontur des Muffenstopfens 3 überstehend ausgestaltet sein kann.
Der Muffenstopfen 3 ist so dimensioniert, dass er, ähnlich einem Spitzende oder einer Rohrmuffe, in ein Ablaufrohr oder Ähnliches eingesteckt werden kann, ohne dass ein Geruchsver- schluss oder Siphon erforderlich ist. Dabei kann die vergrößerte Stirnwand 4 als Anlagefläche dienen.
Der Muffenstopfen ist an seiner Stirnwand 4 mit einer zylindrischen Ausnehmung 5 versehen, die einen nach innen weisenden Konus 6 sowie einen nach außen weisenden Einführkonus 7 hat (siehe Fig. 2) . Angrenzend an die Innenseite der Stirnwand ist an dem Muffenstopfen 3 ein zusätzliches Stützrohr 12 ausgebildet, welches zur Führung des Rohransatzes 8 dient, insbesondere, um ein Verkanten zu verhindern.
Zur Montage wird somit zunächst der Muffenstopfen 3 mittels des Einführkonus 7 auf das Ende des Schlauches 1 aufgeschoben. Nachfolgend wird die Tülle 2 in das Schlauchende 2 eingesteckt, bis dieses gegen die Anschlagfläche 9 anliegt. Nachfolgend wird der Muffenstopfen aufgedrückt, wobei die Grifffläche 10 und die Stirnwand 4 zu einer ausreichenden manuellen Krafteinleitung dienen.
Durch den abgestuften Zylinder der Tülle 2 und den Konus 6 des Muffenstopfens 3 wird im Einbau eine hohe Pressung aufgebracht, so dass die Reibkräfte zwischen dem Schlauch und der Universalschlauchkupplung zu einer Selbsthemmung führen und eine ausreichend feste Verbindung gewährleisten. Der im Durch- messer abgestufte Zylinder der Tülle 2 führt zu einem Aufweiten beim Aufstecken des Schlauchendes, wodurch beinahe jede beliebige Schlauchwandstärke eingesetzt werden kann. Die Selbsthemmung wird insbesondere dadurch erreicht, dass die innenliegende Tülle "lose" ist. Auf den Schlauch aufgebrachte Zugkräfte führen somit zu einer verstärkten Quetschung des Schlauchendes, da der Schlauch zusammen mit der Tülle gegen den Konus 6 des Muffenstopfens 3 gezogen wird.
Die erfindungsgemäße Universalschlauchkupplung kann vorzugsweise für Steckprogramme mit Spitzende oder Rohrmuffen verwendet werden, es ist jedoch auch möglich, den Muffenstopfen so auszubilden, dass dieser verschweißt werden kann. Auch ein Einsatz im Druckrohrbereich ist erfindungsgemäß möglich.
Bezugszeichenliste
1 Schlauch
2 Tülle
3 Muffenstopfen
4 Stirnwand
5 Ausnehmung
6 Konus
7 Einführkonus
8 Rohransatz
9 Anschlagfläche
10 Grifffläche
11 Sicherungsband
12 Stützrohr

Claims

Ansprüche
1. Universalschlauchkupplung zur Verbindung eines Schlauches
(1) mit einem Rohrelement, mit einer konischen Tülle (2), auf welche der Schlauch (1) aufschiebbar ist, sowie mit einem Muffenstopfen (3) , welcher im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und an einer Stirnwand (4) mit einer Ausnehmung (5) versehen ist, welche zur Klemmung des Schlauches (1) auf dessen auf der Tülle (2) aufgeschobenen Endbereich aufschiebbar ist.
2. Universalschlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (2) in Form eines abgestuften Zylinders ausgebildet ist.
3. Universalschlauchkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stufen des abgestuften Zylinders jeweils mit einer Hinterschneidung versehen sind.
4. Universalschlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenstopfen (3) im Bereich seiner zentrischen Ausnehmung (5) mit einem zum Innenraum des Muffenstopfens (3) weisenden Konus (6) versehen ist.
5. Universalschlauchkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einführkonus (7) in Form eines Rohransatzes über die Stirnwand (4) vorstehend ausgebildet ist.
6. Universalschlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausnehmung (5) des Muffenstopfens (3) zumindestens eine zusätzliche Auszugssicherung vorgesehen ist.
7. Universalschlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (2) mit einem Rohransatz (8) versehen ist.
8. Universalschlauchkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenstopfen im montierten Zustand das Schlauchende sowie einen Teil des Rohransatzes (8) umschließt.
9. Universalschlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenstopfen (3) und die Tülle (2) einstückig ausgebildet sind.
10. Universalschlauchkupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenstopfen (3) und die Tülle (2) mittels eines flexiblen Sicherungsbandes (11) miteinander verbunden sind.
EP03811358A 2002-11-21 2003-10-31 Universalschlauchkupplung Withdrawn EP1563217A1 (de)

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