EP1561543A1 - Schleifband - Google Patents

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Publication number
EP1561543A1
EP1561543A1 EP04010528A EP04010528A EP1561543A1 EP 1561543 A1 EP1561543 A1 EP 1561543A1 EP 04010528 A EP04010528 A EP 04010528A EP 04010528 A EP04010528 A EP 04010528A EP 1561543 A1 EP1561543 A1 EP 1561543A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
units
film
abrasive
belt according
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04010528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Donat Frei
Christian Jentgens
Werner Blattmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Industries AG
Original Assignee
Sia Abrasives Industries AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP04405077A external-priority patent/EP1561544A1/de
Application filed by Sia Abrasives Industries AG filed Critical Sia Abrasives Industries AG
Priority to EP04010528A priority Critical patent/EP1561543A1/de
Priority to EP05100792A priority patent/EP1561545A1/de
Priority to BR0500352-0A priority patent/BRPI0500352A/pt
Publication of EP1561543A1 publication Critical patent/EP1561543A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/06—Connecting the ends of materials, e.g. for making abrasive belts

Definitions

  • the present invention relates to an abrasive belt which especially suitable for grinding ceramic parts.
  • Ceramic parts are used for various applications used. For example, be on panels of Building facades or reminds of flow. Ceramic parts need usually polished to mirror gloss to such for Uses to be acceptable. This makes high demands on the accuracy of the abrasive belts to be used. conventional Sanding belts for other applications meet these high demands Requirements not. In particular, the documents as well their band connections in conventional abrasive belts too uneven.
  • an abrasive belt to provide, which for grinding ceramic parts suitable is.
  • the present invention relates to an abrasive belt, comprising a polymer film or a mixed fiber fabric as Underlay, characterized in that the units of Pad are connected to each other via a zero connection.
  • the polymer films according to the invention preferably polyester, polyethylene or polypropylene used.
  • the pad of the Sanding belt also made of a laminate of such Polymer film and a waterproof, finished Fabric backing exist.
  • the pad of the Sanding belt preferably a thickness of 250 to 350 microns, in the Embodiment of a laminate of polymer film and fabric a Thickness of 300 to 600 microns.
  • the Abrasive must be used for grinding ceramic parts have required hardness.
  • that is Abrasive preferably a superabrasive such as diamond (e.g. monocrystalline resin bond, monocrystalline metal bond, polycrystalline, coated) or cubic boron nitride (cBN).
  • the abrasive is made by means of a binder with the Pad connected.
  • binders can be common in this Area used materials are used.
  • the binder is preferred to a phenolic resin in a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.
  • Binders by inserting very strong fibers is reinforced. Preferably, small additions of chopped fibers during preparation the binder matrix incorporated in the same. Fibers of m and / or are preferred according to the invention for this purpose p-aramid (aromatic polyamide), ultra-high-strength polyethylene, highly oriented polyester, polyester, polyamide, carbon fibers or glass fibers and stranded wires.
  • m-aramid fibers derived from the company Du Pont under the brand Nomex® and from the company Teijin sold under the trademark Teijinconex®, and / or p-aramid, which from the company Du Pont under the brand Kevlar®, from the company Twaron under the brand Twaron® and from the company Teijin under the brand Technora®, and / or by Ultra-high-strength polyethylene fibers produced by the company Toyobo be sold under the brand Dyneema®.
  • Fibers of p-polyphenylene-2,6-benzobisoxazole which are derived from the Toyobo under the brand Zylon®.
  • materials as fiber material for reinforcing the Binder matrix can be used.
  • the abrasive is applied to at least one surface of the Pad applied.
  • the pad is a laminate comprising a polymer film and a waterproof fabric, is the application of the abrasive on both surfaces of the thus formed pad preferred.
  • Another abrasive or the same abrasive with different graininess on the one surface coarse-grained abrasive, on the other surface fine-grained abrasive
  • this can be done in particular in the embodiment be realized in which a laminate of polymer film and waterproof fabric is used as a backing.
  • the pad of the Abrasive belt whether polymer film, mixed fiber fabric or laminate, also be provided with a backside coating.
  • the Tape units of the pad together with the Back coating will be with a neutral connection connected.
  • the backside coating is preferably made a synthetic resin and preferably has a thickness of 100 to 200 ⁇ m.
  • the backside coating with Supplements provided can be organic or inorganic Be particles, e.g. Minerals, plastic granules or cork.
  • a damping during processing be achieved.
  • an abrasive belt arise less Excessive scratches, as a grain or the entire sanding belt at Oversizes in the band can retreat.
  • the abrasive belt of the present invention is made by first providing the document and then the abrasive by means of a binder with the pad combines.
  • the pad is made by connecting several Documentation units provided via a null connection. The Generation of these zero connections is described below with reference to FIG preferred embodiments explained in more detail.
  • a zero connection according to a first preferred Embodiment according to the present invention is characterized realized that two film units are shaped such that at least a portion of the surface of the film units, which adjacent to the other film unit, from the other Foil unit is beveled away and in the thus formed Space a fiber material is introduced.
  • each may be conventionally fiber reinforced Foil used fiber material are used. According to the invention, it is preferably an aramid fiber (Keflar®).
  • the zero connection of the first preferred embodiment of present invention is produced by firstly at least a portion of the surface of the film units which adjacent to the other film unit, from the other Beveled foil unit away. This can be done on conventional, the Skilled art known manner, for example, by grinding the slides.
  • each film unit is preferred in this case over a distance of 5-15 microns, preferably 5 to 10 microns beveled.
  • the bevel can be over the entire width or only over a part of the width of each film unit available be. In this way, a wedge-shaped space between the produced two film units.
  • this fibrous material preferably has a thickness from 50 to 100 ⁇ m.
  • the length of the fiber material is so too choose that between the two foil units in the connected Condition on the side on which the film units on come next, a maximum gap of 1 mm available is.
  • the fiber material is pressed into the wedge-shaped space, so that part of this space and this as possible the entire protruding space through the fiber material substantially is completely filled out.
  • the fiber material is with the glued to both film units.
  • the bonding is like that make sure that there is no excess thickness.
  • Any adhesive used for bonding Polymer parts with fiber parts is traditionally used. According to the invention, preference is given to a polyurethane-based adhesive.
  • the zero connection formed in this way can be loaded up to one Tensile force of about 200 N / cm.
  • FIG. 1 A preferred example of this first embodiment of the The abrasive tape according to the invention is shown in FIG.
  • Two Film units 1a and 1b were ground so that they over a distance a are bevelled.
  • the bevel is in this Example not across the entire width of the film units educated.
  • the fiber material 2 was pressed into the space between the film units 1a, 1b, so that the space between the straight sections of each other adjacent surfaces of the film units 1a, 1b as possible completely filled by the fiber material 2 and thus a the exactest possible connection between the film units 1a, 1b is guaranteed.
  • the fiber material 2 was with the Foil units 1a and 1b glued, so that a solid Connection was formed. Here was the emergence of a Over-thickness avoided.
  • the abrasive 4 by means of a binder. 3 bound.
  • a zero connection according to a second preferred Embodiment according to the present invention is characterized realized that the contiguous surfaces of the Film units beveled and glued to each other accurately are. This can be done in a conventional manner known to those skilled in the art done, for example, by grinding the slides.
  • each film unit is preferably transferred over here a distance of 10-30 microns, preferably 10 to 20 microns bevelled.
  • any adhesive used for bonding polymer parts conventionally used. Here the bonding is like that make sure that there is no excess thickness.
  • preference is given to a polyurethane-based adhesive.
  • FIG. 2 An example of this type of null connection is shown in FIG. 2 shown.
  • the two film units 1a, 1b were so bevelled that the adjacent surfaces 5a, 5b these units fit together exactly.
  • the surfaces 5a and 5b were glued together so that it was nowhere to an oversize comes.
  • abrasive 4 On a surface of the formed from the units 1a, 1b Pad was then the abrasive 4 by means of a Binder 3 bound. In this example it was in the abrasive 4 to Superabrasiv and the Binder 3 to a phenolic resin in a proportion of 0-20 wt .-% Phenoxy. In the case of the present second embodiment it is also possible to use the abrasive on both surfaces of the Apply pad.
  • the pad additionally comprises a layer of a waterproof fabric backing, which with the polymer film is connected.
  • the pad is thus in In this case, a laminate of two layers.
  • a zero connection according to a third preferred embodiment according to the present invention is realized in that each other offset butt joints of 2 foil units and two each Tissue units are present and glued. In other words are in the laminate, the layers of film and fabric to each other arranged offset, so that, for example, the ends of the Foil units not directly over the ends of the tissue units lie. In this way, the ends of the corresponding units by one unit of the other Materials bridged. This will create a stable zero connection realized in each case of the film units and the tissue units.
  • connection of the laminate layers can be made by a person skilled in the art For this known methods can be achieved. According to the invention preferred is a hot melt laminating.
  • the abrasive on both surfaces of the pad apply, so both on the free surface of the Foil units as well as on the free surface of Tissue units.
  • the abrasive is in each case by means of a Binders bound to the surfaces.
  • the surfaces can in this case preferably different abrasives or a Have Schleifmitttel with different graininess, so that the sanding belt surfaces with different Has grinding properties.
  • Fig. 3 and 3A is an example of an abrasive belt shown according to the third embodiment.
  • the foil units 1a, 1b and the tissue units 6a, 6b became one another arranged offset and form a laminate underlay.
  • the Units 1a, 1b and 6a, 6b were so hot-melt laminated connected to each other, that units 1a and 1b and 6a and 6b each form a zero connection with each other.
  • the Abrasive 4 bonded by means of a binder 3.
  • a binder 3 For Coarse grain (P80-P600 or 180 microns - 25 microns) is preferably the Tissue side covered with grain, for finer grain (P800-P3000 or 20 ⁇ m - 3 ⁇ m) preferably the film side.
  • the abrasive was 4 ⁇ m Superabrasive and the binder 3 with a phenolic resin with a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.
  • the pad comprises a layer from a waterproof fabric underlay, which with a layer is made of mixed fiber fabric.
  • the pad is thus in In this case, a laminate of two layers.
  • the waterproof Fabric backing has an increased thickness of about 50-80 microns. This is required to make a null connection of the To realize mixed fiber fabric units. Otherwise would when scraping the fabric backing to an irreparable Damage to the mixed fiber fabric.
  • a zero connection according to a fourth preferred embodiment according to the present invention is realized in that the Waterproof fabric pad at the position below the Joint of the mixed fiber fabric units 8a, 8b is scraped off. This can be done with conventional, the expert done with known methods.
  • a fiber reinforced compound foil which is the Connecting film according to the first embodiment corresponds, inserted and glued.
  • Any adhesive that is suitable for bonding can be used Polymer parts with fabric parts is used conventionally. According to the invention, preference is given to a polyurethane-based adhesive.
  • connection of the laminate layers can be made by a person skilled in the art For this known methods can be achieved. According to the invention preferred is a hot melt laminating.
  • Fig. 4 is an example of a grinding belt according to the third embodiment shown.
  • the mixed fiber fabric units 8a, 8b and the thick tissue units 7a, 7b became one another arranged offset and form a laminate underlay.
  • the Units 8a, 8b and 7a, 7b were laminated by hot-melt connected with each other. Subsequently, the tissue pad was below the junction of polymer film units 8a, 8b scraped. In the resulting space was the fiber-reinforced film 9 inserted and glued so that the Units 8a, 8b formed a zero connection.
  • the abrasive 4 bound by means of a binder 3.
  • the abrasive 4 was superabrasive and at the binder 3 to a phenolic resin in a proportion of 0-20 Wt .-% phenoxy resin.
  • Fig. 5 is an abrasive belt according to another Embodiment shown.
  • the polymer film units 1a, 1b were provided with a backside coating 10a, 10b. in the Area of connection of the film units 1a, 1b was the Back coating excluded.
  • a fiber-reinforced film 9 is inserted, so in that the polymer film units 1a, 1b are connected via a zero compound were connected. The depth of the recess corresponds to the Thickness of the fiber-reinforced film 9.
  • the inventive abrasive belt is particularly suitable for Grinding of ceramic parts such as linings of Building facades or tiles.
  • ceramic parts can be polished to mirror finish, what with conventional abrasive belts due to their unevenness not possible.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifband, umfassend eine Polymer-Folie oder ein Mischfasergewebe als Unterlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageneinheiten (1a, 1b; 8a, 8b) über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind. Das erfindungsgemässe Schleifband eignet sich insbesondere zum Polieren von Keramikteilen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifband, welches insbesondere zum Schleifen von Keramikteilen geeignet ist.
Teile aus Keramik werden für verschiedene Anwendungen herangezogen. Beispielsweise sei an Verkleidungen von Gebäudefassaden oder an Fliessen erinnert. Keramikteile müssen in der Regel auf Spiegelglanz poliert werden, um für derartige Verwendungen akzeptabel zu sein. Dies stellt hohe Anforderungen an die Exaktheit der einzusetzenden Schleifbänder. Herkömmliche Schleifbänder für andere Anwendungen erfüllen diese hohen Anforderungen nicht. Insbesondere sind die Unterlagen sowie deren Bandverbindungen bei herkömmlichen Schleifbändern zu uneben.
Dies ist besonders deshalb problematisch, weil Unebenheiten beziehungsweise Überdicken beim Schleifband zu irreparablen Beschädigungen an der Oberfläche der Keramikteile führen, die in der Regel das keramische Werkstück nichtig machen. Ein Nachbearbeitung ist bei Sinter-Keramiken aus Dimensionsgründen nicht realisierbar. Sinter-Keramiken weisen oft einen Gradient an Porosität auf (oben poröser als unten in Sinterrichtung), so dass das Teil zum respektiven korrekten Arbeitsschritt nicht mehr identisch ist.
Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schleifband bereitzustellen, welches zum Schleifen von Keramikteilen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Schleifband gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Im einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung ein Schleifband, umfassend eine Polymer-Folie oder ein Mischfasergewebe als Unterlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten der Unterlage über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird unter einer Nullverbindung eine Verbindung von zwei Bandeinheiten verstanden, welche nahezu keine, d.h. nicht mehr als maximal 5 µm Überdicke aufgrund eines überstehenden Bandes aufweist.
Es hat sich gezeigt, dass eine Unterlage, welche eine Polymer-Folie umfasst und deren Bandeinheiten über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind, die für das Schleifen von Keramikteilen erforderliche Exaktheit bei sehr guter Zugkraft aufweisen. Durch Verwendung einer Polymer-Folie kann eine Unterlage bereitgestellt werden, welche keine das Schleifen nachteilig beeinflussende Unebenheiten aufweist. Es hat sich aber ebenfalls gezeigt, dass als Unterlage ein Mischfasergewebe eingesetzt werden kann, wenn man die Unterlageneinheiten über eine Nullverbindung miteinander verbindet.
Als Material für die Polymerfolien werden erfindungsgemäss bevorzugt Polyester, Polyethylen oder Polypropylen eingesetzt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform kann die Unterlage des Schleifbandes auch aus einem Laminat aus einer derartigen Polymer-Folie und einer wasserfesten, appretierten Gewebeunterlage bestehen.
Gemäss der vorliegenden Erfindung weist die Unterlage des Schleifbandes vorzugsweise eine Dicke von 250 bis 350 µm, in der Ausführungsform eines Laminats aus Polymerfolie und Gewebe eine Dicke von 300 bis 600 µm auf.
Auf die Unterlage ist das Schleifmittel aufgebracht. Das Schleifmittel muss die für das Schleifen von Keramikteilen erforderliche Härte aufweisen. Erfindungsgemäss werden Schleifmittel in den für Schleifanwendungen üblichen Korngrössen eingesetzt. Gemäss der vorliegenden Erfindung ist das Schleifmittel vorzugsweise ein Superabrasiv wie Diamant (z.B. monokristallin resin-bond, monokristallin metal-bond, polykristallin, coated) oder kubischer Bornitrid (cBN).
Das Schleifmittel wird mittels eines Bindemittels mit der Unterlage verbunden. Als Bindemittel können gängige in diesem Gebiet verwendete Materialien eingesetzt werden. Erfindungsgemäss bevorzugt handelt es sich bei dem Bindemittel um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz. Es ist gemäss der vorliegenden Erfindung aber auch möglich, ein Bindemittel einzusetzen, das durch Einfügen sehr fester Fasern verstärkt ist. Vorzugsweise werden kleine Zusätze von geschnittenen Fasern (chopped fibers) während der Zubereitung der Bindemittelmatrix in dieselbe eingearbeitet. Erfindungsgemäss bevorzugt sind hierfür Fasern aus m- und/oder p-Aramid (aromatisches Polyamid), ultrahochfestem Polyethylen, hochorientiertem Polyester, Polyester, Polyamid, Kohlefasern oder Glasfasern sowie Litzendrähte. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt ist die Verwendung von Fasern aus m-Aramid, welche von den Firma Du Pont unter der Marke Nomex® und von der Firma Teijin unter der Marke Teijinconex® vertrieben werden, und/oder p-Aramid, welche von der Firma Du Pont unter der Marke Kevlar®, von der Firma Twaron unter der Marke Twaron® und von der Firma Teijin unter der Marke Technora® vertrieben werden, und/oder von Fasern aus ultrahochfestem Polyethylen, welche von der Firma Toyobo unter der Marke Dyneema® vertrieben werden. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt ist die Verwendung von Fasern aus p-Polyphenylen-2,6-benzobisoxazol, welche von der Firma Toyobo unter der Marke Zylon® vertrieben werden. Erfindungsgemäss können aber auch Kombinationen aller vorstehend genannten Materialien als Fasermaterial zur Verstärkung der Bindemittelmatrix eingesetzt werden.
Das Schleifmittel wird auf mindestens eine Oberfläche der Unterlage aufgebracht. Je nach Art der Nullverbindung kann das Schleifmittel jedoch auch auf beide Oberflächen der Unterlage aufgebracht werden. Insbesondere wenn die Unterlage ein Laminat aus einer Polymer-Folie und einem wasserfesten Gewebe umfasst, ist das Aufbringen des Schleifmittels auf beide Oberflächen der so gebildeten Unterlage bevorzugt. Bei Ausführungsformen, bei denen das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufgebracht wird, kann für die verschiedenen Oberflächen jeweils ein anderes Schleifmittel oder das gleiche Schleifmittel mit unterschiedlicher Körnigkeit (auf der einen Oberfläche grobkörniges Schleifmittel, auf der anderen Oberfläche feinkörniges Schleifmittel) eingesetzt werden. Auf diese Weise wird ein Schleifband bereitgestellt, dessen beide Oberflächen unterschiedliche Schleifeigenschaften aufweisen. Erfindungsgemäss kann dies insbesondere bei der Ausführungsform realisiert werden, bei der ein Laminat aus Polymer-Folie und wasserfestem Gewebe als Unterlage eingesetzt wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Unterlage des Schleifbandes, ob Polymer-Folie, Mischfasergewebe oder Laminat, auch mit einer Rückseitenbeschichtung versehen werden. Die Bandeinheiten der Unterlage zusammen mit der Rückseitenbeschichtung werden mit einer Nullverbindung verbunden. Die Rückseitenbeschichtung besteht vorzugsweise aus einem Kunstharz und weist vorzugsweise eine Dicke von 100 bis 200 µm auf.
Besonders vorteilhaft ist die Rückseitenbeschichtung mit Zusätzen versehen. Dies können organische oder anorganische Partikel sein, z.B. Mineralien, Kunststoffgranulate oder Kork. Dadurch kann beispielsweise eine Dämpfung bei der Bearbeitung erzielt werden. Mit solch einem Schleifband entstehen weniger übergrosse Kratzer, da ein Korn bzw. das gesamte Schleifband bei Übergrössen im Band zurückweichen kann.
Das Schleifband der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem man zunächst die Unterlage bereitstellt und anschliessend das Schleifmittel mittels eines Bindemittels mit der Unterlage verbindet. Die Unterlage wird durch Verbinden mehrerer Unterlageneinheiten über eine Nullverbindung bereitgestellt. Die Erzeugung dieser Nullverbindungen ist nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert.
Gemäss der vorliegenden Erfindung sind vier verschiedene Arten von Nullverbindungen bevorzugt. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Schleifbänder mit diesen Nullverbindungen sind in den nicht einschränkenden Figuren gezeigt.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 2
ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 3
ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 3A
ein weiteres Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 4
ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform, und
Fig. 5
ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer fünften bevorzugten Ausführungsform.
Eine Nullverbindung gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass zwei Folieneinheiten derart geformt sind, dass zumindest ein Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten, welche an die jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abgeschrägt ist und in den dadurch gebildeten Raum ein Fasermaterial eingebracht ist.
Als Fasermaterial kann jedes herkömmlich für faserverstärkte Folien eingesetzte Fasermaterial herangezogen werden. Erfindungsgemäss bevorzugt handelt es sich um eine Aramidfaser (Keflar®).
Die Nullverbindung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird dadurch erzeugt, dass man zunächst zumindest einen Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten, welche an die jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abschrägt. Dies kann auf herkömmliche, dem Fachmann bekannte Art erfolgen, beispielsweise durch Zuschleifen der Folien. Erfindungsgemäss bevorzugt wird jede Folieneinheit hierbei über eine Strecke von 5-15 µm, vorzugsweise 5 bis 10 µm abgeschrägt. Die Abschrägung kann über die gesamte Breite oder nur über einen Teil der Breite jeder Folieneinheit vorhanden sein. Auf diese Weise wird ein keilförmiger Raum zwischen den beiden Folieneinheiten erzeugt.
In diesen keilförmigen Raum wird ein Fasermaterial eingebracht. Erfindungsgemäss bevorzugt hat dieses Fasermaterial eine Dicke von 50 bis 100 µm. Die Länge des Fasermaterials ist so zu wählen, dass zwischen den beiden Folieneinheiten im verbundenen Zustand auf der Seite, auf der sich die Folieneinheiten am nächsten kommen, ein maximaler Zwischenraum von 1 mm vorhanden ist. Das Fasermaterial wird in den keilförmigen Raum gedrückt, so dass ein Teil dieses Raums und hierbei möglichst der gesamte vorstehende Zwischenraum durch das Fasermaterial im wesentlichen vollständig ausgefüllt ist. Das Fasermaterial wird mit den beiden Folieneinheiten verklebt. Hierbei ist die Verklebung so durchzuführen, dass es zu keiner Überdicke kommt. Hierfür kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen mit Faserteilen herkömmlich eingesetzt wird. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf PolyurethanBasis.
Die so gebildete Nullverbindung ist belastbar bis zu einer Zugkraft von etwa 200 N/cm.
Eine bevorzugtes Beispiel dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schleifbands ist in Fig. 1 gezeigt. Zwei Folieneinheiten 1a und 1b wurden so abgeschliffen, dass sie über eine Strecke a abgeschrägt sind. Die Abschrägung ist in diesem Beispiel nicht über die gesamte Breite der Folieneinheiten ausgebildet. In den so gebildeten keilförmigen Hohlraum wurde ein Teil aus Fasermaterial 2 eingebracht. Das Fasermaterial 2 wurde in den Raum zwischen den Folieneinheiten 1a, 1b gedrückt, so dass der Raum zwischen den geraden Abschnitten der aneinander grenzenden Flächen der Folieneinheiten 1a, 1b möglichst vollständig durch das Fasermaterial 2 ausgefüllt und somit eine möglichst exakte Verbindung zwischen den Folieneinheiten 1a, 1b gewährleistet ist. Das Fasermaterial 2 wurde mit den Folieneinheiten 1a und 1b verklebt, so dass eine feste Verbindung ausgebildet wurde. Hierbei wurde das Entstehen einer Überdicke vermieden.
Auf die Oberfläche der aus den Einheiten 1a, 1b gebildeten Unterlage, die möglichst keinerlei Zwischenraum aufweist, wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.
Eine Nullverbindung gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass die aneinander grenzenden Flächen der Folieneinheiten zueinander passgenau abgeschrägt und verklebt sind. Dies kann auf herkömmliche, dem Fachmann bekannte Art erfolgen, beispielsweise durch Zuschleifen der Folien. Erfindungsgemäss bevorzugt wird jede Folieneinheit hierbei über eine Strecke von 10-30 µm, vorzugsweise 10 bis 20 µm abgeschrägt. Für das Verkleben der Folieneinheiten kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen herkömmlich eingesetzt wird. Hierbei ist die Verklebung so durchzuführen, dass es zu keiner Überdicke kommt. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf PolyurethanBasis.
Ein Beispiel dieser Art von Nullverbindung ist in Fig. 2 gezeigt. Die beiden Folieneinheiten 1a, 1b wurden so abgeschrägt, dass die aneinander grenzenden Flächen 5a, 5b dieser Einheiten exakt zueinander passen. Die Flächen 5a und 5b wurden miteinander so verklebt, dass es an keiner Stelle zu einer Überdicke kommt.
Auf eine Oberfläche der aus den Einheiten 1a, 1b gebildeten Unterlage wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz. Im Fall der vorliegenden zweiten Ausführungsform ist es auch möglich, das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufzubringen.
Bei einem erfindungsgemässe Schleifband gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterlage zusätzlich eine Schicht aus einer wasserfesten Gewebeunterlage, welche mit der Polymer-Folie verbunden ist. Die Unterlage ist somit in diesem Fall ein Laminat aus zwei Schichten. Eine Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass zueinander versetzte Stossfugen aus jeweils 2 Folieneinheiten und zwei Gewebeeinheiten vorhanden und verklebt sind. Mit anderen Worten sind im Laminat die Schichten aus Folie und Gewebe zueinander versetzt angeordnet, so dass beispielsweise die Enden der Folieneinheiten nicht direkt über den Enden der Gewebeeinheiten liegen. Auf diese Weise sind jeweils die Enden der entsprechenden Einheiten durch eine Einheit des anderen Materials verbrückt. Dadurch wird eine stabile Nullverbindung jeweils der Folieneinheiten und der Gewebeeinheiten realisiert.
Die Verbindung der Laminatschichten kann durch dem Fachmann hierfür bekannte Methoden erreicht werden. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Hot-Melt-Kaschieren.
Im Fall der vorliegenden dritten Ausführungsform ist es möglich, das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufzubringen, also sowohl auf die freie Oberfläche der Folieneinheiten als auch auf die freie Oberfläche der Gewebeeinheiten. Das Schleifmittel wird jeweils mittels eines Bindemittels an die Oberflächen gebunden. Die Oberflächen können hierbei vorzugsweise unterschiedliche Schleifmittel oder ein Schleifmitttel mit unterschiedlicher Körnigkeit aufweisen, so dass das Schleifband Oberflächen mit unterschiedlichen Schleifeigenschaften aufweist.
In Fig. 3 und 3A ist jeweils ein Beispiel für ein Schleifband gemäss der dritten Ausführungsform gezeigt. Die Folieneinheiten 1a, 1b und die Gewebeeinheiten 6a, 6b wurden zueinander versetzt angeordnet und bilden eine Laminat-Unterlage. Die Einheiten 1a, 1b und 6a, 6b wurden durch Hot-Melt-Kaschieren so miteinander verbunden, dass die Einheiten 1a und 1b sowie 6a und 6b jeweils miteinander eine Nullverbindung ausbilden.
Auf eine der beiden Oberflächen der Laminat-Unterlage wurde anschliessend in Abhängigkeit von der verwendeten Korngrösse das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Für grobes Korn (P80-P600 bzw. 180 µm - 25 µm) wird bevorzugt die Gewebeseite mit Korn belegt, für feineres Korn (P800-P3000 bzw. 20 µm - 3 µm) bevorzugt die Folienseite. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.
Bei einem erfindungsgemässe Schleifband gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterlage eine Schicht aus einer wasserfesten Gewebeunterlage, welche mit einer Schicht aus Mischfasergewebe verbunden ist. Die Unterlage ist somit in diesem Fall ein Laminat aus zwei Schichten. Die wasserfeste Gewebeunterlage weist eine erhöhte Dicke von etwa 50-80 µm auf. Dies ist erforderlich, um eine Nullverbindung der Mischfasergewebeeinheiten realisieren zu können. Ansonsten würde es beim Abschaben der Gewebeunterlage zu einer irreparablen Beschädigung des Mischfasergewebes kommen. Eine Nullverbindung gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass die wasserfeste Gewebeunterlage an der Position unterhalb der Verbindungsstelle der Mischfasergewebeeinheiten 8a, 8b abgeschabt ist. Dies kann mit herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen. In diesen abgeschabten Bereich wird eine faserverstärkte Verbindungsfolie, welche der Verbindungsfolie gemäss der ersten Ausführungsform entspricht, eingelegt und verklebt. Für das Verkleben der Folieneinheiten kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen mit Gewebeteilen herkömmlich eingesetzt wird. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf PolyurethanBasis.
Die Verbindung der Laminatschichten kann durch dem Fachmann hierfür bekannte Methoden erreicht werden. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Hot-Melt-Kaschieren.
In Fig. 4 ist ein Beispiel für ein Schleifband gemäss der dritten Ausführungsform gezeigt. Die Mischfasergewebeeinheiten 8a, 8b und die dicken Gewebeeinheiten 7a, 7b wurden zueinander versetzt angeordnet und bilden eine Laminat-Unterlage. Die Einheiten 8a, 8b und 7a, 7b wurden durch Hot-Melt-Kaschieren miteinander verbunden. Anschliessend wurde die Gewebeunterlage unterhalb der Verbindung der Polymerfolieneinheiten 8a, 8b abgeschabt. In den so entstandenen Zwischenraum wurde die faserverstärkte Folie 9 eingelegt und so verklebt, dass die Einheiten 8a, 8b eine Nullverbindung ausbildeten.
Auf die durch das Mischfasergewebe gebildete Oberfläche der Laminat-Unterlage wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.
In Fig. 5 ist ein Schleifband gemäss einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Die Polymerfolieneinheiten 1a, 1b wurden mit einer Rückseitenbeschichtung 10a, 10b versehen. Im Bereich der Verbindung der Folieneinheiten 1a, 1b wurde die Rückseitenbeschichtung ausgenommen. In den so entstandenen Zwischenraum wurde eine faserverstärkte Folie 9 eingelegt, so dass die Polymerfolieneinheiten 1a, 1b über eine Nullverbindung verbunden wurden. Die Tiefe der Ausnehmung entspricht dazu der Dicke der faserverstärkten Folie 9.
Das erfindungsgemässe Schleifband eignet sich insbesondere zum Schleifen von Keramikteilen wie beispielsweise Verkleidungen von Gebäudefassaden oder Fliessen. Mit dem erfindungsgemässen Schleifband können Keramikteile auf Spiegelglanz poliert werden, was mit herkömmlichen Schleifbändern aufgrund deren Unebenheit nicht möglich ist.

Claims (17)

  1. Schleifband, umfassend eine Polymer-Folie oder ein Mischfasergewebe als Unterlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageneinheiten (1a, 1b; 8a, 8b) über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind.
  2. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nullverbindung dadurch realisiert ist, dass jeweils zwei Folieneinheiten (1a, 1b) der Unterlage derart geformt sind, dass zumindest ein Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten (1a, 1b), welche an die jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abgeschrägt ist und in den dadurch gebildeten Raum ein Fasermaterial (2) eingebracht ist.
  3. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nullverbindung dadurch realisiert ist, dass die jeweils aneinander grenzenden Flächen (5a, 5b) der Folieneinheiten (1a, 1b) zueinander passgenau abgeschrägt und verklebt sind.
  4. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nullverbindung dadurch realisiert ist, dass zueinander versetzte Stossfugen aus jeweils 2 Folieneinheiten (1a, 1b) und zwei wasserfesten Gewebeunterlagen (6a, 6b), die mit den Folieneinheiten (1a, 1b) verbunden sind, vorhanden und verklebt sind.
  5. Schleifband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage eine Schicht aus Mischfasergewebe (8a, 8b) sowie zusätzlich eine dicke Schicht aus einer wasserfesten Gewebeunterlage (6a, 6b; 7a, 7b) umfasst, welche mit der Schicht aus Mischfasergewebe (8a, 8b) verbunden ist.
  6. Schleifband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nullverbindung dadurch realisiert ist, dass die Gewebeunterlage (7a, 7b) unterhalb der Verbindung der Folieneinheiten (8a, 8b) entfernt und in diesen Raum eine faserverstärkte Folie (9) eingebracht ist.
  7. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein Schleifmittel (4) auf einer oder beiden Oberflächen der Unterlage.
  8. Schleifband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der Korngrösse eine der beiden Oberflächen des Schleifbands mit dem Schleifmittel belegt ist.
  9. Schleifband nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel (4) ausgewählt ist aus der Gruppe der Superabrasive wie Diamant (z.B. monokristallin resin-bond, monokristallin metal-bond, polykristallin, coated) oder kubischer Bornitrid (cBN).
  10. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel (4) mit einem Bindemittel (3), bestehend aus einem Phenolharz und 0-20 Gew.-% Phenoxyharz, an der Unterlage befestigt ist.
  11. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel faserverstärkt ist.
  12. Schleifband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial zur Verstärkung des Bindemittels ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus m- und/oder p-Aramid, ultrahochfestem Polyethylen, hochorientiertem Polyester, Polyester, Polyamid, p-Polyphenylen-2,6-benzobisoxazol, Kohlefasern, Glasfasern sowie Litzendrähten.
  13. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage eine Dicke von 250 bis 350 µm beziehungsweise im Fall eines Laminats aus Polymerfolie und Gewebe eine Dicke von 300 bis 600 µm aufweist.
  14. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymer-Folie (1a, 1b) aus einem Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyester, Polyethylen und Polypropylen, besteht.
  15. Schleifband nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageneinheiten (1a, 1b; 8a, 8b) mit einer Rückseitenbeschichtung (10a, 10b) versehen sind.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Schleifbands gemäss einem der Ansprüche 1 bis 16, umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen einer Unterlage umfassend eine Polymer-Folie (1a, 1b) oder ein Mischfasergewebe (8a, 8b),
    b) Aufbringen eines Schleifmittels (4) mittels eines Bindemittels (3),
    wobei im Schritt a) die Unterlage aus mehreren Unterlageneinheiten bereitgestellt wird, indem entweder zumindest ein Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten (1a, 1b), welche an eine jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abgeschrägt werden und in den dadurch gebildeten Raum ein Fasermaterial (2) eingebracht wird, oder indem aneinander grenzende Flächen (5a, 5b) von Folieneinheiten (1a, 1b) zueinander passgenau abgeschrägt und verklebt werden, oder indem zueinander versetzte Stossfugen eines Laminats aus jeweils 2 Folieneinheiten (1a, 1b) und zwei wasserfesten Gewebeunterlagen (6a, 6b) bereitgestellt und verklebt werden, oder indem in einem Laminat aus Mischfasergewebe (8a, 8b) und wasserfester Gewebeunterlage (7a, 7b) die Gewebeunterlage (7a, 7b) unterhalb der Verbindung der Mischfasergewebeeinheiten (8a, 8b) entfernt und in diesen Raum eine faserverstärkte Folie (9) eingebracht wird.
  17. Verwendung eines Schleifbands gemäss einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Schleifen von Keramikteilen.
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