EP1561260A1 - Zugfederklemme mit zueinander spiegelbildlichen zugfedern - Google Patents

Zugfederklemme mit zueinander spiegelbildlichen zugfedern

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EP1561260A1
EP1561260A1 EP03776895A EP03776895A EP1561260A1 EP 1561260 A1 EP1561260 A1 EP 1561260A1 EP 03776895 A EP03776895 A EP 03776895A EP 03776895 A EP03776895 A EP 03776895A EP 1561260 A1 EP1561260 A1 EP 1561260A1
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tension
spring
tension springs
tension spring
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing

Definitions

  • the invention relates to a tension spring clamp with two tension springs arranged mirror-symmetrically to one another in a housing.
  • These tension springs each have a contact leg seated on a current bar and a spring leg with a clamping window that is integral therewith and loop-shaped together with the contact leg.
  • the contact leg of the tension spring in question protrudes with its end and the current bar through the clamping window of this spring leg.
  • the two spring legs of the tension springs are arranged facing each other, and they can be pressurized by means of an actuating element arranged in the housing of the tension spring me, into which a tool blade can be brought into engagement, for compression in the direction of the contact leg while opening the clamping window.
  • Said actuating element is located between the two opposing spring legs of the tension springs, it is in contact with both spring legs at the same time and accordingly has contact points for the spring legs of both tension springs on opposite outer sides.
  • the actuating element is designed as an oval, rotatable body, which accordingly xi alen diameter and a minimum diameter.
  • the maximum diameter is in the plane of symmetry of the tension springs
  • their spring legs are not acted upon.
  • a rotated position rotated by 90 ° in which the maximum diameter of the actuating element is perpendicular to the plane of symmetry of the tension springs
  • their spring legs are pressurized and springed accordingly towards the respective contact leg of the tension spring, whereby the clamping windows of both tension springs are opened.
  • the actuating element has an insertion slot for a screwdriver blade in order to be able to twist it. This is not just about the rotation of the actuating element in the rotational position to act on the spring legs of the tension springs, from this rotational position, the actuating element must also be reset by means of a screwdriver pawl.
  • a tension spring clamp in another design is known from document DE 42 39 480 AI.
  • actuation pushers which have depressions in which a screwdriver blade can be inserted.
  • These actuating pushbuttons are designed as levers with arms of different lengths, the lever depression being located on one lever arm and the other lever arm being provided to act on the spring leg of the associated tension spring.
  • the clamping points can only be operated one after the other, even the tool between the actuating pushers must be implemented here.
  • Tension spring terminals of the aforementioned type are used in particular as component connectors. Each of the two tension springs of the terminal receives one of the two connecting wires of a wired component.
  • the object of the invention is to create a tension spring terminal with which, above all, the wiring such wired components can be made even more easily and in a time-saving manner and in which the actuating element is automatically reset when the actuating tool is removed.
  • a tension spring clamp of the type mentioned at the outset in that the actuating element is designed as an elastic or partially elastic expansion body which can be expanded with its outer sides in the direction of the spring legs of the tension spring by inserting the tool blade.
  • the actuating element is designed as an expansion body which can be stretched by inserting a conventional wedge-shaped screwdriver blade and, as a result of this, causes pressure to be exerted on the two adjacent spring legs of the two tension spring clamps. Without a multiple rotary or sliding movement, the two clamping points in the area of the clamping window of the two tension springs are thus opened and closed at the same time, with which a wired component on the tension spring terminal as a component connector with both connecting wires can be clamped onto or disconnected from the two tension springs , The elastic actuating element automatically resets when the tool blade is removed and releases the spring legs of the tension springs again. A secure clamping of the wired component is achieved because one It is not possible to open the tension springs when the operating tool is removed.
  • Fig. 1 is a cut side view of a tension spring clamp
  • FIG. 2 shows a perspective view of the tension spring clamp according to FIG. 1.
  • a terminal housing 1 on the underside of which a plug element 2 is formed in order to be able to use the tension spring terminal as a component plug.
  • tension springs 3 there are two tension springs 3 in the interior of the terminal housing 1, which are arranged in mirror image to one another.
  • Each of these two tension springs 3 has a contact leg 4, which is seated on a current bar 5.
  • a spring leg 6 which is bent together with the contact leg 4 in the manner of a loop.
  • the spring leg 6 has a clamping leg 7 which is bent back toward the contact leg 4 and which is broken through by a clamping window 8. Chen is.
  • the end of the contact leg 4 and the current bar 5 protrude through this clamping window 8.
  • the two tension springs 3 serve to contact a component 10 which is wired and on which two connecting wires 11 are led out accordingly. These wires 11 are each clamped at one of the two clamping points in the area of the clamping window 8 of the tension springs 3 by being clamped through the respective clamping window 8 and protruding from the spring leg 6 of the tension spring 3 against the side of the current bar 5 remote from the contact leg 4.
  • the mutually facing spring legs 6 of the tension springs 3 must be pressurized, whereby the spring legs 6 deflect in the direction of the contact legs 4 and accordingly the clamping windows 8 in the clamping legs 7 the tension springs 3 are opened.
  • This actuation of the tension springs 3, namely the application of their mutually facing spring legs 6, is carried out simultaneously, and an actuating element 12 is used for this purpose, which is arranged between the two spring legs 6 of the tension springs 3.
  • the actuating element 12, which is elongated and symmetrical in the direction of the plane of symmetry of the two tension springs 3, has an insertion slot 13 into which a tool blade 14 flattened on both sides, such as that of a screwdriver, can be inserted. Since the actuating element 12 consists of an elastic see material is and can be expanded accordingly, the actuating element 12 can be stretched by means of the tool blade 14 so that a pressure is exerted on the spring legs 6 of the tension springs 3 to open the clamping points.
  • the actuating element 12 In order to expand the actuating element 12, in particular the longitudinal walls 19 of the actuating element 12, which delimit the insertion slot 13 and form the outside 17, are elastically extensible. On the line of the actuating element 12, the wedge action of the tool blade can be used. If this is not sufficient, the actuation element 12 can be made by rotating the tool blade 14 seated in the insertion slot 13, because this causes the tool blade 14 to be positioned transversely relative to the insertion slot 13. With the removal of the blade 14, the elastic actuating element is automatically reset and releases the spring legs 6.
  • the longitudinal outer sides 17 of the actuating element 12 can form not only punctual contact points but contact surfaces for the spring legs 6 of the tension springs 3 and can be adapted to the outer contour of the tension springs 6 by - as shown in the exemplary embodiment - they have the shape of a shallow indentation, which in a rounded lower edge 18 merges. Characterized are on the actuators 12 sharp, with the outside of the Spring legs 6 of the tension springs 3 wedging edges avoided.
  • Figure 2 makes it clear that the tool blade 14 from one of the wide, parallel sides of the. Terminal housing 1 can be used and can even protrude through the terminal housing 1.
  • the relevant wall 15 of the terminal housing 1 has a push-through opening 16 through which the tool blade 14 can be inserted into the actuating element 12 located behind it.
  • the wired component 10 is inserted with its connecting wires 11 from the open top of the terminal housing 1 remote from the plug element 2. Handling is particularly practical because the inserted tool blade 14 and the connecting wires 11 of the component 10 that are to be inserted or detached do not impede one another.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

Eine solche Zugfederklemme hat schlaufenförmig ausgebildete Zugfedern mit einem Anlageschenkel zur Kontaktierung eines Strombalkens und mit einem Feder- und Klemmschenkel, wobei letzterer zur Ausbildung der Klemmschenkel durch ein Klemmfenster durchbrochen ist. Mittels eines Betätigungselementes, in das eine Werkzeugklinge in Eingriff bringbar ist, sind die Federschenkel der Zugfedern mit Druck beaufschlagbar, um die Klemmfenster zu öffnen. Dieses Betätigungselement befindet sich zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Federschenkeln der Zugfeder. Um eine zeitsparendere Betätigung zu ermöglichen, liegt in der Beaufschlagungslage das Betätigungselement zugleich an beiden Federschenkeln an. So hat das Betätigungselement an seinen einander gegenüberliegenden Aussenseiten Anlagestellen, deren Abstand sich in der einen Bewegungsrichtung des Betätigungselementes vergrössert und sich in der anderen Bewegungsrichtung verkleinert.

Description

ZUGFEDERKLEMME MIT ZUEINANDER SPIEGELBILDLICHEN ZUGFEDERN
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zugfederklemme mit zwei in einem Gehäuse spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Zugfedern. Diese Zugfedern haben je einen auf einem Strombalken aufsitzenden Anlageschenkel sowie einen damit einstückigen, zusammen mit dem Anlageschenkel schlaufenförmig gebogenen Federschenkel mit einem Klemmfenster. Durch das Klemmfenster dieses Federschenkels ragt der Anlageschenkel der betreffenden Zugfeder mit seinem Ende sowie der Strombalken hindurch. Die beiden Federschenkel der Zugfedern sind einander zugekehrt angeordnet, und sie sind mittels einem in dem Gehäuse der Zugfederkle me angeordneten Betätigungselement, in das eine Werkzeugklinge in Eingriff bringbar ist, zwecks Einfedern in Richtung zum Anlageschenkel hin unter Öffnen des Klemmfensters mit Druck beaufschlagbar. Das genannte Betätigungselement befindet sich zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Federschenkeln der Zugfedern, es liegt in der Beaufschlagungslage an beiden Federschenkeln zugleich an und hat entsprechend an einander gegenüberliegenden Außenseiten Anlagestellen für die Federschenkel beider Zugfedern.
Stand der Technik
Eine solche Zugfederklemme ist aus dem Dokument WO 98/25325
AI bekannt. Danach ist das Betätigungselement als ovaler, drehbarer Körper ausgebildet, der dementsprechend einen ma- xi alen Durchmesser und einen minimalen Durchmesser aufweist. In der Drehstellung des Betätigungselementes, in der sich der maximale Durchmesser in der Symmetrieebene der Zugfedern befindet, werden deren Federschenkel nicht beaufschlagt. In um 90° verdrehter Drehstellung, in welcher der maximale Durchmesser des Betätigungselementes senkrecht zu der Symmetrieebene der Zugfedern steht, sind deren Feder- Schenkel mit Druck beaufschlagt und entsprechend zum jeweiligen Anlageschenkel der Zugfeder hin eingefedert, womit die Klemmfenster beider Zugfedern geöffnet sind. Das Betätigungselement weist einen Einsteckschlitz für eine Schraubendreherklinge auf, um es verdrehen zu können. Hierbei geht es nicht nur um die Verdrehung des Betätigungselementes in die Drehstellung zur Beaufschlagung der Federschenkel der Zugfedern, aus dieser Drehlage muß das Betätigungselement auch wieder mittels einer Schraubendreherklinke zurückgestellt werden.
Eine Zugfederklemme anderer Bauart ist aus dem Dokument DE
101 03 187 AI bekannt. Dort ist das Betätigungselement als
Schieber ausgebildet, der entlang einer am Klemmengehäuse ausgebildeten Führung bewegbar ist. Dieser Betätigungs- Schieber nimmt eine Ausgangslage ein, in der er sich zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Federschenkeln der Zugfedern befindet. Von dieser Ausgangslage aus kann er zu der einen Seite in Richtung zu der ersten Zugfeder hin und zu der anderen Seite in Richtung zu der zweiten Zugfe- der hin verschoben werden, um den Federschenkel der betref- fenden Zugfeder mit Druck zu beaufschlagen und das Klemmfenster der Zugfeder zu öffnen. So können die beiden Klemm- fenster der Zugfeder nur nacheinander geöffnet werden.
Eine Zugfederklemme in ebenfalls anderer Bauart ist aus dem Dokument DE 42 39 480 AI bekannt. Zum Beaufschlagen der Federschenkel der beiden Zugfedern sind bei dieser Ausführung zwei schwenkbar gelagerte Betätigungsdrücker vorhanden, welche Drückermulden aufweisen, in die mit einer Schraubendreherklinge eingegriffen werden kann. Diese Betätigungsdrücker sind als Hebel mit unterschiedlich langen Armen ausgebildet, wobei sich an dem einen Hebelarm die Drücker- mulde befindet und der andere Hebelarm zur Beaufschlagung des Federschenkels der zugeordneten Zugfeder vorgesehen ist. Auch bei dieser Ausführung können die Klemmstellen nur nacheinander bedient werden, wobei hier sogar das Werkzeug zwischen den Betätigungsdrückern umgesetzt werden muß.
Zugfederklemmen der vorgenannten Art werden insbesondere als Bauelementestecker verwendet. Jede der beiden Zugfedern der Klemme nimmt hierbei einen ■ der beiden Anschlußdrähte eines bedrahteten Bauelementes auf.
Die Erfindung
Ausgehend von einer Zugfederklemme der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zugfe- derklemme zu schaffen, mit der vor allem die Beschaltung solcher bedrahteter Bauelemente noch einfacher und zeitsparender vorgenommen werden kann und bei der bei Wegnahme des Betätigungswerkzeugs die Rückstellung des Betätigungselementes selbstätig erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch eine Zugfederklemme der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Betätigungselement als elastischer oder teilelastischer Spreizkörper ausgebildet ist, der durch Einstecken der Werkzeugklinge mit seinen Außenseiten in Richtung zu den Federschenkeln der Zugfeder hin aufdehnbar ist.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß das Betätigungselement als Spreizkörper ausgebildet ist, der durch das Einstecken einer üblichen, keilförmig ausgebildeten Schraubendreherklinge dehnbar ist und infolge der dadurch bewirkten Spreizung auf die beiden einander benachbarten Federschen- kel der zwei Zugfederklemmen zugleich Druck ausübt. Ohne eine mehrfache Dreh- oder Schiebebewegung werden somit die beiden Klemmstellen im Bereich der Klemmfenster der zwei Zugfedern zugleich geöffnet und geschlossen, womit ein be- drahtetes Bauelement auf die Zugfederklemme als Bauelemen- testecker mit beiden Anschlußdrähten auf die zwei Zugfedern aufgeklemmt oder davon abgeklemmt werden kann. Das elastische Betätigungselement stellt sich mit der Wegnahme der Werkzeugklinge selbsttätig zurück und gibt die Federschenkel der Zugfedern wieder frei. Damit wird eine sichere Klemmung des bedrahteten Bauelementes erreicht, denn eine Offenstellung der Zugfedern bei weggenommenem Betätigungswerkzeug ist nicht möglich.
Kurzbeschreibung der Zeichnungsabbildung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine aufgeschnittene Seitansicht einer Zugfederklemme und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Zugfederklemme nach Figur 1.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Im einzelnen erkennt man in der Zeichnung ein Klemmengehäu- se 1, an dessen Unterseite ein Steckelement 2 angeformt ist, um die Zugfederklemme als Bauelementestecker verwenden zu können. Wie Figur 1 veranschaulicht, befinden sich im Inneren des Klemmengehäuses 1 zwei Zugfedern 3, die zueinander spiegelbildlich ange-ordnet sind. Jede dieser beiden Zugfedern 3 weist einen Anlageschenkel 4 auf, der auf einem Strombalken 5 aufsitzt. Einstückig mit dem Anlageschenkel 4 ist ein Federschenkel 6, der zusammen mit dem Anlageschenkel 4 nach Art einer Schlaufe gebogen ist. So hat der Federschenkel 6 einen zum Anlageschenkel 4 hin zurückgeboge- nen Klemmschenkel 7, der durch ein Klemmfenster 8 durchbro- chen ist. Durch dieses Klemmfenster 8 ragt der Anlageschenkel 4 mit seinem Ende 9 und der Strombalken 5 hindurch.
Die beiden Zugfedern 3 dienen zum Kontaktieren eines Bauelementes 10, welches bedrahtet ist und an dem entsprechend zwei Anschlußdrähte 11 herausgeführt sind. Diese Drähte 11 werden je an einer der beiden Klemmstellen im Bereich der Klemmfenster 8 der Zugfedern 3 geklemmt, indem sie durch das jeweilige Klemmfenster 8 hindurchragend vom Federschenkel 6 der Zugfeder 3 gegen die vom Anlageschenkel 4 abliegende Seite des Strombalkens 5 verspannt werden. Zum Einführen in die Klemmfenster 8 und zum Lösen von den Klemm- stellen müssen die einander zugekehrt angeordneten Federschenkel 6 der Zugfedern 3 mit Druck beaufschlagt werden, wodurch die Federschenkel 6 in Richtung zu den Anlageschenkeln 4 hin einfedern und entsprechend die Klemmfenster 8 in den Klemmschenkeln 7 der Zugfedern 3 geöffnet werden.
Diese Betätigung der Zugfedern 3, nämlich die Beaufschlagung deren einander zugekehrten Federschenkel 6, wird gleichzeitig vorgenommen, und hierzu dient ein Betätigungselement 12, welches zwischen den beiden Federschenkeln 6 der Zugfedern 3 angeordnet ist. Das in Richtung der Symmetrieebene der beiden Zugfedern 3 längliche und symmetrisch ausgebildete Betätigungselement 12 weist einen Einsteckschlitz 13 auf, in den eine beidseits abgeflachte Werkzeugklinge 14, wie die eines Schraubendrehers, ein-gesteckt werden kann. Da das Betätigungselement 12 aus einem elasti- sehen Werkstoff besteht und entsprechend aufweitbar ist, kann mittels der Werkzeugklinge 14 das Betätigungselement 12 so gedehnt werden, daß zum Öffnen der Klemmstellen ein Druck auf die Federschenkel 6 der Zugfedern 3 ausgeübt wird.
Um das Betätigungselement 12 aufzuweiten, sind insbesondere die Längswandungen 19 des Betätigungselementes 12, welche den Einsteckschlitz 13 begrenzen und die Außenseite 17 bilden, elastisch dehnbar. Zur Auf eitung des Betätigungselementes 12 kann zum einen die Keilwirkung der Werkzeugklinge genutzt werden. Reicht dies nicht aus, kann die Auf eitung des Betätigungselementes 12 durch Drehung der im Einsteckschlitz 13 sitzenden Werkzeugklinge 14 vorgenommen werden, weil sich dadurch die Werkzeugklinge 14 relativ zum Einsteckschlitz 13 querstellt. Mit dem Entfernen der Klinge 14 stellt sich das elastische Betätigungselement selbstätig zurück und gibt die Federschenkel 6 frei.
Die längsseitigen Außenseiten 17 des Betätigungselementes 12 können nicht nur punktuelle Anlagestellen sondern Anlageflächen für die Federschenkel 6 der Zugfedern 3 bilden und können an die Außenkontur der Zugfedern 6 angepaßt sein, indem sie - wie beim Ausführungsbeispiel dargestellt - den Verlauf einer flachen Einbuchtung haben, die in eine gerundete Unterkante 18 übergeht. Dadurch sind an den Betätigungselementen 12 scharfe, sich mit den Außenseiten der Federschenkel 6 der Zugfedern 3 verkeilende Kanten vermieden.
Figur 2 macht deutlich, daß die Werkzeugklinge 14 von einer der breiten, miteinander parallelen Seiten des . Klemmgehäuses 1 her einsetzbar ist und sogar durch das Klemmengehäuse 1 hindurchragen kann. So hat zumindest an der Einführseite für die Werkzeugklinge 14 die betreffende Wandung 15 des Klemmengehäuses 1 eine Durchstecköffnung 16, durch die hindurch die Werkzeugklinge 14 in das dahinterliegende Betätigungselement 12 eingeführt werden kann. Das bedrahtete Bauelement 10 wird von der vom Steckelement 2 abliegenden, of- fenen Oberseite des Klemmengehäuses 1 her mit seinen Anschlußdrähten 11 eingeführt. So ist die Handhabung besonders praktisch, weil sich die eingeführte Werkzeugklinge 14 und die einzuführenden oder zu lösenden Anschlußdrähte 11 des Bauelementes 10 einander gegenseitig nicht behindern.

Claims

Patentansprüche :
1. Zugfederklemme mit zwei in einem Gehäuse (1) spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Zugfedern (3) , die je einen auf einem Strombalken (5) aufsitzenden Anlageschenkel (4) sowie einen damit einstückigen, zusammen mit dem Anlageschenkel (4) schlaufenförmig gebogenen Fe- derschenkel (6) mit einem Klemmfenster (8) haben, durch das der Anlageschenkel (4) mit seinem Ende (9) sowie der Strombalken (5) hindurchragt, wobei die beiden Federschenkel (6) einander zugekehrt angeordnet sind und die FederSchenkel (6) mittels einem in dem Gehäuse (1) ange- ordneten Betätigungselement (12), in das eine Werkzeugklinge (14) in Eingrif bringbar ist, zwecks Einfedern in Richtung zum Anlageschenkel (4) hin unter Öffnen des Klemmfensters (8) mit Druck beaufschlagbar sind, wobei sich das Betätigungselement (12) zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Federschenkeln (6) der Zugfedern (3) befindet und in der Beaufschlagungslage an beiden Federschenkeln (6) zugleich anliegt und entsprechend an einander gegenüberliegenden Außenseiten (17) Anlagestellen für die Federschenkel (6) beider Zugfedern (3) hat, dadurch gekennzeichnet, daß daß das Betätigungselement (12) als elastischer oder teilelastischer Spreizkörper ausgebildet ist, der durch Einstecken der Werkzeugklinge (14) mit seinen Außensei- ten (17) in Richtung zu den Federschenkeln (β) der. Zugfeder (3) hin aufdehnbar ist.
2. Zugfederklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Einsteckschlitz (13) begrenzenden Längswandungen (19) des' Betätigungselementes (12) elastisch auf- weitbar sind.
3. Zugfederklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (12) spiegelsymmetrisch zu der Symmetrieebene der Zugfedern (3) ausgebildet und angeordnet ist.
4. Zugfederklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (12) einen in der Symmetrieebene länglichen Einsteckschlitz (13) für eine de ent- sprechende Werkzeugklinge (14) hat.
5. Zugfederklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmengehäuse (1) in zumindest einer von zwei parallel zur Öffnungsebene des Einsteckschlitzes (13) im Betätigungselement (12) liegenden Wandungen (15) eine in der Richtung quer zu dieser Öffnungsebene mit dem Ein- steckschlitz (13) fluchtende Durchstecköffnung (16) für die Werkzeugklinge (14) hat.
Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (12) in Richtung der Symmetrieebene der Zugfedern (3) länglich ausgebildet ist.
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