EP1557630A1

EP1557630A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: EP1557630A1
Application number: EP04290200A
Authority: EP
Inventors: Frederic Bellot; Michel Herbeth
Original assignee: Behr France Hambach SARL
Current assignee: Mahle Behr France Hambach SAS
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2005-07-27

Abstract

The heat exchanger, and especially the condenser in a vehicle air conditioning system, is a block with flat tubes (12), flat tube ends and ribs. Collection tubes (5) are at the side of the block with passages to take the flat tube ends and dividing walls (7) to form chambers. At least one collection tube is in one piece, and at least one dividing wall is formed by an extension of a flat tube end, which fills the tube cross section. The flat tubes have a number of flow channels (12i), and their narrow sides (12a,12b) fit into the flat side zones (13,14) of the collection tubes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Kondensator für eine Klimaanlage für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a heat exchanger, in particular a Condenser for an air conditioning system for motor vehicles according to the preamble of claim 1.

Gelötete Wärmeübertrager, insbesondere Kondensatoren für Kraftfahrzeuge bestehen aus Aluminiumteilen, die zunächst mechanisch gefügt, dann in einen Lötofen verbracht und dort in einem Arbeitsgang gelötet werden. Die Teile eines solchen Wärmeübertragers sind Flachrohre, häufig extrudierte Mehrkammerrohre, Wellrippen, die zusammen mit den Flachrohren den so genannten Block bilden, und Sammelrohre, welche so genannte Durchzüge aufweisen, in welche die Flachrohre mit ihren Enden gesteckt werden. Diese Wärmeübertrager, insbesondere Kondensatoren werden meist mehrflutig durchströmt, d. h. die Sammelrohre sind durch Trennwände in einzelne Kammern, Eintrittskammer, Umlenkkammern und Austrittskammer, unterteilt. Die Trennwände sind zusätzliche Teile, die mit den Sammelrohren montiert werden. Bekannt sind zweiteilige Sammelrohre, die aus einem Bodenteil mit Durchzügen für die Rohrenden und einem Deckelteil bestehen, wobei die einzelnen Trennwände zunächst in das Bodenteil eingesetzt, dort positioniert werden und anschließend der Deckel auf das Bodenteil gesetzt wird. Derartige Trennwandausbildungen wurden durch die DE-A 102 12 306 der Anmelderin sowie durch die DE-A 43 39 952 bekannt. Die Monatage und Positionierung der Trennwände erfordert besonderen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand. Beispielsweise werden zusätzliche Schlitze für die Trennwände im Boden angebracht oder Boden- und Deckelteil werden durch zusätzliche Arbeitsgänge (Ankörnen mit einer Körnerspitze) gesichert. Durch die DE-A 43 25 421 wurde eine Trennwand für ein zweiteiliges Sammelrohre bekannt, welche mit dem Deckelteil durch Druckfügen verbunden ist, was zwar die Schlitze im Bodenteil überflüssig macht, jedoch den zusätzlichen Arbeitsgang des Druckfügens sowie das genaue Ausrichten der Trennwände erfordert.Soldered heat exchangers, in particular condensers for motor vehicles consist of aluminum parts, which at first mechanically joined, then in a soldering oven spent and soldered there in one operation. The Parts of such a heat exchanger are flat tubes, often extruded Multi-chamber tubes, corrugated ribs, which together with the flat tubes the so form said block, and headers, which are called passages have, in which the flat tubes are inserted with their ends. These Heat exchangers, in particular capacitors are usually mehrflutig flows through, d. H. the headers are separated by partitions Chambers, inlet chamber, deflection chambers and outlet chamber, divided. The partitions are additional parts that are mounted with the manifolds become. Are known two-piece headers, which from a bottom part with Passages for the pipe ends and a cover part, wherein the individual partitions initially inserted into the bottom part, positioned there and then the lid is placed on the bottom part. Such partition wall designs were described by DE-A 102 12 306 of Applicant and known from DE-A 43 39 952. The Monatage and Positioning of the partitions requires special constructive and production engineering effort. For example, additional slots attached to the partitions in the floor or floor and lid part become by additional operations (grains with a grain point) secured. By DE-A 43 25 421 a partition for a two-piece manifold known, which with the cover part through Press joining is connected, which indeed eliminates the slots in the bottom part makes, however, the additional operation of the pressure joining and the exact alignment of the partitions required.

Bekannt sind auch einstückige Sammelrohre für Kondensatoren, z. B. durch die EP-A 1 167 910, wobei die Sammelrohre an den Stellen der Trennwände Schlitze aufweisen, in welche die Trennwände eingesteckt und verlötet werden. Auch bei dieser Bauart sind zusätzliche Arbeitsgänge für die Montage der Trennwände notwendig. Stirnseitig werden die Sammelrohre durch Kappen oder eingesetzte Stirnwände verschlossen.Also known are one-piece manifolds for capacitors, z. B. by EP-A 1 167 910, wherein the headers at the locations of the partitions Have slots in which the partitions inserted and soldered become. Also in this design are additional operations for the Installation of the partitions necessary. The headers become the headers closed by caps or inserted end walls.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art im Hinblick auf die Ausbildung der Trennwände und auch der Stirnwände zu verbessern, wobei auch die Montage vereinfacht und die Herstellkosten herabgesetzt werden sollen.It is an object of the present invention to provide a heat exchanger of initially mentioned type with regard to the formation of the partitions and also to improve the end walls, and also simplifies the assembly and the production costs should be reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Trennwände durch Verlängerung der Flachrohrenden gebildet werden, indem die verlängerten Flachrohrenden den Querschnitt des Sammelrohrs vollständig ausfüllen und randseitig mit dem Sammelrohr verlötet sind. Damit wird der Vorteil erreicht, dass keine zusätzlichen Einzelteile in Form von Trennwänden hergestellt, bereitgehalten und montiert werden müssen. Ferner sind keine zusätzlichen Schlitze im Sammelrohr für die Anordnung von Trennwänden mehr erforderlich. Vielmehr können die Flachrohre mit "Verlängerung", die also eine Trennwand bilden sollen, an beliebiger Stelle des Sammelrohres in einen der Durchzüge für die Flachrohre gesteckt werden. Es gibt also nur noch Durchzüge für die Flachrohre und keine zusätzlichen Schlitze für Trennwände mehr. Dies bedeutet auch eine Vereinfachung in der Herstellung des Sammelrohres. Daraus ergibt sich weiterhin als Vorteil, dass die Montage der Trennwände erheblich vereinfacht und die Herstellkosten für den gesamten Wärmeübertrager reduziert sind. Der Querschnitt des Sammelrohres kann beliebig sein, es muss nur sichergestellt sein, dass die Ausbildung des verlängerten Rohrendes den Sammelrohrquerschnitt vollständig ausfüllt, d. h. am Innenumfang des Sammelrohres anliegt, sodass dort eine Dichtlötung möglich ist.This object is solved by the features of claim 1. According to the invention it is provided that the partitions by extension the flat tube ends are formed by the extended flat tube ends Completely fill in the cross-section of the manifold and at the edge with are soldered to the manifold. Thus, the advantage is achieved that no additional items made in the form of partitions, kept ready and must be mounted. Furthermore, there are no additional slots in the Collecting pipe for the arrangement of partitions more required. Rather, the flat tubes with "extension", which is a partition should form, at any point of the manifold into one of the passages be plugged for the flat tubes. So there are only passages for the Flat tubes and no additional slots for partitions. This also means a simplification in the production of the manifold. It also results in an advantage that the assembly of the partitions considerably simplified and the manufacturing costs for the entire Heat exchangers are reduced. The cross section of the manifold can be arbitrary, it just needs to be ensured that the training of the extended pipe end completely fills the manifold cross-section, d. H. rests on the inner circumference of the manifold, so there is a Dichtlötung is possible.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Querschnitt des Sammelrohres ein beidseitig abgeflachter Kreisquerschnitt, d. h. die abgeflachten Seiten verlaufen parallel zu den Schmalseiten des Flachrohres. Der Durchzug erstreckt sich in seiner Längsrichtung von einer abgeflachten Innenwand zur anderen abgeflachten Innenwand des Sammelrohres, sodass das verlängerte Flachrohrende mit seinen Schmalseiten an den abgeflachten Innenwandbereichen des Sammelrohres anliegt und dort verlötet werden kann. Damit wird der Vorteil einer minimalen Bautiefe in Luftströmungsrichtung erreicht, da das Sammelrohr nur um seine Wandstärke breiter als die Tiefe des Flachrohres ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the cross section of Sammelrohres a flattened on both sides circular cross section, d. H. the flattened sides are parallel to the narrow sides of the flat tube. The passage extends in its longitudinal direction from a flattened Inner wall to the other flattened inner wall of the manifold, so the extended flat tube end with its narrow sides on the flattened Inner wall portions of the manifold is applied and soldered there can. This is the advantage of a minimum depth in Air flow direction achieved, since the manifold only to his Wall thickness is wider than the depth of the flat tube.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verlängerung des Flachrohrendes seitlich geöffnet, sodass das Fluid, welches die Flachrohre durchströmt, aus dem verlängerten Flachrohrende in das Sammelrohr übertreten oder aus dem Sammelrohr in das Flachrohr eintreten kann. Die Öffnung erfolgt in der Weise, dass eine Längswand des Flachrohres, welches vorteilhafterweise als Mehrkammerrohr ausgebildet ist, nachträglich entfernt wird, z. B. durch spangebende Abtragung oder andere Verfahren. Vorteilhafterweise kann im Bereich der Innenwandung ein Rand stehen bleiben, der den Öffnungs- oder Übertrittsquerschnitt umgibt. Damit wird der Vorteil einer erhöhten Steifigkeit des verlängerten Flachrohrendes und einer besseren Handhabbarkeit erreicht. Auch die Gefahr von Verletzungen wird dadurch vermieden. Die Längswand des Flachrohres wird im Bereich der Verlängerung nur soweit abgetragen, dass die Stege, welche die einzelnen Strömungskanäle bilden, stehen bleiben. Damit wird eine Versteifung der relativ dünnen verbleibenden Längswand erreicht. According to an advantageous embodiment of the invention, the extension of the flat tube end opened laterally, so that the fluid which the Flat tubes flowed through, from the extended flat tube end in the Pass collecting pipe or enter from the manifold in the flat tube can. The opening takes place in such a way that a longitudinal wall of the Flat tube, which is advantageously designed as a multi-chamber tube, is subsequently removed, for. B. by cutting removal or others Method. Advantageously, in the region of the inner wall, an edge remain standing, which surrounds the opening or crossover cross section. In order to the advantage of increased rigidity of the extended flat tube end and achieved a better handling. Also the danger of Injuries are avoided. The longitudinal wall of the flat tube is in the area of extension only so far removed that the webs, which the individual flow channels form, remain standing. This will be a Stiffening of the relatively thin remaining longitudinal wall achieved.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch die Merkmale des Patentanspruches 8 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Wärmeübertrager als Flachrohre ausgebildete Seitenteile aufweist, welche mit ihren verlängerten Enden die Stirnwände der Sammelrohre bilden und diese verschließen. Damit wird der Vorteil erreicht, dass zusätzliche Deckel oder Kappen nicht als Stirnwände eingesetzt werden müssen. Durch die Seitenteile erhält der Wärmeübertrager eine höhere Stabilität.The object of the invention is also characterized by the features of Claim 8 solved. According to the invention it is provided that the Heat exchanger has formed as flat tubes side parts, which form with their extended ends the end walls of the headers and close them. Thus, the advantage is achieved that additional cover or caps do not have to be used as end walls. By the Side parts, the heat exchanger receives a higher stability.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die verlängerten Flachrohrenden, welche die Endwände der Sammelrohre bilden, nach innen geöffnet, sodass die als Flachrohre ausgebildeten Seitenteile auch vom Fluid des Wärmeübertragers durchströmt werden können. Damit werden zwei zusätzliche Rohre in Verbindung mit einem Seitenteil (Doppelfunktion) gewonnen. Im Übrigen kann das als Seitenteil benutzte Flachrohr, d. h. mit Verlängerung ebenso zur Herstellung der Trennwände, wie oben beschrieben, verwendet werden. Auch damit ergibt sich eine weitere Vereinfachung, da somit Trennwände und Stirnwände zum Abschluss der Sammelrohre mit dem gleichen Flachrohrtyp herstellbar sind.In a further advantageous embodiment of the invention, the extended Flat tube ends, which form the end walls of the headers, inside open, so that formed as a flat tubes side parts also from the fluid of the heat exchanger can be flowed through. This will be two additional tubes in connection with a side part (double function) won. Incidentally, the flat tube used as the side part, d. H. With Extension also for the production of partitions, as above described, are used. This also results in another Simplification, as thus partitions and end walls to complete the Collecting tubes with the same flat tube type can be produced.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1: einen Flachrohrkondensator,
Fig. 1a: den Kondensator gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 2: eine Einzelheit X aus Fig. 1,
Fig. 3: einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4: eine Einzelheit Y aus Fig. 1 a,
Fig. 5: eine Einzelheit Z aus Fig. 1 und
Fig. 6: ein Flachrohr mit verlängertem Flachrohrende.

Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

Fig. 1: a flat tube capacitor,
Fig. 1a: the capacitor of FIG. 1 in a side view,
Fig. 2: a detail X of Fig. 1,
Fig. 3: a section along the line III-III in Fig. 1,
Fig. 4: a detail Y from FIG. 1 a,
Fig. 5: a detail Z of Fig. 1 and
Fig. 6: a flat tube with extended flat tube end.

Fig. 1 zeigt einen Kondensator 1 der für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges verwendbar ist. Der Kondensator 1 besteht aus einem Block 2, welcher aus Flachrohren 3 und Wellrippen 4 aufgebaut ist. In der Zeichnung rechts und links des Blockes 2 sind Sammelrohre 5, 6 angeordnet, in welche die Flachrohre 3 mit ihren Enden münden. Das Sammelrohr 5 ist durch zwei Trennwände 6, 7 und das Sammelrohr 6 durch zwei weitere Trennwände 8, 9 in Kammern 5a - 5c, 6a - 6c unterteilt. Der Kondensator 1 wird von einem Kältemittel eines nicht dargestellten Kältemittelkreislaufes einer Klimaanlage durchströmt, wobei der Eintritt nur durch einen Pfeil E und der Austritt durch einen Pfeil A angedeutet sind. Der Kondensator 1 wird also serpentinenförmig und fünfflutig vom Eingang bis zum Ausgang durchströmt. Fig. 1 shows a condenser 1 which can be used for an air conditioning system of a motor vehicle. The condenser 1 consists of a block 2, which is constructed from flat tubes 3 and corrugated fins 4. In the drawing right and left of the block 2 manifolds 5, 6 are arranged, in which the flat tubes 3 open with their ends. The manifold 5 is divided by two partitions 6, 7 and the manifold 6 by two further partitions 8, 9 in chambers 5a - 5c, 6a - 6c. The condenser 1 is traversed by a refrigerant of a refrigerant circuit, not shown, of an air conditioner, wherein the entry is indicated only by an arrow E and the exit by an arrow A. The condenser 1 is thus traversed in a serpentine and five-flute from the input to the output.

Fig. 1a zeigt eine Ansicht von der Seite, woraus ersichtlich ist, dass die Breite der Sammelrohre 5, 6 etwa der Tiefe der Flachrohre entspricht. Der Kondensator 1 wird von Umgebungsluft, dargestellt durch einen Pfeil L, über die Rippen 4 durchströmt, wobei die Kondensationswärme des Kältemittels an die Umgebungsluft abgegeben wird. Fig. 1a shows a view from the side, from which it can be seen that the width of the manifolds 5, 6 corresponds approximately to the depth of the flat tubes. The condenser 1 is flowed through by ambient air, represented by an arrow L, via the ribs 4, wherein the heat of condensation of the refrigerant is discharged to the ambient air.

Fig. 2 zeigt die Einzelheit X aus Fig. 1, d. h. die Trennwand 6 im Sammelrohr 5, in welches die Flachrohre 3 münden. Das Sammelrohr 5 ist einstückig ausgebildet, z. B. als geschweißtes Rohr, und weist an seiner Unterseite 5d eine Vielzahl von Durchzügen 10 auf, in welche die Enden 3a der Flachrohre 3 eingesetzt und verlötet werden. Die Trennwand 6 ist Teil eines verlängerten Flachrohres 11, wobei die Trennwand 6 die Verlängerung des Flachrohres bildet. Das verlängerte Flachrohr 11 ist ebenfalls in einen Durchzug eingesetzt. Das Flachrohr 11 ist ebenso wie die anderen Flachrohre 3 als Mehrkammerrohr ausgebildet und weist somit zwei Längswände 6a, 6b im Bereich der Trennwand 6 auf. Eine der beiden Längswände, hier die gestrichelt dargestellte Längswand 6b ist entfernt, sodass die Strömungskanäle des Mehrkammerrohres 11 in Fluidverbindung mit der Kammer 5c des Sammelrohres 5 stehen. Die Längswand 6a des Flachrohres 11 bildet somit die Trennwand 6 zur benachbarten Kammer 5b. Der Abstand der Flachrohre 3, 11 ist gleich und entspricht der Rohrteilung t_R . Fig. 2 shows the detail X of Fig. 1, ie the partition 6 in the manifold 5, in which the flat tubes 3 open. The manifold 5 is integrally formed, for. Example, as a welded tube, and has on its underside 5 d a plurality of passages 10, in which the ends 3 a of the flat tubes 3 are used and soldered. The partition 6 is part of an elongated flat tube 11, wherein the partition wall 6 forms the extension of the flat tube. The extended flat tube 11 is also inserted in a passage. The flat tube 11 is formed as well as the other flat tubes 3 as a multi-chamber tube and thus has two longitudinal walls 6a, 6b in the region of the partition wall 6. One of the two longitudinal walls, here the dashed longitudinal wall 6b is removed, so that the flow channels of the multi-chamber tube 11 are in fluid communication with the chamber 5c of the manifold 5. The longitudinal wall 6a of the flat tube 11 thus forms the partition wall 6 to the adjacent chamber 5b. The distance between the flat tubes 3, 11 is equal and corresponds to the pipe pitch t _R.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, d. h. mit Blick auf die Trennwand 7 zwischen den Kammern 5a und 5b. Die Trennwand 7 entspricht der Trennwand 6 und ist Teil eines verlängerten Flachrohres 12, welches durch einen Durchzug im Sammelrohr 5 gesteckt ist. Der Querschnitt des Sammelrohres 5 ist im Wesentlichen kreisförmig, weist jedoch abgeflachte Seitenbereiche 13, 14 auf. Das Flachrohr 12 ist - wie bereits erwähnt - als Mehrkammerrohr mit mehreren Strömungskanälen 12 i ausgebildet und weist Schmalseiten 12a, 12b auf, welche an den Innenseiten der abgeflachten Seitenbereiche 13, 14 anliegen. Das Flachrohr 12 ist so weit verlängert und in seiner Endkontur angepasst, dass es den gesamten Innenquerschnitt des Sammelrohres 5 ausfüllt. Der Trennwandabschnitt 7 des Flachrohres 12 weist einen Übertrittsquerschnitt 7a auf, d. h. einen Bereich, wo die Längswand des Flachrohres 12 entfernt wurde. Im äußersten Bereich, d. h. in der Nähe der Innenwand des Sammelrohres 5 ist ein umlaufender Rand 7b belassen (s. a. Fig. 6). Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1, ie with a view of the partition wall 7 between the chambers 5a and 5b. The partition 7 corresponds to the partition 6 and is part of an elongated flat tube 12, which is inserted through a passage in the manifold 5. The cross section of the collecting tube 5 is substantially circular, but has flattened side regions 13, 14. The flat tube 12 is - as already mentioned - as a multi-chamber tube with a plurality of flow channels 12 i formed and has narrow sides 12a, 12b, which bear against the inner sides of the flattened side regions 13, 14. The flat tube 12 is extended so far and adapted in its final contour that it fills the entire inner cross section of the manifold 5. The partition wall section 7 of the flat tube 12 has a crossing cross-section 7a, ie an area where the longitudinal wall of the flat tube 12 has been removed. In the outermost region, ie in the vicinity of the inner wall of the collecting tube 5, a circumferential edge 7b is left (see also FIG. 6).

Fig. 4 zeigt die Einzelheit Y aus Fig. 1a, d. h. die Trennwand 6 in einer Ansicht von oben. Das Flachrohr 11, dessen Verlängerung die Trennwand 6 bildet, weist eine Vielzahl von Strömungskanälen 11 i auf, die durch Längswände 6a, 6b begrenzt sind, wobei im Bereich des Querschnittes des Sammelrohres 5 die Längswand 6b entfernt ist. Die Trennwände 6 bzw. 7 liegen derart an der Innenwandung des Sammelrohres 5 an, dass eine dichte Verlötung erzielt wird. Fig. 4 shows the detail Y of Fig. 1a, ie the partition 6 in a view from above. The flat tube 11, whose extension forms the partition wall 6, has a plurality of flow channels 11 i, which are delimited by longitudinal walls 6 a, 6 b, wherein in the region of the cross section of the collecting tube 5, the longitudinal wall 6 b is removed. The partitions 6 and 7 are so on the inner wall of the manifold 5 that a dense soldering is achieved.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich ein verlängertes Flachrohr 15, welches als Seitenteil des Kondensators 1 und gleichzeitig als Stirnwandabschluss 16 des Sammelrohres 6 fungiert. Das Flachrohr 15 ist ebenso wie die zuvor beschriebenen verlängerten Flachrohre 11, 12 mit ihren Trennwandansätzen 6, 7 ausgebildet, d. h. eine Längswand 16a, d. h. die dem Inneren des Sammelrohres 6 zugewandte Seite ist entfernt, während die äußere Längswand 16b den Stirnwandabschluss 16 bildet. Das Sammelrohr 6 weist zur Aufnahme des Flachrohres 15 endseitig keinen Durchzug, sondern lediglich eine nach außen offene Ausklinkung 17 auf, welche das verlängerte Flachrohr 15 aufnimmt. Letzteres erfüllt somit drei Funktionen, nämlich die eines durchströmbaren Flachrohres, die eines Seitenteiles und die einer Stirnwand für das Sammelrohr 6. 5 shows a further exemplary embodiment of the invention, namely an elongate flat tube 15, which functions as a side part of the condenser 1 and at the same time as an end wall end 16 of the collecting tube 6. The flat tube 15 is just like the previously described elongated flat tubes 11, 12 formed with their partition wall approaches 6, 7, ie a longitudinal wall 16 a, ie the interior of the manifold 6 facing side is removed, while the outer longitudinal wall 16 b forms the end wall 16. The collecting tube 6 has for receiving the flat tube 15 end no pulling, but only an outwardly open notch 17, which receives the elongated flat tube 15. The latter thus fulfills three functions, namely that of a flow-through flat tube, a side part and an end wall for the manifold 6.

Fig. 6 zeigt ein verlängertes Flachrohr 18 mit einer Verlängerung 19, die sowohl als Trennwand wie als Abschlusswand einsetzbar ist. Das Flachrohr 18 ist - wie oben erwähnt - als Mehrkammerrohr ausgebildet und weist eine obere gekrümmte Endkontur 20 auf, aus welcher Strömungskanäle 18i austreten. Das Flachrohr 18 weist eine vordere in der Zeichenebene liegende Längswand 18a auf, welche im Bereich des Trennwandabschnittes 19 entfernt ist, sodass ein Fenster in Form einer Übertrittsöffnung 21 gebildet ist, durch welche die Strömungskanäle 18i und Stege 18k freigelegt sind. Ein umlaufender Rand 22 umgibt die Überströmöffnung 21 wie ein Rahmen, wodurch eine Versteifung des Trennwandabschnittes 19 und ein Schutz vor den scharfen Graten der Stege 18k erreicht wird. Durch die Stege 18k, die nicht abgetragen sind, ergibt sich eine weitere Versteifung der Trennwand im Bereich des Fensters 21. Fig. 6 shows an elongate flat tube 18 with an extension 19, which can be used both as a partition wall and as an end wall. The flat tube 18 is - as mentioned above - formed as a multi-chamber tube and has an upper curved end contour 20, from which flow channels 18i emerge. The flat tube 18 has a front lying in the plane of the longitudinal wall 18a, which is removed in the region of the partition wall portion 19, so that a window in the form of a transfer opening 21 is formed, through which the flow channels 18i and webs 18k are exposed. A peripheral edge 22 surrounds the overflow opening 21 as a frame, whereby a stiffening of the partition wall portion 19 and a protection against the sharp burrs of the webs 18k is achieved. By the webs 18k, which are not removed, there is a further stiffening of the partition wall in the region of the window 21st

Claims

Heat exchanger, in particular condenser of an air conditioning system for motor vehicles, consisting of a block (2) with flat tubes (3), flat tube ends (3a) and ribs (4) and laterally of the block (2) arranged collecting tubes (5, 6), which passages (10 ) for receiving the flat tube ends (3a) and partitions (6, 7, 8, 9) for forming chambers (5a, 5b, 5c, 6a, 6b, 6c), characterized in that at least one collecting tube (5) or formed in several pieces and at least one partition wall (6) by an extension (6a) of a flat tube end (11) is formed, which fills the cross section of the collecting tube (5).

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the cross section of the collecting tube (5) is flattened at least in the region of the partition wall (7) and arranged parallel to each other inner wall portions (13, 14) on which the narrow sides (12a, 12b) of the extended flat tube end (12).

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the extended flat tube end (7, 19) has a rounded end contour (7b, 20) which rests against the rounded inner contour of the collecting tube (5).

Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the flat tubes as multi-chamber tubes (3, 11, 12, 15, 18) are each formed with two opposing longitudinal walls (6a, 6b) that in the region of the extended flat tube end ( 6) a longitudinal wall (6b) is removed and that the other longitudinal wall (6a) forms the partition wall (6).

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that by the removal of a longitudinal wall, a crossover cross section (7a) is released for a medium flowing through the flat tubes (11, 12).

Heat exchanger according to claim 5, characterized in that between the inner contour of the collecting tube (5) and the crossing cross-section (7a) a peripheral edge (7b) is left.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance of the flat tubes (3, 11, 12) with extended flat tube ends (6, 7) and the flat tubes (3) without extended flat tube ends of the pipe pitch t _{R of} the heat exchanger corresponds.

Heat exchanger, in particular condenser of an air conditioning system for motor vehicles, consisting of a block (2) with flat tubes (3), flat tube ends (3a) and ribs (4) and laterally of the block (2) arranged collecting tubes (6), which passages (10) Receiving the flat tube ends (3a) and end walls (16) to the frontal closure, characterized in that parallel to the flat tubes (3) side parts on the block (2) are arranged, that die.Seitenteile by flat tubes (15) and the end walls by a Extension (16) of the flat tubes (15) are formed.

Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the cross section of the collecting tube (6) is flattened at least in the region of the end wall (16) and arranged parallel to each other inner wall regions, against which the narrow sides of the elongated flat tube end (15).

Heat exchanger according to claim 8 or 9, characterized in that the extended flat tube end (16) has a rounded end contour, which bears against the rounded inner contour of the collecting tube (6).

Heat exchanger according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the side part (15) as a multi-chamber tube with two opposing longitudinal walls (16a, 16b) is formed and that in the region of the extended flat tube end (16) a longitudinal wall (16a) and the other longitudinal wall (16b) forms the end wall (16).

Heat exchanger according to claim 8, 9, 10 or 11, characterized in that by the remote longitudinal wall (16a) a cross-over cross-section for a flat tube (15) flowing through the medium is released.

Heat exchanger according to one of claims 8 to 12, characterized in that between the inner contour of the collecting tube (6) and the crossover cross section (21) a peripheral edge (22) is left.