EP1554127A1 - Procede de transfert d'un revetement sur des articles a surface gauche - Google Patents

Procede de transfert d'un revetement sur des articles a surface gauche

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EP1554127A1
EP1554127A1 EP03808755A EP03808755A EP1554127A1 EP 1554127 A1 EP1554127 A1 EP 1554127A1 EP 03808755 A EP03808755 A EP 03808755A EP 03808755 A EP03808755 A EP 03808755A EP 1554127 A1 EP1554127 A1 EP 1554127A1
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EP
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coating
articles
temperature
transfer
transfer support
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Pierre Dumoux
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for transferring a coating, in particular an enamel coating on articles with a left surface.
  • Document FR-A-2 808 723 also discloses an article enameling process consisting first of all of producing the articles in a first mold and then of transferring the articles into a second mold after spraying enamel in the second mold.
  • the decorating process by direct spraying in the mold does not allow a precise decoration to be applied to be applied on left surfaces having complex shapes.
  • the decorative layer To be able to be slipped from the support film onto the article to be decorated, the decorative layer must have an appropriate thickness to constitute a film having sufficient strength during transfer, so that this decorative layer has sufficient flexibility to adapt to a slightly curved surface, but does not have sufficient flexibility to adapt to left surfaces of complex shapes.
  • An object of the invention is to provide a method for applying a coating to articles with a left surface even when the coating has poor adhesion.
  • the process for transferring a coating onto articles with a left surface comprises the steps of applying to the articles a coating carried by a transfer support having a pyrolysis temperature lower than a melting temperature of the coating, the coating itself having a bonding temperature below the pyrolysis temperature of the transfer medium, then subjecting the articles thus coated to the melting temperature of the coating. It is thus possible to produce a coating according to a very thin layer adapting to all the configurations of the surface of the article, the transfer support ensuring the maintenance of the coating on the article and being removed by pyrolysis just before the melting of the coating.
  • the coating to be transferred for example an enamel coating having a melting temperature between about 600 ° C and 1300 ° C, which can also be a single layer of uniform color, is printed by an electrostatic system (enamel toner), inkjet, screen printing, heliography, or by any other means on a water-soluble film having a temperature pyrolysis ture between about 300 ° C and 400 ° C.
  • the support film is precut according to a sheet which is deposited on the upper surface of a tank filled with water. After softening of the transfer sheet, the articles to be decorated are immersed in a bath, which brings the coating and the softened transfer medium into intimate contact with the surface of the articles.
  • the articles are then extracted from the transfer bath and placed directly without rinsing them in a cooking chamber in which they are brought to a coating melting temperature.
  • the coating passes through a bonding temperature which is lower than the pyrolysis temperature of the transfer support (and the melting temperature of the coating) and which is sufficient to allow the holding in place of the coating on the article at the time of the pyrolysis of the transfer support.
  • This bonding temperature corresponds either to the melting or baking of a binder initially contained in the coating or added just before the application of the coating, or to the appearance of forces resulting from heating. of the material forming the coating before it melts. In the case of a binder, it can also pyrolyze during the melting of the coating.
  • the binder can nevertheless maintain a bonding of the coating at least until the melting of the coating begins due to the gradient temperature inside the coating layer, even when the articles are introduced into an oven preheated to the melting temperature of the coating.
  • an extensible support film is pre-printed with a coating which is dried and then the support film is cut according to a mold bottom contour and placed in a mold where it is kept pressed in the bottom of the mold, for example by an electrostatic system or by a vacuum, then the material constituting the articles to be decorated is introduced into the mold and, after demolding, the article obtained is sent directly to a baking oven which simultaneously cooks of the article, the melting of the enamel and the pyrolysis of the transfer medium.
  • the film is not precut but advanced step by step at each molding cycle and the decorated part to be applied to the article is cut from the film when the film is closed. mold.
  • the coating to be transferred is pre-printed by means of an enamel solution on a heat-shrinkable film which is placed on the part to be decorated, for example by putting it first in a tubular form, then the assembly is raised in temperature to a melting temperature of the enamel solution, which first of all causes the shrinkage of the heat-shrinkable film and then its pyrolysis simultaneously with the melting of the enamel solution.
  • the enamel solution can be dried after printing in order to allow easier handling of the transfer medium, the enamel solution being able to be reactivated just before transfer.
  • the transfer medium can also be attached to a handling medium, such as a sheet of paper, to further improve handling before the actual transfer operation.
  • the invention applies to coatings other than the enamel solution, for example to a polymeric coating intended to seal an article made of porous material or a coating intended to modify the surface characteristics ( slip, adhesion, dullness, touch, etc.), the coating to be applied having a melting temperature higher than the pyrolysis temperature of the transfer support and a bonding temperature lower than the pyrolysis temperature of the transfer support.
  • the coating to be transferred is supported by the transfer support until the coating melts, it is therefore possible to produce a coating according to a very thin layer which adapts to precisely, even on shapes with very complex contours.
  • the transfer support part which is not eliminated is determined to keep the coating in place taking into account the nature of the transfer support.
  • an enamel solution initially supported by a water-soluble film having a thickness of 40 ⁇ m you can, after immersion, perform a partial rinsing to reduce the remaining thickness of the film to approximately 5 ⁇ m. The remaining part of the film is removed by pyrolysis during the rise in temperature.
  • the article is produced by introducing the material constituting the article into the mold, the articles can be produced separately and then introduced into the mold which serves 'Only if then to apply the coating on the articles.

Description

Procédé de transfert d'un revêtement sur des articles à surface gauche.
La présente invention concerne un procédé de transfert d'un revêtement, en particulier un revêtement d'émail sur des articles à surface gauche.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît, notamment du document FR-A-2 281 833 un procédé de revêtement d'articles consistant à déposer sur une cuve remplie d'eau une feuille de transfert en matière hydrosoluble portant un décor réalisé à l'aide d'encres pour être transféré sur les articles, à immerger les articles dans le liquide après ramollissement de la feuille de transfert, à procéder à un rinçage des articles pour éliminer les résidus de feuille de transfert, et le cas échéant, à soumettre les articles à une élévation de température pour fixer définitivement sur les ar- ticles le décor qui a été transféré lors de l'immersion des articles dans le liquide.
Ce procédé pose des problèmes lorsque le revêtement présente une faible adhérence par rapport à l'article, par exemple dans le cas d'un revêtement d'émaux sur un article en porcelaine. En effet l'émail n'adhère pas suffisamment sur la porcelaine de sorte que lors du rinçage la solution d'émail est éliminée en même temps que la feuille de transfert même en utilisant un promoteur d'adhérence. On connaît également du document FR-A-2 808 723 un procédé d'émaillage d'articles consistant tout d'abord à réaliser les articles dans un premier moule puis à transférer les articles dans un second moule après pulvérisation d'émail dans le second moule. Le procédé de réa- lisatiόn du décor par pulvérisation directe dans le moule ne permet pas de réaliser un décor précis pour être appliqué sur des surfaces gauches ayant des formes complexes .
On connaît encore des documents US 4 451 522 et GB-A-A2 357 088, des procédés de transfert d'émail con- sistant à projeter tout d'abord sur un film support une couche de détachement soluble dans l'eau puis de réaliser une impression d'un décor en émail formant un film souple sur la couche de détachement. Lors de l'utilisation l'ensemble est trempé dans l'eau pour réaliser un ramollissement de la couche de détachement et le décor en émail est glissé depuis la feuille support sur l'article à décorer à la façon d'une décalcomanie, les résidus de couche de détachement étant en contact avec la surface externe de l'article et servant d'adhésif pour fixer le décor sur l'article avant la cuisson de l'émail. Pour pouvoir être glissé depuis le film support sur l'article à décorer, la couche décorative doit avoir une épaisseur appropriée pour constituer un film ayant suffisamment de tenue lors du transfert, de sorte que cette couche décorative a une souplesse suffisante pour s'adapter à une surface légèrement incurvée, mais n'a pas une souplesse suffisante pour s'adapter à des surfaces gauches de formes complexes. OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer un procédé permettant d'appliquer un revêtement sur des articles à surface gauche même lorsque le revêtement présente une faible adhérence . BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, le procédé de transfert d'un revêtement sur des articles à surface gauche comporte les étapes d'appliquer sur les articles un revêtement porté par un support de transfert ayant une température de py- rolyse inférieure à une température de fusion du revêtement, le revêtement ayant lui-même une température d' accrochage inférieure à la température de pyrolyse du support de transfert, puis de soumettre les articles ainsi revêtus à la température de fusion du revêtement . II est ainsi possible de réaliser un revêtement selon une couche très fine s'adaptant à toutes les configurations de la surface de l'article, le support de transfert assurant un maintien du revêtement sur l'article et étant éliminé par pyrolyse juste avant la fusion du revêtement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, le revêtement à transférer, par exemple un revêtement d'émail ayant une température de' fusion com- prise entre environ 600°C et 1300 °C, qui peut d'ailleurs être une simple couche de couleur uniforme, est imprimé par un système électrostatique (toner d'émaux) , jet d'encre, par sérigraphie, par héliographie, ou par tout autre moyen sur un film hydrosoluble ayant une tempéra- ture de pyrolyse comprise entre environ 300°C et 400°C. le film support est prédécoupé selon une feuille qui est déposée sur la surface supérieure d'une cuve remplie d'eau. Après ramollissement de la feuille de transfert, les articles à décorer sont immergés dans un bain, ce qui provoque une mise en contact intime du revêtement et du support de transfert ramolli avec la surface des articles. Les articles sont ensuite extraits du bain de transfert et disposés directement sans les rincer dans une enceinte de cuisson dans laquelle ils sont portés à une température de fusion du revêtement. Lors de la montée en température le revêtement passe par une température d^ accrochage qui est inférieure à la température de pyrolyse du support de transfert (et à la température de fusion du revêtement) et qui est suffisante pour permet- tre un maintien en place du revêtement sur l'article au moment de la pyrolyse du support de transfert. Cette température d' accrochage correspond soit à la fusion ou la cuisson d'un liant initialement contenu dans le revêtement ou ajouté juste avant l'application du revêtement, soit à l'apparition de forces résultant de l' échauffement de la matière formant le revêtement avant la fusion de celui-ci. Dans le cas d'un liant, celui-ci peut également se pyrolyser lors de la fusion du revêtement. Dans le cas d'un liant ayant lui-même une température de pyrolyse in- férieure à la température de fusion du revêtement, le liant peut néanmoins maintenir un accrochage du revêtement au moins jusqu'à un début de fusion du revêtement en raison du gradient de température à l'intérieur de la couche formant le revêtement , même lorsque 'les articles sont introduits dans un four préchauffé à la température de fusion du revêtement.
Selon un second mode de mise en œuvre, un film support extensible est pré-imprimé avec un revêtement qui est séché puis le film support est découpé selon un con- tour de fond de moule et disposé dans un moule où il est maintenu plaqué dans le fond du moule, par exemple par un système électrostatique ou par une dépression, puis la matière constituant les articles à décorer est introduite dans le moule et, après démoulage, l'article obtenu est directement envoyé dans un four de cuisson qui assure simultanément la cuisson de l'article, la fusion de l'émail et la pyrolyse du support de transfert .
Selon une variante de ce mode de mise en œuvre, le film n'est pas prédécoupé mais avancé pas à pas à cha- que cycle de moulage et la partie décorée à appliquer sur l'article est découpée dans le film lors de la fermeture du moule.
Selon un troisième mode de mise en œuvre, le revêtement à transférer est pré-imprimé au moyen d'une so- lution d'émail sur un film thermorétractable qui est disposé sur la pièce à décorer, par exemple en le mettant tout d'abord sous une forme tubulaire, puis l'ensemble est monté en température jusqu'à une température de fusion de la solution d'émail, ce qui provoque tout d'abord la rétraction du film thermorétractable puis sa pyrolyse simultanément à la fusion de la solution d'émail.
Dans les trois modes de mise en œuvre décrits ci- dessus, la solution d'émail peut être séchée après impression afin de permettre une manipulation plus aisée du support de transfert, la solution d'émail pouvant être réactivée juste avant le transfert. Le support de transfert peut également être fixé sur un support de manipulation, comme une feuille de papier afin d'améliorer encore la manipulation avant l'opération de transfert proprement dite.
L'invention s'applique à d'autres revêtements que la solution d'émail, par exemple à un revêtement polymère destiné à assurer l'étanchéité d'un article en matière poreuse ou un revêtement destiné à modifier les caracté- ristiques de surface (glissement, adhérence, matité, toucher...) , le revêtement à appliquer ayant une température de fusion supérieure à la température de pyrolyse du support de transfert et une température d'accrochage inférieure à la température de pyrolyse du support de trans- fert.
On notera que dans le procédé selon l'invention, le revêtement à transférer est supporté par le support de transfert jusqu'au moment de la fusion du revêtement, il est donc possible de réaliser un revêtement selon une couche très mince qui s'adapte de façon précise, même sur des formes présentant des contours très complexes.
Pour minimiser l'apparition des défauts lors de la pyrolyse du support de transfert on peut si cela est nécessaire éliminer partiellement le support de transfert avant de soumettre les articles à une élévation de température. Dans ce cas la partie de support de transfert qui n'est pas éliminée est déterminée pour maintenir le revêtement en place compte tenu de la nature du support de transfert. A titre d'exemple pour une solution d'émail initialement supportée par un film hydrosoluble ayant une épaisseur de 40 μm on peut, après immersion, effectuer un rinçage partiel pour réduire l'épaisseur restante du film à environ 5 μm. La partie restante du film est éliminée par pyrolyse lors de la montée en température . Bien que dans le second mode de mise en œuvre l'invention il ait été mentionné que l'article est réalisé par introduction dans le moule de la matière constituant l'article, on peut réaliser séparément les articles puis lès introduire dans le moule qui sert' alors seule- ment à appliquer le revêtement sur les articles.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de 1 ' invention tel que défini par les revendications. En particu- lier, la matière constituant le support de transfert sera adaptée au mode de transfert choisi.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de transfert d'un revêtement sur des articles à surface gauche, caractérisé en ce qu'il com- porte les étapes d'appliquer sur les articles un revêtement porté par un support de transfert ayant une température de pyrolyse inférieure à une température de fusion du revêtement, le revêtement ayant lui-même une température d'accrochage inférieure à la température de pyrolyse du support de transfert, puis de soumettre les articles ainsi revêtus à la température de fusion du revêtement.
2. Procédé de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de transfert est partiellement retiré avant de soumettre les articles à une élévation de température.
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