EP1552906A2 - Werkzeug zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion - Google Patents

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EP1552906A2
EP1552906A2 EP05000299A EP05000299A EP1552906A2 EP 1552906 A2 EP1552906 A2 EP 1552906A2 EP 05000299 A EP05000299 A EP 05000299A EP 05000299 A EP05000299 A EP 05000299A EP 1552906 A2 EP1552906 A2 EP 1552906A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
joining part
injection
joint
counter
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05000299A
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English (en)
French (fr)
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EP1552906A3 (de
Inventor
Prof. Dr. Michael Schlimmer
Marc Seibert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universitaet Kassel
Original Assignee
Universitaet Kassel
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Publication date
Application filed by Universitaet Kassel filed Critical Universitaet Kassel
Publication of EP1552906A2 publication Critical patent/EP1552906A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.
  • From DE 195 20 065 C2 is a method for producing an adhesive bond Known by adhesive injection, in which a male and a Joining part be connected by that between the male and the joining part is formed a gap-shaped adhesive joint, wherein about a Injection channel is injected using high pressure adhesive.
  • This Method was later optimized to the male initially only partially inserted into the joining part, then glue to inject into the adhesive joint, wherein the male then completely in the joining part is inserted, if the glue joint already with adhesive is filled to subsequently using the target pressure more To inject glue into the glue joint.
  • To create such a Plug connection has hitherto been a number of commercially available collets, Vices or custom made uses that comparatively are expensive.
  • From DE-G-9311623.3 is a device for connecting two Pipe ends known, in which a top and a bottom bracket on a joint are held pivotally relative to each other, and in which beyond Joint a locking device for fixing the upper bracket relative to Under-hanger is present. Furthermore, the device according to DE-G-9311623.3 two U-shaped curved retaining elements, each with a the upper and another is connected to the lower bracket. It's on the free ends of the U-shaped retaining elements prism abutments provided to detect pipes of different diameters. To be able to connect two free pipe ends with each other, one each Pipe end in a right side and another pipe end in a left side of the Holding elements inserted so that the holding elements capture both ends can.
  • the fixed pipe ends can be edited, For example, be connected to each other.
  • such is one Device according to DE-G-9311623.3 also suitable, a joining part and a To capture insert.
  • an unreasonable Effort be operated to the necessary injection channel at the to place the right place.
  • the present invention is based on the object to provide a device of the type mentioned, with a Plug connection together with adhesive injection can be carried out in a simple manner and which is inexpensive to produce.
  • a trained according to this technical teaching device has the advantage that the joining part is detected and between the holding element and the Counter element is jammed.
  • the locking element is analogous to a commercially available collet, so that after jamming of the Fügeteils by activating the locking device, the joining part permanently in held this position, so that then at rest injected the adhesive can be, and in this position also enough time remains, so that the Can harden adhesive.
  • the terminal strip is the male and / or joining part detected over a large area, so that slipping is prevented.
  • the Tapping can be used as a guide for drilling the injection channel in Joining part can be used, but this threaded hole can also for Recording a positioning screw or for receiving an injection aid be used.
  • the positioning screw is advantageous when on Joining already an injection channel exists. In this case, the joining part with its injection channel inserted into the positioning screw before the Clamp the upper part and the lower bar with the joining part. Thus, with the Positioning screw precise and exact positioning of the joining part achieved, so that further work is then carried out accurately can.
  • the use of the injection aid in the threaded hole facilitates the later Applying the injection device, making a total of a simple and quick creation of the connector is possible.
  • Another advantage of this device is that on commercial Components can be used, so that the production cost be reduced.
  • this device is lightweight and therefore is portable. This is particularly advantageous in the construction of railings, because with this device, these individual components of the Railing connected locally and by means of adhesive injection glued together.
  • the counter element corresponding form the joining part, as a result, the joining part initially loose in the counter element can be laid and by the guide already there held before the upper and lower bracket is pressed to the To move holding member against the adherend to everything together tense.
  • the holding element is fork-shaped, wherein at least two prongs are far enough apart from each other, that the male element and / or the joining part are reliably detected. This ensures that the male member and / or the adherend over a larger area is grabbed and strained, leaving the part reliably braced and permanently held.
  • the counter element is a Plucking attached, which is exactly opposite the terminal block, in particular Threaded hole, is arranged.
  • This marking aid serves as information for at which point of the joining part required for venting the glue joint Venting channel should be arranged.
  • the retaining element or on the counter element a preferably pivotally held and spring-loaded Positioning stop provided, ideally to below the Terminal strip in the range extends in which the adherend is expected.
  • Mating part can then easily on the threaded hole of the Injection channel can be drilled and also can easily through With the help of the Anr 2011, Huawei the vent channel in a simple manner be used.
  • FIG 1 is a perspective view of a device for creating a Plug connection represented by adhesive injection.
  • This device includes an upper bracket 10 and a lower bracket 12, which via a joint 14th connected to each other.
  • the upper bracket 10 is opposite to the Lower bracket 12 held pivotally.
  • a locking device 16 installed as they For example is known from commercial collets. In this Area of the upper bracket 10 and the lower bracket 12 are designed like a handle to to allow a gripping of the device in a simple manner.
  • individual tines 22, 24 of the Counterelement 20 formed arched at its free end to hereby a To provide precise guidance for the expected joining part.
  • Anr Constant 26 attached to the the point to be marked, at the later a vent on the Joining part to be incorporated.
  • the holding element 18 Analogous to the counter element 20, the holding element 18 has two fork-shaped Tines 28, 30, which formed so far apart are that the joining part to be clamped here is held reliably.
  • a terminal block 32 formed over a longer area on the joining part to the plant should come.
  • a threaded bore 34 is provided, in which a positioning screw 36 or an injection aid 38 can be screwed.
  • a positioning stop 40 mounted, which is pivotally mounted on the prong 28 and through a spring is held in its rest position.
  • This device is preferably used to create a plug connection used by adhesive injection.
  • a hollow cylindrical joining part in a correspondingly cylindrical trained Inserted inserted, wherein between the male and the Joining part a well-defined gap remains.
  • This gap becomes, for example radially sealed by O-rings, so that in this gap an adhesive joint formed.
  • This glue joint opens an injection channel and at least at times a ventilation duct. It is through the injection channel adhesive transported into the glue joint while the air in the glue joint can escape through the vent channel.
  • this connector is in the figures 2 to 4 closer shown.
  • the joining part 42 in the counter element 20th placed. Due to the curved formation of the tines 22, 24 of the Gegenijns 20 remains the joining part 42 in this position.
  • the upper bracket 10 and the lower bracket 12 are pivoted against each other, so that the holding element 18 on the joining part 42 initially loose hangs up.
  • the joining part 42 is moved so far that it on the Positioning stop 40 comes to rest.
  • joining part 42 already has an injection channel is The joining part is now rotated so far around its longitudinal axis, until the threaded hole 34 recessed positioning screw 36 in the injection channel intervenes. Only now are the upper bar 10 and the lower bar 12 final clamped together and clamped. Now the joining part 42 is in the desired position.
  • the joining part 42 still has no Injektonskanal.
  • the upper bracket 10 and the lower bracket 12 immediately clamped together and clamped as soon as the mating part 42 am Positioning stop 40 comes to rest.
  • the Threaded hole 34 through the injection channel into the joining part 42nd incorporated.
  • the next step is the joining part 42 a venting channel must be created. This will be in the area of Marking aid 26 a notch, groove or the like on the inside of the Part 42 incorporated. This ensures that the venting channel always arranged offset by 180 degrees to the injection channel.
  • a male member 44 is inserted so far into the joining part 42, until the male member 44 also on the positioning stop 40 for Plant comes. It is by the positioning stop 40 a defined Gap formed between the joining part 42 and the male member 44.
  • the injection aid 38 is screwed into the threaded bore 34 and
  • adhesive is in the Glued joint filled. This is how much glue is injected into the glue joint until a part of the adhesive comes out of the ventilation channel. Now that will be Inject adhesive temporarily interrupted to the positioning stop Wegzuschwenken 40 of the joining part 42 and the male member 44, so that the gap is completely released. Now the male member 44 further pushed into the joining part 42, until the gap disappeared is. Now the male member 44 is in its final Position within the joining part 42. Finally, then more adhesive injected into the glue line, with the glue under increased pressure can be applied, as described in DE 195 20 065 C2.
  • clamping device 16 is released and removed from the joining part 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion, mit einem Oberbügel (10) und mit einem Unterbügel (12), die über ein Gelenk (14) relativ zueinander schwenkbar aneinander gehalten sind, und mit einer diesseits des Gelenkes (14) angebrachten Feststelleinrichtung (16) zum Feststellen des Oberbügels (10) relativ zum Unterbügel (12) in einer vorgewählten Position. Eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Steckverbindung samt Klebstoffinjektion in einfacher Weise ausführbar ist und die kostengünstig herstellbar ist wird dadurch erreicht, dass jenseits des Gelenkes (14) am Oberbügel (10) ein Halteelement (18) angebracht ist, welches ein zu einer Steckverbindung gehörendes Fügeteil (42) erfasst, um dieses gegen ein am Unterbügel (12) angebrachtes Gegenelement (20) zu verklemmen und dass am Halteelement (18) eine Klemmleiste (32) ausgebildet ist, in der eine Bohrung oder eine Gewindebohrung vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 195 20 065 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung mittels Klebstoffinjektion bekannt, bei der ein Einsteckelement und ein Fügeteil dadurch verbunden werden, dass zwischen dem Einsteckelement und dem Fügeteil eine spaltförmige Klebefuge ausgebildet ist, wobei über einen Injektionskanal unter Einsatz von Hochdruck Klebstoff injiziert wird. Dieses Verfahren wurde später dahingehend optimiert, dass das Einsteckelement zunächst einmal nur teilweise in das Fügeteil eingesetzt wird, um dann Klebstoff in die Klebefuge zu injizieren, wobei das Einsteckelement dann vollständig in das Fügeteil eingeschoben wird, wenn die Klebefuge bereits mit Klebstoff aufgefüllt ist, um anschließend unter Verwendung des Solldruckes weiteren Klebstoff in die Klebefuge zu injizieren. Zur Erstellung einer solchen Steckverbindung wurde bisher eine Anzahl handelsüblicher Spannzangen, Schraubstöcken oder Sonderanfertigungen verwendet, die vergleichsweise aufwändig sind.
Aus dem DE-G-9311623.3 ist eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohrenden bekannt, bei dem ein Ober- und ein Unterbügel über ein Gelenk relativ zueinander schwenkbar gehalten sind, und bei dem jenseits des Gelenkes eine Feststelleinrichtung zum Feststellen des Oberbügels relativ zum Unterbügel vorhanden ist. Des Weiteren weist die Vorrichtung gemäß dem DE-G-9311623.3 zwei U-förmig gebogene Halteelemente auf, wobei je eines mit dem Ober- und ein anderes mit dem Unterbügel verbunden ist. Dabei sind an den freien Enden der U-förmig gebogenen Halteelemente Prismaauflagen vorgesehen, um Rohre unterschiedlichen Durchmessers erfassen zu können. Um zwei freie Rohrenden miteinander verbinden zu können, wird jeweils ein Rohrende in eine rechte Seite und ein anderes Rohrende in eine linke Seite der Haltelemente eingelegt, so dass die Halteelemente beide Enden erfassen können. Nachdem die beiden Enden mittels der Feststelleinrichtung der Vorrichtung festgeklemmt sind, können die dann fixierten Rohrenden bearbeitet, beispielsweise miteinander verbunden werden. Grundsätzlich ist eine solche Vorrichtung gemäß dem DE-G-9311623.3 auch geeignet, ein Fügeteil und ein Einsteckelement zu erfassen. Jedoch muss anschließend ein nicht zumutbarer Aufwand betrieben werden, um den notwendigen Injektionskanal an der richtigen Stelle zu platzieren.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine Steckverbindung samt Klebstoffinjektion in einfacher Weise ausführbar ist und die kostengünstig herstellbar ist.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Vorrichtung hat den Vorteil, dass das Fügeteil erfasst und zwischen dem Halteelement und dem Gegenelement verklemmt wird. Dabei ist das Feststellelement analog zu einer handelsüblichen Spannzange aufgebaut, so dass nach Verklemmen des Fügeteils durch Aktivieren der Feststelleinrichtung das Fügeteil dauerhaft in dieser Position gehalten wird, so dass dann in Ruhe der Klebstoff injiziert werden kann, und in dieser Position auch genügend Zeit verbleibt, so dass der Klebstoff aushärten kann.
Mit der Klemmleiste wird das Einsteckelement und/oder das Fügeteil großflächiger erfasst, so dass ein Verrutschen verhindert wird. Die Gewindebohrung kann als Führung zum Bohren des Injektionskanals im Fügeteil verwendet werden, diese Gewindebohrung kann aber auch zur Aufnahme einer Positionierschraube oder zur Aufnahme einer Injektionshilfe verwendet werden. Die Positionierschraube ist dann vorteilhaft, wenn am Fügeteil bereits ein Injektionskanal existiert. In diesem Falle wird das Fügeteil mit seinem Injektionskanal in die Positionierschraube eingesetzt, bevor der Ober- und der Unterbügel das Fügeteil verspannen. Somit wird mit der Positionierschraube eine präzise und exakte Positionierung des Fügeteils erreicht, so dass weitergehende Arbeiten dann maßgenau ausgeführt werden können.
Der Einsatz der Injektionshilfe in die Gewindebohrung erleichtert das spätere Ansetzen der Injektionsvorrichtung, so dass insgesamt eine einfache und schnelle Erstellung der Steckverbindung ermöglicht wird.
Ein weiterer Vorteil dieser Vorrichtung ist, dass auf handelsübliche Komponenten zurückgegriffen werden kann, so dass die Herstellungskosten reduziert werden.
Noch ein weiterer Vorteil besteht darin, dass diese Vorrichtung leicht und damit tragbar ist. Das ist besonders vorteilhaft bei der Errichtung von Geländern, denn mit dieser Vorrichtung können diese einzelnen Bestandteile des Geländers vor Ort miteinander verbunden und mittels Klebstoffinjektion miteinander verklebt werden.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Gegenelement korrespondierend zum Fügeteil auszubilden, da hierdurch das Fügeteil zunächst einmal lose in das Gegenelement gelegt werden kann und durch die Führung bereits dort gehalten wird, bevor der Ober- und Unterbügel betätigt wird, um das Halteelement gegen das Fügeteil zu bewegen, um alles miteinander zu verspannen.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist das Halteelement gabelförmig ausgebildet, wobei mindestens zwei Zinken soweit voneinander beabstandet sind, dass das Einsteckelement und/oder das Fügeteil zuverlässig erfasst werden. Hierdurch wird erreicht, dass das Einsteckelement und/oder das Fügeteil über einen größeren Bereich ergriffen und verspannt wird, so dass das Teil zuverlässig verspannt und dauerhaft gehalten wird.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist am Gegenelement eine Anreißhilfe angebracht, die genau gegenüber der Klemmleiste, insbesondere Gewindebohrung, angeordnet ist. Diese Anreißhilfe dient als Information dafür, an welcher Stelle des Fügeteils der zur Entlüftung der Klebefuge erforderliche Entlüftungskanal angeordnet werden soll.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist am Halteelement oder am Gegenelement ein vorzugsweise schwenkbar gehaltener und federbelasteter Positionieranschlag vorgesehen, der idealerweise bis unter die Klemmleiste in denjenigen Bereich reicht, in dem das Fügeteil erwartet wird. Hiermit wird die Positionierung des Fügeteils deutlich erleichtert, so dass nunmehr lediglich das Fügeteil auf das Gegenelement aufgelegt werden braucht, und der Oberbügel und der Unterbügel leicht miteinander verspannt werden braucht, bevor das Fügeteil dann exakt bis an den Positionieranschlag herangeschoben wird, um nun den Ober- und den Unterbügel endgültig zu verspannen und festzustellen. Hierdurch kann das Fügeteil sehr schnell und in einfacher Weise an der Vorrichtung verspannt und festgeklemmt werden und liegt dann gleichzeitig in der gewünschten Position. An dem so angebrachten Fügeteil kann dann in einfacher Weise über die Gewindebohrung der Injektionskanal gebohrt werden und außerdem kann in einfacher Weise durch Zuhilfenahme der Anreißhilfe der Entlüftungskanal in einfacher Weise eingesetzt werden.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, zusammen mit einem explosionsartig dargestellten Fügeteil und Einsteckelement;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, zusammen mit einem vorläufig festgeklemmten Fügeteil und Einsteckelement gemäß Fig. 1;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, zusammen mit einem endgültig festgeklemmten Fügeteil und Einsteckelement gemäß Fig. 1.
In Figur 1 ist in perspektivischer Ansicht eine Vorrichtung zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion dargestellt. Diese Vorrichtung umfasst einen Oberbügel 10 und einen Unterbügel 12, die über ein Gelenk 14 miteinander verbunden sind. Dadurch ist der Oberbügel 10 gegenüber dem Unterbügel 12 schwenkbar gehalten. Außerdem ist in den Oberbügel 10 und den Unterbügel 12 eine Feststelleinrichtung 16 eingebaut, wie sie beispielsweise aus handelsüblichen Spannzangen bekannt ist. In diesem Bereich sind der Oberbügel 10 und der Unterbügel 12 griffartig ausgebildet, um ein Ergreifen der Vorrichtung in einfacher Weise zu ermöglichen.
Auf der anderen Seite ist am Oberbügel 10 ein gabelförmiges Halteelement 18 angeformt, während am Unterbügel 12 ein ebenfalls gabelförmiges Gegenelement 20 ausgebildet ist. Dabei sind einzelne Zinken 22, 24 des Gegenelementes 20 an ihrem freien Ende gewölbt ausgebildet, um hiermit eine passgenaue Führung für das zu erwartende Fügeteil bereitzustellen. Am äußeren Rand des Zinkens 22 ist eine Anreißhilfe 26 angebracht, mit der diejenige Stelle markiert werden soll, an der später ein Entlüftungskanal am Fügeteil eingearbeitet werden soll.
Analog zum Gegenelement 20 weist auch das Halteelement 18 zwei gabelförmige Zinken 28, 30 auf, die so weit voneinander beabstandet ausgebildet sind, dass das zu verklemmende Fügeteil hier zuverlässig gehalten wird. An der dem Fügeteil zugewandten Seite des Halteelementes 18 ist eine Klemmleiste 32 ausgebildet, die über einen längeren Bereich am Fügeteil zur Anlage kommen soll. An der Klemmleiste 32 ist eine Gewindebohrung 34 vorgesehen, in die eine Positionierschraube 36 oder eine Injektionshilfe 38 einschraubbar ist.
Am rechten Rand der Zinke 28 des Halteelementes 18 ist ein Positionieranschlag 40 montiert, der schwenkbar an der Zinke 28 gehalten ist und durch eine Feder in ihrer Ruheposition gehalten wird.
Nachfolgend wird die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung detailliert beschrieben:
Diese Vorrichtung wird vorzugsweise zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion benutzt. Zur Erstellung einer solchen Steckverbindung wird ein hohlzylindrisches Fügeteil in ein entsprechend zylindrisch ausgebildetes Einsteckelement eingefügt, wobei zwischen dem Einsteckelement und dem Fügeteil ein genau definierter Spalt verbleibt. Dieser Spalt wird beispielsweise durch O-Ringe radial abgedichtet, so dass sich in diesem Spalt eine Klebefuge ausbildet. In diese Klebefuge mündet ein Injektionskanal und zumindest zeitweise ein Entlüftungskanal. Dabei wird durch den Injektionskanal Klebstoff in die Klebefuge transportiert, während die in der Klebefuge befindliche Luft durch den Entlüftungskanal entweichen kann.
Die Erstellung dieser Steckverbindung wird in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellt. Dabei wird zunächst das Fügeteil 42 in das Gegenelement 20 gelegt. Auf Grund der gewölbten Ausbildung der Zinken 22, 24 des Gegenelementes 20 verbleibt das Fügeteil 42 in dieser Position. Anschließend werden der Oberbügel 10 und der Unterbügel 12 gegeneinander verschwenkt, so dass sich das Halteelement 18 auf das Fügeteil 42 zunächst einmal lose auflegt. Nun wird das Fügeteil 42 so weit verschoben, dass es an dem Positionieranschlag 40 zur Anlage kommt.
Für den Fall, dass das Fügeteil 42 bereits einen Injektionskanal besitzt, wird das Fügeteil nun so weit um seine Längsachse gedreht, bis die in die Gewindebohrung 34 eingelassene Positionierschraube 36 in den Injektionskanal eingreift. Erst jetzt werden der Oberbügel 10 und der Unterbügel 12 endgültig miteinander verspannt und festgeklemmt. Nun befindet sich das Fügeteil 42 in der gewünschten Position.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Fügeteil 42 noch keinen Injektonskanal. In diesem Fall wird der Oberbügel 10 und der Unterbügel 12 sofort miteinander verspannt und festgeklemmt, sobald das Fügeteil 42 am Positionieranschlag 40 zur Anlage kommt. Nun wird durch Bohren durch die Gewindebohrung 34 hindurch der Injektionskanal in das Fügeteil 42 eingearbeitet.
Für beide zuvor genannten Varianten gilt nun, dass als Nächstes am Fügeteil 42 ein Entlüftungskanal erstellt werden muss. Hierzu wird im Bereich der Anreißhilfe 26 eine Kerbe, Nut oder dergleichen auf der Innenseite des Fügeteils 42 eingearbeitet. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Entlüftungskanal immer um 180 Grad versetzt zum Injektionskanal angeordnet ist.
Anschließend wird ein Einsteckelement 44 so weit in das Fügeteil 42 eingeschoben, bis das Einsteckelement 44 ebenfalls am Positionieranschlag 40 zur Anlage kommt. Dabei wird durch den Positionieranschlag 40 ein definierter Spalt zwischen dem Fügeteil 42 und dem Einsteckelement 44 ausgebildet.
Danach wird die Injektionshilfe 38 in die Gewindebohrung 34 eingeschraubt und mittels einer hier nicht dargestellten Injektionsvorrichtung wird Klebstoff in die Klebefuge eingefüllt. Dabei wird so viel Klebstoff in die Klebefuge injiziert, bis ein Teil des Klebstoffes aus dem Entlüftungskanal heraustritt. Nun wird das Injizieren von Klebstoff vorübergehend unterbrochen, um den Positionieranschlag 40 vom Fügeteil 42 und vom Einsteckelement 44 wegzuschwenken, so dass der Spalt vollständig freigegeben wird. Jetzt wird das Einsteckelement 44 weiter in das Fügeteil 42 hineingeschoben, so lange bis der Spalt verschwunden ist. Nun befindet sich das Einsteckelement 44 in seiner endgültigen Position innerhalb des Fügeteils 42. Abschließend wird dann weiterer Klebstoff in die Klebefuge injiziert, wobei der Klebstoff unter einem erhöhten Druck appliziert werden kann, wie das in der DE 195 20 065 C2 beschrieben ist.
Danach wird die Klemmeinrichtung 16 gelöst und vom Fügeteil 42 entfernt.
Bezugszeichenliste:
10
Oberbügel
12
Unterbügel
14
Gelenk
16
Feststelleinrichtung
18
Halteelement
20
Gegenelement
22
Zinken
24
Zinken
26
Anreißhilfe
28
Zinken
30
Zinken
32
Klemmleiste
34
Gewindebohrung
36
Positionierschraube
38
Injektionshilfe
40
Positionieranschlag
42
Fügeteil
44
Einsteckelement

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion, mit einem Oberbügel (10) und mit einem Unterbügel (12), die über ein Gelenk (14) relativ zueinander schwenkbar aneinander gehalten sind, und mit einer diesseits des Gelenkes (14) angebrachten Feststelleinrichtung (16) zum Feststellen des Oberbügels (10) relativ zum Unterbügel (12) in einer vorgewählten Position,
    dadurch gekennzeichnet, dass jenseits des Gelenkes (14) am Oberbügel (10) ein Halteelement (18) angebracht ist, welches ein zu einer Steckverbindung gehörendes Fügeteil (42) erfasst, um dieses gegen ein am Unterbügel (12) angebrachtes Gegenelement (20) zu verklemmen und dass am Halteelement (18) eine Klemmleiste (32) ausgebildet ist, in der eine Bohrung oder eine Gewindebohrung vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (20) korrespondierend zum Fügeteil (42) und/oder zum Einsteckelement (18) ausgebildet ist, um diese führend aufzunehmen.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (18) und/oder das Gegenelement (20) gabelförmig ausgebildet ist, wobei äußere Zinken (22, 24, 28, 30) so weit voneinander beabstandet sind, dass das Einsteckelement (44) und/oder das Fügeteil (42) zuverlässig erfasst werden.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (32) am äußeren Ende des Halteelmentes (18) angebracht ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Gewindebohrung (34) eine Positionierschraube (36) gehalten ist, die bis in einen Injektionskanal des Fügeteils (42) reicht.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch,
    eine am Gegenelement (20) angebrachte Anreißhilfe (26), die gegenüber der Klemmleiste (32), insbesondere gegenüber der Gewindebohrung (34) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch,
    eine Injektionshilfe (38), die in die Gewindebohrung (34) einschraubbar ist und bis in einen Injektionskanal des Fügeteiles (42) reicht.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (18) oder am Gegenelement (20) ein Positionieranschlag (40) vorgesehen ist, an den das Fügeteil (42) anlegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Positionieranschlag (40) schwenkbar gehalten ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Positionieranschlag (40) federbelastet in seiner Ruheposition gehalten ist.
EP05000299A 2004-01-09 2005-01-08 Werkzeug zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion Withdrawn EP1552906A3 (de)

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DE102004001388 2004-01-09

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EP1552906A3 EP1552906A3 (de) 2006-09-13

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EP05000299A Withdrawn EP1552906A3 (de) 2004-01-09 2005-01-08 Werkzeug zur Erstellung einer Steckverbindung mittels Klebstoffinjektion

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DE (1) DE102004001388B4 (de)

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