EP1544369A2 - Brandschutzfassade - Google Patents

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EP1544369A2
EP1544369A2 EP04029542A EP04029542A EP1544369A2 EP 1544369 A2 EP1544369 A2 EP 1544369A2 EP 04029542 A EP04029542 A EP 04029542A EP 04029542 A EP04029542 A EP 04029542A EP 1544369 A2 EP1544369 A2 EP 1544369A2
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EP
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fire protection
facade
facade according
insulating body
glass
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Harald Dr.-Ing. Schulz
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to a fire protection facade with the Features of the preamble of claim 1.
  • Fire protection facades include fire protection panels that are common made of fire-resistant glass and between sealing strips are held. Between two adjacent fire protection panels There is a glass fold. In one in the facade construction frequently carried out manner is from the facade outside a Pressure profile with facade screws against a basic profile fixed, with the facade screws through the glass rebate extend and the pressure profile the fire protection panels fixed between the sealing strips.
  • Fire protection facades must be prescribed Meet fire safety requirements, with a suitable Solution is sought, in addition to the requirement sufficient fire protection properties nevertheless a good one Thermal insulation achieved.
  • Required fire protection requirements not only affect the desired service life under the action of high temperatures, but also avoiding the spread of smoke that Spread of flames or the production of toxic gases and optionally the limitation of the temperature increase on the side away from the brand.
  • Figs. 2 and 3 fire protection facades are shown as they are used in the prior art. In both cases, it is a section through a Facade construction.
  • a two-part support structure 4 shown which consists of a Basic profile 4a and a substructure 4b exists.
  • the Shaping the prior art from the prior art Support structure is given only by way of example and for the Understanding of fire safety measures is not significant.
  • the Base profile 4a holds inner sealing strips 5, which, as in the FIGS. 2 and 3, also in one piece can be designed.
  • At the inner sealing strip 5 and lie between inner seals and outer sealing strips 6 Fire protection glasses 3 on.
  • a pressure profile is under Use of facade screws 9 against the supporting structure strained and thereby fixes the fire-resistant glasses 3 between the outer sealing strip 6 and the Inner sealing strips 5.
  • In the glazing rebate area between the mutually facing end faces of the two fire-resistant glasses is also a Dämmsteg arranged for better thermal insulation, in the usual manner in the art of light combustible plastic, such as PA, PP or ABS.
  • intumescent strips has the disadvantage that in addition to high material costs an additional Step means.
  • Another disadvantage of Intumescentstsammlung is that these are high Have thermal conductivity and the insulating effect of Reduce dam bars accordingly.
  • the invention is based on the object Fire protection facade to propose, without the use of Intumescent strips achieved high thermal insulation, anyway but meets the fire protection requirements.
  • the invention is based on the idea, an entrance designed fire protection façade in such a way that in the Glasfalz a Dämm redesign is made of foamed Low density material.
  • a Dämmarchitecte is made of foamed Low density material.
  • the Fire safety requirements with such intumescent-free, foamed insulating body made of one material meet with low density, because such a Dämmoasa has only a very small mass and therefore indeed in Dependence on the foam material used, possibly burns off early, but at the same time only a very small Amount of smoke generated and fire load represents.
  • the sealing strips a one-piece inner seal.
  • the Sealing strip preferably made of chloroprene or EPDM exist, the burning of the sealing material also occurs only in a temperature range or after a Duration of action, which for achieving the desired fire protection function is advantageous.
  • the one-piece inner seal over the screw of the basic profile extends and a fastening receptacle for having positive reception of the insulating body, can be the insulating body in a convenient way in Glasfalz Scheme assemble by inserting this into the mounting fixture of the one-piece inner seal is fed.
  • the inner gaskets is also in the Fire for a prolonged period of time sufficient Stability and as long as possible with the Fixing screw maintain a firm connection.
  • the Fixing screw made of refractory metal.
  • the insulating body from a hydrocarbon-based polymer foam.
  • This has the advantage that when burning off the polymer foam exclusively or predominantly hydrogen and Carbon dioxide, but not highly toxic gases released become.
  • the insulating body made of PE foam because polyethylene is completely hydrogen and Carbon dioxide burns.
  • the fire protection behavior of the fire protection facade can additionally improve on the pressure profile one or more additional steel supports on the outside of the facade or stainless steel.
  • This additional measure is particularly advantageous if the Antikprofil off Aluminum is made.
  • the pressure profile made of aluminum can be Produce cost-effectively in the extrusion process and with the suitable attachment geometries for the Outer sealing strips but also the facade outside as Decorative element attached cover strips provided. Only in Fire will take over after the melting of the Aluminum pressure profile on or over the length distributed several facades outside in the area of Fixing screws arranged additional elements made of steel or stainless steel the function of the pressure profile.
  • the fire protection facade according to the invention has a Glasfalz Scheme on, in which only one one-piece inner gasket, the insulating body, the Façade screws and optionally glass blocks for the Fire protection panels are located. In other words, they are No intumescent strips in the glazing rebate area.
  • FIG. 1 that is deliberately portrayed as being a far-reaching one
  • FIG. 1 that is deliberately portrayed as being a far-reaching one
  • the fire protection facade shown in Fig. 1 is in a Sectional view shown. In the illustrated section are no glass blocks for the fire protection panels shown. It should but be clear that in the bar area the Fire protection panels are supported on glass blocks.
  • the support structure is in this case in two parts provided and includes a basic profile 4a made of steel or Stainless steel and one in the present case as a hollow profile shown substructure 4b, which has a different shape can own and also from a solid material profile body can exist.
  • materials for the substructure come in addition to steel and stainless steel and aluminum and wood in Question.
  • a one-piece Support structure 4 made of steel or stainless steel conceivable.
  • the basic profile is in the present embodiment with connected to the substructure, wherein at reference numeral 11 both a screw connection or even with suitable Material pairing a weld is conceivable.
  • the Basic profile has attachment lugs 12 for a one-piece provided inner sealing strip 5, which in the Befest Trentsan accounts 12 is hooked and above the im Basic profile trained screw 13 extends.
  • To the Inner seal strips 5 are applied to the fire-resistant glasses 3, the facade outside again from outer seals. 6 being held.
  • Both the inner seals as well as the Outer seals are preferably made of chloroprene or EPDM, as these materials are suitable for Fire protection facades have proven.
  • the outer seals 6 be in suitable receiving geometries of a Andruckprofils 7 recorded, the pressure profile 7 off Steel, stainless steel or aluminum.
  • Especially at the Use of a pressure profile 7 are made of aluminum additionally one or more additional holders 8 are provided.
  • the Additional holders are made of steel or stainless steel and are either in the field of fastening screws 9 piecewise or continuously
  • the fixing screws are made of high-melting Metal, like steel or stainless steel and grab in the Screw 13 a.
  • the inner gasket 5 is in the area by being over the screw extends with a mounting receptacle 14th provided by a hook-like ledges limited reception space exists and feeding a Insulating body 18 is used in the Glasfalz Scheme between the Inner seal 5 and the pressure profile 7 is arranged.
  • the Insulating body 18 consists of an optimized insulation material without the use of intumescent material. As suitable Insulating material has low density foam material proven, preferably PE foam is used.
  • PE foam is used.
  • the Insulating body 18 is with a hammerhead-like approach 15th provided, which is shaped so that it is positively in the Attachment receptacle 14 of the one-piece inner seal 5 can be included.
  • the insulating body 18 made of a foamed material with low density has only a very small mass, burns the insulating body with only a small amount of smoke, so that The required fire protection properties also under Use of the insulating body 18 can still reach.
  • the insulating body 18 is a very good Thermal insulation achieved.
  • the advantages of the invention Insulating body compared to those described in the prior art Solutions are that significant Achieve cost savings. Especially in the Comparison to the solution using a Dämmsteges with attached Intumescentst Shape are the Material costs significantly lower and the introduction of the Intumescent strips deleted. At the same time, however, can be improved using the foam pad 18 Realize heat insulation, because both in Fig.

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Abstract

Eine Brandschutzfassade umfasst Brandschutzpanele (3) oder Brandschutzgläser, die zwischen Dichtstreifen (5, 6) gehalten sind, wobei zwischen zwei angrenzenden Brandschutzpanelen (3) oder Brandschutzgläsern ein Glasfalz besteht. Ein Andruckprofil ist mit Fassadenschrauben (9), die sich durch den Glasfalz erstrecken, gegen ein Grundprofil (4; 4a, 4b) fixiert. Im Glasfalz befindet sich ein Dämmkörper (18), der aus intumescentfreiem, geschäumten Material mit geringer Dichte besteht.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Brandschutzfassade mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Brandschutzfassaden umfassen Brandschutzpanele, die häufig aus Brandschutzglas bestehen und zwischen Dichtstreifen gehalten sind. Zwischen zwei angrenzenden Brandschutzpanelen besteht dabei ein Glasfalz. In einer im Fassadenbau häufig durchgeführten Weise wird von der Fassadenaußenseite her ein Andruckprofil mit Fassadenschrauben gegen ein Grundprofil fixiert, wobei sich die Fassadenschrauben durch den Glasfalz erstrecken und das Andruckprofil die Brandschutzpanele zwischen den Dichtstreifen fixiert.
Brandschutzfassaden müssen vorgeschriebene Brandschutzerfordernisse erfüllen, wobei eine geeignete Lösung angestrebt wird, die neben dem Erfordernis ausreichender Brandschutzeigenschaften trotzdem eine gute Wärmedämmung erreicht.
Geforderte Brandschutzerfordernisse betreffen nicht nur die gewünschten Standzeiten unter Einwirkung hoher Temperaturen, sondern auch die Vermeidung der Ausbreitung von Rauch, die Verbreitung von Flammen oder auch die Erzeugung giftiger Gase sowie gegebenenfalls die Begrenzung der Temperaturerhöhung auf der brandabgewandten Seite.
Stand der Technik
In den Fig. 2 und 3 sind Brandschutzfassaden dargestellt, wie sie im Stand der Technik eingesetzt werden. In beiden Fällen handelt es sich um einen Schnitt durch eine Fassadenkonstruktion.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Fassadenkonstruktion ist eine zweiteilige Tragkonstruktion 4 dargestellt, die aus einem Grundprofil 4a und einer Unterkonstruktion 4b besteht. Die Formgebung der aus dem Stand der Technik vorbekannten Tragkonstruktion ist nur beispielhaft vorgegeben und für das Verständnis der Brandschutzmaßnahmen nicht erheblich. Das Grundprofil 4a hält Innendichtungsstreifen 5, die, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellten Beispielen, auch einteilig gestaltet sein können. An den Innendichtungsstreifen 5 und zwischen Innendichtungen und Außendichtungsstreifen 6 liegen Brandschutzgläser 3 an. Ein Andruckprofil ist unter Verwendung von Fassadenschrauben 9 gegen die Tragkonstruktion gespannt und fixiert dabei die Brandschutzgläser 3 zwischen den Außendichtungsstreifen 6 und den Innendichtungsstreifen 5. Im Glasfalzbereich zwischen den einander zugewandten Stirnseiten der beiden Brandschutzgläser ist zur besseren Wärmedämmung zudem ein Dämmsteg angeordnet, der in der im Stand der Technik üblichen Weise aus leicht brennbarem Kunststoff, wie PA, PP oder ABS besteht.
Um die Brandschutzerfordernisse erfüllen zu können und insbesondere um zu verhindern, dass bei dem frühzeitigen Abbrennen des Dämmstegs 1 eine unerwünschte Flammen- und Rauchbildung auftritt, werden im Stand der Technik die bei Brandschutzfassaden verwendeten Dämmstege mit Intumescentstreifen 2 beplankt. Intumescentmaterialien sind unter Wärmeeinwirkung irreversibel aufschäumende Werkstoffe, die im Brandfall die für das aufschäumende Material zugänglichen Hohlräume im Glasfalzbereich füllen und abdichten.
Die Verwendung von Intumescentstreifen besitzt den Nachteil, dass sie neben hohen Materialkosten einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedeutet. Ein weiterer Nachteil von Intumescentstreifen besteht darin, dass diese eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzen und die Isolationswirkung der Dämmstege entsprechend vermindern.
Aufgrund der ohnehin verminderten Wirkung der Dämmstege wurden in der Technik auch Brandschutzfassaden wie in Fig. 3 dargestellt ausgeführt. Hier wird auf die zusätzliche Wärmedämmung im Glasfalz aufgrund eines Dämmsteges gänzlich verzichtet. Mit dem Wegfall des sich im Brandfall ungünstig verhaltenden Dämmsteges entfällt auch die Notwendigkeit, zusätzlich Intumescentstreifen im Glasfalz vorzusehen. Der Nachteil der in Fig. 3 dargestellten Lösung besteht allerdings darin, dass auf eine zusätzliche Wärmedämmung im Glasfalz verzichtet werden muss.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brandschutzfassade vorzuschlagen, die ohne den Einsatz von Intumescentstreifen eine hohe Wärmedämmung erreicht, trotzdem aber die Brandschutzerfordernisse erfüllt.
Diese Aufgabe wird durch eine Brandschutzfassade mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen folgen aus den übrigen Ansprüchen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine eingangs genannte Brandschutzfassade so auszugestalten, dass sich im Glasfalz ein Dämmkörper befindet, der aus geschäumtem Material mit geringer Dichte besteht. Ein derartiger, in der Fachwelt auch Dämmkeder genannter Dämmkörper besitzt aufgrund der offenporigen oder geschlossenporigen Struktur mit einer Vielzahl von individuellen oder miteinander verbundenen Hohlräumen sehr gute Wärmedämmeigenschaften. Gleichzeitig aber lassen sich überraschender Weise die Brandschutzerfordernisse mit einem derartigen intumescentfreien, geschäumten Dämmkörper aus einem Material mit geringer Dichte erfüllen, weil ein derartiger Dämmkörper nur eine sehr geringe Masse besitzt und daher zwar in Abhängigkeit vom verwendeten Schaumwerkstoff, möglicherweise frühzeitig abbrennt, gleichzeitig aber nur eine sehr geringe Rauchmenge erzeugt und Brandlast darstellt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Dichtstreifen eine einteilige Innendichtung. Indem die Dichtstreifen vorzugsweise aus Chloroprene oder EPDM bestehen, tritt das Brennen des Dichtungsmaterials ebenfalls erst in einem Temperaturbereich bzw. nach einer Einwirkungsdauer auf, welche für das Erreichen der gewünschten Brandschutzfunktion vorteilhaft ist.
Indem sich die einteilige Innendichtung über den Schraubkanal des Grundprofils erstreckt und eine Befestigungsaufnahme zur formschlüssigen Aufnahme des Dämmkörpers aufweist, lässt sich der Dämmkörper auf eine bequeme Weise im Glasfalzbereich montieren, indem dieser in die Befestigungsaufnahme der einteiligen Innendichtung eingezogen wird.
Weil das Grundprofil geeignete Befestigungsansätze für Innendichtungen aufweist, wird den Innendichtungen auch im Brandfall über einen verlängerten Zeitraum ausreichende Stabilität verliehen und möglichst lange mit der Befestigungsschraube eine feste Verbindung aufrechterhalten. Dabei ist nach einer bevorzugten Ausführungsform die Befestigungsschraube aus hochschmelzendem Metall hergestellt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Dämmkörper aus einem Kohlenwasserstoff-basierten Polymerschaum. Dies besitzt den Vorteil, dass beim Abbrennen des Polymerschaums ausschließlich oder weit überwiegend Wasserstoff und Kohlendioxid, nicht aber stark toxische Gase freigesetzt werden. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Dämmkörper aus PE-Schaum auszubilden, weil Polyethylen vollständig zu Wasserstoff und Kohlendioxid verbrennt.
Um das Brandschutzverhalten der Brandschutzfassade weiter zu verbessern, kann zusätzlich auf dem Andruckprofil fassadenaußenseitig ein oder mehrere Zusatzhalter aus Stahl oder Edelstahl angeordnet sein. Diese zusätzliche Maßnahme ist besonders dann von Vorteil, wenn das Andruckprofil aus Aluminium besteht. Das Andruckprofil aus Aluminium lässt sich im Strangpressverfahren kostengünstig herstellen und mit den geeigneten Befestigungsgeometrien für die Außendichtungsstreifen aber auch die fassadenaußenseitig als Zierelement angebrachten Abdeckleisten versehen. Lediglich im Brandfall übernimmt nach dem Abschmelzen des Aluminium-Andruckprofils ein oder über die Länge verteilt mehrere fassadenaußenseitig im Bereich der Befestigungsschrauben angeordnete Zusatzelemente aus Stahl oder Edelstahl die Funktion des Andruckprofils.
Die erfindungsgemäße Brandschutzfassade weist einen Glasfalzbereich auf, in dem sich ausschließlich eine einteilige Innendichtung, der Dämmkörper, die Fassadenschrauben sowie gegebenenfalls Glasklötze für die Brandschutzpanele befinden. Mit anderen Worten befinden sich im Glasfalzbereich keine Intumescentstreifen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden die Figuren kurz erläutert.
Fig. 1
zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Brandschutzfassade.
Fig. 2
zeigt einen Schnitt durch eine Brandschutzfassade im Stand der Technik unter Verwendung eines mit Intumescentstreifen versehenen zusätzlichen Dämmkörpers.
Fig. 3
zeigt einen Schnitt durch eine im Stand der Technik bekannte Brandschutzfassade unter Verzicht auf ein zusätzliches, wärmedämmendes Bauteil im Glasfalzbereich.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 erläutert werden, die bewusst so dargestellt ist, dass ein weitgehende Übereinstimmung mit den oben beschriebenen Brandschutzfassadenkonstruktionen im Stand der Technik besteht.
Die in Fig. 1 dargestellte Brandschutzfassade ist in einer Schnittdarstellung gezeigt. In dem dargestellten Schnitt sind keine Glasklötze für die Brandschutzpanele gezeigt. Es sollte aber deutlich sein, dass im Riegelbereich die Brandschutzpanele auf Glasklötzen abgestützt sind.
Die Tragkonstruktion ist im vorliegenden Fall zweiteilig vorgesehen und umfasst ein Grundprofil 4a aus Stahl oder Edelstahl sowie eine im vorliegenden Fall als Hohlprofil dargestellte Unterkonstruktion 4b, die eine abweichende Form besitzen kann und auch aus einem Vollmaterial-Profilkörper bestehen kann. Als Materialien für die Unterkonstruktion kommen neben Stahl und Edelstahl auch Aluminium und Holz in Frage. In gleicher Weise ist auch eine einteilige Tragkonstruktion 4 aus Stahl oder Edelstahl denkbar.
Das Grundprofil ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der Unterkonstruktion verbunden, wobei bei Referenzziffer 11 sowohl eine Verschraubung oder auch bei geeigneter Materialpaarung eine Verschweißung denkbar ist. Das Grundprofil weist Befestigungsansätze 12 für einen einteilig vorgesehenen Innendichtungsstreifen 5 auf, der in die Befestigungsansätze 12 eingehakt wird und sich über den im Grundprofil ausgebildeten Schraubkanal 13 erstreckt. An dem Innendichtungsstreifen 5 liegen die Brandschutzgläser 3 an, die fassadenaußenseitig wiederum von Außendichtungen 6 gehalten werden. Sowohl die Innendichtungen wie auch die Außendichtungen bestehen vorzugsweise aus Chloroprene oder EPDM, da sich diese Werkstoffe als geeignet für Brandschutzfassaden erwiesen haben. Die Außendichtungen 6 werden in geeigneten Aufnahmegeometrien eines Andruckprofils 7 aufgenommen, wobei das Andruckprofil 7 aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium besteht. Insbesondere bei der Verwendung eines Andruckprofils 7 aus Aluminium sind zusätzlich ein oder mehrere Zusatzhalter 8 vorgesehen. Die Zusatzhalter bestehen aus Stahl oder Edelstahl und sind entweder im Bereich der Befestigungsschrauben 9 stückweise oder aber durchlaufend vorgesehen.
Die Befestigungsschrauben bestehen aus hochschmelzendem Metall, wie Stahl oder Edelstahl und greifen in den Schraubkanal 13 ein.
Die Innendichtung 5 ist in dem Bereich, indem sie sich über den Schraubkanal erstreckt mit einer Befestigungsaufnahme 14 versehen, die aus einem durch zwei hakenartige Leisten begrenzten Aufnahmeraum besteht und dem Einziehen eines Dämmkörpers 18 dient, der im Glasfalzbereich zwischen der Innendichtung 5 und dem Andruckprofil 7 angeordnet ist. Der Dämmkörper 18 besteht aus einem optimierten Dämmmaterial ohne die Verwendung von Intumescentmaterial. Als geeignetes Dämmmaterial hat sich Schaummaterial mit geringer Dichte erwiesen, wobei vorzugsweise PE-Schaum eingesetzt wird. Der Dämmkörper 18 ist mit einem hammerkopfartigen Ansatz 15 versehen, der so geformt ist, dass er formschlüssig in der Befestigungsaufnahme 14 der einteiligen Innendichtung 5 aufgenommen werden kann.
Im Glasfalzbereich sind somit in dem in Fig. 1 dargestellten Pfostenabschnitt lediglich eine einteilige Innendichtung 5, der Dämmkörper 18 sowie die den Dämmkörper 18 durchdringenden Fassadenschrauben 9 angeordnet.
Da der Dämmkörper 18 aus einem geschäumten Material mit geringer Dichte nur eine sehr geringe Masse besitzt, brennt der Dämmkörper mit nur geringer Rauchentwicklung ab, so dass sich die geforderten Brandschutzeigenschaften auch unter Verwendung des Dämmkörpers 18 noch erreichen lassen. Gleichzeitig wird durch den Dämmkörper 18 eine sehr gute Wärmedämmung erzielt. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Dämmkörpers gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Lösungen bestehen darin, dass sich erhebliche Kosteneinsparungen realisieren lassen. Insbesondere im Vergleich zur Lösung unter Verwendung eines Dämmsteges mit daran angebrachten Intumescentstreifen sind die Materialkosten deutlich geringer und das Einbringen der Intumescentstreifen entfällt. Gleichzeitig lässt sich aber unter Verwendung des Schaumkeders 18 eine verbesserte Wärmedämmung realisieren, weil beide in Fig. 2 und 3 dargestellten Beispiele aus dem Stand der Technik aus wärmetechnischer Sicht ungünstig sind. Die Verwendung von Intumescentstreifen mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist ebenso ungünstig wie der Verzicht auf jegliches wärmedämmende Material im Glasfalz, so dass der erfindungsgemäße Fassadenaufbau gleichzeitig die Brandschutzerfordernisse erfüllen kann und eine gute Wärmedämmung bietet.

Claims (13)

  1. Brandschutzfassade, umfassend
    Brandschutzpanele (3) oder Brandschutzgläser, die zwischen Dichtstreifen (5, 6) gehalten sind, wobei zwischen zwei angrenzenden Brandschutzpanelen (3) oder Brandschutzgläsern ein Glasfalz besteht;
    ein Andruckprofil (7), das mit Fassadenschrauben (9), die sich durch den Glasfalz erstrecken, gegen ein Grundprofil (4; 4a, 4b) fixiert ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich im Glasfalz ein Dämmkörper (18) befindet, der aus intumescentfreiem, geschäumten Material mit geringer Dichte besteht.
  2. Brandschutzfassade nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Grundprofil integral oder separat mit einer Tragkonstruktion (4b) vorgesehen ist und einen Schraubkanal (13) aufweist.
  3. Brandschutzfassade nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Grundprofil weiterhin Befestigungsansätze (12) für die Innendichtung (5) aufweist.
  4. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtstreifen eine einteilige Innendichtung (5) umfassen.
  5. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtstreifen (5, 6) aus Chloroprene oder EPDM bestehen.
  6. Brandschutzfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 5, sofern diese auf Anspruch 2 rückbezogen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die einteilige Innendichtung (5) über den Schraubkanal (13) erstreckt und eine Befestigungsaufnahme (14) zur formschlüssigen Aufnahme des Dämmkörpers (18) aufweist.
  7. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Brandschutzpanele Brandschutzgläser (3) umfassen.
  8. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dämmkörper aus einem Kohlenwasserstoff-basierten Polymerschaum besteht.
  9. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dämmkörper (18) aus PE-Schaum besteht.
  10. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend einen oder mehrere fassadenaußenseitig auf dem Andruckprofil (7) angeordneten Zusatzhalter (8) aus Stahl oder Edelstahl.
  11. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigungsschrauben (9) aus hochschmelzendem Metall bestehen.
  12. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich im Glasfalzbereich ausschließlich eine einteilige Innendichtung (5), der Dämmkörper (18), die Fassadenschrauben (9) sowie gegebenenfalls Glasklötze befinden.
  13. Brandschutzfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    keine Intumescentstreifen im Glasfalz vorgesehen sind.
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