EP1541761A1 - Rakelvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1541761A1
EP1541761A1 EP04106457A EP04106457A EP1541761A1 EP 1541761 A1 EP1541761 A1 EP 1541761A1 EP 04106457 A EP04106457 A EP 04106457A EP 04106457 A EP04106457 A EP 04106457A EP 1541761 A1 EP1541761 A1 EP 1541761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
doctor
squeegee
material web
pressing
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04106457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eckard Wozny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1541761A1 publication Critical patent/EP1541761A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/044—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for holding the blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a squeegee device for comparison or dosing a liquid or pasty applied to a running surface Application medium, wherein the running surface of the direct order the surface a web, in particular a paper or board web and indirect Order is an application element, such as an applicator roll, which the Application medium to the web dispenses, with a against the current Surface pressing squeegee element, which at its foot part in a Holding device is releasably fixed.
  • an application element such as an applicator roll
  • a Application medium such as coating color
  • facilities Applicators within a coating machine in the manufacture and / or Finishing the material web
  • This running surface is at direct Order the material web itself or, in case of indirect order, an application element, which dispenses the application medium to the material web.
  • the application is often carried out in excess, which is why the applied layer scraped to the desired coating weight in g / m 2 with a so-called doctor element - that is metered - must be.
  • doctor elements are elastic doctor blades or rotatable, in one Doctor bed recorded and by an elastic blade-like retaining strip worn Rollrakelstäbe in question.
  • a squeegee device as a holding device for the respective Doctor blade a support bar, a terminal block and at least one Clamping hose on.
  • the squeegee element i. the foot part of the elastic Squeegee blade or the elastic retaining strip, between the support strip and terminal strip clamped.
  • An inflatable clamp or pressure hose ensures that Clamping and releasing the squeegee element.
  • a doctor blade holder is described with a retaining strip for receiving a doctor element.
  • the retaining strip is fixed in a support beam by means of a magnet or by a negative pressure.
  • the squeegee element is clamped with pressure hoses in the retaining strip.
  • this arrangement can not solve the above problem, since the application medium - as described above - between the squeegee and the Andrückschläuchen and between the doctor element and the clamping point of the retaining strip penetrate and can lead to contamination. Consequently, longer machine downtimes due to increased cleaning effort are to be expected here.
  • the invention has the object, a doctor device of the type mentioned be improved so that in the future, the machine downtime, which for the replacement of the squeegee element are required to be significantly reduced can.
  • the invention solves this problem by a squeegee device of the type mentioned, in which the holding device according to the invention is one which generates an attractive force for fixing the squeegee element. Due to the attraction for fixing the doctor element eliminates the previously required clamping between two clamping strips, ie between support and terminal block. In addition, clamping or pressure hoses are no longer necessary. This contamination of the clamping point is not possible in the future. Since the squeegee element, ie, its foot part in the fixed state covers the region of the holding device which generates the attractive force, the area of the holding device which generates the force of attraction can not be contaminated by the stripped and running down application medium. Thus, no time-consuming cleaning work is required.
  • Another advantage of the invention is that no more movable clamping strips are needed, so that the doctor element, in particular a doctor blade, can no longer be squeezed by the holding device.
  • By eliminating the movable clamping strips also installation space is gained.
  • the clamping strips previously had to hold the doctor element from two sides. Now it is sufficient for a secure hold of the doctor element, when the attraction of one side acts on the doctor element.
  • the holding device with at least one Permanent magnet with electrical shutdown and / or at least one Electromagnet provided.
  • the permanent and / or electromagnet is a inexpensive alternative to the attraction for fixing the doctor element to create.
  • the permanent magnet and / or the electromagnet can spread over the entire width of the Stretch material web. In this way, a uniform holding force, which is the Squeegee element fixed, guaranteed.
  • the doctor element is expediently when using the at least one Permanent and / or electromagnet magnetizable.
  • the holding device of a vacuum clamping device consist. This is a cost effective alternative as well to create an attraction for fixing the doctor element, for example, if there are no electrical connection options for an electromagnet Are available.
  • the vacuum clamping device may have at least one suction opening. This suction opening can be over the entire width of the web or else extend the machine or doctor device or a slightly smaller width than have the material web. In this way, a uniform holding force for Secured fixation of the squeegee element.
  • multiple intake ports in one be arranged certain distance next to each other in the support element. Then that is To choose the distance between the individual intake openings so that the Squeegee element is still held securely.
  • the doctor device is also known to have at least one Pressing element for pressing the doctor element against the fibrous web Mistake.
  • the pressure element is adjustable.
  • a known profile math This is done with a variety and evenly over the web width distributed arranged actuators reached.
  • the actuators are single controllable to the function of the doctor element over the working width away guarantee.
  • adjusting spindles can be used to adjust the desired contact forces are used. This is also a lot cost-effective solution.
  • the invention relates to a coating device according to the invention a Doctor device according to one of claims 1 to 12.
  • a squeegee device 10 comprising a squeegee bar B, which carries a holding device 11 for a squeegee element 12.
  • the holding device 11 in turn comprises a support strip 13, in which a magnet 14 is arranged.
  • the magnet 14 generates an attraction force for fixing the doctor element 12, which is designed here as an elastic coating blade.
  • the doctor element 12 has the task of a running surface 15, which is here to be a fibrous web of paper, previouslyletsstreif with an application device, not shown in excess applied application medium M - for example, coating color.
  • the remaining on the running surface or fibrous web layer is designated in Figure 1 with S. This achieves the desired coating weight in g / m 2 remaining on the paper web.
  • a recess 16 is provided for receiving the magnet 14.
  • the Magnet 14 protected against contamination, housed. It also obscures that Doctor blade 12, i. the elastic doctor blade or an elastic retaining strip for a metering rod (as shown in Figure 2) at its foot 12a the magnet 14, whereby the magnet 14 in addition to contamination by the excess the doctor element 12 running down application medium M 'is protected. Consequently are when changing the doctor element 12 no elaborate cleaning perform more, so that the required machine downtime on a Minimum be reduced.
  • the magnet 14 may be a permanent and / or a Be electromagnet. The magnet 14 may extend over the entire width of the Fiber web 15 extend.
  • doctor element 12 is located over the entire Width of the fibrous web 15 on the magnet 14, whereby the doctor element 12th is optimally held by the magnet 14.
  • the figure 2 shows, the squeegee device - here Denoted by 20 - one of an existing as in FIG. 1 recess 16 branching intake passage 25.
  • the intake passage 25 is provided with at least one Suction opening 26 is provided, which merges into the recess 16.
  • the squeegee element 12 i. in this variant according to FIG. 2, this is the blade-like retaining strip 12 'for a doctor blade 31 running in a doctor bed 30, when stripping the excess coating medium reliably in position held.
  • the intake passage 25 also in the recess 16 in front of a Pollution is protected by the running down application medium M 'and through the foot 12a 'the retaining strip 12 is covered, so can the Intake port 26 and the foot part 12a ', in particular in the clamping area - in Area of the recess 16 - do not pollute. Thus omitted in this Variant that extend the machine downtime Cleaning.
  • the Intake passage 25 extends over the entire width of the material web 15. It is but also possible, several (not shown) narrower intake ducts to arrange next to each other along the entire width of the web 15.
  • both variants of the doctor devices 10 and 20 at least one Pressing element 41, with which the upper portion of the doctor element 12 , .30 / 31 is pressed against the fibrous web 15. Sensitive to the contact pressure to be able to adjust and to be able to keep the set contact pressure, is a Variety of juxtaposed pressing elements 41 with adjusting (Actuators) advantageous. These then act in individual work areas.
  • adjusting spindles 42 are provided for this, which are as shown in the example, for. B. can be operated with a handwheel 43.
  • the pressure system works in such a way that, due to different settings of the adjusting spindles 42, spatially different pressure forces are transmitted to the blade tip 12b or the doctor blade 31 via the doctor blade bed 30 across the width of the fibrous web 15 or the entire device 10 or 20.
  • the adjusting spindles 42 can also be motorized by means of appropriate servomotors control, regulate and adjust.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung (10, 20) zum Entfernen eines überschüssigen Auftragsmediums von einer laufenden Oberfläche (15) mit einem gegen die Oberfläche (15) drückenden Rakelelement (12,30, 31), das in einer Halteeinrichtung lösbar fixiert ist. Die bisher bekannten Halteeinrichtungen erfordern einen relativ hohen Reinigungsaufwand, da sie leicht durch herunterlaufendes Auftragsmedium (M) verschmutzt werden. Deshalb weist die Rakelvorrichtung (10, 20) erfindungsgemäß eine eine Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements (12, 30, 31) erzeugende Halteeinrichtung (11) auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung zum Vergleichmäßigen oder Dosieren eines auf eine laufende Oberfläche aufgebrachten flüssigen oder pastösen Auftragsmediums, wobei die laufende Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn und bei indirektem Auftrag ein Auftragselement, beispielsweise eine Auftragswalze ist, welche das Auftragsmedium an die Materialbahn abgibt, mit einem gegen die laufende Oberfläche drückenden Rakelelement, welches an seinem Fußteil in einer Halteeinrichtung lösbar fixiert ist.
Zum Beschichten von Materialbahnen aus Papier- oder Karton mit einem Auftragsmedium, wie beispielsweise Streichfarbe, werden Einrichtungen (Auftragseinrichtungen innerhalb einer Streichmaschine bei der Herstellung und/oder Veredelung der Materialbahn) eingesetzt, bei denen das Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche aufgebracht wird. Diese laufende Oberfläche ist bei direktem Auftrag die Materialbahn selbst oder bei indirektem Auftrag ein Auftragselement, welches das Auftragsmedium an die Materialbahn abgibt.
Das Auftragen erfolgt dabei oftmals im Überschuss, weshalb die aufgebrachte Schicht auf das gewünschte Strichgewicht in g/m2 mit einem sogenannten Rakelelement abgerakelt - sprich dosiert - werden muss.
Oftmals erfolgt der Auftrag aber auch nur in der Menge, die auf der Materialbahn verbleiben soll (1:1-Auftrag) und das besagte Rakelelement hat die Funktion, eine Vergleichmäßigung der aufgebrachten Schicht durchzuführen.
Aus dem Stand der Technik sind Rakelvorrichtungen bekannt.
Als Rakelelemente kommen elastische Rakelklingen oder rotierbare, in einem Rakelbett aufgenommene und von einer elastischen klingenartigen Halteleiste getragene Rollrakelstäbe in Frage.
In der Regel weist eine Rakelvorrichtung als Halteeinrichtung für das jeweilige Rakelelement eine Stützleiste, eine Klemmleiste und zumindest einen Klemmschlauch auf. Dabei wird das Rakelelement, d.h. das Fußteil der elastischen Rakelklinge oder der elastischen Halteleiste, zwischen Stützleiste und Klemmleiste eingespannt. Ein aufblasbarer Klemm- bzw. Druckschlauch sorgt für das Festspannen und Freigeben des Rakelelementes.
Bei diesen Rakelvorrichtungen werden jedoch die Stützleiste, die Klemmleiste und der Druckschlauch im Bereich der Einspannstelle durch abgestriffenes und herablaufendes Auftragsmedium stark verschmutzt. Diese Verschmutzungen führen zu hartnäckigen Verklebungen der Halteeinrichtung. Deshalb muss der Einspannbereich vor dem Einbringen des Rakelelementes sorgfältig gereinigt werden, um das ausgetauschte Rakelelement zuverlässig halten zu können. Dadurch wird der Wechsel des Rakelelements erheblich verzögert. Außerdem können die Teile der Halteeinrichtung jeweils so stark mit dem Rakelelement verklebt sein, dass ein Öffnen der Einspannstelle sehr mühsam und langwierig ist. Somit werden die Maschinenstillstandszeiten durch die aus dem Stand der Technik bekannten Rakelvorrichtungen in ungewolltem Maße verlängert.
In der DE 296 01 342 wird eine Rakelhalterung mit einer Halteleiste zur Aufnahme eines Rakelelements beschrieben. Die Halteleiste ist in einem Tragbalken mittels einem Magnet oder durch einen Unterdruck fixiert. Das Rakelelement ist mit Andrückschläuchen in der Halteleiste eingespannt.
Diese Anordnung kann jedoch keine Lösung zu dem oben genannten Problem geben, da das Auftragsmedium - wie oben beschrieben - zwischen dem Rakelelement und den Andrückschläuchen und zwischen dem Rakelelement und der Einspannstelle der Halteleiste eindringen und zu Verschmutzungen führen kann. Folglich sind auch hier längere Maschinenstillstandszeiten wegen eines erhöhten Reinigungsaufwandes zu erwarten.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Rakelvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass zukünftig die Maschinenstillstandszeiten, die für das Auswechseln des Rakelelements erforderlich sind, deutlich reduziert werden können.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Rakelvorrichtung der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß die Halteeinrichtung eine solche ist, die eine Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements erzeugt. Durch die Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements entfällt die bisher erforderliche Einspannung zwischen zwei Einspannleisten, also zwischen Stütz- und Klemmleiste. Außerdem sind Klemm- bzw. Druckschläuche nicht mehr notwendig. Damit ist auch eine Verschmutzung der Einspannstelle zukünftig nicht möglich. Da das Rakelelement, d.h. sein Fußteil im fixierten Zustand den die Anziehungskraft erzeugenden Bereich der Halteeinrichtung verdeckt, kann der die Anziehungskraft erzeugende Bereich der Halteeinrichtung vom abgestriffenen und herunterlaufenden Auftragsmedium nicht verschmutzt werden. Somit sind keine zeitraubenden Reinigungsarbeiten mehr erforderlich. Maschinenstillstandszeiten werden beim Auswechseln des Rakelelements deshalb erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass keine beweglichen Einspannleisten mehr benötigt werden, sodass das Rakelelement, insbesondere eine Rakelklinge, durch die Halteeinrichtung nicht mehr gequetscht werden kann.
Durch den Wegfall der beweglichen Einspannleisten wird außerdem Einbauraum gewonnen. Die Einspannleisten mussten das Rakelelement bisher von zwei Seiten halten. Jetzt genügt es für einen sicheren Halt des Rakelelements, wenn die Anziehungskraft von einer Seite auf das Rakelelement wirkt.
In einer besonderen Ausführungsform ist die Halteeinrichtung mit mindestens einem Permanentmagnet mit elektrischer Abschaltung und/oder mindestens einem Elektromagneten versehen. Der Permanent- und/oder Elektromagnet ist eine kostengünstige Alternative, um die Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements zu erzeugen.
Der Permanent- und/oder der Elektromagnet kann sich über die ganze Breite der Materialbahn erstrecken. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Haltekraft, die das Rakelelement fixiert, gewährleistet.
In einer preiswerteren Alternative ist es jedoch auch möglich mehrere Permanentund/oder Elektromagnete in einem bestimmten Abstand nebeneinander an oder in dem Stützelement anzuordnen. Dann sind die Abstände zwischen den Permanentund/oder Elektromagneten so gewählt, dass das Rakelelement immer noch sicher von den Permanent- und/oder Elektromagneten gehalten wird.
Zweckmäßigerweise ist das Rakelelement bei Verwendung des mindestens einen Permanent und/oder Elektromagneten magnetisierbar.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Halteeinrichtung aus einer Vakuum-Spanneinrichtung bestehen. Dies ist eine kostengünstige Alternative, um ebenfalls eine Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements zu erzeugen beispielsweise, wenn keine elektrischen Anschlussmöglichkeiten für einen Elektromagneten verfügbar sind.
Die Vakuum-Spannvorrichtung kann wenigstens eine Ansaugöffnung aufweisen. Diese Ansaugöffnung kann sich über die ganze Breite der Materialbahn oder auch der Maschine bzw. Rakeleinrichtung erstrecken bzw. eine etwas geringere Breite als die Materialbahn aufweisen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Haltekraft zur Fixierung des Rakelelements sichergestellt.
In einer kostengünstigen Alternative können mehrere Ansaugöffnungen in einem bestimmten Abstand nebeneinander im Stützelement angeordnet sein. Dann ist der Abstand zwischen den einzelnen Ansaugöffnungen so zu wählen, dass das Rakelelement dennoch sicher gehalten wird.
Um den Halt des Rakelelements zu optimieren, kann zwischen dem zu fixierenden Fußteil des Rakelelementes und der Stützleiste bzw. dem um die Ansaugöffnung verbliebenen Wandteil der Stützleiste eine Dichtung angeordnet sein.
Die Rakelvorrichtung ist außerdem bekanntermaßen mit mindestens einem Andrückelement zum Andrücken des Rakelelements gegen die Faserstoffbahn versehen.
Um das Andrücken gegen die Materialbahn mit einem bestimmten Anpressdruck einstellen zu können, ist das Andrückelement verstellbar. Zum feinfühligen Einstellen des Andrückelements und zum Halten des eingestellten Anpressdrucks eignet sich eine an sich bekannte Profilmatik. Dies wird mit einer Vielzahl und gleichmäßig über die Bahnbreite verteilt angeordneten Aktuatoren erreicht. Die Aktuatoren sind einzeln ansteuerbar, um die Funktion des Rakelelements über die Arbeitsbreite hinweg zu gewährleisten. Im einfachsten Fall können Verstellspindeln zur Einstellung der gewünschten Anpresskräfte verwendet werden. Dies ist außerdem eine sehr kostengünstige Lösung.
Damit eine Streicheinrichtung, die eine aus dem Stand der Technik bekannte Rakelvorrichtung aufweist, ebenfalls mit den Vorteilen der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung versehen werden kann, lässt sich die erfindungsgemäße Rakelvorrichtung auch nachträglich einbauen.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Streicheinrichtung, die erfindungsgemäß eine Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht im Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer Rakelvorrichtung;
Fig. 2
eine zweite Ausführungsform einer Rakelvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Rakelvorrichtung 10, umfassend einen Rakelbalken B, der eine Halteeinrichtung 11 für ein Rakelelement 12 trägt. Die Halteeinrichtung 11 umfasst wiederum eine Stützleiste 13, in der ein Magnet 14 angeordnet ist. Der Magnet 14 erzeugt eine Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements 12, das hier als eine elastische Streichklinge ausgebildet ist.
Das Rakelelement 12 hat die Aufgabe, von einer laufenden Oberfläche 15, die hier eine Faserstoffbahn aus Papier sein soll, das zuvor mit einer nicht dargestellten Auftragseinrichtung im Überschuss aufgebrachte Auftragsmedium M - beispielsweise Streichfarbe - abzustreif en. Die auf der laufenden Oberfläche bzw. Faserstoffbahn verbliebene Schicht ist in Figur 1 mit S bezeichnet. Dadurch wird das auf der Papierbahn verbleibende, gewünschte Strichgewicht in g/m2 erreicht.
Zur Aufnahme des Magneten 14 ist eine Ausnehmung 16 vorgesehen. Somit ist der Magnet 14 vor Verschmutzungen geschützt, untergebracht. Außerdem verdeckt das Rakelelement 12, d.h. die elastische Rakelklinge bzw. eine elastische Halteleiste für einen Rakelstab (wie in Figur 2 gezeigt) an ihrem Fußteil 12a den Magneten 14, wodurch der Magnet 14 zusätzlich vor Verschmutzungen durch das überschüssige am Rakelelement 12 herunterlaufende Auftragsmedium M' geschützt ist. Folglich sind bei einem Wechsel des Rakelelements 12 keine aufwändigen Reinigungsarbeiten mehr durchzuführen, so dass die erforderlichen Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Der Magnet 14 kann ein Permanent- und/oder ein Elektromagnet sein. Der Magnet 14 kann sich über die ganze Breite der Faserstoffbahn 15 erstrecken. Dann liegt das Rakelelement 12 über der gesamte Breite der Faserstoffbahn 15 an dem Magneten 14 an, wodurch das Rakelelement 12 von dem Magneten 14 optimal gehalten wird. Es ist jedoch auch möglich, statt eines einzigen, sich über die gesamte Breite der Materialbahn 15 erstreckenden Magneten 14, mehrere einzelne in einem bestimmten Abstand nebeneinander angeordnete Magnete, entlang der Breite der Materialbahn 15 zu platzieren. Dann ist darauf zu achten, dass der Abstand der einzelnen Magnete zueinander in der Weise gewählt wird, dass das Rakelelement 12 zuverlässig von den Magneten 14 gehalten wird.
In einer zweiten Ausführungsform, die Figur 2 zeigt, weist die Rakelvorrichtung - hier mit 20 bezeichnet - einen von einer ebenso wie bei Fig. 1 vorhandenen Ausnehmung 16 abzweigenden Ansaugkanal 25 auf. Der Ansaugkanal 25 ist mit wenigstens einer Ansaugöffnung 26 versehen, die in die Ausnehmung 16 übergeht. Da in dem Ansaugkanal 25 ein durch eine Vakuumpumpe 28 erzeugter Unterdruck herrscht, wird das Rakelelement 12, d.h. in dieser Variante gemäß Figur 2 ist das die klingenartige Halteleiste 12' für einen, in einem Rakelbett 30 laufenden Rakelstab 31, beim Abstreifen des überschüssigen Auftragsmediums zuverlässig in seiner Position gehalten. Da der Ansaugkanal 25 ebenfalls in der Ausnehmung 16 vor einer Verschmutzung durch das herunterlaufende Auftragsmedium M' geschützt ist und durch das Fußteil 12a' die Halteleiste 12 verdeckt wird, können somit die Ansaugöffnung 26 und das Fußteil 12a', insbesondere im Einspannbereich - im Bereich der Ausnehmung 16 - nicht verschmutzen. Somit entfallen auch bei dieser Ausführungsvariante die die Maschinenstillstandszeiten verlängernden Reinigungsarbeiten. Um den Rakelstab 31 an seiner Halteleiste 12' optimal halten zu können, ist um die Ausnehmung 16 herum eine Dichtung 32 angeordnet. Der Ansaugkanal 25 erstreckt sich über die gesamte Breite der Materialbahn 15. Es ist jedoch auch möglich, mehrere (nicht dargestellte) schmalere Ansaugkanäle nebeneinander entlang der gesamten Breite der Bahn 15 anzuordnen.
Konstruktiv sind dabei verschiedene Ausführungen denkbar dergestalt, dass mehrere Ansaugkanäle 25 und mehrere Ansaugöffnungen 26 oder nur ein durchgehender Ansaugkanal 25 und mehrere Ansaugöffnungen 26 oder auch mehrere Ansaugkanäle 25 und nur eine einzige durchgehende Ansaugöffnung 26 vorhanden sind.
Außerdem weisen beide Varianten der Rakelvorrichtungen 10 und 20 mindestens ein Andrückelement 41 auf, mit dem der obere Bereich des Rakelelements 12 bzw.30/31 gegen die Faserstoffbahn 15 gedrückt wird. Um den Anpressdruck feinfühlig einstellen zu können und den eingestellten Anpressdruck halten zu können, ist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Andrückelemente 41 mit Verstelleinrichtungen (Aktuatoren) vorteilhaft. Diese wirken dann in einzelnen Arbeitsbereichen.
Im Beispiel sind dafür Verstellspindeln 42 vorgesehen, die sich wie im Beispiel dargestellt, z. B. mit einem Handrad 43 betätigen lassen.
Das Andrucksystem funktioniert derart, dass durch unterschiedliche Einstellungen der Verstellspindeln 42 über die Breite der Faserstoffbahn 15 bzw. der gesamten Vorrichtung 10 bzw. 20 örtlich unterschiedliche Andruckkräfte an die Klingenspitze 12b bzw. den Rakelstab 31 über Rakelbett 30 weitergegeben werden.
Somit ist eine spezielle Strichquerprofilierung möglich, wodurch eine Korrektur von Ungleichmäßigkeiten im Strichquerprofil ( d.h. zur Erreichung einer gleichmäßigen Schicht S) möglich ist und die auch geregelt ablaufen kann.
Die Stellspindeln 42 lassen sich auch motorisch mittels entsprechender Stellmotoren ansteuern, regeln und justieren.
Bezugszeichenliste
10, 20
Rakelvorrichtung
11
Halteeinrichtung
12
Rakelelement
12'
Halteleiste
12a
Fußteil
12a'
Halteleiste
13
Stützleiste
13b
Wandungsteil
14
Magnet
15
laufende Oberfläche, Materialbahn
16
Ausnehmung
25
Ansaugkanal
26
Ansaugöffnung
28
Vakuumpumpe
30
Rakelbett
31
Rakelstab
32
Dichtung
41
Andrückelement
42
Verstellspindeln
43
Handrad
B
Rakelbalken
M
Auftragsmedium
M'
herunterlaufendes Auftragsmedium
S
Schicht

Claims (13)

  1. Rakelvorrichtung zum Vergleichmäßigen oder Dosieren eines auf eine laufende Oberfläche aufgebrachten flüssigen oder pastösen Auftragsmediums, wobei die laufende Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn und bei indirektem Auftrag ein Auftragselement, beispielsweise eine Auftragswalze ist, welche das Auftragsmedium an die Materialbahn abgibt, mit einem gegen die laufende Oberfläche drückenden Rakelelement, welches an seinem Fußteil in einer Halteeinrichtung lösbar fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass sie eine Anziehungskraft zur Fixierung des Rakelelements (12, 12') erzeugt.
  2. Rakelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (11) eine Stützleiste (13) mit einer Ausnehmung (16) aufweist, in der mindestens ein Magnet (14) in Form mindestens eines Permanent- und/oder mindestens eines Elektromagnetes (14) angeordnet ist.
  3. Rakelvorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Magnet (14) im Wesentlichen über die ganze Breite der Materialbahn (15) erstreckt.
  4. Rakelvorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Magnete (14) in einem bestimmten Abstand nebeneinander angeordnet sind.
  5. Rakelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelelement (12) magnethaftbar ist.
  6. Rakelvorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (11) als Unterdruck-Einrichtung ausgebildet ist und dafür die Stützleiste (13) mit wenigstens einem von der Ausnehmung (16) abzweigenden Ansaugkanal (25) mit wenigstens einer Ansaugöffnung (26) versehen ist.
  7. Rakelvorrichtung (20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ansaugöffnung (26) zumindest über die ganze Breite der Materialbahn (15) erstreckt.
  8. Rakelvorrichtung (20) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ansaugöffnungen (26) in einem bestimmten Abstand nebeneinander vorgesehen sind.
  9. Rakelvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelelement (12) als rotierbarer Rakelstab (31) ausgebildet ist, der in einem Rakelbett (30) lagert, welches von einer klingenartigen Halteleiste (12') getragen ist und ein Fußteil (12a') aufweist, wobei zwischen dem Fußteil (12a') des Rakelelementes (12', 30, 31) und dem zugeordneten Wandungsteil (13b) der Stützleiste (13) eine Dichtung (32) angeordnet ist.
  10. Rakelvorrichtung (10,20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit mindestens einem Andrückelement (41) zum Andrücken des Rakelelements (12, 30,31) gegen die laufende Oberfläche bzw. die Materialbahn (15) versehen ist.
  11. Rakelvorrichtung (10,20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Andrückelement (41) bzw. eine Vielzahl von Andrückelementen (41) getrennt voneinander mit unterschiedlichen Kräften beaufschlagbar sind.
  12. Rakelvorrichtung (10,20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie in bestehende Einrichtungen nachträglich einbaubar ist.
  13. Streicheinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Rakelvorrichtung (10,20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
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