EP1539359A1 - Ionizer and use thereof in an exhaust gas purifying installation for condensed humid and/or droplet-loaded gases - Google Patents

Ionizer and use thereof in an exhaust gas purifying installation for condensed humid and/or droplet-loaded gases

Info

Publication number
EP1539359A1
EP1539359A1 EP03807751A EP03807751A EP1539359A1 EP 1539359 A1 EP1539359 A1 EP 1539359A1 EP 03807751 A EP03807751 A EP 03807751A EP 03807751 A EP03807751 A EP 03807751A EP 1539359 A1 EP1539359 A1 EP 1539359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
ionizer
electrode
gas
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03807751A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas WÄSCHER
Hanns-Rudolf Paur
Andrei Bologa
Werner Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Original Assignee
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Karlsruhe GmbH filed Critical Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Publication of EP1539359A1 publication Critical patent/EP1539359A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/09—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary flat electrodes arranged with their flat surfaces at right angles to the gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/41—Ionising-electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/47—Collecting-electrodes flat, e.g. plates, discs, gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/53—Liquid, or liquid-film, electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode with two or more serrated ends or sides

Definitions

  • the invention relates to an ionizer in an exhaust gas purification system for drop-laden, condensing moist gases.
  • the ionizer is used to charge liquid and solid particles in process gases, which is why a wet electrostatic filter or dry electrostatic precipitator is used.
  • DE 101 13 582 describes a system for electrostatically cleaning gas, namely a wet electrostatic filter system.
  • the system is built into the gas flow channel, in which the gas to be cleaned flows into the system from above. If the system is turned over so that the gas flow flows from bottom to top, it is observed that a water film is pushed up from the lower nozzle part to the upper nozzle part and the cross section is narrowed. This causes flashovers before the high voltage reaches such a value that sufficient ionization current can flow. This effect occurs especially with condensing and drop-laden gases at speeds of around 3 m / s from bottom to top through the nozzle. In addition, it is observed that the negatively charged center electrode bulges the water film, which hovers practically weightlessly on the edge, inwards and causes flashovers.
  • No. 4,449,159 describes a conical cylinder nozzle, a so-called Venturi nozzle, which is oriented horizontally and into which the electrode is deeply immersed down to the throat.
  • the electrode pin carries the ionization disk, on the circumference of which the corona current flows through the gas to the anode.
  • the thicker electrode pin also serves as the focusing electrode.
  • the horizontal Venturi nozzle from US Pat. No. 4,449,159 is not suitable for drip-laden, wet gas, since a film of water is always entrained in the nozzle or, at lower speeds, water drips in the throat from above onto the ionizer disc and causes flashovers.
  • the disc must be adjusted very precisely to evenly distribute the current over the circumference. This is practically not possible in rough operation. Since the electrode pins have to be immersed in the nozzle, assembly is complex.
  • the spray disks from US Pat. No. 4,247,307 have the task of strengthening the ionization along its circumference, while the ionization along the wire becomes smaller. Particle separation is to be improved by disks lined up along the flow direction on the wire.
  • the ionizer is constructed in such a way that the nozzle plate is flowed from below and the high-voltage electrode with its pins and one star each sits in the gas stream behind it, i.e. above the nozzle plate ; this is usually the case with flue gas flows from boilers, wash columns, filters etc., before entering the chimney.
  • the circular ionization streams flowing parallel from bottom to top nozzles have a diameter such that the gas velocity remains below 4 m / s, but preferably below 3 m / s.
  • the height of an ionization nozzle is not significantly larger or, for the sake of simplicity, just the same size as the thickness of the nozzle plate. Except for an edge chamfer or edge rounding at the top and bottom, the nozzle has no profile in the direction of flow.
  • the electrode is above the nozzle when viewed in the direction of flow. The lowest point of the electrode is still above the highest elevation of the nozzle.
  • the electrode is split in a star shape at the lower end, with the star tips pointing in the direction of the nozzle circumference pointing horizontally or evenly downwards at the end. The number of peaks is greater than 1 and is preferably odd.
  • the number of peaks is determined in such a way that the ionization current that can be achieved with the stable ionization voltage becomes just so large that per hour operating gas gas flowing through the nozzle has an electrical output of 0.01 to 0.5, preferably 0 , 05 to 0.3 watts is consumed.
  • the distance between the tips and the edge of the nozzle is determined by the stable ionization voltage, which results from the type of gas as well as from the absolute pressure and the absolute temperature (see description of the exemplary embodiment, there the distance is 15 mm for flue gas with approx. 50 vol% water vapor at 75 ° C and 1000 mbar and 13 kV).
  • vertical drainage tubes are inserted in the imaginary center of gravity of 3 nozzles in holes in the nozzle plate.
  • the tubes look out about 1 to 10 plate thicknesses below the nozzle plate.
  • the intake area of the tubes on the top of the nozzle plate is extended by an approximately 5 - 30 ° funnel-shaped chamfer.
  • the tube preferably consists of a smooth plastic material with little wall adhesion, for example polytetrafluoroethylene, PTFE.
  • the nozzle is assigned a central electrode with several tips oriented in a star shape towards the edge. This enables the nozzle for a higher gas throughput as well as for heavier ionizable gases, e.g. B. air-water vapor mixtures to operate so that the power required for particle charging can still be introduced.
  • heavier ionizable gases e.g. B. air-water vapor mixtures
  • the electrode star can be exchangeably attached to the end of the central electrode. If for changed operating conditions, e.g. B. other temperatures,
  • the number of tips has to be adjusted, it is sufficient to replace only the electrode star. With just one electrode tip, it would have been necessary to change the number of nozzles beforehand.
  • the nozzle no longer has to be milled out of a thicker plate or assembled using cylindrical, separately manufactured parts, but the slightly gripped or rounded edge of a normally drilled or water-jet cut metal plate is sufficient. Because the nozzle has no bead at the edge, liquid that collects on the top of the nozzle plate can simply drip down through the nozzle.
  • the lowest point of the central electrode with the star electrode still protrudes approx. 3 - 6 mm above the upper edge of the nozzle plate. Therefore, the nozzle plate can be pulled out horizontally under the grid plate that holds the electrodes, which makes installation and removal much easier.
  • the central adjustment tolerance of the central electrode is correspondingly larger due to the enlarged nozzle diameter, so that practical advantages result in particular with large-area nozzle plates. Deposits on the edge of the nozzle, due to the larger nozzle diameter, result in a smaller distortion of the current-voltage characteristic.
  • the drainage tube which is inserted into the center of each nozzle between 3 nozzles, ensures that liquid that collects on the top of the plate can also drain off here.
  • the inside diameter of the tube is selected so that, on the one hand, no significant amount of gas flows through in the short circuit, but on the other hand, the water that collects can run off freely.
  • droplets hanging down here preferentially collect on the tube and can thus drip down the outside of the tube.
  • the ionizer is used in the flow channel of a filter system together with a tube bundle separator, in such a way that it precedes it in the flow direction.
  • the gas / air to be cleaned which is electrically charged in the ionizer, flows to the cone-shaped indented or bulged outflow face of the tube bundle separator after passage.
  • the tube bundle separator is spatially above the ionizer and has the conical concave or convex flow face, so that the water running down the separator runs down the face towards the wall or towards the center and is directed away from there and does not drip onto the ionizer, otherwise its electrical properties would be impaired or canceled.
  • the ionizer In addition to the cleaning of moist air / gas from drying processes and exhaust gases from combustion processes, the ionizer also cleans damp or natural gas displaced with drop swarms, i.e. the gas to be cleaned is already mixed with drop swarms before entering the cleaning system due to the previous usage process or is forcibly displaced by spraying through nozzles protruding into the flow channel.
  • a filter system constructed in this way thus even cleans / scrubs gas / air that is mixed with gaseous pollutants, such as HC1, S0 2 , S0 3 , NOX.
  • Figure 1 is a plan view of three immediately adjacent nozzles.
  • Fig. 2 shows the side view
  • Fig. 3 shows the seat of the ionizer in the flow channel.
  • the installation of the ionizer is mechanically and insulation technology in the structure of the same as shown and described in DE 101 32 582.
  • the material for the electrode depends on the gas to be processed and the components contained therein and their chemical reaction properties.
  • the material can for example be copper or brass, each also covered with a protective metal, or stainless steel or titanium or alloyed titanium.
  • the electrically conductive plate 4 is installed horizontally in the vertical gas duct.
  • the bores 3, the nozzles, are arranged regularly, here in such a way that three immediately adjacent bores with their centers point the corners of an equilateral one Form triangle, through the triangular center of gravity is the axis of the drainage tube 6, which protrudes from the plate 8 against the stream 8 and has a funnel-shaped chamfer 7 of 30 ° on the downstream side of the nozzle plate 4 (see FIG. 2).
  • the gas stream 8 flows onto this nozzle plate 4 from below and passes through the nozzles 3.
  • the bores are advantageously at a uniform distance from one another or are arranged in a uniform division pattern.
  • the electrode grid 5, here a gas-permeable and conductive electrode holder plate 5, is located downstream in the flow direction and above the plate 4 at a distance which is approximately one and a half to five times the bore diameter.
  • the electrode holder plate 5 is fastened horizontally in the gas duct via insulators and connected to a negative high voltage compared to plate 4 (see DE 101 32 582).
  • the electrode holder plate 5 When projected exactly in the center of the holes in the plate 4, the electrode holder plate 5 carries the central electrodes or electrode pins 1, which are directed downward and counter to the direction of flow toward the center of the associated nozzle 3.
  • the lower end of the central electrode 1 ends approximately 0.05 to 0.2 times the nozzle bore diameter above the plate 4.
  • the lower end of the respective central electrode 1 tapers or is spread out in a star shape, the individual ends at an angle project from 60 - 90 ° from the longitudinal axis of the associated electrode pin 1.
  • the circle diameter, which the split ends describe as a star, is approximately 0.1 to 0.9 times the diameter of the nozzle bore.
  • the number of tips is approximately the circumference of the hole in mm divided by 10 to 50 mm, so that an integer is rounded up or down. Odd numbers are preferred.
  • the connection technology for the high-voltage electrode 1, 2, 5 is here a detachable one, the electrode pin 1 is screwed at one end to the electrode plate and the star 2 is free at the other.
  • the dimensions here are as examples:
  • a droplet separation stage according to FIG. 3 is connected downstream.
  • FIG. 3 shows the ionizer stage according to FIG. 1 and accommodated in the vertical channel section 18. 2. Downstream of the flow and located above the ionizer stage, the channel section 19 is arranged, which contains an inwardly indented, conical or pyramid-shaped support grid (12 in section, 13 shown in plan view), on which there are separator pipes 16 combined into a tube bundle. The lower circumference of the support grid 12, 13 near the wall is surrounded by a drainage channel 14 with a slight slope (here to the right). This collects the drip that runs down from the pipes water, which is collected by the support grid and discharged to the duct wall 19 due to the action of gravity.
  • an inwardly indented, conical or pyramid-shaped support grid (12 in section, 13 shown in plan view)
  • the lower circumference of the support grid 12, 13 near the wall is surrounded by a drainage channel 14 with a slight slope (here to the right). This collects the drip that runs down from the pipes water, which is collected by the support grid and discharged to the duct wall 19
  • the pyramid or cone angle ⁇ is preferably less than 90 °.
  • the grid division of the support grid 12, 13 is preferably square or rectangular, the individual grid struts not running horizontally, but preferably at an angle of 45 ° to the horizontal and vertical plane.
  • 8.1 is the gas, which is still heavily loaded with partially electrically charged drops, after passing through the ionizer stage.
  • the clean gas largely freed from the drops and harmful gases is designated with 8.2.
  • the electrical fastening of the electrode grid 5 fastened to the hanging device 10 and insulated from the gas to be processed is denoted by 11 and described elsewhere.
  • the high drop concentration in the gas can be achieved in addition to the naturally existing one by feeding pure water in the flow direction upstream of the ionizer stage.
  • the pure water is able to physically absorb harmful gases and vapors as in the case of e.g. B. HCl or NOx. If a soluble or insoluble basic reagent is added to the pure water, many other acidic harmful gases can also be chemically sorbed, e.g. B. S0 2 .

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

The invention concerns an ionizer for condensed humid and droplet-loaded gases in an exhaust gas purifying installation, said ionizer comprising an electrically conductive bus plate, connected to an electrical reference potential and arranged in the flow channel cross section, said plate including circular buses uniformly distributed in a zone of the concentric cross-section. In the flow direction is mounted a high-voltage electrode grid, concentrically arranged on the flow channel cross-section and anchored electrically insulated in the channel wall. Each electrode pin, whereof the free end is star-shaped, is located opposite the gas stream. The bus plate and the assembly consisting of the high-voltage electrode grid, as well as the electrode pins with their corresponding electrode tips are made of electrically conductive material and inert towards the process environment. The gas flows into the ionizer in the direction opposite to the earth's attraction.

Description

Ionisator und seine Verwendung in einer Abgasreinigungsanlage für tropfenbeladene und/oder kondensierende FeuchtgaseIonizer and its use in an exhaust gas cleaning system for drop-laden and / or condensing wet gases
Die Erfindung betrifft einen Ionisator in einer Abgasreinigungsanlage für tropfenbeladene, kondensierende Feuchtgase.The invention relates to an ionizer in an exhaust gas purification system for drop-laden, condensing moist gases.
Der Ionisator wird zur Aufladung von flüssigen und festen Partikeln in Prozessgasen verwendet, dem entsprechend ist von einem Nasselekt- rofilter oder Trockenelektrofilter die Rede.The ionizer is used to charge liquid and solid particles in process gases, which is why a wet electrostatic filter or dry electrostatic precipitator is used.
In der DE 101 13 582 wird eine Anlage zum elektrostatischen Reinigen von Gas beschrieben, und zwar eine Nasselektrofilteranlage . Die Anlage ist in den Gasstromkanal eingebaut, in dem das zu reinigende Gas von oben in die Anlage einströmt. Wird die Anlage umgedreht, so dass der Gasstrom von unten nach oben strömt, wird beobachtet, dass ein Wasserfilm vom unteren Düsenteil zum oberen Düsenteil hochgedrückt wird und den Querschnitt verengt. Hierdurch kommt es zu Überschlägen, noch bevor die Hochspannung einen solchen Wert erreicht, dass genügend Ionisationstrom fließen kann. Dieser Effekt tritt vor allem bei kondensierenden und tropfenbeladenen Gasen bei Geschwindigkeiten ab etwa 3 m/s von unten nach oben durch die Düse auf. Außerdem wird beobachtet, dass zusätzlich die negativ geladene Mittelelektrode den praktisch gewichtslos am Rand schwebenden Wasserfilm wulstartig nach innen zieht und Überschläge verursacht.DE 101 13 582 describes a system for electrostatically cleaning gas, namely a wet electrostatic filter system. The system is built into the gas flow channel, in which the gas to be cleaned flows into the system from above. If the system is turned over so that the gas flow flows from bottom to top, it is observed that a water film is pushed up from the lower nozzle part to the upper nozzle part and the cross section is narrowed. This causes flashovers before the high voltage reaches such a value that sufficient ionization current can flow. This effect occurs especially with condensing and drop-laden gases at speeds of around 3 m / s from bottom to top through the nozzle. In addition, it is observed that the negatively charged center electrode bulges the water film, which hovers practically weightlessly on the edge, inwards and causes flashovers.
In der US 4,449,159 wird eine konische Zylinderdüse, eine sogenannte Venturidüse, beschrieben, welche waagerecht orientiert ist und in die die Elektrode bis zur Kehle tief eintaucht. Der Elektrodenstift trägt die Ionisationsscheibe, an deren Umfang der Koronastrom über das Gas zur Anode abfließt. Der dickere Elektrodenstift dient gleichzeitig als Fokussierungselektrode.No. 4,449,159 describes a conical cylinder nozzle, a so-called Venturi nozzle, which is oriented horizontally and into which the electrode is deeply immersed down to the throat. The electrode pin carries the ionization disk, on the circumference of which the corona current flows through the gas to the anode. The thicker electrode pin also serves as the focusing electrode.
In der US 4,247,307 werden die vertikalen Sprühdrähte eines Röhren- Naßelektrofilters längs der Strömungsrichtung mit hintereinanderge- schalteten Sprühscheiben versehen. Diese können am Umfang sägezahnar- tig aufgeteilt sein. Weiter wird in der US 5,254,155 ein zentrales Sprührohr in einem Sechskantrohr mit 6-zackigen Ringen versehen, deren Spitzen in Richtung der Ecken des Sechskantrohres zeigen. In der JP 2001198488 wird beschrieben, dass abwechselnd Scheiben und 8- zackige Sterne auf den zentralen Sprühdraht gezogen werden.In US 4,247,307, the vertical spray wires of a tubular wet electrostatic filter are provided with spray disks connected in series along the flow direction. These can be sawtooth-like on the circumference. Furthermore, US 5,254,155 becomes a central one Provide the spray tube in a hexagonal tube with 6-pointed rings, the tips of which point in the direction of the corners of the hexagonal tube. JP 2001198488 describes that disks and 8-pointed stars are alternately drawn onto the central spray wire.
Die waagerechte Venturidüse aus der US 4,449,159 ist für tropfenbela- denes, nasses Gas nicht geeignet, da ein Wasserfilm immer in die Düse mit hineingerissen wird bzw. bei kleineren Geschwindigkeiten Wasser in der Kehle von oben auf die lonisatorscheibe tropft und Überschläge verursacht. Die Scheibe muß zur gleichmäßigen Stromverteilung über dem Umfang sehr genau justiert werden. Dies ist im rauhen Betrieb praktisch nicht realisierbar. Da die Elektrodenstifte in die Düse eingetaucht werden müssen, ist die Montage aufwendig. Die Sprühscheiben aus der US 4,247,307 haben die Aufgabe, die Ionisation an ihrem Umfang zu verstärken, während die Ionisation längs des Drahtes kleiner wird. Durch längs der Strömungsrichtung am Draht aufgereihte Scheiben soll die Partikelabscheidung verbessert werden. Die Scheiben, verbunden mit der dort erhöhten Ionisation, führen jedoch zu erhöhter Turbulenz und erneuter Quervermischung, was insbesondere die Feinsttropfen-Abscheidung nicht verbessert. Wird die Scheibe am Umfang sägezahnartig in viele Ionisationsspitzen aufgeteilt, ist der zusätzliche Ionisationseffekt nur unwesentlich, weil die in kurzer Entfernung gleichsinnig aufgeladenen Zonen sich gegenseitig abstoßen. Im übrigen ist die, bezogen auf die Gas-Strömungsrichtung, Hintereinanderschaltung von Ionisationszonen nicht effektiv, da Partikel, die sich bereits in der Nähe der Wand der Abscheideelektrode befinden, durch die Turbulenz und den elektrischen Wind neu vermischt werden und letzten Endes die Wahrscheinlichkeit der Abscheidung nicht zunimmt. In der US 5,254,155 werden anstelle von zylindrischen Röhren Sechskantrohre verwendet und längs der Gas-Strömungsrichtung hinter- einandergeschaltete 6-zackige Ringe, damit steht man vor dem selben Problem. Für das in der JP 2001198488 Beschriebene gelten die bereits genannten Argumente ebenfalls, der Gegenstand unterscheidet sich nur dadurch, dass 8-zackige Sterne, abwechselnd mit Scheiben, genommen werden. Versuche haben gezeigt, dass die Gasgeschwindigkeit in der Düse aufThe horizontal Venturi nozzle from US Pat. No. 4,449,159 is not suitable for drip-laden, wet gas, since a film of water is always entrained in the nozzle or, at lower speeds, water drips in the throat from above onto the ionizer disc and causes flashovers. The disc must be adjusted very precisely to evenly distribute the current over the circumference. This is practically not possible in rough operation. Since the electrode pins have to be immersed in the nozzle, assembly is complex. The spray disks from US Pat. No. 4,247,307 have the task of strengthening the ionization along its circumference, while the ionization along the wire becomes smaller. Particle separation is to be improved by disks lined up along the flow direction on the wire. However, the disks, combined with the increased ionization there, lead to increased turbulence and renewed cross-mixing, which in particular does not improve the fine droplet separation. If the disk is divided into many ionization tips like a sawtooth, the additional ionization effect is only insignificant because the zones charged in the same direction at short distances repel each other. In addition, the series connection of ionization zones is not effective in relation to the gas flow direction, since particles that are already close to the wall of the separation electrode are mixed again by the turbulence and the electric wind and ultimately the probability of the separation does not increase. In US Pat. No. 5,254,155, instead of cylindrical tubes, hexagonal tubes are used and 6-pronged rings connected in series along the gas flow direction, this presents the same problem. The arguments already mentioned also apply to what is described in JP 2001198488, the only difference between the subject is that 8-pointed stars, alternating with disks, are used. Experiments have shown that the gas velocity in the nozzle is up
Werte unter 3 m/s bei gleichzeitiger Durchmesservergroßerung und Verringerung der Düsenanzahl reduziert werden kann, wenn gleichzeitig die Elektrode von einer einzelnen Spitze auf eine Mehrfach- Spitzenanordnung, z. B. 7-Stern-Elektrode geändert wird. Werden zum Beispiel 1.600 Betriebskubikmeter pro Stunde, kurz Bm3/h, nasses Gas durch 166 konische Zylinderdüsen mit dem Durchmesser von 24 mm geschickt, so resultiert hieraus eine mittlere Dusen-Gasgeschwindigkeit von 5,9 m/s und eine maximale Spannung an der Elektrode von 9 kV und etwa 30 μA Ionisatorstrom pro Düse, entsprechend einem Gesamtstrom von 5 mA. Pro Bm3/h Gas können so nur ca. 0,028 Watt Ionisatorleistung eingebracht werden. Infolge des oben beschriebenen Effektes des aufsteigenden Wasserfilms kommt es ab ca . 9 kV zu Überschlagen, die die Ionisation unterbrechen und das Hochspannungs-Netzteil stark belasten.Values below 3 m / s while increasing the diameter and reducing the number of nozzles can be reduced if at the same time the electrode is moved from a single tip to a multiple tip arrangement, e.g. B. 7-star electrode is changed. If, for example, 1,600 operating cubic meters per hour, or Bm 3 / h for short, wet gas is sent through 166 conical cylinder nozzles with a diameter of 24 mm, this results in an average nozzle gas velocity of 5.9 m / s and a maximum voltage at the electrode of 9 kV and about 30 μA ionizer current per nozzle, corresponding to a total current of 5 mA. Only 0.028 watts of ionizer power can be introduced per Bm 3 / h gas. As a result of the above - described effect of the rising water film, from approx. 9 kV overturns, which interrupt the ionization and put a heavy load on the high-voltage power supply.
Daraus ergibt sich die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt: ein an der Duseninnenwand aufsteigender Wasserfilm soll verhindert werden.This results in the object on which the invention is based: a water film rising on the inner wall of the nozzle is to be prevented.
Die Konsequenz daraus ist: wird der Dusendurchmesser deshalb vergrößert, muß gleichzeitig der Ionisatorstrom, der durch den jetzt größeren Abstand: Nadelspitze - Dusenrand, kleiner wird, wegen des größeren zu ionisierenden Gasvolumens ebenfalls größer werden.The consequence of this is: If the nozzle diameter is therefore increased, the ionizer current, which becomes smaller due to the larger distance: needle tip - nozzle edge, must also increase due to the larger gas volume to be ionized.
Die Aufgabe wird durch einen Ionisatoraufbau gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 beschrieben. Anspruch 8 schließlich beansprucht die Verwendung des Ionisators in einer speziellen Filteranlage: Der Ionisator ist so aufgebaut, dass die Dusenplatte von unten her angeströmt wird und die Hochspannungselektrode mit ihren Stiften und je einem Stern am freien Ende im Gasstrom dahinter, also oberhalb der Dusenplatte, sitzt; das ist bei Abgasströmen aus Kesseln, Waschkolonnen, Filtern etc, vor Eintritt in den Kamin meistens der Fall. Die parallel von unten nach oben angeströmten, kreisförmigen Ionisations- düsen weisen einen solchen Durchmesser auf, dass die Gasgeschwindigkeit unter 4 m/s, bevorzugt jedoch unter 3 m/s bleibt. Die Höhe einer Ionisationsdüse ist nicht wesentlich größer oder der Einfachheit halber gerade genauso groß wie die Dicke der Düsenplatte. Außer einer Randfase oder Randabrundung oben und unten weist die Düse in Strömungsrichtung kein Profil auf. Die Elektrode befindet sich in Strömungsrichtung gesehen oberhalb der Düse. Die tiefste Stelle der E- lektrode befindet sich noch oberhalb der höchsten Erhebung der Düse. Die Elektrode ist am unteren Ende sternförmig aufgespalten, wobei die in Richtung des Düsenumfangs weisenden Sternspitzen am Ende waagerecht oder gleichmäßig schräg nach unten weisen. Die Anzahl der Spitzen ist größer als 1, sie ist bevorzugt ungerade. Die Anzahl der Spitzen ermittelt sich so, dass der bei der stabilen Ionisationsspannung erzielbare Ionisationsstrom gerade so groß wird, dass pro Betriebskubikmeter pro Stunde Gas, das durch die Düse strömt, eine e- lektrische Leistung von 0,01 bis 0,5, bevorzugt 0,05 bis 0,3 Watt verbraucht wird. Der Abstand der Spitzen zum Düsenrand wird durch die stabile Ionisationsspannung bestimmt, die sich aus der Gasart sowie aus dem Absolutdruck und der Absoluttemperatur ergibt (siehe Beschreibung des Ausführungsbeispiels, dort beträgt der Abstand 15 mm bei Rauchgas mit ca. 50 Vol% Wasserdampf bei 75 °C und 1000 mbar und 13 kV) .The object is achieved by an ionizer structure according to the features of claim 1. Advantageous refinements are described in subclaims 2 to 7. Finally, claim 8 claims the use of the ionizer in a special filter system: the ionizer is constructed in such a way that the nozzle plate is flowed from below and the high-voltage electrode with its pins and one star each sits in the gas stream behind it, i.e. above the nozzle plate ; this is usually the case with flue gas flows from boilers, wash columns, filters etc., before entering the chimney. The circular ionization streams flowing parallel from bottom to top nozzles have a diameter such that the gas velocity remains below 4 m / s, but preferably below 3 m / s. The height of an ionization nozzle is not significantly larger or, for the sake of simplicity, just the same size as the thickness of the nozzle plate. Except for an edge chamfer or edge rounding at the top and bottom, the nozzle has no profile in the direction of flow. The electrode is above the nozzle when viewed in the direction of flow. The lowest point of the electrode is still above the highest elevation of the nozzle. The electrode is split in a star shape at the lower end, with the star tips pointing in the direction of the nozzle circumference pointing horizontally or evenly downwards at the end. The number of peaks is greater than 1 and is preferably odd. The number of peaks is determined in such a way that the ionization current that can be achieved with the stable ionization voltage becomes just so large that per hour operating gas gas flowing through the nozzle has an electrical output of 0.01 to 0.5, preferably 0 , 05 to 0.3 watts is consumed. The distance between the tips and the edge of the nozzle is determined by the stable ionization voltage, which results from the type of gas as well as from the absolute pressure and the absolute temperature (see description of the exemplary embodiment, there the distance is 15 mm for flue gas with approx. 50 vol% water vapor at 75 ° C and 1000 mbar and 13 kV).
Um die Wasserablagerung auf der Düsenplatte weiter zu vermindern, sind senkrechte Ablaufröhrchen jeweils im gedachten Schwerpunkt von jeweils 3 Düsen in Bohrungen der Düsenplatte gesteckt. Die Röhrchen schauen unterhalb der Düsenplatte etwa 1 bis 10 Plattendicken nach unten heraus. Der Einzugsbereich der Röhrchen auf der Oberseite der Düsenplatte ist durch eine etwa 5 - 30° trichterförmige Anfasung erweitert. Das Röhrchen besteht vorzugsweise aus einem glatten Kunst- stoff aterial mit geringer Wandhaftung, beispielsweise Polytetraflu- orethylen, PTFE.In order to further reduce water deposits on the nozzle plate, vertical drainage tubes are inserted in the imaginary center of gravity of 3 nozzles in holes in the nozzle plate. The tubes look out about 1 to 10 plate thicknesses below the nozzle plate. The intake area of the tubes on the top of the nozzle plate is extended by an approximately 5 - 30 ° funnel-shaped chamfer. The tube preferably consists of a smooth plastic material with little wall adhesion, for example polytetrafluoroethylene, PTFE.
Durch diesen Aufbau und die Anströ ung von unten nach oben mit, in Strömungsrichtung gesehen, zuerst der Düsenplatte und dann der Elekt- rode, wird verhindert, dass größere Wassermengen, der sogenannteDue to this design and the inflow from bottom to top with, viewed in the direction of flow, first the nozzle plate and then the electrical rode, it prevents large amounts of water, the so-called
Tropfenschwall, von oben auf die Ionisatorstufe fallen und Kurzschlüsse verursachen kann. Durch die der Schwerkraft entgegengesetzten Strömungsrichtung können nur kleinere Tropfenschwärme, die von der Strömung mitgetragen werden, die Düsenplatte erreichen. Wiederum der größere Teil hiervon wird bereits an der Düsenplatte abgeschieden und läuft nach unten ab.Drop of water, falling on the ionizer stage from above and causing short circuits. Due to the direction of flow opposite to gravity, only smaller swarms of droplets, which are carried by the flow, can reach the nozzle plate. Again, the larger part of this is already deposited on the nozzle plate and runs downwards.
Während bei der Anströmung von oben nach unten mm-große Tropfen auf die Düsenplatte fallen können, erreichen im umgekehrten Strömungsfall bei ' den meist vorliegenden Kanalgeschwindigkeiten von 0,5 - 2 m/s nur Tropfengrößen von max. etwa 0,1 - 0,3 mm die Düsenplatte. Durch die verringerte Gasgeschwindigkeit in der vergrößerten Düse wird ein Wasserfilm am Innenrand der Düse nicht mehr hochgedrückt, aufgestaut und nach innen gezogen.While may fall in the inflow from top to bottom mm-large droplets on the nozzle plate, reached in reverse flow case with 'the most present channel speeds from 0.5 to 2 m / s just drop sizes of max. about 0.1 - 0.3 mm the nozzle plate. Due to the reduced gas velocity in the enlarged nozzle, a water film on the inner edge of the nozzle is no longer pushed up, dammed up and pulled inwards.
Bisher wurde jeder Düse nur eine Elektrode mit einer Ionisationsspitze zugeordnet. Jetzt wird der Düse eine Zentralelektrode mit mehreren sternförmig zum Rand hin orientierten Spitzen zugeordnet. Dies ermöglicht, die Düse für einen höheren Gasdurchsatz sowie für schwerer ionisierbare Gase, z. B. Luft-Wasserdampfgemische, so zu betreiben, dass trotzdem die zur Partikelaufladung erforderliche Leistung eingebracht werden kann.Until now, only one electrode with an ionization tip was assigned to each nozzle. Now the nozzle is assigned a central electrode with several tips oriented in a star shape towards the edge. This enables the nozzle for a higher gas throughput as well as for heavier ionizable gases, e.g. B. air-water vapor mixtures to operate so that the power required for particle charging can still be introduced.
Am Ende der Zentralelektrode kann der Elektrodenstern auswechselbar befestigt sein. Falls für geänderte Betriebsbedingungen, z. B. andere Temperaturen,The electrode star can be exchangeably attached to the end of the central electrode. If for changed operating conditions, e.g. B. other temperatures,
Drücke und Gaszusa mensetzungen, die Anzahl der Spitzen angepasst werden muß, reicht es aus, nur den Elektrodenstern auszuwechseln. Mit nur einer Elektrodenspitze wäre es vorher nötig gewesen, auch die Anzahl der Düsen zu ändern.Pressures and gas compositions, the number of tips has to be adjusted, it is sufficient to replace only the electrode star. With just one electrode tip, it would have been necessary to change the number of nozzles beforehand.
Die Düse muß nicht mehr aus einer dickeren Platte herausgefräst oder mittels zylindrischer, separat gefertigter Teile zusammengesetzt werden, sondern der leicht gefasste oder gerundete Rand einer normal gebohrten oder wasserstrahlgeschnittenen Metallplatte ist ausreichend. Dadurch, dass die Düse am Rand keinen Wulst aufweist, kann Flüssigkeit, die sich auf der Oberseite der Düsenplatte sammelt, einfach durch die Düse nach unten abtropfen.The nozzle no longer has to be milled out of a thicker plate or assembled using cylindrical, separately manufactured parts, but the slightly gripped or rounded edge of a normally drilled or water-jet cut metal plate is sufficient. Because the nozzle has no bead at the edge, liquid that collects on the top of the nozzle plate can simply drip down through the nozzle.
Die Zentralelektrode mit der Sternelektrode ragt mit der tiefsten Stelle noch ca. 3 - 6 mm über die Oberkante der Düsenplatte hinaus. Deshalb kann die Düsenplatte waagerecht unter der Gitterplatte, die die Elektroden hält, herausgezogen werden, das erleichtert den Ein- und Ausbau wesentlich.The lowest point of the central electrode with the star electrode still protrudes approx. 3 - 6 mm above the upper edge of the nozzle plate. Therefore, the nozzle plate can be pulled out horizontally under the grid plate that holds the electrodes, which makes installation and removal much easier.
Die mittige Justiertoleranz der Zentralelektrode ist durch den vergrößerten Düsendurchmesser entsprechend größer, so dass sich insbesondere bei großflächigen Düsenplatten praktische Vorteile ergeben. Ablagerungen am Düsenrand bewirken, wegen des jetzt größeren Düsendurchmessers relativ gesehen, eine kleinere Verzerrung der Strom- Spannungs-Kennlinie .The central adjustment tolerance of the central electrode is correspondingly larger due to the enlarged nozzle diameter, so that practical advantages result in particular with large-area nozzle plates. Deposits on the edge of the nozzle, due to the larger nozzle diameter, result in a smaller distortion of the current-voltage characteristic.
Durch die mittig jeweils zwischen 3 Düsen in eine Bohrung der Düsenplatte gesteckten Ablaufröhrchen wird erreicht, dass Flüssigkeit, die sich auf der Plattenoberseite ansammelt, auch hier ablaufen kann. Dabei ist der Innendurchmesser des Röhrchens so gewählt, dass einerseits keine nennenswerte Gasmenge im Kurzschluss durchströmen, dass aber andererseits das sich sammelnde Wasser frei ablaufen kann. Auf der Unterseite der Düsenplatte, aus der das Röhrchen herausguckt, ergibt sich der Vorteil, das sich hier herunterhängende Tropfen bevorzugt am Röhrchen sammeln und so außen am Röhrchen heruntertropfen können.The drainage tube, which is inserted into the center of each nozzle between 3 nozzles, ensures that liquid that collects on the top of the plate can also drain off here. The inside diameter of the tube is selected so that, on the one hand, no significant amount of gas flows through in the short circuit, but on the other hand, the water that collects can run off freely. On the underside of the nozzle plate, from which the tube peeps out, there is the advantage that droplets hanging down here preferentially collect on the tube and can thus drip down the outside of the tube.
Der Ionisator wird im Strömungskanal einer Filteranlage zusammen mit einem Rohrbündel-Abscheider verwendet, und zwar derart, als er diesem in Strömungsrichtung vorangeschaltet ist. Das/Die im Ionisator elektrisch aufgeladene, zu reinigende Gas/Luft strömt nach Durchtritt die kegelförmig eingebuchtete oder ausgebuchtete Anströmstirn des Rohrbündelabscheiders an. Der Rohrbündelabscheider steht räumlich also oberhalb des Ionisators und hat die kegelförmig konkave oder konvexe Anströmstirn deshalb, damit das im Abscheider runterlaufende Wasser an der Stirnfläche zur Wand hin oder zur Mitte hin abläuft und von dort weggeleitet wird und nicht auf den Ionisator tropft, da sonst seine elektrischen Eigenschaften betriebsschädlich beeinträchtigt bzw. aufgehoben werden würden.The ionizer is used in the flow channel of a filter system together with a tube bundle separator, in such a way that it precedes it in the flow direction. The gas / air to be cleaned, which is electrically charged in the ionizer, flows to the cone-shaped indented or bulged outflow face of the tube bundle separator after passage. The tube bundle separator is spatially above the ionizer and has the conical concave or convex flow face, so that the water running down the separator runs down the face towards the wall or towards the center and is directed away from there and does not drip onto the ionizer, otherwise its electrical properties would be impaired or canceled.
Der Ionisator leistet neben der Reinigung von Feuchtluft/-gas aus Trocknungsprozessen und Abgasen aus Verbrennungsprozessen darüber hinaus auch die Reinigung von mit Tropfenschwärmen natürlich- oder zwangsversetztem Feuchtgas, d. h. das zu reinigende Gas ist vor Eintritt in die Reinigungsanlage schon mit Tropfenschwärmen aufgrund des vorangegangenen Nutzungsprozesses versetzt oder wird durch Besprühung über in den Strömungskanal hineinragende Düsen zwangsweise damit versetzt. Eine solchermaßen aufgebaute Filteranlage reinigt/wäscht somit sogar Gas/Luft, das/die mit gasförmigen Schadstoffen, wie HC1, S02, S03, NOX, versetzt ist.In addition to the cleaning of moist air / gas from drying processes and exhaust gases from combustion processes, the ionizer also cleans damp or natural gas displaced with drop swarms, i.e. the gas to be cleaned is already mixed with drop swarms before entering the cleaning system due to the previous usage process or is forcibly displaced by spraying through nozzles protruding into the flow channel. A filter system constructed in this way thus even cleans / scrubs gas / air that is mixed with gaseous pollutants, such as HC1, S0 2 , S0 3 , NOX.
Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Die Zeichnung besteht aus den Figuren 1 bis 3, die im einzelnen zeigen:An embodiment is described below with reference to the drawing. The drawing consists of Figures 1 to 3, which show in detail:
Fig. 1 die Draufsicht auf drei unmittelbar benachbarte Düsen; Fig. 2 die Seitenansicht dazu, Fig. 3 den Sitz des Ionisators im Strömungskanal.Figure 1 is a plan view of three immediately adjacent nozzles. Fig. 2 shows the side view, Fig. 3 shows the seat of the ionizer in the flow channel.
Der Einbau des Ionisators ist mechanisch und isolationstechnisch in der Struktur der gleiche wie in der DE 101 32 582 dargestellt und beschrieben.The installation of the ionizer is mechanically and insulation technology in the structure of the same as shown and described in DE 101 32 582.
Das Material für die Elektrode richtet sich nach dem zu prozessierenden Gas und der darin befindlichen Bestandteile und ihrer chemischen Reaktionseigenschaft. Das Material kann beispielsweise Kupfer oder Messing, jeweils auch mit einem Schutzmetall überzogen, oder Edelstahl oder Titan oder legiertes Titan sein.The material for the electrode depends on the gas to be processed and the components contained therein and their chemical reaction properties. The material can for example be copper or brass, each also covered with a protective metal, or stainless steel or titanium or alloyed titanium.
Im senkrecht verlaufenden Gaskanal ist waagerecht die elektrisch leitfähige Platte 4 eingebaut. Die Bohrungen 3, die Düsen, sind regelmäßig angeordnet, hier derart, dass drei unmittelbar benachbarte Bohrungen mit ihren Mittelpunkten die Ecken eines gleichseitigen Dreiecks bilden, durch den Dreiecksschwerpunkt geht die Achse des Ab- laufröhrchens 6, das dem Strom 8 entgegen aus der Platte ragt und auf der stromabgewandten Seite der Düsenplatte 4 eine trichterförmige Fase 7 von hier 30° hat (siehe Figur 2) . Der Gasstrom 8 strömt diese Düsenplatte 4 von unten an und tritt durch die Düsen 3 hindurch. Die Bohrungen haben vorteilhafterweise gegenseitig einen gleichmäßigen Abstand bzw. sind in einem gleichmäßigen Teilungsmuster angeordnet. In Strömungsrichtung nachgeschaltet und oberhalb der Platte 4 befindet sich in einem Abstand, der etwa das einhalb- bis fünffache des Bohrungsdurchmessers beträgt, das Elektrodengitter 5, hier eine gasdurchlässige und leitfähige Elektrodenhalterplatte 5. Die Elektroden- halterplatte 5 ist über Isolatoren waagerecht im Gaskanal befestigt und an eine gegenüber der Platte 4 negative Hochspannung angeschlossen (siehe DE 101 32 582). In Projektion genau mittig zu den Bohrungen der Platte 4 trägt die Elektrodenhalterplatte 5 die Zentralelektroden oder Elektrodenstifte 1, die nach unten und entgegen der Strömungsrichtung auf den Mittelpunkt der zugehörigen Düse 3 gerichtet sind. Das untere Ende der Zentralelektrode 1 endet etwa mit dem 0,05- bis 0,2-fachen des Düsen-Bohrungsdurchmesser oberhalb der Platte 4. Das untere Ende der jeweiligen Zentralelektrode 1 läuft spitz zu oder ist sternförmig aufgespreizt, wobei die einzelnen Enden im Winkel von 60 - 90° von der Längsachse des zugehörigen Elektrodenstifts 1 wegstehen. Der Kreisdurchmesser, den die aufgespaltenen Enden als Stern beschreiben, beträgt etwa das 0,1- bis 0,9-fache des Düsen- Bohrungsdurchmessers. Die Anzahl der Spitzen beträgt etwa Bohrungsum- fang in mm dividiert durch 10 bis 50 mm, so dass sich auf- oder abgerundet eine ganze Zahl bildet. Bevorzugt sind ungerade Zahlen. Die Verbindungstechnik für die Hochspannungselektrode 1, 2, 5 ist hier eine lösbare, der Elektrodenstift 1 ist mit seinem einen Ende an die Elektrodenplatte geschraubt und der Stern 2 an das andere freie. Die Maße sind hier beispielhaft folgende:The electrically conductive plate 4 is installed horizontally in the vertical gas duct. The bores 3, the nozzles, are arranged regularly, here in such a way that three immediately adjacent bores with their centers point the corners of an equilateral one Form triangle, through the triangular center of gravity is the axis of the drainage tube 6, which protrudes from the plate 8 against the stream 8 and has a funnel-shaped chamfer 7 of 30 ° on the downstream side of the nozzle plate 4 (see FIG. 2). The gas stream 8 flows onto this nozzle plate 4 from below and passes through the nozzles 3. The bores are advantageously at a uniform distance from one another or are arranged in a uniform division pattern. The electrode grid 5, here a gas-permeable and conductive electrode holder plate 5, is located downstream in the flow direction and above the plate 4 at a distance which is approximately one and a half to five times the bore diameter. The electrode holder plate 5 is fastened horizontally in the gas duct via insulators and connected to a negative high voltage compared to plate 4 (see DE 101 32 582). When projected exactly in the center of the holes in the plate 4, the electrode holder plate 5 carries the central electrodes or electrode pins 1, which are directed downward and counter to the direction of flow toward the center of the associated nozzle 3. The lower end of the central electrode 1 ends approximately 0.05 to 0.2 times the nozzle bore diameter above the plate 4. The lower end of the respective central electrode 1 tapers or is spread out in a star shape, the individual ends at an angle project from 60 - 90 ° from the longitudinal axis of the associated electrode pin 1. The circle diameter, which the split ends describe as a star, is approximately 0.1 to 0.9 times the diameter of the nozzle bore. The number of tips is approximately the circumference of the hole in mm divided by 10 to 50 mm, so that an integer is rounded up or down. Odd numbers are preferred. The connection technology for the high-voltage electrode 1, 2, 5 is here a detachable one, the electrode pin 1 is screwed at one end to the electrode plate and the star 2 is free at the other. The dimensions here are as examples:
Bohrungsdurchmesser 48 mm Plattendicke 5 mmHole diameter 48 mm plate thickness 5 mm
Sterndurchmesser 20 mm Abstand Platte-Stern 3 mmStar diameter 20 mm Distance plate-star 3 mm
Anzahl Spitzen 7Number of peaks 7
Gasgeschwindigk .eit 2,9 m/sGas speed: 2.9 m / s
Temperatur 75°CTemperature 75 ° C
Gasfeuchte 50 Vol%Gas humidity 50 vol%
Hochspannung 13 kVHigh voltage 13 kV
Strom 120 μACurrent 120 μA
Leistung 1, 6 Watt spez. Leistung o, 085 Wh/m3 Power 1, 6 watts spec. Power o, 085 Wh / m 3
Werden gemäß obigem Beispiel 1 600 Bm3/h nasses Gas durch 85 Flachdüsen mit dem Durchmesser von 48 mm geschickt, so resultiert hieraus eine mittlere Düsen-Gas-Geschwindigkeit von 2,9 m/s und bei einer 7- Stern-Elektrode mit 20 mm Spitzendurchmesser eine maximale Spannung von 13 kV und etwa 120 μA lonisatorstrom pro Düse, entsprechend einem Gesamtstrom von 10 mA. Pro Bm3/h Gas können jetzt 0,81 Watt eingebracht werden. Durch die geringere Gasgeschwindigkeit wird kein Wasserfilm am Düsenrand hochgedrückt und die Hochspannung kann auf den für die Ionisation erforderlichen Wert erhöht werden, ohne dass es zu Überschlägen kommt.If, according to the above example, 1,600 bm 3 / h of wet gas are sent through 85 flat nozzles with a diameter of 48 mm, this results in an average nozzle-gas velocity of 2.9 m / s and with a 7-star electrode with 20 mm tip diameter a maximum voltage of 13 kV and about 120 μA ionizer current per nozzle, corresponding to a total current of 10 mA. 0.81 watts can now be introduced per Bm 3 / h gas. Due to the lower gas velocity, no water film is pushed up at the edge of the nozzle and the high voltage can be increased to the value required for ionization without flashovers.
Da jetzt größere Tropfenkonzentrationen im Gas bis etwa 2.000 mg/m3 mit einem maximalen Tropfendurchmesser bis etwa 0,3 Millimeter die Ionisatorstufe von unten nach oben passieren können, ohne dass es vorzeitig zu Überschlägen kommt, ist eine Tropfenabscheidestufe nach Fig. 3 nachgeschaltet.Since larger droplet concentrations in the gas of up to about 2,000 mg / m 3 with a maximum droplet diameter of up to about 0.3 millimeters can now pass the ionizer stage from bottom to top without causing flashovers, a droplet separation stage according to FIG. 3 is connected downstream.
Fig. 3 zeigt die im senkrechten Kanalabschnitt 18 untergebrachte Ionisatorstufe nach Fig. 1 u. 2. In Strömungsrichtung nachgeschaltet und über der Ionisatorstufe befindlich ist der Kanalabschnitt 19 angeordnet, der ein nach innen eingebuchtetes, kegel- oder pyramidenförmiges Traggitter (12 im Schnitt, 13 in der Draufsicht dargestellt) enthält, auf dem zu einem Rohrbündel zusammengefasste Abscheiderohre 16 stehen. Der untere, wandnahe Umfang des Traggitters 12, 13, ist von einer mit leichtem Gefälle (hier nach rechts) Ablaufrinne 14 ein- gefasst. Diese sammelt das nach unten aus den Rohren laufende Tropf- wasser, das vom Traggitter aufgefangen und infolge der Schwerkraftwirkung zur Kanalwand 19 ableitet wird. Aus der Rinne 14 läuft das Tropfwasser in einen Ablaufstutzen 15, wo es, mit Feststoffpartikeln und absorbierten Gasen und Dämpfen beladen, entnommen werden kann. Der Pyramiden- oder Kegelwinkel α ist vorzugsweise kleiner 90°. Die Gitterteilung des Traggitters 12, 13 ist vorzugsweise quadratisch o- der rechteckig, wobei die einzelnen Gitterstreben nicht waagerecht, sondern bevorzugt im Winkel von 45° zur waagerechten und senkrechten Ebene verlaufen.FIG. 3 shows the ionizer stage according to FIG. 1 and accommodated in the vertical channel section 18. 2. Downstream of the flow and located above the ionizer stage, the channel section 19 is arranged, which contains an inwardly indented, conical or pyramid-shaped support grid (12 in section, 13 shown in plan view), on which there are separator pipes 16 combined into a tube bundle. The lower circumference of the support grid 12, 13 near the wall is surrounded by a drainage channel 14 with a slight slope (here to the right). This collects the drip that runs down from the pipes water, which is collected by the support grid and discharged to the duct wall 19 due to the action of gravity. From the trough 14, the dripping water runs into a drain stub 15, where it can be removed, loaded with solid particles and absorbed gases and vapors. The pyramid or cone angle α is preferably less than 90 °. The grid division of the support grid 12, 13 is preferably square or rectangular, the individual grid struts not running horizontally, but preferably at an angle of 45 ° to the horizontal and vertical plane.
Mit 8.1 ist das noch stark mit teilweise elektrisch geladenen Tropfen beladene Gas nach dem Passieren der Ionisatorstufe gekennzeichnet. Mit 8.2 ist das von den Tropfen und Schadgasen weitgehend befreite Reingas bezeichnet.8.1 is the gas, which is still heavily loaded with partially electrically charged drops, after passing through the ionizer stage. The clean gas largely freed from the drops and harmful gases is designated with 8.2.
Die elektrisch und vom zu prozessierenden Gas isolierte Befestigung des an der Hängevorrichtung 10 befestigten Elektrodengitters 5 ist mit 11 bezeichnet und an anderer Stelle beschrieben. Die hohe Tropfenkonzentration im Gas kann neben der natürlich vorhandenen durch Reinwassereinspeisung in Strömungsrichtung vor der lonisatorstufe erzielt werden. Das Reinwasser ist in der Lage, Schadgase und Dämpfe physikalisch zu absorbieren wie im Fall von z. B. HCl oder NOx. Wird dem Reinwasser ein lösliches oder unlösliches basisches Reagenz beigemischt, können auch viele andere saure Schadgase chemiesorbiert werden, z. B. S02. The electrical fastening of the electrode grid 5 fastened to the hanging device 10 and insulated from the gas to be processed is denoted by 11 and described elsewhere. The high drop concentration in the gas can be achieved in addition to the naturally existing one by feeding pure water in the flow direction upstream of the ionizer stage. The pure water is able to physically absorb harmful gases and vapors as in the case of e.g. B. HCl or NOx. If a soluble or insoluble basic reagent is added to the pure water, many other acidic harmful gases can also be chemically sorbed, e.g. B. S0 2 .

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Ionisator in einer Abgasreinigungsanlage für tropfenbeladene und/oder kondensierende Feuchtgase, bestehend aus: einer über den Querschnitt des Strömungskanals angebrachten, e- lektrisch leitenden, an ein elektrisches Bezugspotential gelegten Düsenplatte (e) mit einer in einem konzentrischen Querschnittsgebiet regelmäßigen über dieses Querschnittsgebiet gleichverteilten Anordnung von kreisförmigen Düsen (3) , die von einem Rohgasstrom (8) angeströmt wird,1. Ionizer in an exhaust gas cleaning system for drop-laden and / or condensing moist gases, consisting of: an electrically conductive nozzle plate (e) attached to the cross section of the flow channel and connected to an electrical reference potential, with a nozzle plate (e) regularly distributed over this cross-sectional area in a concentric cross-sectional area Arrangement of circular nozzles (3), which is flown by a raw gas stream (8),
einem in Strömungsrichtung (8) sich anschließenden Hochspannungs- Elektrodengitter (5) , das über dem Querschnitt konzentrisch im Strömungskanal steht und in der Kanalwand elektrisch isoliert verankert ist, von dem aus entgegen der Strömungsrichtung (8) parallel zueinander ausgerichtete Elektrodenstifte (1) im Muster der Düsenanordnung senkrecht und konzentrisch Richtung jeweils zugeordneter Düse (3) ragen,a high-voltage electrode grid (5) adjoining the flow direction (8), which is concentric in the flow channel over the cross section and is anchored in the channel wall in an electrically insulated manner, from which, in the pattern, electrodes pins (1) aligned parallel to one another in the opposite direction to the flow direction (8) project vertically and concentrically in the direction of the associated nozzle (3) from the nozzle arrangement,
jeder Elektrodenstift (1) an seinem freien, zur zugehörigen Düse (3) gerichteten Ende sternförmig mit mehr als einer Spitze (2) , die gleich lang und gleichverteilt um die Achse des Elektrodenstifts bis maximal senkrecht zur Achse ausgestellt sind, unter Wahrung des elektrischen Isolationsabstandes ausläuft, wobei die Elektrodenspitzen (2) jedes Elektrodenstifts (1) auf den nächstliegenden Düsenrand der zugeordneten Düse (3) gerichtet sind,Each electrode pin (1) at its free end facing the associated nozzle (3) has a star shape with more than one tip (2), which are of the same length and evenly distributed around the axis of the electrode pin up to a maximum perpendicular to the axis, while maintaining the electrical insulation distance runs out, the electrode tips (2) of each electrode pin (1) being directed towards the closest nozzle edge of the associated nozzle (3),
die Düsenplatte (4) und die Baugruppe aus Hochspannungs- Elektrodengitter (5), Elektrodenstifte (1) mit jeweils zugehörigen Elektrodenspitzen (2) aus einem für die Prozessumgebung inerten, elektrisch leitenden Material besteht. the nozzle plate (4) and the assembly of high-voltage electrode grid (5), electrode pins (1) each with associated electrode tips (2) consists of an inert for the process environment, electrically conductive material.
2. Ionisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass derselbe in der Reinigungsanlage so angeordnet ist, dass die Strömung (8) des Gases entgegen der Erdanziehung verläuft.2. Ionizer according to claim 1, characterized in that the same is arranged in the cleaning system so that the flow (8) of the gas runs counter to gravity.
3. Ionisator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite der Düsen (3) jeweils so groß ist, dass die resultierende mittlere Strömungsgeschwindigkeit des Gases in der Düse (3) unter 4 m/s bevorzugt unter 3 m/s, bleibt.3. Ionizer according to claim 2, characterized in that the clear width of the nozzles (3) is in each case so large that the resulting average flow velocity of the gas in the nozzle (3) remains below 4 m / s, preferably below 3 m / s ,
4. Ionisator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jede Düse (3) an ihrer Eintritts- und Austrittsseite angefasst ist.4. Ionizer according to claim 3, characterized in that each nozzle (3) is handled on its entry and exit sides.
5. Ionisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Düsenplatte (4) jeweils zentral zu drei unmittelbar benachbarten Düsen (3) Röhrchen (6) aus dielektrischem Material mit geringer Wandhaftung sitzen, die auf der stromabgewandten Seite eingelassen sind und auf der stromzugewandten Seite bis maximal 10-mal Plattendicke in den Strom (8) herausragen.5. Ionizer according to claim 4, characterized in that in the nozzle plate (4) sit centrally to three immediately adjacent nozzles (3) tubes (6) made of dielectric material with low wall adhesion, which are embedded on the downstream side and on the downstream side Protrude side up to a maximum of 10 times the plate thickness into the stream (8).
6. Ionisator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittsbereich zu einem Röhrchen (6) auf der stromabgewandten Seite eine Fase (7) mit bis zu 30° hat.6. Ionizer according to claim 5, characterized in that the entrance area to a tube (6) on the side facing away from the stream has a chamfer (7) with up to 30 °.
7. Ionisator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe aus Hochspannungs-Elektrodengitter (5) , Elektrodenstifte (1) mit jeweils zugehörigen Elektrodenspitzen (2) in lösbarer o- der nicht lösbarer Verbindungstechnik oder einer daraus gemischten Verbindungstechnik hergestellt ist.7. Ionizer according to claim 6, characterized in that the assembly of high-voltage electrode grid (5), electrode pins (1) with associated electrode tips (2) is made in releasable or non-releasable connection technology or a connection technology mixed therefrom.
8. Verwendung eines Ionisators nach einem der Ansprüche 1 bis, dadurch gekennzeichnet, dass der Ionisator im Strömungskanal einer Filteranlage einem Rohrbündel-Abscheider mit kegelförmiger eingebuchteter oder ausgebuchteter Anströmstirn vorgeschaltet ist und damit neben Feuchtluft aus Trocknungsprozessen und Abgasen aus8. Use of an ionizer according to one of claims 1 to, characterized in that the ionizer is connected upstream in the flow channel of a filter system to a tube bundle separator with a conical indented or bulged inflow face and thus in addition to moist air from drying processes and exhaust gases
Verbrennungsprozessen auch mit Tropfenschwärmen natürlich- oder zwangversetztes Feuchtgas prozessiert werden kann. Combustion processes can also be processed with drop swarms of naturally or positively displaced damp gas.
EP03807751A 2002-09-21 2003-07-18 Ionizer and use thereof in an exhaust gas purifying installation for condensed humid and/or droplet-loaded gases Withdrawn EP1539359A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10244051 2002-09-21
DE10244051A DE10244051C1 (en) 2002-09-21 2002-09-21 Ionizer used in an exhaust gas purification device for moist gases comprises a nozzle plate connected to an electrical reference potential, and a high voltage electrode grid connected in the flow direction
PCT/EP2003/007818 WO2004033104A1 (en) 2002-09-21 2003-07-18 Ionizer and use thereof in an exhaust gas purifying installation for condensed humid and/or droplet-loaded gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1539359A1 true EP1539359A1 (en) 2005-06-15

Family

ID=29265436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03807751A Withdrawn EP1539359A1 (en) 2002-09-21 2003-07-18 Ionizer and use thereof in an exhaust gas purifying installation for condensed humid and/or droplet-loaded gases

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7101424B2 (en)
EP (1) EP1539359A1 (en)
JP (1) JP4250591B2 (en)
AU (1) AU2003250987A1 (en)
DE (1) DE10244051C1 (en)
WO (1) WO2004033104A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020178051A1 (en) 1995-07-25 2002-11-28 Thomas G. Scavone Interactive marketing network and process using electronic certificates
DE10259410B4 (en) * 2002-12-19 2005-08-25 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh aerosol
GB0408910D0 (en) 2004-04-22 2004-05-26 Darwin Technology Ltd Device for air cleaning
DE102004023967B3 (en) * 2004-05-14 2005-12-08 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Tube collector for the separation of electrically charged aerosols from a gas stream
DE102004037286B3 (en) * 2004-07-31 2005-08-11 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Structural principle of exhaust gas cleaning system has exhaust cleaning section with upright U structure, ionization zone in one leg, connecting zone with outlet(s) for particle-enriched liquid at lowest point, collector zone in other leg
US7261764B1 (en) * 2005-04-19 2007-08-28 Sarnoff Corporation System and method for spatially-selective particulate deposition and enhanced deposition efficiency
DE102005023521B3 (en) * 2005-05-21 2006-06-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Wet electrostatic ionizing step in electrostatic separator of particles from aerosols and gases has thin sheath around through holes in earth plate with nearby electrodes
DE102005045010B3 (en) 2005-09-21 2006-11-16 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Electrostatic ionization stage within a separator for aerosol particles has high-voltage electrode located downstream from gas jet inlet
WO2007133058A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Alexandr Vasilevich Borisenko Container gas cleaning system
TW200811406A (en) * 2006-08-25 2008-03-01 Jie Ouyang Air purifier
DE102006055543B3 (en) * 2006-11-24 2008-01-24 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Electrostatic precipitator for flue- or waste gas purification, includes high voltage ionization stage followed by irrigated particle packing and gas scrubber
DE102007047250B8 (en) 2007-10-02 2009-09-03 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Structural structure of emission control systems
DE102008011949A1 (en) 2008-02-29 2010-01-21 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Electrostatic separator
NL2003259C2 (en) * 2009-07-22 2011-01-25 Univ Delft Tech Method for the removal of a gaseous fluid and arrangement therefore.
CN102151465B (en) * 2011-01-28 2013-06-05 周春生 Nuclear-energy desulfurization denitration decarburization equipment
JP6185046B2 (en) * 2012-04-13 2017-08-23 テクノロジカ エッセ．ア．エッセ． ディ ヴァネッラ サルバトーレ エ チ． Filtration assembly
MX2015010577A (en) 2013-02-15 2015-11-16 Tecnologica S A S Di Vanella Salvatore & C Particulate filtration apparatus for combustion gases, exhaust gases and the like, and associated output circuit.
CN108787173B (en) * 2018-06-27 2023-12-15 国能(山东)能源环境有限公司 Bionics-based cathode line structure, discharging system and method
EP3760315A1 (en) * 2019-07-05 2021-01-06 Daitech SA System for the purification of the particulate present in fumes and in exhaust gases in combustion processes
FI130711B1 (en) * 2020-05-15 2024-02-05 Genano Oy Air purifying device, arrangement and method for separating materials from a gas flow

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1473806A (en) * 1918-12-05 1923-11-13 Research Corp Apparatus for separating tar from gases
US1605648A (en) * 1921-03-07 1926-11-02 Milton W Cooke Art of separating suspended matter from gases
US1992113A (en) * 1931-10-26 1935-02-19 Int Precipitation Co Electrical precipitating apparatus
US2409579A (en) * 1944-06-16 1946-10-15 Research Corp Composite electrode
US2525347A (en) * 1945-02-09 1950-10-10 Westinghouse Electric Corp Electrostatic apparatus
US2505907A (en) * 1946-10-31 1950-05-02 Research Corp Discharge electrode
US3768258A (en) * 1971-05-13 1973-10-30 Consan Pacific Inc Polluting fume abatement apparatus
DE2134576C3 (en) * 1971-07-10 1975-10-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Tube n-Na electrostatic precipitator
JPS532767A (en) * 1976-06-30 1978-01-11 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Discharging electrode for electric dust collector
US4194888A (en) * 1976-09-24 1980-03-25 Air Pollution Systems, Inc. Electrostatic precipitator
US4449159A (en) * 1977-04-07 1984-05-15 Electric Power Research Institute, Inc. Focusing electrodes for high-intensity ionizer stage of electrostatic precipitator
US4247307A (en) * 1979-09-21 1981-01-27 Union Carbide Corporation High intensity ionization-wet collection method and apparatus
GB2154156B (en) * 1984-01-24 1987-10-21 Nippon Light Metal Co Electrostatic air cleaner
US4675029A (en) * 1984-11-21 1987-06-23 Geoenergy International, Corp. Apparatus and method for treating the emission products of a wood burning stove
KR930017626A (en) * 1992-02-28 1993-09-20 강진구 Electrostatic precipitator
US5254155A (en) * 1992-04-27 1993-10-19 Mensi Fred E Wet electrostatic ionizing element and cooperating honeycomb passage ways
JP3411157B2 (en) * 1996-05-30 2003-05-26 株式会社コロナ Electric dust collector for air conditioner
FI108992B (en) * 1998-05-26 2002-05-15 Metso Paper Inc Method and apparatus for separating particles from an air stream
FI118152B (en) * 1999-03-05 2007-07-31 Veikko Ilmari Ilmasti Method and apparatus for separating material in the form of particles and / or droplets from a gas stream
US6294003B1 (en) * 1999-03-30 2001-09-25 Croll Reynolds Clean Air Technologies, Inc. Modular condensing wet electrostatic precipitators
JP4271810B2 (en) * 2000-01-20 2009-06-03 戸塚 しづ子 Electric dust collector
DE10132582C1 (en) * 2001-07-10 2002-08-08 Karlsruhe Forschzent System for electrostatically cleaning gas and method for operating the same
US6508861B1 (en) * 2001-10-26 2003-01-21 Croll Reynolds Clean Air Technologies, Inc. Integrated single-pass dual-field electrostatic precipitator and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004033104A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003250987A1 (en) 2004-05-04
WO2004033104A1 (en) 2004-04-22
US7101424B2 (en) 2006-09-05
US20050126392A1 (en) 2005-06-16
JP2006500217A (en) 2006-01-05
JP4250591B2 (en) 2009-04-08
DE10244051C1 (en) 2003-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10244051C1 (en) Ionizer used in an exhaust gas purification device for moist gases comprises a nozzle plate connected to an electrical reference potential, and a high voltage electrode grid connected in the flow direction
EP0415486B1 (en) Process and apparatus for electrostatic cleaning of noxious and dusty exhaust gases in multiple field separators
DE102005023521B3 (en) Wet electrostatic ionizing step in electrostatic separator of particles from aerosols and gases has thin sheath around through holes in earth plate with nearby electrodes
EP2244834B1 (en) Electrostatic precipitator
EP0461695B1 (en) Process and apparatus for cleaning dust-laden and noxious exhaust gases
DE102005045010B3 (en) Electrostatic ionization stage within a separator for aerosol particles has high-voltage electrode located downstream from gas jet inlet
DE69029701T2 (en) Method and device for cleaning air, flue gases and the like
WO2003008104A1 (en) Unit fort the electrostatic scrubbing of gas and method for operation thereof
CH673237A5 (en)
EP1771254B1 (en) Structural principle of an exhaust gas purification installation, and associated method for purifying an exhaust gas
EP2091653B1 (en) Ionization stage and collector for an exhaust gas purification system
DE10227703B3 (en) Feed-through for electrical high voltage through a wall that separates a surrounding area from a process area
CH623240A5 (en)
DE2254452C2 (en) Electrostatic precipitator
CH636778A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING FINE DUST AND AEROSOLS FROM A GAS FLOW.
WO2021099603A1 (en) Electrostatic separator
DE1239277B (en) Process for the separation of mists and solids from gases by means of wet pipe dust collectors
DE102017114638B4 (en) Electrostatic precipitator and method for the electrostatic precipitation of substances from an exhaust gas stream
DE2235531A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING FOREIGN MATERIALS AND THE LIKE. FROM A FLOW OF GAS
WO1990006181A1 (en) Device for electrostatic separation of solid particles and aerosols from gases
DE2134165C3 (en) Wet electrostatic precipitator
DE557184C (en) Device for the electrical separation of floating bodies from gases
DE3928808C1 (en) Treating chemical pollutants - by passage of waste gas through multiple passages between collector plates
WO2023073215A2 (en) Indoor air purifier
DE2222538A1 (en) Method and device for the electrostatic separation of dust

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041216

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KARLSRUHER INSTITUT FUER TECHNOLOGIE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110614