EP1531972A1 - Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsf rdernden und/o der rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsf rdernden und/o der rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes

Info

Publication number
EP1531972A1
EP1531972A1 EP03794876A EP03794876A EP1531972A1 EP 1531972 A1 EP1531972 A1 EP 1531972A1 EP 03794876 A EP03794876 A EP 03794876A EP 03794876 A EP03794876 A EP 03794876A EP 1531972 A1 EP1531972 A1 EP 1531972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
holding
grip
slip
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03794876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Weihrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coronet Werke GmbH
Original Assignee
Coronet Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coronet Werke GmbH filed Critical Coronet Werke GmbH
Publication of EP1531972A1 publication Critical patent/EP1531972A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a punctiform and / or flat non-slip and / or anti-slip coating on a holding or grip portion of a household item.
  • the term “household utensil” is understood to mean those manually operated devices, tools or objects that are used at least temporarily in a household. These are, for example, bristle goods, i.e. Brushes, toothbrushes, brooms, brushes or other painting utensils, tools such as screwdrivers, pliers etc., textile holders or hangers with a non-slip coating or toothpicks or interdental cleaners.
  • a toothbrush is to be assumed as an example, but similar problems and effects also occur with the other household utensils mentioned, which are also included in the present application.
  • a toothbrush usually consists of an elongated, handle-shaped handle section which has at its front end the brush head consisting of bristles. During the use of the toothbrush engages Use this on their grip section and guide the bristle trim in an oscillating motion over the teeth to be cleaned.
  • the handle section can get wet so that it can slip in the hand of the user. In order to avoid such slipping, it has long been known to apply a punctiform and / or large-area, grip and / or anti-slip coating to the handle section of the toothbrush.
  • a corresponding toothbrush is described in WO 01/96088 AI.
  • the toothbrush is manufactured using the so-called multi-component or two-component injection molding process (2-component process).
  • the plastic brush body is first injected into an injection mold.
  • either the injection mold is then adjusted or the brush body is inserted into another injection mold, whereupon an elastomeric plastic is injected onto the brush body, which is held in a form-fitting manner on the brush body and forms an anti-slip coating on opposite sides of the handle section.
  • the use of the 2-component method to form an anti-slip coating is also suitable for a tool in the form of a screwdriver (DE 200 04 373 Ul), a hairbrush (WO 00/47081 AI) or a kitchen knife (DE 44 30 738 AI ) known per se.
  • a tool in the form of a screwdriver (DE 200 04 373 Ul), a hairbrush (WO 00/47081 AI) or a kitchen knife (DE 44 30 738 AI ) known per se.
  • ergonomically advantageous handle designs with improved grip can be achieved, and the freedom of design in terms of design and feel is also increased.
  • the machines and in particular the tools required to carry out the 2-K process are very complex and complex, as can be seen for example from EP 0 742 090 B1, DE 44 00 649 AI or EP 0 749 281 Bl results.
  • Such injection molds are made of high quality steel and are very complex and expensive to manufacture.
  • An economical production of toothbrushes of the type mentioned is therefore only possible with very large quantities.
  • a decorative second component must form a continuous body if it is to be introduced into the injection mold via a single sprue, as a result of which the design options are considerably restricted.
  • the coating is arranged on more than one side, the coating must either encompass or reach through the brush body, which results in a high consumption of relative expensive coating material results.
  • the second component which generally consists of a thermoplastic elastomer, relatively long flow paths are required, in particular if the elastomer component has a large area of the holding or grip section Toothbrush to be distributed.
  • the generally restricted flow behavior of soft materials for the second component necessitates a relatively large dimensioning of the flow or feed channels, which further increases the material consumption.
  • the invention has for its object to provide a method with which a grip and / or anti-slip coating on a household use - object of the type mentioned can be applied in a simple and inexpensive manner.
  • This object is achieved in that the coating is superficially printed on the holding or grip portion of the household utility item.
  • the invention is based on the basic idea of now printing a relatively thin surface structure on the holding or grip section of a household utility item, for example a toothbrush, instead of the relatively thick coating previously applied in the 2-K process, in order to thereby transmit the force between the hand of the user and the toothbrush without the use being disturbed by an excessively yielding thick, soft coating.
  • the costs associated with printing on the coating are only a fraction of the costs which are necessary for the production of tools for the 2-component process.
  • the flexibility and the economy of the method according to the invention are also increased in that the preparatory actions necessary for the creation of a new printed image can be completed in about one day, while the production of an injection molding tool of the type mentioned takes about 6 to 9 months. nate needed. Because of these advantages in terms of time and cost, the method according to the invention also makes it possible to adjust the choice of material and the configuration of the coating in experiments in such a way that optimum effects are achieved which are adapted to the intended use of the respective household article.
  • the household consumer item is, for example, a trouser hanger whose trouser web is to be provided with an anti-slip coating
  • this can be configured in such a way that a predetermined pulling force must act on the trousers before they slide off the trouser web.
  • the printing of the anti-slip coating which has a very low height, has the further advantage that the transition to the holding or grip section is very flat and practically stepless. This is particularly advantageous in the case of hangers, in order to avoid the formation of pressure points or marks on soft and sensitive fabrics.
  • Various printing methods can be used to print the grip or anti-slip coating.
  • the coating can be applied, for example, using the screen printing process.
  • it has proven useful to first place a structure on a holding or grip section of a household article, for example in a punctiform configuration made of a paste-like mass with a viscosity of more than 1000 s in a relatively small thickness, for example 0.015 mm to 0.020 mm to be printed on, and in a subsequent process step overprinting this structure in some areas or over the entire area with a further layer which has grip-enhancing or anti-slip properties and which may be transparent.
  • a transfer printing process and in particular a tampon printing process is used for printing on the non-slip and / or anti-slip coating.
  • a recess structure is etched or washed out on a template carrier (cliché) in accordance with the desired print image.
  • the material of the grip and / or anti-slip coating is then applied to the structured surface of the original carrier and then removed again so far that the coating material is only arranged in the depressions.
  • a transfer element for example a printing pad, the coating material is removed from the structured surface of the original carrier and applied to the holding or grip section of the household article to be coated.
  • This procedure which is known per se in the tampon printing process, is now used to produce a grip-promoting and / or anti-slip coating, in particular with a convex surface. If, for example, a coating medium with a viscosity of approximately 200 is introduced into a recess of a steel plate with a depth of approx. 100 ⁇ m, then it is scraped off and picked up with a silicone tampon and transferred to a holding or grip section, then this results in a circular shape with a diameter of approx. 5 mm
  • the depressions of the template or cliché have a depth of at least 0.020 mm, ie 20 ⁇ m, and in particular of at least 0.5 mm have, wherein a recess with a depth in the range of 1 mm to 2 mm is preferred.
  • the depressions in the original carrier or the cliché usually have an essentially flat bottom.
  • the crowning required for the non-slip and / or non-slip punctiform or flat coating and its stronger dimensioning can be promoted, for example, by a specific shape of the depressions in the original carrier. Instead of the usual level
  • the bottom of the recess can have at least some of the recesses an uneven bottom, which can be, for example, a concave or a convex bottom.
  • a concave formation of the recess floor higher application thicknesses can be achieved in the central area of the punctiform or flat coating than in the edge area of the coating.
  • a further increase in the coating thickness over its entire surface and its cambered embodiment is possible by increasing the viscosity of the coating material.
  • the holding or grip section of the household utility item which is to be provided with the grip and / or anti-slip coating, can consist of any inorganic or organic, soft or hard material, with wood, plastic or metal being particularly preferred.
  • the holding or grip section to be coated should preferably have a Shore hardness of more than 100 in its usable state.
  • Printing on the anti-slip coating with a tampon printing process is particularly suitable, for example, for handles of household items such as toothbrush handles, hand broom handles, brush and broom handles. le, handles for painting tools and other tools.
  • the coating in the tampon circular printing process is particularly suitable for cylindrical objects such as pipes, stems and corresponding containers.
  • the tampon rotary printing process can also be used for this.
  • Endless printing with rolling tampons is preferably used for elongated objects such as handles, profiles or also for monofilaments, as are known for the production of bristle products and for use as interdental cleaners. Use in these cases is favored by the possibility of small-area and convex application.
  • the coating material is preferably a plastic which is initially flowable and at least partially or completely cures after printing. It has proven to be advantageous that the grip-promoting and / or anti-slip coating is in its usable state, i.e. after at least partial curing, has a Shore hardness of less than 100. In the uncured, flowable state, the coating material should have a viscosity according to DIN 53210 (with a 4 mm nozzle) in the range from 100 to 500 s, a viscosity of more than 1000 s being preferred in particular.
  • the point-specific or area-wise non-slip and / or anti-slip coating should have a minimum thickness of 0.020 mm, ie 20 ⁇ m and in particular at least 0.5 mm after it has hardened.
  • a particularly good grip can be achieved if the anti-slip and / or anti-slip coating has a minimum thickness of 1.0 mm after it has hardened.
  • a thickness of at least 0.01 mm is provided for large-area or full-area coatings.
  • the contact area between the coating and the holding or grip section should be at least 0.5 mm in each direction and in particular be at least between 1 mm and 5 mm.
  • the bulge or crowning of the punctiform, non-slip and / or anti-slip coating is ensured by good adhesion to the surface, i.e. promoted the holding or grip portion, which is why it is preferably provided that the surface of the holding or grip portion to be printed is pretreated before printing to increase the adhesiveness. This can be done, for example, by applying an adhesion promoter, by a corona treatment or by coating. It is also possible to wash and / or flame the surface to be printed.
  • the specific surface tension (cohesion) of the coating material also contributes to the accumulation of the coating material in the middle areas of the coating. This phenomenon is additionally promoted by increasing the viscosity of the coating material.
  • the cambered design of the punctiform coating has the further advantage that there are almost smooth transitions to the adjacent uncoated surface areas of the holding or grip section and thus an optimization of the feel.
  • the desired grip-enhancing and / or anti-slip properties of the coating arise in particular in the case of initially flowable and then only partially hardening materials, in particular based on plastics. Such materials are particularly suitable re with a viscosity of more than 100.
  • the coating materials can be pre-foamed or foam when printed or foam or continue to foam after printing.
  • the coating thickness and in particular the crowning in sections may be desirable to further increase the coating thickness and in particular the crowning in sections.
  • This can be achieved in a simple manner when the grip and / or anti-slip coating is imprinted in accordance with the invention by applying the coating in two successive layers arranged one above the other.
  • the layers can consist of the same or different materials with the same or different properties and in the same or different colors.
  • the last one, i.e. the outer layer consists of an initially flowable and then only partially hardening material or of a material with a Shore hardness of significantly less than 100.
  • the subsequently printed upper layer can only be arranged on a partial area of the lower layer below, but alternatively it is also possible for the upper layer to completely cover the lower layer and thus provide a protective effect for the lower layer.
  • Individual or all layers can also be formed from a transparent or translucent material. This is particularly advantageous if a lower layer is printed in such a way that it forms information, for example a lettering or a decorative element (for example a logo), the lettering or the logo then being protected by the layer above it and nevertheless visible to the user is. If the coating is made up of a plurality of layers, the layer forming the information or the logo should be the penultimate layer, which is then overprinted by means of the protective layer mentioned.
  • the later printed layer can also be arranged only in partial areas of the underlying, previously printed layer. In this way, it is possible to print several small punctiform grip-enhancing and / or slip-resistant elements in the form of dots, rings, lines or other configurations on a flat, grip-requiring and / or slip-resistant coating.
  • the coating at least in sections receives additives which also determine the surface structure of the non-slip and / or anti-slip coating or its surface effect.
  • additives which also determine the surface structure of the non-slip and / or anti-slip coating or its surface effect.
  • additives can be, for example, organic or inorganic abrasive particles and / or abrasive fibers that give the non-slip and / or anti-slip coating a rough, structured surface.
  • the coating or at least one of its layers is magnetically equipped.
  • the additives can also be protective or care media with which the coating is at least locally equipped and which, when used in the household, diffuse the object to the outside of the coating and release it there and in particular from the hand of the user or, in the case of an interdental cleaner, from the oral mucosa of the user.
  • the coating can be applied at least in sections be electrically conductive, which can be achieved, for example, by introducing a soot filling at least in some areas.
  • Organic or inorganic substances of all kinds can be introduced into the individual layers of a multi-layer coating or between the individual layers.
  • a structured surface of the coating can also be supported in that the holding or grip section, to which the anti-slip coating is applied, has elevations which are at least partially covered by the coating.
  • the elevations can be designed in one piece with the holding or grip section or can be printed on the holding or grip section in a previous method section. Additionally or alternatively, the holding or grip section can also have depressions, the coating being arranged at least partially in the depressions.
  • the grip requirement and / or slip resistance can be used
  • Fig. 1 shows a partial cross section through a
  • FIG. 10 is a plan view of the coating of FIG. 9,
  • 11 is a view of a coating consisting of different coating points
  • FIG. 12 is a plan view of the coating of FIG. 11,
  • 13 is a plan view of a multi-layer coating with information
  • 17 is a view of a tube with a coating in the form of several rings
  • Fig. 20 is a view of a tube with a
  • 25 shows the design of a recess in a carrier template (cliché) of a tampon printing device
  • FIG. 27 shows a further modification of the depression according to FIG. 25,
  • FIG. 31 shows the holding or grip section according to FIG. 30 after application of the coating
  • FIG. 32 shows a modification of the method according to FIG. 31.
  • Fig. 1 shows a cross-section of a holding or grip section 20, for example a toothbrush, which is provided on its top with a grip and / or anti-slip coating 10, which is printed in large area in the form of a single layer 11 on the holding or grip section 20 is.
  • FIG. 2 shows the coating principle in the case of a punctiform coating.
  • a grip and / or anti-slip coating material 12 is applied substantially uniformly, which adheres to the holding or grip section 20 and then as a result of the surface tension (cohesion) to a convex, convex Be to the outside - stratification point 12 'bulges.
  • 3 to 5 show the possibility of applying the grip-promoting and / or anti-slip coating 10 in one or more layers.
  • the coating 10 is applied to the holding or grip section 20 as a single layer 13.
  • a further layer 14 is printed on the layer 13
  • a third layer 15 can also be printed on the second layer 14, as shown in FIG. 5 , the third layer 15 being arranged only in partial areas of the surface of the second layer 14.
  • FIG. 6 shows a possible configuration of the grip-promoting and / or anti-slip coating 10, which in the exemplary embodiment shown consists of a plurality of coating points or circles 16 and an elongate coating element 18 lying between them. 7, the elongated coating element 18 is replaced by a plurality of small coating points 17.
  • coating point 16 shows the possibility of forming coating points either circular (coating point 16) or also star-shaped (coating point 16 ').
  • FIGS. 9 and 10 show an embodiment in which a grip-requiring and / or anti-slip coating 10 is applied to the holding or grip section 20, in which an elongated flat coating layer 13 is first printed, on the surface of which then a plurality of coating points 14 are applied be printed on.
  • the coating points 14 can consist of the same or a different material than the layer 13.
  • a plurality of coating points 16 are formed on the holding or grip section 20, which (as indicated by the illustration) consist of different materials and also have a different thickness.
  • FIG. 13 to 15 show an embodiment in which the coating 10 also serves as an information carrier.
  • a flat, non-slip surface is first promoting and / or anti-slip coating layer 19 applied, which is left in its central area according to the desired information (here the word "Coronet").
  • a further layer 21 is then printed on the layer 19 (see FIG. 15), which is transparent at least in sections and completely covers the lower layer 19.
  • At least the upper layer 21 consists of a non-slip and / or non-slip soft material.
  • the non-slip and / or anti-slip coating 10 can also include decorative motifs in the form of, for example, an animal's head 22, a representation of a fox 23 or a mushroom 24, these decorative elements being able to be constructed in one or more layers.
  • FIG. 17 to 19 show a non-slip and / or anti-slip coating 10 on a holding or grip section 20 in the form of a tube or an extruded profile.
  • the coating comprises a plurality of rings 25 lying one behind the other in the longitudinal direction of the profile and completely surrounding the profile 20 perpendicular to its longitudinal extension.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 20 to 22 shows an alternative embodiment of the coating 10 on the holding or grip section 20 in the form of a tube or a profile 20.
  • the coating 10 here comprises a large number of coating points 16 which extend in the longitudinal direction of the Profiled rows are arranged, with adjacent rows being offset from one another in the longitudinal direction by approximately one point diameter, so that the profile 20 is provided on the outside with a uniform grid offset relative to one another at coating points 16.
  • 23 and 24 show an embodiment in which the coating points 16 are arranged in only three rows running in the longitudinal direction of the profile 20, the rows being approximately equally distributed over the circumference of the profile 20, ie a mutual one Have a distance in the circumferential direction of approximately 120 degrees, as shown in FIG. 24.
  • the coating material is introduced on at least one template (cliché) 30 shown in FIG. 25 into at least one depression 31 formed there and removed from it by means of a transfer element in the form of a tampon.
  • the depression 31 has a substantially flat bottom 32, so that the coating material received by the tampon has a uniform thickness in all areas.
  • Fig. 26 shows a modification of the configuration of the recess 31 in that the bottom 33 thereof is concave, i.e. is deeper in the central region of the recess 31 than in the edge regions of the recess 31.
  • This configuration of the depression leads to the coating material removed from the depression 31 by means of the tampon having a greater thickness in the central region after being applied to the surface to be printed.
  • FIG. 27 shows an alternative embodiment of the depression 31, the bottom 34 of which is convex, so that the depression has a greater depth in its edge regions than in its central region.
  • a corresponding design of the depression 31 is particularly expedient if the printed coating takes into account tion of the surface tension (see FIG. 2) should have an approximately uniform thickness in the hardened state, since the surface tension pulls part of the material on the edge towards the center and thus compensates for the uneven material distribution caused by the convex bottom 34 of the depression 31.
  • a non-slip and / or anti-slip coating 10 on a holding or grip section 20 which protrudes relatively strongly from the holding or grip section 20, it can be provided according to FIGS. 28 and 29 that the holding or Handle portion 20 has on its surface to be printed in particular knob-shaped elevations 26 which are printed with the grip-enhancing and / or anti-slip coating 10 and thus coated.
  • the coating points 13 have a relatively low thickness of grip-enhancing and / or anti-slip material, they rise significantly above the holding or grip section 20 due to the elevations 26 lying below them.
  • the holding or grip section 20 may be printed to have depressions 27 which are completely or at least approximately filled in when the grip 10 promoting and / or non-slip coating 10 is printed on.
  • FIG. 31 shows an embodiment in which the coating points 13 of the non-slip and / or anti-slip coating 10 completely fill the depressions 27 and protrude from them at the top.
  • the coating points 13 only partially fill the depressions 27, as shown in FIG. 32, so that the coating 10 does not protrudes over the surface of the holding or grip portion 20.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer punktförmigen und/oder flächigen griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf einem Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts-Gebrauchsgegenstandes, wobei die Beschichtung auf den Halte- oder Griffabschnitt oberflächlich aufgedruckt wird. Dabei kann ein Siebdruck- oder ein Transfer-Druckverfahren und insbesondere ein TamponDruckverfahren Verwendung finden, wobei das Beschichtungs material auf einem Vorlagenträger (Klischee) in vorbestimmter, einem gewünschten Druckbild entsprechender Konfiguration angeordnet wird, dann von einem Transferelement übernommen und auf den Halte- oder Griffabschnitt aufgebracht bzw. aufgedruckt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf einem Halte- oder
Griffabschnitt eines Haushalts -Gebrauchsgegenstandes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer punktformigen und/oder flächigen griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf einem Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts -Gebrauchsgegenstandes. Unter dem Begriff "Haushalts-Gebrauchsgegenstand" werden diejenigen manuell zu handhabenden Geräte, Werkzeuge oder Gegenstände verstanden, die in einem Haushalt zumindest zeitweise Verwendung finden. Es handelt sich hierbei beispielsweise um Borstenwaren, d.h. Bürsten, Zahnbürsten, Besen, Pinsel oder andere Malerutensilien, um Werkzeuge wie Schraubenzieher, Zangen etc., um Textilhalter oder Kleiderbügel mit rutschhemmender Beschichtung oder um Zahnstocher oder Interdentalreiniger. Im folgenden soll beispielhaft von einer Zahnbürste ausgegangen werden, jedoch treten gleichartige Probleme und Wirkungen auch bei den anderen genannten Haushalts-Gebrauchsgegenständen auf, die mit der vorliegenden Anmeldung ebenfalls mit umfaßt sind.
Eine Zahnbürste besteht üblicherweise aus einem länglichen, stielförmigen Griffabschnitt , der an seinem vorderen Ende den aus einem Borstenbesatz bestehenden Bürstenkopf aufweist. Während des Gebrauchs der Zahnbürste ergreift ein Benutzer diese an ihrem Griffabschnitt und führt den Borstenbesatz in oszillierender Bewegung über die zu putzenden Zähne. Dabei kann der Griffabschnitt feucht werden, so daß er in der Hand des Benutzers verrutschen kann. Um ein der- artiges Verrutschen zu vermeiden, ist es seit langem bekannt, auf dem Griffabschnitt der Zahnbürste eine punktuel- le und/oder großflächige gri figkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung aufzubringen. Eine entsprechende Zahnbürste ist in der WO 01/96088 AI beschrieben. Die Herstellung der Zahnbürste erfolgt dabei im sogenannten Mehr- oder Zwei -Komponenten- Spritzgußverfahren (2-K- Verfahren) . In einer Spritzgußform wird zunächst der Bürstenkörper aus Kunststoff gespritzt. Für einen nachfolgenden Verfahrensschritt wird dann entweder die Spritzgußform verstellt oder der Bürstenkörper in eine andere Spritzguß - form eingesetzt, woraufhin dem Bürstenkörper ein elastomerer Kunststoff angespritzt wird, der an dem Bürstenkörper ormschlüssig gehalten ist und auf entgegengesetzten Seiten des Griffabschnittes eine rutschhemmende Beschichtung bil- det.
Die Anwendung des 2 -K-Verfahrens zur Ausbildung einer rutschhemmenden Beschichtung ist auch für ein Werkzeug in Form eines Schraubendrehers (DE 200 04 373 Ul) , eine Haar- bürste (WO 00/47081 AI) oder ein Küchenmesser (DE 44 30 738 AI) an sich bekannt. Auf diese Weise lassen sich ergono- misch vorteilhafte Handgriffgestaltungen verbesserter Griffigkeit erzielen, wobei darüber hinaus die gestalterischen Freiheiten hinsichtlich des Designs und der Haptik erhöht sind. Nachteilig dabei ist jedoch, daß die zur Durchführung des 2 -K-Verfahrens notwendigen Maschinen und insbesondere die Werkzeuge sehr komplex und aufwendig sind, wie sich beispielsweise aus der EP 0 742 090 Bl , der DE 44 00 649 AI oder der EP 0 749 281 Bl ergibt. Solche Spritzgußwerkzeuge werden aus hochwertigem Stahl gefertigt und sind in der Herstellung sehr aufwendig und teuer. Eine wirtschaftliche Herstellung von Zahnbürsten der genannten Art ist deshalb nur bei sehr großen Stückzahlen gegeben. Nicht nur bei Zahnbürsten, sondern auch bei sehr vielen andere Produkten sind aber Halte- oder Griffabschnitte mit ähnlichen oder gleichen dekorativen und funktionalen Eigenschaf en in wesentlich kleineren Stückzahlen und oft bereits ab ein paar tausend Stück gewünscht. Die
Herstellung entsprechender Zahnbürsten mittels eines extra dafür angefertigten Spritzguß-Werkzeugs ist jedoch sehr teuer.
Die Herstellung mehrkomponentiger Teile im Spritzgußverfahren hat weitere Nachteile. Eine dekorative zweite Komponente muß, wenn man sie über einen einzelnen Anguß in das Spritzwerkzeug einbringen will, einen kontinuierlichen Körper bilden, wodurch die Gestaltungsmöglichkeiten erheblich eingeschränkt sind. Alternativ ist es möglich, ein kompliziertes System mit einer größeren Anzahl von Anspritzstellen im Werkzeug vorzusehen (EP 0 749 281 Bl) , wodurch dessen Herstellung jedoch noch teurer wird.
Wenn mehrere Anspritzstellen oder mehrere aufwendige Heiß- kanaldüsen für das Aufspritzen einer zweiten Komponente oder weiterer Komponenten vermieden werden sollen, ergibt sich der weitere Nachteil, daß bei mehrseitiger Anordnung der Beschichtung diese entweder den Bürstenkörper umgreifen oder durchgreifen muß, wodurch sich ein hoher Verbrauch an relativ teurem Beschichtungsmaterial ergibt. Zum Verteilen der in der Regel aus einem thermoplastischen Elastomer bestehenden zweiten Komponente werden relativ lange Fließwege benötigt, insbesondere wenn die Elastomer-Komponente über einen großen Bereich des Halte- oder Griff bschnittes der Zahnbürste verteilt werden soll. Das in der Regel eingeschränkte Fließverhalten von weichen Materialien für die zweite Komponente bedingt eine relativ große Dimensionierung der Fließ- oder Zuführkanäle, wodurch der Materialver- brauch weiter erhöht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich eine griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung auf einen Haushalts -Gebrauchs - gegenstand der genannten Art in einfacher und kostengünstiger Weise aufbringen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße dadurch gelöst, daß die Beschichtung auf den Halte- oder Griffabschnitt des Haus - halts -Gebrauchsgegenstandes oberflächlich aufgedruckt wird.
Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, auf den Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts -Gebrauchsgegenstandes, beispielsweise einer Zahnbürste, statt der bisher im 2 -K-Verfahren aufgebrachten relativ dicken Beschichtung nunmehr eine relativ dünne Oberflächenstrukturierung aufzudrucken, um dadurch die Kraftübertragung zwischen der Hand des Benutzers und der Zahnbürste zu verbessern, ohne daß die Verwendung durch ein übermäßig starkes Nachgeben einer dicken, weichen Beschichtung gestört ist.
Die mit einem Aufdrucken der Beschichtung verbundenen Kosten betragen nur einen Bruchteil derjenigen Kosten, die für die Herstellung von Werkzeugen für das 2 -K-Verfahren notwendig sind. Die Flexibilität und die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auch dadurch erhöht, daß die Vorbereitungshandlungen, die für die Erstellung eines neuen Druckbildes notwendig sind, in etwa einem Tag abgeschlossen werden können, während die Herstellung eines Spritzgußwerkzeuges der genannten Art ca. 6 bis 9 Mo- nate benötigt. Aufgrund dieser zeitlichen und kostenmäßigen Vorteile ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus, die Materialauswahl und die Konfiguration der Beschichtung in Versuchen so einzustellen, daß optimale, an den Gebrauchszweck des jeweiligen Haushalts-Gebrauchsgegen- tandes angepaßte Wirkungen erreicht sind. Wenn es sich bei dem Haushalts -Gebrauchsgegenstand beispielsweise um einen Hosenbügel handelt, dessen Hosensteg mit einer rutschhemmenden Beschichtung versehen werden soll, kann diese so konfiguriert werden, daß eine vorbestimmte Abzugskraft auf die Hose einwirken muß, bevor diese von dem Hosensteg herunterrutscht. Das Aufdrucken der rutschhemmenden Beschichtung, die eine sehr geringe Höhe aufweist, bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß der Übergang zu dem Halte- oder Griffabschnitt sehr flach und praktisch stufenlos erfolgt. Dies ist insbesondere bei Kleiderbügeln vorteilhaft, um bei weichen und empfindlichen Stoffen die Ausbildung von Druckstellen oder Abdrücken zu vermeiden.
Zum Aufdrucken der griffigkeitsfördernden oder rutschhemmenden Beschichtung können verschiedene Druckverfahren Anwendung finden. Die Beschichtung kann beispielsweise im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. In einem konkreten Anwendungsfall hat es sich dabei bewährt, auf einen Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts -Gebrauchsgegenstandes zunächst eine Struktur beispielsweise in punktueller Konfiguration aus einer pastenförmigen Masse mit einer Viskosität von mehr als 1000 s in relativ geringer Stärke, z.B. 0,015 mm bis 0,020 mm aufzudrucken, und diese Struktur in einem nachfolgendem Verfahrensschritt bereichsweise oder vollflächig mit einer weiteren Lage zu Überdrucken, die griffigkeitsfördernde oder rutschhemmende Eigenschaften besitzt und ggf. transparent sein kann. Vorzugsweise findet jedoch zum Aufdrucken der griffigkeits- fordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung ein Transfer-Druckverfahren und insbesondere ein Tampon-Druckver- fahren Verwendung. Dabei wird auf einem Vorlagenträger (Klischee) eine Vertiefungsstruktur entsprechend dem gewünschten Druckbild eingeätzt oder ausgewaschen. Anschließend wird das Material der griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf die strukturierte Oberfläche des Vorlagenträgers aufgebracht und dann wieder so weit abgezogen, daß das Beschichtungsmaterial nur in den Vertiefungen angeordnet ist. Mittels eines Transferelementes, beispielsweise eines Drucktampons, wird das Beschichtungsmaterial von der strukturierten Oberfläche des Vorlagenträgers abgenommen und auf den Halte- oder Griffabschnitt des zu beschichtenden Haushalts-Gebrauchsgegenstandes aufgebracht. Dieses beim Tampon-Druckverfahren an sich bekannte Vorgehen wird nunmehr zur Herstellung einer griffigkeits - fördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung insbesondere mit bombierter Oberfläche verwendet. Wird beispiels- weise ein Beschichtungsmedium mit einer Viskosität von etwa 200 in eine Vertiefung eines Stahlklischees mit einer Tiefe von ca. 100 μm eingebracht, dann abgerakelt und mit einem Silikontampon aufgenommen und auf einen Halte- oder Griff - abschnitt übertragen, dann entsteht auf diesem bei einer kreisrunden Form mit einem Durchmesser von ca. 5 mm ein
"Abdruck" mit Linsenkopf -Form und einer maximalen mittleren Höhe von ca. 75 μm. Praktische Versuche haben ergeben, daß sich die Dimensionierung der Vertiefungen im Klischee noch deutlich über 100 μm hinaus steigern läßt, wodurch sich dann entsprechend dickere und bombierte Beschichtungen ergeben. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Vertiefungen der Vorlage bzw. des Klischees eine Tiefe von zumindest 0,020 mm, d.h. 20 μm, und insbesondere von zumindest 0,5 mm besitzen, wobei eine Vertiefung mit einer Tiefe im Bereich von 1 mm bis 2 mm bevorzugt wird.
Die Vertiefungen in dem Vorlagenträger bzw. dem Klischee weisen üblicherweise einen im wesentlichen ebenen Boden auf. Die für die griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende punktuelle oder flächige Beschichtung erwünschte Bombierung und deren stärkere Dimensionierung läßt sich beispielsweise durch eine bestimmte Formgebung der Vertiefun- gen im Vorlagenträger fördern. Statt des üblichen ebenen
Vertiefungsbodens können zumindest einige der Vertiefungen einen unebenen Boden aufweisen, bei dem es sich beispielsweise um einen konkaven oder einen konvexen Boden handeln kann. Im Falle einer konkaven Ausbildung des Vertiefungsbo- dens können im mittleren Bereich der punktuellen oder flächigen Beschichtung höhere Auftragsstärken erreicht werden als im Randbereich der Beschichtung. Eine weitere Erhöhung der Beschichtungsstärke auf ihrer Gesamtfläche und ihrer bombierten Ausführungsform ist möglich durch eine Erhöhung der Viskosität des Beschichtungsmaterials .
Der Halte- oder Griffabschnitt des Haushalts -Gebrauchsgegenstandes, der mit der griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung versehen werden soll, kann aus beliebigem anorganischen oder organischen, weichen oder hartem Material bestehen, wobei insbesondere Holz, Kunststoff oder Metall bevorzugt ist. Dabei sollte der zu beschichtende Halte- oder Griffabschnitt in seinem gebrauchsfähigen Zustand vorzugsweise eine Shore-Härte von mehr als 100 aufweisen.
Das Aufdrucken der rutschhemmenden Beschichtung mit einem Tampon-Druckverfahren eignet sich beispielsweise insbesondere für Griffe von Haushalts-Gebrauchsgegenständen wie Zahnbürstengriffe, Handbesengriffe, Bürsten- und Besenstie- le, Griffe für Malerwerkzeuge und andere Werkzeuge. Die Beschichtung im Tampon-Runddruckverfahren ist besonderes für walzenförmige Gegenstände wie Rohre, Stiele und entsprechende Behälter geeignet. Hierfür kommt auch das Tampon- Rotationsruckverfahren in Frage. Eine Endlosbedruckung mit abrollenden Tampons kommt vorzugsweise für längliche Gegenstände in Frage wie Stiele, Profile oder auch für Monofile, wie sie für die Herstellung von Borstenerzeugnissen und zur Verwendung als Interdentalreiniger bekannt sind. Der Ein- satz für diese Fälle wird begünstigt durch die Möglichkeit eines kleinflächigen und bombierten Auftragens.
Das Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise ein zunächst fließfähiger und nach der Bedruckung zumindest teilweise oder vollständig aushärtender Kunststoff. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die griffigkeitsfördernde und/oder rutschhemmende Beschichtung in ihrem gebrauchsfähigem Zustand, d.h. nach ihrer zumindest teilweisen Aushärtung, eine Shore-Härte von weniger als 100 besitzt. Das Beschichtungsmaterial sollte im nicht ausgehärteten, fließ - fähigen Zustand eine Viskosität nach DIN 53210 (mit einer 4 mm-Düse) im Bereich von 100 bis 500 s besitzen, wobei insbesondere ein Viskosität von mehr als 1000 s bevorzugt wird.
Die punktuelle oder bereichsweise griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung sollte nach ihrer Aushärtung eine Mindeststärke von 0,020 mm, d.h. 20 μm und insbesondere von zumindest 0 , 5 mm besitzen. Eine besonders gute Griffigkeit läßt sich erreichen, wenn die griffig- keitsfördernde und/oder rutschhemmende Beschichtung nach ihrer Aushärtung eine Mindeststärke von 1,0 mm besitzt. Für großflächige oder vollflächige Beschichtungen ist eine Stärke von zumindest 0,01 mm vorgesehen. Bei einer punktuellen griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung sollte die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Halte- oder Griffabschnitt in jede Richtung zumindest 0,5 mm betragen und insbesondere mindestens zwischen 1 mm und 5 mm liegen.
Die Bauchigkeit bzw. Bombierung der punktformigen griffig- keitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung wird durch einen gute Haftung auf dem Untergrund, d.h. dem Halte- oder Griffabschnitt gefördert, weshalb vorzugsweise vorgesehen ist, daß die zu bedruckende Oberfläche des Halte- oder Griffabschnittes vor der Bedruckung zur Erhöhung der Haftfähigkeit vorbehandelt wird. Dies kann beispiels- weise durch Auftrag eines Haftvermittlers, durch eine Korona-Behandlung oder Beschichtung erfolgen. Es ist auch möglich, die zu bedruckende Oberfläche zu waschen und/oder zu beflammen.
Die spezifische Oberflächenspannung (Kohäsion) des Be- schichtungsmaterials trägt ergänzend zur Ansammlung des Be- schichtungsmaterials in den mittleren Bereichen der Beschichtung bei. Diese Erscheinung wird ergänzend gefördert durch die Erhöhung der Viskosität des Beschichtungsmateri- als. Die bombierte Ausgestaltung der punktformigen Beschichtung bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß sich annähernd glatte Übergänge zu den benachbarten unbeschichteten Oberflächenbereichen des Halte- oder Griffabschnittes und somit eine Optimierung der Haptik einstellen.
Die erwünschten griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Eigenschaften der Beschichtung ergeben sich insbesondere bei zunächst fließfähigen und dann nur teilweise aushärtenden Materialien insbesondere auf der Grundlage von Kunststoffen. Derartige Materialien eignen sich insbesonde- re mit einer Viskosität von mehr als 100. Die Beschichtungsmaterialien können darüber hinaus vorgeschäumt sein oder beim Aufdrucken aufschäumen oder nach dem Bedrucken aufschäumen oder weiterschäumen.
Insbesondere bei flächigen griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtungen kann es erwünscht sein, die Beschichtungsstärke und insbesondere die Bombierung abschnittsweise weiter zu erhöhen. Dies läßt sich bei dem er- findungsgemäßen Aufdrucken der griffigkeitsfördenden und /oder rutschhemmenden Beschichtung in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die Beschichtung in zwei nacheinander aufgebrachten, übereinander angeordneten Lagen aufgebracht wird. Dabei können die Lagen aus gleichen oder unterschied- liehen Materialien mit gleichen oder unterschiedlichen Eigenschaften und in gleichen oder unterschiedlichen Farben bestehen. Dabei sollte insbesondere die letzte, d.h. die außenliegende Lage aus einem zunächst fließfähigen und dann nur teilweise aushärtenden Material oder aus einem Material mit einer Shore-Härte von wesentlich weniger als 100 bestehen.
Die nachträglich aufgedruckte obere Lage kann dabei nur auf einem Teilbereich der darunter liegenden unteren Lage ange- ordnet sein, alternativ ist jedoch auch möglich, daß die obere Lage die untere Lage vollständig überdeckt und somit für die untere Lage eine Schutzwirkung entfaltet.
Einzelne oder alle Lagen können auch aus einem transparen- ten oder transluszenten Material ausgebildet sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine untere Lage so aufgedruckt ist, daß sie eine Information, z.B. einen Schriftzug oder ein dekoratives Element (z.B. ein Logo) bildet, wobei der Schriftzug bzw. das Logo dann durch die darüber liegen- de Lage geschützt und trotzdem für den Benutzer sichtbar ist. Wenn die Beschichtung aus einer Vielzahl von Lagen aufgebaut ist, sollte die die Information bzw. das Logo bildende Lage die vorletzte Lage sein, die dann mittels der genannten Schutzschicht überdruckt wird.
Die spätere aufgedruckte Lage kann auch nur in Teilbereichen der darunter liegenden, vorher aufgedruckten Lage angeordnet sein. Auf diese Weise ist es möglich, auf eine flächige griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Be- Schichtung mehrere kleine punktuelle griffigkeitsfördernde und/oder rutschhemmende Elemente in Form von Punkten, Ringen, Linien oder anderer Konfigurierung aufzudrucken.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Beschichtung zumindest abschnittsweise Zuschlagstoffe erhält, die die Oberflächenstruktur der griffig- keitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung oder deren Oberflächenwirkung mitbestimmen. Dabei kann es sich beispielsweise um organische oder anorganische Abrasivpar- tikel und/oder Abrasivfasern handeln, die der griffigkeits- fordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung eine rauhe, strukturierte Oberfläche geben. Alternativ oder zusätzlich dazu kann vorgesehen sein, daß die Beschichtung oder zumindest eine ihrer Lagen magnetisch ausgerüstet ist.
Die Zuschlagsstoffe können auch Schutz- oder Pflegemedien sein, mit denen die Beschichtung zumindest lokal ausgerüstet wird und die bei Gebrauch des Haushalts -Gebrauchs - gegenstandes zur Außenseite der Beschichtung diffundieren und dort abgegeben und insbesondere von der Hand des Benutzers oder bei einem Interdentalreiniger von den Mundschleimhäuten des Benutzers aufgenommen werden.
Zusätzlich oder alternativ zu den vorgenannten Zuschlags - Stoffen kann die Beschichtung zumindest abschnittsweise elektrisch leitfähig ausgebildet sein, was sich beispielsweise durch die zumindest bereichsweise Einbringung einer Rußfüllung erreichen läßt.
In die einzelnen Lagen einer mehrlagigen Beschichtung oder auch zwischen die einzelnen Lagen lassen sich organische oder anorganische Stoffe aller Art einbringen.
Eine strukturierte Oberfläche der Beschichtung läßt sich auch dadurch unterstützen, daß der Halte- oder Griffabschnitt, auf den die rutschhemmende Beschichtung aufgebracht wird, Erhebungen aufweist, die von der Beschichtung zumindest teilweise überdeckt werden. Dabei können die Erhebungen einstückig mit dem Halte- oder Griffabschnitt aus- gebildet oder in einem vorhergehenden Verfahrensabschnitt auf den Halte- oder Griffabschnitt aufgedruckt sein. Zusätzlich oder alternativ dazu kann der Halte- oder Griffabschnitt auch Vertiefungen aufweisen, wobei die Beschichtung zumindest teilweise in den Vertiefungen angeordnet ist. Da- bei kann die griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende
Beschichtung die Vertiefung vollständig ausfüllen und ballig aus dieser hervorstehen, es ist jedoch auch möglich, daß nur ein Teil des Volumens der Vertiefung von dem Beschichtungsmaterial ausgefüllt wird.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Fig. 1 einen ausschnittsweise Querschnitt durch einen
Halte- oder Griffabschnitt mit aufgedruckter flächiger Beschichtung,
Fig. 2 die Ausbildung einer punktuellen Beschichtung, Fig. 3 eine einlagige Beschichtung,
Fig. 4 eine zweilagige Beschichtung,
Fig. 5 eine dreilagige Beschichtung,
Fig. 6 eine Aufsicht auf eine Beschichtung erster Konfi* guration,
Fig. 7 eine Aufsicht auf eine Beschichtung zweiter Konfiguration,
Fig. 8 eine Aufsicht auf eine Beschichtung dritter Konfiguration,
Fig. 9 eine Ansicht einer kombinierten flächigen - punktuellen Beschichtung,
Fig. 10 eine Aufsicht auf die Beschichtung gemäß Fig. 9,
Fig. 11 eine Ansicht einer aus unterschiedlichen Be- schichtungspunkten bestehenden Beschichtung,
Fig. 12 eine Aufsicht auf die Beschichtung gemäß Fig. 11,
Fig. 13 eine Aufsicht auf eine mehrlagige Beschichtung mit Information,
Fig. 14 eine erste Stufe der Ausbildung der Beschichtung gemäß Fig. 13,
Fig. 15 eine zweite Stufe der Ausbildung der Beschichtung gemäß Fig. 13, Fig. 16 eine Beschichtung mit dekorativen Elementen,
Fig. 17 eine Ansicht eines Rohres mit einer Beschichtung in Form mehrerer Ringe,
Fig. 18 den Schnitt XVIII -XVIII in Fig. 17,
Fig. 19 den Schnitt XIX-XIX in Fig. 17,
Fig. 20 die Ansicht eines Rohres mit einer aus einer
Vielzahl von Punkten bestehenden Beschichtung,
Fig. 21 den Schnitt XXI-XXI in Fig. 20,
Fig. 22 den Schnitt XXII -XXII in Fig. 20,
Fig. 23 eine Abwandlung der Beschichtung gemäß Fig. 20,
Fig. 24 den Schnitt XXIV-XXIV in Fig. 23,
Fig. 25 die Ausgestaltung einer Vertiefung einer Trägervorlage (Klischee) einer Tampon-Druckvorrichtung,
Fig. 26 eine Abwandlung der Vertiefung gemäß Fig. 25,
Fig. 27 eine weitere Abwandlung der Vertiefung gemäß Fig. 25,
Fig. 28 ein mit Erhebungen versehener Halte- oder Griff - abschnitt vor Aufbringung der Beschichtung,
Fig. 29 der Halte- oder Griffabschnitt gemäß Fig. 28 nach Aufbringen der Beschichtung, Fig. 30 ein mit Vertiefungen versehener Halte- oder
Griffabschnitt vor Aufbringung der Beschichtung,
Fig. 31 der Halte- oder Griffabschnitt gemäß Fig. 30 nach Aufbringen der Beschichtung und
Fig. 32 eine Abwandlung des Verfahrens gemäß Fig. 31.
Fig. 1 zeigt in einem ausschnittweisen Querschnitt einen Halte- oder Griffabschnitt 20 beispielsweise einer Zahnbürste, der auf seiner Oberseite mit einer griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung 10 versehen ist, die in Form einer einzelnen Lage 11 großflächig auf den Halte- oder Griffabschnitt 20 aufgedruckt ist.
Fig. 2 zeigt das Beschichtungsprinzip bei einer punktformigen Beschichtung. Auf den Halte- oder Griffabschnitt 20 wird ein griffigkeitsforderndes und/oder rutschhemmendes Beschichtungsmaterial 12 im wesentlichen gleichförmig auf - gebracht, das an dem Halte- oder Griffabschnitt 20 anhaftet und sich anschließend in Folge der Oberflächenspannung (Kohäsion) zu einem zur Außenseite konvexen, bombierten Be- schichtungspunkt 12' auswölbt.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Möglichkeit, die griffigkeits - fördernde und/oder rutschhemmende Beschichtung 10 ein- oder mehrlagig aufzubringen. Gemäß Fig. 3 ist auf den Halteoder Griffabschnitt 20 die Beschichtung 10 als einzelne Lage 13 aufgebracht. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird auf die Lage 13 eine weitere Lage 14 aufgedruckt
(siehe Fig. 4) , die jedoch nur in Teilbereichen der unteren Lage 13 angeordnet ist. Falls eine dreilagige Beschichtung gewünscht ist, kann auf die zweite Lage 14 noch eine dritte Lage 15 aufgedruckt werden, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, wobei die dritte Lage 15 hierbei nur in Teilbereichen der Oberfläche der zweiten Lage 14 angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt eine mögliche Konfiguration der griffigkeits- fördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung 10, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus mehreren Beschich- tungspunkten oder -kreisen 16 und einem dazwischenliegenden länglichen Beschichtungselement 18 besteht. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 7 ist das längliche Beschichtungsele- ent 18 durch mehrere kleine Beschichtungspunkte 17 ersetzt.
Fig. 8 zeigt die Möglichkeit, Beschichtungspunkte entweder kreisförmig (Beschichtungspunkt 16) oder auch sternförmig (Beschichtungspunkt 16') auszubilden.
Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Ausgestaltung, bei der auf den Halte- oder Griffabschnitt 20 eine griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung 10 aufgebracht ist, bei der zunächst eine langgestreckte flächige Beschich- tungslage 13 aufgedruckt wird, auf deren Oberfläche dann mehrere Beschichtungspunkte 14 aufgedruckt werden. Dabei können die Beschichtungspunkte 14 aus dem gleichen oder einem anderen Material als die Lage 13 bestehen.
Bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 11 und 12 sind auf dem Halte- oder Griffabschnitt 20 eine Vielzahl von Beschich- tungspunkten 16 ausgebildet, die (wie durch die Darstellung angedeutet ist) aus unterschiedlichen Materialien bestehen und auch eine unterschiedliche Stärke besitzen.
Die Fig. 13 bis 15 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Beschichtung 10 gleichzeitig als Informationsträger dient. Wie in Fig. 14 gezeigt ist, wird zunächst auf dem Halte- oder Griffabschnitt 20 eine flächige griffigkeits- fördernde und/oder rutschhemmende Beschichtungslage 19 aufgebracht, die in ihrem mittleren Bereich entsprechend der gewünschten Information (hier das Wort "Coronet") ausgespart ist. Auf die Lage 19 wird dann in einem nachfolgenden Verfahrensschritt eine weitere Lage 21 aufgedruckt (siehe Fig. 15) , die zumindest abschnittsweise transparent ist und die untere Lage 19 vollständig überdeckt. Zumindest die obere Lage 21 besteht aus einem griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden weichen Material .
Wie Fig. 16 zeigt, kann die griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung 10 auch dekorative Motive in Form beispielsweise eines Tierkopfes 22, einer Darstellung eines Fuchses 23 oder eines Pilzes 24 umfassen, wobei diese dekorativen Elemente einlagig oder mehrlagig aufgebaut sein können .
Die Fig. 17 bis 19 zeigen eine griffigkeitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung 10 auf einem Halte- oder Griffabschnitt 20 in Form eines Rohres oder eines ex- trudierten Profils. Die Beschichtung umfaßt dabei mehrere in Längsrichtung des Profils auf Abstand hintereinander liegende Ringe 25, die das Profil 20 senkrecht zu seiner LängserStreckung vollständig umgeben.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 20 bis 22 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Beschichtung 10 auf dem Halte- oder Griffabschnitt 20 in Form eines Rohres oder eines Profils 20. Die Beschichtung 10 umfaßt hierbei eine Viel- zahl von Beschichtungspunkten 16, die in in Längsrichtung des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind, wobei benachbarte Reihen um etwa einen Punktdurchmesser zueinander in Längsrichtung versetzt sind, so daß das Profil 20 außenseitig mit einem gleichmäßigen Raster relativ zueinander versetzten an Beschichtungspunkten 16 versehen ist. In Abwandlung des vorgenannten Ausführungsbeispiels zeigen die Fig. 23 und 24 eine Ausgestaltung, bei der die Beschichtungspunkte 16 in lediglich drei in Längsrichtung des Profils 20 verlaufenden Reihen angeordnet sind, wobei die Reihen über den Umfang des Profils 20 annähernd gleich verteilt sind, d.h. einen gegenseitigen Abstand in Umfangs- richtung von ca. 120 Grad besitzen, wie es in Fig. 24 gezeigt ist.
Bei dem beschriebenen Tampon-Druckverfahren wird das Beschichtungsmaterial auf einer in Fig. 25 ausschnittsweise dargestellten Vorlage (Klischee) 30 in zumindest eine dort ausgebildete Vertiefung 31 eingebracht und mittels eines Transferelementes in Form eines Tampons aus diesem entnommen. Wie Fig. 25 zeigt, besitzt die Vertiefung 31 einen im wesentlichen ebenen Boden 32, so daß das von dem Tampon aufgenommene Beschichtungsmaterial in allen Bereichen eine gleichmäßige Stärke besitzt.
Fig. 26 zeigt eine Abwandlung der Ausgestaltung der Vertiefung 31, indem deren Boden 33 konkav ausgebildet ist, d.h. im mittleren Bereich der Vertiefung 31 tiefer als in den Randbereichen der Vertiefung 31 ist. Diese Ausgestaltung der Vertiefung führt dazu, daß das mittels des Tampons aus der Vertiefung 31 entnommene Beschichtungsmaterial nach Aufbringung auf die zu bedruckende Oberfläche im mittleren Bereich eine größere Stärke besitzt.
Fig. 27 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Vertiefung 31, deren Boden 34 hierbei konvex ausgebildet ist, so daß die Vertiefung in ihren Randbereichen eine größere Tiefe als in ihrem mittleren Bereich besitzt. Eine entsprechende Ausgestaltung der Vertiefung 31 ist insbesondere dann sinn- voll, wenn die aufgedruckte Beschichtung unter Berücksich- tung der Oberflächenspannung (siehe Fig. 2) im ausgehärteten Zustand eine annähernd gleichmäßige Stärke aufweisen soll, da die Oberflächenspannung ein Teil des randseitigen Materials in die Mitte zieht und damit die durch den konve- xen Boden 34 der Vertiefung 31 hervorgerufene ungleiche Materialverteilung ausgleicht.
Um auf einem Halte- oder Griffabschnitt 20 eine griffig- keitsfordernde und/oder rutschhemmende Beschichtung 10 aus- zubilden, die relativ stark von dem Halte- oder Griffabschnitt 20 hervorsteht, kann gemäß den Fig. 28 und 29 vorgesehen sein, daß der Halte- oder Griffabschnitt 20 auf seiner zu bedruckenden Oberfläche insbesondere noppenförmi- ge Erhebungen 26 aufweist, die mit der griffigkeitsfördern- den und/oder rutschhemmenden Beschichtung 10 bedruckt und damit überzogen werden. Die Beschichtungspunkte 13 weisen zwar eine relativ geringe Stärke an griffigkeitsförderndem und/oder rutschhemmendem Material auf, erheben sich jedoch deutlich über den Halte- oder Griffabschnitt 20 aufgrund der unter ihnen liegenden Erhebungen 26.
Alternativ ist es möglich, daß der zu bedruckende Halteoder Griffabschnitt 20 Vertiefungen 27 aufweist, die bei dem Aufdrucken der griffigkeitsfördernden und/oder rutsch- hemmenden Beschichtung 10 vollständig oder zumindest annähernd ausgefüllt werden. Fig. 31 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Beschichtungspunkte 13 der griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung 10 die Vertiefungen 27 vollständig ausfüllen und oberseitig von diesen bal - lig hervorstehen.
Alternativ dazu ist es möglich, daß die Beschichtungspunkte 13 die Vertiefungen 27 nur teilweise ausfüllen, wie es in Fig. 32 dargestellt ist, so daß die Beschichtung 10 nicht über die Oberfläche des Halte- oder Griffabschnittes 20 hervorsteht .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer punktformigen und/oder flächigen griffigkeitsfordernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung (10) auf einem Halte- oder Griffab- schnitt (20) eines Haushalts-Gebrauchsgegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) auf den Halte- oder Griffabschnitt (20) oberflächlich aufgedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transfer-Druckverfahren, insbesondere ein Tampon- Druckverfahren, angewendet wird, wobei das Beschichtungsmaterial auf einer Vorlage (Klischee) (30) in vorbestimmter, einem gewünschten Druckbild entsprechender Konfiguration angeordnet, von einem Transferelement aufgenommen und mit diesem auf den Halte- oder Griffabschnitt (20) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorlage (30) Vertiefungen (31) entsprechend dem Druckbild ausgebildet sind und daß das Beschichtungsmaterial in den Vertiefungen angeordnet und mittels des Transferelementes zumindest teilweise aus diesen ent- nommen wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Vertiefungen (31) einen im wesentlichen ebenen Boden (32) aufweist.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Vertiefungen (31) einen unebenen Boden aufweist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Vertiefungen (31) einen konkaven Boden (33) aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Vertiefungen (31) einen konvexen Boden (34) aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Vertiefungen (30) eine Tiefe von zumindest 0,020 mm und insbesondere von zumindest 0,5 mm besitzen.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (30) eine Tiefe im Bereich von 1 mm bis 2 mm besitzen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial ein zu- nächst fließfähiger und nach der Bedruckung zumindest teilweise aushärtender Kunststoff ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial ein nach der Bedruckung voll- ständig aushärtender Kunststoff ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) eine Stärke von zumindest 0,020 mm und insbesondere von zumindest 0, 5 mm besitzt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) eine Stärke von zumindest 0,5 mm besitzt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bedruckende Oberfläche des Halte- oder Griffabschnittes (20) vor der Bedruckung zur Erhöhung der Haftfähigkeit vorbehandelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bedruckende Oberfläche des Halte- oder Griffabschnittes (20) gewaschen und/oder beflammt und/oder ei- ner Korona-Behandlung unterzogen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu bedruckende Oberfläche des Halte- oder Griffabschnittes (20) ein Haftvermittler aufgebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) aus zumindest zwei nacheinander aufgebrachten, übereinander angeord- neten Lagen (13, 14; 13, 14, 15; 19, 21) besteht.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (13, 14; 13, 14, 15; 19, 21) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (10) zumindest abschnittsweise Zuschlagsstoffe enthält, die die Oberflächenstruktur und/oder die Oberflächenwirkung beeinflus- sen.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagsstoffe organische oder anorganische Abra- sivpartikel und/oder Abrasivfasern sind.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagsstoffe der Beschichtung eine magnetische Wirkung verleihen.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagsstoffe zur Außenseite der Beschichtung diffundierende und dort abgebbare Schutz- oder Pflegemedien sind.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung zumindest abschnittsweise elektrisch leitfähig ausgebildet ist.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Rußfüllung enthält.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- oder Griffabschnitt (20) Erhebungen (26) aufweist und daß die Beschichtung (10) die Erhebungen (26) zumindest teilweise überdeckt.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen in einem vorhergehenden Verfahrens - schnitt auf den Halte- oder Griffabschnitt aufgedruckt sind.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- oder Griffabschnitt (20) Vertiefungen (27) aufweist und daß die Beschichtung (10) zumindest teilweise in den Vertiefungen (27) angeordnet ist.
EP03794876A 2002-08-27 2003-08-14 Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsf rdernden und/o der rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes Withdrawn EP1531972A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10240001A DE10240001A1 (de) 2002-08-27 2002-08-27 Verfahren zur Herstellung einer griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden Beschichtung auf einem Halte- oder Griffabschnitt eines Haushalts-Gebrauchsgegenstandes
DE10240001 2002-08-27
PCT/EP2003/009029 WO2004024399A1 (de) 2002-08-27 2003-08-14 Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsfördernden und/oder rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1531972A1 true EP1531972A1 (de) 2005-05-25

Family

ID=31502139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03794876A Withdrawn EP1531972A1 (de) 2002-08-27 2003-08-14 Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsf rdernden und/o der rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050244582A1 (de)
EP (1) EP1531972A1 (de)
AU (1) AU2003260417A1 (de)
DE (1) DE10240001A1 (de)
WO (1) WO2004024399A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10252163A1 (de) * 2002-11-09 2004-05-27 Braun Gmbh Spritzling
US7798986B2 (en) * 2003-06-20 2010-09-21 Playtex Products, Inc. Tampon applicator barrels having gripping structures and methods of forming
WO2008037424A1 (en) * 2006-09-26 2008-04-03 Dsm Ip Assets B.V. Method for metallizing a component
KR200441684Y1 (ko) * 2008-01-29 2008-09-01 최증준 이쑤시개
DE102009015433A1 (de) * 2009-03-28 2010-09-30 Braun Gmbh Griffbereich für ein Arbeitsgerät
DE102009015432A1 (de) * 2009-03-28 2010-09-30 Braun Gmbh Oberflächenstruktur für ein Arbeitsgerät
EP2524631B1 (de) * 2011-05-20 2014-02-12 Coronet Kleiderbügel & Logistik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kleiderbügels
CN111770704A (zh) * 2018-02-06 2020-10-13 皇家飞利浦有限公司 带有保护涂层的刷头制造方法
TWI650209B (zh) * 2018-03-09 2019-02-11 劉再發 手工具把手結構改良（一）
US10464140B1 (en) 2018-05-07 2019-11-05 Techniks, LLC Method and apparatus for retaining a tool in a tool holder
TWI721828B (zh) * 2020-03-18 2021-03-11 英發企業股份有限公司 手工具壓紋結構及具有其之手工具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728538A (en) * 1984-10-09 1988-03-01 Danpen, Inc. Method and apparatus for imprinting non-slip composition on a garment
AU669332B2 (en) * 1991-05-09 1996-06-06 Hydron Limited Pad printing coating composition and printing process
CH688367A5 (de) * 1993-02-15 1997-08-29 Witte Stephan Gmbh Co Kg Handgriff fuer Werkzeuge oder Geraete.
GB9312684D0 (en) * 1993-06-18 1993-08-04 Charles Glassware Ltd Drinking vessel
JPH09205940A (ja) * 1996-01-30 1997-08-12 Daiwa Seiko Inc 釣 竿
DE19720365C2 (de) * 1997-05-15 1999-03-18 Usp Transfers Ind Farbuebertra Unterlage für eine Computer-Maus und Verfahren zu deren Herstellung
DE19908626A1 (de) * 1999-02-27 2000-09-07 Alexander Wachsmann Beschichtung für eine Tablettvorrichtung sowie Verfahren zum Aufbringen derselben
DE19940019A1 (de) * 1999-08-24 2001-03-01 Beiersdorf Ag Rutschhemmende Beschichtung auf den Körper bedeckende Trägermaterialien sowie Verwendung derselben
DE10057531B4 (de) * 2000-11-20 2008-01-24 Vau-Ess-Plastik Gmbh & Co. Griff mit Soft-Touch-Effekt
DE10064093C1 (de) * 2000-12-21 2002-05-29 Alfred Friedrich Mayr Oberflächenstrukturierung für Gegenstände

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004024399A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003260417A1 (en) 2004-04-30
WO2004024399A1 (de) 2004-03-25
DE10240001A1 (de) 2004-03-11
US20050244582A1 (en) 2005-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69219608T2 (de) Zahnbürste mit flexiblem gegliedertem bereich am kopf
EP2420157B1 (de) Zahnbürste mit Borstenfeldgestaltung
EP1199957B1 (de) Bürste, insbesondere zahnbürste
EP0813374A1 (de) Borstenware wie bürste, pinsel od. dgl.
EP2298122B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten
DE7033969U (de) Buerste, insbesondere walzenfoermige buerste.
DE19818345A1 (de) Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste
DE4229152A1 (de) Zahnbürste sowie Herstellungsverfahren für Zahnbürsten
WO2006012938A2 (de) Zahnbürste mit ausnehmungen
EP0888072A1 (de) Bürste und verfahren zu deren herstellung
DE10034839A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dickwandigen Bürsten, insbesondere Zahnbürsten
EP1531972A1 (de) Verfahren zur herstellung einer griffigkeitsf rdernden und/o der rutschhemmenden beschichtung auf einem halte- oder griffabschnitt eines haushalts-gebrauchsgegenstandes
WO2000001275A1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren und danach hergestellte borstenwaren
EP3826507A2 (de) Kennzeichnung/bedruckung von applikations- und/oder reinigungselementen
DE10326155A1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
DE10221786A1 (de) Bürste und Verfahren zu deren Herstellung
EP1284620A1 (de) Bürste und verfahren zu ihrer herstellung
DE60010514T2 (de) Zahnbürste
DE4222931C1 (de) Zahnbürste
DE19501201A1 (de) Faserhaltiger Verbundwerkstoff
WO2016016436A1 (de) Applikator mit borsten aus partikelgefülltem kunststoff
DE20301634U1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste
WO2004024575A1 (de) Zweikomponenten kunststoffbehälter
DE10057531B4 (de) Griff mit Soft-Touch-Effekt
DE2240460C3 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050309

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR IT

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20050901

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20060901

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080301