EP1524401A1 - Klemmhalterung - Google Patents

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EP1524401A1
EP1524401A1 EP03023164A EP03023164A EP1524401A1 EP 1524401 A1 EP1524401 A1 EP 1524401A1 EP 03023164 A EP03023164 A EP 03023164A EP 03023164 A EP03023164 A EP 03023164A EP 1524401 A1 EP1524401 A1 EP 1524401A1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
threaded spindle
leg
support member
channel
Prior art date
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EP03023164A
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English (en)
French (fr)
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EP1524401B1 (de
Inventor
Gerhard Koenig
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liedeco Innendekorationsartikel GmbH
Original Assignee
liedeco Innendekorationsartikel GmbH
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Publication date
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Priority to DE50311010T priority patent/DE50311010D1/de
Priority to AT03023164T priority patent/ATE419448T1/de
Publication of EP1524401A1 publication Critical patent/EP1524401A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/50—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a clamp with the features of the preamble of Claim 1.
  • a clamp with the features of the preamble of claim 1 is known from EP 0 358 742 B1 known.
  • the other leg of the L-shaped support member forms two parallel rods for guiding the guide element of the further holding part, a portion of the guide element with the threaded hole between the two Rods engages.
  • the threaded spindle runs on the second clamping flange opposite side of the rods and is there in a longitudinal bearing on the L-shaped Mounted support part. This longitudinal bearing is facing away from the clamping flanges Side U-shaped open. Alone by the two mounting parts is the location of Threaded spindle of the clamping bracket not completely defined. The threaded spindle can emerge from their longitudinal bearing, whereupon the two support parts fall apart.
  • the invention is based on the object, a clamp with the features of Show preamble of claim 1, without a cap as an additional component gets along and still at least as good appearance and a at least as good function can be achieved as in the known clamp.
  • the threaded spindle is on this other leg of the L-shaped support member at least with respect to the course of their Axis stored stationary in the gutter.
  • the threaded spindle is on the clamping flanges opposite side, on which the channel is closed, from the other leg covered the L-shaped support member.
  • the threaded spindle is alone by their Support on the other leg of the L-shaped support member fixed in the gutter stored, at least as far as the course of their axis. These are usually on both ends of the groove or the other leg of the L-shaped support member bearing provided for the threaded spindle.
  • the threaded spindle also be supported in one direction of its axis to the counterforces for the Support the loading of the clamping flanges. It is preferred if the threaded spindle Also mounted in the direction of its axis fixed to the L-shaped support member. Except for an access opening to an actuating head of the threaded spindle, the other Leg of the L-shaped support member formed closed at its free end so that a cover of the groove and the threaded spindle arranged therein also is given to the front. The new clamp can after its first Assembly no longer fall apart. There is no cap that will be deducted can.
  • the new clamping bracket made of metal, for example, in zinc die-cast, formed can be a very high quality appearance with small dimensions and nevertheless high performance can be achieved.
  • the channel can be next to the cover function for the threaded spindle in the new clamp also guide functions for the guide element of the other support part take.
  • the guide element can be supported on the inner circumference of the channel.
  • the particularly low height of the new clamping bracket can be compared to the Trough effect that a width of the gutter greater than a depth of the gutter is.
  • the width of the channel can be at least twice as large as its depth.
  • the guide element of the other support part can also be on the edge of the channel support.
  • the necessary minimum guide of the guide element already results from the Guide the threaded hole on the threaded spindle, which in turn is mounted stationary.
  • the direction of rotation about the axis of the threaded spindle is also a useful sense to each co-rotation of the second support member with the threaded spindle to avoid or one ensure tight alignment of the two support parts in this direction. This can be done by the fact that the guide element is supported on the edge of the channel. Bending forces between the two clamping flanges can be achieved with the new clamping bracket be removed only via the threaded spindle.
  • the primary support of the guide element via the threaded spindle is then particularly clear when the guide element its maximum extent in the direction of Has axis of the threaded spindle in the region of its threaded bore.
  • the new clamp mounting fasteners for example, for a sun or Privacy protection device preferably provided on the other support member. she can be directly formed by this support member or attached to this.
  • the already mentioned support of the threaded spindle on the other leg of the L-shaped support member in the direction of its axis may include an arrangement in which at the end of this leg, on which the first clamping flange forming a Leg is attached, an extension of the threaded spindle protrudes through a hole, wherein the extension has a widened beyond the inner diameter of the bore addition Outside diameter has.
  • This arrangement supports the threaded spindle when contracting the two clamping flanges on the L-shaped support member.
  • a certain play in the direction of its axis is harmless to the threaded spindle. This But play must not go so far that there is a risk that the threaded spindle their bearings free and the fixed orientation of their axis to the L-shaped Holder part is lost.
  • the threaded rod may have an actuating head, the the end facing away from the first mounting flange of the other leg of the L-shaped Holder part is accessible, wherein for the mounting head a support training stepped recording is provided. That from a paragraph of the recording trained support supports the threaded spindle in so far as that of the mounting head As a result, receives a defined position relative to the L-shaped support member. Also stores the recording of the actuating head in the radial direction to the axis of the threaded spindle.
  • the clamping bracket 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises two support parts 2 and 3 and a threaded spindle 4.
  • the support member 2 is L-shaped and forms with its one Leg 5 a first mounting flange 6 from.
  • the other leg 7 of the L-shaped Holder part 2 forms a channel 8, which on the side of the mounting flange. 6 open, but otherwise closed.
  • the Gutter 8 essentially closed.
  • an extension 14 projects through a bore 15 in FIG the leg 2 through. If this extension 14 beyond the bore 15 within a there provided funnel 16 expands, for example crimped, is, is Threaded spindle 4 is guided in the bearing 11 not only in the radial direction to the axis 13, but also secured against withdrawal of the extension 14 from the bore 15. In the opposite direction of its axis 13, the threaded spindle 4 by a Be secured collar 17, at the end 9 in the edge region of the bore 15 to the Thigh 2 strikes. In the region of the bearing 12 is in that shown in Figs. 1 and 2 Embodiment, a bore 18 for the radial support of an actuating head 19th the threaded spindle 4 is provided.
  • the actuating head 19 has a profiled Recess 20 for the attack of a tool, not shown here.
  • the other support part 3 On the Threaded spindle 4, the other support part 3 is guided, wherein the threaded spindle 4 in a Internal thread 21 engages in a guide element 22 of the other support member 3.
  • the Guide member 22 is also on the inner circumference 23 of the channel 3 and at its edge 24 at.
  • a second clamping flange 25 formed by the other holding part 2 is by turning the threaded spindle 4 about its axis 13 on the first mounting flange 6 acted upon.
  • the clamping bracket 1 to the frame
  • a window to be clamped there to a sun or privacy protection device to install This can be done via fastening recesses 26 in the Attachment flange 25 are attached without affecting the frame of the window drilled or otherwise damaged.
  • the threaded hole 21 is very close to that of the other support member 3 formed second clamping flange 26. In other words is the force applied to the threaded spindle 4 clamping force between the clamping flanges 6 and 25 applied very close to these clamping flanges 6 and 25, what their tendency to Spreading reduced.
  • bands of anti-slip material in the clamping flange 6 facing Side of the clamping flange 25 be inserted, which in the present figures but not shown.
  • the two support parts 2 and 3 of the clamp holder 1 are preferably formed of metal, for example in zinc die casting.
  • the clamp holder 1 then has a total of a particularly high-quality appearance.
  • FIGS. 3 to 5 differs from that according to FIGS. 1 and 2 only in following details with respect to the threaded spindle 4 and their storage in the leg. 7 of the L-shaped support part 2.
  • the actuating head 19 has a larger outer diameter on which he (which is not shown) can be profiled to a twisting of the To allow threaded spindle 4 by hand, when the clamp 1 to a Frame on or removed from this.
  • the receiving the actuating head 19 Bore 18 at the end 10 of the leg 7 is therefore open radially downwards, so that the actuating head 19 protrudes slightly beyond the edge 24.
  • the in Fig. 4 with the viewing direction in the direction of the axis 13 of the threaded spindle 4 visible Bore 18 also characterized by the bore 18 of the clamp 1 in the Embodiment according to FIGS. 1 and 2 from that they do not consistently the same Diameter, but is stepped and in the area of its stage a support 28 for the Actuator 19 of the threaded spindle 4 forms.
  • the support 28 supports the Threaded spindle 4 on the actuating head 19 in the opposite direction to the camp on other end 9 of the leg 7 from.
  • the threaded spindle is in the direction of her Axis 13 advanced until her actuator head 19 abuts against the support 28.
  • the extension 14 is widened beyond the bore 15. Now the clamp 1 can no longer fall apart.
  • the threaded spindle 4 supports in the area of the bore 18 both via its actuating head 19 and via a adjacent area 31 with respect to the area 30 enlarged diameter at Outside circumference of the bore 18 from.
  • the region 30 is reduced Diameter now within the groove in the leg 7 and does not allow Wiederverlwerden the threaded spindle 4 from the camp 12th

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Abstract

Eine Klemmhalterung (1) dient zur Befestigung insbesondere von Sonnen- oder Blickschutzvorrichtungen an einem Rahmen, wie beispielsweise einem Flügelrahmen eines Fensters, und weist ein L-förmiges Halterungsteil (2), dessen einer Schenkel (5) einen ersten Klemmflansch (6) zur Anlage an der Rückseite des Rahmens ausbildet, eine Gewindespindel (4), die längs des anderen Schenkels (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) verdrehbar gelagert ist, und ein weiteres Halterungsteil (3), das einen zweiten Klemmflansch (25) zur Anlage an der Vorderseite des Rahmens und ein Führungselement (22) aufweist, wobei die Gewindespindel (4) in eine Gewindebohrung (21) in dem Führungselement (22) eingreift, auf. Der andere Schenkel (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) weist eine zu dem zweiten Klemmflansch (25) hin offene Rinne (8) auf, und die Gewindespindel (4) ist an dem anderen Schenkel (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) so gelagert, dass sie zumindest bezüglich des Verlaufs ihrer Achse (13) ortsfest in der Rinne (8) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der EP 0 358 742 B1 bekannt. Hier bildet der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils zwei parallele Stangen zur Führung des Führungselements des weiteren Halterungsteils auf, wobei ein Bereich des Führungselements mit der Gewindebohrung zwischen die beiden Stangen eingreift. Die Gewindespindel verläuft dabei auf der dem zweiten Klemmflansch abgewandten Seite der Stangen und ist dort in einem Längslager an dem L-förmigen Halterungsteil gelagert. Dieses Längslager ist auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite U-förmig offen ausgeführt. Allein durch die beiden Halterungsteile ist die Lage der Gewindespindel der Klemmhalterung nicht vollständig definiert. Die Gewindespindel kann aus ihrem Längslager austreten, woraufhin die beiden Halterungsteile auseinanderfallen. Zudem ist die Gewindespindel auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite zunächst freiliegend. Um bezüglich dieser Punkte Abhilfe zu schaffen, ist gemäß der EP 0 358 742 B1 eine Kappe als zusätzliches Bauteil vorgesehen, die auf die Stangen des L-förmigen Halterungsteils aufgeschoben wird. Die Kappe bedeckt die Gewindespindel auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite und sie nimmt einen Betätigungskopfs der Gewindespindel, an dem diese durch Angriff eines Werkzeugs verdrehbar ist, in einer Lagerbohrung auf. Hierdurch wird die Lage der Gewindespindel parallel zu dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils fixiert. Die zusätzliche Kappe stellt einen zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung und dem Zusammenbau der bekannten Klemmhalterung dar. Zudem besteht die Gefahr, dass bei der Benutzung die Kappe von den Stangen abgezogen wird und in der Folge die Klemmhalterung auseinander fällt.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufzuzeigen, die ohne eine Kappe als zusätzliches Bauteil auskommt und bei der dennoch ein mindestens ebenso gutes Erscheinungsbild und eine mindestens ebenso gute Funktion erreicht werden wie bei der bekannten Klemmhalterung.
LÖSUNG
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der neuen Klemmhalterung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Bei der neuen Klemmhalterung bildet der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils eine zu dem zweiten Klemmflansch hin offene Rinne aus. Die Gewindespindel ist an diesem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils zumindest bezüglich des Verlaufs ihrer Achse ortsfest in der Rinne gelagert. D. h., die Gewindespindel wird auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite, auf der die Rinne geschlossen ist, von dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils abgedeckt. Zudem ist die Gewindespindel allein durch ihre Abstützung an dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils ortsfest in der Rinne gelagert, zumindest was den Verlauf ihrer Achse anbelangt. Hierzu sind in der Regel an beiden Enden der Rinne bzw. des anderen Schenkels des L-förmigen Halterungsteils Lager für die Gewindespindel vorgesehen. Zumindest in einem dieser Lager muss die Gewindespindel auch in einer Richtung ihrer Achse abgestützt sein, um die Gegenkräfte für die Beaufschlagung der Klemmflansche abzustützen. Bevorzugt ist es, wenn die Gewindespindel auch in Richtung ihrer Achse ortsfest an dem L-förmigen Halterungsteil gelagert ist. Bis auf eine Zugangsöffnung zu einem Betätigungskopf der Gewindespindel kann der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils an seinem freien Ende geschlossen ausgebildet sein, so dass eine Abdeckung der Rinne und der darin angeordneten Gewindespindel auch nach vorne gegeben ist. Die neue Klemmhalterung kann nach ihrem erstmaligen Zusammenbau nicht mehr auseinanderfallen. Es gibt keine Kappe, die abgezogen werden kann. Durch die ortsfeste Lagerung der Gewindespindel an den L-förmigen Halterungsteils ist auch der weitere Haltungsteil zuverlässig gesichert, da er über die Gewindebohrung seines Führungselements auf der Gewindespindel angeordnet ist. Zudem baut die neue Klemmhalterung niedriger, was ihre Bauhöhe anbelangt, die über die Flächen der Klemmflansche hinausgeht. Es gibt keine Führungselemente mehr, die zwischen der Gewindespindel und dem Klemmflansch verlaufen. Die Gewindespindel rückt damit näher an die Klemmflansche heran. Dies bedeutet aber nicht nur ein schlankeres Aussehen der neuen Klemmvorrichtung, sondern auch mechanische Vorteile, da die Klemmkraft auf die Klemmflansche bei der neuen Klemmhalterung direkt neben den Klemmflanschen und nicht in weiterem Abstand zu diesen aufgebracht wird. Insbesondere wenn die beiden Halterungsteile der neuen Klemmhalterung aus Metall, beispielsweise im Zinkdruckguss, ausgebildet werden, kann ein sehr hochwertiges Erscheinungsbild bei geringen Abmessungen und trotzdem hoher Leistungsfähigkeit erreicht werden.
Die Rinne kann bei der neuen Klemmhalterung neben der Abdeckfunktion für die Gewindespindel auch Führungsfunktionen für das Führungselement des anderen Halterungsteils übernehmen. So kann sich das Führungselement am Innenumfang der Rinne abstützen.
Die besonders geringe Bauhöhe der neuen Klemmhalterung kann sich in Bezug auf die Rinne dahingehend auswirken, dass eine Breite der Rinne größer als eine Tiefe der Rinne ist. Insbesondere kann die Breite der Rinne mindestens zweimal so groß sein wie ihre Tiefe.
Das Führungselement des anderen Halterungsteils kann sich auch am Rand der Rinne abstützen. Die nötige Mindestführung des Führungselements ergibt sich bereits durch die Führung der Gewindebohrung auf der Gewindespindel, die ihrerseits ortsfest gelagert ist. In der Drehrichtung um die Achse der Gewindespindel ist zudem eine Abstützung sinnvoll, um jedes Mitdrehen des zweiten Halterungsteils mit der Gewindespindel zu vermeiden bzw. eine feste Ausrichtung der beiden Halterungsteile in dieser Richtung sicherzustellen. Dies kann dadurch geschehen, dass sich das Führungselement am Rand der Rinne abstützt. Aufbiegekräfte zwischen den beiden Klemmflanschen können bei der neuen Klemmhalterung ausschließlich über die Gewindespindel abgetragen werden. Zusätzlich kann aber auch hierbei auf eine Abstützung des Führungselements am Innenumfang oder am Rand der Rinne zurückgegriffen werden.
Die primäre Abstützung des Führungselements über die Gewindespindel wird dann besonders deutlich, wenn das Führungselement seine maximale Erstreckung in Richtung der Achse der Gewindespindel im Bereich seiner Gewindebohrung aufweist.
Bei der neuen Klemmhalterung sind Befestigungselemente beispielsweise für eine Sonnenoder Blickschutzvorrichtung vorzugsweise an dem anderen Halterungsteil vorgesehen. Sie können dabei direkt durch dieses Halterungsteil ausgebildet oder an dieses angebaut sein.
Die bereits angesprochene Abstützung der Gewindespindel an dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils in Richtung ihrer Achse kann eine Anordnung umfassen, bei der an dem Ende dieses Schenkels, an dem der den ersten Klemmflansch ausbildende eine Schenkel angesetzt ist, ein Fortsatz der Gewindespindel durch eine Bohrung hindurchragt, wobei der Fortsatz einen über den Innendurchmesser der Bohrung hinaus aufgeweiteten Außendurchmesser aufweist. Diese Anordnung stützt die Gewindespindel beim Zusammenziehen der beiden Klemmflansche an dem L-förmigen Halterungsteil ab.
Ein gewisses Spiel in Richtung ihrer Achse ist für die Gewindespindel unschädlich. Dieses Spiel darf aber nicht so weit gehen, dass die Gefahr besteht, dass die Gewindespindel aus ihren Lagern freikommt und die feste Ausrichtung ihrer Achse zu dem L-förmigen Halterungsteil verloren geht. Um eine zusätzliche Abstützung der Gewindestange in Längsrichtung zu realisieren, kann die Gewindestange einen Betätigungskopf aufweisen, der an dem dem ersten Befestigungsflansch abgekehrten Ende des anderen Schenkels des L-förmigen Halterungsteils zugänglich ist, wobei für den Befestigungskopf eine ein Auflager ausbildende gestufte Aufnahme vorgesehen ist. Das von einem Absatz der Aufnahme ausgebildete Auflager stützt die Gewindespindel in soweit ab, als dass der Befestigungskopf hierdurch eine definierte Lage gegenüber dem L-förmigen Halterungsteil erhält. Zudem lagert die Aufnahme den Betätigungskopf in radialer Richtung zu der Achse der Gewindespindel.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei in den Figuren dargestellten konkreten Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben.
Fig. 1
zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch einer erste Ausführungsform der neuen Klemmhalterung,
Fig. 2
zeigt einen vertikalen Querschnitt durch die erste Ausführungsform der neuen Klemmhalterung gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1,
Fig. 3
zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung,
Fig. 4
zeigt eine Vorderansicht eines L-förmigen Halterungsteils der zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung, und
Fig. 5
zeigt eine Seitenansicht einer Gewindespindel der zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung.
FIGURENBESCHREIBUNG
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Klemmhalterung 1 umfasst zwei Halterungsteile 2 und 3 sowie eine Gewindespindel 4. Das Halterungsteil 2 ist L-förmig und bildet mit seinem einen Schenkel 5 einen ersten Befestigungsflansch 6 aus. Der andere Schenkel 7 des L-förmigen Halterungsteils 2 bildet eine Rinne 8 aus, die auf der Seite des Befestigungsflansches 6 offen, aber ansonsten geschlossen ist. Auch an den Enden 9 und 10 des Schenkels 2 ist die Rinne 8 im Wesentlichen geschlossen. Hier sind jedoch Lager 11 und 12 zur ortsfesten Lagerung der Gewindespindel 4 in der Rinne 8 vorgesehen. Zumindest sorgen die Lager 11 und 12 dafür, dass die Achse 13 der Gewindespindel 4 eine feste definierte Lage innerhalb der Rinne 8 hat. Im Bereich des Lagers 11 ragt eine Fortsatz 14 durch eine Bohrung 15 in dem Schenkel 2 hindurch. Wenn dieser Fortsatz 14 jenseits der Bohrung 15 innerhalb eines dort vorgesehenen Trichters 16 aufgeweitet, beispielsweise aufgebördelt, wird, ist die Gewindespindel 4 in dem Lager 11 nicht nur in radialer Richtung zu der Achse 13 geführt, sondern auch gegen ein Herausziehen des Fortsatzes 14 aus der Bohrung 15 gesichert. In der entgegengesetzten Richtung ihrer Achse 13 kann die Gewindespindel 4 durch einen Bund 17 gesichert sein, der an dem Ende 9 im Randbereich der Bohrung 15 an den Schenkel 2 anschlägt. Im Bereich des Lagers 12 ist in dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Bohrung 18 zur radialen Abstützung eines Betätigungskopfes 19 der Gewindespindel 4 vorgesehen ist. Der Betätigungskopf 19 weist eine profilierte Ausnehmung 20 für den Angriff eines hier nicht dargestellten Werkzeugs auf. Auf der Gewindespindel 4 ist das andere Halterungsteil 3 geführt, wobei die Gewindespindel 4 in ein Innengewinde 21 in ein Führungselement 22 des anderen Halterungsteils 3 eingreift. Das Führungsteil 22 liegt überdies am Innenumfang 23 der Rinne 3 sowie an ihrem Rand 24 an. Hierdurch wird vor allem die Orientierung des anderen Halterungsteils 3 in tangentialer Richtung um die Achse 13 der Gewindespindeln 4 gegenüber dem L-förmigen Halterungsteil 2 festgelegt. Ein von dem anderen Halterungsteil 2 ausgebildeter zweiter Klemmflansch 25 wird durch Verdrehen der Gewindespindel 4 um ihre Achse 13 auf den ersten Befestigungsflansch 6 hin beaufschlagt. Auf diese Weise kann die Klemmhalterung 1 an den Rahmen beispielsweise eines Fensters angeklemmt werden, um dort eine Sonnen- oder Blickschutzvorrichtung anzubringen. Diese kann konkret über Befestigungsausnehmungen 26 in den Befestigungsflansch 25 angebracht werden, ohne dass hierzu der Rahmen des Fensters angebohrt oder anderweitig beschädigt werden muss. Seine maximale Erstreckung in Richtung der Achse 13 der Gewindespindel 4 weist das Führungselement 22 im Bereich der Gewindebohrung 21 auf. Dabei liegt die Gewindebohrung 21 sehr nahe an dem von dem anderen Halterungsteil 3 ausgebildeten zweiten Klemmflansch 26. Mit anderen Worten wird die mit der Gewindespindel 4 aufgebrachte Klemmkraft zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 sehr nahe neben diesen Klemmflanschen 6 und 25 aufgebracht, was deren Tendenz zum Aufspreizen reduziert. Wie besonders gut aus Fig. 2 hervorgeht, baut die neue Vorrichtung nur wenig über den zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 eingeklemmten Rahmen auf. D.h. ihre über die Klemmflansche 6 und 25 hinausgehende Bauhöhe ist nur gering. Dabei ist die Rinne 8 in dem Bauteil 2 verglichen mit ihrer Tiefe sehr breit. Konkret ist sie hier nicht einmal halb so tief wie breit. Um die Festlegung der Klemmhalterung an einem zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 eingeklemmten Rahmen noch weiter zu fördern, kann in eine Bohrung 27 in dem Klemmflansch 6 eine Befestigungsschraube eingebracht werden, die auf der Rückseite des Rahmens ebenso wie ein von ihr verursachtes Schraubenloch unsichtbar bleibt. Bei dem Klemmflansch 25 sind derartige Maßnahmen nicht vorgesehen, weil dies zu einer Beschädigung der Sichtfläche des Rahmens führen würde. Hier können jedoch beispielsweise Bänder aus rutschhemmendem Material in die dem Klemmflansch 6 zugewandeten Seite des Klemmflansches 25 eingelassen sein, was in den vorliegenden Figuren jedoch nicht dargestellt ist. Die beiden Halterungsteile 2 und 3 der Klemmhalterung 1 sind vorzugsweise aus Metall ausgebildet, beispielsweise in Zinkdruckguss. Die Klemmhalterung 1 weist dann insgesamt ein besonders hochwertiges Erscheinungsbild auf.
Dies gilt auch für die weitere Ausführungsform der neuen Klemmhalterung 1, die in Fig. 3 dargestellt ist und deren L-förmiges Halterungsteil 2 sowie deren Gewindespindel 4 in Fig. 4 bzw. Fig. 5 separat wiedergegeben sind. Das Ausführungsbeispiel der Klemmhalterung 1 gemäß den Fig. 3 bis 5 unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 und 2 nur in folgenden Details bezüglich der Gewindespindel 4 und ihrer Lagerung in dem Schenkel 7 des L-förmigen Halterungsteils 2. Der Betätigungskopf 19 weist einen größeren Außendurchmesser auf, an dem er (was nicht dargestellt ist) profiliert sein kann, um ein Verdrehen der Gewindespindel 4 auch per Hand zu ermöglichen, wenn die Klemmhalterung 1 an einen Rahmen an- oder von diesem abgebaut wird. Die den Betätigungskopf 19 aufnehmende Bohrung 18 an dem Ende 10 des Schenkels 7 ist aus diesem Grund radial nach unten offen, so dass der Betätigungskopf 19 etwas über den Rand 24 übersteht. Weiterhin weicht die in Fig. 4 mit der Blickrichtung in Richtung der Achse 13 der Gewindespindel 4 sichtbare Bohrung 18 auch dadurch von der Bohrung 18 der Klemmhalterung 1 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 ab, dass sie nicht durchgängig denselben Durchmesser aufweist, sondern gestuft ist und im Bereich ihrer Stufe ein Auflager 28 für den Betätigungskopf 19 der Gewindespindel 4 ausbildet. Das Auflager 28 stützt die Gewindespindel 4 an dem Betätigungskopf 19 in der Gegenrichtung zu dem Lager am anderen Ende 9 des Schenkels 7 ab. Insoweit kann der Bund 17 bei der Gewindespindel der Klemmhalterung 1 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 entfallen. Auch das Auflager 28 ist nicht ringförmig geschlossen, sondern es weist eine radiale Eintrittsöffnung 29 für einen im Durchmesser reduzierten Bereich 30 der Gewindespindel 4 auf. Die Gewindespindel mit dem aufgeschraubten weiteren Halterungsteil 3 wird zum Zusammenbau der Klemmhalterung 1 gemäß den Fig. 3 bis 5 schräg von unten mit ihrem Fortsatz 14 in die Bohrung 15 des L-förmigen Halterungsteils eingesetzt. Dann wird die Gewindespindel in die Bohrung 18 eingebracht, wobei der Bereich 30 durch die Eintrittsöffnung 29 des Auflagers 28 radial in die Bohrung 18 eintritt. Anschließend wird die Gewindespindel in Richtung ihrer Achse 13 vorgeschoben, bis ihr Betätigungskopf 19 an das Auflager 28 anschlägt. Zum Abschluss des Zusammenbaus wird der Fortsatz 14 jenseits der Bohrung 15 aufgeweitet. Jetzt kann die Klemmhalterung 1 nicht mehr auseinander fallen. Die Gewindespindel 4 stützt sich im Bereich der Bohrung 18 sowohl über ihren Betätigungskopf 19 als auch über einen angrenzenden Bereich 31 mit gegenüber dem Bereich 30 vergrößertem Durchmesser am Außenumfang der Bohrung 18 ab. Hingegen liegt der Bereich 30 mit verringertem Durchmesser jetzt innerhalb der Rinne in dem Schenkel 7 und ermöglicht kein Wiederfreiwerden der Gewindespindel 4 aus dem Lager 12.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Klemmhalterung
2
Halterungsteil
3
Halterungsteil
4
Gewindespindel
5
Schenkel
6
Klemmflansch
7
Schenkel
8
Rinne
9
Ende
10
Ende
11
Lager
12
Lager
13
Achse
14
Fortsatz
15
Bohrung
16
Trichter
17
Bund
18
Bohrung
19
Betätigungskopf
20
Ausnehmung
21
Gewindebohrung
22
Führungselement
23
Innenumfang
24
Rand
25
Klemmflansch
26
Befestigungsausnehmung
27
Bohrung
28
Auflager
29
Eintrittsöffnung
30
Bereich
31
Bereich

Claims (10)

  1. Klemmhalterung zur Befestigung insbesondere von Sonnen- oder Blickschutzvorrichtungen an einem Rahmen, wie beispielsweise einem Flügelrahmen eines Fensters, mit einem L-förmigen Halterungsteil, dessen einer Schenkel einen ersten Klemmflansch zur Anlage an der Rückseite des Rahmens ausbildet, mit einer Gewindespindel, die längs des anderen Schenkels des L-förmigen Halterungsteils verdrehbar gelagert ist, und mit einem weiteren Halterungsteil, das einen zweiten Klemmflansch zur Anlage an der Vorderseite des Rahmens und ein Führungselement aufweist, wobei die Gewindespindel in eine Gewindebohrung in dem Führungselement eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Schenkel (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) eine zu dem zweiten Klemmflansch (25) hin offene Rinne (8) aufweist und dass die Gewindespindel (4) an dem anderen Schenkel (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) so gelagert ist, dass sie zumindest bezüglich des Verlaufs ihrer Achse (13) ortsfest in der Rinne (8) angeordnet ist.
  2. Klemmhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Führungselement (22) am Innenumfang (23) der Rinne (8) abstützt.
  3. Klemmhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite der Rinne (8) größer als eine Tiefe der Rinne (8) ist.
  4. Klemmhalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Rinne (8) mindestens zweimal so groß ist wie ihre Tiefe.
  5. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Führungselement (22) am Rand der Rinne (24) abstützt.
  6. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22) seine maximale Erstreckung in Richtung der Achse (13) der Gewindespindel (4) im Bereich seiner Gewindebohrung (21) aufweist.
  7. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem anderen Halterungsteil (3) ein Befestigungselement für eine Sonnen- oder Blickschutzvorrichtung vorgesehen ist.
  8. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ende (9) des anderen Schenkels (7) des L-förmigen Halterungsteils (2), an dem der den ersten Klemmflansch (6) ausbildende eine Schenkel (5) angesetzt ist, ein Fortsatz (14) der Gewindespindel (4) durch eine Bohrung (15) hindurch ragt, wobei der Fortsatz (14) einen über den Innendurchmesser der Bohrung (15) hinaus aufgeweiteten Außendurchmesser aufweist.
  9. Klemmhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (4) einen Betätigungskopf (19) aufweist, der an dem dem ersten Befestigungsflansch (6) abgekehrten Ende (10) des anderen Schenkels (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) zugänglich ist.
  10. Klemmhalterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für den Befestigungskopf (19) eine ein Auflager ausbildende gestufte Aufnahme in dem dem ersten Befestigungsflansch (6) abgekehrten Ende (10) des anderen Schenkels (7) des L-förmigen Halterungsteils (2) vorgesehen ist.
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