EP1522234B2 - Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten Download PDF

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EP1522234B2
EP1522234B2 EP04024201.8A EP04024201A EP1522234B2 EP 1522234 B2 EP1522234 B2 EP 1522234B2 EP 04024201 A EP04024201 A EP 04024201A EP 1522234 B2 EP1522234 B2 EP 1522234B2
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EP
European Patent Office
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bristle
motion
bristle bundles
bundles
hole
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EP04024201.8A
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EP1522234A3 (de
EP1522234A2 (de
EP1522234B1 (de
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Thomas Clos
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M&C Schiffer GmbH
Original Assignee
M&C Schiffer GmbH
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Application filed by M&C Schiffer GmbH filed Critical M&C Schiffer GmbH
Publication of EP1522234A2 publication Critical patent/EP1522234A2/de
Publication of EP1522234A3 publication Critical patent/EP1522234A3/de
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Publication of EP1522234B2 publication Critical patent/EP1522234B2/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A46D3/082—Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of brushes, in particular toothbrushes, in which the bristle bundle is divided in a first direction of movement from at least one bristle supply from a single compartment element which lies with its outer circumferential surface sealingly against an opening of the bristle supply and is attached to at least one bristle carrier from the Compartment element can be removed in a second direction of movement, after several bristle bundles have been divided with one compartment element in the first direction of movement, the compartment element is stopped and these bristle bundles are removed from the compartment element in the second direction of movement at the same time.
  • Such a method is from DE 28 49 510 A1 or EP 0 405 204 A2 known.
  • the present invention is based on the problem of improving the generic method in terms of its speed and performance.
  • the dividing element is stopped and the bristle bundles held on the dividing element are detected in a second direction of movement, preferably orthogonal to the first direction of movement, and removed at the same time. Simultaneously within the meaning of the present invention means that the bristle bundles are removed essentially at the same time, namely that the bristle bundles initially provided via the dividing element in a first direction of movement are removed from the dividing element before the latter is set in motion again to divide further bristle bundles.
  • the bristle bundles removed in the second direction of movement are finished bristle bundles, which can be seen as individual bundles on the finished brush or form the subset of an enlarged bristle bundle in which several bristle bundles with an identical or substantially identical number of bristle filaments are combined.
  • the bristle bundles produced in this way are removed from the dividing element for attachment to the bristle carrier. This means that the bristle bundles are removed from the dividing element.
  • the bristle bundles can either be gripped in a manner known per se with a stuffing tool and attached directly to the bristle carrier. Alternatively, the bristle bundles can also be transferred to a holder for further preparation of the bristle bundles for later attachment to a bristle carrier.
  • the bristle bundles are simultaneously introduced into at least one hole field pattern in the second direction of movement, which pattern corresponds to a bristle arrangement of a single bristle carrier.
  • the hole field pattern in the sense of the invention is a pattern of holes which are provided in an arrangement corresponding to the size, number and relative orientation of the bristles of the finished brush. Since the bristle bundles are introduced into the hole field pattern (s) at the same time in the second movement, such a hole field pattern can be stuffed more quickly with bristle bundles.
  • the simultaneous tamping of several perforated field patterns, which are formed in a common perforated field plate, can be carried out in a simplified manner and, moreover, the most time-consuming step of preparing the bristle bundles for subsequent fastening can be accelerated by overmolding with plastic compound.
  • the bundles of bristles are preferably held in the second direction of movement via a common tamping tool and simultaneously introduced into different holes of the at least one hole field pattern.
  • the stuffing tool required to carry out this preferred method can be designed with only a slightly higher mass than a stuffing tool for stuffing just a bundle of bristles, despite the increased output.
  • the bundles of bristles are held in the second direction of movement by a plurality of stuffing tools and are simultaneously introduced into different holes of the at least one hole field pattern.
  • the different stuffing tools are preferably coordinated with one another in such a way that the still functional stuffing tools can guarantee production even in the event of failure of one or more stuffing tools.
  • the bundles of bristles are introduced into corresponding holes of different hole field patterns in the second direction of movement at the same time.
  • This preferred Process management facilitates the mass production of a large number of brushes with an identical perforated field pattern.
  • the relative movement between the perforated field pattern and the tamping tool in a direction essentially transverse to the extent of the holes in order to provide empty holes for the tamping device, which is required for tamping a perforated field pattern includes a large number of perforated field patterns, the corresponding holes of which are each stuffed at the same time with bundles of bristles .
  • the bundles of bristles are introduced simultaneously into the holes of the at least one hole field pattern in the second direction of movement while maintaining their lateral spacing.
  • This preferred development of the method according to the invention initially simplifies the structural design of the device required to carry out the method.
  • the preferred method is particularly suitable for preparing bundles of bristles which are stuffed into a hole field pattern, the holes of which are at an identical lateral distance from one another.
  • the lateral spacing of the recesses provided on the dividing element and receiving the bristle bundles corresponds precisely to this lateral spacing of individual holes in the perforated field pattern.
  • the prepared bristle bundles removed from the compartment element at the removal position are introduced directly into adjacent holes of the hole field pattern without changing their lateral spacing.
  • the movement in the second direction of movement can be an exclusively linear movement, which results in a quick and simple process control.
  • the bundles of bristles are held in the second direction of movement by a common tamping tool and at the same time introduced into a single hole in the hole field pattern.
  • the bundles of bristles are preferably conveyed to the mouth of a hole while maintaining their lateral spacing and are moved towards one another when they are introduced into the hole.
  • the bundles of bristles slide off the surface of a funnel-shaped opening of the hole when they are introduced into the hole. This ensures that the bristle bundles are safely introduced into the hole with a simple configuration of the device for carrying out the method.
  • Figure 1 and 2 each show schematically essential parts of a device for carrying out the method, which has a bristle storage container 2, a circular-arc-shaped partition element 4 and a tamping tool 6.
  • the compartment element 4 lies with its outer circumferential surface 8 in a sealing manner against an opening of the bristle storage container 2. Furthermore, the compartment element 4 has two recesses 10a, 10b positioned next to one another.
  • bristle filaments 12 are removed from storage container 2 by means of partition element 4.
  • a certain number of bristle filaments 12 are only removed from the bristle storage container 2 when the recesses 10a, 10b of the compartment element 4 are moved past the opening of the bristle storage container 2.
  • the bristle filaments 12 are thereby divided into two different bristle bundles 14 in a controlled manner.
  • the bristle bundles 14 are guided to a stuffing tool 6 with a continuous movement in the direction of the arrow P.
  • the circular dividing element 4 ends the first direction of movement only when the bristle bundles 14 have reached a position in which the bristle bundles 14 can be introduced simultaneously in a linear movement into holes 16 of a bristle carrier 18 provided for them.
  • this second movement which is essentially orthogonal takes place to the first movement, ie essentially at right angles to the instantaneous movement of the bristle bundles 14 immediately before the stopping of the dividing element 4 for removing the bristle bundles 14, the bristle bundles 14a, 14b are spaced from one another so that the distance between the bristle bundles 14a, 14b, corresponds to the distance between the holes 16a, 16b and the distance between the recesses 10a, 10b (at right angles to the direction of movement of the stuffing tool 6).
  • the embodiment in Figure 2 differs from the one in Figure 1 embodiment shown in that the bristle bundles are introduced into a single perforated field plate 20.
  • the perforated field plate 20 can then either be fastened directly to a bristle carrier, or it serves as a holder while the bristle bundles are fastened to a bristle carrier.
  • Figure 2 - as in the Figures 4 , 5 - The introduction of the bristle bundles into the perforated field plate 20 is shown schematically simplified. In fact, the bundles 14a, 14b are removed from the stuffing tool and introduced into the perforated field plate 20 in the axial direction, that is to say perpendicular to the plane of the drawing.
  • the compartment element 4 on its outer circumferential surface 8 will accordingly also rest against a counter surface by which the recesses 10a, 10b are closed.
  • the bundles of bristles 14a, 14b can be removed from the compartment element 4, for example, by a punch engaging in the recesses 10a, 10b.
  • FIGS 3 to 5 show further exemplary embodiments of the method according to the invention. In these figures are compared to the embodiment of Figures 1 and 2 identical parts are identified by the same reference numerals.
  • the bristle arrangement shown has two stuffing tools 22a, 22b.
  • the compartment element 4 which lies sealingly against the bristle storage container 2
  • the compartment element 4 is moved in a first circular arc-shaped movement in the direction of the arrow P.
  • bristle filaments are removed from the first recess 24b from the bristle storage container 2 and divided into a bristle bundle 26b.
  • the dividing element 4 continues to move in the direction of the arrow P, further bristle filaments 12 are divided into a bristle bundle 26a by means of the second recess 24a.
  • the bristle bundles 26 are guided in the direction of the arrow P until they are in a position in which the bristle bundles 26a, 26b are each driven by a stuffing tool 24a, 24b in a linear movement at the same time into a hole 28a, 28b of one of the bristle carriers 30a, 30b can be introduced.
  • the embodiment in Figure 4 differs from the one in Figure 3 embodiment shown in that the bristle bundles are simultaneously introduced into corresponding holes of a plurality of perforated field patterns which are formed in a perforated field plate.
  • Figure 5 shows a further embodiment in which the bristle bundles 16a, 16b are introduced into a single hole of a hole field pattern.
  • Figure 5 shows a perforated field plate 19 which has a hole 17 with a funnel-shaped opening.
  • the bristle bundles 16a, 16b are, as in the in Figure 1 shown embodiment, separated from the bristle supply 2 and conveyed to the tamping tool 6 by means of the dividing element 4.
  • the bundles of bristles are then simultaneously removed from the compartment element 4 by means of the stuffing tool 6 and are conveyed in a linear movement to the opening of the hole 17.
  • the bristle bundles 16a, 16b are then introduced into the hole 17 at the same time, the bristle bundles 16a, 16b sliding off the funnel-shaped surface of the opening.
  • the distance between the recesses of the dividing element and the distance between the holes to be plugged are preferably coordinated so that the divided bundles of bristles can be introduced into the holes while maintaining their lateral spacing.
  • the split-off bristle bundles can be the bristle bundles, which can be seen as individual bristle bundles on the finished brush, on the other hand, the split-off bristle bundles can form the subset of an enlarged bristle bundle.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, bei dem Borstenbündel in einer ersten Bewegungsrichtung aus mindestens einem Borstenvorrat von einem mit seiner äußeren Umfangsfläche dichtend an einer Öffnung des Borstenvorrats anliegenden einzigen Abteilelement abgeteilt und zur Befestigung an mindestens einem Borstenträger von dem Abteilelement in einer zweiten Bewegungsrichtung entnommen werden, wobei, nachdem in der ersten Bewegungsrichtung mehrere Borstenbündel mit dem einen Abteilelement abgeteilt worden sind, das Abteilelement angehalten wird und diese Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich aus dem Abteilelement entnommen werden.
  • Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 28 49 510 A1 oder EP 0 405 204 A2 bekannt.
  • Ähnliche Verfahren zur Herstellung von Bürsten sind dem Fachmann aus der DE 20 20 976 A1 , EP 0 722 677 A1 , EP 0 681 789 A1 , EP 0 972 465 A1 und der DE 1 938 937 geläufig.
  • Die vorbekannten Verfahren bedürfen der Verbesserung hinsichtlich Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, das gattungsbildende Verfahren hinsichtlich seiner Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können mehrere Borstenbündel mit einer ersten kreissegmentförmigen Bewegung aus einem Borstenvorrat abgeteilt und zur Befestigung an mindestens einem Borstenträger zeitgleich bereitgestellt werden. Dies führt dazu, dass die Leistungsfähigkeit des Verfahrens verbessert werden kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Bereitstellung von Borstenbündeln zur Befestigung am Borstenträger diese zunächst von einem Abteilelement in einer ersten kreissegmentförmigen Bewegungsrichtung aus einem Borstenvorrat abgeteilt. Nachdem die Borstenbündel mittels des Abteilelementes abgeteilt worden sind, wird das Abteilelement angehalten und die an dem Abteilelement gehaltenen Borstenbündel werden in einer zweiten, vorzugsweise zur ersten Bewegungsrichtung orthogonalen Bewegungsrichtung erfasst und zeitgleich entnommen. Zeitgleich im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass die Borstenbündel im Wesentlichen zeitgleich entnommen werden, nämlich dass die über das Abteielement zunächst in einer ersten Bewegungsrichtung bereitgestellten Borstenbündel von dem Abteilelement entnommen werden, bevor dieses zum Abteilen weiterer Borstenbündel erneut in Bewegung gesetzt wird. Die bei der zweiten Bewegungsrichtung entnommenen Borstenbündel sind fertige Borstenbündel, die als einzelne Bündel an der fertigen Bürste zu sehen sind oder aber die Teilmenge eines vergrößerten Borstenbündels bilden, in dem mehrere Borstenbündel mit identischer oder im Wesentlichen identischer Anzahl von Borstenfilamenten vereinigt sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die so hergestellten Borstenbündel zur Befestigung an dem Borstenträger von dem Abteilelement entnommen. Dies bedeutet, dass die Borstenbündel von dem Abteilelement entfernt werden. Die Borstenbündel können hierzu entweder in an sich bekannter Weise mit einem Stopfwerkzeug gegriffen und unmittelbar an dem Borstenträger befestigt werden. Alternativ können die Borstenbündel auch an eine Halterung zur weiteren Vorbereitung der Borstenbündel zur späteren Befestigung an einem Borstenträger überführt werden.
  • Erfindungsgemäß werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in zumindest ein Lochfeldmuster eingebracht, welches einer Borstenanordnung eines einzigen Borstenträgers entspricht. Das Lochfeldmuster im Sinne der Erfindung ist ein Muster von Löchern, die in einer der Größe, Anzahl und relativen Ausrichtung der Borsten der fertigen Bürste entsprechenden Anordnung vorgesehen sind. Da die Borstenbündel in der zweiten Bewegung zeitgleich in das bzw. die Lochfeldmuster eingebracht werden, kann ein derartiges Lochfeldmuster schneller mit Borstenbündeln gestopft werden.
  • Das zeitgleiche Bestopfen von mehreren Lochfeldmustern, die in einer gemeinsamen Lochfeldplatte ausgebildet sind, kann vereinfacht durchgeführt werden und im Übrigen kann auch der zeitaufwendigste Schritt zur Vorbereitung der Borstenbündel zur nachfolgenden Befestigung durch Umspritzen mit Kunststoffmasse beschleunigt werden.
  • Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Das zur Durchführung dieser bevorzugten Verfahrensführung erforderliche Stopfwerkzeug kann trotz erhöhten Ausstoßes mit nur unwesentlich höherer Masse als ein Stopfwerkzeug zum Stopfen lediglich eines Borstenbündels ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über mehrere Stopfwerkzeuge gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Die unterschiedlichen Stopfwerkzeuge werden vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass auch im Falle eines Ausfalles von einem oder mehreren Stopfwerkzeugen die noch funktionsfähigen Stopfwerkzeuge die Produktion gewährleisten können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in korrespondierende Löcher unterschiedlicher Lochfeldmuster eingebracht. Diese bevorzugte Verfahrensführung erleichtert die Massenherstellung von einer Vielzahl von Bürsten mit identischem Lochfeldmuster. Die zum Bestopfen eines Lochfeldmusters erforderliche Relativbewegung zwischen dem Lochfeldmuster und dem Stopfwerkzeug in einer Richtung im Wesentlichen quer zur Erstreckung der Löcher zum Bereitstellen jeweils leerer Löcher für die Stopfeinrichtung, erfasst bei dieser Ausführungsform eine Vielzahl von Lochfeldmustern, deren korrespondierende Löcher jeweils zeitgleich mit Borstenbündeln gestopft werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes zeitgleich in die Löcher des wenigstens einen Lochfeldmusters eingebracht. Diese bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht zunächst den konstruktiven Aufbau der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung. Ferner eignet sich das bevorzugte Verfahren insbesondere zur Vorbereitung von Borstenbündeln, die in ein Lochfeldmuster gestopft werden, deren Löcher identischen seitlichen Abstand zueinander haben. Der seitliche Abstand der an dem Abteilelement vorgesehenen und die Borstenbündel aufnehmenden Ausnehmungen entspricht genau diesem seitlichen Abstand einzelner Löcher des Lochfeldmusters. Die an der Entnahmeposition von dem Abteilelement entnommenen, vorbereiteten Borstenbündel werden bei dieser bevorzugten Ausgestaltung ohne Veränderung ihres seitlichen Abstandes unmittelbar in benachbarte Löcher des Lochfeldmusters eingebracht. Hierbei kann die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung eine ausschließlich lineare Bewegung sein, wodurch sich eine schnelle und einfache Verfahrensführung ergibt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Borstenbündel in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug gehalten und zeitgleich in ein einziges Loch des Lochfeldmusters eingebracht. Diese vorteilhafte Verfahrensführung bringt den Vorteil mit sich, dass unterschiedliche Bündelgrößen hergestellt werden können. Der vorstehend beschriebene Zusammenhang zwischen der Borstenfilamente aufnehmenden Ausnehmung des Abteilelementes und der Größe des Loches wird damit aufgelöst.
  • Vorzugsweise werden hierbei die Borstenbündel unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes bis an eine Mündung eines Loches gefördert und beim Einbringen in das Loch aufeinander zu bewegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung gleiten die Borstenbündel beim Einbringen in das Loch auf der Oberfläche einer trichterförmigen Öffnung des Loches ab. Dies gewährleistet ein sicheres Einbringen der Borstenbündel in das Loch bei einfacher Ausgestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel an einem Borstenträger befestigt werden;
    Figur 2
    eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel in eine Lochfeldplatte eingebracht werden;
    Figur 3
    eine schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, in dem Borstenbündel in korrespondierende Löcher von unterschiedlichen Borstenträgern eingebracht werden;
    Figur 4
    eine schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel mittels zwei Stopfwerkzeugen in korrespondierende Löcher einer Lochfeldplatte eingebracht werden; und
    Figur 5
    eine schematische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels, in dem mehrere Borstenbündel in ein Loch eines Borstenträgers eingebracht werden.
  • Figur 1 und 2 zeigen jeweils schematisiert wesentliche Teile einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die einen Borstenvorratsbehälter 2, ein kreisbogenförmiges Abteilelement 4 und ein Stopfwerkzeug 6 aufweist. Das Abteilelement 4 liegt mit seiner äußeren Umfangsfläche 8 dichtend an einer Öffnung des Borstenvorratsbehälters 2 an. Ferner weist das Abteilelement 4 zwei nebeneinander positionierte Ausnehmungen 10a, 10b auf.
  • Zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten werden Borstenfilamente 12 aus dem Vorratsbehälter 2 mittels des Abteilelementes 4 entnommen. In einer ersten Bewegungsrichtung des Abteilelements 4 in Richtung des Pfeils P werden eine bestimmte Anzahl von Borstenfilamenten 12 aus dem Borstenvorratsbehälter 2 erst dann entnommen, wenn die Ausnehmungen 10a, 10b des Abteilelementes 4 an der Öffnung des Borstenvorratsbehälters 2 vorbeigeführt werden. Die Borstenfilamente 12 werden dadurch in einer kontrollierten Art und Weise in zwei verschiedene Borstenbündel 14 abgeteilt. Die Borstenbündel 14 werden bei einer fortlaufenden Bewegung in Richtung des Pfeils P zu einem Stopfwerkzeug 6 geführt. Das kreisförmige Abteilelement 4 beendet die erste Bewegungsrichtung erst dann, wenn die Borstenbündel 14 eine Position erreicht haben, in der die Borstenbündel 14 in einer linearen Bewegung in für sie vorgesehene Löcher 16 eines Borstenträgers 18 zeitgleich eingebracht werden können. Während dieser zweiten Bewegung, die im wesentlichen orthogonal zu der ersten Bewegung erfolgt, d.h. im wesentlichen rechtwinklig zu der Momentanbewegung der Borstenbündel 14 unmittelbar vor dem Stoppen des Abteilelementes 4 zur Entnahme der Borstenbündel 14, sind die Borstenbündel 14a, 14b so voneinander beabstandet, so dass der Abstand zwischen den Borstenbündel 14a, 14b, dem Abstand zwischen den Löchern 16a, 16b und dem Abstand zwischen den Ausnehmungen 10a, 10b (rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Stopfwerkzeuges 6) entspricht.
  • Das Ausführungsbeispiel in Figur 2 unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Borstenbündel in eine einzige Lochfeldplatte 20 eingebracht werden. Die Lochfeldplatte 20 kann danach entweder direkt an einem Borstenträger befestigt werden, oder sie dient als eine Halterung während die Borstenbündel an einem Borstenträger befestigt werden. In Figur 2 - wie auch in den Figuren 4, 5 - ist das Einbringen der Borstenbündel in die Lochfeldplatte 20 schematisch vereinfacht dargestellt. Tatsächlich werden die Bündel 14a, 14b von dem Stopfwerkzeug entfernt und in die Lochfeldplatte 20 in axialer Richtung, also senkrecht zur Zeichnungsebene, eingebracht. Abweichend von der zeichnerischen Darstellung wird dementsprechend auch im Bereich der Entnahme der Borstenbündel 14a, 14b das Abteilelement 4 an seiner äußeren Umfangsfläche 8 an einer Gegenfläche anliegen, durch die Ausnehmungen 10a, 10b verschlossen sind. Die Borstenbündel 14a, 14b können beispielsweise durch einen in die Ausnehmungen 10a, 10b eingreifenden Stempel von dem Abteilelement 4 entnommen werden.
  • Figuren 3 bis 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesen Figuren sind gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 gleiche Teile, mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die in der Figur 3 gezeigte Borstenanordnung weist zwei Stopfwerkzeuge 22a, 22b auf. Zur Herstellung von Bürsten wird das dichtend an dem Borstenvorratsbehälter 2 anliegende Abteilelement 4 in einer ersten kreisbogenförmigen Bewegung in Richtung des Pfeils P bewegt. Dabei werden Borstenfilamente von der ersten Ausnehmung 24b aus dem Borstenvorratsbehälter 2 entnommen und in ein Borstenbündel 26b abgeteilt. Bei fortlaufender Bewegung des Abteilelementes 4 in Richtung des Pfeils P werden mittels der zweiten Ausnehmung 24a weitere Borstenfilamente 12 zu einem Borstenbündel 26a abgeteilt. Die Borstenbündel 26 werden solange in Richtung des Pfeils P geführt, bis sie in einer Position sind, in der die Borstenbündel 26a, 26b jeweils von einem Stopfwerkzeug 24a, 24b in einer linearen Bewegung zeitgleich in jeweils ein Loch 28a, 28b eines der Borstenträger 30a, 30b eingebracht werden können.
  • Das Ausführungsbeispiel in Figur 4 unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Borstenbündel zeitgleich in korrespondierende Löcher mehrerer Lochfeldmuster eingebracht werden, die in einer Lochfeldplatte ausgebildet sind.
  • Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Borstenbündel 16a, 16b in ein einziges Loch eines Lochfeldmusters eingebracht werden. Figur 5 zeigt eine Lochfeldplatte 19, das ein Loch 17 mit einer trichterförmigen Öffnung aufweist. Die Borstenbündel 16a, 16b werden, wie in dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, aus dem Borstenvorrat 2 abgeteilt und mittels dem Abteielement 4 zu dem Stopfwerkzeug 6 gefördert. Die Borstenbündel werden dann zeitgleich mittels des Stopfwerkzeugs 6 von dem Abteilelement 4 entnommen und werden in einer linearen Bewegung bis an die Mündung des Loches 17 gefördert. Die Borstenbündel 16a, 16b werden dann zeitgleich in das Loch 17 eingebracht, wobei die Borstenbündel 16a, 16b an der trichterförmigen Oberfläche der Öffnung abgleiten.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Abstand zwischen den Ausnehmungen des Abteilelements und der Abstand zwischen der zu stopfenden Löcher vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass die abgeteilten Borstenbündel unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes in die Löcher eingebracht werden können. Dies führt dazu, dass eine Vielzahl von Löchern, beispielsweise eines einzigen Lochfeldmusters in einer fest vorgegebenen Anordnung relativ zueinander schnell und effektiv gestopft werden können. Nach einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aber nur bedingt ein Zusammenhang zwischen der Größe und relativen Anordnung zueinander der die Borstenfilamente aufnehmenden Ausnehmungen des Abteilelements und der Größe und Anordnung der zu stopfenden Löcher. Einerseits können die abgeteilten Borstenbündel, die Borstenbündel, die als einzelne Borstenbündel an der fertigen Bürste zu sehen sind, sein, andererseits können die abgeteilten Borstenbündel die Teilmenge eines vergrößerten Borstenbündels bilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Borstenvorratsbehälter
    4
    Abteilelement
    6
    Stopfwerkzeug
    8
    äußere Umfangsfläche
    10a,b
    Ausnehmung
    12
    Borstenfilament
    14a,b
    Borstenbündel
    16a,b
    Loch
    17
    trichterförmiges Loch
    18
    Borstenträger
    19
    Lochfeldplatte
    20
    Lochfeldplatte
    22a,b
    Stopfwerkzeug
    24a,b
    Ausnehmung
    26a,b
    Borstenbündel
    28a,b
    Loch
    30a,b
    Borstenträger

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, bei dem Borstenbündel (14, 26) in einer ersten Bewegungsrichtung aus mindestens einem Borstenvorrat (2) von einem mit seiner äußeren Umfangsfläche (8) dichtend an einer Öffnung des Borstenvorrats (2) anliegenden einzigen Abteilelement (4) abgeteilt und zur Befestigung an mindestens einem Borstenträger (18) mittels eines Stopfwerkzeugs von dem Abteilelement (4) in einer zweiten Bewegungsrichtung entnommen werden, wobei, nachdem in der ersten Bewegungsrichtung mehrere Borstenbündel (14, 26) mit dem einen Abteilelement (4) abgeteilt worden sind, das Abteilelement (4) angehalten wird und diese Borstenbündel (14, 26) in der zweiten Bewegungsrichtung von dem Stopfwerkzeug erfasst und zeitgleich aus dem Abteilelement (4) entnommen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Bewegungsrichtung eine kreissegmentförmige Bewegungsrichtung ist und dass die Borstenbündel (26) in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in mehrere Lochfeldmuster oder ein Lochfeldmuster eingebracht werden, welches einer Borstenanordnung eines einzigen Borstenträgers entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (14) in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug (6) gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher (16) der Lochfeldmuster eingebracht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (26) in der zweiten Bewegungsrichtung über mehrere Stopfwerkzeuge (22) gehalten und zeitgleich in unterschiedliche Löcher (28) der Lochfeldmuster eingebracht werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (26) in der zweiten Bewegungsrichtung zeitgleich in korrespondierende Löcher unterschiedlicher Lochfeldmuster eingebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (14, 26) in der zweiten Bewegungsrichtung unter Beibehaltung ihres seitlichen Abstandes zeitgleich in die Löcher (16, 28) der Lochfeldmuster eingebracht werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (14) in der zweiten Bewegungsrichtung über ein gemeinsames Stopfwerkzeug (6) gehalten und zeitgleich in ein einziges Loch (17) eines der Lochfeldmuster eingebracht werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (14) unter Beibehalt ihres seitlichen Abstandes bis an eine Mündung eines Loches (17) gefördert und beim Einbringen in das Loch aufeinander zu bewegt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (14) beim Einbringen in das Loch (17) auf der Oberfläche einer trichterförmigen Öffnung des Loches (17) abgleiten.
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