EP1521140B1 - Schwingsystem - Google Patents

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Publication number
EP1521140B1
EP1521140B1 EP04019537A EP04019537A EP1521140B1 EP 1521140 B1 EP1521140 B1 EP 1521140B1 EP 04019537 A EP04019537 A EP 04019537A EP 04019537 A EP04019537 A EP 04019537A EP 1521140 B1 EP1521140 B1 EP 1521140B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping jaw
oscillating system
rotation
axis
balance staff
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04019537A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1521140A2 (de
EP1521140A3 (de
Inventor
Helmut Geyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lange Uhren GmbH
Original Assignee
Lange Uhren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lange Uhren GmbH filed Critical Lange Uhren GmbH
Publication of EP1521140A2 publication Critical patent/EP1521140A2/de
Publication of EP1521140A3 publication Critical patent/EP1521140A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1521140B1 publication Critical patent/EP1521140B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/02—Regulator or adjustment devices; Indexing devices, e.g. raquettes

Definitions

  • the invention relates to a vibration system for a mechanical clock, with an annular balance, which is arranged coaxially fixed on a rotatably mounted balance shaft, with a balance shaft surrounding coil spring, with its inner end to the balance shaft and the outer end to a fastening device is attached.
  • the object of the invention is to provide a vibration system of the type mentioned, which allows both a coarse adjustment and a sensitive adjustment with a simple structure without the use of a retrograde.
  • the length of the spiral can be altered relatively sensitively for the purpose of rough adjustment, despite the lack of a backer, by simple means. This is done by releasing the jaws from each other and closing the outer end of the coil spring, e.g. detected with tweezers and depending on the correction requirement a corresponding piece the effective spiral length shifted displaced and then clamped again between the clamping jaws.
  • the balance no longer has its symmetrical position to the anchor.
  • the inner clamping jaw is attached to the retaining ring, which surrounds the axis of rotation of the balance shaft coaxial cylindrical component with force and / or shape and / or frictional engagement rotatable about a certain angular range.
  • the radially inner clamping jaw can be fixedly arranged and the radially outer clamping jaw approximately radially movable.
  • a tension of the jaws is possible in a simple manner that the inner jaw and the outer jaw by means of a clamping screw against each other are clamped.
  • the clamping screw passed through an approximately radially directed to the balance shaft recess of the outer jaw, supported with its screw head on the outer jaw and screwed with its threaded shank in a recess for approximately coaxial threaded bore in the inner jaw.
  • the clamping screw is a countersunk screw
  • the countersunk head is centering in a corresponding recess in the remote from the inner jaw mouth of the recess of the outer jaw used.
  • the outer end of the coil spring is easily positioned exactly, the clamping surfaces of the inner and / or the outer jaw to the balance shaft may be approximately concentric.
  • the clamping surfaces need only be moved away from each other to balance the coil spring to balance, without causing a resilient distortion of the coil spring in the slot between the jaws.
  • a precisely superimposed package of components without deformation of the outer end of the coil spring results when the clamping surface of the outer clamping jaw concentrically curved with a radius to the axis of rotation of the balance shaft extends, which is greater than the radius of the spiral spring about the thickness of the the clamping surface of the inner clamping jaw concentrically curved to the axis of rotation of the balance shaft extends.
  • this alignment is achieved particularly secure when the spring arm is a flat spring arm with approximately rectangular cross-section, whose long cross-sectional sides are directed parallel to the axis of rotation of the balance shaft.
  • the spring arm can extend approximately gooseneck from the inner jaw to the outer jaw.
  • the rotation of the retaining ring is particularly simple and safe holding the retaining ring in its adjusted position when the retaining ring is an open retaining ring whose opening is approximately diametrically opposite the inner clamping jaw and engages around the cylinder component with a radially inwardly directed spring force.
  • the inner radius of curvature of the retaining ring in the region of the inner clamping jaw by a small amount is greater than in the region of the opening of the retaining ring.
  • the cylinder component may be rotatably adjustable about the axis of rotation of the balance shaft and have a radially projecting pointer.
  • the gearboxer of an adjusting mechanism about the axis of rotation of the balance shaft is pivotally adjustable, wherein the adjustment mechanism may be an adjusting screw which acts on the reminder Attacher in the pivoting direction against the force of a spring.
  • the formation of the screw as a fine adjustment allows a particularly accurate adjustment.
  • a stop is arranged, which protrudes toward the outer jaw and on which the region of the outer end of the coil spring is axially supportable to the axis of rotation of the balance shaft, falling out of the outer End of the coil spring from the jaws in their release prevents each other.
  • the inner jaw and the stopper may be integrally formed.
  • the outer jaw when tightening or loosening the retaining screws can not rotate about the screw axis.
  • this can be rotatably adjustable within the certain angular range in a certain position and lockable in this position.
  • the retaining ring have a concentric to the axis of rotation of the balance shaft extending slot through which a locking screw in a in the region of the slot in a balance cock trained threaded bore screwed and the retaining ring against the balance cock is clamped.
  • the slot is arranged close to or in the region of the inner clamping jaw, the area of the inner clamping jaw is held particularly stable in its position.
  • the slot can be open at one end.
  • the inner jaw, the outer jaw and the spring arm can be integrally formed.
  • FIG. 1 shown oscillating system for a mechanical clock has an annular balance 1, which is fixedly arranged coaxially on a balance shaft, not shown, and oscillates about the axis of rotation 2 of the balance shaft.
  • the balance shaft is enclosed by a coil spring 3, wherein the inner end of the coil spring 3 is fixed to the balance shaft.
  • the upper end of the balance shaft is pivotally mounted in a manner not shown in a fixed balance cock 4.
  • a cylinder component 5 is rotatably mounted on the balance cock 4, which has a radially projecting pointer 6.
  • the pointer 6 In the vicinity of its free end, the pointer 6 is applied transversely to the axis of rotation 2 by a free end 7 of a prestressed gooseneck spring 8 fastened to the balance cock 4 at its other end and held in contact with an end face 9 of a fine adjustment screw 10.
  • the fine adjustment screw 10 is rotatably disposed in a threaded bore of a block 11 attached to the balance cock 4 and extends approximately in the direction of rotation of the back 6.
  • the cylindrical lateral surface of the cylinder component 5 is encompassed by an open retaining ring 12, which rests with radially inwardly directed spring force on the cylinder component 5 with frictional engagement.
  • the inner radius of curvature of the retaining ring 12 is smaller in the region 14 adjacent to the opening 13 of the retaining ring 12 than in the region 13 diametrically opposite the opening 13.
  • the retaining ring 12 Due to the frictional engagement with which the retaining ring 12 is arranged on the cylinder component 5, the retaining ring 12 is also pivoted by pivoting the reverse pointer 6.
  • the retaining ring 12 is part of a spiral clamp 16, which in the FIGS. 2 and 3 is shown in more detail.
  • an inner clamping jaw 17 is arranged, which has a radially outwardly directed inner clamping surface 18.
  • This inner clamping surface 18 extends on a radius to the axis of rotation 2 of the balance shaft, which corresponds to the radius of the outer end 19 of the coil spring 13.
  • the inner clamping jaw 17 radially outwardly opposite is an outer clamping jaw 20, which has an inner clamping surface 18 opposite outer clamping surface 21.
  • This outer clamping surface 21 extends to a radius to the axis of rotation 2 of the balance shaft, which is greater by the thickness of the coil spring 3 than the radius of the inner clamping surface 18th
  • a continuous recess 22 is formed in the outer clamping jaw 20, which opens approximately centrally in the outer clamping surface 21 and is widened in its radially outer mouth region as a recess 23 for receiving a countersunk head of a countersunk screw 24, which forms a clamping screw.
  • the countersunk screw 24 can be inserted and screwed with its threaded shank in a recess 22 approximately coaxially in the inner jaw 17 formed and centrally opening into the inner clamping surface 18 threaded hole.
  • the spring arm is a flat spring arm with approximately rectangular cross-section, the long cross-sectional sides 26 are directed parallel to the axis of rotation 2.
  • the outer end of the coil spring 3 is inserted from the spring arm 25 opposite side between the inner clamping surface 18 and the outer clamping surface 21 and protrudes into the area enclosed by the spring arm 25 area.
  • the coil spring 3 is guided on a plane below the countersunk screw 24 along.
  • a support surface 27 is formed instead of the outer clamping surface 21, which extends curved with a radius to the axis of rotation 2, which corresponds to the radius of the inner clamping surface 18.
  • This inner clamping surface 18 extends axially over both the region of the plane above the threaded bore and above the region of the plane below the threaded bore.
  • the outer clamping jaw 20 is moved against the inner clamping jaw 17 by screwing in the countersunk screw 24 and the spiral spring 3 is secured between the clamping surfaces 18 and 21 of these clamping jaws 17 and 20 by clamping.
  • the support surface 27 is located directly in the upper plane of the inner clamping surface 18 surface.
  • a stop 30 is disposed on the retaining ring 12, which protrudes toward the outer clamping jaw 20 and on which rests the outer end 19 of the coil spring 3 and axially supported to the rotation axis 2 is.
  • This stop 30 protrudes so far in the direction of the outer clamping jaw 20, that the stopper 30 when clamping the clamping jaws 17 and 20 on the bottom 31 of the outer clamping jaw 20 comes to rest and this also axially to the rotation axis 2 is supported. This can not lead to a twisting of the clamping jaw 20 and the spring arm 25 during a screwing and unscrewing the countersunk screw 24 acting on the outer jaw 20 torque.
  • a concentric to the rotation axis 2 elongated hole 32 is formed in an area enclosed by the spring arm 25 radially extending portion of the retaining ring 12, which is open at its opposite end of the jaw 17.
  • a threaded bore which is axial relative to the axis of rotation 2, is formed in the balance cock 4, into which a locking screw 33 projecting through the oblong hole 32 can be screwed in, is braced by the retaining ring 12 acting on the screw head of the retaining ring 12 against the balance cock 4.
  • the spiral clamp 16 is formed as a one-piece component, which consists of the retaining ring 12, the inner jaw 17, the spring arm 25, the outer jaw 20 and the elongated hole 32 having extension, wherein the stop 30 is arranged on this component.
  • the effective spiral length is changed, in which the countersunk screw 24 and thus the clamping of the outer end 19 of the coil spring 3 between the clamping jaws 17 and 20 is released. Thereafter, the end 19 becomes e.g. detected with a pair of tweezers and a corresponding piece between the jaws 17 and 20 pulled through to then be clamped by screwing the countersunk screw 24 again.
  • the locking screw 33 is loosened and the retaining ring 12 and with it the entire spiral clamp 16 twisted overcoming the frictional engagement on the cylinder component 5 for coarse adjustment, wherein the fine adjustment by the Fine adjustment screw by common Twisting of cylinder component 5 and spiral clamp 16 takes place by overcoming the frictional engagement between the cylinder component 5 and balance cock 4. Thereafter, the spiral clamp 16 is fixed again by tightening the locking screw.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Schwingsystem für eine mechanische Uhr, mit einer ringförmigen Unruh, die koaxial auf einer drehbar gelagerten Unruhwelle fest angeordnet ist, mit einer die Unruhwelle umschließenden Spiralfeder, die mit ihrem inneren Ende an der Unruhwelle und deren äußeres Ende an einer Befestigungsvorrichtung befestigt ist.
  • Bei bekannten Schwingsystemen mit Rücker ist dieser um die Drehachse der Unruhwelle drehbar gelagert. Durch Verschwenken des Rückers ist die Länge der Spiralfeder regulierbar. Die Einstellung der Frequenz, d.h. des Ganges der Uhr, erfolgt durch Veränderung des Direktionsmoments der Spirale, nämlich des Drehmoments der Spirale bei Auslenkung um 57,296°, das entspricht einem rad.
  • Bei Schwingungssystemen ohne Rücker ist eine Einstellung der Frequenz durch Veränderung des Massenträgheitsmoments der Unruh bekannt. Zu diesem Zweck besitzt die Unruh Regulierungsorgane. Der Einstellbereich ist klein und kann deshalb nur dem Feinabgleich dienen. Ein Grobabgleich erfolgt dadurch, daß die Spiralfedem und die Unruhen auf speziellen Geräten raten ausgemessen und so einander zugeordnet werden, daß der Gang des Schwingsystems weniger als 1 min/d beträgt.
  • Aus den Dokumenten FR-A1-2 070 901 , US 221 180 A , US-A-1 037 741 , FR 958 511 A sind Befestigungsvorrichtungen mit einer Spiralklemme bekannt, die an einem feststehenden Bauteil einer Uhr fest angeordnet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Schwingsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei einfachem Aufbau ohne Verwendung eines Rückers sowohl einen Grobabgleich als auch einen feinfühligen Abgleich ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch diese Ausbildung kann mit einfachen Mitteln die Länge der Spirale trotz fehlenden Rückers relativ feinfühlig zum Zweck des Grobabgleichs verändert werden. Dies erfolgt dadurch, daß die Spannbacken voneinander gelöst und das äußere Ende der Spiralfeder z.B. mit einer Pinzette erfaßt und je nach Korrekturerfordernis ein entsprechendes Stück die wirksame Spiralenlänge verändernd verschoben und anschließend wieder zwischen den Spannbacken eingeklemmt wird.
  • Durch das Verändern der wirksamen Spiralenlänge ist der sog. Abfall nicht mehr korrekt. Das bedeutet, daß die Unruh nicht mehr ihre symmetrische Stellung zum Anker besitzt. Um auf einfache Weise diese symmetrische Lage wieder herstellen zu können, ist die innere Spannbacke an dem Haltering befestigt sein, der um einen bestimmten Winkelbereich verdrehbar einstellbar das zur Drehachse der Unruhwelle koaxiale Zylinderbauteil mit Kraft- und/oder Form- und/oder Reibschluß umgreift.
  • Zur einfachen Zuordnung der Spannbacken zueinander kann die radial innere Spannbacke fest anordenbar und die radial äußere Spannbacke etwa radial bewegbar sein.
  • Eine Verspannung der Spannbacken ist auf einfache Weise dadurch möglich, daß die innere Spannbacke und die äußere Spannbacke mittels einer Spannschraube gegeneinander verspannbar sind.
  • Dazu kann in einfach montierbarer Weise die die Spannschraube durch eine etwa radial zur Unruhwelle gerichtete Ausnehmung der äußeren Spannbacke hindurchgeführt, mit ihrem Schraubenkopf an der äußeren Spannbacke abgestützt und mit ihrem Gewindeschaft in eine zur Ausnehmung etwa koaxialen Gewindebohrung in der inneren Spannbacke einschraubbar sein.
  • Damit beim Spannvorgang kein Versatz der beiden Spannbacken zueinander entsteht, ist die Spannschraube eine Senkkopfschraube, deren Senkkopf zentrierend in eine entsprechende Vertiefung in dem von der inneren Spannbacke abgewandten Mündungsbereich der Ausnehmung der äußeren Spannbacke einsetzbar ist.
  • Damit das äußere Ende der Spiralfeder leicht exakt positionierbar ist, können die Spannflächen der inneren und/oder der äußeren Spannbacke zur Unruhwelle etwa konzentrisch gewölbt sein.
  • Damit müssen zum Abgleich die Spannflächen nur gering voneinander wegbewegt werden um die Spiralfeder zu positionieren, ohne daß es dabei zu einem federnden Verspannen der Spiralfeder in dem Schlitz zwischen den Spannbacken kommt.
  • Ein exakt aufeinander liegendes Paket an Bauteilen ohne Verformung des äußeren Endes der Spiralfeder ergibt sich, wenn die Spannfläche der äußeren Spannbacke mit einem Radius zur Drehachse der Unruhwelle konzentrisch gewölbt sich erstreckt, der um etwa die Dicke der Spiralfeder größer ist als der Radius, um den sich die Spannfläche der inneren Spannbacke zur Drehachse der Unruhwelle konzentrisch gewölbt erstreckt.
  • Erstreckt sich die Spannfläche der inneren Spannbacke auf einem Radius zur Drehachse der Unruhwelle, der etwa dem Radius des äußeren Endes der Spiralfeder entspricht, so kommt es beim Spannen der Spiralfeder zu keinem Verformen der Spiralfeder und die Spiralfeder ist zu einem Abgleich leichtgängig verschiebbar und positionierbar.
  • Ein annähernd unmittelbares Spannen der Spiralfeder zwischen den Spannbacken ergibt sich, wenn sich das äußere Ende der Spiralfeder axial zur Drehachse der Unruhwelle neben der Spannschraube zwischen den Spannflächen der inneren und äußeren Spannbacke erstreckt.
  • Besitzt dabei die äußere Spannbacke axial zur Drehachse der Unruhwelle auf der dem Ende der Spiralfeder gegenüberliegenden Seite der Spannschraube eine Abstützfläche, die sich mit einem Radius zur Drehachse der Unruhwelle gewölbt erstreckt, der etwa dem Radius der Spannfläche der inneren Spannbacke entspricht, so wird ein Kippen der äußeren Spannbacke bei dem Verspannen vermieden.
  • Ist die äußere Spannbacke Ober einen Federarm mit der inneren Spannbacke verbunden, wird bei gelöster äußerer Spannbacke diese in weitgehend exakt zur inneren Spannbacke und zur Spiralfeder ausgerichteter Lage gehalten, wodurch der Abgleichvorgang erleichtert wird.
  • Dabei wird diese Ausrichtung besonders sicher erreicht, wenn der Federarm ein Flachfederarm mit etwa recheckigem Querschnitt ist, dessen lange Querschnittsseiten parallel zur Drehachse der Unruhwelle gerichtet sind.
  • Der Federarm kann sich dabei etwa schwanenhalsartig von der inneren Spannbacke zur äußeren Spannbacke erstrecken.
  • Durch einfaches Verdrehen des Halterings auf dem Zylinderbauteil und der Überwindung des Kraft- und/oder Form- und/oder Reibschlusses erfolgt dabei diese Korrektur.
  • Dabei ist das Verdrehen des Halterings besonders einfach und das Halten des Halterings in seiner eingestellten Position sicher, wenn der Haltering ein offener Haltering ist, dessen Öffnung etwa diametral der inneren Spannbacke gegenüber liegt und der mit einer radial nach innen gerichteten Federkraft das Zylinderbauteil umgreift.
  • Um ein spielfreies Umgreifen des Zylinderbauteils durch den Haltering sicher zu stellen, kann der innere Krümmungsradius des Halterings im Bereich der inneren Spannbacke um ein geringes Maß größer ist als im Bereich der Öffnung des Halterings sein.
  • Zur Feineinstellung des Abfalls kann das Zylinderbauteil um die Drehachse der Unruhwelle drehbar einstellbar sein und einen radial hervorstehenden Rückerzeiger aufweisen.
  • Dazu ist vorzugsweise der Rückerzeiger von einem Einstellmechanismus um die Drehachse der Unruhwelle verschwenkbar einstellbar, wobei der Einstellmechanismus eine Stellschraube sein kann, die den Rückerzeiger in Schwenkrichtung entgegen der Kraft einer Feder beaufschlagt.
  • Die Ausbildung der Stellschraube als Feineinstellschraube ermöglicht eine besonders genaue Einstellung.
  • Zu einem einfachen Aufbau führt es weiterhin, wenn die Feder eine mit ihrem einen Ende fest angeordnete Schwanenhalsfeder ist, die unter Vorspannung an dem Rückerzeiger in Anlage ist.
  • Ist im Bereich des dem äußeren Ende der Spiralfeder näheren Endes der Spannfläche der inneren Spannbacke ein Anschlag angeordnet ist, der zur äußeren Spannbacke hin hervorsteht und auf dem der Bereich des äußeren Endes der Spiralfeder axial zur Drehachse der Unruhwelle abstützbar ist, wird ein Herausfallen des äußeren Endes der Spiralfeder aus den Spannbacken bei deren Lösen voneinander verhindert.
  • Zur Reduzierung der Bauteile können die innere Spannbacke und der Anschlag einteilig ausgebildet sein.
  • Ist an dem Anschlag die äußere Spannbacke axial zur Drehachse der Unruhwelle abstützbar, kann sich die äußere Spannbacke beim Anziehen oder Lösen der Halteschrauben nicht um die Schraubenachse verdrehen.
  • Zur Einstellung des Halterings kann dieser innerhalb des bestimmten Winkelbereichs in eine bestimmte Position verdrehbar einstellbar und in dieser Position feststellbar sein.
  • Dazu kann in einfacher Weise der Haltering ein sich konzentrisch zur Drehachse der Unruhwelle erstreckendes Langloch besitzen, durch das eine Feststellschraube in eine im Bereich des Langlochs in einem Unruhkloben ausgebildete Gewindebohrung einschraubbar und der Haltering gegen den Unruhkloben verspannbar ist.
  • Ist dabei das Langloch nahe oder im Bereich der inneren Spannbacke angeordnet, wird der Bereich der inneren Spannbacke besonders stabil in seiner Position gehalten.
  • Das Langloch kann an einem Ende offen sein.
  • Zur Reduzierung der Bauteile und zur Vereinfachung der Montage können die innere Spannbacke, die äußere Spannbacke und der Federarm einteilig ausgebildet sein.
  • Dies trifft auch zu, wenn die innere Spannbacke und der Haltering einteilig ausgebildet sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Schwingsystems
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eine Spiralklemme des Schwingsystems nach Figur 1
    Figur 3
    eine verkleinerte weitere perspektivische Ansicht der Spiralklemme nach Figur 2.
  • Das in Figur 1 dargestellt Schwingsystem für eine mechanische Uhr besitzt eine ringförmige Unruh 1, die koaxial auf einer nicht dargestellten Unruhwelle fest angeordnet ist und um die Drehachse 2 der Unruhwelle schwingt.
  • Etwa konzentrisch zur Drehachse 2 wird die Unruhwelle von einer Spiralfeder 3 umschlossen, wobei das innere Ende der Spiralfeder 3 an der Unruhwelle befestigt ist.
  • Das obere Ende der Unruhwelle ist in nicht dargestellter Weise in einem feststehenden Unruhkloben 4 schwenkbar gelagert.
  • Konzentrisch zur Drehachse 2 ist auf dem Unruhkloben 4 ein Zylinderbauteil 5 drehbar gelagert, das einen radial hervorstehenden Rückerzeiger 6 besitzt.
  • In der Nähe seines freien Endes wird der Rückerzeiger 6 quer zur Drehachse 2 von einem freien Ende 7 einer mit ihrem anderen Ende an dem Unruhkloben 4 befestigten, vorgespannten Schwanenhalsfeder 8 beaufschlagt und in Anlage an einer Stirnfläche 9 einer Feineinstellschraube 10 gehalten. Die Feineinstellschraube 10 ist in einer Gewindebohrung eines an dem Unruhkloben 4 befestigten Blocks 11 verdrehbar angeordnet und erstreckt sich etwa in Drehrichtung des Rückerzeigers 6. Durch Ein- oder Ausschrauben der Feineinstellschraube 10 in der Gewindebohrung des Blocks 11 erfolgt ein Verschwenken des Rückerzeigers 6 und des Zylinderbauteils 5.
  • Die zylindrische Mantelfläche des Zylinderbauteils 5 wird von einem offenen Haltering 12 umgriffen, der mit radial nach innen gerichteter Federkraft an dem Zylinderbauteil 5 mit Reibschluß anliegt. Der innere Krümmungsradius des Halterings 12 ist im Bereich 14 neben der Öffnung 13 des Halterings 12 geringer als in dem der Öffnung 13 diametral gegenüberliegenden Bereich 15.
  • Durch den Reibschluß, mit dem der Haltering 12 auf dem Zylinderbauteil 5 angeordnet ist, wird durch Verschwenken des Rückerzeigers 6 auch der Haltering 12 mit verschwenkt.
  • Bei Festhalten des Rückerzeigers 6 kann aber unter Überwindung des Reibschlusses der Haltering 12 auf dem Zylinderbauteil 5 relativ verdreht werden.
  • Der Haltering 12 ist Teil einer Spiralklemme 16, die in den Figuren 2 und 3 näher dargestellt ist.
  • An dem der Öffnung 13 des Halterings 12 etwa diametral gegenüberliegenden Außenumfang des Halterings 12 ist eine innere Spannbacke 17 angeordnet, die eine radial nach außen gerichtete innere Spannfläche 18 aufweist. Diese innere Spannfläche 18 erstreckt sich auf einem Radius zur Drehachse 2 der Unruhwelle, der dem Radius des äußeren Endes 19 der Spiralfeder 13 entspricht.
  • Der inneren Spannbacke 17 radial außen gegenüberliegend befindet sich eine äußere Spannbacke 20, die eine der inneren Spannfläche 18 gegenüberliegende äußere Spannfläche 21 besitzt. Diese äußere Spannfläche 21 erstreckt sich auf einem Radius zur Drehachse 2 der Unruhwelle, der um die Dicke der Spiralfeder 3 größer ist als der Radius der inneren Spannfläche 18.
  • Radial zur Drehachse 2 ist in der äußeren Spannbacke 20 eine durchgehende Ausnehmung 22 ausgebildet, die in die äußere Spannfläche 21 etwa mittig mündet und in ihrem radial äußeren Mündungsbereich als Vertiefung 23 zur Aufnahme eines Senkkopfs einer Senkkopfschraube 24 erweitert ist, die eine Spannschraube bildet.
  • In die Ausnehmung 22 ist radial von außen die Senkkopfschraube 24 einführbar und mit ihrem Gewindeschaft in eine zur Ausnehmung 22 etwa koaxial in der inneren Spannbacke 17 ausgebildete und mittig in die innere Spannfläche 18 mündende Gewindebohrung einschraubbar.
  • Über einen sich etwa in der Ebene des Halterings 12 schwanenhalsartig von der inneren Spannbacke 17 zur äußeren Spannbacke 21 erstreckenden Federarm 25 sind die beiden Spannbacken 17 und 20 miteinander verbunden, so daß die äußere Spannbacke 20 bei gelöster Senkkopfschraube 24 etwa radial zur inneren Spannbacke 17 bewegbar ist.
  • Der Federarm ist ein Flachfederarm mit etwa rechteckigem Querschnitt, dessen lange Querschnittsseiten 26 parallel zur Drehachse 2 gerichtet sind.
  • Das äußere Ende der Spiralfeder 3 ist von der dem Federarm 25 gegenüberliegenden Seite her zwischen die innere Spannfläche 18 und die äußere Spannfläche 21 eingeführt und ragt in den von dem Federarm 25 umschlossenen Bereich hinein. Dabei ist die Spiralfeder 3 auf einer Ebene unter der Senkkopfschraube 24 entlang geführt. In dem Bereich der Ebene über der Senkkopfschraube 24 ist anstatt der äußeren Spannfläche 21 eine Abstützfläche 27 ausgebildet, die sich mit einem Radius zur Drehachse 2 gewölbt erstreckt, der dem Radius der inneren Spannfläche 18 entspricht. Diese innere Spannfläche 18 erstreckt sich axial sowohl über den Bereich der Ebene über der Gewindebohrung als auch über dem Bereich der Ebene unter der Gewindebohrung.
  • Ist die Spiralfeder 3 zwischen die innere und äußere Spannfläche 18 und 21 eingeführt, wird durch Einschrauben der Senkkopfschraube 24 die äußere Spannbacke 20 gegen die innere Spannbacke 17 bewegt und die Spiralfeder 3 zwischen den Spannflächen 18 und 21 dieser Spannbacken 17 und 20 durch Einklemmen befestigt.
  • Die Abstützfläche 27 liegt dabei unmittelbar in der oberen Ebene an der inneren Spannfläche 18 flächig an.
  • In dem dem Einführbereich 28 der Spiralfeder 3 gegenüberliegenden Ausführbereich 29 der Spannbacken 17 und 20 ist an dem Haltering 12 ein Anschlag 30 angeordnet, der zur äußeren Spannbacke 20 hin hervorsteht und auf dem das äußere Ende 19 der Spiralfeder 3 aufliegt und axial zur Drehachse 2 abgestützt ist.
  • Dieser Anschlag 30 ragt soweit in Richtung der äußeren Spannbacke 20, daß der Anschlag 30 beim Zusammenspannen der Spannbacken 17 und 20 auf der Unterseite 31 der äußeren Spannbacke 20 zur Anlage gelangt und auch diese axial zur Drehachse 2 abstützt. Damit kann das bei einem Ein- und Ausschrauben der Senkkopfschraube 24 auf die äußere Spannbacke 20 wirkende Drehmoment nicht zu einem Verwinden der Spannbacke 20 und des Federarms 25 führen.
  • Ausgehend von der inneren Spannbacke 17 ist in einer in den von dem Federarm 25 umschlossenen Bereich radial ragenden Erweitung des Halterings 12 ein zur Drehachse 2 konzentrisches Langloch 32 ausgebildet, das an seinem der Spannbacke 17 entgegengesetzten Ende offen ist.
  • In dem von dem Langloch 32 überdeckten Bereich ist in dem Unruhkloben 4 eine zur Drehachse 2 axiale Gewindebohrung ausgebildet, in die eine das Langloch 32 durchragende Feststellschraube 33 einschraubbar ist, durch deren den Haltering 12 beaufschlagenden Schraubenkopf der Haltering 12 gegen den Unruhkloben 4 verspannt wird.
  • Wie insbesondere die Figuren 2 und 3 zeigen, ist die Spiralklemme 16 als einteiliges Bauteil ausgebildet, das aus dem Haltering 12, der inneren Spannbacke 17, dem Federarm 25, der äußeren Spannbacke 20 sowie der das Langloch 32 aufweisenden Erweiterung besteht, wobei an diesem Bauteil der Anschlag 30 angeordnet ist.
  • Zum Abgleichen des Schwingsystems wird die wirksame Spiralenlänge verändert, in dem die Senkkopfschraube 24 und damit die Klemmung des äußeren Endes 19 der Spiralfeder 3 zwischen den Spannbacken 17 und 20 gelöst wird. Danach wird das Ende 19 z.B. mit einer Pinzette erfaßt und ein entsprechendes Stück zwischen den Spannbacken 17 und 20 durchgezogen um dann durch Einschrauben der Senkkopfschraube 24 wieder verklemmt zu werden.
  • Um den Abfall zu korrigieren und die Unruh in ihre symmetrische Stellung zum Anker zu bringen, wird die Feststellschraube 33 gelockert und der Haltering 12 und mit ihm die gesamte Spiralklemme 16 unter Überwindung des Reibschlusses auf dem Zylinderbauteil 5 zur Grobeinstellung verdreht, wobei die Feineinstellung durch die Feineinstellschraube durch gemeinsames Verdrehen von Zylinderbauteil 5 und Spiralklemme 16 unter Überwindung des Reibschlusses zwischen Zylinderbauteil 5 und Unruhkloben 4 erfolgt. Danach wird die Spiralklemme 16 durch Festziehen der Feststellschraube wieder fixiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Unruh
    2
    Drehachse
    3
    Spiralfeder
    4
    Unruhkloben
    5
    Zylinderbauteil
    6
    Rückerzeiger
    7
    freies Ende
    8
    Schwanenhalsfeder
    9
    Stirnfläche
    10
    Feineinstellschraube
    11
    Block
    12
    Haltering
    13
    Öffnung
    14
    Bereich der Öffnung
    15
    Bereich
    16
    Spiralklemme
    17
    innere Spannfläche
    18
    innere Spannfläche
    19
    äußeres Ende
    20
    äußere Spannbacke
    21
    äußere Spannfläche
    22
    Ausnehmung
    23
    Vertiefung
    24
    Senkkopfschraube
    25
    Federarm
    26
    lange Querschnittsseite
    27
    Abstützfläche
    28
    Einführbereich
    29
    Ausführbereich
    30
    Anschlag
    31
    Unterseite
    32
    Langloch
    33
    Feststellschraube

Claims (28)

  1. Schwingsystem für eine mechanische Uhr, mit einer ringförmigen Unruh, die koaxial auf einer drehbar gelagerten Unruhwelle fest angeordnet ist, mit einer die Unruhwelle umschließenden Spiralfeder, die mit ihrem inneren Ende an der Unruhwelle und deren äußeres Ende an einer Befestigungsvorrichtung befestigt ist, wobei die Befestigungsvorrichtung eine Spiralklemme (16) mit einer zur Drehachse (2) der Unruhwelle radial inneren Spannbacke (17) und einer radial äußeren Spannbacke (20) aufweist, wobei das äußere Ende (19) der Spiralfeder (3) zwischen einer Spannfläche (18) der inneren Spannbacke (17) und einer Spannfläche (21) der äußeren Spannbacke (20) fest einklemmbar und die wirksame Spiralenlänge bei gelösten Spannbacken (17, 20) veränderbar ist und wobei die innere Spannbacke (17) an einem Haltering (12) befestigt ist, der um einen bestimmten Winkelbereich verdrehbar einstellbar ein zur Drehachse (2) der Unruhwelle koaxiales Zylinderbautell (5) mit Kraft- und/oder Form-und/oder Reibschluß umgreift und durch Verdrehen des Halterings (12) auf dem Zylinderbauteil (5) die Unruh (1) in eine symmetrische Stellung zu einem Anker des Schwingsystems bringbar ist.
  2. Schwingsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radial innere Spannbacke (17) fest anordenbar und die radial äußere Spannbacke (20) etwa radial bewegbar ist.
  3. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Spannbacke (17) und die äußere Spannbacke (20) mittels einer Spannschraube gegeneinander verspannbar sind.
  4. Schwingsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube durch eine etwa radial zur Unruhwelle gerichtete Ausnehmung (22) der äußeren Spannbacke (20) hindurchgeführt, mit ihrem Schraubenkopf an der äußeren Spannbacke (20) abgestützt und mit ihrem Gewindeschaft in eine zur Ausnehmung (22) etwa koaxialen Gewindebohrung in der inneren Spannbacke (17) einschraubbar ist.
  5. Schwingsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube eine Senkkopfschraube (24) ist, deren Senkkopf in eine entsprechende Vertiefung (23) in dem der inneren Spannbacke (17) abgewandten Mündungsbereich der Ausnehmung (22) einsetzbar ist.
  6. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet; daß die Spannflächen (18,21) der inneren und/oder der äußeren Spannbacke (17, 20) zur Unruhwelle etwa konzentrisch gewölbt sind.
  7. Schwingsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spannfläche (21) der äußeren Spannbacke (20) mit einem Radius zur Drehachse (2) der Unruhwelle konzentrisch gewölbt erstreckt, der um etwa die Dicke der Spiralfeder (3) größer ist als der Radius, um den sich die Spannfläche (18) der inneren Spannbacke (17) zur Drehachse (2) der Unruhwelle konzentrisch gewölbt erstreckt.
  8. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a-durch gekennzeichnet, daß sich die Spannfläche (18) der inneren Spannbacke (17) auf einem Radius zur Drehachse (2) der Unruhwelle erstreckt, der etwa dem inneren Radius des äußeren Endes (19) der Spiralfeder (3) entspricht.
  9. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich das äußere Ende (19) der Spiralfeder (3) axial zur Drehachse (2) der Unruhwelle neben der Spannschraube zwischen den Spannflächen (18, 21) der inneren und äußeren Spannbacke (17, 20) erstreckt.
  10. Schwingsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß axial zur Drehachse (2) der Unruhwelle auf der dem Ende (19) der Spiralfeder (3) gegenüberliegenden Seite der Spannschraube die äußere Spannbacke (20) eine Abstützfläche (27) besitzt, die sich mit einem Radius zur Drehachse (2) der Unruhwelle gewölbt erstreckt, der etwa dem Radius der Spannfläche (18) der inneren Spannbacke (17) entspricht.
  11. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a-durch gekennzeichnet, daß die äußere Spannbacke (20) über einen Federarm (25) mit der inneren Spannbacke (17) verbunden ist.
  12. Schwingsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Federarm (25) ein Flachfederarm mit etwa recheckigem Querschnitt ist, dessen lange Querschnittsseiten (26) parallel zur Drehachse (2) der Unruhwelle gerichtet sind.
  13. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Federarm (25) etwa schwanenhalsartig von der inneren Spannbacke (17) zur äußeren Spannbacke (20) erstreckt.
  14. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (12) ein offener Haltering (12) ist, dessen Öffnung (13) etwa diametral der inneren Spannbacke (17) gegenüber liegt und der mit einer radial nach innen gerichteten Federkraft das Zylinderbauteil (5) umgreift.
  15. Schwingsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Krümmungsradius des Halterings (12) im Bereich der inneren Spannbacke (17) um ein geringes Maß größer ist als im Bereich der Öffnung (13) des Halterings (12).
  16. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderbauteil (5) um die Drehachse (2) der Unruhwelle drehbar einstellbar ist und einen radial hervorstehenden Rücketzeiger (6) aurtweist.
  17. Schwingsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückerzeiger (6) von einem Einstellmechanismus um die Drehachse (2) der Unruhwelle verschwenkbar einstellbar ist.
  18. Schwingsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellmechanismus eine Stellschraube ist, die den Rückerzeiger (6) in Schwenkrichtung entgegen der Kraft einer Feder beaufschlagt.
  19. Schwingsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube eine Feineinstellschraube (10) ist.
  20. Schwingsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine mit ihrem einen Ende fest angeordnete Schwanenhalsfeder (8) ist, die unter Vorspannung an dem Rückerzeiger (6) in Anlage ist.
  21. Schwingsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des dem äußeren Ende (19) der Spiralfeder (3) näheren Endes der Spannfläche (18) der inneren Spannbacke (17) ein Anschlag (30) angeordnet ist, der zur äußeren Spannbacke (20) hin hervorsteht und auf dem der Bereich des äußeren Endes (19) der Spiralfeder (3) axial zur Drehachse (2) der Unruhwelle abstützbar ist.
  22. Schwingsystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anschlag (30) die äußere Spannbacke (20) axial zur Drehachse (2) der Unruhwelle abstützbar ist.
  23. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (12) innerhalb des bestimmten Winkelbereichs in eine bestimmte Position verdrehbar einstellbar und in dieser Position feststellbar ist.
  24. Schwingsystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (12) ein sich konzentrisch zur Drehachse (2) der Unruhwelle erstreckendes Langloch (32) besitzt, durch das eine Feststellschraube (33) in eine im Bereich des Langlochs (32) in einem Unruhkloben (4) ausgebildete Gewindebohrung einschraubbar und der Haltering (12) gegen den Unruhkloben (4) verspannbar ist.
  25. Schwingsystem nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (32) nahe oder im Bereich der inneren Spannbacke (17) angeordnet ist.
  26. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (32) an seinem einen Ende offen ist.
  27. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Spannbacke (17), die äußere Spannbacke (20) und der Federarm (25) einteilig ausgebildet sind.
  28. Schwingsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Spannbacke (17) und der Haltering (12) einteilig ausgebildet sind.
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