EP1515848B1 - Zylinderpaar und zylinder eines druckwerks einer offsetrotationsdruckmaschine - Google Patents
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- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
Definitions
- the invention relates to a pair of cylinders and a cylinder of a printing unit of an offset rotary printing press according to the preamble of claims 1 or 13 and in each case a method for their respective use according to the preamble of claims 10 or 33.
- a printing unit of a rotary printing machine with at least one transfer cylinder and at least one forme cylinder is known, wherein the transfer cylinder has a channel for receiving one or more blankets and the forme cylinder at least two circumferentially successively arranged channels for receiving one or more printing plates wherein at least one of the channels of the forme cylinder is at least partially covered by a printing forme and wherein the at least partially covered channel of the forme cylinder unwinds in the region of a channel for receiving one or more blankets of the cooperating transfer cylinder.
- the printing plates can be arranged with their ends offset in the circumferential direction to each other in different channels or the forme cylinder can have in the axial direction next to each other at least two printing plates or more circumferentially successively arranged printing plates, which in the case of several arranged over the entire circumference printing plates this forms with their ends in the circumferential direction can also be arranged alternately offset from one another.
- DE 22 20 652 A1 describes a device for fixing flexible printing plates on the plate cylinder of a rotary printing press, wherein the device has on the same axis arranged clamping jaw pairs, which are parallel to the cylinder axis, over the entire length of the cylinder extending axis are pivotally mounted in a cylinder channel in the cylinder body.
- a clamping jaw pair consists of a jaw and a Jaw, wherein both the clamping jaw and cooperating with their clamping jaw about an axis parallel to the cylinder axis and pivotally mounted from the front side of the cylinder can be actuated.
- each cylinder channel two coaxially arranged connecting shafts are provided, which are rigidly connected to a arranged in one half of the cylinder length clamping jaw pair and make a torque of the other half belonging end face of the cylinder on the connected to the connecting shafts clamping jaw pair transferable.
- the connecting shafts are therefore also pivotally mounted in the cylinder channel as the associated with them clamping jaw pair.
- the base body or bodies arranged in a row in the cylinder pit are connected to each other in a rotationally fixed manner, for example by means of a toothing, a first and a last of the base bodies being respectively connected in a rotationally fixed manner to an end coupling piece with its parts covering the cylinder pit on the flanks of the cylinder body Cylinder is attached for example by screwing.
- a cylinder of a web-fed rotary printing press wherein the lateral surface of the cylinder is subdivided over its length into juxtaposed sections and an opening is provided in each section.
- This type of cylinder is not suitable for the arrangement of several lifts on the lateral surface of the cylinder along the circumference.
- a printing cylinder with a channel with alternately arranged on the lateral surface closed and open areas is known, wherein engage in the open areas tabs of a printing cylinder to be mounted on the printing plate.
- a single-circumference cylinder for printing machines wherein on the cylinder in the axial direction of four elevators are arranged side by side, the elevators are each mounted in an open to the lateral surface of the cylinder clamping channel, the clamping channels of adjacent elevators along the Circumference of the cylinder are arranged offset from each other.
- the invention has for its object to provide a pair of cylinders or a cylinder of a printing unit of a rotary offset printing machine and a method for their respective use.
- the advantages achieved by the invention are, in particular, that openings in the lateral surface of the cylinder are provided only where they are required to hold the elevators. This reduces the risk of breakage on the lifts on a salaried cylinder for the elevators. Due to the staggered arrangement of the openings, the effect of the channel impact is simultaneously reduced. These measures contribute especially to cylinders of great length to smoothness and low vibration and thus also to print quality.
- In the channels are closed on the outer surface of the cylinder closed sections inexpensive filling elements without holding means for the lifts easy to install. The filling elements can be assembled to almost any length. Since through holes can be produced in cylinders of great length only with great effort in the required accuracy, the cylinder according to the invention at least one blind hole extending below a portion closed in the axial direction of the cylinder.
- a cylinder 01 of a printing unit of a rotary printing machine in particular offset rotary printing machine, exemplified.
- This cylinder 01 can be designed as a forme cylinder 01a or as a transfer cylinder 01b and can be in the circumferential direction with z.
- Four elevators 02a; 02b; 02c; 02d are occupied, so that four vertical or horizontal lifts are on the cylinder 01 (Fig. 5).
- the elevators are preferably designed as plate-shaped printing plates.
- the elevators are preferably rubber blankets each applied to a carrier plate, d. H. the elevators for the transfer cylinder are preferably formed as a metal blanket.
- the printing unit can, for. Example, be designed as a 9-cylinder satellite printing unit in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 a and a transfer cylinder 01 b in a frame preferably in pairs diametrically preferably uniformly distributed around a common impression cylinder, so that through an employment of the cylinder pairs to the counter-pressure cylinder forces attacking each other, wherein the forme cylinder 01 a and transfer cylinder 01 b each have the features of the solution proposed here.
- the impression cylinder preferably has a smooth, d. H. closed lateral surface without openings.
- Arrangements are favorable, especially for newspaper printing (FIG. 2), in which a forme cylinder 01a in its axial direction in a first row z. B. with six plate-shaped printing plates 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f and - in Fig. 2 only indicated - on the not visible in the illustration page of the forme cylinder 01 a in a second row z. B. with another six plate-shaped printing plates 02g; 02h; 02i; 02J; 02k; 021 is occupied, so that the forme cylinder 01 a carries along its circumference one behind the other two plate-shaped printing plates.
- Such a forme cylinder 01 a rolls on a transfer cylinder 01 b, the z. B.
- each rubber blanket 02m; 02n; 02o spans the practically full extent of the transfer cylinder 01 b.
- the rubber blankets 02m; 02n; 02o have in this example twice the width and length of the plate-shaped printing plates 02a to 02l.
- B. two rubber blankets 02m; 02n; 02o occupied transfer cylinder 01 b in this case preferably have the same geometric dimensions with respect to the length L of their bale and its circumference.
- the plate-shaped printing plates 02a to 02l are with their respective ends 03; 04 on the forme cylinder 01 a in two on the circumference z. B. offset by 180 ° channels 11; 12 attached, whereas the respective ends 03; 04 of rubber blankets 02m; 02n; 02o are held in at least one channel 11 '.
- the forme cylinder 01 a and the transfer cylinder 01 b are arranged in the printing unit such that their respective channels 11; 11 'roll on each other.
- the forme cylinder 01 a can also be occupied by elevators designed as panorama printing plates, so that each plate-shaped printing form in each case contains two printed image pages.
- each print page can z. B. correspond to a newspaper page.
- An arrangement of six newspaper pages juxtaposed in the axial direction of the forme cylinder 01a is advantageous.
- elevators are arranged offset in the circumferential direction of the cylinder to each other, that means in the case of using panoramic printing plates that not the individual printed pages, but to be fastened on the lateral surface 13 of the cylinder 01 a, in each case two Printed pages existing panoramic printing plates are arranged offset from each other.
- the elevators In order to allow a staggered arrangement of elevators, in a cylinder with two channels, the elevators must either fully span the cylinder circumferentially, with both ends of the same elevator fixed in the same channel and the ends of an adjacent elevator in the other channel, or are in the Cylinder more than two channels provided, such. B. four channels, each offset by 90 ° to each other, so each z.
- two elevators circumferentially one behind the other can be arranged, wherein the ends of each elevator are fixed in two different channels, each offset by 180 °, and adjacent lifts are fixed in the channels offset by 90 °.
- the cylinder 01; 01a; 01b has a diameter D1 of, for example, 160 mm to 340 mm, preferably between 280 mm and 300 mm.
- the axial length L of the bale of the cylinder 01, 01a; 01b is z. B. in the range between 1200 mm and 2400 mm, preferably between 1900 mm and 2300 mm (Fig. 1).
- a plate-shaped printing form or a support plate for a rubber blanket consists i. d. R. from a flexible, but otherwise dimensionally stable material, eg. B. of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 01; 01 a; 01 b to be fastened ends 03; 04 with a material thickness M of z. B.
- both channels 11; 12 extend continuously in the direction of the length L of the cylinder 01 and in the direction of its circumference z. B. are offset by a 180 ° spanning circular arc to each other.
- the channels 11; 12 equidistant, ie to arrange at equal distances from each other.
- the channels 11; 12 is when at least one of the channels 11; 12 extends over only a portion of the length L of the cylinder 01, this section not must necessarily be arranged on the edge of the lateral surface 13 of the cylinder 01, but may be located between the end faces of the cylinder 01 in the inner region of the lateral surface 13 of the cylinder 01. For manufacturing and practical reasons, however, it is advantageous, even a only over a portion of the length L of the cylinder 01 extending channel 11; 12 to connect with an end face of the cylinder 01, so that the non-continuous channel 11; 12 extends under a closed to the lateral surface of the cylinder portion. If, in the example of a 6/2-forme cylinder 01a shown in FIG. 2, the channels 11; 12 z.
- section B in which the elevators 02c; 02d; 02i; 02j are fixed, in the lateral surface 13 a to the channels 11; 12 leading opening 14, the channels 11; Pass 12 to one end face of the forme cylinder 01 a either through the section A or C.
- the channels 11; 12 are formed in this case as blind holes, which at a front side of the cylinder 01 a; 01 b z. B. are open for mounting a holding device for the lifts and extending over one or two adjacent sections A; B; C of the cylinder 01 a; 01b extend.
- the in the axial direction of the cylinder 01 a; 01b extending width of the sections A; B; C is preferably determined by the width of the elevators 02m; 02n; 02o defined on the transfer cylinder 01 b.
- Both channels 11; 12 are in the interior of the cylinder 01 at a distance a of z. B. 4 mm to 10 mm, preferably 6 mm under the lateral surface 13 as a preferably circular bore through the cylinder 01 and each have a diameter D2 of z. B. 25 mm to 50 mm, preferably 30 mm.
- the ratio of the diameter D1; D2 from the cylinder 01 to the channel 11; 12 is thus preferably at 10; 1.
- the ratio of the cross-sectional areas of the cylinder 01 to one of the channels 11; Preferably at 100: 1, so that the cross-sectional area of the channels 11; 12 is comparatively small to that of the cylinder 01.
- both channels 11; 12 in its longitudinal direction in so many sections A; B; C; D split, as elevators 02a; 02b; 02c; 02d can be arranged side by side on the lateral surface 13 of the cylinder 01, wherein the sectionwise division of the lateral surface 13 of those of the channels 11; 12 corresponds.
- the channels 11; 12 have in some of their sections A; B; C; D a narrow, slot-shaped opening 14 to the lateral surface 13 of the cylinder 01 (FIG. 5). It is advantageous if in the circumferential direction of the cylinder 01 with respect to the same section A; B; C; D a provided with an opening 14 channel 11 with a closed to the lateral surface 13 of the cylinder 01 channel 12 alternates. This results in terms of the channels 11; 12 both in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the cylinder 01, an alternating arrangement of openings 14 in the sections A; B; C; D.
- the slot width S of the opening 14 is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm (FIG. 4).
- the number of channels 11 in each channel corresponds to FIG. 12 arranged side by side in the longitudinal direction, provided with an opening 14 sections A; B; C; D half of the length L of the cylinder 01 offset juxtaposed elevators 02a; 02b; 02c; 02d. If the lateral surface 13 of the cylinder 01 is occupied in the circumferential direction next to each other with more than one elevator, more than two, each spaced in a particular circular arc channels or sections of channels are provided and it results from the larger number of elevators complex occupancy arrangements on the Lateral surface 13 of the cylinder 01.
- the number of elevators 02a; 02b; 02c; 02d and sections A; B; C; D for simplicity, each chosen to four, here each section A; B; C; D 1 ⁇ 4 the length L of the cylinder 01 has.
- Fig. 5 in a developed Representation of the lateral surface 13 of the cylinder 01 indicates, all elevators 02a; 02b; 02c; 02d on the lateral surface 13 of the cylinder 01 in the axial direction next to each other and the elevators 2b and 02d offset to the elevators 2a and 2c arranged such that these elevators 2b and 02d cover the sections B and D of the channel 12, whereas the elevators 2a and 2c Cover the sections A and C of the channel 11.
- the channel 11 has only in the sections B and D an opening 14 to the lateral surface 13 of the cylinder 01, while the channel 12 in the sections A and C each have a corresponding opening 14.
- the elevators 02a; 02b; 02c; 02d span in this example in each case the entire circumference of the cylinder 01.
- the ends 03; 04 of the elevators 02a; 02c fixed in the same channel 12, whereas the ends 03; 04 of the elevators 02b; 02d are secured in the other channel 11.
- Every elevator 02a; 02b; 02c; 02d thus covers each section A; B; C; D one of the two channels 11; 12, while he with his two ends 03; 04 in the other channel 11; 12 is attached.
- the openings 14 introduced into the lateral surface 13 of the cylinder 01 are aligned with each other.
- each elevator 02a to 02o molded suspension legs 06; 07 are inserted into the respective opening 14. It is advantageous in each case to mount a suspension leg 06 of each elevator 02a to 02o in a form-fitting manner on a first wall 17, this first wall 17 being bounded by an opening P of the cylinder 01; 01 a; 01 b leading edge 16 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends.
- the angle ⁇ formed at one end 03 of the elevator 02a to 02o preferably corresponds to the angle ⁇ which extends between this first and the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 17 and an imaginary, resting on the opening 14 tangent T results.
- each elevator 02a to 02o can be applied to a second wall 19, wherein this second wall 19 of a in the direction of production P of the cylinder 01; 01 a; 01 b trailing edge 18 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends.
- the angle ⁇ formed at one end 04 of the elevator 02a to 02o advantageously corresponds to the angle ⁇ which extends between this second and the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 19 and an imaginary resting on the opening 14 tangent T results (Fig. 3 and Fig. 4).
- a holding device is provided, wherein the holding device z. B. at least from a holding means 21, z. B. a clamping piece 21, and a spring element 22 is made.
- the suspension leg 07 (FIG. 3) inserted into the opening 14 at the trailing end 04 of the elevators 02a to 02o is preferably applied to the second wall 19 of the opening 14 and there by the clamping piece 21 by a force exerted by the spring element 22 on the clamping piece 21 force F pressed.
- an adjusting means 23 is provided, which counteracts in its operation of the force exerted by the spring element 22 on the clamping piece 21 force F and the clamping piece 21 pivots away from the second wall 19 of the opening 14.
- the holding device in the channel 11 ';11; 12 is provided to arrange the preferably consisting of at least one clamping piece 21 and a spring element 22 holding device in a base body 24, wherein this base body 24 is preferably designed substantially as a cylindrical hollow body whose outer diameter D3 is slightly smaller than the diameter D2 of a channel 11 ';11; 12 is and due to its design in the channel 11; 11; 12 is supported, wherein the clamping piece 21 is pivotally mounted in the interior or at the bottom 27 of this base body 24. It is advantageous to support the base body 24 in the Channel 11 ';11; 12 to be combined with a rotation of the base body 24 by, for example, on the base body 24, a stop is formed, the z.
- Each base body 24 can for its preferably positive connection end-side with a tongue and groove connection 28; Be provided 29 or connector.
- the length I1 of the manufactured as a piece base body 24 may, for. B. between 30 mm and 100 mm and preferably 60 mm (Fig. 6).
- sections A; B; C; D in which a holding device for securing a Einpatinlegeels 06; 07 is not required by one of the elevators 02a to 02o, ie R. in sections A; B; C; D without opening 14, the introduction of a provided with a holding device base body 24 in the channel 11 ';11; 12 neither necessary nor economical.
- filling elements 26 are provided, which may be similar in their outer contour of those of the base body 24, wherein the filling elements 26 have in their interior, however, no holding device and thus are less expensive (Fig. 6).
- the filling elements 26 are based on the length of the sections A; B; C; D preferably designed as comparatively short sections with a length I2, wherein the length I2 as well as the length I1 of the base body 24 z. B. between 30 mm and 100 mm and may be preferably 60 mm.
- the base body 24 and the filling elements 26 are preferably made of a plastic as an injection molded part or of another easily workable material. It is intended, everywhere in those sections A; B; C; D in the channel 11; 12 to arrange filling elements 26 lined up, which are closed, d. H. the to the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a, 01 b have no opening 14.
- adjusting means 23 for the holding device in the base bodies 24 is preferably one with a pressure medium, for. B. compressed air, acted upon hose provided in the channel 11 ';11; 12 advantageously continuously from one to the other end face of the cylinder 01; 01 a; 01 b can be laid. At least the hose, ie the adjusting means 23 is laid where a clamping piece 21 is to be operated.
- the adjusting means 23 for the holding device is thus preferably operated remotely, in particular pneumatically, so that the holding device of a closed operating position in which they have at least one end 03; 04 from one of the elevators 02a to 02f; 02g to 02l; 02m; 02n; 02o stops, changes to an open operating position.
- the filling elements 26 are a substantially cylindrical hollow body.
- the through-hole 31 in the base bodies 24 and filling elements 26 arranged eccentrically or with respect to a line extending through their respective center O line Sy, the center O and extending through it line Sy in the same cross-sectional plane XX is designed asymmetrically, the groove Spring connection 28; 29 or connector are used by their arrangement and shape to line up the base body 24 and filling elements 26 both with each other and to each other with its through hole 31 in alignment.
- At least the adjusting means 23 is formed as a spindle, for. B. as an eccentric spindle, in the channels 11 '; 11; 12 is arranged.
- a clamping piece 21 may be formed directly on the spindle or connected thereto. With one of an end face of the cylinder 01 a; 01 b applied torque on the spindle, one or more holding devices in the channels 11 '; 11; 12 are operated.
- a spindle from a front side of the cylinder 01 a; 01b in the channel 11 '; 11; 12 by a at the edge of the cylinder 01; 01 a; 01 b arranged portion A or C ( Figure 2), in the respective channel 11 '; 11; 12 no opening 14 to the lateral surface 13 of the cylinder 01 a; 01 b, and a holding device in the section B, in the respective channel 11 '; 11; 12 to the lateral surface 13 of the cylinder 01 a; 01 b has an opening 14, actuate, with this section B both of the blind hole formed as a channel 11 '; 11; 12 as well as in this channel 11 '; 11; 12 arranged adjusting means 23 and the spindle end.
- a cylinder 01; 01 a; 01 b with more than three sections A; B; C in the axial direction can be formed as a blind hole channel 11 '; 11; 12 also not directly on an edge of the cylinder 01; 01 a; 01 b lying, closed to the lateral surface 13 section B; Tunneling down C.
- channel 11 'or channels 11; 12 in the cylinder 01; 01 a; 01 b are configured, whether they consistently from one to the other end face of the cylinder 01; 01 a; 01 b or only in the respective sections A; B; C; D are formed as sections, applies according to the solution proposed here for a cylinder 01; 01 a; 01 b with the circumference U and the length L, wherein the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b over the length L in at least three juxtaposed sections A; B; C; D is divided, that the lateral surface 13 in at least three sections A; B; C; D each having at least one slot-shaped opening 14, wherein at least two openings (14) of a section A; B; C; D to the openings 14 of another section A; B; C; D with respect to the circumference U of the cylinder 01; 01 a; 01 b are arranged offset from each other.
- each opening 14 opens at least a portion of a below the lateral surface 13 of the cylinder 01; 01 a; 01 b extending channel 11 ';11; 12th
- a printing unit of an offset rotary printing machine with at least one on a transfer cylinder 1 b rolling forme cylinder 01 a, wherein the forme cylinder 01 a axially and along its circumference U z.
- the forme cylinder 01a has at least four elevators 02a to 02l axially, wherein the elevators 02a to 021 are arranged offset in pairs on the forme cylinder 01a in its axial direction.
- the forme cylinder 01a can have six elevators 02a to 021 axially, which are arranged offset in pairs on the forme cylinder 01a in its axial direction.
- the elevators 02m to 02o of the transfer cylinder 1 b relative to its circumference U preferably as long as two elevators 02a to 02l of the forme cylinder 01a, so in this printing a double-circumference form cylinder 01 a and a single-circumference transfer cylinder 1 b interact and roll on each other.
- this printing unit as described above as a 9-cylinder satellite printing unit. Because a printing unit with cylinders of great length, z. B. with a length up to 2400 mm, wherein the printing unit has a forme cylinder side by side preferably six newspaper pages in its axial direction, and having a cooperating with the forme cylinder transfer cylinder of appropriate length, especially at high rotational speeds tends to disturbing, the print quality to a considerable extent impairing bending vibrations, which are reinforced by the channel impact between the forme cylinder and the transfer cylinder.
- each transfer cylinder can be supported on a central impression cylinder, the impression cylinder again from one to the first Transfer cylinder diametrically arranged second transfer cylinder is supported.
- the counter-pressure cylinder usually has a smooth, closed lateral surface, which supports the transfer cylinder over the entire surface.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Zylinderpaar und einen Zylinder eines Druckwerks einer Offsetrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 13 sowie jeweils ein Verfahren zu ihrer jeweiligen Verwendung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 10 oder 33.
- Aus der WO 01/39977 A1 ist ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Übertragungszylinder und mindestens einem Formzylinder bekannt, wobei der Übertragungszylinder einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher und der Formzylinder mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle zur Aufnahme einer oder mehrerer Druckformen aufweisen, wobei mindestens einer der Kanäle des Formzylinders durch eine Druckform zumindest zum Teil bedeckt ist und wobei der zumindest zum Teil abgedeckte Kanal des Formzylinders im Bereich eines Kanals zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher des zusammen wirkenden Übertragungszylinders abrollt. Die Druckformen können mit ihren Enden in Umfangsrichtung versetzt zueinander in verschiedenen Kanälen angeordnet sein oder der Formzylinder kann in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei Druckformen oder mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen aufweisen, wobei im Fall von mehreren über den gesamten Umfang angeordneten Druckformen diese mit ihren Enden in Umfangsrichtung auch alternierend versetzt zueinander angeordnet sein können.
- Die DE 22 20 652 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Vorrichtung auf derselben Achse angeordnete Spann-Klemmbackenpaare aufweist, die um eine zur Zylinderachse parallele, sich über die ganze Länge des Zylinders erstreckende Achse schwenkbar in einem Zylinderkanal im Zylinderkörper angeordnet sind. Ein Spann-Klemmbackenpaar besteht aus einer Spannbacke und einer Klemmbacke, wobei sowohl die Spannbacke als auch die mit ihr zusammenwirkende Klemmbacke um eine zur Zylinderachse parallele Achse schwenkbar gelagert und von der Stirnseite des Zylinders aus betätigbar ist. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier Spann-Klemmbackenpaare in Zylinder-Umfangsrichtung abwechselnd einmal auf der einen Hälfte der Zylinderlänge und einmal auf der anderen Hälfte der Zylinderlänge angeordnet. Zur Anpassung der Vorrichtung an Druckplatten verschiedener Formatbreiten ist vorgesehen, zwischen zwei benachbarten Spann-Klemmbackenpaaren ein kurzes Spann-Klemmbackenpaar als Verlängerungsstück derart anzuordnen, dass es im Zylinderkörper mit den benachbarten Spann-Klemmbackenpaaren gekuppelt und damit in gleicher Weise wie die Spann-Klemmbackenpaare geschwenkt werden kann. In jedem Zylinderkanal sind zwei koaxial angeordnete Verbindungswellen vorgesehen, die mit einem in einer Hälfte der Zylinderlänge angeordneten Spann-Klemmbackenpaar starr verbindbar sind und ein Drehmoment von der zur anderen Hälfte gehörenden Stirnseite des Zylinders auf das mit den Verbindungswellen verbundene Spann-Klemmbackenpaar übertragbar machen. Die Verbindungswellen sind demnach im Zylinderkanal ebenso schwenkbar gelagert wie das mit ihnen verbundene Spann-Klemmbackenpaar.
- Aus der DE 25 28 008 A1 ist ein Zylinderpaar einer Rotationsdruckmaschine mit einem 6/2-Plattenzylinder und einem Drucktuchzylinder bekannt, wobei beim Plattenzylinder der mittlere Druckplattensatz zu den beidendig äußeren Druckplattensätzen und beim Drucktuchzylinder das mittlere Drucktuch gegenüber den beidendig äußeren Drucktüchern um einen bewusst von 90° verschiedenen Winkel versetzt angeordnet sind. Die nicht abgewinkelten Enden der auf dem jeweiligen Zylinder aufliegenden Aufzüge sind von in breiten Zylindergruben bewegbaren Haltemitteln gehalten. Einander gegenüberstehende Enden von Aufzügen bilden zwischen sich einen sich über die Breite dieser Aufzüge erstreckenden Spalt aus.
- Aus der DE 199 24 786 A1 ist eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln bekannt, welche in einen Befestigungsschlitz eines die Platten tragenden Zylinders ragen, wobei der Befestigungsschlitz in radialer Richtung des Zylinders mit einer achsparallelen Zylindergrube in Verbindung steht, wobei in der Zylindergrube ein in Richtung Befestigungsschlitz geöffneter Basiskörper angeordnet ist, wobei innerhalb des Innenraums des Basiskörpers bewegbare Spann- und/oder Klemmelemente vorgesehen sind, wobei der Basiskörper aus mehreren kürzeren miteinander kuppelbaren Basiskörpern bestehen kann. Der bzw. die in einer Reihe in der Zylindergrube angeordneten Basiskörper sind drehfest miteinander verbunden, zum Beispiel mittels einer Verzahnung, wobei ein erster und ein letzter der Basiskörper drehfest jeweils mit einem Endkuppelstück verbunden ist, das mit seinen die Zylindergrube überdeckenden Teilen an den Flanken des Zylinders zum Beispiel durch Verschraubung befestigt ist.
- Aus der DE 199 61 574 A1 ist ein Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Mantelfläche des Zylinders über seine Länge in aneinandergereihte Abschnitte unterteilt und in jedem Abschnitt eine Öffnung vorgesehen ist. Diese Bauart eines Zylinders eignet sich nicht zur Anordnung von mehreren Aufzügen auf der Mantelfläche des Zylinders entlang von dessen Umfang.
- Aus der JP 10-071 694 A ist gleichfalls ein derartiger Einfachumfangszylinder bekannt, wobei der Formzylinder und der Übertragungszylinder im Druckwerk derart angeordnet sind, dass ein geöffneter Abschnitt des Formzylinders auf einem geschlossenen Abschnitt des Übertragungszylinders abrollt und umgekehrt.
- Aus der DE 198 54 495 A1 ist ein Druckwerkszylinder mit einem Kanal mit alternierend angeordneten an der Mantelfläche geschlossenen und geöffneten Bereichen bekannt, wobei in die geöffneten Bereiche Laschen einer auf dem Druckwerkszylinders zu montierenden Druckform eingreifen.
- Aus der WO-A96/35581 ist ein Zylinder für Druckmaschinen bekannt, wobei ein zur Mantelfläche geöffneter Kanal mit einem an der Mantelfläche bündig abschließenden Einsatzstück verschlossen wird.
- Aus der CH 345 906 A ist ein Einfachumfang-Zylinder für Druckmaschinen bekannt, wobei auf dem Zylinder in dessen Axialrichtung vier Aufzüge nebeneinander angeordnet sind, wobei die Aufzüge jeweils in einem zur Mantelfläche des Zylinders offenen Spannkanal befestigt sind, wobei die Spannkanäle benachbarter Aufzüge entlang des Umfangs des Zylinders zueinander versetzt angeordnet sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zylinderpaar oder einen Zylinder eines Druckwerks einer Offsetrotationsdruckmaschine sowie ein Verfahren zu ihrer jeweiligen Verwendung zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Zylinderpaar oder einen Zylinder mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 13 sowie durch ein Verfahren zu ihrer jeweiligen Verwendung mit den Merkmalen der Ansprüche 10 oder 33 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Öffnungen in der Mantelfläche der Zylinder nur dort vorgesehen, wo sie zum Haltern der Aufzüge erforderlich sind. Das verringert für die Aufzüge die Gefahr eines Bruchs beim Abrollen auf einem angestellten Zylinder. Durch die versetzte Anordnung der Öffnungen wird gleichzeitig die Wirkung des Kanalschlags vermindert. Diese Maßnahmen tragen insbesondere bei Zylindern großer Länge zur Laufruhe und Vibrationsarmut und damit auch zur Druckqualität bei. In den Kanälen sind an zur Mantelfläche der Zylinder geschlossenen Abschnitten preiswerte Füllelemente ohne Haltemittel für die Aufzüge montagefreundlich anordenbar. Dabei sind die Füllelemente auf nahezu jede beliebige Länge konfektionierbar. Da Durchgangsbohrungen bei Zylindern großer Länge nur mit großem Aufwand in der erforderlichen Genauigkeit herstellbar sind, weisen die Zylinder erfindungsgemäß mindestens ein Sackloch auf, das sich unter einen in Axialrichtung des Zylinders äußeren geschlossenen Abschnitt erstreckt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Zylinders mit zwei Kanälen und vier nebeneinander anordenbaren Aufzügen;
- Fig. 2
- eine vereinfachte Darstellung eines Druckwerks mit einem 6/2-Formzylinder und einem Übertragungszylinder (Einfachumfang);
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht eines Aufzugs;
- Fig. 4
- eine Teilschnittdarstellung eines Zylinders mit einem Kanal und einer darin angeordneten Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzugs auf einem Zylinder;
- Fig. 5
- eine ebene Abwicklung von vier nebeneinander versetzt auf einem Zylinder angeordneten Aufzügen;
- Fig. 6
- eine vereinfachte perspektivische Ansicht eines Basiskörpers oder Füllelements.
- In der Fig. 1 ist ein Zylinder 01 eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Offsetrotationsdruckmaschine, beispielhaft dargestellt. Dieser Zylinder 01 kann als ein Formzylinder 01a oder als ein Übertragungszylinder 01 b ausgestaltet sein und kann in Umfangsrichtung mit z. B. einem Aufzug und axial, d. h. seiner Länge L nach mit z. B. vier Aufzügen 02a; 02b; 02c; 02d belegt werden, sodass sich vier stehende oder liegende Aufzüge auf dem Zylinder 01 befinden (Fig. 5).
- Bei einem Formzylinder sind die Aufzüge vorzugsweise als plattenförmige Druckformen ausgebildet. Bei einem Übertragungszylinder handelt es sich bei den Aufzügen vorzugsweise um jeweils auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher, d. h. die Aufzüge für den Übertragungszylinder sind vorzugsweise als ein Metalldrucktuch ausgebildet.
- Das Druckwerk kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 01 a und einem Übertragungszylinder 01 b in einem Gestell vorzugsweise paarweise diametral in vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, sodass sich durch eine Anstellung der Zylinderpaare an den Gegendruckzylinder angreifende Kräfte gegenseitig abstützen, wobei die Formzylinder 01 a und Übertragungszylinder 01 b jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen. Der Gegendruckzylinder weist vorzugsweise eine glatte, d. h. geschlossene Mantelfläche ohne Öffnungen auf.
- Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig (Fig. 2), bei denen ein Formzylinder 01 a in seiner axialen Richtung in einer ersten Reihe z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f und - in der Fig. 2 nur angedeutet - auf der in der Darstellung nicht zu sehenden Seite des Formzylinders 01 a in einer zweiten Reihe z. B. mit weiteren sechs plattenförmigen Druckformen 02g; 02h; 02i; 02j; 02k; 021 belegt ist, sodass der Formzylinder 01 a entlang seines Umfangs hintereinander jeweils zwei plattenförmige Druckformen trägt. Ein solcher Formzylinder 01 a rollt auf einem Übertragungszylinder 01 b ab, der z. B. axial mit drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch 02m; 02n; 02o den praktisch vollen Umfang des Übertragungszylinders 01 b umspannt. Die Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o weisen in diesem Beispiel die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l auf. Der insgesamt mit z. B. zwölf plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l belegte Formzylinder 01a und der insgesamt mit z. B. drei Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegte Übertragungszylinder 01 b haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich der Länge L ihres Ballens und ihres Umfangs. Die plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l sind mit ihren jeweiligen Enden 03; 04 auf dem Formzylinder 01 a in zwei am Umfang z. B. um 180° versetzten Kanälen 11; 12 befestigt, wohingegen die jeweiligen Enden 03; 04 der Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o in mindestens einem Kanal 11' gehalten sind. Der Formzylinder 01 a und der Übertragungszylinder 01 b sind im Druckwerk derart angeordnet, dass ihre jeweiligen Kanäle 11; 11' aufeinander abrollen. Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass der Formzylinder 01 a auch mit als Panoramadruckplatten ausgebildeten Aufzügen belegt sein kann, sodass jede plattenförmige Druckform jeweils 2 Druckbildseiten enthält. In diesem Fall beziehen sich die in der Fig. 2 für die Aufzüge vergebenen Bezugszeichen 02a bis 02l auf die Druckbildseiten, wobei die Druckbildseiten 02a; 02b bzw. 02c; 02d bzw. 02e; 02f bzw. 02g; 02h bzw. 02i; 02j bzw. 02k; 02l jeweils auf einer Panoramadruckplatte angeordnet sind. Jede Druckbildseite kann z. B. einer Zeitungsseite entsprechen. Vorteilhaft ist eine Anordnung von sechs in Axialrichtung des Formzylinders 01a nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten.
- Wenn nun, wie später noch beschrieben wird, Aufzüge in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnet werden, bedeutet das im Fall einer Verwendung von Panoramadruckplatten, dass nicht die einzelnen Druckseiten, sondern die auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 a zu befestigenden, jeweils aus zwei Druckseiten bestehenden Panoramadruckplatten zueinander versetzt angeordnet sind. Um eine versetzte Anordnung von Aufzügen zu ermöglichen, müssen bei einem Zylinder mit zwei Kanälen die Aufzüge entweder den Zylinder umfangsmäßig voll umspannen, wobei beide Enden desselben Aufzugs im selben Kanal und die Enden eines benachbarten Aufzugs in dem anderen Kanal befestigt sind, oder es sind im Zylinder mehr als zwei Kanäle vorgesehen, so z. B. vier Kanäle, die jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind, sodass jeweils z. B. zwei Aufzüge umfangsmäßig hintereinander anordenbar sind, wobei die Enden jedes Aufzugs in zwei unterschiedlichen, jeweils um 180° versetzten Kanälen befestigt werden und benachbarte Aufzüge in den dazu um 90° versetzten Kanälen befestigt sind.
- Der Zylinder 01; 01a; 01b hat einen Durchmesser D1 von beispielsweise 160 mm bis 340 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 300 mm. Die axiale Länge L des Ballens des Zylinders 01, 01a; 01b liegt z. B. im Bereich zwischen 1200 mm und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1900 mm und 2300 mm (Fig. 1). Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 01; 01 a; 01 b zu befestigende Enden 03; 04 mit einer Materialstärke M von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 03; 04 zur Ausbildung von Einhängeschenkeln 06; 07 jeweils entlang einer Biegelinie 08; 09 bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 02a bis 02o um einen Winkel α; β zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig. 3). Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 01b nur ein einziger Aufzug 02m bis 02o aufgebracht ist, entspricht die Länge I des Aufzugs 02m bis 02o nahezu der Länge des Umfangs des Zylinders 01b.
- In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel, an dem sich im folgenden die Erläuterung der Erfindung orientiert, sind im Zylinder 01 ein erster Kanal 11 und ein zweiter Kanal 12 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 11; 12 durchgängig in Richtung der Länge L des Zylinders 01 erstrecken und in Richtung von dessen Umfang z. B. um einen 180° umspannenden Kreisbogen versetzt zueinander angeordnet sind. Zur Vermeidung von Unwucht des im Druckwerk rotierenden Zylinders 01 ist es vorteilhaft, die Kanäle 11; 12 äquidistant, d. h. in gleichen Abständen zueinander anzuordnen. Eine Variante zu der in der Fig. 1 gezeigten Anordnung mit durchgängigen Kanälen 11; 12 besteht darin, wenn sich wenigstens einer der Kanäle 11; 12 nur über ein Teilstück von der Länge L des Zylinders 01 erstreckt, wobei dieses Teilstück nicht notwendigerweise am Rand der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 angeordnet sein muß, sondern sich zwischen den Stirnseiten des Zylinders 01 auch im Innenbereich der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 befinden kann. Aus fertigungstechnischen und praktischen Gründen ist es jedoch vorteilhaft, auch einen sich nur über ein Teilstück von der Länge L des Zylinders 01 erstreckenden Kanal 11; 12 mit einer Stirnseite des Zylinders 01 zu verbinden, sodass sich der nicht durchgängige Kanal 11; 12 unter einen zur Mantelfläche des Zylinders geschlossenen Abschnitt erstreckt. Wenn in dem in der Fig. 2 gezeigten Beispiel eines 6/2-Formzylinders 01 a die Kanäle 11; 12 z. B. im Abschnitt B, in dem die Aufzüge 02c; 02d; 02i; 02j befestigt sind, in der Mantelfläche 13 eine zu den Kanälen 11; 12 führende Öffnung 14 aufweisen, können die Kanäle 11; 12 bis zu einer Stirnseite des Formzylinders 01 a entweder durch den Abschnitt A oder C hindurchführen. Die Kanäle 11; 12 sind in diesem Fall als Sacklöcher ausgebildet, die an einer Stirnseite des Zylinders 01 a; 01 b z. B. zur Montage einer Haltevorrichtung für die Aufzüge offen sind und die sich über einen oder auch zwei benachbarte Abschnitte A; B; C des Zylinders 01 a; 01b erstrecken. Auf die genannten Abschnitte A; B; C wird im Folgenden noch näher eingegangen. Die sich in Axialrichtung des Zylinders 01 a; 01 b erstreckende Breite der Abschnitte A; B; C wird vorzugsweise durch die Breite der Aufzüge 02m; 02n; 02o auf dem Übertragungszylinder 01 b definiert.
- Beide Kanäle 11; 12 sind im Inneren des Zylinders 01 in einem Abstand a von z. B. 4 mm bis 10 mm, vorzugsweise 6 mm unter dessen Mantelfläche 13 als eine vorzugsweise kreisrunde Bohrung durch den Zylinder 01 ausgeführt und weisen jeweils einen Durchmesser D2 von z. B. 25 mm bis 50 mm, vorzugsweise 30 mm auf. Das Verhältnis der Durchmesser D1; D2 vom Zylinder 01 zum Kanal 11; 12 liegt damit vorzugsweise bei 10;1. Wenn die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 nicht kreisrund ist, liegt das Verhältnis der Querschnittsflächen vom Zylinder 01 zu einem der Kanäle 11; 12 vorzugsweise bei 100:1, sodass die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 vergleichsweise gering zu derjenigen des Zylinders 01 ist.
- In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel sind beide Kanäle 11; 12 in ihrer Längsrichtung in so viele Abschnitte A; B; C; D aufgeteilt, wie Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei die abschnittsweise Einteilung der Mantelfläche 13 derjenigen der Kanäle 11; 12 entspricht. Die Kanäle 11; 12 weisen in einigen ihrer Abschnitte A; B; C; D eine schmale, schlitzförmige Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf (Fig. 5). Es ist vorteilhaft, wenn sich in Umfangsrichtung des Zylinders 01 mit Bezug auf denselben Abschnitt A; B; C; D ein mit einer Öffnung 14 versehener Kanal 11 mit einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Kanal 12 abwechselt. Damit ergibt sich bezüglich der Kanäle 11; 12 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung des Zylinders 01 eine alternierende Anordnung von Öffnungen 14 in den Abschnitten A; B; C; D.
- Die Schlitzweite S der Öffnung 14 beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 4).
- Wie die Fig. 5 erkennen läßt, entspricht in diesem Beispiel die Anzahl der in jedem Kanal 11; 12 in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, mit einer Öffnung 14 versehenen Abschnitte A; B; C; D der Hälfte der auf der Länge L des Zylinders 01 versetzt nebeneinander angeordneten Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d. Falls die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in Umfangsrichtung nebeneinander mit mehr als einem Aufzug belegt ist, sind auch mehr als zwei, jeweils in einem bestimmten Kreisbogen beabstandete Kanäle oder Teilstücke von Kanälen vorgesehen und es ergeben sich durch die größere Anzahl von Aufzügen komplexe Belegungsanordnungen auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01.
- In diesem Beispiel wurde die Anzahl der Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d und Abschnitte A; B; C; D der Einfachheit halber jeweils zu vier gewählt, wobei hier jeder Abschnitt A; B; C; D ¼ der Länge L des Zylinders 01 aufweist. Wie die Fig. 5 in einer abgewickelten Darstellung der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 andeutet, sind alle Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in axialer Richtung nebeneinander und die Aufzüge 2b und 02d derart versetzt zu den Aufzügen 2a und 2c angeordnet, dass diese Aufzüge 2b und 02d die Abschnitte B und D des Kanals 12 überdecken, wohingegen die Aufzüge 2a und 2c die Abschnitte A und C des Kanals 11 überdecken. Der Kanal 11 weist nur in den Abschnitten B und D eine Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf, während der Kanal 12 in den Abschnitten A und C jeweils eine entsprechende Öffnung 14 besitzt. Die Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d umspannen in diesem Beispiel jeweils den gesamten Umfang des Zylinders 01. Somit sind die Enden 03; 04 der Aufzüge 02a; 02c im selben Kanal 12 befestigt, wohingegen die Enden 03; 04 der Aufzüge 02b; 02d im anderen Kanal 11 befestigt sind. Jeder Aufzug 02a; 02b; 02c; 02d überdeckt mithin in jedem Abschnitt A; B; C; D einen der beiden Kanäle 11; 12, während er mit seinen beiden Enden 03; 04 im anderen Kanal 11; 12 befestigt ist. In diesem Beispiel ist mit Bezug auf eine quer durch alle Abschnitte A; B; C; D und auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 parallel mit einem Kanal 11; 12 verlaufenden Linie, deren Lage durch die Lage eines Kanals 11; 12 vorgegeben ist, jeder Abschnitt mit einer Öffnung 14 von einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Abschnitt benachbart. Entlang dieser Linie fluchten die in die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 eingebrachten Öffnungen 14 miteinander.
- Die an den Enden 03; 04 jedes Aufzugs 02a bis 02o angeformten Einhängeschenkel 06; 07 werden in die jeweilige Öffnung 14 eingeführt. Es ist vorteilhaft, jeweils einen Einhängeschenkel 06 jedes Aufzugs 02a bis 02o an einer ersten Wandung 17 formschlüssig einzuhängen, wobei sich diese erste Wandung 17 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01 a; 01 b vorlaufenden Kante 16 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Der an einem Ende 03 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel α entspricht vorzugsweise dem Winkel α, der sich zwischen dieser ersten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 17 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt. Auch der andere Einhängeschenkel 07 jedes Aufzugs 02a bis 02o ist an einer zweiten Wandung 19 anlegbar, wobei sich diese zweite Wandung 19 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01 a; 01 b nachlaufenden Kante 18 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Wiederum entspricht der an einem Ende 04 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel β vorteilhafterweise dem Winkel β, der sich zwischen dieser zweiten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt (Fig. 3 und Fig. 4).
- Wie in Fig. 4 dargestellt, ist zur Befestigung der Aufzüge 02a bis 02o auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b in denjenigen Abschnitten A; B; C; D des Kanals 11'; 11; 12, die zur Mantelfläche 13 eine Öffnung 14 aufweisen, eine Haltevorrichtung vorgesehen, wobei die Haltevorrichtung z. B. zumindest aus einem Haltemittel 21, z. B. einem Klemmstück 21, und einem Federelement 22 besteht. Der in die Öffnung 14 eingeführte Einhängeschenkel 07 (Fig. 3) am nachlaufenden Ende 04 der Aufzüge 02a bis 02o wird vorzugsweise an der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 angelegt und dort von dem Klemmstück 21 durch eine vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübte Kraft F angedrückt. Zum Lösen der Klemmung ist im Kanal 11'; 11; 12 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübten Kraft F entgegenwirkt und das Klemmstück 21 von der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 wegschwenkt.
- Zur leichteren Montage der Haltevorrichtung im Kanal 11'; 11; 12 ist vorgesehen, die vorzugsweise zumindest aus einem Klemmstück 21 und einem Federelement 22 bestehende Haltevorrichtung in einem Basiskörper 24 anzuordnen, wobei dieser Basiskörper 24 vorzugsweise im Wesentlichen als ein zylindrischer Hohlkörper ausgestaltet ist, dessen Außendurchmesser D3 geringfügig geringer als der Durchmesser D2 eines Kanals 11';11; 12 ist und der sich aufgrund seiner Gestaltung im Kanal 11; 11; 12 abstützt, wobei das Klemmstück 21 im Inneren oder am Grund 27 dieses Basiskörpers 24 schwenkbar gelagert ist. Es ist vorteilhaft, die Abstützung des Basiskörpers 24 im Kanal 11'; 11; 12 mit einer Verdrehsicherung des Basiskörpers 24 zu kombinieren, indem beispielsweise am Basiskörper 24 ein Anschlag angeformt ist, der sich z. B. im Kanal 11'; 11; 12 oder an einer der zu den Kanten 16; 18 der Öffnung 14 erstreckenden Wandungen 17; 19 abstützt. Aufgrund der beachtlichen Längen der Abschnitte A; B; C; D, die jeweils zudem in Abhängigkeit von der Länge L des Ballens des jeweiligen Zylinders 01; 01 a; 01 b in ihrem Maß variieren, ist zur einfacheren Anpassung an jede für sie erforderliche Länge vorgesehen, die für jeden Abschnitt A; B; C; D erforderlichen Basiskörper 24 nicht einstückig auszuführen, sondern den Basiskörper 24 als ein im Vergleich zu den Längen der Abschnitte A; B; C; D kurzes Teilstück mit der Länge I1 zu fertigen, wobei dann mehrere gleichartige Basiskörper 24 im Kanal 11'; 11; 12 für die erforderliche Länge der Abschnitte A; B; C; D aneinandergereiht werden. Jeder Basiskörper 24 kann für seine vorzugsweise formschlüssige Verbindung stimseitig mit einer Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung versehen sein. Die Länge I1 des als ein Teilstück gefertigten Basiskörpers 24 kann z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen und vorzugsweise 60 mm betragen (Fig. 6).
- In den Abschnitten A; B; C; D, in denen eine Haltevorrichtung zum Befestigen eines Einhängeschenkels 06; 07 von einem der Aufzüge 02a bis 02o nicht benötigt wird, d. h. i. d. R. in den Abschnitten A; B; C; D ohne Öffnung 14, ist die Einbringung eines mit einer Haltevorrichtung versehenen Basiskörpers 24 in den Kanal 11'; 11; 12 weder erforderlich noch wirtschaftlich. Für diese Abschnitte A; B; C; D sind Füllelemente 26 vorgesehen, die in ihrer äußeren Kontur derjenigen der Basiskörper 24 ähneln können, wobei die Füllelemente 26 in ihrem Inneren jedoch keine Haltevorrichtung aufweisen und damit kostengünstiger sind (Fig. 6). Auch die Füllelemente 26 sind bezogen auf die Länge der Abschnitte A; B; C; D vorzugsweise als vergleichsweise kurze Teilstücke mit einer Länge I2 ausgeführt, wobei die Länge I2 ebenso wie die Länge I1 der Basiskörper 24 z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen und vorzugsweise 60 mm betragen kann. Damit sind in jedem Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 vorzugsweise Gruppen von etwa fünf bis sechs Basiskörpern 24 oder Füllelementen 26 angeordnet, wobei diese Gruppen wiederum alternierend angeordnet sind.
- Es ist von Vorteil, die Füllelemente 26 derart auszugestalten, dass sie durch einen einfachen Bearbeitungsschritt, z. B. durch Schneiden oder Sägen, auf jede beliebige Länge kürzbar sind. Die Basiskörper 24 sowie die Füllelemente 26 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff als ein Spritzgießteil oder aus einem anderen leicht bearbeitbaren Werkstoff gefertigt. Es ist vorgesehen, überall in denjenigen Abschnitten A; B; C; D im Kanal 11; 12 Füllelemente 26 aneinandergereiht anzuordnen, die geschlossen sind, d. h. die zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a, 01 b keine Öffnung 14 aufweisen. Um die einzelnen Füllelemente 26 miteinander zu verbinden bzw. jeweils ein erstes oder letztes Füllelement 26 in einer Reihe von mehreren Füllelementen 26 mit einem im selben Kanal 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 zu verbinden, können die Füllelemente 26 an ihrer Stirnseite 32 dieselbe Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung aufweisen wie die Basiskörper 24. Um das Füllelement 26 bezüglich seiner Verbindbarkeit mit anderen Füllelementen 26 oder Basiskörpern 24 nach einer Kürzung in seiner Länge I2 funktionsfähig zu erhalten, ist die in ihm eingebrachte Nut 28 mit einer Länge I3 über einen großen Teil der Länge I2 des Füllelements 26 ausgeführt, wobei die Länge I3 bis zu 70% von der Länge I2 betragen kann.
- Als Stellmittel 23 für die Haltevorrichtung in den Basiskörpern 24 ist vorzugsweise ein mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft, beaufschlagbarer Schlauch vorgesehen, der im Kanal 11'; 11; 12 vorteilhafterweise durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01 a; 01 b verlegbar ist. Zumindest wird der Schlauch, d. h. das Stellmittel 23 dort verlegt, wo ein Klemmstück 21 zu betätigen ist. Das Stellmittel 23 für die Haltevorrichtung ist somit vorzugsweise ferngesteuert betätigbar, insbesondere pneumatisch, sodass die Haltevorrichtung von einer geschlossenen Betriebsstellung, in der sie mindestens ein Ende 03; 04 von einem der Aufzüge 02a bis 02f; 02g bis 02l; 02m; 02n; 02o hält, in eine geöffnete Betriebsstellung wechselt.
- Es ist vorteilhaft, auch die Füllelemente 26 als einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlkörper auszugestalten. Bei dieser Ausgestaltung weisen sowohl die Basiskörper 24 als auch die Füllelemente 26 ein Durchgangsloch 31 auf, durch das bei einer Aneinanderreihung der Basiskörper 24 und Füllelemente 26 im selben Kanal 11; 12 der Schlauch hindurchgeführt werden kann. Insbesondere wenn das Durchgangsloch 31 in den Basiskörpern 24 und Füllelementen 26 außermittig angeordnet oder bezüglich einer durch ihren jeweiligen Mittelpunkt O verlaufenden Linie Sy, wobei der Mittelpunkt O und die durch ihn verlaufende Linie Sy in derselben Querschnittsebene X-X liegen, unsymmetrisch ausgestaltet ist, kann die Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung durch ihre Anordnung und Formgebung dazu genutzt werden, die Basiskörper 24 und Füllelemente 26 sowohl untereinander als auch zueinander mit ihrem Durchgangsloch 31 fluchtend aneinanderzureihen. Wenn die Basiskörper 24 im Kanal 11; 12 verdrehsicher angeordnet sind, wird durch die formschlüssige Verbindung aller im selben Kanal 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 und Füllelemente 26 auch eine ausreichende Verdrehsicherung der Füllelemente 26 erreicht. Nötigenfalls kann auch an den Füllelementen 26 dieselbe Verdrehsicherung angeformt sein wie an den Basiskörpern 24. Ein durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01 a; 01 b angeordnetes Stellmittel 23 gestattet es, die Haltevorrichtung in mehreren Basiskörpern 24, die im selben Kanal 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam zu betätigen. Es ist vorteilhaft sicherzustellen, dass zumindest alle Haltevorrichtungen, die im selben Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam betätigt werden können. Diese Ausgestaltung führt dazu, dass in unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Haltevorrichtungen abschnittsweise betätigbar sind und damit unabhängig voneinander ihre geöffnete Betriebsstellung oder ihre geschlossene Betriebsstellung aufweisen. Aufzüge 02a bis 02o in unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D können somit einzeln und unabhängig voneinander gehalten und gelöst werden.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist zumindest das Stellmittel 23 als eine Spindel ausgebildet, z. B. als eine Exzenterspindel, die in den Kanälen 11'; 11; 12 angeordnet ist. Gegebenenfalls kann auch ein Klemmstück 21 direkt an der Spindel angeformt oder mit dieser verbunden sein. Mit einem von einer Stirnseite des Zylinders 01 a; 01 b auf die Spindel ausgeübten Drehmoment können eine oder mehrere Haltevorrichtungen in den Kanälen 11'; 11; 12 betätigt werden. Beispielsweise kann sich eine Spindel von einer Stirnseite des Zylinders 01 a; 01 b im Kanal 11'; 11; 12 durch einen am Rand des Zylinders 01; 01 a; 01 b angeordneten Abschnitt A oder C (Fig. 2), der in dem betreffenden Kanal 11'; 11; 12 keine Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 a; 01 b aufweist, erstrecken und eine Haltevorrichtung im Abschnitt B, der in dem betreffenden Kanal 11'; 11; 12 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 a; 01 b eine Öffnung 14 aufweist, betätigen, wobei mit diesem Abschnitt B sowohl der als Sackloch ausgebildete Kanal 11'; 11; 12 als auch das in diesem Kanal 11'; 11; 12 angeordnete Stellmittel 23 bzw. die Spindel enden. Auch kann vorgesehen sein, dass im selben Kanal 11'; 11; 12 z. B. in den Abschnitten A und C jeweils von der Stirnseite des Zylinders 01 a; 01 b betätigbare Spindeln eingeführt sind, wobei diese Abschnitte A; C jeweils eine Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 a; 01b aufweisen, wohingegen im Abschnitt B weder eine Öffnung 14 noch ein Kanal 11'; 11; 12 oder ein Stellmittel 23 bzw. eine Spindel vorgesehen sind. Bei einem Zylinder 01; 01 a; 01 b mit mehr als drei Abschnitten A; B; C in dessen Axialrichtung kann ein als Sackloch ausgebildeter Kanal 11'; 11; 12 auch einen nicht unmittelbar an einem Rand des Zylinders 01; 01 a; 01 b liegenden, zur Mantelfläche 13 geschlossenen Abschnitt B; C untertunneln.
- Unabhängig davon, wie der Kanal 11' oder die Kanäle 11; 12 im Zylinder 01; 01 a; 01 b ausgestaltet sind, ob sie durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01 a; 01 b sind oder nur in den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D als Teilstücke ausgebildet sind, gilt gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung für einen Zylinder 01; 01 a; 01 b mit dem Umfang U sowie der Länge L, wobei die Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b über die Länge L in mindestens drei aneinandergereihte Abschnitte A; B; C; D unterteilt ist, dass die Mantelfläche 13 in mindestens drei Abschnitten A; B; C; D jeweils mindestens eine schlitzförmige Öffnung 14 aufweist, wobei mindestens zwei Öffnungen (14) eines Abschnitts A; B; C; D zu den Öffnungen 14 eines anderen Abschnitts A; B; C; D bezüglich des Umfangs U des Zylinders 01; 01 a; 01 b zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei fluchten vorzugsweise zwei in zwei unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Öffnungen 14 miteinander. Jede Öffnung 14 öffnet dabei zumindest ein Teilstück von einem sich unter der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01 a; 01 b erstreckenden Kanal 11'; 11; 12.
- Unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Zylinders 01; 01 a; 01 b ergibt sich z. B. ein Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine mit mindestens einem auf einem Übertragungszylinder 1 b abrollenden Formzylinder 01 a, wobei der Formzylinder 01 a axial sowie entlang seines Umfangs U z. B. mindestens zwei Aufzüge 02a bis 021 und der Übertragungszylinder 1 b axial z. B. mindestens zwei Aufzüge 02m bis 02o aufweist, wobei mindestens zwei der auf dem Formzylinder 01a in dessen axialer Richtung angeordneten Aufzüge 02a bis 02l entlang von dessen Umfang U zueinander versetzt angeordnet sind. Vorzugsweise weist der Formzylinder 01 a dabei axial mindestens vier Aufzüge 02a bis 02l auf, wobei die Aufzüge 02a bis 021 auf dem Formzylinder 01 a in dessen axialer Richtung paarweise zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere kann der Formzylinder 01 a axial sechs Aufzüge 02a bis 021 aufweisen, die auf dem Formzylinder 01 a in dessen axialer Richtung paarweise zueinander versetzt angeordnet sind. Bei einem Druckwerk dieser Art sind die Aufzüge 02m bis 02o des Übertragungszylinders 1 b bezogen auf dessen Umfang U vorzugsweise so lang wie zwei Aufzüge 02a bis 02l des Formzylinders 01a, sodass in diesem Druckwerk ein Doppelumfang-Formzylinder 01 a und ein Einfachumfang-Übertragungszylinder 1 b zusammenwirken und aufeinander abrollen.
- Es ist von Vorteil, dieses Druckwerk - wie zuvor beschrieben - als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit auszubilden. Denn ein Druckwerk mit Zylindern großer Länge, z. B. mit einer Länge bis zu 2400 mm, wobei das Druckwerk einen Formzylinder, der in seiner Axialrichtung nebeneinander vorzugsweise sechs Zeitungsseiten druckt, und einen mit dem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinder entsprechender Länge aufweist, neigt insbesondere bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten in erheblichem Maße zu störenden, die Druckqualität beeinträchtigenden Biegeschwingungen, die durch den Kanalschlag zwischen dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder noch verstärkt werden. Daher ist es vorteilhaft, dass insbesondere Zylinder großer Länge in einer 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit eingesetzt werden, denn in einer 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit kann sich jeder Übertragungszylinder an einem zentralen Gegendruckzylinder abstützen, wobei der Gegendruckzylinder wiederum von einem zum ersten Übertragungszylinder diametral angeordneten zweiten Übertragungszylinder abgestützt wird. Der Gegendruckzylinder weist üblicherweise eine glatte, geschlossene Mantelfläche auf, die den Übertragungszylinder vollflächig abstützt. Diese Anordnung der in Verbindung mit einem den Kanalschlag reduzierenden Versatz des mittleren Gummidrucktuchs gegenüber den beiden äußeren Gummidrucktüchern gewährleistet ein hohes Maß an Schwingungsarmut, Laufruhe und damit Druckqualität. Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht also insbesondere darin, dass sich auch für Zylinder großer Länge ein schwingungsarmes Druckwerk ausbilden lässt, wobei am Zylinder vorgenommene Maßnahmen fertigungstechnisch günstig zu realisieren sind.
-
- 01
- Zylinder
- 01a
- Formzylinder
- 01b
- Übertragungszylinder
- 02a bis 02l
- Aufzug, Druckform,
- 02m bis 02o
- Aufzug, Druckform, Gummidrucktuch
- 03;04
- Enden
- 05
- -
- 06; 07
- Einhängeschenkel
- 08; 09
- Biegelinie
- 10
- -
- 11'; 11; 12
- Kanäle
- 13
- Mantelfläche
- 14
- Öffnung
- 15
- -
- 16
- vorlaufende Kante
- 17
- erste Wandung
- 18
- nachlaufende Kante
- 19
- zweite Wandung
- 20
- -
- 21
- Haltemittel; Klemmstück
- 22
- Federelement
- 23
- Stellmittel; Schlauch; Spindel
- 24
- Basiskörper
- 25
- -
- 26
- Füllelement
- 27
- Grund (24)
- 28
- Nut
- 29
- Feder
- 30
- -
- 31
- Durchgangsloch
- 32
- Stirnseite
- A, B, C; D
- Abschnitte
- D1
- Durchmesser des Zylinders
- D2
- Durchmesser des Kanals
- D3
- Außendurchmesser
- U
- Umfang des Zylinders
- M
- Materialstärke
- P
- Produktionsrichtung
- S
- Schlitzweite
- F
- Kraft
- a
- Abstand
- L
- Länge
- O
- Mittelpunkt
- Sy
- Linie
- X-X
- Querschnittsebene
- I
- Länge
- I1
- Länge
- I2
- Länge
- I3
- Länge
Claims (33)
- Zylinderpaar eines Druckwerks einer Offsetrotationsdruckmaschine, bestehend aus einem Formzylinder (01 a) und einem Übertragungszylinder (01b),- wobei eine axiale Länge (L) des Formzylinders (01a) und des Übertragungszylinders (01 b) in mehrere aufeinander folgende Abschnitte (A; B; C; D) unterteilt ist, wobei in den Abschnitten (A; B; C; D) jeweils mindestens ein Aufzug (02a bis 02f; 02g bis 02l; 02m; 02n; 02o) angeordnet ist,- wobei der Formzylinder (01 a) und der Übertragungszylinder (01 b) jeweils in unter ihrer Mantelfläche (13) in Axialrichtung verlaufende Kanäle (11'; 11; 12) mündende Öffnungen (14) zum Einführen der Enden (03; 04) von Aufzügen (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) aufweisen,- wobei für jede Druckform (02a bis 02f; 02g bis 02l) mindestens eine Öffnung (14) in den Formzylinder (01a) und für jedes Gummidrucktuch (02m; 02n; 02o) mindestens eine Öffnung (14) in den Übertragungszylinder (01b) eingebracht ist,- wobei mindestens eine Öffnung (14) des Formzylinders (01a) auf mindestens einer Öffnung (14) des Übertragungszylinders (01b) abrollt,- wobei alle in Axialrichtung aufeinanderfolgenden Öffnungen (14) des Formzylinders (01a) miteinander fluchten und eine durchgehende Öffnung (14) ergeben,- wobei der Übertragungszylinder (01 b) in seiner Axialrichtung nebeneinander mit mindestens drei Gummidrucktüchern (02m; 02n; 02o) und entlang seines Umfangs (U) mit einem Gummidrucktuch (02m; 02n; 02o) belegt ist,- wobei die Öffnungen (14) von in Axialrichtung des Übertragungszylinders (01 b) benachbarten Abschnitten (A; B; C; D) in Umfangsrichtung um 180° versetzt angeordnet sind,- wobei der Formzylinder (01a) in seiner Axialrichtung nebeneinander mit der zum Übertragungszylinder (01 b) gleichen oder einer größeren Anzahl von Druckformen (02a bis 02f; 02g bis 021) und entlang seines Umfangs (U) mit zwei Druckformen (02a bis 02f; 02g bis 02l) belegt ist,- wobei die Breite einer Druckform (02a bis 02f; 02g bis 02l) der Breite eines Gummidrucktuchs (02m; 02n; 02o) entspricht oder sich die Breiten mehrerer Druckformen (02a bis 02f; 02g bis 02l) zur Breite eines Gummidrucktuchs (02m; 02n; 02o) ergänzen,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Axialrichtung erstreckende Breite jeder in den Übertragungszylinder (01b) eingebrachten Öffnung (14) jeweils der Breite eines mit einem der Gummidrucktücher (02m; 02n; 02o) belegten Abschnitts (A; B; C; D) entspricht und dass in Axialrichtung des Übertragungszylinders (01 b) durch mindestens einen geschlossenen Abschnitt (A; B; C; D) der Mantelfläche (13) axial beabstandete Öffnungen (14) miteinander fluchten. - Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite eines Gummidrucktuchs (02m; 02n; 02o) der Breite von zwei Druckformen (02a bis 02f; 02g bis 02l) entspricht.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (02a bis 02f; 02g bis 02l) jeweils gleich breit sind.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummidrucktücher (02m; 02n; 02o) jeweils gleich breit sind.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummidrucktücher (02m; 02n; 02o) eine formstabile Trägerplatte aufweisen.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kanal (11'; 11; 12) als ein zu einer Stirnseite des Formzylinders (01a) oder des Übertragungszylinders (01b) offenes Sackloch ausgebildet ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) als ein zu einer Stirnseite des Formzylinders (01 a) oder des Übertragungszylinders (01 b) offenes Sackloch ausgebildet ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in unter geöffneten Abschnitten (A; B; C; D) der Mantelfläche (13) verlaufenden Abschnitten von Kanälen (11'; 11; 12) des Formzylinders (01a) und des Übertragungszylinders (01 b) mindestens eine Haltevorrichtung angeordnet ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in unter geschlossenen Abschnitten (A; B; C; D) der Mantelfläche (13) verlaufenden Abschnitten von Kanälen (11'; 11; 12) des Formzylinders (01 a) und des Übertragungszylinders (01 b) mindestens ein Füllelement (26) ohne Haltevorrichtung angeordnet ist.
- Verfahren zur Verwendung eines Zylinderpaars nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (01b) mit einem Gegendruckzylinder zusammenwirkend angeordnet wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (01 b) mit einem eine geschlossene Mantelfläche (13) ohne Öffnungen (14) aufweisenden Gegendruckzylinder zusammenwirkend angeordnet wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderpaar in vierfacher Anordnung um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder unter Bildung eines 9-Zylinder-Satelliten-Druckwerks eingesetzt wird.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) eines Druckwerks einer Offsetrotationsdruckmaschine,- wobei eine axiale Länge (L) des Zylinders (01; 01 a; 01 b) in mehrere aufeinander folgende Abschnitte (A; B; C; D) unterteilt ist,- wobei die Abschnitte (A; B; C; D) in ihrer sich in Axialrichtung erstreckenden Breite jeweils mit mindestens einem Aufzug (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) belegt sind,- wobei der Zylinder (01; 01a; 01b) in unter seiner Mantelfläche (13) in Axialrichtung verlaufende Kanäle (11'; 11; 12) mündende Öffnungen (14) zum Einführen der Enden (03; 04) von Aufzügen. (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) aufweist,- wobei für jeden Aufzug (02a bis 02f; 02g bis 02l; 02m; 02n; 02o) eine Öffnung (14) in den Zylinder (01; 01a; 01 b) eingebracht ist,- wobei der Zylinder (01; 01a; 01 b) in seiner Axialrichtung nebeneinander mit mindestens drei Aufzügen (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) und entlang seines Umfangs (U) mit mindestens einem Aufzug (02a bis 02f; 02g bis 02l; 02m; 02n; 02o) belegt ist,- wobei die Öffnungen (14) von in Axialrichtung des Zylinders (01; 01a; 01b) benachbarten Abschnitten (A; B; C; D) in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind,- wobei in den Kanälen (11'; 11; 12) eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, wobei die Haltevorrichtung wahlweise eine geschlossene Betriebsstellung oder eine geöffnete Betriebsstellung aufweist und in ihrer geschlossenen Betriebsstellung mindestens ein Ende (03; 04) von einem der Aufzüge (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) hält,- wobei Haltevorrichtungen in verschiedenen Abschnitten (A; B; C; D) mit miteinander fluchtenden Öffnungen (14) abschnittsweise unabhängig voneinander die geöffnete Betriebsstellung oder die geschlossene Betriebsstellung aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens einen geschlossenen Abschnitt (A; B; C; D) der Mantelfläche (13) axial beabstandete Öffnungen (14) miteinander fluchten, wobei der Zylinder (01; 01a; 01b) an einem mit ihm zusammenwirkenden, eine geschlossene Mantelfläche aufweisenden Gegendruckzylinder abstützbar ist. - Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Axialrichtung erstreckende Breite jeder in den Zylinder (01; 01 a; 01 b) eingebrachten Öffnung (14) jeweils der Breite mindestens eines der Aufzüge (02a bis 02f; 02g bis 021; 02m; 02n; 02o) entspricht.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung zur Durchführung eines Wechsels von ihrer geschlossenen in ihre geöffnete Betriebsstellung und/oder von ihrer geöffneten Betriebsstellung in ihre geschlossene Betriebsstellung ein ferngesteuert betätigbares Stellmittel (23) aufweist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (23) pneumatisch betätigbar ist.
- Zylinder (01; 01a; 01 b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung ihre Betriebsstellung durch einen im Kanal (11'; 11; 12) angeordneten mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Schlauch wechselt.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01; 01a; 01b) als ein Übertragungszylinder (01b) ausgebildet ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (14) der Zylinder (01a; 01 b) in deren jeweiligen Umfangsrichtung eine Schlitzweite (S) von weniger als 5 mm aufweisen.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (01 a; 01 b) eine axiale Länge (L) zwischen 1200 mm und 2400 mm aufweisen.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (01a; 01b) einen Durchmesser (D1) zwischen 160 mm und 340 mm aufweisen.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) in einem Abstand (a) von 4 mm bis 10 mm unter der Mantelfläche (13) des jeweiligen Zylinders (01a; 01b) angeordnet ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) als eine kreisrunde Bohrung ausgeführt ist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) einen Durchmesser (D2) von 25 mm bis 50 mm aufweist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein als eine Druckform ausgebildeter Aufzug (02a bis 021) mindestens eine Druckbildstelle aufweist.
- Zylinderpaar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (02a bis 02l) als eine Panoramadruckplatte ausgebildet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (14) in Umfangsrichtung des Zylinders (01; 01a; 01b) eine Schlitzweite (S) von weniger als 5 mm aufweisen.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01; 01 a; 01 b) eine axiale Länge (L) zwischen 1200 mm und 2400 mm aufweist.
- Zylinder (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01; 01a; 01b) einen Durchmesser (D1) zwischen 160 mm und 340 mm aufweist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) in einem Abstand (a) von 4 mm bis 10 mm unter der Mantelfläche (13) des Zylinders (01; 01a; 01b) angeordnet ist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) als eine kreisrunde Bohrung ausgeführt ist.
- Zylinder (01; 01a; 01b) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (11'; 11; 12) einen Durchmesser (D2) von 25 mm bis 50 mm aufweist.
- Verfahren zur Verwendung eines Zylinders (01; 01 a; 01 b) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01; 01a; 01b) in einem 9-Zylinder-Satelliten-Druckwerk angeordnet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04106508A EP1512530A3 (de) | 2002-06-26 | 2003-06-05 | Zylinderpaar und Zylinder eines Druckwerks einer Offsetrotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (3)
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