EP1513409A1 - Einseitig verschlossene kunstdarmabschnitte - Google Patents

Einseitig verschlossene kunstdarmabschnitte

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Publication number
EP1513409A1
EP1513409A1 EP03735510A EP03735510A EP1513409A1 EP 1513409 A1 EP1513409 A1 EP 1513409A1 EP 03735510 A EP03735510 A EP 03735510A EP 03735510 A EP03735510 A EP 03735510A EP 1513409 A1 EP1513409 A1 EP 1513409A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seam
sections according
sealing
welding
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03735510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Auf Der Heide
Dirk Auf Der Heide
Ulrich Delius
Bernhard Feron
Jens FÖGLER
Bernd Adolf Lang
Robert Wilfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Publication of EP1513409A1 publication Critical patent/EP1513409A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0009—End closures therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam

Definitions

  • the invention relates to sections of a tubular food casing which are closed at one end with a flat transverse seam. It also relates to a method for producing the sections and a method for filling the sections.
  • Sections of the colon that are closed on one side are generally known. They are used in particular in the production of spreadable raw sausages, for example for the well-known "pepper bags".
  • the sections are generally sewn at one end, optionally using a fastening tape.
  • a swellable suture material can be used to make the seam particularly impervious to fat.
  • the sections are sewn individually, which is very labor intensive and therefore costly.
  • DE-A 100 01 699 describes a method for producing closures on sections of artificial intestine, the open end of each
  • Section is closed by a folded or folded fastener tape, which is sewn at one end.
  • the fastener tape increases the mechanical stability and the greaseproofness of the fastener.
  • closure seams are also problematic when using tapes.
  • fat leakage of 2 to 6% can occur. This is considered to be particularly negative by the sausage processor because of the contamination of the smoking systems and from the consumer because of the poor appearance due to the fat coating in the vacuum packaging. In principle, the undesirable change in the taste properties of the sausage is associated with the amount of fat that prevented. At the same time, the loss of moisture and the associated dehydration should also be mentioned at the same time as the fat escapes.
  • the object of the invention was therefore to develop a method which considerably reduces or even prevents the fat leakage when the artificial intestine section is closed, so that secondary packaging may become unnecessary.
  • the manufacture of the unilaterally closed sections should be made more rationally and cost-effectively than before.
  • the task was solved by closing the artificial intestine on one side with a flat seam, which is designed as a joint seam. This can be created by welding, sealing or gluing.
  • the closed end is optionally also provided with a decorative seam or a printed imitation seam, which e.g. is haptically supported by an embossing.
  • the present application accordingly relates to sections of a tubular food casing which are closed at one end with a flat transverse seam and are characterized in that the seam is a joint seam.
  • the joining seam is preferably a sealed, welded or glued seam.
  • the tubular shell is one or more layers.
  • materials can be used to manufacture them. Suitable materials are, for example, polyolefins (especially polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene / ⁇ -olefin copolymers, propylene / ⁇ -olefin copolymers or ethylene / propylene / ⁇ -olefin terpolymers), polyamides (especially aliphatic and partially aromatic polyamides and mixtures thereof ), Polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polyacrylonitrile, polyether, polycarbonate, thermoplastic starch, starch derivatives (such as starch acetate), ethylene / vinyl acetate copolymers.
  • polyolefins especially polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene / ⁇ -olefin copolymers, propylene / ⁇ -olefin copolymers or ethylene / propylene
  • Mixtures of two or more of the aforementioned materials can also be used.
  • Other materials with special properties can also be used in the multilayer casings, for example moisture-sensitive polymers with oxygen-blocking properties (these are in particular ethylene-alcohol alcohol (EVOH) copolymers) or polymers with adhesion-promoting properties.
  • EVOH ethylene-alcohol alcohol
  • Casings based on (regenerated) cellulose, which are optionally provided with fiber reinforcement, and casings based on optionally coated (especially acrylate-coated) textile material can also be used.
  • the wall thickness of the tubular casing depends on the type of material, the later use and the caliber (a casing with a larger caliber generally also has a higher wall thickness). In general, it is 30 to 150 ⁇ m, preferably 40 to 90 ⁇ m. Sleeves made of coated textile material are generally somewhat thicker (generally about 50 to 200 ⁇ m).
  • the sheath can be undrawn or stretched, the stretched shells being generally biaxially stretched and generally also heat set.
  • sleeves made of undrawn polyamide (uPA) or at least one layer made of uPA are suitable.
  • the biaxial stretching can take place in a film-blowing process or a so-called “double-bubble” process.
  • the stretched tubular food casing generally has a longitudinal and transverse shrinkage when heated to 90 ° C. (water bath, 5 minutes) not more than 20%, preferably not more than 15%.
  • Heat-sealable sleeves are particularly useful for the purposes of the present invention. These are usually multi-layer casings in which at least the inner layer (which will later be in contact with the food) is heat-sealable. It is generally produced by coextrusion, expediently with the aid of a multi-layer ring die.
  • the heat-sealable layer on the inside generally consists of a thermoplastic material which has a lower melting point than the actual carrier layer.
  • the heat-sealable layer accordingly contains, for example, as an essential component or as a main component a polyolefin, in particular a polyethylene (especially an LDPE or LLDPE) or an ethylene copolymer, especially an ethylene / propylene copolymer, an ethylene / ethyl acetate copolymer or an ethylene / (meth) acrylic acid copolymer or a salt thereof, the the latter are also referred to as ionomers, ionomers also have very good adhesion-promoting properties compared to various other plastics and thus counteract undesired delamination of the multilayered food casing.
  • the heat sealability can also be improved with the help of fatty acid metal salts such as calcium stearate.
  • a heat-sealable coating may also be sufficient instead of a heat-sealable layer on the inside.
  • This can be produced by applying an appropriate coating liquid and then drying it.
  • the sealable coatings produced in this way are relatively thin (about 10 to 300 nm), so that the seal seam strength that can be achieved with them is limited.
  • the inside of seamless, tubular films can moreover only be coated with great technical effort, so that this alternative is only of practical importance for flat films, which are then sealed in a further step to form tubular films.
  • the carrier layer (s) in the multilayer tubular food casing preferably consist of aliphatic and / or partially aromatic polyamide and / or copolyamide (such as PA 6, PA 66, PA 6I / 6T, PA 6/66, PA 46, PA 610 or PA 612) ,
  • polyamide layers already have a certain barrier effect for oxygen and aroma components. They take up to about 6
  • the carrier layers generally have a thickness of 10 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 60 ⁇ m.
  • the food casing also contains at least one water vapor and / or oxygen barrier layer.
  • This will result in weight loss during storage, i.e. prevents the food from drying out or greatly reduces it.
  • a good oxygen barrier is particularly important for very air sensitive foods.
  • Barrier layers consist, for example, of polyvinylidene chloride (PVDC) or vinylidene chloride copolymers, polyvinyl chloride (PVC), ethylene /
  • the barrier layers generally have a thickness of (in each case) 4 to 25 ⁇ m, preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • Adhesive layers are necessary or appropriate when layers of different polymers collide.
  • Polyolefin and polyamide layers show only relatively little adhesion to one another, so that adhesive layers are indicated here.
  • Adhesion-promoting components can, however, also be mixed directly into one or both of the abutting layers. Suitable components of this type include Polyolefins that have functional groups (especially carboxyl groups).
  • the inside of the tubular food casing must ensure sufficient meat cling.
  • the liability must not be too strong so that the food casing can later be removed without problems. But it must also not be too weak, otherwise a so-called jelly deposit between sausage meat and casing is easily formed, which of the
  • the tubular food casing is usually straight. However, it can also be curved (coronary bowel) or deformed regularly or irregularly (imitation natural bowel).
  • the caliber of the casing is generally 30 to 60 mm for coronary intestine, 20 to 50 mm for small-caliber artificial intestine, 50 to less than 80 mm for medium-caliber artificial intestine.
  • Shells suitable for the purposes of the present invention are normally seamless, ie they have no longitudinal seam. In principle, however, they can be made from flat film, which is then bent into a tube, which is then fixed by welding or by sealing - if necessary using a sealing tape. In the area of the longitudinal seam, however, the casing often does not have the same mechanical strength and the same shrinking properties as in the other areas of the casing. Leaks can also occur.
  • Sleeves with a longitudinal seam are generally less preferred.
  • welding can be carried out without contact, for example by the action of laser beams (in particular IR laser beams with a wavelength of 600 to 1200 nm) or high-frequency radiation.
  • laser beams in particular IR laser beams with a wavelength of 600 to 1200 nm
  • the temperature can be controlled less precisely.
  • Welding processes are also suitable for single-layer food casings.
  • the welding can also be combined with a separation of the individual sections (separation welding). Markings that are printed on the food casing (printing marks) and corresponding sensors for scanning can be used to precisely control the locations at which the flat sealing, welding or adhesive seam is to be produced.
  • sewn seam In addition to the sealed, welded or glued seam, there may be a sewn seam. This can be a "real" seam, in which the sewing material passes through the sheath and which then also contributes to the mechanical stability of the end closure
  • Perforation of the sleeve caused by the sewing needle does not extend over the area of the sealing, welded or glued seam, in order not to restore the grease tightness deteriorate. It may therefore be expedient to use a sewing material made of a swellable material. Suitable materials for this are known from the textile industry.
  • the seam created with the sewing material also has a decorative function. This decorative effect can be increased even further by using single or multi-colored material. It can also be used to refer to the company's origin.
  • the seam is on a separate material strip and this decorative seam or braid is applied to or directly next to the sealing, welding or adhesive seam. Connecting the strand with the
  • the casing can in turn be made by sealing, welding or gluing. If necessary, the sealing, welding or gluing of the sheath to produce the flat transverse seam and the application of the braid can therefore be combined in a single step.
  • the cross seam is also mechanically reinforced by the combination mentioned.
  • the seam can also be imitated by embossing or printing. It is important to ensure that the sealing, welding or adhesive seam is not damaged.
  • An adhesive seam can be produced with the aid of suitable adhesives, in particular hot-melt adhesives or contact adhesives. It has the advantage that it can also be used to close envelopes made of non-sealable or weldable material.
  • suitable adhesives in particular hot-melt adhesives or contact adhesives.
  • It has the advantage that it can also be used to close envelopes made of non-sealable or weldable material.
  • These are, in particular, casings made from optionally coated textile material (in particular from acrylate-coated fabric), from knitwear, from fleece or from optionally fiber-reinforced cellulose (fiber intestine).
  • the type of adhesive depends on the shell material.
  • Polyurethane adhesives or PVDC dispersion adhesives are particularly suitable for fiber casings.
  • Acrylate adhesives are also generally suitable.
  • the casing In order to be able to produce an adhesive seam, however, the casing must already be cut into individual sections of suitable length. At the seal or This is not necessary for the weld. Here, the cover can be rolled up again after the seam has been attached and, if necessary, the other applications described. The casing is then separated into the individual sections only immediately before filling. This "filling from a roll” makes it possible to greatly simplify and automate the production of the sausages. A corresponding method for automatic filling and a device for this are described in the unpublished DE-A 102 17 132.
  • envelopes are permeable to hot or cold smoke. This applies, for example, to the optionally fiber-reinforced casings based on regenerated cellulose and to casings based on thermoplastic starch. Others can be impregnated with liquid or dry smoke on the inside. This applies in particular to the single- or multilayer casings based on synthetic polymers described above, which not only have a low permeability to water vapor and oxygen, but also to
  • Devices for heat sealing generally comprise heated sealing jaws which are brought into direct contact with the surfaces to be sealed.
  • Casing sections of suitable length can be gathered into so-called caterpillars. These are then correspondingly short (therefore also referred to as "mini caterpillars"). These mini caterpillars are preferably already ready for filling, i.e. they do not have to be watered or otherwise pretreated.
  • Example 2 (tea sausage bags) From a cellulose-based fiber-reinforced casing ( ⁇ NaloFaser) from a cellulose-based fiber-reinforced casing ( ⁇ NaloFaser) from a cellulose-based fiber-reinforced casing ( ⁇ NaloFaser) from a cellulose-based fiber-reinforced casing ( ⁇ NaloFaser) from a cellulose-based fiber-reinforced casing ( ⁇ NaloFaser) from ⁇ NaloFaser
  • Caliber 40 bags were made with an adhesive seam and additional sewing. The bags could easily be filled with tea sausage mass and then cold smoked.
  • Bags were made from a single-layer, seamless envelope with a wall thickness, which consisted essentially of about 40% by weight of thermoplastic starch and 60% by weight of polyurethane ( ⁇ NaloStar) and had a diameter of 45 mm and a wall thickness of 100 ⁇ m a sealed seam and an embossed or printed decorative seam.
  • the bags could be filled with sausage paste without any problems and then subjected to a ripening process.
  • Example 4 (liver sausage bags) From a three-layer, seamless casing with a layer structure PA / PE / PA

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft Abschnitte einer schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle, die an einem Ende mit einer flachen Fügenaht verschlossen sind, bei der es sich vorzugsweise um eine Siegel-, Schweiss- oder Klebenaht handelt. Neben der Fügenaht kann sich noch eine mit Garn hergestellte Naht befinden.

Description

Einseitig verschlossene Kunstdarmabschnitte
Die Erfindung betrifft Abschnitte einer schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle, die an einem Ende mit einer flachen Quernaht verschlossen sind. Sie betrifft daneben ein Verfahren zur Herstellung der Abschnitte sowie ein Verfahren zum Befüllen der Abschnitte.
Einseitig verschlossene Kunstdarmabschnitte sind allgemein bekannt. Sie werden insbesondere bei der Herstellung von streichfähigen Rohwürsten, beispielsweise für die bekannten „Pfeffersäckchen" verwendet. Die Abschnitte sind allgemein an einem Ende abgenäht, gegebenenfalls unter Verwendung eines Verschlußbandes. Um die Naht besonders undurchlässig für Fett zu machen, kann ein quellfähiges Nahtmaterial eingesetzt werden. Die Abschnitte werden einzeln abgenäht, was sehr arbeits- und damit kostenintensiv ist.
In der DE-A 100 01 699 ist ein Verfahren zu Herstellung von Verschlüssen an Kunstdarmabschnitten beschrieben, wobei das offene Ende eines jeden
Abschnitts durch ein gefalztes oder gefaltetes Verschlußband verschlossen wird, das mit einem Ende vernäht ist. Das Verschlußband erhöht die mechanische Stabilität und die Fettundurchlässigkeit des Verschlusses.
Verschlußnähte sind jedoch auch bei Verwendung von Bändern problematisch.
Das Austreten von Fett kann aufgrund der Nähperforation nicht vollständig verhindert, sondern nur minimiert werden.
Je nach Anwendungsform (z. B. Teewurst im Faserdarm) kann ein Fettaustritt von 2 bis 6 % auftreten. Dieser wird als besonders negativ vom Wurstverarbeiter wegen der Verunreinigung der Rauchanlagen und vom Verbraucherwegen des schlechten Aussehens aufgrund des Fettbelages in der Vakuumverpackung erachtet. Auch ist grundsätzlich die unerwünschte Veränderung der Geschmackseigenschaften der Wurst mit der Menge des Fettaustritts ver- bunden. Parallel zum Fettaustritt sei an dieser Stelle auch der Feuchtigkeitsverlust und die damit verbundene Austrocknung erwähnt.
Aufgabe der Erfindung war es deshalb, ein Verfahren zu entwickeln, daß den Fettaustritt bei verschlossenem Kunstdarmabschnitt erheblich reduziert oder sogar ganz verhindert, so daß eine Zweitverpackung gegebenenfalls unnötig wird. Darüber hinaus soll die Herstellung der einseitig verschlossenen Abschnitte rationeller und kostengünstiger als bisher gestaltet werden.
Gelöst wurde die Aufgabe durch das einseitige Verschließen des Kunstdarms mit einer flachen Naht, die als Fügenaht ausgebildet ist. Diese läßt sich durch Schweißen, Siegeln oder Kleben erzeugen. Das verschlossene Ende ist gegebenenfalls zusätzlich mit einer Ziernaht oder einer aufgedruckten Nahtimitation versehen, die z.B. haptisch durch eine Prägung unterstützt ist.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind demgemäß Abschnitte einer schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle, die an einem Ende mit einer flachen Quernaht verschlossen und dadurch gekennzeichnet sind, daß die Naht eine Fügenaht ist. Die Fügenaht ist bevorzugt eine Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht.
Die schlauchförmige Hülle ist ein- oder mehrschichtig. Zu ihrer Herstellung können die verschiedensten Materialien eingesetzt werden. Geeignete Materialien sind beispielsweise Polyolefine (speziell Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Ethylen/α-Olefin-Copolymere, Propylen/α-Olefin-Copolymere oder Ethylen/Propylen/α-Olefin-Terpolymere) , Polyamide (speziell aliphatische und teilaromatische Polyamide sowie Gemische davon), Polyester, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyurethan, Polyacrylnitril, Polyether, Polycarbonat, thermoplastische Stärke, Stärkederivate (wie Stärkeacetat), Ethylen/Vinylacetat- Copolymere. Auch Mischungen aus zwei oder mehr der vorgenannten Materialien sind verwendbar. Bei den mehrschichtigen Hüllen können noch weitere Materialien mit speziellen Eigenschaften Anwendung finden, beispielsweise feuchtigkeitsempfindliche Polymere mit sauerstoffsperrenden Eigenschaften (das sind insbesondere EthylenA inylalkohol(EVOH)-Copolymere) oder Polymere mit haftvermittelnden Eigenschaften. Auch Hüllen auf Basis von (regenerierter) Cellulose, die gegebenenfalls mit einer Faserverstärkung versehen sind, sowie Hüllen auf Basis von gegebenenfalls beschichtetem (speziell acrylatbeschichtetem) Textilmaterial sind verwendbar.
Die Wanddicke der schlauchförmigen Hülle ist abhängig von der Art des Materials, der späteren Verwendung sowie vom Kaliber (eine Hülle mit einem größerem Kaliber hat allgemein auch eine höhere Wandstärke). Allgemein beträgt sie 30 bis 150 μm, bevorzugt 40 bis 90 μm. Hüllen aus beschichtetem Textilmaterial sind allgemein etwas dicker (allgemein etwa 50 bis 200 μm).
Die Hülle kann unverstreckt oder verstreckt sein, wobei die verstreckte Hüllen allgemein biaxial verstreckt und in der Regel auch thermofixiert sind. So sind beispielsweise Hüllen aus unverstrecktem Polyamid (uPA) oder zumindest einer Schicht aus uPA geeignet. Das biaxiale Verstrecken kann in einem Folienblas- verfahren oder einem sogenannten „Double-bubble"-Verfahren erfolgen. Die verstreckte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle hat beim Erhitzen auf bis zu 90 °C (Wasserbad, 5 min.) allgemein einen Schrumpf in Längs- und Querrichtung von nicht mehr als 20 %, bevorzugt nicht mehr als 15 %.
Besonders brauchbar für die Zwecke der vorliegenden Erfindung sind heiß- siegelfähige Hüllen. Das sind in der Regel mehrschichtige Hüllen, bei denen mindestens die innere Schicht (die später mit dem Nahrungsmittel in Kontakt steht) heißsiegelfähig ist. Sie wird allgemein durch Coextrudieren hergestellt, zweckmäßig mit Hilfe einer Mehrschicht-Ringdüse.
Die auf der Innenseite befindliche heißsiegelfähige Schicht besteht allgemein aus einem thermoplastischen Material, das einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die eigentliche Trägerschicht. Für praktische Zwecke bevorzugt ist eine siegelfähige Schicht aus einem thermoplastischen Material mit einem
Schmelzpunkt von bis zu 150 °C. Als wesentlichen Bestandteil oder als Hauptbestandteil enthält die heißsiegelfähige Schicht demgemäß beispielsweise ein Polyolefin, insbesondere ein Polyethylen (speziell ein LDPE oder LLDPE) oder ein Ethylen-Copolymer, speziell ein Ethylen/Propylen-Copolymer, ein EthylenΛ inylacetat-Copolymer oder ein Ethylen/ (Meth)acrylsäure-Copolymer bzw. ein Salz davon, wobei die letztgenannten auch als lonomere bezeichnet werden, lonomere haben darüber hinaus sehr gute haftungsvermittelnde Eigenschaften gegenüber verschiedenen anderen Kunststoffen und wirken so einem unerwünschten Delaminieren der mehrschichtigen Nahrungsmittelhülle entgegen. Die Heißsiegelfähigkeit kann darüber hinaus mit Hilfe von Fettsäuremetallsalzen, wie Calciumstearat, verbessert werden.
Für manche Anwendungen kann anstelle einer heißsiegelfähigen Schicht auf der Innenseite auch eine heißsiegelfähige Beschichtung genügen. Diese kann durch Aufbringen einer entsprechenden Beschichtungsflüssigkeit und nachfolgendes Trocknen hergestellt werden. Die auf diese Weise hergestellten siegelfähigen Beschichtungen sind jedoch relativ dünn (etwa 10 bis 300 nm), so daß die damit erreichbare Siegelnahtfestigkeit beschränkt ist. Die Innenseite von nahtlosen, schlauchförmigen Folien läßt sich zudem nur mit großem technischen Aufwand beschichten, so daß diese Alternative praktisch nur für Flachfolien Bedeutung hat, die dann in einem weiteren Schritt zu Schlauchfolien gesiegelt werden.
Die Trägerschicht(en) in der mehrschichtigen schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle bestehen bevorzugt aus aliphatischem und/oder teilaromatischem Polyamid und/oder Copolyamid (wie PA 6, PA 66, PA 6I/6T, PA 6/66, PA 46, PA 610 oder PA 612). Solche Polyamidschichten besitzen bereits eine gewisse Sperrwirkung für Sauerstoff und Aromabestandteile. Sie nehmen bis zu etwa 6
Gew.-% Wasser auf. Das gilt besonders für Schichten aus aliphatischem Polyamid oder Copolyamid. Gegebenenfalls können die Polyamide bzw. Copolyamide der Trägerschicht(en) mit anderen Polymeren, insbesondere mit Polyolefinen abgemischt sein. Deren Anteil beträgt dann allgemein weniger als 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Trägerschicht. Es sind vor allem die mechanischen Eigenschaften der Nahrungsmittelhülle, die durch die Trägerschicht(en) bestimmt werden. Die Trägerschichten haben allgemein eine Dicke von 10 bis 100 μm, bevorzugt von 20 bis 60 μm.
Die Nahrungsmittelhülle enthält darüber hinaus in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens eine Wasserdampf- und/oder Sauerstoffbarriere- schicht. Dadurch wird beim Lagern ein Gewichtsverlust, d.h. ein Austrocknen des Nahrungsmittels verhindert oder stark herabgesetzt. Eine gute Sauerstoffbarriere ist besonders bei sehr luftempfindlichen Nahrungsmitteln wichtig. Barriereschichten bestehen beispielsweise aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) oder Vinylidenchlorid-Copolymeren, Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen/
Vinylalkohol(EVOH)-Copolymeren oder Polyethylenterephthalat (PET). Aus Umweltschutzgründen sind Barriereschichten aus chlorfreien Materialien günstiger. Die Barriereschichten haben allgemein eine Dicke von (jeweils) 4 bis 25 μm, bevorzugt von 5 bis 15 μm.
Häufig befinden sich zwischen den einzelnen Schichten noch relativ dünne (d.h. weniger als etwa 4 μm dicke) Haftschichten. Haftschichten sind dann notwendig oder zweckmäßig, wenn Schichten aus unterschiedlichen Polymeren aufeinanderstoßen. Polyolefin- und Polyamidschichten zeigen beispielsweise nur eine relativ geringe Haftung aneinander, so daß hier Haftschichten angezeigt sind. Haftungsvermittelnde Komponenten können aber auch direkt einer oder beiden der aneinanderstoßenden Schichten zugemischt sein. Geeignete Komponenten dieser Art sind u.a. Polyolefine, die funktionelle Gruppen (insbesondere Carboxylgruppen) aufweisen.
Die Innenseite der schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle muß in jedem Fall eine ausreichende Bräthaftung sicherstellen. Die Haftung darf nicht zu stark sein damit sich die Nahrungsmittelhülle später noch einwandfrei abziehen läßt. Sie darf aber auch nicht zu schwach sein, andernfalls bildet sich leicht ein sogenannter Geleeabsatz zwischen Wurstbrät und Hülle, was von den
Verbrauchern häufig als Qualitätsmangel empfunden wird. Die schlauchförmige Nahrungsmittelhülle hat üblicherweise eine gerade Form. Sie kann jedoch auch gebogen (Kranzdarm) oder regelmäßig oder unregelmäßig verformt sein (Naturdarm-Imitation). Das Kaliber der Hülle beträgt allgemein 30 bis 60 mm für Kranzdarm, 20 bis 50 mm für kleinkalibrigen Kunstdarm, 50 bis weniger als 80 mm für mittelkalibrigen Kunstdarm. Für die Zwecke der vor vorliegenden Erfindung geeignete Hülle sind normalerweise nahtlos, d.h. sie weisen keine Längsnaht auf. Prinzipiell lassen sie sich jedoch aus Flachfolie herstellen, die dann zu einem Schlauch gebogen wird, der dann durch Schweißen oder durch Siegeln - gegebenenfalls unter Verwendung eines Siegelbands - fixiert wird. Im Bereich der Längsnaht weist die Hülle jedoch häufig nicht die gleiche mechanische Festigkeit und die gleichen Schrumpfeigenschaften auf wie in den übrigen Bereichen der Hülle. Auch können Undichtigkeiten auftreten. Hüllen mit Längsnaht sind der allgemein weniger bevorzugt.
Im Gegensatz zum Heißsiegeln kann das Schweißen berührungslos erfolgen, beispielsweise durch Einwirkung von Laserstrahlen (insbesondere IR- Laserstrahlen mit einer Wellenlänge von 600 bis 1200 nm) oder Hochfrequenzstrahlung. Die Temperatur läßt sich dabei jedoch weniger genau steuern. Schweißverfahren sind auch für einschichtige Nahrungsmittelhüllen geeignet. Das Schweißen kann auch kombiniert sein mit einem Auseinandertrennen der einzelnen Abschnitte (Trennahtschweißen). Durch Markierungen, die auf die Nahrungsmittelhülle aufgedruckt sind (Druckmarken) und entsprechende Sensoren zum Abtasten läßt sich genau steuern, an welchen Stellen die flache Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht erzeugt werden soll.
Zusätzlich zu der Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht kann eine genähte Naht vorhanden sein. Das kann eine „echte" Naht sein, bei der das Nähgut durch die Hülle hindurch geht und die dann auch zur mechanischen Stabilität des Endverschlusses beiträgt. Zu achten ist dann jedoch darauf, daß die durch die
Nähnadel hervorgerufene Perforation der Hülle nicht über den Bereich der Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht reicht, um die Fettdichtigkeit nicht wieder zu verschlechtern. Daher kann es zweckmäßig sein, ein Nähgut aus einem quellbaren Material einzusetzen. Geeignete Materialien dafür sind aus der Textilindustrie bekannt. Die mit Nähgut erzeugte Naht hat auch eine dekorative Funktion. Durch die Verwendung von ein- oder mehrfarbigem Nähgut kann diese dekorative Wirkung noch gesteigert werden. Zudem kann damit noch auf die betriebliche Herkunft hingewiesen werden.
In einer weiteren Ausführungsform befindet sich die Naht auf einem separaten Materialstreifen und diese Ziernaht bzw. Litze wird auf oder unmittelbar neben die Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht appliziert. Das Verbinden der Litze mit der
Hülle kann wiederum durch Siegeln, Verschweißen oder Kleben erfolgen. Gegebenenfalls kann daher das Siegeln, Schweißen oder Kleben der Hülle zur Herstellung der flachen Quernaht und das Applizieren der Litze in einem einzigen Schritt kombiniert sein. Die Quernaht ist durch die genannte Kombination ebenfalls mechanisch verstärkt.
Schließlich kann die Nähnaht auch durch Prägen oder Drucken imitiert werden. Dabei ist wiederum darauf zu achten, daß die Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht nicht beschädigt wird.
Eine Klebenaht läßt sich mit Hilfe von geeigneten Klebern, insbesondere Heißschmelzklebern oder Kontaktklebern, erzeugen. Sie hat den Vorteil, daß sich damit auch Hüllen aus nicht Siegel- oder schweißbarem Material verschließen lassen. Das sind insbesondere Hüllen aus gegebenenfalls beschichtetem Textilmaterial (insbesondere aus acrylatbeschichtetem Gewebe), aus Wirkware, aus Vlies oder aus gegebenenfalls faserverstärkter Cellulose (Faserdarm). Die Art des Klebers richtet sich nach dem Hüllenmaterial. So sind für Faserdärme Polyurethankleber oder PVDC-Dispersionskleber besonders geeignet. Allgemein geeignet sind auch Acrylatkleber.
Um eine Klebenaht herstellen zu können, muß die Hülle jedoch bereits in einzelne Abschnitte von passender Länge geschnitten sein. Bei der Siegel- oder Schweißnaht ist das nicht erforderlich. Hier kann die Hülle nach dem Anbringen der Naht und gegebenenfalls der geschilderten weiteren Applikationen (wieder) aufgerollt werden. Erst unmittelbar vor dem Füllen wird die Hülle dann in die einzelnen Abschnitte getrennt. Durch dieses „Füllen von der Rolle" läßt sich die Herstellung der Würste stark vereinfachen und automatisieren. Ein entsprechendes Verfahren zum automatischen Füllen sowie eine Vorrichtung dazu sind in der nicht vorveröffentlichten DE-A 102 17 132 beschrieben.
Einige Hüllentypen sind durchlässig für Heiß- oder Kaltrauch. Das gilt beispielsweise für die gegebenenfalls faserverstärkten Hüllen auf Basis von regenerierter Cellulose sowie für Hüllen auf Basis von thermoplastischer Stärke. Andere können auf der Innenseite mit Flüssig- oder Trockenrauch imprägniert sein. Das gilt insbesondere für die oben beschriebenen ein- oder mehrschichtigen Hüllen auf Basis von synthetischen Polymeren, die nicht nur eine geringe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Sauerstoff, sondern auch für
Heiß- oder Kaltrauch aufweisen.
Verfahren und Vorrichtungen zum Siegeln, Verschweißen oder Kleben einer schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle sind an sich bekannt. Vorrichtungen zum Heißsiegeln umfassen allgemein beheizte Siegelbacken, die direkt mit den zu siegelnden Flächen in Kontakt gebracht werden.
Hüllenabschnitte in passender Länge können zu sogenannten Raupen gerafft sein. Diese sind dann entsprechend kurz (daher auch als „Miniraupen" bezeichnet). Diese Miniraupen sind vorzugsweise bereits füllfertig, d.h. sie müssen nicht erst gewässert oder sonstwie vorbehandelt werden.
Nach dem Füllen der Abschnitte wird das andere Ende der Hülle auf übliche Weise verschlossen, beispielsweise durch einen Kunststoff- oder Metallclip. Auch ein Abbinden mit Garn ist möglich, wenngleich aufwendiger. Beispiel 1 : (Teewurstsäckchen)
Aus einer rauchdurchlässigen, einschichtigen, nahtlosen Hülle mit einem Durchmesser von 45 mm (Kaliber 45) und einer Wandstärke von etwa 25 μm, die im wesentlichen aus 35 Gew.-% Polyesteramid und 65 Gew.-% aus aliphatischen Polyamiden bestand (©NaloFlex R) wurden Säckchen mit einer
Schweißnaht und zusätzlicher Abnähung hergestellt. Diese wurden mit Teewurst-Masse befüllt und anschließend kaltgeräuchert.
Beispiel 2: (Teewurstsäckchen) Aus einer mit faserverstärkten Hülle auf Cellulosebasis (©NaloFaser) vom
Kaliber 40 wurden Säckchen mit einer Klebenaht und zusätzlicher Abnähung hergestellt. Die Säckchen ließen sich problemlos mit Teewurst-Masse befüllen und anschließend kaltgeräuchern.
Beispiel 3: (Dauerwurstsäckchen)
Aus einer einschichtigen, nahtlosen Hülle mit einer Wandstärke, die im wesentlichen aus etwa 40 Gew.-% thermoplastischer Stärke und 60 Gew.-% Polyurethan bestand (©NaloStar) und einen Durchmesser von 45mm und einer Wandstärke von 100 μm aufwies, wurden Säckchen mit einer Siegelnaht sowie einer aufgeprägten bzw. aufgedruckten Ziernaht hergestellt. Die Säckchen ließen sich ohne Probleme mit Dauerwurst-Masse befüllen und anschließend einem Reifeprozeß unterzogen.
Beispiel 4: (Leberwurstsäckchen) Aus einer dreischichtigen, nahtlosen Hülle mit einem Schichtaufbau PA/PE/PA
(©NaloShape), einem Durchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von 55 μm wurden Säckchen mit einer Siegel- und einer Ziernaht hergestellt, die danach mit Leberwurst-Masse befüllt und anschließend gekocht wurden. Die Säckchen ließen sich problemlos verarbeiten.

Claims

Patentansprüche
1. Abschnitte einer schlauchförmigen Nahrungsmittelhülle, die an einem Ende mit einer flachen Quernaht verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht eine Fügenaht ist
2. Abschnitte gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die
Fügenaht eine Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht ist.
3. Abschnitte gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahrungsmittelhülle aus einem heißsiegelfähigen oder schweißbaren Polymermaterial besteht.
4. Abschnitte gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Nahrungsmittelhülle eine heißsiegelfähige Schicht oder eine heißsiegelfähige Beschichtung auf der Innenseite aufweist.
5. Abschnitte gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahrungsmittelhülle biaxial verstreckt, gegebenenfalls auch thermofixiert ist.
6. Abschnitte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu der Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht eine genähte Naht vorhanden ist.
7. Abschnitte gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die genähte Naht auf einem separaten Materialstreifen angebracht ist, der sich auf oder unmittelbar neben der Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht befindet.
8. Abschnitte gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genähte Naht durch eine Aufprägung auf oder neben die Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht imitiert ist.
9. Abschnitte gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähnaht durch einen Aufdruck auf oder neben der Siegel-, Schweiß- oder Klebenaht imitiert ist.
10. Abschnitte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie vorgeräuchert sind.
11. Abschnitte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie zu kurzen Raupen gerafft sind.
12. Abschnitte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem Anbringen der Siegel-, Schweiß-, Klebe-, Näh-, Präge- oder Drucknaht nicht von einander getrennt und auf einer Rolle aufgewickelt werden.
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