EP1503028A1 - Ensemble de fixation de cales ou pièces de securité pour panneaux vitres d'une façade à mur rideau - Google Patents

Ensemble de fixation de cales ou pièces de securité pour panneaux vitres d'une façade à mur rideau Download PDF

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EP1503028A1
EP1503028A1 EP04291559A EP04291559A EP1503028A1 EP 1503028 A1 EP1503028 A1 EP 1503028A1 EP 04291559 A EP04291559 A EP 04291559A EP 04291559 A EP04291559 A EP 04291559A EP 1503028 A1 EP1503028 A1 EP 1503028A1
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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
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    • E06B3/9647Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces the connecting piece being part of or otherwise linked to the window or door fittings
    • E06B3/9648Mitre joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention relates to a set of fixing of support wedges and safety parts of the frame frames glazed panels or the like, entering the realization of a facade of a building or a similar construction, of the type known in the technical under the term "curtain wall” facade.
  • a facade of this kind has a rigid frame, formed of uprights vertical and horizontal crosspieces set of neighboring cells where the glazed panels, each of which is received and maintained in a frame or chassis, the edges of which are formed by metal profiles which are assembled together according to the four sides of the corresponding cell.
  • a technique conventional mounting of the panels on the frame consists in fixing each of these with its metal frame placed in the cell that receives, the glazing of each panel being glued in the bottom of an open rabbet bounded by the metal profiles of this chassis by means of link bars on which it is maintained by putty or other adhesive appropriate.
  • each chassis metal of a glass panel housed in its alveolus must be carefully wedged and supported so to be properly adjusted to framing and neighboring panels worn by it.
  • it must be associated with at least a security room, usually with a vertical return towards the front of the panel, the outside of the facade, suitable to prohibit all moving this panel in this direction by compared to the framework and a fortiori any fall of the latter, in the event of a weakness or rupture of the gluing means between the glazing and the chassis at the bottom of the receiving rabbet of this one.
  • the subject of the invention is a set of fixing which overcomes these disadvantages.
  • the tapped holes are basically provided in the arm of the square of link that engages in the horizontal section of the frame arranged at the bottom of the panel.
  • the arms of the connecting square engaged in the profiles the chassis have reinforcements protruding, spaced, and whose height ensures the centering and immobilization of the square opposite of these profiles.
  • the reinforcements of the arms of the connecting square are distributed with a constant distance along the entire length of these arms.
  • the security pieces comprise at least one vertical return, arranged in front and applied against the panel, after their immobilization on the arms of the square of link.
  • the reference 1 designates schematically the support frame of a facade called curtain wall, comprising a plurality of reception cells 1a delimited throughout the surface of the facade by a set of uprights 3 and horizontal crosspieces 4, each receiving cell in the bottom of it towards the outside of the frame, a panel of filling 5, preferably glazed, carried by a metal frame 6.
  • FIG 2 there is shown a fraction of such a frame 6, made by means of profiles hollow metal, preferably aluminum, arranged along the four sides of the panel 5 and assembled together at the corners of this frame, two only these profiles being represented on the drawing, in particular the section 7 which forms the lower part of the chassis and the section 8 which forms one of the lateral sides of it and which extends perpendicular to the previous one.
  • profiles hollow metal preferably aluminum
  • profiles 7 and 8 comprise externally grooves 9 for the engagement of a heel of fixing 10 provided on a seal 11 ensuring the sealing of the frame 6 vis-à-vis the amounts and / or sleepers of the frame 1.
  • the assembly of the sections 7 and 8 to form the frame 6 of each panel 5, is realized by means connecting brackets 12, with an L profile, whose arms 13 and 14 respectively are provided for forcibly engage in the open ends of two sections 7 and 8, to secure them mutually at right angles in the corner corresponding panel 5.
  • the arms 13 and 14 of the square 12 comprise protruding reinforcements 15, the height of which corresponds substantially to the height of the internal cage of these profiles, in order to enable effective centering and immobilization square against them.
  • These reinforcements are preferably evenly spaced according to the length of each arm of the square.
  • the glass panel 5 is fixed against the chassis 6 as shown in Figure 4, by via a bar 5a, anchored to the section 7 on the sectional view of the drawing, and a deposit between the bar and the glass of a putty or other suitable adhesive.
  • the mounting of the chassis 6 carrying the panel 5 in the frame 1 makes it essential to place around the chassis and especially at straight section 7, at the bottom of this one, of support wedges and pieces of security, together referred to as 16, and that provide both the adjustment and the immobilization of the chassis in its alveolus receipt that the maintenance of the panel against framework, in particular by preventing it from can be detached to the outside of the facade, the piece 16 comprising for this purpose a return vertical 17, applied against the edge of the panel glazed 5 to lock it in position, as shown in Figures 3 and 4.
  • the pieces 16 have a set of holes distributed 18, for the passage of fastening screws 19, provided for cooperate with tapped holes 20, arranged directly in the arms 13 and 14 of the square 12 engaged in sections 7 and 8.
  • these holes 18 and the holes tapped 20 can be provided in the four chassis sections and the two branches of each brackets or be made only in the horizontal profile at the bottom of the chassis and in the branches of the two squares interesting this shaped to ensure essentially by the holds adjustment the weight recovery of the panel, again that it is better if not imposed to in addition to safety parts with return vertical applied against this panel in each of the angles of the latter.

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Abstract

Ensemble de fixation de cales et/ou de pièces de sécurité sur un châssis d'encadrement (6) de panneaux vitrés (5) dans une façade verticale dite mur rideau, où chaque panneau est reçu dans le fond d'un alvéole d'une ossature de support formée de montants verticaux et de traverses horizontales, le châssis de chaque panneau comportant un cadre en profilés métalliques creux, assemblés aux angles de ce châssis à l'aide d'équerres en L (12), dont les bras (13,14) sont engagés dans les extrémités ouvertes de deux profilés consécutifs (7,8), le vitrage de chaque panneau étant collé sur le châssis, caractérisé en ce que les cales et les pièces de sécurité (16) comportent des perçages (18) pour le passage à travers les profilés de vis de blocage (19) sur les bras de l'équerre de liaison engagés dans ces profilés, ces vis coopérant avec des trous taraudés (20) ménagés dans ces bras.

Description

La présente invention est relative à un ensemble de fixation de cales de support et de pièces de sécurité des châssis d'encadrement des panneaux vitrés ou analogues, entrant dans la réalisation d'une façade d'immeuble ou d'une construction similaire, du type connu dans la technique sous le terme de façade « mur rideau ».
De façon usuelle, une façade de ce genre comporte une ossature rigide, formée de montants verticaux et de traverses horizontales, délimitant ensemble des alvéoles voisins où sont disposés les panneaux vitrés, chacun de ceux-ci étant reçu et maintenu dans un cadre ou châssis, dont les bords sont formés par des profilés métalliques qui sont assemblés entre eux selon les quatre côtés de l'alvéole correspondant.
Dans une structure de ce genre, une technique de montage classique des panneaux sur l'ossature, consiste à fixer chacun de ces derniers avec son châssis métallique placé dans l'alvéole qui le reçoit, le vitrage de chaque panneau étant collé dans le fond d'une feuillure ouverte délimitée par les profilés métalliques de ce châssis au moyen de barrettes de liaison sur lesquelles il est maintenu par un mastic ou autre produit de collage approprié.
Mais dans une telle solution, chaque châssis métallique d'un panneau vitré logé dans son alvéole doit être soigneusement calé et supporté afin d'être convenablement ajusté vis-à-vis de l'ossature et des panneaux voisins portés par celle-ci. En outre, il doit être associé à au moins une pièce de sécurité, présentant usuellement un retour vertical vers l'avant du panneau, à l'extérieur de la façade, propre à interdire tout déplacement de ce panneau dans cette direction par rapport à l'ossature et a fortiori toute chute de celui-ci, dans l'hypothèse d'une faiblesse ou d'une rupture des moyens de collage entre le vitrage et le châssis au fond de la feuillure de réception de celui-ci.
Ces cales de support et pièces de sécurité sont fixées sur le profilé métallique du châssis qui forme la partie basse de celui-ci par des vis qui traversent une toile métallique de ce profilé, ou encore sont immobilisées par des éléments de blocage à force du genre clameaux, glissés dans des fentes ou rainures de réception ménagées dans le côté de ce profilé.
Mais avec cette solution, ces cales et pièces de sécurité ne présentent pas une résistance mécanique élevée et ne permettent pas de reprendre des charges importantes, comme il est indispensable avec des vitrages d'épaisseur notable et de grandes dimensions.
L'invention a pour objet un ensemble de fixation qui pallie ces inconvénients.
A cet effet l'ensemble de fixation de cales de support et/ou de pièces de sécurité sur un châssis d'encadrement de panneaux vitrés ou analogues considéré, entrant dans la réalisation d'une façade verticale d'immeuble ou d'une construction similaire, du type mur rideau, où chaque panneau est reçu dans le fond d'un alvéole d'une ossature de support rigide, formée de montants verticaux et de traverses horizontales, le châssis de chaque panneau comportant un cadre réalisé au moyen de profilés métalliques creux, assemblés deux à deux entre eux aux angles de ce châssis à l'aide d'équerres de liaison en L, dont les bras sont engagés dans les extrémités ouvertes de deux profilés consécutifs perpendiculaires entre eux, le vitrage de chaque panneau étant collé sur le châssis, se caractérise en ce que les cales de support et les pièces de sécurité comportent des perçages pour le passage à travers les profilés de vis de blocage sur les bras de l'équerre de liaison engagés dans ces profilés, ces vis coopérant avec des trous taraudés ménagés dans ces bras
De préférence, les trous taraudés sont essentiellement prévus dans le bras de l'équerre de liaison qui s'engage dans le profilé horizontal du châssis disposé à la partie inférieure du panneau.
Grâce à cette disposition, les contraintes qui s'exercent sur ces cales et pièces de sécurité, dues notamment au poids du panneau vitré, sont reportées sur ce profilé et par l'intermédiaire de ce dernier, reprises directement par le châssis du panneau et au delà par l'ossature qui le reçoit.
Selon une autre caractéristique, les bras de l'équerre de liaison engagés dans les profilés métalliques du châssis comportent des renforts en saillie, espacés, et dont la hauteur assure le centrage et l'immobilisation de l'équerre vis-à-vis de ces profilés.
Avantageusement, les renforts des bras de l'équerre de liaison sont répartis avec un écartement constant sur toute la longueur de ces bras.
De préférence également, les pièces de sécurité comportent au moins un retour vertical, disposé en avant et appliqué contre le panneau, après leur immobilisation sur les bras de l'équerre de liaison.
D'autres caractéristiques d'un ensemble de fixation établi conformément à l'invention, apparaítront encore à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • la Figure 1 est une vue très schématique en perspective, d'un fraction d'une façade verticale à mur rideau, comportant une ossature de support pour des panneaux vitrés logés dans cette façade.
  • la Figure 2 est une vue en perspective éclatée à plus grande échelle d'une partie du châssis d'un panneau de la façade.
  • la Figure 3 est une vue de face de la partie du châssis de la Figure 2, illustrant en outre le montage sur celle-ci, conformément à l'invention, d'une pièce de sécurité.
  • la Figure 4 illustre à encore plus grande échelle, un détail du montage réalisé.
Sur la Figure 1, la référence 1 désigne schématiquement l'ossature de support d'une façade dite à mur rideau, comportant une pluralité d'alvéoles de réception 1a, délimités dans toute la surface de la façade par un ensemble de montants verticaux 3 et de traverses horizontales 4, chaque alvéole recevant dans le fond de celui-ci vers l'extérieur de l'ossature, un panneau de remplissage 5, de préférence vitré, porté par un châssis métallique 6.
Sur la Figure 2, on a représenté une fraction d'un tel châssis 6, réalisé au moyen de profilés métalliques creux, de préférence en aluminium, disposés selon les quatre côtés du panneau 5 et assemblés entre eux aux angles de ce châssis, deux seulement de ces profilés étant représentés sur le dessin, en particulier le profilé 7 qui forme la partie inférieure du châssis et le profilé 8 qui forme un des côtés latéraux de celui-ci et qui s'étend perpendiculairement au précédent.
Ces profilés 7 et 8 comportent extérieurement des rainures 9 pour l'engagement d'un talon de fixation 10 prévu sur un joint 11 assurant l'étanchéité du châssis 6 vis-à-vis des montants et/ou traverses de l'ossature 1.
L'assemblage des profilés 7 et 8 pour former le châssis 6 de chaque panneau 5, est réalisé au moyen d'équerres de liaison 12, à profil en L, dont les bras 13 et 14 respectivement sont prévus pour s'engager à force dans les extrémités ouvertes des deux profilés 7 et 8, afin de les solidariser mutuellement à angle droit dans l'angle correspondant du panneau 5.
Avantageusement, les bras 13 et 14 de l'équerre de liaison 12 comportent des renforts en saillie 15, dont la hauteur correspond sensiblement à la hauteur de la cage interne de ces profilés, afin de permettre le centrage et l'immobilisation efficaces de l'équerre par rapport à ceux-ci. Ces renforts sont de préférence régulièrement espacés selon la longueur de chacun des bras de l'équerre.
Le panneau vitré 5 est fixé contre le châssis 6 de la façon illustrée sur la Figure 4, par l'intermédiaire d'une barrette 5a, ancrée sur le profilé 7 sur la vue en coupe du dessin, et d'un dépôt entre la barrette et la vitre d'un mastic ou autre produit de collage approprié.
Le montage du châssis 6 portant le panneau 5 dans l'ossature 1 rend indispensable la mise en place autour du châssis et plus spécialement au droit du profilé 7, à la partie inférieure de celui-ci, de cales de support et de pièces de sécurité, ensemble désignées sous la référence 16, et qui assurent aussi bien l'ajustement et l'immobilisation du châssis dans son alvéole de réception que le maintien du panneau contre l'ossature, notamment en empêchant que celui-ci ne puisse se détacher vers l'extérieur de la façade, la pièce 16 comportant à cet effet un retour vertical 17, appliqué contre le bord du panneau vitré 5 pour bloquer celui-ci en position, comme représenté sur les Figures 3 et 4.
Conformément à l'invention, les pièces 16 comportent un ensemble de perçages répartis 18, pour le passage de vis de fixation 19, prévues pour coopérer avec des trous taraudés 20, ménagés directement dans les bras 13 et 14 de l'équerre 12 engagés dans les profilés 7 et 8.
Selon le cas, ces perçages 18 et les trous taraudés 20 peuvent être prévus dans les quatre profilés du châssis et les deux branches de chacune des équerres ou bien n'être réalisés que dans le profilé horizontal à la partie basse du châssis et dans les branches des deux équerres intéressant ce profilé pour assurer essentiellement par les cales d'ajustement la reprise du poids du panneau, encore qu'il soit préférable sinon imposé de prévoir aussi en complément des pièces de sécurité avec retour vertical appliqué contre ce panneau dans chacun des angles de ce dernier.
On réalise ainsi un ensemble de fixation simple et facile à mettre en oeuvre, apportant des avantages notables du point de vue efficacité et sécurité lors du montage des panneaux sur l'ossature et au cours de la durée de vie de la façade.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple plus spécialement décrit et représenté ; elle en embrasse toutes les variantes.

Claims (5)

  1. Ensemble de fixation de cales de support et/ou de pièces de sécurité sur un châssis d'encadrement (6) de panneaux vitrés (5) ou analogues, entrant dans la réalisation d'une façade verticale d'immeuble ou d'une construction similaire, du type mur rideau, où chaque panneau est reçu dans le fond d'un alvéole d'une ossature de support rigide (1), formée de montants verticaux (3) et de traverses horizontales (4), le châssis de chaque panneau comportant un cadre réalisé au moyen de profilés métalliques creux, assemblés deux à deux entre eux aux angles de ce châssis à l'aide d'équerres de liaison en L (12), dont les bras (13,14) sont engagés dans les extrémités ouvertes de deux profilés consécutifs (7,8) perpendiculaires entre eux, le vitrage de chaque panneau étant collé sur le châssis, caractérisé en ce que les cales de support et les pièces de sécurité (16) comportent des perçages (18) pour le passage à travers les profilés de vis de blocage (19) sur les bras de l'équerre de liaison engagés dans ces profilés, ces vis coopérant avec des trous taraudés (20) ménagés dans ces bras.
  2. Ensemble de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous taraudés (20) sont essentiellement prévus dans le bras (13) de l'équerre de liaison (12) qui s'engage dans le profilé horizontal (7) du châssis (6) disposé à la partie inférieure du panneau (5).
  3. Ensemble de fixation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bras (13,14) de l'équerre de liaison (12) engagés dans les profilés métalliques (7,8) du châssis (6) comportent des renforts en saillie (15), espacés, et dont la hauteur assure le centrage et l'immobilisation de l'équerre vis-à-vis de ces profilés.
  4. Ensemble de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les renforts (15) des bras (13,14) de l'équerre de liaison (12) sont répartis avec un écartement constant sur toute la longueur de ces bras.
  5. Ensemble de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces de sécurité (16) comportent au moins un retour vertical (17), disposé en avant et appliqué contre le panneau (5), après leur immobilisation sur les bras (13,14) de l'équerre de liaison (12).
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