EP1502989A1 - Stoffauflauf - Google Patents

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EP1502989A1
EP1502989A1 EP04102968A EP04102968A EP1502989A1 EP 1502989 A1 EP1502989 A1 EP 1502989A1 EP 04102968 A EP04102968 A EP 04102968A EP 04102968 A EP04102968 A EP 04102968A EP 1502989 A1 EP1502989 A1 EP 1502989A1
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EP
European Patent Office
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sensor
sieve
light beam
pulp suspension
jet
Prior art date
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EP04102968A
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English (en)
French (fr)
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EP1502989B1 (de
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Johann Moser
Konstantin Fenkl
Joachim Grabscheid
Ottmar Kolb
Volker Schmidt-Rohr
Thomas Jaschinski
Wolfgang Ruf
Peter Mirsberger
Philipp Buchhold
Robert Hutterer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a pulp suspension by means of a nozzle arrangement on an endlessly rotating sieve or between two endlessly rotating screens of a machine for producing a fibrous web from a pulp suspension, in particular headbox for a paper or Cardboard machine, with a means for applying the pulp suspension in Shape of a jet on the sieve or one of the sieves.
  • From DE 40 19 593 C2 is a headbox with a nozzle arrangement for a Paper machine known.
  • the headbox is with a transverse and upside down distributors extending across the working width of the paper machine for distribution the supplied pulp suspension.
  • a turbulence generator in the Headbox has a variety of holes or channels. It is a nozzle for the outflow of the pulp suspension forming machine wide outlet channel with an outlet gap for dispensing the stock suspension to a Paper machine screen available.
  • the sectioned section is followed by a turbulence generator Homogenization of the pulp suspension on.
  • the headbox "shows" here basically in wire direction.
  • So far headboxes are designed for a desired Strahlauf&ddling that visually inspected and optimized during operation of the machine. He will be the Operating conditions such as the beam thickness and the jet velocity, adjusted. The environment and the beam impact point for visual optimization are particular not always suitable for gap shapers. Also disturb Edge effects in the beam the insight over the entire width of the beam.
  • This object is achieved in a headbox of the aforementioned Art solved by at least one optical measuring device for adjusting of the beam impact point on the screen or at least one of the screens available is.
  • the invention thus provides an optical auxiliary device for adjusting the Beam impact point created.
  • the invention is not limited to use only Spaltformern limited, but is suitable, for example, for Hlybridformer.
  • the measuring device comprises at least one Means for generating a coherent light beam, in particular a laser, and at least one sensor for receiving the light beam.
  • the sensors or Receivers are arranged on a bar, for example.
  • the at least one sensor as a sensor for the beam the pulp suspension transmitted light on the means for generating of the coherent light beam opposite side of the beam Fibrous suspension is arranged so that the light is at an acute angle is transmitted through the jet of pulp suspension.
  • the senor is below the screen or one of the screens or arranged in extension of a screening table, around which a sieve is guided becomes.
  • the sensor or the sensor arrangement outside the machine be reproducibly mounted.
  • the setting for each application becomes preferably done at a standstill.
  • the sensor is on a drainage element attached.
  • the senor instead of the transmission principle is alternatively advantageous to the sensor as a sensor for light reflected from the jet of pulp suspension on the same Side of the jet of pulp suspension as the means for generating the coherent Light beam arranged.
  • the senor is arranged on the same holding device as the means for generating the light beam.
  • the sensor is advantageous on a sieve table or a drainage element one of the two screens or on a holder connected to the nozzle assembly arranged.
  • the at least one means for Generating the light beam in the vicinity of the beam impact point of the fiber jet suspension arranged on the sieve or one of the sieves are provided.
  • the at least one means for generating the Light beam and the at least one sensor optical means for influencing arrange the light beam such as lenses, apertures, semitransparent mirrors, interferometers or prisms or other focusing agents.
  • the laser can be used, for example, the radiation surface or another hydraulic line, in particular the center of a separating wedge or an extension the level of a lip of the headbox, represent.
  • the device comprises a display device to represent the points of impingement of the beam in a plane of the beam Jet of pulp suspension or on the surface of a sieve.
  • a Arithmetic unit for determining the angle of incidence, the point of impact or the Impact surface of the light beam in a plane of the pulp suspension or on the Surface of a sieve.
  • the invention also relates to a method for operating a device in one the principalsfomen shown above, wherein the device during the Standstill of the device or by means of a test liquid, in particular under Setting various parameters, is adjusted.
  • advantages of the invention are that the beam contour of one of a coherent light emitting light source emitted light beam optically is displayed and the impact situation is sensed.
  • the assembly The laser can be reproducibly made on the headbox.
  • the angle at which the light is directed onto the jet of pulp suspension is emitted or by an optic when using a Laser or other coherent light source can be due to the beam fanning the turbulence can be represented.
  • the beam top and the beam bottom are optionally represented by one laser each.
  • the impact situation is, for example, by a sensor surface or bar with Receivers displayed in a display unit for displaying the beam impact position.
  • the angle of incidence is approximately by a deformation of a Point of light or a surface of light from "round” to "elliptical” determined; additionally Correction factors are introduced, for example because of the sieve thickness.
  • An advantage of the invention is also that a uniform quality of the Product is ensured during manufacture. The optimization times are reduced. Better commissioning results are achieved, and the Working conditions for the operating staff are improved.
  • This shows a schematic cross-sectional view of a Headbox of a gap former.
  • the device comprises a headbox 1, from which in per se known Make a pulp suspension in a beam 2 on a gap 3 with two screens is applied, of which only one screen 4 is shown in the illustration becomes.
  • a side surface 5 of the headbox nozzle 1 are two light sources 6, 7, in particular Laser light sources, arranged to generate coherent light beams. These each generate a light beam 8, 9, through the beam 2 of the pulp suspension shines through.
  • Each of the light beams 8, 9 is thereby partially transmitted under refraction, partly absorbed and partly reflected.
  • the device therefore becomes sensors for measuring the reflected or transmitted light beam used.
  • a sensor 10 is below the screen 4 for detecting the beam through the second Transmitted light arranged, which also still passed from the screen 4 becomes.
  • the sensor 10 is, for example, on a dewatering element 11 applied and comprises a receiver module with a sensor surface.
  • a sensor which receives light that is reflected, for example, from the surface of the beam 2.
  • a separating wedge 12 is arranged, so that the Beam 2 is emitted in two partial beams. Both partial beams can be optically individually examine and analyze.
  • the setting of the directions under which the light rays are emitted takes place either at a standstill or with one in comparison to the pulp suspension more transparent liquid, such as water, at different Working parameters, such. B. different speeds of the partial beams or the beam 2, occurring changes in advance to easily capture can and set up the arrangement of the sensors accordingly. Likewise, such a calibration can also take account of correction factors. on different screen thicknesses or other parameters of the Twin-wire former based.
  • the values obtained by the optical measurements can be used for example, in a turbulence generator integrated in the headbox nozzle Make adjustments or adjustments of the holes or channels or the Adjust the width or height of the nozzle from which the pulp suspension flows out.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Faserstoffsuspension mittels einer Düsen anordnung auf ein endlos umlaufendes Sieb oder zwischen zwei endlos umlaufende Siebe einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf füreine Papier- oder Kartonmaschine, mit einem Mittel (1) zum Aufbringen der Faserstoffsuspension in Form eines Strahls (2) auf das Sieb (4) oder eines der Siebe ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine optische Messeinrichtung zum Justieren des Strahlauftreffpunkts auf das Sieb (4) oder zumindest eines der Siebe vorhanden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Faserstoffsuspension mittels einer Düsenanordnung auf ein endlos umlaufendes Sieb oder zwischen zwei endlos umlaufende Siebe einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf füreine Papier- oder Kartonmaschine, mit einem Mittel zum Aufbringen der Faserstoffsuspension in Form eines Strahls auf das Sieb oder eines der Siebe.
Aus der DE 40 19 593 C2 ist ein Stoffauflauf mit einer Düsenanordnung füreine Papiermaschine bekannt. Der Stoffauflauf ist mit einem quer liegenden und sich über die Arbeitsbreite der Papiermaschine erstreckenden Verteiler zum Verteilen der zugeführtenFaserstoffsuspension ausgestattet. Ein Turbulenzerzeuger in dem Stoffauflauf weist eine Vielzahl von Löchern oder Kanälen auf. Es ist ein eine Düsefür das Ausströmen der Faserstoffsuspension bildender maschinenbreiter Auslaufkanal mit einem Auslaufspalt zum Abgeben der Stoffsuspension an ein Papiermaschinensieb vorhanden. Weiter sind Mittel zum Einstellen der Stoffdichte der Faserstoffsuspensionüber die Arbeitsbreite hinweg bestimmt, wobei Leitungen für geregelte Suspensionsströme - Sektionsströme - mit individuell einstellbaren Eigenschaften wie der Stoffkonzentration oder dem Stoffdurchsatz vorhanden sind. An den sektionierten Abschnitt schließt sich ein Turbulenzerzeuger zur Homogenisierung der Faserstoffsuspension an. Der Stoffauflauf "zeigt" hierbei grundsätzlich in Sieblaufrichtung.
In der DE 297 13 272 U1 wird ein Stoffauflauf beschrieben, in dem sich der Blendenanstellwinkel und/oder der Blendenvorstand von an den vorderen Enden der Unterlippe und der Unterlippe angebrachten Blenden verstellen lässt.Durch diese Maßnahme werden das Reißlängenverhältnis und die Formation der Papierbahn beeinflusst.
Bisher werden Stoffaufläufe für einen gewünschten Strahlauftreffpunkt konstruiert, der im Betrieb der Maschine visuell geprüft und optimiert wird. Dabei wird er den Betriebsbedingungen wie der Strahldicke und der Strahlgeschwindigkeit, angepasst. Das Umfeld und der Strahlauftreffpunkt zur visuellen Optimierung sind insbesondere bei Spalt - (Gap -) - Formern nicht immer geeignet. Zudem stören Randeffekte im Strahl die Einsicht über die gesamte Breite des Strahls.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung derart zu verbessern, dass eine präzise Ausrichtung des von der Düsenanordnung abgegebenen Strahls der Faserstoffsuspension erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine optische Messeinrichtung zum Justieren des Strahlauftreffpunkts auf das Sieb oder zumindest eines der Siebe vorhanden ist.
Durch die Erfindung wird somit eine optische Hilfseinrichtung zur Justierung des Strahlauftreffpunkts geschaffen. Die Erfindung ist nicht nur auf den Einsatz bei Spaltformern beschränkt, sondern eignet sich beispielsweise auch für Hlybridformer.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Messeinrichtung mindestens ein Mittel zum Erzeugen eines kohärenten Lichtstrahls, insbesondere einen Laser, und mindestens einen Sensor zum Empfangen des Lichtstrahls. Die Sensoren oder Empfängersind beispielsweise auf einer Leiste angeordnet.
Von Vorteil ist es, wenn der mindestens eine Sensor als Sensor für von dem Strahl der Faserstoffsuspension transmittiertes Licht auf der dem Mittel zum Erzeugen des kohärenten Lichtstrahls gegenüberliegenden Seite des Strahls der Faserstoffsuspension angeordnet ist, so dass das Licht unter einem spitzen Winkel durch den Strahl der Faserstoffsuspension hindurchgestrahlt wird.
Hierbei ist der Sensor beispielsweise unterhalb des Siebs oder eines der Siebe oder in Verlängerung eines Siebtisches angeordnet, um den ein Sieb herumgeführt wird. Dadurch kann der Sensor oder die Sensoranordnung außerhalb der Maschine reproduzierbar montiert werden. Die Einstellung fürdie jeweilige Anwendung wird bevorzugt im Stillstand erfolgen. Oder der Sensor ist an einem Entwässerungselement befestigt.
Anstelle des Transmissionsprinzips wird alternativ mit Vorteil der Sensor als Sensor fürvon dem Strahl der Faserstoffsuspension reflektiertes Licht auf derselben Seite des Strahls der Faserstoffsuspension wie das Mittel zum Erzeugen des kohärenten Lichtstrahls angeordnet.
Hierbei ist beispielsweise der Sensor an derselben Halteeinrichtung angeordnet ist wie das Mittel zum Erzeugen des Lichtstrahls.
Vorteilhaft ist der Sensor an einem Siebtisch oder einem Entwässerungselement eines der beiden Siebe oder an einer mit der Düsenanordnung verbundenen Halterung angeordnet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das mindestens eine Mittel zum Erzeugen des Lichtstrahls in der Nähe des Strahlauftreffpunktes der Faserstrahlsuspension auf dem Sieb bzw. einem der Siebe angeordnet.
Zudem lassen sich zwischen dem mindestens einen Mittel zum Erzeugen des Lichtstrahls und dem mindestens einen Sensor optische Mittel zur Beeinflussung des Lichtstrahls anordnen wie Linsen, Blenden, halbdurchlässige Spiegel, Interferometer oder Prismen oder andere Fokussiermittel.
Durch den Laser lässt sich beispielsweise die Strahloberfläche oder eine andere hydraulische Linie, insbesondere die Mitte eines Trennkeils oder eine Verlängerung der Ebene einer Lippe der Stoffauflaufdüse, darstellen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung eine Anzeigeeinrichtung zur Darstellung der Auftreffpunkte des Strahls in einer Ebene des Strahls der Faserstoffsuspension oder auf der Oberfläche eines Siebs.
Gemäßeiner Ausführungsform der Erfindung ist es von Vorteil, wenn sie eine Recheneinheit zur Bestimmung des Auftreffwinkels, des Auftreffpunkts oder der Auftreffflächedes Lichtstrahls in einer Ebene der Faserstoffsuspension oder auf der Oberfläche eines Siebs umfasst.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung in einer der oben dargestellten Ausführungsfomen, wobei die Vorrichtung während des Stillstands der Vorrichtung oder mittels einer Testflüssigkeit, insbesondere unter Einstellung verschiedener Parameter, justiert wird.
Insgesamt bestehen Vorteile der Erfindung darin, dass die Strahlkontur eines von einer kohärentesLicht emittierenden Lichtquelle ausgestrahlten Lichtstrahls optisch dargestellt wird und die Auftreffsituation sensorisch abgegriffen wird. Die Montage des Lasers kann dabei reproduzierbar am Stoffauflauf erfolgen.
Durch die Einstellung des Winkels, unter dem das Licht auf den Strahl der Faserstoffsuspension abgestrahlt wird, oder durch eine Optik bei Verwendung eines Lasers oder einer anderen kohärenten Lichtquelle kann die Strahlauffächerung durch die Turbulenz dargestellt werden. Die Strahloberseite und die Strahlunterseite werden optional durch jeweils einen Laser dargestellt.
Die Auftreffsituation wird zum Beispiel durch eine Sensorfläche oder Leiste mit Empfängernin einer Anzeigeeinheit zur Anzeige der Strahlauftreffposition dargestellt. Rechnerisch wird der Auftreffwinkel etwa durch eine Verformung eines Lichtpunktes oder einer Lichtfläche von "rund" zu "elliptisch" bestimmt; zusätzlich werden Korrekturfaktoren, beispielsweise wegen der Siebdicke, eingeführt.
Ein Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass eine gleichmäßigeQualität des Produkts während der Herstellung gewährleistet wird. Die Optimierungszeiten werden reduziert. Es werden bessere Inbetriebnahmeergebnisse erzielt, und die Arbeitsbedingungen für das Betriebspersonal werden verbessert.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der einzigen Figur erläutert. Diese zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Stoffauflaufs eines Spaltformers.
Die Vorrichtung umfasst eine Stoffauflaufdüse 1, aus der in an sich bekannter Weise eine Faserstoffsuspension in einem Strahl 2 auf einen Spaltformer 3 mit zwei Sieben aufgebracht wird, von denen in der Darstellung nur ein Sieb 4 gezeigt wird.
An einer Seitenfläche 5 der Stoffauflaufdüse 1 sind zwei Lichtquellen 6, 7, insbesondere Laserlichtquellen, zur Erzeugung kohärenter Lichtstrahlen angeordnet. Diese erzeugen jeweils einen Lichtstrahl 8, 9, der durch den Strahl 2 der Faserstoffsuspension hindurchstrahlt.
Jeder der Lichtstrahlen 8, 9 wird dabei unter Brechung zum Teil hindurchgelassen, zum Teil absorbiert und zum Teil reflektiert. In der Vorrichtung werden daher Sensoren zum Messen des reflektierten oder des hindurchgelassenen Lichtstrahls eingesetzt.
Ein Sensor 10 ist unterhalb des Siebs 4 zum Detektieren des durch den Strahl 2 transmittierten Lichts angeordnet, das zudem noch von dem Sieb 4 hindurchgelassen wird. Der Sensor 10 ist beispielsweise auf einem Entwässerungselement 11 aufgebracht und umfasst ein Empfängermodul mit einer Sensorfläche.
Zusätzlichoder alternativ wird ein Sensor vorgesehen, der Licht aufnimmt, das beispielsweise von der Oberfläche des Strahls 2 reflektiert wird.
In der Mitte der Stoffauflaufdüse 1 ist ein Trennkeil 12 angeordnet, so dass der Strahl 2 in zwei Teilstrahlen ausgestrahlt wird. Beide Teilstrahlen lassen sich optisch jeweils einzeln untersuchen und analysieren.
Die Einstellung der Richtungen, unter denen die Lichtstrahlen ausgestrahlt werden, erfolgt entweder im Stillstand oder mit einer im Vergleich zu der Faserstoffsuspension stärker transparenten Flüssigkeitwie Wasser, um die bei unterschiedlichen Arbeitsparametern, wie z. B. unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Teilstrahlen oder des Strahls 2, auftretenden Änderungen vorab leicht erfassen zu können und die Anordnung der Sensoren entsprechend einrichten zu können. Ebenso lassen sich durch eine derartige Kalibrierung auch Korrekturfaktoren berücksichtigen, die auf unterschiedlichen Siebdicken oder anderen Parametern des Doppelsiebformers beruhen.
Die durch die optischen Messungen gewonnenen Werte lassen sich verwenden, um beispielsweise in einem in der Stoffauflaufdüse integrierten Turbulenzerzeuger Einstellungen oder Verstellungen der Löcheroder Kanäle vorzunehmen oder die Breite oder Höhe der Düse einzustellen, aus der die Faserstoffsuspension herausströmt.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflaufdüse
2
Strahl
3
Spaltformer
4
Sieb
5
Seitenfläche
6
Lichtquelle
7
Lichtquelle
8
Lichtstrahl
9
Lichtstrahl
10
Sensor
11
Entwässerungselement
12
Trennkeil

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Faserstoffsuspension mittels einer Düsenanordnung auf ein endlos umlaufendes Sieb (4) oder zwischen zwei endlos umlaufende Siebe einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf füreine Papier- oder Kartonmaschine, mit einem Mittel (1) zum Aufbringen der Faserstoffsuspension in Form eines Strahls (2) auf das Sieb (4) oder eines der Siebe,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine optische Messeinrichtung zum Justieren des Strahlauftreffpunkts auf das Sieb (4) oder zumindest eines der Siebe vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Messeinrichtung mindestens ein Mittel (6, 7) zum Erzeugen eines kohärenten Lichtstrahls (8, 9), insbesondere einen Laser, und mindestens einen Sensor (10) zum Empfangen des Lichtstrahls (8, 9) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (10) als Sensor für von dem Strahl der Faserstoffsuspension transmittiertes Licht auf der dem Mittel (6, 7) zum Erzeugen des Lichtstrahls (8, 9) gegenüberliegenden Seite des Strahls (2) der Faserstoffsuspension angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (10) unterhalb des Siebs (4) oder eines der Siebe oder in Verlängerung eines Siebtisches angeordnet ist, um den das Sieb (4) bzw. eines der Siebe herumgeführt ist bzw. sind, oder dass der Sensor (10) an einem Entwässerungselement befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (10) als Sensor für von dem Strahl der Faserstoffsuspension reflektiertes Licht auf derselben Seite des Strahls der Faserstoffsuspension wie das Mittel (6, 7) zum Erzeugen des Lichtstrahls (8, 9) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (10) an derselben Halteeinrichtung angeordnet ist wie das Mittel (6, 7) zum Erzeugen des Lichtstrahls (8, 9).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (10) an einem Siebtisch oder einem Entwässerungselement eines der beiden Siebe oder an einer mit der Düsenanordnung verbundenen Halterung angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mittel (6, 7) zum Erzeugen des Lichtstrahls (8, 9) in der Nähedes Strahlauftreffpunktes der Faserstrahlsuspension auf dem Sieb (4) bzw. einem der Siebe angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mindestens einen Mittel (6, 7) zum Erzeugen des Lichtstrahls (8, 9) und dem mindestens einen Sensor (10) optische Mittel zur Beeinflussung des Lichtstrahls (8, 9) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch das Mittel (6, 7) zur Erzeugung des Lichtstrahls die Strahloberflächeoder eine andere hydraulische Linie, insbesondere die Mitte eines Trennkeils (12) oder eine Verlängerung der Ebene einer Lippe des Mittels (1) zum Aufbringen der Faserstoffsuspension, darstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anzeigeeinrichtung zur Darstellung der Auftreffpunkte des Lichtstrahls (8, 9) in einer Ebene des Strahls (2) der Faserstoffsuspension oder auf der Oberfläche eines Siebs (4) umfasst.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Recheneinheit zur Bestimmung des Auftreffwinkels, des Auftreffpunkts oder der Auftrefffläche des Lichtstrahls (8, 9) in einer Ebene der Faserstoffsuspension oder auf der Oberfläche eines Siebs umfasst.
  13. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung während des Stillstands der Vorrichtung oder mittels einer Testflüssigkeit, insbesondere unter Einstellung verschiedener Parameter, justiert wird.
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