EP1500483A2 - Verfahren zum Fertigen von multifunktionalen Formelementen - Google Patents

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EP1500483A2
EP1500483A2 EP04016194A EP04016194A EP1500483A2 EP 1500483 A2 EP1500483 A2 EP 1500483A2 EP 04016194 A EP04016194 A EP 04016194A EP 04016194 A EP04016194 A EP 04016194A EP 1500483 A2 EP1500483 A2 EP 1500483A2
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elements
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mold elements
aftertreatment
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Hans-Josef Metten
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Metten Stein and Design GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing multifunctional Shaped elements, such as stones, plates and the like, made of concrete, the production being based on a compaction in with Concrete-filled, arranged on form boards (1) forms and / or the mold element surface corresponding punches or means Shaking, pounding and / or pouring takes place on a ground and the Then harden the moldings.
  • the object of the present invention is to provide a method through which creates a different surface and, in particular, as complete a processing as possible the multifunctional shaped elements, such as stones, plates and the like, he follows. This should be done with reasonable effort on existing Production facilities be possible.
  • the object of the invention is achieved in that the mold elements, such as stones, plates and the like, are subjected to at least one angled to the support surface on the form board side surface of a hardened by treatment tools side after-treatment before curing their surfaces and that the mold elements for side treatment on a such a distance are brought to or are that the distance corresponds to the space requirement of a treatment tool.
  • the multifunctional form elements may be steps, curbs, paving stones, stelae, palisades, mini palisades, edging stones, bench elements, facing bricks, bricks, cover stones, facade elements and the like, for which the after-treatment of at least one side wall is desired.
  • a machining tool can be guided individually along a side surface and treat it.
  • individual or several treatment tools can also be guided along alleys between the form elements and treat adjacent side walls of different form elements at the same time.
  • the treatment tools can be guided by several lanes simultaneously and therefore process a larger number of form elements simultaneously. It may also be arranged at an angle to each other arranged lanes, so that 3 or 4 sides of one or more form elements are treated simultaneously.
  • the treatment tool for the surface of one or more mold elements at the same time to the post-treatment of the side walls make the aftertreatment of the surfaces.
  • the treatment of the sides is preferably carried out by means of brush-like treatment tools. But it can also come through nozzles guided air jets and the like. Be used.
  • the brush-like treatment tools may be strip brushes, which are guided entland the stones and possibly additionally perform a reciprocating motion. It can also plate brushes are used, which in addition to the longitudinal movement along the mold elements still perform a rotational movement if necessary in different directions of rotation. But it can also be used round and cylindrical brushes or belt or belt brushes and the like.
  • the brushes can be equipped with bristles, preferably made of steel or plastic. A mixture of steel and plastic brushes may be advantageous. But it can also treatment tools made of softer materials are used, the treatment tools are equipped with towels, sponges, fleece, felt, rubber, plastic or fabric, which can also be used in the form of strips instead of bristles.
  • the treatment tools can be passed over the sides and surfaces at different speeds.
  • the contact pressure can also be set differently.
  • the treatment tools can have the same width as the surfaces to be treated. But they can also be made wider and thereby also edit the edges, if necessary, bevels on the Known. By means of these measures and their modifications, the profiling degree, the roughness and the structure are to be changed or varied. An adaptation to different materials of the mold elements and their degree of cure is possible.
  • the side surfaces of the mold elements may be sprayed with a liquid, eg water, a water solution, an acrylate, an emulsion, dispersion or paint.
  • a liquid eg water, a water solution, an acrylate, an emulsion, dispersion or paint.
  • the spraying can be done independently or by means of openings in the treatment tools.
  • the fact that the spraying before, during or after the post-treatment, their effect on the top and side surfaces can be modified.
  • the mold elements may advantageously be treated on their outer surface with a hardening retardant prior to curing so that the post-treatment takes place at a later time when the core of the mold element has already hardened. As a result, a higher stability of the molded element during the aftertreatment can be achieved and the aftertreatment can be better integrated into the production process.
  • the side surfaces of the mold elements can be roughened and patterned before the post-treatment so that the aftertreatment has an altered effect on the surfaces. It also plays a role, whether the surfaces to be treated of the molding element were completely provided with an attachment layer or only partial areas or whether the molding element was made without facing chips of a homogeneous material.
  • the board or the floor associated with the mold may be divided into parts which can be moved apart in such a way as to create spacings between the mold elements.
  • the board or the floor may consist of strips, so that the form elements are spaced in rows. But the board or the floor can be further divided so that the form elements, which are arranged one behind the other in a row, are still shifted to each other.
  • a corresponding effect can be achieved by arranging the recesses of a mold which can be filled with concrete at such a distance from one another that the shaped elements have the required machining distance. The spaces between the fillable recesses can be covered, so that only the recesses are filled, which have a sufficient distance.
  • the shaped elements 2 are at a distance from each other. This distance is sufficient, as can be seen in FIGS. 2 and 3, in order to machine the side surfaces of the form elements.
  • strip brushes 4 are provided in FIG. 2, which are arranged in pairs and can be guided back and forth along the shaped elements according to the arrows. As soon as these strip brushes have worked the sides of the mold elements shown on the left side of FIG. 2, they are guided to the mold elements arranged to the right of them and can then be processed. According to Figure 3 are processed by the same strip brushes 4 or additional strip brushes the other sides of the mold elements. This can be done either by separate brush pairs or by the same brush pairs.
  • the brushes can be raised for this purpose after processing the first pages, rotated by 90 ° and lowered again, so that each brush pair is controlled individually. But it can also be provided a plurality of mutually twisted pairs of brushes.
  • the brushing reciprocating motion may also be superimposed on a longitudinal movement, so that the strip brushes 4 are continuously guided along the stones.
  • the shaped elements are arranged on the molding board at a distance from one another in that the fillable recesses of the mold are arranged at a distance from one another, the distances being covered.
  • the molding board 1 can also be divided into a plurality of mold board parts, so that after the compression and demolding of the mold elements, the mold board parts are moved apart accordingly.
  • Figure 4 is a molding element which is treated simultaneously on one surface by means of a disc brush and at an angle thereto by means of a strip brush. Depending on the design of the mold elements, it is sufficient if only two or angled surfaces are treated.
  • the strip brush 4 opposite side wall of the element 2 and in addition also the facing and / or opposite side surface (s) can be treated simultaneously. In this way, several mold elements can be treated simultaneously.

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Abstract

Verfahren zum Fertigen von multifunktonalen Formelementen, wie Steinen, Platten und dergleichen, aus Beton, wobei die Fertigung auf Basis einer Verdichtung in mit Beton gefüllten, auf Formbrettern (1) angeordneten Formen und/oder der Formelementoberfläche entsprechenden Stempeln oder mittels Rütteln, Stampfen und/oder Gießen auf einem Boden erfolgt und die Formelemente danach aushärten, wobei die Formelemente (2), z.B. Steine, Platten und dergleichen, vor dem Aushärten ihrer Oberflächen auf zumindest einer winklig zur Auflagefläche auf dem Formbrett oder Boden angeordneten Seitenfläche einer durch Behandlungswerkzeuge unterstützten Seitennachbehandlung unterzogen werden und die Formelemente (2) zur Seitennachhandlung auf einen solchen Abstand zueinander gebracht werden oder sind, dass der Abstand dem Raumbedarf eines Behandlungswerkzeuges entspricht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fertigen von multifunktionalen Formelementen, wie Steinen, Platten und dergleichen, aus Beton, wobei die Fertigung auf Basis einer Verdichtung in mit Beton gefüllten, auf Formbrettern (1) angeordneten Formen und/oder der Formelementoberfläche entsprechenden Stempeln oder mittels Rütteln, Stampfen und/oder Gießen auf einem Boden erfolgt und die Formelemente danach aushärten.
Es ist allgemein bekannt, Formelemente durch Verdichten herzustellen, wobei die dem Formbrett oder Boden abgewandten Oberflächen durch Stempel auch geglättet werden.
Die Seitenflächen der Formelemente entsprechen der Wandoberfläche der Form, wobei ggfs. auch ersichtlich ist, ob an den Oberflächen vor dem Verdichten eine Vorsatzschicht vorgesehen wurde. Ggfs. weisen die Seitenwände auch leistenartige Vorsprünge auf, die als Verlegehilfe einen Abstand der Formelemente zueinander sicherstellen. Ansonsten sind die Formelemente unbehandelt.
Es ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen bekannt, EP- 0 319 972 A1, bei dem die Stempel Vorsprünge oder Ausnehmungen aufweisen, durch die die Oberfläche der Betonsteine aufgeraut wird. Die Stempel können aber auch bewusst kleiner gehalten sein als die Formen, so dass sich Randgrate ergeben, deren Entfernung ebenfalls eine Aufrauung des Randes der Betonsteine bewirkt. Die Aufrauung wird noch dadurch verstärkt, dass die Oberflächen der Betonsteine mittels Bürsten bearbeitet werden.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Betonsteine haben sich zwar bewährt, weisen aber eine ziemlich raue Oberfläche auf, wobei die Seitenflächen der Betonsteine den Wandoberflächen der Form entsprechen, ansonsten aber unbearbeitet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, durch das eine anders geartete Oberfläche erzeugt wird und insbesondere auch eine möglichst vollständige Bearbeitung der multifunktionalen Formelemente, wie Steine, Platten und dergleichen, erfolgt. Dies soll mit vertretbarem Aufwand auf vorhandenen Fertigungsanlagen möglich sein.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, dass die Formelemente, z.B. Steine, Platten und dergleichen, vor dem Aushärten ihrer Oberflächen auf zumindest einer winklig zur Auflagefläche auf dem Formbrett angeordneten Seitenfläche einer durch Behandlungswerkzeuge unterstützten Seitennachbehandlung unterzogen werden und dass die Formelemente zur Seitennachbehandlung auf einen solchen Abstand zueinander gebracht werden oder sind, dass der Abstand dem Raumbedarf eines Behandlungswerkzeuges entspricht.
Bei den multifunktionalen Formelementen kann es sich um Stufen, Bordsteine, Pflastersteine, Stelen, Palisaden, Minipalisaden, Kantensteine, Bankelemente, Vormauersteine, Mauersteine, Abdecksteine, Fassadenelemente und dergleichen handeln, für die die Nachbehandlung zumindest einer Seitenwand erwünscht ist.
Durch die erfindungsgemäße Lehre einen Abstand zwischen den Formelementen vorzusehen, ist es nun möglich, zumindest eine Seitenwand oder zwei, vorzugsweise gegenüberliegende Seitenwände und auch, wenn gewünscht, noch die dritte oder vierte Seitenwand zu behandeln.
Dabei kann ein Bearbeitungswerkzeug einzeln entlang einer Seitenfläche geführt werden und diese behandeln. Es können aber auch einzelne oder mehrere Behandlungswerkzeuge entlang von Gassen zwischen den Formelementen geführt werden und benachbarte Seitenwände unterschiedlicher Formelemente gleichzeitig behandeln. Die Behandlungswerkzeuge können durch mehrere Gassen gleichzeitig geführt werden und daher eine größere Anzahl von Formelemente gleichzeitig bearbeiten. Dabei kann es sich auch um winklig zueinander angeordnete Gassen handeln, so dass 3 oder 4 Seiten eines oder mehrerer Formelemente gleichzeitig behandelt werden. Darüber hinaus kann auch das Behandlungswerkzeug für die Oberfläche eines oder mehrerer Formelemente gleichzeitig zu der Nachbehandlung der Seitenwände die Nachbehandlung der Oberflächen vornehmen.
Die Behandlung der Seiten erfolgt vorzugsweise mittels bürstenartiger Behandlungswerkzeuge. Es können aber auch durch Düsen geführte Luftstrahlen und dergl. zur Anwendung kommen.
Bei den bürstenartigen Behandlungswerkzeugen kann es sich um Streifenbürsten handeln, die entland der Steine geführt werden und ggfs. zusätzlich eine Hin- und Herbewegung durchführen. Es können auch Tellerbürsten zur Anwendung kommen, die zusätzlich zu der Längsbewegung entlang der Formelemente noch eine Rotationsbewegung ggfs in unterschiedlichen Drehrichtungen durchführen. Es können aber auch Rund- und Walzenbürsten oder Riemen- bzw. Bandbürsten und dergl. zur Anwendung kommen.
Die Bürsten können mit Borsten, vorzugsweise aus Stahl- oder Kunststoff, bestückt sein. Auch eine Mischung aus Stahl- und Kunststoffbürsten kann vorteilhaft sein. Es können aber auch Behandlungswerkzeuge aus weicheren Materialien zur Anwendung kommen, wobei die Behandlungswerkzeuge mit Tüchern, Schwämmen, Fliesmaterialien, Filz, Gummi, Kunststoff oder Gewebe bestückt sind, die auch in Form von Streifen statt Borsten benutzt werden können.
Die Behandlungswerkzeuge können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten über die Seiten- und Oberflächen geführt werden. Bei den bereits angesprochenen überlagerten Dreh- und Hubbewegungen können deren Dreh- und Hubgeschwindigkeiten variieren werden. Auch der Anpressdruck kann unterschiedlich eingestellt werden.
Die Behandlungswerkzeuge können die selbe Breite wie die zu behandelnden Flächen aufweisen. Sie können aber auch breiter ausgeführt sein und dadurch auch die Kanten, ggfs auch Fasen an den Kannten mitbearbeiten.
Durch diese Maßnahmen und ihre Modifikationen sollen der Profilierungsgrad, die Rauhigkeit und die Struktur verändert bzw. variiert werden. Auch eine Anpassung an verschiedene Materialien der Formelemente und deren Aushärtegrad ist möglich.
Zur Verbesserung der Behandlung können die Seitenflächen der Formelemente mit einer Flüssigkeit, z.B. Wasser, einer Wasserlösung, einem Acrylat, einer Emulsion, Dispersion oder Farbe besprüht werden. Das Besprühen kann unabhängig oder mittels Öffnungen in den Behandlungswerkzeugen erfolgen. Dadurch, dass das Besprühen vor, während oder nach der Nachbehandlung erfolgt, kann deren Wirkung auf die Ober- und Seitenflächen modifiziert werden.
Die Formelemente können in vorteilhafter Weise vor dem Aushärten an ihrer Außenfläche mit einem Aushärte- Verzögerungsmittel behandelt werde, sodass die Nachbehandlung zu einer späteren Zeit, wenn der Kern des Formelementes bereits ausgehärtet ist, erfolgt.
Dadurch kann eine höhere Stabilität des Formelementes bei der Nachbehandlung erreicht werden und die Nachbehandlung besser in den Herstellungsprozess eingebunden werden.
Durch die Profilierung der Wände der Form, können die Seitenflächen der Formelemente vor der Nachbehandlung beim Ausformen aufgerauht und strukturiert werden, sodass die Nachbehandlung eine veränderte Wirkung auf die Flächen hat.
Dabei spielt auch eine Rolle, ob die zu behandelnden Flächen des Formelements komplett mit einer Vorsatzschicht versehen wurden oder nur Teilbereiche oder ob das Formelement ohne Vorsatzschichen aus einem homogenen Material hergestellt wurde.
Um den Abstand zwischen den Formelementen herzustellen, kann das der Form zugeordnete Brett oder der Boden in Teile aufgeteilt sein, die derart auseinanderfahrbar sind, dass Abstände zwischen den Formelementen entstehen. Je nach gewünschter Nachbehandlung kann das Brett oder der Boden aus Streifen bestehen, so dass die Formelemente reihenweise beabstandet werden. Das Brett oder der Boden kann aber noch weiter aufgeteilt sein, so dass die Formelemente, die hintereinander in einer Reihe angeordnet sind, noch zueinander verschoben werden.
Eine entsprechende Wirkung kann dadurch erzielt werden, dass die mit Beton befüllbaren Aussparungen einer Form in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, dass die Formelemente den erforderlichen Bearbeitungsabstand aufweisen. Die Zwischenräume zwischen den befüllbaren Aussparungen können dabei abgedeckt werden, so dass nur die Aussparungen befüllt werden, die einen genügenden Abstand aufweisen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind.
Es zeigen:
Figur 1:
eine Draufsicht auf ein Formbrett mit Formelementen aus Beton und Tellerbürsten zur Behandlung der Oberfläche der Steine,
Figur 2:
eine Draufsicht auf ein Formbrett entsprechend Figur 1 mit zwei Paaren von Streifenbürsten zur Behandlung von Seitenflächen der Formelemente,
Figur 3:
eine Draufsicht auf ein Formbrett entsprechend Figur 2 mit zwei Bürstenpaaren, die um 90° zu denen von Figur 2 versetzt sind und weitere Seitenflächen behandeln und
Figur 4:
eine Seitenansicht eines Formelements mit einer skizziert angeordneten Tellerbürste zur Behandlung der Oberfläche und einer Streifenbürste zur Behandlung einer Seitenfläche.
In den Figuren 1 bis 4 ist, soweit im einzelnen dargestellt, mit 1 ein Formbrett bezeichnet, auf dem mit 2 bezeichnete Formelemente angeordnet sind. Mit 3 sind Tellerbürsten bezeichnet, die zwei Formelemente teilweise überdecken und zur Behandlung der Formelementoberflächen vorgesehen sind. Wie den Pfeilen auf den Tellerbürsten zu entnehmen ist, können die Tellerbürsten gedreht und seitlich verschoben werden, so dass die Oberflächen aller Formelemente 2, die auf dem Formbrett 1 angeordnet sind, behandelt werden.
Wie insbesondere den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, haben die Formelemente 2 einen Abstand zueinander. Dieser Abstand reicht, wie den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, aus, um die Seitenflächen der Formelemente zu bearbeiten. Zur diesem Zwecke sind in Figur 2 Streifenbürsten 4 vorgesehen, die paarweise angeordnet sind und entlang der Formelemente gemäß den Pfeilen hin- und hergeführt werden können. Sobald diese Streifenbürsten die Seiten der auf der linken Seite von Figur 2 dargestellten Formelemente bearbeitet haben, werden sie zu den rechts daneben angeordneten Formelementen geführt und können diese anschließend bearbeiten.
Gemäß Figur 3 werden von denselben Streifenbürsten 4 oder von zusätzlichen Streifenbürsten die weiteren Seiten der Formelemente bearbeitet. Dies kann entweder von getrennten Bürstenpaaren erfolgen oder auch von denselben Bürstenpaaren. Die Bürsten können zu diesem Zweck nach Bearbeitung der ersten Seiten angehoben, um 90° gedreht und wieder abgesenkt werden, so dass jedes Bürstenpaar einzeln angesteuert wird. Es können aber auch mehrere zueinander verdreht angeordnete Bürstenpaare vorgesehen sein.
Die bürstende Hin- und Herbewegung kann auch einer Längsbewegung überlagert sein, so dass die Streifenbürsten 4 kontinuierlich entlang der Steine geführt sind.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 sind die Formelemente auf dem Formbrett dadurch mit Abstand zueinander angeordnet, dass die befüllbaren Aussparungen der Form mit Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Abstände abgedeckt sind. Das Formbrett 1 kann aber auch in mehrere Formbrettteile aufgeteilt sein, so dass nach dem Verdichten und Entformen der Formelemente die Formbrettteile entsprechend auseinandergefahren werden.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 handelt es sich um ein Formelement, das gleichzeitig an der einen Fläche mittels einer Tellerbürste behandelt wird und winklig dazu mittels einer Streifenbürste. Je nach Ausgestaltung der Formelemente reicht es nämlich aus, wenn nur zwei bzw. winklig zueinander angeordnete Flächen behandelt werden.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass zusätzlich zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch die der Streifenbürste 4 gegenüberliegende Seitenwand der Formelements 2 und zusätzlich auch die zugewandte und/oder abgewandte Seitenfläche(n) gleichzeitig behandelt werden können. In dieser Weise können auch mehrere Formelemente gleichzeitig nachbehandelt werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Fertigen von multifunktonalen Formelementen (2), wie Steinen, Platten und dergleichen, aus Beton, wobei die Fertigung auf Basis einer Verdichtung in mit Beton gefüllten, auf Formbrettern (1) angeordneten Formen und/oder der Formelementoberfläche entsprechenden Stempeln oder mittels Rütteln, Stampfen und/oder Gießen auf einem Boden erfolgt und die Formelemente danach aushärten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Formelemente (2), z.B. Steine, Platten und dergleichen, vor dem Aushärten ihrer Oberflächen auf zumindest einer winklig zur Auflagefläche auf dem Formbrett oder Boden angeordneten Seitenfläche einer durch Behandlungswerkzeuge unterstützten Seitennachbehandlung unterzogen werden und dass
    die Formelemente (2) zur Seitennachhandlung auf einen solchen Abstand zueinander gebracht werden oder sind, dass der Abstand dem Raumbedarf eines Behandlungswerkzeuges entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende Seiten eines Formelements (2) Seitennachbehandlungen unterzogen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei zugewandte Seiten benachbarter Formelemente (2) Seitennachbehandlungen unterzogen werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zu den vorgenannten Seitenflächen winkligen Seitenflächen entsprechenden Seitennachbehandlungen unterzogen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die den Formelementen (2) zugewandten Wände der Form mit einer Profilierung mit Vorsprüngen und/oder Aussparungen verschiedener Formgebung versehen werden, die beim Entfernen der Formelemente aus der Form die Seitenflächen der Formelemente strukturieren.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formelemente (2) an ihren den Auflageflächen auf dem Formbrett (1) oder Boden entgegengesetzten Oberflächen einer Oberflächennachbehandlung unter Mitwirkung von Behandlungswerkzeugen unterzogen werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formbrett (1) oder der Boden in die entsprechende Anzahl der auf einem Formbrett oder Boden zu behandelnden Seitenflächen von Formelementen (2) aufgeteilt ist und die Teile zur Herstellung der Abstände gegeneinander verschoben werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf die Seitenflächen und/oder Oberflächen vor und/oder während und/oder nach der Nachbehandlungen eine Flüssigkeit, z.B. Wasser, eine Wasserlösung, Acrylat, eine Emulsion, eine Dispersion und/oder Farbe, aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungswerkzeuge zur Seitennachbehandlung oder Oberflächennachbehandlung als Bürsten, vorzugsweise Streifenbürsten (4), ausgebildet sind, die entlang der Formelemente (2) verfahrbar geführt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungswerkzeuge zur Seitennachbehandlung oder Oberflächennachbehandlung als Tellerbürsten (3) ausgebildet sind, die entlang der Formelemente (2) geführt werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungswerkzeuge zur Seitennachbehandlung oder Oberflächennachbehandlung Tücher, Schwämme, Fiesmaterialien, Filz, Gummi, Kunststoff oder Gewebe aufweisen, die an einem Trägerelement, z.B. Platte, befestigt sind und entlang der Formelemente (2) geführt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungswerkzeuge in ihrer Struktur (grob, fein) und/oder Stärke (hart, weich) dem Material und/oder dem Aushärtegrad und/oder Grad der Nachbehandlung der Oberflächen der Formelemente (2) angepasst werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in ihrer Struktur und/oder Stärke und/oder Art unterschiedliche Behandlungswerkzeuge zur Nachbehandlung der Seiten- und Oberflächen benutzt werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Behandlungswerkzeuge unterschiedlicher Struktur (grob / fein) und/oder unterschiedlicher Stärke (hart/weich) und/oder unterschiedlicher Form (Steifen-, Tellerbürsten und dergl.) hintereinander zur Nachbehandlung benutzt werden.
  15. Behandlungswerkzeug zur Nachbehandlung der Seiten- und/oder Oberflächen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Behandlungswerkzeuge (3 oder 4) der Höhe und/oder Breite der Formelemente (2), wie Steine, Platten und dergleichen, entspricht.
  16. Behandlungswerkzeug zur Nachbehandlung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe und/oder Breite der Behandlungswerkzeuge die Höhe und/oder Breite der Formelemente (2) einschließlich der gefasten oder ungefasten Kanten überragen.
  17. Form zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mit Beton befüllbaren Aussparungen einer Form in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, dass die Formelemente (2) den erforderlichen Bearbeitungsabstand aufweisen.
EP04016194A 2003-07-23 2004-07-09 Verfahren zum Fertigen von multifunktionalen Formelementen Withdrawn EP1500483A3 (de)

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