EP1499505A2 - Poussoir pour bille pour une pointe d'applicateur et ensemble formant pointe incorporant un tel poussoir - Google Patents

Poussoir pour bille pour une pointe d'applicateur et ensemble formant pointe incorporant un tel poussoir

Info

Publication number
EP1499505A2
EP1499505A2 EP03747481A EP03747481A EP1499505A2 EP 1499505 A2 EP1499505 A2 EP 1499505A2 EP 03747481 A EP03747481 A EP 03747481A EP 03747481 A EP03747481 A EP 03747481A EP 1499505 A2 EP1499505 A2 EP 1499505A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ball
tip assembly
support element
contact
pusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03747481A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Rosenzweig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BIC SA
Original Assignee
BIC SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BIC SA filed Critical BIC SA
Publication of EP1499505A2 publication Critical patent/EP1499505A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/18—Arrangements for feeding the ink to the nibs
    • B43K5/1818—Mechanical feeding means, e.g. valves; Pumps
    • B43K5/1827—Valves
    • B43K5/1836—Valves automatically closing
    • B43K5/1845—Valves automatically closing opened by actuation of the writing point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/08—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds
    • B43K1/086—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds with resilient supporting means for the ball, e.g. springs
    • B43K1/088—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds with resilient supporting means for the ball, e.g. springs with an intermediate element between the resilient supporting means and the ball

Definitions

  • the present invention relates generally to an applicator, such as a writing instrument.
  • the present invention relates to a tip assembly which includes a pusher for an end ball intended to be positioned in the tip assembly to urge the end ball of an applicator so that it essentially closes the front end during non-use and allows passage of fluid from the end around the end ball during use.
  • Conventional ball point applicators such as writing instruments or ball point pens include a ball disposed in the tip end of the applicator.
  • the tip can be deformed to prevent the end ball from falling.
  • the end ball can be biased by a spring, which pushes the ball against the opening located in the tip, when not in use. It is desirable that the end ball is urged against the opening of the tip in order to reduce or prevent the coming into contact of air with the internal organs of the applicator and to reduce the leakage of fluid.
  • the open tip can also allow evaporation of the fluid, which leads to a waste of the fluid in one applicator.
  • the force used to write repels the end ball preventing contact with the front opening, against the force of the biasing spring. This allows the ink to escape and circulate around the end ball to be deposited on or transferred to a surface.
  • EP 0858911 A1 describes a writing instrument comprising a tip assembly, in which a rotating element, or a ball is placed in the tip of the pen. The ball is brought into contact with an inside front end edge of the pen tip by means of a coil spring. The spring is directly in abutment against the ball. In this type of tip assembly, the rotation of the ball can be disturbed by friction or by squealing of the spring on the end ball.
  • U.S. Patent No. 5,277,510 to Okamoto et al. describes an applicator for a correction fluid, which uses a ball placed in the recess of a tip assembly of the applicator.
  • a moving part abuts at one end against the ball and is associated with a spring located on the other end.
  • the moving part comprises a rod which is in direct contact with the ball, and a flange which is in abutment against the spring which biases the moving part against the ball.
  • the movable part includes a long rod which has a portion extending out of the tip assembly and enters the holding device of the applicator.
  • the rod has a variable cross section, a smaller cross section portion being in contact with the end ball.
  • the movable part is positioned in the tip assembly and includes a rod which is directly in abutment against the ball, and a flange serving to be in contact with the spring.
  • the spring extends from the tip assembly to inside the retainer.
  • the rod has an essentially constant diameter and the flange is cylindrical.
  • the flange has a smaller diameter than the inside diameter of the tip assembly so that ink can flow around the moving part. A possible drawback of such a dimension is that the moving part can move laterally and therefore is not very stable.
  • the flange also includes a projection intended to extend into and be in contact with the spring.
  • a possible drawback of the moving part entering the spring is that a lateral movement of the moving part (during the rotation of the end ball) can be imparted to the spring, which leads to internal instability and wear. not uniform.
  • the moving part and the spring must be chosen so as to be adapted to one another, which reduces the interchangeability of the parts and possibly increases the manufacturing costs.
  • US Patent No. 5,516,223 to Matz et al describes an applicator for correction fluid, which includes a sleeve-shaped member positioned between the spring and the end ball in a tip assembly of the applicator.
  • the socket-shaped member has a plurality of axial ribs which extend from both sides of the member. The ribs are in contact on one side with the ball and on the other with the spring.
  • US Patent No. 2,719,314 to Taube describes a perfume dispenser which uses an end ball and includes a fixed elastic separation between the end ball and a spring.
  • US Patent No. 5,810,495 to McAuley describes an applicator for liquid used to dispense very volatile and low viscosity liquids. It uses an end ball which is stressed by a valve stem which is formed in one piece so as to have a shape of spring which provides assistance by its resilience.
  • U.S. Patent No. 3,523,628 to Colvin et al. describes a dispenser for applying an adhesive. This dispenser uses an end ball which is biased by a valve member, in a similar manner to that described in US Patent No. 5,810,495.
  • the valve member is formed in one piece from so as to include a shape analogous to a spring, which provides assistance by means of its resilience.
  • the document EP 810 103 describes a pusher for a ball of a writing instrument, the pusher comprising a part in contact with the ball and a rear surface provided with fine fins and large cutouts ensuring the flow of the ink. Only the problem of the flow of the ink and of the leaks is tackled, on the other hand the problems of reduction of the friction of the ball and displacement of the pusher and the movable element are not tackled.
  • One embodiment of the invention relates to a tip assembly for an applicator, such as a writing instrument, comprising a housing provided with a front end.
  • the tip has a front end opening and a rear end.
  • An end ball is arranged in the front end of the housing and sized to close the opening end when it is positioned against this opening.
  • a biasing member biases the end ball toward the front opening.
  • a ball plunger is positioned between the biasing member and the end ball.
  • the ball plunger includes a support member and a contact member extending from the support member.
  • the support element has a front face facing the end ball (and from which extends the contact element) and a rear face facing the biasing element.
  • the support member is not in contact with the biasing member in a lateral direction so that the lateral displacement imparted to the pusher for the ball during the rotation of the end ball is also not applied to the biasing element (at least not as consistently as in the prior art).
  • the support element preferably comprises at least one cutout which passes through it between the front face and the rear face of the support element so as to allow a flow of a substance in the cutouts by allowing it to exit through the front opening.
  • the contact element has a diameter smaller than the diameter of the support element.
  • the contact member may extend outwardly from a central outlet of the front face of the support member.
  • the contact element of the pusher for the ball can be integrally formed with the support element of the pusher for the ball.
  • the housing of the tip assembly has an inner tube having a variable cross-sectional shape.
  • the tube interior has a front part, a middle part and a rear part.
  • the front part is essentially in the shape of a sphere and includes a passage opening into the middle part.
  • the middle part is cone-shaped towards the outside with a narrow section adjacent to the front part and a wide section associated with the rear part.
  • the front part is essentially cylindrical.
  • the end ball is positioned in the front part and the biasing element and the support element are positioned in the rear part, and the contact element extends in the middle part so as to meet the ball d end positioned in the front part.
  • the invention also relates to a ball plunger allowing positioning of the tip assembly in the applicator.
  • the tip assembly has a front opening in which an end ball is positioned.
  • the end ball is biased against the front opening by a biasing element.
  • the ball plunger includes a support member having a front face and a rear face.
  • the rear face of the support member is configured to be associated with the biasing member, but is not in contact with the biasing member in a lateral direction.
  • the support element has at least one cutout which extends from the front face to the rear face.
  • the contact element extends outwards from the front face of the support element and is in contact with the end ball positioned at the front opening and for pushing the end ball against the front opening.
  • the support member has a diameter less than a diameter of the contact member.
  • the support element of the ball plunger can be configured and dimensioned so as to be guided with the possibility of sliding in a tube of a tip assembly.
  • the support member can be essentially cylindrical and the tube can have an essentially cylindrical inner wall.
  • the diameter of the support element is chosen so as to allow the support element to slide inside the cylindrical wall of the tube without significant lateral displacement.
  • the contact element may have a smaller cross-sectional dimension than the cross-sectional dimension of the support element.
  • the support member may be substantially cylindrical or may be integrally formed with the support member.
  • FIG. 1 is a perspective view of a ball plunger according to the present invention and intended to be used in a tip assembly of a writing instrument;
  • FIG. 2 is a perspective view in 1/4 cut away from a tip assembly arranged in accordance with the present invention and showing the components of a system used to urge an end ball of a writing instrument, and including the ball pusher of Figure 1; and - Figure 3 is a perspective view in 1/4 cut away from one tip assembly of Figure 2 showing in more detail the end of the tip assembly.
  • the present invention relates to a tip assembly of an applicator, typically a fluid applicator.
  • the present invention is useful with any type of applicator which uses a ball located in the tip of the applicator, by way of simplification, the discussion given below will relate to the use of the present invention in a tip assembly of a writing instrument, as in the embodiment given by way of illustration in the figures, such as for example a pen using gel-shaped ink, for which the present invention is particularly well suited, mainly since it can be easily added to an existing standard tip assembly delivering gel ink.
  • the present invention is not limited to a tip assembly for a pen.
  • the invention relates to an intermediate part located in the tip assembly of an applicator between the ball located in the tip of one applicator (hereinafter referred to as the "end ball") and a biasing element , which urges the end ball into the opening of the tip assembly.
  • the following description describes this biasing element in the form of a helical spring. However, it is believed that other types of biasing or spring elements are useful in the context of the present invention, the invention therefore not being limited.
  • the intermediate part also designated here as the "pusher” or the “ball pusher” is used in particular to provide a low friction surface, on which the end ball can rotate against the biasing force of the spring. Referring to Figure 1, we will describe a pusher 10 for ball.
  • the ball pusher 10 is intended to be housed in a tip assembly 20 of an applicator, such as for example a pen, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the ball pusher 10 is located between a ball of end 36 and a biasing element 38.
  • the tip assembly 20 according to the invention could be used with any type of applicator, the type of applicator and the internal elements of the applicator not being critical for the invention. Since the ball pusher and the biasing member are both located in the tip assembly, mounting a refill is much easier since the housing of the tip member serves to contain in it all the elements.
  • the pusher 10 for the ball comprises a support element 12 which is connected to a contact element 14.
  • the support element 12 is preferably essentially flat (disc-shaped in FIG. 1) and includes a front face 16 and a rear face 18.
  • the front and rear faces 16, 18 are shown as being flat, although this is not critical to the invention. Surfaces can be profiled (i.e. have a concave and convex shape, be grooved, etc.) if desired.
  • the contours or profiles can facilitate the circulation of the fluid around the support element 12.
  • the support element 12 is preferably shaped and configured so as not to apply lateral displacement (such as that produced during the rotation of the end ball against the element of contact 14) to other parts of the tip assembly 20.
  • the contact element 14 of the ball pusher 10 extends essentially perpendicularly from the front face 16.
  • the contact element 14 has a diameter which is less than the diameter of the support element 12. This also contributes to reduce the squealing of the end ball 36 since this reduces the surface on which the contact element 14 is in contact with the end ball 36.
  • the contact element 14 is preferably designed and configured so as to contain the end ball 36 on the front of the tip assembly 20 along the longitudinal central axis of the tip assembly 20 and for reduce the squeal or friction of the end ball 36 when it rotates.
  • the thrust end 52 of the contact element 14 can be designed and arranged so as to be adapted to the shape of the end ball 36.
  • the contact element 14 can extend perpendicularly from d a central part or zone 22 of the support element 12. The central location of the contact element 14 allows contact in a central region of a projection in the plane of the end ball 36 (c ' i.e.
  • the ball pusher 10 is formed separately from the biasing element 38, the optimum material can be used to reduce the squealing of a contact element 14 against the end ball 36.
  • the contact element 14 can provide a low friction surface, against which the end ball 36 can rotate, using a material which has a low coefficient of friction with respect to the material of the ball. end 36.
  • a contact element of a ball plunger is a straight pin formed from a helical spring
  • a simple coil spring which can be used with the ball plunger 10 according to the present invention, is less expensive than a spring.
  • helical with a straight pin is less expensive than a spring.
  • the end of the spring is simply cut out and is not shaped or polished, which increases the screeching of the end ball .
  • the support element 12 includes four cut parts or cut 24, each cut 24 extends between the front and rear faces 16, 18 of the support element 12 and dimensioned sufficient to avoid being crossed by a fluid.
  • the cutouts 24 of the embodiment of Figure 1 preferably have a uniform dimension and are uniformly spaced around the periphery 26 of the support member 12. This allows the fluid to flow uniformly and evenly through the support element 12.
  • the cutouts 24 shown in FIG. 1 have an essentially triangular shape and are uniformly spaced around the periphery of the support element 12 so that the support element 12 is essentially X-shaped or cruciform.
  • the width of the blades (uncut portions) of the support element 12 therefore increases in a radial direction from the central zone 22 towards the periphery 26.
  • the uncut surface of the rear face 18 of the support element 12 is large enough to provide adequate support for the biasing element 38.
  • Other shapes, locations or configurations, etc. cutouts can be used in the context of the present invention, the latter not being limited to a shape, a location, configurations, etc. particular cuts to the extent that they are large enough to allow the flow of fluid. These shapes may include, but are not limited to, circles, corners, or slits. In addition, a number of cuts greater than or less than four can be provided.
  • the cutouts 24 shown in the figures extend from a central part 22 of the support element to and including the periphery 26 of the support element 12.
  • the cutouts 24 are formed by the removal of a part of the periphery 26 of the support element 12.
  • other types of cuts such as for example holes which do not extend to the periphery 2 ' 6 of the support element 12.
  • the size, number and shape of the cutouts 24 and their position are not critical to the present invention.
  • parts not cut which depend on the size, number and shape of the cuts, can therefore also vary, insofar as they are adapted to stabilize the support element and the biasing element.
  • FIGS. 2 and 3 an example of a housing 30 for the pusher 10 for the ball is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the pusher 10 for the ball is positioned in the housing 30 of the tip assembly 20.
  • the housing 30 includes a front end 32 and a rear end 34.
  • the end ball 36 is positioned in the front end 32 of the tip assembly 20.
  • the front end 32 of the tip assembly 20 includes a front opening 28 through which a fluid, such as ink, can flow.
  • the contact element 14 of the ball pusher 10 is in abutment against the ball of the end 36, and the biasing element 38 is in abutment against the support element 12 of the pusher 10 for balls.
  • the front face 16 of the support element 12 faces the front end 32, while the rear face 18 of the support element 12 faces the rear end 34 of the housing 30.
  • the biasing element 38 is shown in the form of a coil spring in Figures 2 and 3, although other types of springs can also be used, as is known to the ordinary person skilled in the art.
  • the biasing element 38 is preferably placed under tension so that it urges the ball plunger 10 towards the end ball 36.
  • the end ball 36 is stressed by the stressing element 38, by the intermediate of the pusher 10 for balls, in the direction of the front end 32 so as to form the front opening 28 and prevent undesirable fluid from flowing into this opening.
  • the ball 36 is also pushed towards the pusher 10 for ball and towards the biasing element 38 to release a slight gap between the end ball 36 and the front opening 28 so as to allow the desired amount of fluid to exit through the front opening 28.
  • the housing 30 includes an inner tube 40.
  • the inner tube 40 has a shape of variable section, which can be divided into at least three parts, including a front part 42 located at the front end 32, a rear part 44 located at the rear end 34, a middle part 46 located between the front and rear parts 42, 44.
  • the front part 42 is configured and dimensioned so as to receive an end ball 36.
  • An opening 28 is provided on the front end 32 of the front part 42, and a passage 49 passes through the front part 42, so as to join a passage 50 located in the middle part 46.
  • the middle part 46 tapers towards the exterior towards the rear part 44 and therefore is essentially conical on the outside, with a narrow section 43 adjacent to the front part 42 and a wide section 45 associated with the part rear 44.
  • the rear part 44 is essentially cylindrical.
  • the contact element 14 of the ball plunger 10 is positioned in the middle part 46 and extends along the longitudinal axis of the housing 30 so that the thrust end 52 of the contact element 14 touches the end ball 36 through the passage 50.
  • the support element 12 of the ball pusher 10 is positioned in a part rear 44.
  • the support element 12 and the rear part 44 are designed and configured so that the periphery 26 of the support element 12 has a stability allowing it to support the element 12 in the rear part 44.
  • L the support element 12 can also be designed and configured so as to essentially limit the displacement of the support element 12 by a translation along the longitudinal axis of the housing 30 and by a rotation about this axis , and significantly reduce, if not completely eliminate, lateral displacement.
  • any lateral movement of the pusher 10 for the ball is preferably insignificant (that is to say does not adversely affect the operation or the wear of the tip assembly 20).
  • the biasing element 38 is positioned in the rear part 44 and is in abutment, at one end, against the rear face 18 of the support element 12.
  • the support element 12 is not in contact with the biasing member 38 in the lateral direction. This makes it possible to configure the support element 12 independently of the biasing element 38 allowing an easier manufacture of the support element 12 and the biasing element 38.
  • the rear end 60 of the biasing element 38 can be positioned against a stop which projects internally in the enclosure assembly (not shown) or, if not, can be fixed inside or outside the tip assembly 20, fixing the rear end 60 of the biasing element 38 is not critical to the invention.
  • the present invention is described in the context of a writing instrument, it will be understood that the invention is useful in any type An applicator having an end provided with a ball, including any type of applicator which uses a ball placed in the tip of the applicator or pen and used to apply a fluid to a surface.
  • the present invention is described in the context of a writing instrument, it will also be understood that the invention is applicable to other types of applicators for different types of media, such as for example a patch, adhesive or other substances. This is why the invention is not limited to a writing instrument.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

L'ensemble formant pointe (20) selon l'invention comprend un boîtier (30) muni d'une ouverture d'extrémité avant et logeant une bille (36) apte à fermer l'ouverture, un élément (38) de sollicitation de la bille et vers l'ouverture, un poussoir pour la bille situé entre l'élément (38) et la bille (36) et comprenant un élément de support (12) et un élément de contact (14), l'élément de support possédant des faces avant et arrière, l'élément de contact s'étendant à partir de la face avant, et la face arrière étant tournée vers l'élément de sollicitation, et l'élément de support ayant une dimension en coupe transversale supérieure à celle de l'élément de contact et n'étant pas en contact latéralement avec l'élément de sollicitation. Application notamment aux instruments d'écriture.

Description

POUSSOIR POUR BILLE POUR UNE POINTE D 'APPLICATEUR ET ENSEMBLE FORMANT POINTE INCORPORANT UN TEL POUSSOIR
La présente invention concerne d'une manière générale un applicateur, tel qu'un instrument d'écriture. En particulier la présente invention concerne un ensemble formant pointe qui inclut un poussoir pour une bille d'extrémité destinée à être positionnée dans l'ensemble formant pointe pour solliciter la bille d'extrémité d'un applicateur de manière qu'elle ferme essentiellement l'extrémité avant pendant une non utilisation et permette le passage d'un fluide à partir de l'extrémité autour de la bille d'extrémité, pendant l'utilisation.
Des applicateurs classiques à pointe bille tels que des instruments d'écriture ou des stylos bille, incluent une bille disposée dans l'extrémité de la pointe de 1 ' applicateur . La pointe peut être déformée pour empêcher- que la bille d'extrémité ne tombe. La bille d'extrémité peut être sollicitée par un ressort, qui repousse la bille contre l'ouverture située dans la pointe, pendant la non utilisation. Il est souhaitable que la bille d'extrémité soit sollicitée contre l'ouverture de la pointe afin de réduire ou d'empêcher la venue en contact de l'air avec les organes internes de 1 ' applicateur et pour réduire la fuite de fluide. De même, si le fluide est volatil, la pointe ouverte peut également permettre une évaporation du fluide, ce qui conduit à un gaspillage du fluide dans 1 ' applicateur . Pendant l'utilisation, la force mise en oeuvre pour écrire repousse la bille d'extrémité en empêchant tout contact avec l'ouverture avant, à l' encontre de la force du ressort de sollicitation. Ceci permet à l'encre de s'échapper et de circuler autour de la bille d'extrémité pour être déposée sur ou transférée à une surface.
On connaît de nombreuses techniques pour solliciter des billes d'extrémité d' applicateurs . Par exemple, EP 0858911 Al décrit un instrument pour écrire comportant un ensemble formant pointe, dans lequel un élément rotatif, ou une bille est disposé dans la pointe du stylo. La bille est mise en contact avec un bord d'extrémité avant intérieur de la pointe du stylo au moyen d'un ressort hélicoïdal. Le ressort est directement en butée contre la bille. Dans ce type d'ensemble formant pointe, la rotation de la bille peut être perturbée par frottement ou par crissement du ressort sur la bille d' extrémité.
Le brevet US N° 5 277 510 au nom de Okamoto et al. décrit un applicateur pour un fluide de correction, qui utilise une bille placée dans le renfoncement d'un ensemble formant pointe de 1 ' applicateur . Une pièce mobile est en butée par une extrémité contre la bille et est associée à un ressort situé sur l'autre extrémité. La pièce mobile comporte une tige qui est en contact direct avec la bille, et une bride qui est en butée contre le ressort qui sollicite la pièce mobile contre la bille. Dans une forme de réalisation, la pièce mobile inclut une longue tige qui possède une partie s ' étendant hors de l'ensemble formant pointe et pénètre dans le dispositif de maintien de 1 ' applicateur . La tige possède une section transversale variable, une partie de section transversale plus petite étant en contact avec la bille d'extrémité. Dans une autre forme de réalisation, la pièce mobile est positionnée dans l'ensemble formant pointe et inclut une tige qui est directement en butée contre la bille, et une bride servant à être en contact avec le ressort. Le ressort s'étend depuis l'ensemble formant pointe à l'intérieur du dispositif de retenue. Dans cette forme de réalisation, la tige possède un diamètre essentiellement constant et la bride est cylindrique. La bride possède un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'ensemble formant pointe de sorte que de 1 ' encre peut circuler autour de la pièce mobile. Un inconvénient possible d'une telle dimension est que la pièce mobile puisse se déplacer latéralement et par conséquent ne soit pas très stable. La bride inclut également une partie saillante destinée à s'étendre dans et à être en contact avec le ressort. Un inconvénient possible de la pièce mobile pénétrant dans le ressort est qu'un déplacement latéral de la pièce mobile (lors de la rotation de la bille d'extrémité) peut être imparti au ressort, ce qui conduit à une instabilité interne et à une usure non uniforme. En outre la pièce mobile et le ressort doivent être choisis de manière à être adaptés entre eux, ce qui réduit l'interchangeabilité des pièces et augmente éventuellement les coûts de fabrication. Le brevet US N° 5 516 223 au nom de Matz et al décrit un applicateur pour fluide de correction, qui inclut un élément en forme de douille positionné entre le ressort et la bille d'extrémité dans un ensemble formant pointe de 1 ' applicateur . L'élément en forme de douille possède une pluralité de nervures axiales qui s'étendent à partir des deux côtés de l'élément. Les nervures sont en contact d'un côté avec la bille et de l'autre avec le ressort .
Le brevet US N° 2 719 314 au nom de Taube décrit un distributeur de parfum qui utilise une bille d'extrémité et inclut une séparation élastique fixe entre la bille d'extrémité et un ressort. Le brevet US N° 5 810 495 au nom de McAuley décrit un applicateur de liquide servant à distribuer des liquides très volatils et de faible viscosité. Il utilise une bille d'extrémité qui est sollicitée par une tige de soupape qui est formée d'un seul tenant de manière à posséder une forme de ressort qui apporte une assistance par sa résilience. Le brevet US N° 3 523 628 au nom de Colvin et al. décrit un distributeur pour appliquer un adhésif. Ce distributeur utilise une bille d'extrémité qui est sollicitée par un élément de soupape, d'une manière similaire à ce qui est décrit dans le brevet US N° 5 810 495. L'élément de soupape est formé d'un seul tenant de manière à inclure une forme analogue à un ressort, qui apporte une assistance au moyen de sa résilience.
Le document EP 810 103 décrit un poussoir pour bille d'un instrument d'écriture, le poussoir comprenant une partie en contact avec la bille et une surface arrière pourvue de fines ailettes et de larges découpes assurant l'écoulement de l'encre. Seul le problème de l'écoulement de l'encre et des fuites est abordé, par contre les problèmes de réduction de la friction de la bille et de déplacement du poussoir et de l'élément mobile ne sont pas abordés.
Il est souhaitable de perfectionner des techniques déjà connues pour solliciter une bille d'extrémité d'un instrument d'écriture ou d'un autre applicateur .
Une forme de réalisation de l'invention concerne un ensemble formant pointe pour un applicateur, tel qu'un instrument d'écriture, comportant un boîtier pourvu d'une extrémité avant. La pointe comporte une ouverture d'extrémité avant et une extrémité arrière. Une bille d'extrémité est disposée dans l'extrémité avant du boîtier et dimensionnée de manière à fermer l'ouverture d'extrémité lorsqu'elle est positionnée contre cette ouverture. Un élément de sollicitation sollicite la bille d'extrémité en direction de l'ouverture avant. Un poussoir pour bille est positionné entre l'élément de sollicitation et la bille d'extrémité. Le poussoir pour bille inclut un élément de support et un élément de contact s ' étendant à partir de l'élément de support. L'élément de support possède une face avant tournée vers la bille d'extrémité (et à partir de laquelle s'étend l'élément de contact) et une face arrière tournée vers l'élément de sollicitation. L'élément de support n'est pas en contact avec l'élément de sollicitation dans une direction latérale de sorte que le déplacement latéral imparti au poussoir pour la bille lors de la rotation de la bille d'extrémité n'est également pas appliqué à l'élément de sollicitation (au moins pas d'une manière aussi conséquente que dans l'art antérieur). L'élément de support comporte de préférence au moins une découpe qui le traverse entre la face avant et la face arrière de l'élément de support de manière à permettre un écoulement d'une substance dans les découpes en en permettant la sortie par l'ouverture avant. En outre l'élément de contact possède un diamètre inférieur au diamètre de l'élément de support. L'élément de contact peut s'étendre vers l'extérieur à partir d'une sortie centrale de la face avant de 1 ' élément de support . De même 1 ' élément de contact du poussoir pour la bille peut être formé d'un seul tenant avec l'élément de support du poussoir pour la bille.
Dans une autre forme de réalisation, le boîtier de l'ensemble formant pointe possède un tube intérieur ayant une forme en coupe transversale variable. Le tube intérieur possède une partie avant, une partie médiane et une partie arrière. La partie avant est essentiellement en forme de sphère et inclut un passage débouchant dans la partie médiane. La partie médiane est en forme de cône vers l'extérieur avec une section étroite adjacente à la partie avant et une section large associée à la partie arrière. La partie avant est essentiellement cylindrique. La bille d'extrémité est positionnée dans la partie avant et l'élément de sollicitation et l'élément de support sont positionnés dans la partie arrière, et l'élément de contact s'étend dans la partie médiane de manière à rencontrer la bille d'extrémité positionnée dans la partie avant.
L'invention a trait également à un poussoir pour bille permettant un positionnement de l'ensemble formant pointe dans 1 ' applicateur . L'ensemble formant pointe comporte une ouverture avant dans lequel est positionnée une bille d'extrémité. La bille d'extrémité est sollicitée contre l'ouverture avant par un élément de sollicitation. Le poussoir à bille inclut un élément de support possédant une face avant et une face arrière. La face arrière de 1 ' élément de support est configurée de manière à être associée à l'élément de sollicitation, mais n'est pas en contact avec l'élément de sollicitation dans une direction latérale. L'élément de support possède au moins une découpe qui s'étend depuis la face avant jusqu'à la face arrière. L'élément de contact s'étend vers l'extérieur à partir de la face avant de l'élément de support et est en contact avec la bille d'extrémité positionnée au niveau de l'ouverture avant et pour repousser la bille d'extrémité contre l'ouverture avant. L'élément de support possède un diamètre inférieur à un diamètre de l'élément de contact. L'élément de support du poussoir pour bille peut être configuré et dimensionné de manière à être guidé avec possibilité de glissement dans un tube d'un ensemble formant pointe. En outre l'élément de support peut être essentiellement cylindrique et le tube peut avoir une paroi intérieure essentiellement cylindrique. Le diamètre de l'élément de support est choisi de manière à permettre le glissement de l'élément de support à l'intérieur de la paroi cylindrique du tube sans déplacement latéral important. De même l'élément de contact peut posséder une dimension en coupe transversale plus petite que la dimension en coupe transversale de l'élément de support. L'élément de support peut être essentiellement cylindrique ou peut être formé d'un seul tenant avec l'élément de support.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un poussoir pour bille conforme à la présente invention et destiné à être utilisé dans un ensemble formant pointe d'un instrument d'écriture;
- la figure 2 est une vue en perspective en 1/4 arrachée d'un ensemble formant pointe agencée conformément à la présente invention et montrant les composants d'un système servant à solliciter une bille d'extrémité d'un instrument d'écriture, et incluant le poussoir pour bille de la figure 1; et - la figure 3 est une vue en perspective en 1/4 arrachée de 1 ' ensemble formant pointe de la figure 2 montrant de façon plus détaillée l'extrémité de l'ensemble formant pointe. La présente invention concerne un ensemble formant pointe d'un applicateur, de façon typique d'un applicateur de fluide. Bien que la présente invention soit utile avec n'importe quel type d' applicateur qui utilise une bille située dans la pointe de 1 ' applicateur, à titre de simplification, la discussion donnée ci-après concernera l'utilisation de la présente invention dans un ensemble formant pointe d'un instrument pour écrire, comme dans la forme de réalisation donnée à titre d'illustration sur les figures, comme par exemple un stylo utilisant une encre formée d'un gel, pour lequel la présente invention est particulièrement bien appropriée, principalement étant donné qu'elle peut être ajoutée aisément à un ensemble formant pointe standard existante délivrant une encre sous forme de gel. Cependant la présente invention n'est pas limitée à un ensemble formant pointe pour un stylo.
L'invention concerne une partie intermédiaire située dans l'ensemble formant pointe d'un applicateur entre la bille située dans la pointe de 1 ' applicateur (désignée ci-après sous l'expression "bille d'extrémité") et un élément de sollicitation, qui sollicite la bille d'extrémité dans l'ouverture de l'ensemble formant pointe. La description suivante décrit cet élément de sollicitation sous la forme d'un ressort hélicoïdal. Cependant on estime que d'autres types d'éléments de sollicitation ou de ressort sont utiles dans le cadre de la présente invention, l'invention n'étant ainsi pas limitée. La partie intermédiaire, également désignée ici comme étant le "poussoir" ou le "poussoir pour bille" est utilisée notamment pour fournir une surface à faible frottement, sur lequel la bille d'extrémité peut tourner à l' encontre de la force de sollicitation du ressort. En référence à la figure 1, on va décrire un poussoir 10 pour bille. Le poussoir 10 pour bille est destiné à être logé dans un ensemble formant pointe 20 d'un applicateur, comme par exemple un stylo, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3. Le poussoir 10 pour bille est situé entre une bille d'extrémité 36 et un élément de sollicitation 38. L'ensemble formant pointe 20 selon l'invention pourrait être utilisé avec n'importe quel type d' applicateur, le type d' applicateur et les éléments intérieurs de 1 ' applicateur n'étant pas critiques pour l'invention. Etant donné que le poussoir pour bille et l'élément de sollicitation sont tous deux situés dans l'ensemble formant pointe, le montage d'une recharge est beaucoup plus facile étant donné que le boîtier de l'élément formant pointe sert à contenir en lui tous les éléments.
En référence à la figure 1, le poussoir 10 pour bille comprend un élément de support 12 qui est raccordé à un élément de contact 14. L'élément de support 12 est de préférence essentiellement plat (en forme de disque sur la figure 1) et inclut une face avant 16 et une face arrière 18. Les faces avant et arrière 16, 18 sont représentées comme étant plates, bien que ceci ne soit pas critique pour l'invention. Les surfaces peuvent être profilées (c'est-à-dire avoir une forme concave et une forme convexe, être rainurées, etc.) si on le désire. Les contours ou profils peuvent faciliter la circulation du fluide autour de l'élément de support 12. Cependant, comme cela sera expliqué plus loin de façon plus détaillée, l'élément de support 12 est de préférence conformé et configuré de manière à ne pas appliquer un déplacement latéral (tel que celui produit lors de la rotation de la bille d'extrémité contre l'élément de contact 14) à d'autres parties de l'ensemble formant pointe 20.
L'élément de contact 14 du poussoir 10 pour bille s'étend essentiellement perpendiculairement à partir de la face avant 16. L'élément de contact 14 possède un diamètre qui est inférieur au diamètre de l'élément de support 12. Ceci contribue également à réduire le crissement de la bille d'extrémité 36 étant donné que ceci réduit la surface sur laquelle l'élément de contact 14 est en contact avec la bille d'extrémité 36.
L'élément de contact 14 est conçu et configuré de préférence de manière à contenir la bille d'extrémité 36 sur l'avant de l'ensemble formant pointe 20 le long de l'axe central longitudinal de l'ensemble formant pointe 20 et pour réduire le crissement ou friction de la bille d'extrémité 36 lorsqu'elle tourne. L'extrémité de poussée 52 de l'élément de contact 14 peut être conçue et agencée de manière à être adaptée à la forme de la bille d'extrémité 36. De même l'élément de contact 14 peut s'étendre perpendiculairement à partir d'une partie ou zone centrale 22 de l'élément de support 12. L'emplacement central de l'élément de contact 14 permet un contact dans une région centrale d'une projection dans le plan de la bille d'extrémité 36 (c'est-à-dire coaxialement à l'axe longitudinal et en étant également aligné avec le centre de la bille d'extrémité 36 et venant par conséquent en contact avec la partie la plus élevée de la bille d'extrémité 36) et peut contribuer à réduire le crissement sur la bille d'extrémité 36 lorsque des forces latérales appliquées à la bille d'extrémité 36 sont réduites. Lorsqu'une tige rectiligne formée à partir d'une extrémité longitudinale d'un ressort hélicoïdal est utilisée, il est plus difficile d'aligner la tige rectiligne sur une région centrale d'une projection en plan de la bille d'extrémité étant donné que chaque spire de ressort est concentrique à la circonférence de la projection en plan de la bille d'extrémité, mais n'est pas coaxiale à l'axe longitudinal. C'est pourquoi, avec un ressort hélicoïdal, la tige rectiligne est alignée en étant décalée par rapport au centre de la bille d'extrémité, ce qui applique des forces latérales à la bille d'extrémité et entraîne un crissement ou friction plus important de la bille d'extrémité.
Etant donné que le poussoir 10 pour bille est formé séparément de l'élément de sollicitation 38, le matériau optimum peut être utilisé pour réduire le crissement d'un élément de contact 14 contre la bille d'extrémité 36. Par exemple on estime que différents types de matériaux, comme par exemple du Téflon, du polypropylène et d'autres matières plastiques, des métaux, du verre ou d'autres substances, sont utiles pour réduire le crissement appliqué par l'élément de contact 14 sur la bille d'extrémité 36. Cependant il est souhaitable que l'élément de contact 14 puisse fournir une surface à faible frottement, contre laquelle la bille d'extrémité 36 puisse tourner, en utilisant un matériau qui possède un faible coefficient de frottement par rapport au matériau de la bille d'extrémité 36. Lorsqu'un élément de contact d'un poussoir pour bille est une broche rectiligne formée à partir d'un ressort hélicoïdal, il existe un contact direct entre la bille d'extrémité et l'extrémité en acier du ressort, ces deux éléments présentant de mauvais coefficients de frottement. De même un simple ressort hélicoïdal, qui peut être utilisé avec le poussoir 10 pour bille selon la présente invention, est moins coûteux qu'un ressort hélicoïdal comportant une broche rectiligne. En outre, pour des raisons économiques, lorsqu'on utilise un ressort hélicoïdal pour former un poussoir pour bille, l'extrémité du ressort est simplement découpée et n'est pas conformée ni polie, ce qui augmente le crissement de la bille d'extrémité. Par conséquent, conformément à l'art antérieur, lorsqu'on utilise une partie longitudinale d'un ressort hélicoïdal pour appliquer une poussée à une bille d'extrémité, on peut choisir les matériaux optimum et la forme optimale à la fois pour le poussoir pour bille et pour l'élément de sollicitation selon la présente invention. Ceci est particulièrement utile étant donné que ces éléments assument des fonctions différentes et requièrent de façon typique différents matériaux optimum. La meilleure forme du poussoir pour bille et de l'élément de sollicitation peut dépendre des matériaux de la bille d'extrémité et du poussoir pour bille, et des propriétés du fluide.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, l'élément de support 12 inclut quatre parties découpées ou découpes 24, chaque découpe 24 s'étend entre les faces avant et arrière 16, 18 de l'élément de support 12 et dimensionnée d'une manière suffisante pour éviter d'être traversée par un fluide. Les découpes 24 de la forme de réalisation de la figure 1 possèdent de préférence une dimension uniforme et sont uniformément espacées autour de la périphérie 26 de l'élément de support 12. Cela permet au fluide de circuler de façon uniforme et égale à travers l'élément de support 12. Les découpes 24 représentées sur la figure 1 ont une forme essentiellement triangulaire et sont uniformément espacées autour de la périphérie de l'élément de support 12 de sorte que l'élément de support 12 est essentiellement en forme de X ou cruciforme. Dans ce mode de réalisation, la largeur des aubes (parties non découpées) de l'élément de support 12 augmente donc dans une direction radiale depuis la zone centrale 22 vers la périphérie 26. Dans ce mode de réalisation, la surface non découpée de la face arrière 18 de l'élément de support 12 est suffisamment grande pour fournir un support adéquat à l'élément de sollicitation 38. On notera que d'autres formes, emplacements ou configurations, etc. des découpes peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, cette dernière n'étant pas limitée à une forme, un emplacement, des configurations, etc. particulières de découpes dans la mesure où elles sont suffisamment grandes pour permettre l'écoulement du fluide. Ces formes peuvent inclure, sans y être limitées, des cercles, des coins ou des fentes. En outre on peut prévoir un nombre de découpes supérieur ou inférieur à quatre. De même les découpes 24 représentées sur les figures s'étendent depuis une partie centrale 22 de l'élément de support jusqu'à et y compris la périphérie 26 de l'élément de support 12. En réalité les découpes 24 sont formées par la suppression d'une partie de la périphérie 26 de l'élément de support 12. On peut également utiliser d'autres types de découpes dans le cadre de la présente invention, comme par exemple des trous qui ne s'étendent pas jusqu'à la périphérie 2'6 de l'élément de support 12. Ainsi on estime que par conséquent la taille, le nombre et la forme des découpes 24 ainsi que leur position ne sont pas critiques pour la présente invention. On notera de même que la taille, le nombre et la forme des aubes de l'élément de support
(parties non découpées), qui dépendent de la taille, le nombre et la forme des découpes, peuvent donc également varier, dans la mesure où elles sont adaptées pour stabiliser l'élément de support et l'élément de sollicitation.
Comme décrit ci-dessus, un exemple de boîtier 30 pour le poussoir 10 pour bille est représenté sur les figures 2 et 3. Le poussoir 10 pour bille est positionné dans le boîtier 30 de l'ensemble formant pointe 20. Le boîtier 30 inclut une extrémité avant 32 et une extrémité arrière 34. La bille d'extrémité 36 est positionnée dans l'extrémité avant 32 de l'ensemble formant pointe 20. Bien que la bille d'extrémité 36 soit représentée comme étant sphérique, d'autres formes entrent dans le cadre de la présente invention. L'extrémité avant 32 de l'ensemble formant pointe 20 inclut une ouverture avant 28 par laquelle un fluide, tel que de l'encre, peut circuler. L'élément de contact 14 du poussoir 10 pour bille est en butée contre la bille de l'extrémité 36, et l'élément de sollicitation 38 est en butée contre l'élément de support 12 du poussoir 10 pour billes. La face avant 16 de l'élément de support 12 fait face à l'extrémité avant 32, tandis que la face arrière 18 de l'élément de support 12 est tournée vers l'extrémité arrière 34 du boîtier 30. L'élément de sollicitation 38 est représenté sous la forme d'un ressort hélicoïdal sur les figures 2 et 3, bien que l'on puisse également utiliser d'autres types de ressorts, comme cela est connu du spécialiste ordinaire de la technique. L'élément de sollicitation 38 est de préférence placé sous tension de sorte qu'il sollicite le poussoir 10 pour bille vers la bille d'extrémité 36. Ainsi la bille d'extrémité 36 est sollicitée par l'élément de sollicitation 38, par l'intermédiaire du poussoir 10 pour billes, en direction de l'extrémité avant 32 de manière à former l'ouverture avant 28 et empêcher un écoulement, de fluide indésirable dans cette ouverture. Pendant l'écriture, lorsque la bille d'extrémité 36 est appuyée contre une surface, la bille 36 est également repoussée vers le poussoir 10 pour bille et vers l'élément de sollicitation 38 pour libérer un léger interstice entre la bille d'extrémité 36 et l'ouverture avant 28 de manière à permettre à la quantité désirée de fluide de sortir par l'ouverture avant 28.
Comme cela est représenté sur la figure 2, le boîtier 30 inclut un tube intérieur 40. Le tube intérieur 40 possède une forme de section variable, qui peut être divisée en au moins trois parties, incluant une partie avant 42 située au niveau de l'extrémité avant 32, une partie arrière 44 située au niveau de l'extrémité arrière 34, une partie médiane 46 située entre les parties avant et arrière 42, 44. La partie avant 42 est configurée et dimensionnée de manière à recevoir une bille d'extrémité 36. Une ouverture 28 est prévue sur l'extrémité avant 32 de la partie avant 42, et un passage 49 traverse la partie avant 42, de manière à rejoindre un passage 50 situé dans la partie médiane 46. La partie médiane 46 se rétrécit vers l'extérieur en direction de la partie arrière 44 et par conséquent est essentiellement en forme de cône extérieurement, avec une section étroite 43 adjacente à la partie avant 42 et une section large 45 associée à la partie arrière 44. La partie arrière 44 est essentiellement cylindrique. L'élément de contact 14 du poussoir 10 pour bille est positionné dans la partie médiane 46 et s'étend le long de l'axe longitudinal du boîtier 30 de sorte que l'extrémité de poussée 52 de l'élément de contact 14 touche la bille d'extrémité 36 à travers le passage 50. L'élément de support 12 du poussoir 10 pour bille est positionné dans une partie arrière 44. L'élément de support 12 et la partie arrière 44 sont conçus et configurés de telle sorte que la périphérie 26 de l'élément de support 12 présente une stabilité lui permettant de supporter l'élément 12 dans la partie arrière 44. L'élément de support 12 peut en outre être conçu et configuré de manière à limiter pour l'essentiel le déplacement de l'élément de support 12 par une translation le long de l'axe longitudinal du boîtier 30 et par une rotation autour de cet axe, et de réduire de façon conséquente, si ce n'est d'éliminer complètement, un déplacement latéral. Par conséquent tout déplacement latéral du poussoir 10 pour bille est de préférence insignifiant (c'est-à-dire n'affecte pas de façon nuisible le fonctionnement ou l'usure de l'ensemble formant pointe 20). L'élément de sollicitation 38 est positionné dans la partie arrière 44 et est en butée, à une extrémité, contre la face arrière 18 de l'élément de support 12. L'élément de support 12 n'est pas en contact avec l'élément de sollicitation 38 dans la direction latérale. Cela permet de configurer l'élément de support 12 d'une manière indépendante de l'élément de sollicitation 38 en permettant une fabrication plus aisée de l'élément de support 12 et de l'élément de sollicitation 38. L'extrémité arrière 60 de l'élément de sollicitation 38 peut être positionnée contre une butée qui fait saillie intérieurement dans l'ensemble formant enceinte (non représentée) ou, sinon, peut être fixée à l'intérieur ou à l'extérieur de l'ensemble formant pointe 20, la fixation de l'extrémité arrière 60 de l'élément de sollicitation 38 n'étant pas critique pour l'invention.
Bien que la présente invention soit décrite dans le contexte d'un instrument d'écriture, on comprendra que l'invention est utile dans n'importe quel type d' applicateur présentant une extrémité pourvue d'une bille, incluant n'importe quel type d' applicateur qui utilise une bille placée dans la pointe de 1 ' applicateur ou du stylo et servant à appliquer un fluide sur une surface. En outre, bien que la présente invention soit décrite dans le cadre d'un instrument d'écriture, on comprendra également que 1 ' invention est applicable à d'autres types d' applicateurs pour différents types de milieux, comme par exemple un fluide de correction, un adhésif ou d'autres substances. C'est pourquoi l'invention n'est pas limitée à un instrument d'écriture.
En outre, bien que la description précédente et les dessins représentent les formes de réalisation préférées de la présente invention, on comprendra que différentes additions, différents changements et différentes modifications et substitutions peuvent être apportés dans le cadre de la présente invention. En particulier il apparaîtra à l'évidence au spécialiste de la technique que la présente invention peut être réalisée selon d'autres formes, structures, agencements, proportions spécifiques ou avec d'autres éléments, matériaux et composants sans sortir du cadre de l'invention. Le spécialiste de la technique notera que l'invention peut être utilisée avec de nombreuses modifications de la structure, de l'agencement, des proportions et des matériaux et composants et autres, utilisés dans la mise en œuvre de 1 ' invention et qui sont particulièrement adaptés à des environnements spécifiques et à des exigences de fonctionnement, sans sortir du cadre de l'invention. Les formes de réalisation présentement décrites peuvent par conséquent être considérées à tous égards comme illustratives et comme n'ayant aucun caractère limitatif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble formant pointe (20) pour un applicateur, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (30) possédant une extrémité arrière (34) et une extrémité avant (32) comportant une ouverture avant (28) , une bille d'extrémité (36) positionnée dans ladite extrémité avant dudit boîtier et dimensionnée de manière à fermer ladite extrémité avant lorsqu'elle est positionnée contre ladite ouverture, un élément de sollicitation (38) positionné de manière à solliciter ladite bille d'extrémité en direction de ladite ouverture avant, et un poussoir (10) pour la bille, disposé entre ledit élément de sollicitation et ladite bille d'extrémité et incluant un élément de support (12) et un élément de contact (14) s 'étendant à partir d'un élément de support et ayant une forme adaptée à la forme de la bille d'extrémité (36), et en ce que ledit élément de support (12) possède une face arrière (18) et une face avant (16), ledit élément de contact (14) s'étend à partir de ladite face avant, ladite face arrière est tournée vers ledit élément de sollicitation (38), ledit élément de support (12) possède une dimension en coupe transversale et ledit élément de contact (14) possède une dimension en coupe transversale inférieure à la dimension en coupe transversale dudit élément de support, et ledit élément de support (12) n'est pas en contact avec ledit élément de sollicitation (38) dans une direction latérale.
2. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) s'étend vers l'extérieur à partir d'une position centrale de ladite face avant dudit élément de support (12) .
3. Ensemble formant pointe selon la revendication
1, caractérisé en ce que ledit boîtier (30) possède un tube intérieur (40) possédant une forme variable en coupe transversale, que ledit tube intérieur (40) possède au moins une partie avant (42), une partie médiane (46) et une partie arrière (44); que ladite partie avant est réalisée essentiellement en forme de bille et inclut un passage (49) débouchant dans ladite partie médiane (46) , que ladite partie médiane (46) possède extérieurement une forme de cône possédant une section étroite (43) au voisinage de ladite partie avant et une section large (45) associée à ladite partie arrière, que ladite partie arrière (44) est essentiellement cylindrique, que ladite bille d'extrémité (36) est positionnée dans ladite partie avant, que ledit élément de sollicitation (38) et ledit élément de support (12) sont positionnés dans ladite partie arrière, et que ledit élément de contact (14) traverse ladite partie médiane de manière à rencontrer ladite bille d'extrémité positionnée dans ladite partie avant.
4. Ensemble formant pointe selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément de support (12) est configuré et di ensionné pour un déplacement latéral insignifiant dans ledit tube de l'ensemble formant pointe (20) .
5. Ensemble formant pointe (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (30) possède un tube intérieur (40) dans lequel sont positionnés ladite bille d'extrémité (36), ledit élément de sollicitation (38) et ledit poussoir (10) pour la bille, ledit élément de support (12) est essentiellement cylindrique et ledit tube intérieur (40) possède une paroi intérieure cylindrique, et ledit élément de support (12) possède un diamètre choisi de manière qu'il puisse glisser à l'intérieur de ladite paroi intérieure cylindrique dudit tube, sans déplacement latéral important.
6. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) dudit poussoir (10) pour la bille est réalisé d'un seul tenant avec ledit élément de support (12) dudit poussoir pour la bille.
7. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit poussoir (10) pour la bille est formé d'un métal, d'une matière plastique ou de verre .
8. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit poussoir (10) pour la bille exerce un faible frottement contre ladite bille d' extrémité (36) .
9. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit applicateur est un instrument d'écriture.
10. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de support (12) inclut au moins une découpe (24) qui le traverse entre ladite face avant (16) et ladite face arrière (18) dudit élément de support pour permettre à une substance de traverser lesdites découpes (24) pour sortir par ladite ouverture avant.
11. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit poussoir (10) pour bille est formé séparément dudit élément de sollicitation (38).
12. Ensemble formant pointe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de sollicitation (38) est un ressort hélicoïdal.
13. Poussoir pour bille permettant un positionnement d'un ensemble formant pointe (20) dans un applicateur, ledit ensemble formant pointe comportant une ouverture avant, dans laquelle une bille d'extrémité (36) est positionnée, ladite bille d'extrémité étant sollicitée contre l'ouverture avant par un élément de sollicitation (38), caractérisé en ce que ledit poussoir (10) pour bille comprend: un élément de support (12) comportant une face avant (16), une face arrière et une dimension en coupe transversale, une face arrière (18) dudit élément de support étant configurée de manière à être tournée vers l'élément de sollicitation (38) dans l'ensemble formant pointe de 1 ' applicateur, et un élément de contact (14) s 'étendant à partir de ladite face avant dudit élément de support, ledit élément de contact (14) étant configuré de manière à être en contact avec la bille d' extrémité et ayant une forme adaptée à la forme de la bille d'extrémité (36), avec la bille d'extrémité (36) positionnée dans l'extrémité avant et servant à repousser la bille d'extrémité vers l'ouverture avant, ledit élément de contact possédant une dimension en coupe transversale inférieure à ladite dimension en coupe transversale de l'élément de support, ledit élément de support (12) n'étant pas en contact avec ledit élément ' de sollicitation dans une direction latérale.
14. Poussoir pour bille selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit élément de support (12) possède au moins une découpe (24) qui s'étend depuis ladite face avant en direction de ladite face arrière.
15. Poussoir pour bille selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) est essentiellement cylindrique.
16. Poussoir pour bille selon la revendication
13, caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) est formé d'un seul tenant avec ledit élément de support (12) .
17. Poussoir pour bille selon la revendication
14, caractérisée en ce que ledit poussoir (10) pour bille est formé d'un métal, d'une matière plastique ou de verre .
18. Poussoir pour bille selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) s'étend à partir du centre dudit élément de support.
19. Poussoir pour bille selon la revendication , caractérisé en ce que ledit élément de contact (14) t perpendiculaire audit élément de support.
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