EP1499469A1 - Procede de rainurage de l alesage d un tube et porte ou til de rainurage - Google Patents

Procede de rainurage de l alesage d un tube et porte ou til de rainurage

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Publication number
EP1499469A1
EP1499469A1 EP03747471A EP03747471A EP1499469A1 EP 1499469 A1 EP1499469 A1 EP 1499469A1 EP 03747471 A EP03747471 A EP 03747471A EP 03747471 A EP03747471 A EP 03747471A EP 1499469 A1 EP1499469 A1 EP 1499469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
grooves
tool
producing
profile
Prior art date
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Ceased
Application number
EP03747471A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis Degesne
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KNDS France SA
Original Assignee
Giat Industries SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Giat Industries SA filed Critical Giat Industries SA
Publication of EP1499469A1 publication Critical patent/EP1499469A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D43/00—Broaching tools
    • B23D43/02—Broaching tools for cutting by rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/02—Broaching machines with horizontally-arranged working tools
    • B23D37/04—Broaching machines with horizontally-arranged working tools for broaching inner surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/16—Rectilinear broach
    • Y10T407/1685—Rectilinear broach including sequentially acting teeth of stepped cutting width
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/384—By tool inside hollow work

Definitions

  • the technical sector of the present invention is that of methods of shaping and grooving of the internal wall of the tubes, and more particularly of the heat exchanger tubes made of material with high mechanical characteristics.
  • the object of the present invention is to economically produce an internal profile of a tube and in particular of a metal tube with high mechanical characteristics, made of refractory steel for example, having a complex shape comprising in particular a succession of grooves with concave profile. separated by convex profiles.
  • the subject of the invention is therefore a process for producing alternately concave and convex grooves regularly distributed inside a tube, process characterized in that it comprises at least one step of simultaneous broaching of all the grooves of the tube using at least one roughing tool and / or at least one finishing tool, tools made integral with a maneuver bar using a connecting means, the different roughing tools being implemented successively and having a convex profile making it possible to progressively approach the concave profile of the grooves, at least one finishing tool having a concave profile to achieve the convex profile of the grooves.
  • At least one roughing or finishing tool has at least one plate allowing the concave or convex profile of the grooves to be produced.
  • Each plate producing the concave profile can advantageously be circular and have as radius the radius of the groove which it has to machine.
  • At least one roughing or finishing tool is in one piece.
  • the bar may have guide surfaces relative to the tube.
  • One application of the method is aimed at producing grooves inside a tube with a diameter less than or equal to 38 mm, each roughing and finishing tool being in one piece.
  • Another application of the method is aimed at producing grooves inside a tube with a diameter greater than 38mm, each roughing and finishing tool carrying added cutting inserts.
  • Another application of the method is aimed at producing longitudinal grooves inside a tube where the bar is driven only in translation, or else making helical grooves where the bar is driven in translation and in rotation.
  • the inventio also relates to a tool holder for producing grooves inside a tube, tick holder comprising at least two knife tools secured to a bar and separated in pairs by at least one spacer. According to one characteristic, the spacers are in the form of smooth tubes.
  • each spacer comprises a tube carrying radial pallets delimiting between them housings.
  • the radial pallets will have a width such that they come into contact with the internal surface of the tube before machining the grooves.
  • a very first advantage of the method according to the invention lies in its ability to produce an internal profile having a complex shape.
  • Another advantage lies in the ability to groove tubes of significant length of the order of 2 to 6 m.
  • Another advantage lies in the fact that the method makes it possible to economically achieve the desired profile.
  • FIG. 1 represents the grooving profile of a tube obtained with the method according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents a machine tool making it possible to implement the method according to the invention
  • FIG. 3 is a section which illustrates the production of a tool holder
  • FIG. 4 illustrates another embodiment of the tool holder
  • FIG. 5 is a cross section of a tool holder according to Figure 4
  • Figure 6 shows a view of a spacer used in the invention
  • - Figures 7 to 9 show different possible knife tools.
  • a tube 1 is partially represented, for example the metal tube of a heat exchanger with high mechanical characteristics, in refractory steel for example.
  • This tube 1 is previously drilled along a substantially cylindrical profile 2.
  • the final grooving profile sought comprises a succession of grooves 3 with a concave profile separated by vertices 4 with a convex profile.
  • the overall profile obtained according to the invention has the particularity of covering the entire internal surface of the tube 1.
  • the grooves 3 and the vertices 4 here have a circular profile of radius R.
  • the maximum depth X of the groove is less than or equal to 2R . It is of course possible to produce profiles with a different radius for the concave and convex grooves.
  • the grooves 3 can be produced along a generatrix of the tube with a zero or different angle from zero relative to the generatrix, in order to appear straight or helical.
  • the tool is driven in a translational movement and in the other case in a translational and rotational movement.
  • the teeth of the knife tools will be inclined at an angle equal to the angle of the helical groove relative to the generatrix of the tube.
  • FIG. 2 shows schematically a machine tool for implementing the method according to the invention.
  • the machine comprises a bench 6 on which the cylindrical tube 1 to be grooved is clamped.
  • This bench comprises a bar 5 connected to a head 8 bar holder of the machine which makes it possible to pull a tool holder 9 ultra-knives through the tube 1 pre-bored cylindrical ent.
  • the ulti-knife tool holder 9 is attached to the bar 5 linked to the bar-holder head 8 using a quick connection means 10.
  • the multi-knife tool holder 9 comprises at least one roughing knife tool 11 and a finishing knife tool 12 to make the grooves 3 in the tube 1.
  • the tool holder 9 also includes intermediate knife tools 13 and 14 making it possible to move from the blank to the finish.
  • intermediate knife tools 13 and 14 making it possible to move from the blank to the finish.
  • the other components of the machine are known, in particular the means for pulling the tool 9 and it is not necessary to describe them more completely.
  • FIG 3 there is shown a first embodiment of a multi-knife tool holder 9, for example carrying tools roughing knives.
  • This comprises, for example, three knife tools 15 each provided with several plates 16.
  • Each knife 15 is made integral in rotation with the bar 5 by means of a key 17.
  • the knives 15 are also linked in translation by spacers 18 in the form of smooth tubes, and the assembly is arranged between two guide / centering surfaces 19 and 20.
  • a nut 21 ensures the locking of said assembly with respect to the bar 5.
  • the first guide / centering surface 19 is formed by a part extending the bar 5, the second surface 20 is formed by a ring.
  • the bearing surfaces 19 and 20 have an outside diameter substantially equal to the initial diameter of the tube 1. These two bearing surfaces guide the tool holder 9 in the tube to be grooved. In known manner, cutting oil is injected for example through the bar 5 and the spacers 18 through holes not shown.
  • FIGS. 4, 5 and 6 Another embodiment is illustrated in FIGS. 4, 5 and 6.
  • the smooth spacers are replaced by spacers 22 which comprise a tube carrying radial pallets 24 delimiting housings 25 between them.
  • Each housing receives the chips machined by the insert or the cutting profile of the tool which is arranged between the two pallets delimiting the housing.
  • the spacers 22 are angularly positioned relative to the tool 9 by keys 31 so that each plate or cutting profile of the tool is disposed between two successive pallets.
  • the radial pallets 24 have a width such that they come into contact with the internal surface of the tube 1 before machining the grooves. Thus, the pallets will be in support at the vertices of the convex profiles and delimit housings 25 for receiving the chips.
  • the length L of the spacer 22 depends on the length of the bore to be grooved and on the number of knife tools 15 fixed on the bar 5, which a person skilled in the art will easily determine.
  • Figures 7 to 9 show different knife tools that can be used in the invention according to a top view in section and a bottom view in section.
  • 26 shown in FIG. 7 is a roughing knife equipped with
  • the tool 28 shown in FIG. 8 is a finishing knife tool 15 equipped with 8 concave plates 29.
  • the tool 28 has, as before, a housing 27 intended to receive a key.
  • the plates 16, 29 are fixed by conventional means not shown (for example by screwing)
  • FIGS. 7 and 8 are preferably used for grooving tubes with a large internal diameter, for example greater than 38 mm.
  • FIG. 9 shows a monobloc knife 30 which can preferably be used for grooving tubes of small diameter, for example less than 38mm.
  • a machine developing 7 tonnes of traction can pull from 1 to 6 tools.
  • tool holders incorporating a more or less large number of knife and type tools different (rough or finish, concave or convex).
  • a tube carrying shallow grooves (less than or equal to 5 mm) to use a tool holder ensuring in a single pass the roughing and the finishing.
  • the first knife tools carried by this tool holder will be roughing knife tools for the concave profile, the last knife tools will be finishing tools for the convex profile.
  • the final profile will be obtained, from the initial smooth tube, by 50 passages of a tool holder 9 comprising 1 to 6 knife tools having increasing relative cutting diameters from one end to the other of the bar.
  • a tool holder 9 comprising 1 to 6 knife tools having increasing relative cutting diameters from one end to the other of the bar.
  • Those skilled in the art will choose the number of tools compatible with the power of the machine pulling the tool holder bar.
  • the machining of the convex shapes will be obtained after machining the concave profile by the passage of a train fitted with 4 tools of concave shape and having relative cutting diameters which are increasing from one end to the other of the bar 5.
  • the pitch of the grooves thus obtained depends on the speed of rotation of the bar relative to its advance.
  • This type of groove can be easily produced using a numerical control which will receive an appropriate programming of the ratio of the speed of rotation of the bar to its speed of advance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation de rainures (3) alternativement concaves et convexes régulièrement réparties à l'intérieur d'un tube (1). Il comprend au moins une étape de brochage simultané de l'ensemble des rainures du tube à l'aide d'au moins un outil d'ébauche et/ou au moins un outil de finition, outils rendus solidaires d'une barre de manoeuvre à l'aide d'un moyen de liaison (17), les différents outils d'ébauche étant mis en oeuvre successivement et présentant un profil convexe permettant d'approcher progressivement le profil concave des rainures, au moins un outil de finition présentant un profil concave pour réaliser le profil convexe des rainures.

Description

PROCEDE DE RAINURAGE DE L'ALESAGE D'UN TUBE ET PORTE OUTIL DE RAINURAGE
Le secteur technique de la présente invention est celui des procédés de mise en forme et de rainurage de la paroi interne des tubes, et plus particulièrement des tubes d'échangeurs thermiques réalisés en matériau à hautes caractéristiques mécaniques.
On connaît, notamment par le brevet US4294568, un procédé de brochage de rainures sur la paroi externe d'un cylindre. Selon ce procédé, on réalise un brochage simultané de deux rainures adjacentes, une avec un outil d'ébauche et l'autre avec un outil de finition. L'outil d'ébauche présente un profil étage et l'outil de finition épouse le profil final de la rainure. Si ce procédé permet d'effectuer des rainures ayant un profil complexe, il n'est pas adaptable à la réalisation de façon simple et rapide d'un rainurage complexe sur la paroi interne d'un tube.
On connaît également par le brevet US4411569 un procédé de brochage des rainures d'un tube d'arme dans lequel plusieurs broches sont liées axialement à une tige tout en étant libre en rotation. La traction de la tige entraîne l'usinage des rainures. Chaque broche présente un profil différent, la première broche assurant un usinage d'ébauche et la dernière l'usinage de finition. L'inconvénient de ce procédé est qu'il ne peut réaliser qu'un profil de rainure simple. Il n'est pas utilisable pour réaliser un profil de rainure complexe couvrant toute la surface interne du tube et comprenant une succession de profils concaves et convexes. Le but de la présente invention est de réaliser de façon économique un profil interne d'un tube et notamment d'un tube métallique à hautes caractéristiques mécaniques, en acier réfractaire par exemple, ayant une forme complexe comprenant notamment une succession de rainures à profil concave séparées par des profils convexes.
L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation de rainures alternativement concaves et convexes régulièrement réparties à l'intérieur d'un tube, procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de brochage simultané de l'ensemble des rainures du tube à l'aide d'au moins un outil d'ébauche et/ou au moins un outil de finition, outils rendus solidaires d'une barre de manœuvre à l'aide d'un moyen de liaison, les différents outils d'ébauche étant mis en œuvre successivement et présentant un profil convexe permettant d'approcher progressivement le profil concave des rainures, au moins un outil de finition présentant un profil concave pour réaliser le profil convexe des rainures.
Suivant une mise en œuvre du procédé, au moins un outil d'ébauche ou de finition présente au moins une plaquette permettant de réaliser le profil concave ou convexe des rainures. Chaque plaquette réalisant le profil concave pourra avantageusement être circulaire et aura pour rayon le rayon de la rainure qu'elle doit usiner.
Suivant une autre mise en œuvre du procédé, au moins un outil d'ébauche ou de finition est monobloc. La barre pourra comporter des portées de guidage par rapport au tube.
Une application du procédé vise la réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube de diamètre inférieur ou égal à 38 mm, chaque outil d'ébauche et de finition étant monobloc.
Une autre application du procédé vise la réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube de diamètre supérieur à 38mm, chaque outil d'ébauche et de finition portant des plaquettes de coupe rapportées. Une autre application du procédé vise la réalisation de rainures longitudinales l'intérieur d'un tube où la barre est entraînée uniquement en translation ou bien la réalisation de rainures hélicoïdales où la barre est entraînée en translation et en rotation. L'inventio concerne également un porte-outil pour la réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube, porte coutil comprenant au moins deux outils couteaux solidaires d'une barre et séparés deux à deux par au moins une entretoise. Selon une caractéristique, les entretoises se présentent sous la forme de tubes lisses.
Selon une autre caractéristique, chaque entretoise comprend un tube portant des palettes radiales délimitant entre elles des logements.
Les palettes radiales auront une largeur telle qu'elles viennent en contact avec la surface interne du tube avant usinage des rainures.
Chaque entretoise sera alors solidaire en rotation de la barre.
Un tout premier avantage du procédé selon l'invention réside dans sa capacité à réaliser un profil interne ayant une forme complexe.
Un autre avantage réside dans l'aptitude à rainurer des tubes de longueur importante de l'ordre de 2 à 6 m.
Un autre avantage réside dans le fait que le procédé permet de réaliser de façon économique le profil recherché.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
- la figure 1 représente le profil de rainurage d'un tube obtenu avec le procédé selon l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement une machine outil permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une coupe qui illustre la réalisation d'un porte-outil,
- la figure 4 illustre un autre mode de réalisation du porte-outil,
- la figure 5 est une coupe transversale d'un porte-outil conforme à la figure 4, la figure 6 représente une vue d'une entretoise utilisée dans l'invention, - les figures 7 à 9 montrent différents outils couteaux possibles .
Sur la figure 1, on a représenté partiellement un tube 1, par exemple le tube métallique d'un échangeur thermique à hautes caractéristiques mécaniques, en acier réfractaire par exemple. Ce tube 1 est préalablement percé suivant un profil 2 sensiblement cylindrique. Le profil final de rainurage recherché comporte une succession de rainures 3 à profil concave séparées par des sommets 4 à profil convexe. Le profil global obtenu selon l'invention a pour particularité de couvrir toute la surface interne du tube 1. Les rainures 3 et les sommets 4 présentent ici un profil circulaire de rayon R. La profondeur maximale X de la rainure est inférieure ou égale à 2R. Il est bien entendu possible de réaliser des profils avec un rayon différent pour les rainures concaves et convexes .
Il va de soi que les rainures 3 peuvent être réalisées suivant une génératrice du tube avec un angle nul ou différent de zéro par rapport à la génératrice, pour se présenter droite ou hélicoïdale. Dans le premier cas, l'outil est animé d'un mouvement de translation et dans l'autre cas d'un mouvement de translation et de rotation. Dans ce dernier cas les dents des outils couteaux seront inclinées d'un angle égal à l'angle de la rainure hélicoïdale par rapport à la génératrice du tube.
La figure 2 montre schématiquement une machine outil permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention. La machine comprend un banc 6 sur lequel est bridé le tube cylindrique 1 à rainurer. Ce banc comporte une barre 5 reliée à une tête 8 porte-barre de la machine qui permet de tirer un porte outil 9 ulticouteaux au travers du tube 1 pré-alésé cylindrique ent . Le porte outil ulti couteaux 9 est attaché à la barre 5 liée à la tête porte barre 8 à l'aide d'un moyen de liaison rapide 10. Le porte outil multi couteaux 9 comporte au moins un outil couteau d'ébauche 11 et un outil couteau de finition 12 pour réaliser les rainures 3 du tube 1.
Le porte outil 9 comporte également des outils couteaux intermédiaires 13 et 14 permettant de passer de l'ébauche à la finition. Bien entendu, les autres composants de la machine sont connus, notamment les moyens pour tirer l'outil 9 et il n'est pas nécessaire de les décrire plus complètement .
Sur la figure 3, on a représenté un premier mode de réalisation d'un porte outil 9 multicouteaux, par exemple portant des outils couteaux d'ébauche. Celui-ci comporte à titre d'exemple trois outils couteaux 15 munis chacun de plusieurs plaquettes 16. Chaque couteau 15 est rendu solidaire en rotation de la barre 5 à l'aide d'une clavette 17. Les couteaux 15 sont également liés en translation par des entretoises 18 sous forme de tubes lisses, et l'ensemble est disposé entre deux portées de guidage/centrage 19 et 20. Un écrou 21 assure le blocage dudit ensemble par rapport à la barre 5.
La première portée de guidage/centrage 19 est formée par une partie prolongeant la barre 5, la seconde portée 20 est formée par une bague. Les portées 19 et 20 présentent un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre initial du tube 1. Ces deux portées assurent le guidage du porte outil 9 dans le tube à rainurer. De façon connue, de l'huile de coupe est injectée par exemple au travers de la barre 5 et des entretoises 18 par des trous non représentés.
Un autre mode de réalisation est illustré sur les figures 4, 5 et 6. Dans ce mode de réalisation, les entretoises lisses sont remplacées par des entretoises 22 qui comprennent un tube portant des palettes radiales 24 délimitant entre elles des logements 25. Chaque logement reçoit les copeaux usinés par la plaquette ou le profil coupant de l'outil qui est disposé entre les deux palettes délimitant le logement.
On évite ainsi que les copeaux engendrés pendant le rainurage ne viennent s'accumuler en partie basse du tube 1 et ne viennent dégrader la surface de celui ci. Les entretoises 22 sont positionnées angulairement par rapport à l'outil 9 par des clavettes 31 de telle façon que chaque plaquette ou profil coupant de l'outil soit disposé entre deux palettes successives. Les palettes radiales 24 ont une largeur telle qu'elles viennent en contact avec la surface interne du tube 1 avant usinage des rainures. Ainsi, les palettes se trouveront en appui au niveau des sommets des profils convexes et elles délimiteront des logements 25 pour recevoir les copeaux.
Dans ce mode de réalisation, on a prévu autant de palettes 24 que de rainures. Il va sans dire que le nombre de palettes pourrait être réduit. La longueur L de l' entretoise 22 dépend de la longueur d'alésage à rainurer et du nombre d'outils couteaux 15 fixés sur la barre 5, ce que l'homme du métier déterminera aisément.
Les figures 7 à 9 montrent différents outils couteaux susceptibles d'être utilisés dans l'invention selon une vue supérieure en section et une vue inférieure en coupe. L'outil
26 représenté sur figure 7 est un couteau d'ébauche équipé de
8 plaquettes 16 circulaires convexes en carbure de tungstène et présentant un logement 27 de clavette. Ces plaquettes 16 permettent de réaliser les formes concaves de la rainure 3. L'outil 28 représenté sur la figure 8 est un outil couteau de finition 15 équipé de 8 plaquettes concaves 29.
Ces plaquettes 29 permettent de réaliser les formes convexes
4 du rainurage. L'outil 28 présente comme précédemment un logement 27 destiné à recevoir une clavette. Dans tous les cas les plaquettes 16, 29 sont fixées par un moyen classique non représenté (par exemple par vissage)
Les couteaux selon les figures 7 et 8 sont préférentiellement utilisés pour le rainurage des tubes de diamètre intérieur important, par exemple supérieur à 38 mm. La figure 9 représente un couteau monobloc 30 utilisable préférentiellement pour le rainurage des tubes de petit diamètre, par exemple inférieur à 38mm.
L'Homme du Métier déterminera aisément le nombre d'outils couteaux à monter sur la barre 5 en fonction de la capacité en traction de la machine outil, des caractéristiques mécaniques du matériau du tube (usinabilité) et de la surface de copeau enlevée à chaque passe.
A titre d'exemple une machine développant 7 tonnes de traction peut tirer de 1 à 6 outils. En fonction de la géométrie du tube à usiner (diamètre initial, profondeur et nombre de rainures) on sera amené à mettre en œuvre des porte outils incorporant un nombre plus ou moins important d'outils couteaux et de natures différentes (ébauche ou finition, concave ou convexe) .
On pourra ainsi pour un tube portant des rainures de faible profondeur (inférieure ou égale à 5 mm) utiliser un porte outil assurant en un seul passage l'ébauche et la finition. Les premiers outils couteaux portés par ce porte outil seront des outils couteaux d'ébauche pour le profil concave, les derniers outils couteaux seront des outils de finition pour le profil convexe.
Pour un tube présentant des rainures de profondeur plus importante (supérieure à 5 mm) , plusieurs montages de porte outils seront nécessaires. Les premières passes d'usinage seront réalisées avec des porte-outils ne portant que des outils couteaux d'ébauche pour le profil concave.
Les dernières passes seront réalisées avec des porte- outils ne portant que des outils (ébauche puis finition) usinant les profils convexes.
A titre d'exemple, pour réaliser un alésage rainure tel que représenté sur la figure 1 (8 rayures de 5 mm de rayon pour une profondeur X de 10 mm réalisées dans un tube ayant un alésage lisse de 40mm de diamètre) , on prévoira 100 outils couteaux portant chacun des plaquettes de rayon 5 mm, outils couteaux dont les positions relatives des plaquettes seront déplacées radialement les unes par rapport aux autres de façon à assurer un pas d'usinage de 0,1 mm au rayon entre deux couteaux successifs.
Le profil final sera obtenu, à partir du tube lisse initial, par 50 passages d'un porte-outil 9 comportant 1 à 6 outils couteaux ayant des diamètres de coupe relatifs croissants d'une extrémité à l'autre de la barre. L'Homme du Métier choisira le nombre d'outils compatibles avec la puissance de la machine tirant la barre porte outils.
On notera par exemple que pour les premières passes d'usinage une faible surface de copeaux est déroulée par chaque outil couteau, le nombre d'outils du porte-outil pourra donc être maximal .
Pour les dernières passes, une surface de copeau importante est retirée à chaque passe, l'effort demandé à la machine est plus important et on réduira donc le nombre d'outils portés par la barre de traction.
L'usinage des formes convexes sera obtenu après usinage du profil concave par le passage d'un train équipé de 4 outils de forme concave et ayant des diamètres de coupes relatifs qui sont croissants d'une extrémité à l'autre de la barre 5.
Avantageusement, on peut commander le déplacement de la barre 5 en translation de manière à réaliser des rainures 3 longitudinales ou bien commander la barre en translation et en rotation de façon à réaliser des rainures hélicoïdales.
Le pas des rainures ainsi obtenues dépend de la vitesse de rotation de la barre par rapport à son avance. Ce type de rainure peut être facilement réalisé à l'aide d'une commande numérique qui recevra une programmation appropriée du rapport de la vitesse de rotation de la barre sur sa vitesse d' avance .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation de rainures (3) alternativement concaves et convexes régulièrement réparties à l'intérieur d'un tube (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de brochage simultané de l'ensemble des rainures du tube à l'aide d'au moins un outil d'ébauche et/ou au moins un outil de finition, outils rendus solidaires d'une barre de manœuvre (5) à l'aide d'un moyen de liaison (17), les différents outils d'ébauche étant mis en œuvre successivement et présentant un profil convexe permettant d'approcher progressivement le profil concave des rainures, au moins un outil de finition présentant un profil concave pour réaliser le profil convexe des rainures.
2. Procédé de réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un outil (15) d'ébauche ou de finition présente au moins une plaquette (16) permettant de réaliser le profil concave (3) ou convexe des rainures.
3. Procédé de réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaquette réalisant le profil concave est circulaire et a pour rayon le rayon de la rainure qu'elle doit usiner.
4. Procédé de réalisation de rainures selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un outil d'ébauche ou de finition (30) est monobloc.
5. Procédé de réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la barre (5) comporte des portées de guidage (19,20) par rapport au tube (1) .
6. Application du procédé de réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour un tube de diamètre inférieur ou égal à 38mm, chaque outil d'ébauche et de finition est monobloc.
7. Application du procédé de réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour un tube de diamètre supérieur à 38mm, chaque outil d'ébauche et de finition porte des plaquettes de coupe rapportées.
8. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 à la réalisation de rainures longitudinales l'intérieur d'un tube, caractérisé en ce que la barre (5) est entraînée uniquement en translation.
9. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 à la réalisation de rainures hélicoïdales, caractérisé en ce que la barre (5) est entraînée en translation et en rotation.
10. Porte outil pour la réalisation de rainures à l'intérieur d'un tube selon le procédé des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux outils couteaux (15) solidaires d'une barre (5) et séparés deux à deux par au moins une entretoise (18, 22) .
11. Porte outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les entretoises (18) sont des tubes lisses.
12. Porte outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque entretoise (18) comprend un tube portant des palettes (24) radiales délimitant entre elles des logements (25) .
13. Porte outil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les palettes (24) radiales ont une largeur telle qu'elles viennent en contact avec la surface interne du tube avant usinage des rainures.
14. Porte outil selon une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque entretoise est solidaire en rotation de la barre (5) .
15. Porte outil selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux outils couteaux présentant au moins un profil convexe.
16. Porte outil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un outil couteau présentant un profil concave.
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