EP1498677A2 - Konvektorheizkörper - Google Patents

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EP1498677A2
EP1498677A2 EP04090260A EP04090260A EP1498677A2 EP 1498677 A2 EP1498677 A2 EP 1498677A2 EP 04090260 A EP04090260 A EP 04090260A EP 04090260 A EP04090260 A EP 04090260A EP 1498677 A2 EP1498677 A2 EP 1498677A2
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EP
European Patent Office
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convector
tubes
radiator
pressure chamber
cover
Prior art date
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Withdrawn
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EP04090260A
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English (en)
French (fr)
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EP1498677A3 (de
Inventor
Oliver Schneider
Georg Drexler
Walter Schudy
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Kermi GmbH
Original Assignee
Kermi GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
    • F24D19/04—Arrangement of mountings or supports for radiators in skirtings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping

Definitions

  • the invention relates to a convector heater with a heating medium flowed through each other in parallel, in installation position horizontally arranged tubes, each provided in the front, a Pressure chamber forming vertical collection channels open.
  • Such radiators are for example from DE 101 55 989 A1 and AT - PS 310 383 known. It does not describe how the vertical Collection channels are connected to the horizontal pipes pressure-tight should.
  • a radiator of another type is known from CH - PS 592290.
  • CH - PS 592290 are on the vertical manifolds several horizontal flat tubes on top of each other and at the same time at a distance from each other flat side Projection welding mounted so that each flat tube with each Collector communicates via two openings.
  • additional support parts must be drawn in the flat tubes, resulting in high material costs and a relatively complex construction leads.
  • From CH - PS 488 520 is another method for welding with their narrow sides full of adjacent rectangular flat tubes known, wherein the frontal openings by a lid, or a Closing bar are closed, the vertically protruding cloth which are inserted into the openings of the flat tubes and the Hold the end bar. The seam between the end strip and the Flat tubes are then welded as well.
  • the invention is therefore based on the object Konvektorwhiscos the to improve the type mentioned above such that the. By the Welding related disadvantages are avoided.
  • this object is achieved by a convector heater of the aforementioned type, which is characterized in that each in provided on the front side, a pressure chamber forming vertical Collection channels are formed by a lid, the form-fitting with the opposite cross-sectional area of the horizontal one above the other arranged pipes of the radiator is connected.
  • the positive connection is welded through Moldings is formed, which serve as static elements.
  • the shaped pieces arranged on the cover are preferably hook-shaped trained counterparts that in on the opposite Cross-sectional area of the horizontally stacked tubes engage arranged holder.
  • the convector heater 1 shown in Figures 1 and 2 has three in Cross-section rectangular, mutually parallel longitudinal tubes or channels 2, the extend into a header or a vertical collection channel 3.
  • the collecting channel 3 can also be arranged on both sides.
  • the provided on the front side, a pressure chamber forming vertical Collection channels 3 are formed by a cover 4, the form-fitting with the opposite cross-sectional area 5 of the horizontal one above the other arranged tubes 2, the radiator 1 is connected.
  • the positive connection is formed by the fittings 7 and 6, the serve as static elements and are preferably welded.
  • the arranged on the lid 4 fittings are preferably hook-shaped trained counterparts 7, which in on the opposite Cross-sectional area 5 of the horizontally stacked tubes. 2 arranged holder 6 engage.
  • Figures 3 and 4 show variants of the invention with two superimposed arranged horizontal collecting ducts, which are also different Cross sections ( Figure 4) may have.

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Abstract

Konvektorheizkörper mit von einem Heizmedium durchströmten zueinander parallel verlaufenden, in Einbaulage horizontal angeordneten Rohren (2), die jeweils in stirnseitig vorgesehene, eine Druckkammer bildende vertikale Sammelkanäle (3) münden, wobei die jeweils stirnseitig vorgesehenen, eine Druckkammer bildenden vertikalen Sammelkanäle (3) durch einen Deckel (4) gebildet werden, der formschlüssig mit der gegenüberliegenden Querschnittsfläche (5) der horizontal übereinander angeordneten Rohre (2), des Heizkörpers (1) verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Konvektorheizkörper mit von einem Heizmedium durchströmten zueinander parallel verlaufenden, in Einbaulage horizontal angeordneten Rohren, die jeweils in stirnseitig vorgesehene, eine Druckkammer bildende vertikale Sammelkanäle münden.
Derartige Heizkörper sind beispielsweise aus der DE 101 55 989 A1 und der AT - PS 310 383 bekannt. Nicht beschrieben ist darin, wie die vertikalen Sammelkanäle mit den horizontalen Rohren druckdicht verbunden werden sollen.
Herkömmliche Konvektorheizkörper mit parallel zueinander in einer Ebene angeordneten Flachheizrohren werden im Bereich der Sammelrohre durch eine so genannte Materialbrücke verbunden, durch die der Spalt zwischen den Schmalseiten der Flachheizrohre wasserdicht geschlossen ist. Die Sammelrohre werden dabei durch eine um sie umlaufende Schweißnaht mit den Flachheizrohren und mit den Materialbrücken dichtend verbunden. Ein derartiger Heizkörper ist beispielsweise aus der CH - PS 672 951 bekannt.
Ein Heizkörper eines anderen Typs ist aus der CH - PS 592290 bekannt. Hier sind an den vertikalen Sammelrohren mehrere horizontale Flachrohre übereinander und gleichzeitig im Abstand voneinander flachseitig durch Buckelschweißen derart angebracht, dass ein jedes Flachrohr mit jedem Sammelrohr über zwei Öffnungen kommuniziert. Um Deformationen des Flachrohres während der Ausübung des Schweißdruckes zu verhindern, müssen zusätzliche Stützteile in den Flachrohren eingezogen werden, was zu hohen Materialkosten und einer relativ aufwendigen Konstruktion führt.
Aus der CH - PS 488 520 ist ein weiteres Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Schmalseiten satt aneinander anliegenden rechteckigen Flachrohren bekannt, wobei die stirnseitigen Öffnungen durch einen Deckel, bzw. eine Abschlussleiste verschlossen werden, die senkrecht abstehende Lappen aufweist, welche in die Öffnungen der Flachrohre eingeführt werden und die Abschlussleiste festhalten. Die Naht zwischen der Abschlussleiste und den Flachrohren wird dann ebenfalls verschweißt.
Alle bekannten konstruktiven Lösungen zur Bildung von druckdichten Kopfstücken bzw. vertikalen Sammelkanälen erfolgen durch Schweißverfahren ggf. mit eingeschweißten Stütz- oder Verstärkungsteilen. Dadurch entstehen neben durch den durch das Schweißen bedingten höheren Arbeits- und
Zeitaufwand, Qualitätsnachteile durch undichte Schweißstellen und durch Verschleifen der Schweißnähte im Sichtbereich der Deckel.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Konvektorheizkörper der eingangs genannten Bauart derart zu verbessern, dass die durch das Schweißen bedingten Nachteile vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Konvektorheizkörper der eingangs genannten Art, der sich dadurch auszeichnet, dass die jeweils in stirnseitig vorgesehenen, eine Druckkammer bildenden vertikalen Sammelkanäle durch einen Deckel gebildet werden, der formschlüssig mit der gegenüberliegenden Querschnittsfläche der horizontal übereinander angeordneten Rohre des Heizkörpers verbunden ist.
Es zeigt sich, dass eine solche Lösung geeignet ist eine druckdichte
Verbindung zwischen den horizontal und vertikal verlaufenden Kanälen herzustellen.
Vorteilhaft wird dabei die formschlüssige Verbindung durch eingeschweißte Formstücke gebildet wird, die als statische Elemente dienen.
Vorzugsweise sind dabei die am Deckel angeordneten Formstücke hakenförmig ausgebildete Gegenstücke, die in an der gegenüberliegenden Querschnittsfläche der horizontal übereinander angeordneten Rohre angeordnete Halter eingreifen.
Durch den Einsatz dieser kostengünstigen Teile ergibt sich eine Reduzierung der Herstellungskosten und des Fertigungsaufwandes im Finishbereich.
Weiter wird eine ausreichende Versteifung der Sammelkanäle zur Erhöhung der Druckfestigkeit erreicht. Mit der vorliegenden Lösung ergibt sich weiter eine verbesserte Optik des Heizkörpers, da keine Verschleifarbeiten von Schweißnähten erforderlich sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer Seite eines Konvektorheizkörpers mit teilweiser Schnittdarstellung,
  • Figur 2: eine Schnittdarstellung einer Seite eines Konvektorheizkörpers mit 3 übereinander angeordneten horizontalen Sammelkanälen,
  • Figur 3: eine Schnittdarstellung einer Seite eines Konvektorheizkörpers mit 2 übereinander angeordneten horizontalen Sammelkanälen,
  • Figur 4: eine Schnittdarstellung einer Seite eines Konvektorheizkörpers mit 2 übereinander angeordneten horizontalen Sammelkanälen verschiedenen Querschnitts.
    • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Konvektorheizkörper 1 besitzt drei im Querschnitt rechteckige, zueinander parallele Längsrohre bzw. Kanäle 2, die sich in ein Kopfstück bzw. einen vertikalen Sammelkanal 3 erstrecken. In den schematischen Zeichnungen ist jeweils nur ein vertikaler Sammelkanal 3 dargestellt. Der Sammelkanal 3 kann aber auch beidseitig angeordnet sein. Die stirnseitig vorgesehenen, eine Druckkammer bildenden vertikalen Sammelkanäle 3 werden durch einen Deckel 4 gebildet, der formschlüssig mit der gegenüberliegenden Querschnittsfläche 5 der horizontal übereinander angeordneten Rohre 2, des Heizkörpers 1 verbunden ist.
    Die formschlüssige Verbindung wird durch die Formstücke 7 und 6 gebildet, die als statische Elemente dienen und vorzugsweise eingeschweißt sind.
    Dabei sind die am Deckel 4 angeordneten Formstücke bevorzugt hakenförmig ausgebildete Gegenstücke 7, die in an der gegenüberliegenden Querschnittsfläche 5 der horizontal übereinander angeordneten Rohre 2 angeordnete Halter 6 eingreifen.
    Die Figuren 3 und 4 zeigen Varianten der Erfindung mit zwei übereinander angeordneten horizontalen Sammelkanälen, die auch verschiedene Querschnitte (Figur 4) aufweisen können.

    Claims (3)

    1. Konvektorheizkörper mit von einem Heizmedium durchströmten zueinander parallel verlaufenden, in Einbaulage horizontal angeordneten Rohren (2), die jeweils in stirnseitig vorgesehene, eine Druckkammer bildende vertikale Sammelkanäle (3) münden, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils stirnseitig vorgesehenen, eine Druckkammer bildenden vertikalen Sammelkanäle (3) durch einen Deckel (4) gebildet werden, der formschlüssig mit der gegenüberliegenden Querschnittsfläche (5) der horizontal übereinander angeordneten Rohre (2), des Heizkörpers (1) verbunden ist.
    2. Konvektorheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung durch eingeschweißte Formstücke (7, 6) gebildet wird, die als statische Elemente dienen.
    3. Konvektorheizkörper nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die am Deckel (4) angeordneten Formstücke hakenförmig ausgebildete Gegenstücke (7) sind, die in an der gegenüberliegenden Querschnittsfläche (5) der horizontal übereinander angeordneten Rohre (2) angeordnete Halter (6) eingreifen.
    EP04090260A 2003-07-14 2004-06-25 Konvektorheizkörper Withdrawn EP1498677A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE20310839U DE20310839U1 (de) 2003-07-14 2003-07-14 Konvektorheizkörper
    DE20310839U 2003-07-14

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1498677A2 true EP1498677A2 (de) 2005-01-19
    EP1498677A3 EP1498677A3 (de) 2010-08-11

    Family

    ID=28799259

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04090260A Withdrawn EP1498677A3 (de) 2003-07-14 2004-06-25 Konvektorheizkörper

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    EP (1) EP1498677A3 (de)
    DE (1) DE20310839U1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1498677A3 (de) 2010-08-11
    DE20310839U1 (de) 2003-10-02

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