EP1498358A1 - Verfahren zur herstellung eines flexiblen behälters mit gefachteilung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines flexiblen behälters mit gefachteilung Download PDF

Info

Publication number
EP1498358A1
EP1498358A1 EP04102341A EP04102341A EP1498358A1 EP 1498358 A1 EP1498358 A1 EP 1498358A1 EP 04102341 A EP04102341 A EP 04102341A EP 04102341 A EP04102341 A EP 04102341A EP 1498358 A1 EP1498358 A1 EP 1498358A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
producing
holding system
flexible
cutting
flexible holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04102341A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Hugenholtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conteyor Multibag Systems NV
Original Assignee
Conteyor Multibag Systems NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conteyor Multibag Systems NV filed Critical Conteyor Multibag Systems NV
Publication of EP1498358A1 publication Critical patent/EP1498358A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/12—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with two or more compartments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/917—Envelope
    • Y10S493/92—Envelope having plural compartments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flexible holding system for transport of general cargo, consisting of an outer shell and intermediate elements. Both the outer Shell as well as the intermediate elements are made of a flexible sheet material. The shell and the intermediate elements are interconnected so that within the shell a compartment division is formed, in which the general cargo can be loaded.
  • this tube-like shell are further blanks of the sheet material as intermediate elements so introduced and so with each other, or with the Envelope connected that they form the subjects with each other or with the shell.
  • the intermediate elements can be connected to a compartment division and then the cut sheets forming the outer shell are attached to the Compartment division attached. There may also be cases where the compartmentalization without external Case is made.
  • the invention has the object, a method for cost-effective and time-saving production of a flexible holding system available put.
  • a long continuous casing with a tubular hollow cross-section and intermediate elements in their interior of flexible sheet material is manufactured.
  • the shell and the intermediate elements in a length designed and used, which is essentially the sum of the lengths of each finished Systems corresponds.
  • the long-lasting Cover with the compartment division by separating transversely to the longitudinal direction in at least two Split parts so that at least two flexible holding systems with the desired lengths result.
  • the direction defined perpendicular to the opening of the Hollow cross section is.
  • the holding systems after dividing all the same size up.
  • the holding systems can be different after dividing Have sizes.
  • the Cutting edge has a high temperature. This allows simultaneous with the cutting a desolate the cut edges, so that they can not tear.
  • the cut edges can be linked after cutting. So a tearing of the material along the cut edges is effectively prevented.
  • Particularly advantageous is an embodiment of the invention in which the seams in the region of Cutting edges are sewn three times.
  • the respective seam is first about 1 cm to 2 cm beyond the later cutting edge out and then the same place in the back or Stitch sewn twice more.
  • FIG. 1 shows by way of example an embodiment of a flexible holding system.
  • the distances between the individual parts of the holding system serve better illustration.
  • the shell 1 can be seen. It consists in the embodiment shown a single piece of flexible sheeting which is folded in three places so that three edges 9 of the shell 1 arise.
  • the fourth edge of the rectangular sleeve is made by stitching formed of the two ends of the web.
  • the seam 10 may be formed by an adhesive or Welded connection to be replaced. This also applies to all the following Seams.
  • intermediate elements, sewn are now more pieces of sheet material, this are referred to as intermediate elements, sewn.
  • each L-shaped folded pieces 13 are used, each on the inner surfaces the top 15 and bottom 16 of the shell and on the inner surfaces 11 and 12 of the sides the cover can be sewn on. This results in rectangular compartments 3, that of the L-shaped intermediate elements 13 and the shell 1 are formed.
  • the remaining interior of the shell will now split with U-shaped folded webs 14, so that more subjects 3 arise. It will be the legs of the U-shaped tracks on the inner surfaces of the top 15 and bottom 16 of the Case 1 sewn.
  • the folded edges of the U-shaped webs are using seams 17th attached to the folded edges of their respective adjacent intermediate elements.
  • the shown Design of the holding system consists of eight rectangular compartments 3.
  • the formed compartments 3 extend in the embodiment shown over the entire depth of the tubular casing 1, in other embodiments.
  • the shell 1 may have a supernatant to the subjects 3. It goes without saying that the order of manufacture of the individual seams (including welding and adhesive seams) can be chosen arbitrarily according to practical considerations. In general Therefore, you will probably first make those seams that in the finished cross-section lie furthest inside and finally connect the shell with the interior division and close.
  • the manufactured holding systems after insertion and sewing of the intermediate elements 2 ' are shown in the tubular flexible sheath 1 " rectangular compartments 3 'within the frame 1' to recognize.
  • the subjects may 3 'also have square, triangular or round shapes.
  • the holding system consists of ten compartments 3 '.
  • the resulting tubular retention system in the form of a piece goods will now be cut along the dashed lines 8 '.
  • the holding system is folded flat and preferably along the cut edges pressed together. This gives at least two holding systems 4 'and 5 'with the same division of the compartments 3' in their respective shell 1 '.
  • the holding systems are cut so that the same size systems result.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention.
  • a holding system manufactured which comprises a hose-like envelope 1 "with intermediate elements 2", so that inside the shell 1 "fan 3" result.
  • the tubular casing just so long that after cutting along the dashed Line 8 "exactly two equal size holding systems 4" and 5 "result the top of the frame on either side of a projection 6 "or 7" to the end of the shell having.
  • the two supernatants 6 "and 7" can after cutting as covers for Closing the two holding systems 4 "and 5" are used.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment in which the outer shell 1 '"does not consist of a continuous web, but of four sewn together elements 18 "'to the Sides of the sheath (left and right in Figure 4) are each L-shaped folded pieces 13 "'used each on the inner surfaces of the upper 15 '"or bottom 16"' of the shell and on the inner surfaces 11 '' and 12 '' of the sides of the sheath are sewn. It results in square Compartments 3 "'formed by the L-shaped intermediate elements 13"' and the shell 1 '" become. The remaining interior of the shell is meander-shaped in this embodiment folded webs 14 "'divided so that more subjects 3"' arise.
  • FIG. A further embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the upper or lower elements 18 “” of the casing as well as the bottom 20 “” arranged between them. formed by continuous webs.
  • the webs 18 "", 20 “” are each provided with intermediate elements 19 “” connected to each other, the walls of the compartments 3 "" and on the sides of the holding system simultaneously form the lateral elements of the outer shell 1 "".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems zum Transport von Stückgut, bestehend aus einer äußeren Hülle (1,1',1'',1''',1'''') und Zwischenelementen (2), die jeweils aus einem flexiblen Bahnenmaterial bestehen, die so miteinander verbunden werden, daß innerhalb der Hülle (1,1',1'',1''',1'''') Fächer (3,3',3'',3''',3'''') gebildet werden. Um ein Verfahren zur kostengünstigen und zeitsparenden Herstellung eines flexiblen Haltesystems zur Verfügung zu stellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zunächst eine lange durchgehende schlauchartige Hülle (1,1',1'',1''',1'''') mit Zwischenelementen (13,14,2',13''',14''',19'''') gefertigt wird, die nachfolgend quer zur Schlauchachse in mindestens zwei Teile geteilt wird, so daß sich mindestens zwei flexible Haltesysteme ergeben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems zum Transport von Stückgut, bestehend aus einer äußeren Hülle und Zwischenelementen. Sowohl die äußere Hülle als auch die Zwischenelemente werden aus einem flexiblen Bahnenmaterial hergestellt. Die Hülle und die Zwischenelemente werden so miteinander verbunden, daß innerhalb der Hülle eine Facheinteilung gebildet wird, in die das Stückgut verladen werden kann.
Im Transportgewerbe sind Haltesysteme bekannt, die es ermöglichen, Stückgut in großer Anzahl in Transportbehältern zu verstauen, ohne daß das Stückgut während des Transports beschädigt wird. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, daß solche Haltesysteme aus flexiblem Bahnenmaterial gefertigt werden können. Das Bahnenmaterial wird so geschnitten, daß sich Zuschnitte unterschiedlicher Länge ergeben. Die Zuschnitte werden so miteinander verklebt, verschweißt oder vernäht, daß sie eine äußere Hülle mit einem flexiblen Hohlquerschnitt und eine Facheinteilung bzw. Fächer oder Taschen im Inneren der Hülle bilden. In den Fächern oder Taschen kann das Stückgut transportiert werden. Dabei kann z.B. zunächst eine flexible Hülle aus dem Bahnenmaterial gefertigt werden, deren offene Stirnseiten zumeist einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Hülle erstreckt sich in die Tiefe, so daß ein Hohlquerschnitt nach Art eines Schlauches gebildet wird. In diese schlauchartige Hülle werden weitere Zuschnitte des Bahnenmaterials als Zwischenelemente so eingebracht und so miteinander, bzw. mit der Hülle verbunden, daß sie untereinander bzw. mit der Hülle die Fächer bilden. Alternativ dazu können zunächst die Zwischenelemente zu einer Facheinteilung miteinander verbunden werden und anschließend werden die zugeschnittenen Bahnen, die die äußere Hülle bilden, an der Facheinteilung befestigt. Es kann auch Fälle geben, in denen die Facheinteilung ohne äußere Hülle hergestellt wird.
Dabei kann im derzeitigen Produktionsprozeß jeweils nur ein Haltesystem nach dem anderen produziert werden. Dies erfordert die Handhabung einzelner kleinerer Zuschnitte, die jeweils einzeln ausgerichtet und miteinander und mit der Hülle verbunden werden müssen. Für jede einzelne Naht muß die Nähmaschine, zeit- und kostenintensiv neu angesetzt werden. Entsprechendes gilt bei der Verwendung anderer Verbindungstechniken für die dabei verwendeten Maschinen.
Gegenüber dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kostengünstigen und zeitsparenden Herstellung eines flexiblen Haltesystems zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zunächst eine lange durchgehende Hülle mit einem schlauchartigen Hohlquerschnitt und Zwischenelementen in ihrem Inneren aus flexiblem Bahnenmaterial gefertigt wird. Dabei werden die Hülle und die Zwischenelemente in einer Länge ausgestaltet und verwendet, die im Wesentlichen der Summe der Längen der einzelnen fertigen Systeme entspricht. Nachfolgend, in einem zweiten Produktionsschritt, wird die lange durchgehende Hülle mit der Facheinteilung durch Abtrennen quer zur Längsrichtung in mindestens zwei Teile geteilt, so daß sich mindestens zwei flexible Haltesysteme mit den gewünschten Längen ergeben. Dabei ist als Längsrichtung die Richtung definiert, die senkrecht auf der Öffnung des Hohlquerschnitts steht. Diese Vorgehensweise ist vorteilhaft, da das flexible Bahnenmaterial für die Hülle und die Zwischenelemente als Meterware gefertigt wird und in nahezu beliebigen Längen zugeschnitten werden kann. Die einzelnen Nähte oder anderweitigen Verbindungen zwischen den Teilen des Transportsystems können nun, für eine große Zahl von Systemen durchgängig, d.h ohne Absetzen der Maschine, gefertigt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Haltesysteme nach dem Abteilen alle die gleiche Größe auf. Alternativ dazu können die Haltesysteme nach dem Abteilen unterschiedliche Größen aufweisen.
Zur Verwendung der herkömmlichen Ausrüstung bei der Herstellung von Haltesystemen ist es zweckmäßig, in einem Produktionslauf genau zwei Haltesysteme herzustellen. Dies ermöglicht es darüber hinaus, in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, zwei Haltesysteme zu fertigen, bei denen die Hülle auf einer oder mehreren Seiten mit einem Überstand gegenüber der Facheinteilung versehen wird, so daß sich Abdeckungen zum Verschließen jeweils einer der offenen Stirnseiten der beiden hergestellten Haltesysteme ergeben. Mit diesem Verfahren lassen sich zwei, zumindest auf einer Seite abdeckbare flexible Haltesysteme produzieren, deren Nähte ohne Absätzen der Maschinen hergestellt werden können.
Es ist zweckmäßig zum Abtrennen der Haltesysteme ein Schneidwerkzeug zu verwenden, dessen Schneide eine hohe Temperatur aufweist. Dies ermöglicht gleichzeitig mit dem Schneiden ein Veröden der Schnittkanten, so daß diese nicht ausreißen können.
Alternativ oder zusätzlich können die Schnittkanten nach dem Schneiden gekettelt werden. So wird ein Ausreißen des Materials entlang der Schnittkanten wirkungsvoll verhindert.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform der Erfindung bei der die Nähte im Bereich der Schnittkanten dreifach genäht werden. Dabei wird die jeweilige Naht zunächst etwa 1 cm bis 2 cm über die spätere Schnittkante hinaus hergestellt und dann die gleiche Stelle im Rück- bzw. Vorlauf noch zweimal genäht.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Hülle mit den Zwischenelementen zum Schneiden flach zusammengefaltet wird. Auf diese Weise werden gleichmäßige Schnittkanten sowohl an der Hülle als auch am Fachsystem erzielt und das Schneidwerkzeug erfährt beim Schneiden den notwendigen Widerstand.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der vorliegenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der zugehörigen Figuren deutlich. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Ansicht der Stirnseite eines flexiblen Haltesystems,
  • Figur 2 eine dreidimensionale Ansicht der flexiblen Haltesysteme vor dem Schneiden,
  • Figur 3 eine dreidimensionale Ansicht zweier Haltesysteme mit Vorhang vor dem Schneiden.
    • In Figur 1 ist beispielhaft eine Ausführungsform eines flexiblen Haltesystems gezeigt. Die Abstände zwischen den einzelnen Teilen des Haltesystems dienen der besseren Veranschaulichung. Deutlich ist die Hülle 1 zu erkennen. Sie besteht in der gezeigten Ausführungsform aus einem einzigen Stück des flexiblen Bahnenmaterials, das an drei Stellen gefalzt wird, so daß drei Kanten 9 der Hülle 1 entstehen. Die vierte Kante der rechteckigen Hülle wird durch Vernähen der beiden Enden der Bahn gebildet. Alternativ dazu kann die Naht 10 durch eine Klebeoder Schweißverbindung ersetzt werden. Dies gilt ebenso für alle nachfolgend beschriebenen Nahtverbindungen. Innerhalb der Hülle werden nun weitere Stücke aus Bahnenmaterial, diese werden als Zwischenelemente bezeichnet, eingenäht. An den Seiten der Hülle (links und rechts in Figur 1) werden jeweils L-förmig gefalzte Stücke 13 verwendet, die jeweils an den Innenflächen der Ober- 15 bzw. Unterseite 16 der Hülle und an den Innenflächen 11 und 12 der Seiten der Hülle angenäht werden. Es ergeben sich rechteckige Fächer 3, die von den L-förmigen Zwischenelementen 13 und der Hülle 1 gebildet werden. Der übrige Innenraum der Hülle wird nun mit U-förmig gefalzten Bahnen 14 aufgeteilt, so daß weitere Fächer 3 entstehen. Dabei werden die Schenkel der U-förmigen Bahnen an den Innenflächen der Ober- 15 bzw. Unterseite 16 der Hülle 1 angenäht. Die gefalzten Kanten der U-förmigen Bahnen werden mit Hilfe von Nähten 17 an den gefalzten Kanten der ihnen jeweils benachbarten Zwischenelemente befestigt. Die gezeigte Ausgestaltung des Haltesystems besteht aus acht rechteckigen Fächern 3. Diese können in anderen Ausführungsformen andere geometrische Formen aufweisen, z. B: quadratisch, dreieckig oder auch kreisförmig. Die gebildeten Fächer 3 erstrecken sich in der gezeigten Ausführungsform über die gesamte Tiefe der schlauchartigen Hülle 1, in anderen Ausführungsformen kann die Hülle 1 jedoch einen Überstand zu den Fächern 3 aufweisen. Es versteht sich, daß die Reihenfolge bei der Herstellung der einzelnen Nähte (einschließlich Schweiß- und Klebenähten) nach praktischen Gesichtspunkten beliebig gewählt werden kann. Im allgemeinen wird man deshalb vermutlich zuerst diejenigen Nähte herstellen, die bei dem fertigen Fachquerschnitt am weitesten innen liegen und zum Schluß erst die Hülle mit der Inneneinteilung verbinden und schließen.
    In Figur 2 sind die gefertigten Haltesysteme nach dem Einbringen und Vernähen der Zwischenelemente 2' in die schlauchartige flexible Hülle 1" gezeigt. Deutlich sind die sich ergebenden rechteckigen Fächer 3' innerhalb des Rahmens 1' zu erkennen. Alternativ dazu können die Fächer 3' auch quadratische, dreieckige oder runde Formen aufweisen. In der gezeigten Ausführungsform besteht das Haltesystem aus zehn Fächern 3'. Das entstandene schlauchartige Haltesystem in Form einer Meterware wird nun nachfolgend entlang der gestrichelten Linien 8' geschnitten. Zum Schneiden wird das Haltesystem flach zusammengelegt und vorzugsweise entlang der Schnittkanten zusammengepreßt. Man erhält so mindestens zwei Haltesysteme 4' und 5' mit der gleichen Aufteilung der Fächer 3' in ihrer jeweiligen Hülle 1'. In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform werden die Haltesysteme so geschnitten, daß sich gleich große Systeme ergeben.
    Durch Verwendung eines Schneidgerätes mit einer Schneide, die auf eine hohe Temperatur gebracht wird, werden die Schnittkanten beim Schneiden verödet, so daß sie später nicht ausreißen können.
    In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Wieder wurde ein Haltesystem gefertigt, das eine schlauchartig ausgebildete Hülle 1" mit Zwischenelementen 2" umfaßt, so daß sich im Inneren der Hülle 1" Fächer 3" ergeben. In dem gezeigten Beispiel ist die schlauchartige Hülle genau so lang, daß sich nach dem Schneiden entlang der gestrichelten Linie 8" genau zwei gleichgroße Haltesysteme 4" und 5" ergeben. Deutlich ist zu erkennen, daß die Oberseite des Rahmens auf beiden Seiten einen Überstand 6" bzw. 7" zum Ende der Hülle aufweist. Die beiden Überstände 6" und 7" können nach dem Schneiden als Abdeckungen zum Verschließen der beiden Haltesysteme 4" und 5" verwendet werden.
    Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der die äußere Hülle 1'" nicht aus einer durchgängigen Bahn besteht, sondern aus vier miteinander vernähten Elementen 18"'. An den Seiten der Hülle (links und rechts in Figur 4) werden jeweils L-förmig gefalzte Stücke 13"' verwendet, die jeweils an den Innenflächen der Ober- 15'" bzw. Unterseite 16"' der Hülle und an den Innenflächen 11'" und 12'" der Seiten der Hülle angenäht werden. Es ergeben sich quadratische Fächer 3"', die von den L-förmigen Zwischenelementen 13"' und der Hülle 1'" gebildet werden. Der übrige Innenraum der Hülle wird in dieser Ausführungsform mit meander-förmig gefalzten Bahnen 14"' aufgeteilt, so daß weitere Fächer 3"' entstehen. Dabei werden die Schenkel der meander-förmigen Bahnen 14"' mit ihrem einen Ende an den Innenflächen der Oberseite 15'" und mit ihrem anderen Ende an der Unterseite 16'" der Hülle 1"' angenäht. Die gefalzten Kanten der meander-förmigen Bahnen 14"' werden mit Hilfe von Nähten 17"' an den gefalzten Kanten der ihnen jeweils benachbarten Zwischenelemente befestigt.
    Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 5 gezeigt. Hier wird die äußere Hülle 1"" von sechs miteinander vernähten Elementen 18"" bzw. 19"" gebildet. Dabei werden die oberen bzw. unteren Elemente 18"" der Hülle ebenso wie der zwischen ihnen angeordnete Boden 20"" von durchgehenden Bahnen gebildet. Die Bahnen 18"", 20"" werden jeweils mit Zwischenelementen 19"" miteinander verbunden, die die Wände der Fächer 3"" und an den Seiten des Haltesystems gleichzeitig die seitliche Elemente der äußeren Hülle 1 "" bilden. Die Falze 21 "" der Zwischenelemente 19"", die mit den Bahnen 18"", 20"" vernäht werden, zeigen dabei alle in die gleiche Richtung.

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems zum Transport von Stückgut, bestehend aus einer äußeren Hülle (1,1',1",1"',1"") und Zwischenelementen (2), die jeweils aus einem flexiblen Bahnenmaterial bestehen, die so miteinander verbunden werden, daß innerhalb der Hülle (1,1',1",1"',1"") Fächer (3,3',3",3"',3"") gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine lange durchgehende schlauchartige Hülle (1,1',1 ",1 "',1"") mit Zwischenelementen (13,14,2',13"',14"',19"") gefertigt wird, die nachfolgend quer zur Schlauchachse in mindestens zwei Teile geteilt wird, so daß sich mindestens zwei flexible Haltesysteme ergeben.
    2. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltesysteme nach dem Schneiden alle die gleiche Größe aufweisen.
    3. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß genau zwei Haltesysteme (4', 5') hergestellt werden.
    4. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1') auf einer oder mehreren Seiten einen Überstand (6', 7') gegenüber der Facheinteilung aufweisen, so daß vorzugsweise zwei Abdeckungen zum Verschließen je einer der offenen Stirnseiten der beiden HaltesystemE; entstehen.
    5. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte mit einem Schneidegerät dessen Schneide sich auf einer hohen Temperatur befindet bei hohen Temperaturen ausgeführt werden.
    6. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkanten nach dem Schneiden gekettelt werden.
    7. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähte im Bereich der Schnittkanten dreifach genäht werden.
    8. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchartige Hülle (1,1',1",1"',1"") mit der Facheinteilung vor dem Schneiden flach zusammengefaltet wird.
    EP04102341A 2003-05-31 2004-05-27 Verfahren zur herstellung eines flexiblen behälters mit gefachteilung Withdrawn EP1498358A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2003124785 DE10324785A1 (de) 2003-05-31 2003-05-31 Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Haltesystems
    DE10324785 2003-05-31

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1498358A1 true EP1498358A1 (de) 2005-01-19

    Family

    ID=33461899

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04102341A Withdrawn EP1498358A1 (de) 2003-05-31 2004-05-27 Verfahren zur herstellung eines flexiblen behälters mit gefachteilung

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US7247132B2 (de)
    EP (1) EP1498358A1 (de)
    CA (1) CA2468366A1 (de)
    DE (1) DE10324785A1 (de)
    MX (1) MXPA04005175A (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN112978062A (zh) * 2021-03-18 2021-06-18 淮安赫德兹彩色印刷包装有限公司 一种带侧边的可隔断自立袋

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US9604757B2 (en) 2014-02-28 2017-03-28 My Smart Products, LLC Reusable bag holder and system and method of using the same
    US10595684B2 (en) 2016-07-07 2020-03-24 Marjory McCaffery Bathing apparatuses and methods of making and using the same
    CN110478609A (zh) * 2019-09-18 2019-11-22 苏州大学 一种新型芒硝外敷袋
    CN113997628B (zh) * 2020-06-02 2023-08-01 深圳市望盛科技有限公司 一种自动包装的方法
    CN117885399A (zh) * 2023-02-02 2024-04-16 安徽鹏元新材料科技有限公司 一种边角缝合装置

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3011672A (en) * 1958-05-28 1961-12-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Glued cell forming divider
    US3580471A (en) * 1968-06-24 1971-05-25 Union Camp Corp Collapsible cellular box partitions
    US4260004A (en) * 1978-10-27 1981-04-07 Domke James G Camera and accessory case
    EP0174674A2 (de) * 1984-08-16 1986-03-19 The Procter & Gamble Company Flexibler Sack mit Stabilisierungszwischenwand
    EP0681963A1 (de) * 1994-05-10 1995-11-15 Videcart, S.A. Unterteilung für faltbare Pappschachteln und Verfahren zur Herstellung dieser Unterteilung
    US5860525A (en) * 1996-01-22 1999-01-19 Bellehchili; Djamal Bag for transporting substantially rigid elongate loads

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1983418A (en) * 1933-12-04 1934-12-04 Sophie J Thurmer Bottle bag
    US2494446A (en) * 1944-09-21 1950-01-10 Nat Biscuit Co Slide dispensing package with reinforced wrapper
    DE3601390C1 (de) * 1986-01-18 1987-08-20 Stephanie Horn Schutzbezugssatz fuer bei der Durchfuehrung von Reparaturarbeiten abzudeckende Fahrzeugteile(Service-Set)
    US4911777A (en) * 1988-02-19 1990-03-27 Pakon, Inc. Method for manufacturing photograph slide sleeving material
    EP0429562A1 (de) * 1989-02-10 1991-06-05 LEDERMAN, Steven N System und verfahren zur schaffung eines aufklappbaren verpackungsbehältnisses
    US5046860A (en) * 1990-08-02 1991-09-10 New Hero, Incorporated Reusable shopping bag assembly
    DE9105966U1 (de) * 1991-05-14 1991-07-11 Herrmann, Manfred, 3490 Bad Driburg Flexibles Verpackungsmaterial
    DE4212836A1 (de) * 1992-04-16 1993-10-28 Bulthaup Gmbh & Co Wiederverwendbare und umweltfreundliche Verpackung für Möbel, Möbelelemente, Einrichtungsgegenstände, Elektrogeräte, kleine und große Geräte, Stangen, Rohre und Leisten und dergleichen sowie Gegenstände aller Art
    DE4430694A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Clauss Markisen Wiederverwendbare recyclingfähige Verpackung
    US5930956A (en) * 1995-11-02 1999-08-03 Stephen Trosper Dropcloth
    US6478061B2 (en) * 1996-08-12 2002-11-12 Robert W. Haberkorn Courier expressable cargo quilt and method therefor
    US5791481A (en) * 1997-01-09 1998-08-11 Thomas; Janice Gore Elastic retaining assembly
    US6070629A (en) * 1997-06-06 2000-06-06 Whiteside; Larry L. Protective vehicle cover

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3011672A (en) * 1958-05-28 1961-12-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Glued cell forming divider
    US3580471A (en) * 1968-06-24 1971-05-25 Union Camp Corp Collapsible cellular box partitions
    US4260004A (en) * 1978-10-27 1981-04-07 Domke James G Camera and accessory case
    EP0174674A2 (de) * 1984-08-16 1986-03-19 The Procter & Gamble Company Flexibler Sack mit Stabilisierungszwischenwand
    EP0681963A1 (de) * 1994-05-10 1995-11-15 Videcart, S.A. Unterteilung für faltbare Pappschachteln und Verfahren zur Herstellung dieser Unterteilung
    US5860525A (en) * 1996-01-22 1999-01-19 Bellehchili; Djamal Bag for transporting substantially rigid elongate loads

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN112978062A (zh) * 2021-03-18 2021-06-18 淮安赫德兹彩色印刷包装有限公司 一种带侧边的可隔断自立袋

    Also Published As

    Publication number Publication date
    MXPA04005175A (es) 2005-02-17
    US7247132B2 (en) 2007-07-24
    US20050075232A1 (en) 2005-04-07
    DE10324785A1 (de) 2004-12-30
    CA2468366A1 (en) 2004-11-30

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69509701T2 (de) Unterteilung für faltbare Pappschachteln und Verfahren zur Herstellung dieser Unterteilung
    EP0103244A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorproduktes für verschliessbare Folienbeutel
    DE68903407T2 (de) Papierzuschnitt zur herstellung einer gefachteilung fuer behaelter, verfahren und vorrichtung zur herstellung dieser gefachteilung und auf diese weise hergestellte gefachteilung.
    DE1297545B (de) Zuschnitt fuer eine huelsenfoermige Verpackung
    EP1498358A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flexiblen behälters mit gefachteilung
    DE69413698T2 (de) Kanalsystem aus Teilen wie Kanäle und Kupplungen für horizontale und vertikale Verzweigungen von Kabeln, Drähten oder dergleichen
    DE7528783U (de) Stapelbarer Behaelter
    DE102014117146B4 (de) Automatenfaltschachtel mit eingeklebtem Gefach und Verfahren zum Herstellen einer solchen Automatenfaltschachtel
    DE69812719T2 (de) Stützrahmen für verpackungsbehälter
    EP2311611A2 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material
    DE2729265A1 (de) Grossbehaelter
    DE69924552T2 (de) Vorrichtung zum Verpacken und Stapeln
    DE3010066A1 (de) Polsterecke und arbeitsverfahren zu deren herstellung fuer die verpackung von grossgeraeten
    DE4218322A1 (de) Wellpappebogen zur herstellung von verpackungen
    DE69711492T2 (de) Zuschnitt für eine Schachtel mit einer gekrümmten Wand
    DE2403883A1 (de) Halter und verpackung, insbesondere fuer mehrere gegenstaende
    DE19802087A1 (de) Verpackungsformteil
    DE29803148U1 (de) Flächiger Zuschnitt zur Herstellung eines Trägers für den Transport von Flaschen bzw. flaschenartigen Behältern
    DE29715142U1 (de) Verpackung für die Aufnahme einer Mehrzahl von Gegenständen, vorzugsweise von Flaschen
    DE10316498A1 (de) Zigarettenschachtel für wenigstens eine Zigarettenlage
    DE2240386C3 (de) Verpackungskarton für mehrere Fernsehbildröhren o.dgl
    DE9313013U1 (de) Faltkarton, insbesondere für Umzugszwecke
    DE29708219U1 (de) Vorrichtung aus Wellpappe zur Unterstützung von Lasten
    DE1268538B (de) Stegeinsatz fuer Behaeltnisse, insbesondere Faltschachteln
    DE3421802A1 (de) Druckluft-flachkissen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20041231

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20081201