EP1494957B1 - Korkenzieher mit in den griff einsetzbaren kapselschneider - Google Patents

Korkenzieher mit in den griff einsetzbaren kapselschneider Download PDF

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EP1494957B1
EP1494957B1 EP03709541A EP03709541A EP1494957B1 EP 1494957 B1 EP1494957 B1 EP 1494957B1 EP 03709541 A EP03709541 A EP 03709541A EP 03709541 A EP03709541 A EP 03709541A EP 1494957 B1 EP1494957 B1 EP 1494957B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
bottle opener
cork
cutter
twist handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03709541A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1494957A1 (de
Inventor
Rolf Hefti
Walter Ruffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heftitec SA
Original Assignee
Heftitec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heftitec SA filed Critical Heftitec SA
Publication of EP1494957A1 publication Critical patent/EP1494957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1494957B1 publication Critical patent/EP1494957B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/04—Cork-screws
    • B67B7/0417—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action
    • B67B7/0447—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action whereby the supporting means abut around parts of the periphery of the neck of the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/04—Cork-screws
    • B67B2007/0458—Means for cutting sealing capsules

Definitions

  • the invention relates to a bottle opener according to the preamble of Patent claim 1.
  • the bottle opener comprises a corkscrew with a Turning handle and a rotary handle anchored, screwed into a cork, axial Screw and a capsule cutter that can be used separately from the corkscrew.
  • Bottle openers There are various bottle openers known in which a corkscrew with a Cutting edge is equipped for cutting capsules.
  • the advantage of this Bottle opener is that the capsule cutter formed on the corkscrew always along with the corkscrew at hand.
  • the disadvantage of this, however, is that When capsules are cut, the whole corkscrew is picked up and with the cutting edge around the neck of the bottle.
  • these bottle openers only one cutting edge present, so that a such Corkenzieher also led around 360 degrees around the bottleneck be needed to completely cut off the capsule.
  • a self-pulling corkscrew which a Guide member for supporting a screw part on the bottleneck and a in the guide member from above insertable screw part with a on a rotary handle having fastened screw.
  • the rotary handle has foldable end sections. With folded end portions is the screw part from below into the guide part insertable, so that for storing the corkscrew the tip of the screw is protected by the upper end of the guide part.
  • a Capsule cutter formed in the guide part. To use the capsule cutter must the Screw part are removed from the guide part.
  • corkscrew The disadvantage of this corkscrew is that the screw part from the corkscrew must be removed in order to use the capsule cutter can.
  • capsule cutter equipped with only two opposite blades and must therefore be rotated by at least 180 degrees. Also is with blades to expect a worse than in cutting wheels cutting result.
  • the US-B-6,196,086, which corresponds to the preamble of claim 1 disclosed one Capsule cutter in combination with a Corkscrew.
  • the capsule cutter is ring-shaped, with a Through opening through the ring.
  • the corkscrew is from the capsule cutter separable and has two against each other and away from each other pivotable arms. These arms converge at their lower ends and are shaped that they are with the lower ends in the through hole of the capsule cutter fit.
  • the capsule cutter serves as a base, the corkscrew in a can hold upright position.
  • the capsule cutter is equipped with two cutting wheels itrüst. In one embodiment, there is still an additional guide wheel intended. The wheels enclose equal angles between them.
  • the capsule cutter separated from the corkscrew must be to use the corkscrew.
  • the capsule cutter rotated at least 180 degrees to the capsule all around cut through.
  • This has a forward and reverse switchable drive.
  • Bodies are a rechargeable source of energy and the drive is housed.
  • From the Body protrudes axially from a drive driven corkscrew.
  • a Hüll committee has a first end into which the body can be slidably inserted, and a second end which is divided into two arms and forms a stop which can interact with a bottle opening. Between these arms is one C-shaped capsule cutter can be inserted.
  • the capsule cutter is with three Equipped with cutting wheels.
  • corkscrew The disadvantage of this corkscrew is that the capsule cutter from the corkscrew must be removed in order to use the corkscrew.
  • the above-mentioned bottle opener is the Capsule cutter can be plugged together with the corkscrew for storage.
  • the capsule cutter and the corkscrew are detachable with each other connectable. This ensures on the one hand that capsule cutter and corkscrew kept together, taken out and made available for use, but on the other hand also that the capsule with a part separated from the corkscrew can be cut.
  • the capsule cutter is arranged on the rotary handle. Thanks to the arrangement of the Capsule cutter on the handle, this does not need to operate the corkscrew be removed. Rather, he completes the twist grip. This has the advantage that for bottles without a capsule, the capsule cutter can stay in place and therefore not lost. In addition, this solution is also for corkscrews applicable, which have no spacer, and therefore are not self-pulling.
  • the cavity is U-shaped around a central mounting block for the Screw formed.
  • the capsule cutter then has this U-shape according to a recess in which the mounting block fits. This allows a space-saving arrangement of the capsule cutter in the rotary handle of Corkscrew.
  • the capsule cutter is U-shaped. As a result, he fits in with the cavity the centrally arranged mounting block. At least on one leg of the U the capsule cutter must have at least one cutting head. It can advantageously be provided two, three or four cutting heads. These are preferably distributed on both legs.
  • the web of the U is elastic educated. If now the capsule cutter on both legs of the U Having opposite gripping surfaces, by pressure on the Grip surfaces the present on the legs cutting heads against the capsule be guided. With a rotation of the capsule cutter by about 90,120 or 180 Degree, depending on the number and arrangement of the cutting heads, the capsule can surround get cut.
  • the rotary handle on two substantially parallel walls, the to a plane containing the screw axis are approximately parallel. This is in Plastic very easy to produce.
  • the cavity for receiving the Capsule cutter formed between these walls. These walls form when turning the rotary handle conveniently attack surfaces for the Finger of the user of the corkscrew. So are handle wings formed by these Walls and the capsule cutter inserted therein.
  • Advantageous corkscrews have a distance housing in a known manner. This is used to transfer from when uncorking a bottle from the screw to the Turning handle acting tensile forces in the form of compressive forces on the zukorkende Bottle.
  • the rotary handle with the screw opposite the distance housing in the axial direction of the screw slidably. This makes possible, between a bearing surface for transmitting the pressure forces from the distance housing on the bottle and the rotary handle in the distance housing an area with in the To form corks press-fit ribs. In this area can be the cork secured by means of these ribs against twisting and so the screw from the Corks are turned out.
  • the bottle opener 11 shown in Figures 1 and 2 is a corkscrew.
  • the corkscrew 13 has a screw 15 from a wire winding.
  • the Screw 15 is covered with a plastic coating to prevent the sliding of the To improve screw in the cork.
  • the screw 15 is in a rotary handle 17th anchored.
  • the rotary handle 17 is seated about the screw axis 19 rotatably on a Spacer 21.
  • the spacer 21 has two areas in a known manner: one lower portion 23 for placement on a bottleneck. This will be the at Pulling the cork force as a compressive force on the bottleneck ablated.
  • In an upper region 25 the extended cork against a Twist around the screw axis to be secured. These are in a the Screw axis 19 enclosing plane two ribs 27 on the spacer 21st educated.
  • the rotary handle 17 can be clipped onto the spacer 21. He can by train on the Rotary handle to be solved by the spacer 21. This can be a screwed Corks are pulled all the way to the top 25 and held there. In this Position, the screw 15 can be turned out of the cork.
  • the rotary handle 17 has handle wing 29, on the convenient for turning the screw 15 applied force can be applied. These handles are made in Essentially of two approximately parallel walls 31, which are partially connected.
  • a capsule cutter 33 is inserted between these walls 31, a capsule cutter 33 is inserted.
  • recess provided by the capsule cutter 33rd are supplemented.
  • the capsule cutter 33 is shown in FIGS. 3 to 6.
  • the capsule cutter 33 has a U-shaped basic shape. He has an elastic web 35 and two By means of transverse ribs 37 stiffened leg 39. On the thighs 39 are Grip areas 41 formed. By pressing on the opposite Pressure surfaces 41, the web 35 can be bent. So can the two thighs 39 be approximated to each other.
  • the stiffening ribs 37 are arranged on one side on the legs 39.
  • the Grip surfaces 41, the stiffening ribs 37 are outstanding on one side educated.
  • the cutting heads 43 can ever with a knife 45 or rolling off a tailor Cutting disc 47 may be formed. It can be two opposite Cutting heads 43, three or also, as shown, four cutting heads 43 formed be.
  • This capsule cutter 33 is in the rotary handle 17 shown in Figures 7 to 10 used.
  • the rotary handle 17 is formed as a hollow part.
  • a Mounting block 51 is formed, in which the screw 15 is cast.
  • a cylindrical bearing body 53 is formed, which in a corresponding recess in the spacer 21 is snapped. From the front side this bearing body 53 exits the screw 15 from the mounting block 51.
  • the mounting block 51 is connected to the two walls 31 which together the handle wings 29 form. For a sufficient stiffening of the walls 31 are these partially connected.
  • the cavity 55 between the walls 51 is partly open at the top and partially open at the bottom.
  • an upper opening 57 is provided, in which the Capsule cutter 33 can be inserted.
  • the walls 31 are through the attachment block 51 and one opposite the upper opening 57 arranged Floor 59 connected.
  • the two walls connected by a top surface 61.
  • This area of the walls 31, with the Deck surface 61 is connected, surmounting the cylindrical contour surface of the spacer 21.
  • the cavity 55 is open at the bottom.
  • These lower openings 63 overlap the upper opening 57, so that the rotary handle as molded plastic part can be produced.
  • a hemisphere is formed, which serves to the Spacer 21 to create a beautiful ending for the eye. At the same time forms this hemisphere also a stiffening of the two walls 31.
  • the hemisphere encloses a downwardly open cavity.
  • FIG. 11 shows a capsule cutter 34 with three rolling cutting disks 47 shown. This is with the capsule cutter 33 according to FIGS. 3 to 6 largely identical. Unlike the capsule cutter 34 in each case only one cutting disc 47 on each transverse rib 37 of the two legs 39. A third cutting disc is on the symmetry axis of the capsule cutter another rib 38 arranged. The rib 38 is in the same plane as the Transverse ribs 37 and is formed on the web 35. On both sides of this rib 38 is a point formed in the web 35, which is not stiffened by a transverse rib 37, so that the web 35 can yield elastically at these points when the legs 39 pressed against each other.
  • a capsule cutter 33 is so integrated into the knob 17 for screwing the screw 15 into the cork is inserted, and for cutting a capsule from the corkscrew 13 is solvable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Flaschenöffner gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Der Flaschenöffner umfasst einen Korkenzieher mit einem Drehgriff und einer im Drehgriff verankerten, in einen Korken eindrehbaren, axialen Schraube und einen vom Korkenzieher getrennt benützbaren Kapselschneider.
Es sind verschiedene Flaschenöffner bekannt, bei denen ein Korkenzieher mit einer Schneide zum Schneiden von Kapseln ausgerüstet ist. Der Vorteil dieser Flaschenöffner ist, dass der am Korkenzieher ausgebildete Kapselschneider immer zusammen mit dem Korkenzieher zur Hand ist. Nachteilig daran ist jedoch, dass beim Kapseln Schneiden jeweils der ganze Korkenzieher in die Hand genommen und mit der Schneide um den Flaschenhals herumgeführt werden muss. Zudem ist bei diesen Flaschenöffnern jeweils lediglich eine Schneide vorhanden, so dass ein solcher Korkenzieher zudem um 360 Grad um den Flaschenhals herumgeführt zu werden braucht, um die Kapsel vollständig abzuschneiden.
Es gibt auch Flaschenöffner mit einem Korkenzieher und einem dazu gelieferten, vom Korkenzieher getrennt zu benützenden Kapselschneider. Der Vorteil eines solchen Sets ist, dass der Kapselschneider ein kleines, handliches, vom Korkenzieher getrennt benützbares Teil mit vorzugsweise mehr als einer Schneide ist. Dank der Mehrzahl von Schneiden ist der notwendige Drehwinkel zum Rundumschneiden der Kapsel möglichst klein. Diese Sets weisen aber den Nachteil auf, dass der Kapselschneider und der Korkenzieher auch gerne getrennte Wege gehen, so dass im Bedarfsfall dem Benützer nicht unbedingt beide Teile vorliegen. Um dies zu vermeiden, werden beispielsweise Halter zum Einsetzen von Korkenzieher und Kapselschneider bereitgestellt.
Aus der US-A-6,151,992 ist ein selbstziehender Korkenzieher bekannt, der ein Führungsteil zum Abstützen eines Schraubenteils auf dem Flaschenhals und ein in das Führungsteil von oben einführbares Schraubenteil mit einer an einem Drehgriff befestigte Schraube aufweist. Der Drehgriff besitzt klappbare Endabschnitte. Mit abgeklappten Endabschnitten ist der Schraubenteil von unten in das Führungsteil einsteckbar, damit zum Aufbewahren des Korkenziehers die Spitze der Schraube durch das obere Ende des Führungsteils geschützt ist. Im Führungsteil ist ein Kapselschneider ausgebildet. Zum Benützen des Kapselschneiders muss das Schraubenteil aus dem Führungsteil entfernt werden.
Nachteilig an diesem Korkenzieher ist, dass das Schraubenteil aus dem Korkenzieher entnommen werden muss, um den Kapselschneider benützen zu können. Zudem ist der Kapselschneider lediglich mit zwei gegenüberliegenden Klingen ausgerüstet und muss demzufolge um mindestens 180 Grad gedreht werden. Auch ist mit Klingen ein im Vergleich mit Schneidrädern schlechteres Schneidresultat zu erwarten.
Die US-B-6,196,086, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, offenbart einen Kapselschneider in Kombination mit einem Korkenzieher. Der Kapselschneider ist ringförmig gestaltet, mit einer Durchgangsöffnung durch den Ring. Der Korkenzieher ist vom Kapselschneider trennbar und besitzt zwei gegeneinander und voneinander weg schwenkbare Arme. Diese Arme sind an ihren unteren Enden zusammenlaufend und derart ausgebildet, dass sie mit den unteren Enden in die Durchgangsöffnung des Kapselschneiders passen. Dabei dient der Kapselschneider als Sockel, der den Korkenzieher in einer aufrechten Position halten kann. Der Kapselschneider ist mit zwei Schneidrädern ausgerüst. In einer Ausführungsform ist noch ein zusätzliches Führungsrad vorgesehen. Die Räder schliessen gleiche Winkel zwischen sich ein.
Nachteilig an diesem Set ist, dass der Kapselschneider vom Korkenzieher getrennt werden muss, um den Korkenzieher zu benützen. Zudem muss der Kapselschneider um wenigstens 180 Grad gedreht werden, um die Kapsel ringsum durchzuschneiden.
Aus der US-A-5,351,579 schliesslich ist ein aufladbarer, elektrischer Korkenzieher bekannt. Dieser besitzt einen vor- und rückwärts schaltbaren Antrieb. In einem Körper sind eine aufladbare Energiequelle und der Antrieb untergebracht. Aus dem Körper steht axial eine vom Antrieb angetriebene Korkenschraube vor. Ein Hüllstück besitzt ein erstes Ende, in welches der Körper verschieblich eingesetzt werden kann, und ein zweites Ende, das in zwei Arme unterteilt ist und einen Anschlag bildet, der mit einer Flaschenöffnung zusammenwirken kann. Zwischen diesen Armen ist ein C-förmiger Kapselschneider einsteckbar. Der Kapselschneider ist mit drei Schneidrädern ausgerüstet.
Nachteilig an diesem Korkenzieher ist, dass der Kapselschneider vom Korkenzieher entfernt werden muss, um den Korkenzieher benützen zu können.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Flaschenöffner mit einem Korkenzieher und einem vom Korkenzieher getrennt benützbaren Kapselschneider zu schaffen, bei welchem der Korkenzieher auch dann benützbar ist, wenn der Kapselschneider am Korkenzieher angeordnet ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Beim eingangs erwähnten Flaschenöffner ist der Kapselschneider zur Aufbewahrung mit dem Korkenzieher zusammensteckbar. Dadurch sind der Kapselschneider und der Korkenzieher lösbar miteinander verbindbar. Dies gewährleistet einerseits, dass Kapselschneider und Korkenzieher zusammen aufbewahrt, hervorgenommen und zur Benützung bereitgestellt werden, aber andererseits auch, dass die Kapsel mit einem vom Korkenzieher getrennten Teil geschnitten werden kann.
Der Kapselschneider ist am Drehgriff angeordnet. Dank der Anordnung des Kapselschneiders am Drehgriff, muss dieser zum Betätigen des Korkenziehers nicht entfernt werden. Vielmehr komplettiert er den Drehgriff. Dies hat den Vorteil, dass bei Flaschen ohne Kapsel, der Kapselschneider an seinem Ort bleiben kann und daher nicht verloren geht. Zudem ist diese Lösung auch bei Korkenziehern anwendbar, die kein Distanzteil aufweisen, und daher nicht selbstziehend sind.
Vorteilhaft ist im Drehgriff ein von aussen zugänglicher Hohlraum vorhanden. Der Kapselschneider ist dann in diesen Hohlraum einsetzbar und aus dem Hohlraum herausnehmbar. Es kann zwischen Kapselschneider und Korkenzieher vorteilhaft eine Klemmverbindung oder eine Einschnapp-Verbindung vorgesehen sein. Diese haben den Vorteil, dass die beiden Teile zusammengesteckt werden können und sich nicht unbeabsichtigt voneinander lösen.
Vorteilhaft ist der Hohlraum U-förmig um einen zentralen Befestigungsblock für die Schraube ausgebildet. Der Kapselschneider seinerseits weist dann dieser U-Form entsprechend eine Ausnehmung auf, in welcher der Befestigungsblock Platz findet. Dies erlaubt eine Platz sparende Anordnung des Kapselschneiders im Drehgriff des Korkenziehers.
Ist der Kapselschneider in einer die Achse der Schraube enthaltenden Ebene in den Hohlraum einführbar, so kann der Kapselschneider Teil eines Griffflügels des Drehgriffes sein, so dass ein vorhandenes Volumen des Drehgriffes optimal genutzt ist.
Vorteilhaft ist der Kapselschneider U-förmig. Dadurch passt er zum Hohlraum mit dem zentral angeordneten Befestigungsblock. Wenigstens an einem Schenkel des U muss der Kapselschneider wenigstens einen Schneidkopf aufweisen. Es können vorteilhaft zwei, drei oder vier Schneidköpfe vorgesehen sein. Diese sind vorzugsweise auf beide Schenkel verteilt. Vorteilhaft ist der Steg des U elastisch ausgebildet. Wenn nun nämlich der Kapselschneider an beiden Schenkeln des U einander gegenüberliegende Griffflächen aufweist, können durch Druck auf die Griffflächen die an den Schenkeln vorliegenden Schneidköpfe gegen die Kapsel geführt werden. Mit einer Drehung des Kapselschneiders um ca. 90,120 oder 180 Grad, je nach Anzahl und Anordnung der Schneidköpfe, kann die Kapsel ringsum geschnitten werden.
Vorteilhaft weist der Drehgriff zwei im Wesentlichen parallele Wandungen auf, die zu einer die Schraubenachse enthaltenden Ebene etwa parallel sind. Dies ist in Kunststoff sehr einfach herstellbar. Vorteilhaft ist der Hohlraum zur Aufnahme des Kapselschneiders zwischen diesen Wandungen ausgebildet. Diese Wandungen bilden beim Drehen des Drehgriffes zweckmässigerweise Angriffsflächen für die Finger des Benützers des Korkenziehers. So sind Griffflügel gebildet durch diese Wandungen und den darin eingefügten Kapselschneider.
Vorteilhafte Korkenzieher weisen in bekannter Weise ein Distanzgehäuse auf. Dieses dient dem Übertragen von beim Entkorken einer Flasche von der Schraube auf den Drehgriff wirkenden Zugkräfte in Form von Druckkräften auf die zu entkorkende Flasche. Vorteilhaft ist dabei der Drehgriff zusammen mit der Schraube gegenüber dem Distanzgehäuse in Achsrichtung der Schraube verschiebbar. Dies ermöglicht, zwischen einer Auflagefläche zum Übertragen der Druckkräfte vom Distanzgehäuse auf die Flasche und dem Drehgriff im Distanzgehäuse einen Bereich mit in den Korken einpressbaren Rippen auszubilden. In diesem Bereich kann der Korken mittels dieser Rippen gegen ein Verdrehen gesichert und so die Schraube aus dem Korken ausgedreht werden.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel wird anhand der Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine Ansicht eines erfindungsgemässen Flaschenöffners,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Flaschenöffners gemäss Figur 1,
Fig. 3
eine Ansicht eines Kapselschneiders, wie er im Drehgriff des Flaschenöffners gemäss Figuren 1 und 2 integriert ist,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Kapselschneider gemäss Fig. 3,
Fig. 5
eine Ansicht der Schneidkopfseite des Kapselschneiders gemäss Figuren 3 und 4,
Fig. 6
ein Schnitt entlang der Linie X-X durch den Flaschenöffner gem. Fig. 3 bis 5,
Fig. 7
einen Vertikalschnitt durch den Drehgriff des Flaschenöffners gemäss Figuren 1 und 2,
Fig. 8
einen vertikalen Querschnitt durch den Drehgriff gemäss Figur 7,
Fig. 9
eine Aufsicht auf den Drehgriff gemäss Fig. 7 und 8,
Fig. 10
eine Untersicht unter den Drehgriff gemäss Figur 9,
Fig. 11
eine Ansicht der Schneidkopfseite eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Kapselschneiders mit lediglich drei Schneidköpfen.
Der in Figuren 1 und 2 gezeigte Flaschenöffner 11 ist ein Korkenzieher. Zum Korken Ziehen besitzt der Korkenzieher 13 eine Schraube 15 aus einer Drahtwicklung. Die Schraube 15 ist mit einem Kunststoffbelag überzogen, um die Gleitfähigkeit der Schraube im Korken zu verbessern. Die Schraube 15 ist in einem Drehgriff 17 verankert. Der Drehgriff 17 sitzt um die Schraubenachse 19 drehbar auf einem Distanzteil 21. Das Distanzteil 21 besitzt in bekannter Art zwei Bereiche: Einen unteren Bereich 23 zum Aufsetzen auf einen Flaschenhals. Mit diesem wird die beim Ziehen des Korken auftretende Kraft als Druckkraft auf den Flaschenhals abgetragen. In einem oberen Bereich 25 kann der ausgezogenen Korken gegen ein Verdrehen um die Schraubenachse gesichert werden. Dazu sind in einer die Schraubenachse 19 einschliessenden Ebene zwei Rippen 27 am Distanzteil 21 ausgebildet.
Der Drehgriff 17 ist auf das Distanzteil 21 aufklipsbar. Er kann durch Zug auf den Drehgriff vom Distanzteil 21 gelöst werden. Dadurch kann ein eingeschraubter Korken ganz in den oberen Bereich 25 gezogen und dort gehalten werden. In dieser Stellung kann die Schraube 15 aus dem Korken ausgedreht werden.
Der Drehgriff 17 besitzt Griffflügel 29, auf die bequem die zum Drehen der Schraube 15 aufzubringende Kraft aufgebracht werden kann. Diese Griffflügel bestehen im Wesentlichen aus zwei etwa parallelen Wandungen 31, die teilweise verbunden sind.
Zwischen diesen Wandungen 31 ist ein Kapselschneider 33 eingeschoben. In den Wandungen 31 sind Ausnehmung vorgesehen, die durch den Kapselschneider 33 ergänzt sind.
Der Kapselschneider 33 ist in den Figuren 3 bis 6 dargestellt. Der Kapselschneider 33 besitzt eine U-förmige Grundform. Er weist einen elastischen Steg 35 und zwei mittels Querrippen 37 versteifte Schenkel 39 auf. An den Schenkeln 39 sind Griffflächen 41 ausgebildet. Durch Druck auf die einander gegenüberliegenden Druckflächen 41 kann der Steg 35 gebogen werden. So können die beiden Schenkel 39 einander angenähert werden.
Die Versteifungsrippen 37 sind einseitig an den Schenkeln 39 angeordnet. Die Griffflächen 41 sind die Versteifungsrippen 37 auf einer Seite überragend ausgebildet. Auf dieselbe Seite, auf welche die Griffflächen 41 überragen, stehen auch Schneidköpfe 43 von den Versteifungsrippen 37 weg. Die Schneidköpfe 43 können je mit einem Messer 45 oder einer beim Schneidern abrollenden Schneidscheibe 47 ausgebildet sein. Es können zwei gegenüberliegende Schneidköpfe 43, drei oder auch, wie abgebildet, vier Schneidköpfe 43 ausgebildet sein.
Dieser Kapselschneider 33 ist in den in Figuren 7 bis 10 dargestellten Drehgriff 17 einsetzbar. Dazu ist der Drehgriff 17 als Hohlteil ausgebildet. Im Drehgriff ist ein Befestigungsblock 51 ausgebildet, in welchem die Schraube 15 eingegossen ist. Am Befestigungsblock 51 ist ein zylindrischer Lagerkörper 53 ausgebildet, der in eine entsprechende Vertiefung im Distanzteil 21 einschnappbar ist. Aus der Stirnseite dieses Lagerkörpers 53 tritt die Schraube 15 aus dem Befestigungsblock 51 aus.
Der Befestigungsblock 51 ist mit den zwei Wandungen 31 verbunden, die zusammen die Griffflügel 29 bilden. Für eine ausreichende Versteifung der Wandungen 31 sind diese partiell verbunden. Der Hohlraum 55 zwischen den Wandungen 51 ist teilweise nach oben und teilweise nach unten hin offen. Zentral und über den Befestigungsblock 51 hinweg ist eine obere Öffnung 57 vorhanden, in welche der Kapselschneider 33 einsteckbar ist. In diesem Bereich sind die Wandungen 31 durch den Befestigungsblock 51 und einen gegenüber der oberen Öffnung 57 angeordneten Boden 59 verbunden. Neben der oberen Öffnung 57 sind die beiden Wandungen durch eine Deckfläche 61 verbunden. Dieser Bereich der Wandungen 31, der mit der Deckfläche 61 verbunden ist, überragt die zylindrische Umrissfläche des Distanzteils 21. In diesen überragenden Teilen ist der Hohlraum 55 nach unten offen. Diese unteren Öffnungen 63 überschneiden die obere Öffnung 57, so dass der Drehgriff als gegossenes Kunststoffteil hergestellt werden kann.
An diese Wandungen 31 ist eine Halbkugel angeformt, die dazu dient, dem Distanzteil 21 einen fürs Auge schönen Abschluss zu schaffen. Gleichzeitig bildet diese Halbkugel auch eine Versteifung der beiden Wandungen 31. Die Halbkugel umschliesst einen nach unten hin offenen Hohlraum.
In Figur 11 ist ein Kapselschneider 34 mit drei abrollenden Schneidscheiben 47 dargestellt. Dieser ist mit dem Kapselschneider 33 gemäss Figuren 3 bis 6 weitgehend identisch. Im Unterschied zu jenem besitzt der Kapselschneider 34 jeweils lediglich eine Schneidscheibe 47 an jeder Querrippe 37 der beiden Schenkel 39. Eine dritte Schneidscheibe ist auf der Symmetrieachse des Kapselschneiders an einer weiteren Rippe 38 angeordnet. Die Rippe 38 liegt in derselben Ebene wie die Querrippen 37 und ist am Steg 35 ausgebildet. Auf beiden Seiten dieser Rippe 38 ist eine Stelle im Steg 35 ausgebildet, welche nicht versteift ist durch eine Querrippe 37, so dass der Steg 35 an diesen Stellen elastisch nachgeben kann, wenn die Schenkel 39 gegeneinander gedrückt werden.
Zusammenfassend gesagt ist in einen Korkenzieher 13 ein Kapselschneider 33 derart integriert, dass er in den Drehgriff 17 zum Eindrehen der Schraube 15 in den Korken einsteckbar ist, und zum Schneiden einer Kapsel vom Korkenzieher 13 lösbar ist.

Claims (10)

  1. Flaschenöffner (11), welcher einen Korkenzieher (13) mit einem Drehgriff (17) und einer im Drehgriff (17) verankerten, in einen Korken eindrehbaren, axialen Schraube (15) und einen vom Korkenzieher (13) getrennt benützbaren und zur Aufbewahrung mit dem Korkenzieher (13) zusammensteckbaren Kapselschneider (33) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapselschneider (33) mit dem Drehgriff (17) zusammensteckbar ist.
  2. Flaschenöffner (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Drehgriff (17) ein von aussen zugänglicher Hohlraum (55) vorhanden ist, und der Kapselschneider (33) in diesen Hohlraum (55) einsetzbar und aus dem Hohlraum (55) herausnehmbar ist.
  3. Flaschenöffner (11) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (55) U-förmig um einen zentralen Befestigungsblock (51) für die Schraube (15) ausgebildet ist, und der Kapselschneider (33) dieser U-Form entsprechend eine Ausnehmung aufweist, in welcher der Befestigungsblock (51) Platz findet.
  4. Flaschenöffner (11) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapselschneider (33) in einer die Achse (19) der Schraube (15) enthaltenden Ebene in besagten Hohlraum (55) einführbar ist.
  5. Flaschenöffner (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, dass der Kapselschneider (33) U-förmig ist und wenigstens an einem Schenkel (39) des U wenigstens einen Schneidkopf (43), vorzugsweise an beiden Schenkeln (39) jeweils zwei Schneidköpfe (43) aufweist.
  6. Flaschenöffner (11) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kapselschneider (33) an beiden Schenkeln (39) des U einander gegenüberliegende Griffflächen (41) aufweist und der Steg (35) des U elastisch ausgebildet ist.
  7. Flaschenöffner (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgriff (17) zwei im Wesentlichen parallele Wandungen (31) aufweist, die zu einer die Schraubenachse (19) enthaltenden Ebene parallel sind, und dass besagter Hohlraum (55) zwischen diesen Wandungen (31) ausgebildet ist.
  8. Flaschenöffner (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgriff (17) ein aus Kunststoff hergestellter Hohlkörper ist.
  9. Flaschenöffner (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Distanzgehäuse (21) zum Übertragen von beim Entkorken einer Flasche von der Schraube (15) auf den Drehgriff (17) wirkenden Zugkräfte in Form von Druckkräften auf die zu entkorkende Flasche.
  10. Flaschenöffner (11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgriff (17) zusammen mit der Schraube (15) gegenüber dem Distanzgehäuse (21) in Achsrichtung der Schraube (15) verschiebbar ist und zwischen einer Auflagefläche zum Übertragen der Druckkräfte vom Distanzgehäuse (21) auf die Flasche und dem Drehgriff (17) im Distanzgehäuse (21) ein Bereich mit in den Korken einpressbaren Rippen (27) ausgebildet ist, in welchem der Korken mittels dieser Rippen (27) gegen ein Verdrehen gesichert werden kann.
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