EP1491292A1 - Schleifteller - Google Patents

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EP1491292A1
EP1491292A1 EP04008665A EP04008665A EP1491292A1 EP 1491292 A1 EP1491292 A1 EP 1491292A1 EP 04008665 A EP04008665 A EP 04008665A EP 04008665 A EP04008665 A EP 04008665A EP 1491292 A1 EP1491292 A1 EP 1491292A1
Authority
EP
European Patent Office
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sanding
plate
internal thread
thread arrangement
diameter
Prior art date
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EP04008665A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Johannes Dr. Steimel
Rüdiger Graner
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Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to a sanding plate for hand-held, motor-driven grinding machines, which has a centrally arranged fastening recess with an internal thread arrangement, which is open on the upper side of the sanding plate, so that the sanding plate has a threaded section on a machine-side connection part that is driven during operation for grinding movement having an external thread arrangement which interacts with the internal thread arrangement of the grinding plate, can be screwed on.
  • the internal thread arrangement has a relatively small diameter and the associated machine-side connection part is formed by a threaded bolt of a corresponding diameter.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a grinding plate of the type mentioned at the outset which rotates as flat as possible during operation.
  • the internal thread arrangement is formed by a multi-start thread with at least two thread turns arranged at an angle to one another and in that the diameter ratio between the diameter of the internal thread arrangement and the outer diameter of the grinding plate is at least approximately 0.25.
  • the internal thread arrangement based on the outer diameter of the grinding plate, has a minimum diameter from which, as tests have shown, the grinding movement of the grinding plate proceeds at least essentially without a blow.
  • a multi-start thread can transmit a greater torque compared to a single thread due to its larger pitch with the same material load. Therefore, you can tighten the sanding plate more tightly or unscrew it again with the same tightening torque as with a single-start thread.
  • the motor-driven hand-held grinder 1 shown in FIG. 1 is an eccentric disc grinder and has a machine head 2, to which a motor housing 3 connects, in which a drive motor (not shown) is accommodated.
  • the motor housing 3 is arranged and shaped so that it can serve as a handle. With the other hand you hold the machine head 2 and hold it down against a workpiece to be ground.
  • the machine head 2 contains a working unit which can be driven by the drive motor and which has a drive shaft 4 which runs at right angles to the motor shaft and is driven by the drive shaft via a deflection gear (not shown), on the lower end of which a crank pin 6 running parallel to the drive shaft 4 is attached eccentrically to its shaft axis line 5 ,
  • the pin axis line of the crank pin 6 which is eccentric to the shaft axis line 5 is designated by the reference number 5.
  • a connecting part 8 is rotatably mounted via a pivot bearing 7, which performs a circular motion about the shaft axis line 5 during operation.
  • the connecting part 8 contains a cavity 9 which is open at the bottom and in which an unbalance compensation body 10 is arranged, which is connected in a rotationally fixed manner to the crank pin 6 and projects from the latter to the side of the shaft axis line 5, so that an overall balanced arrangement results.
  • the connecting part 8 forms a downwardly protruding threaded section 11 with an external thread arrangement 12, so that a grinding plate 13 can be screwed onto the threaded section 11.
  • the grinding plate 13 has a centrally arranged fastening recess on the upper side 14 of the grinding plate 15 with an internal thread arrangement 16, which cooperates with the external thread arrangement 12 of the connecting part 8, so that the grinding plate 13 with its internal thread arrangement 16 can be detachably screwed onto the external thread arrangement 12 of the connecting part 8. In the screwed-on state, the grinding plate 13 executes a grinding movement corresponding to the circular movement of the connecting part 8 during operation.
  • the grinding plate 13 has a circular shape. In the case shown, it is formed by an upper part 17 made of rigid material, in particular plastic material, and a lower part 18 made of resilient material, in particular foam plastic, attached to the lower part 17 of the upper part 17, with a lower part 18 on the underside of the lower part Abrasive sheet-like abrasive can be exchangeably attached, with which the grinding of the respective workpiece is carried out.
  • the abrasive can be attached using a Velcro fastener.
  • a Velcro adhesive covering 19 is arranged on the underside of the lower grinding plate part 18.
  • the abrasive not shown, has a Velcro adhesive covering which interacts with the Velcro adhesive covering 19.
  • the grinding plate upper part 17 covers the grinding plate lower part 18 in a plate-like manner.
  • the lower part 18 protrudes on the circumference above the upper part 17, the lower part 18, starting from the upper part 17, gradually enlarged towards the bottom, so that there is an edge region 20 of the lower part 17 which is not covered by the upper part 18 and runs obliquely downwards towards the outside.
  • the fastening recess 15 is formed by a box-like depression part 21 of the upper grinding plate 17 which engages in the lower grinding plate part 18 and on the edge of which the internal thread arrangement 16 is formed. At the bottom, the recess portion 21 is closed by a bottom wall 22.
  • the internal thread arrangement 16 is formed by a multi-start thread with at least two thread turns arranged at an angle to one another. It is expedient to have a three-start thread with three turns 23, 24, 25, the beginnings of which are visible in the top view according to FIG. 2. The threads 23, 24, 25 are offset from each other by 120 ° and interlock.
  • the external thread arrangement 12 of the connecting part 8 is accordingly designed with multiple threads.
  • FIG. 4 shows two of the three threads of the external thread arrangement 12. It can also be seen from FIG. 4 that the threads of the external thread arrangement 12 extend over a circumferential angle which is not greater than 120 °.
  • the threaded portion 11 of the connecting part 8 accordingly has an axial direction correspondingly small length.
  • the fastening recess 15 of the grinding plate 13, on the other hand, has a greater depth, but can also be kept small in the axial direction.
  • the diameter ratio between the diameter D1 of the internal thread arrangement 16 and the external diameter D2 of the grinding plate 13 is at least approximately 0.25.
  • the outer diameter D2 of the grinding plate 13 means its nominal diameter, that is to say its largest diameter, which occurs in the exemplary embodiment on the underside of the lower part 18 of the grinding plate.
  • the diameter D1 of the internal thread arrangement 16 is therefore at least a quarter of the external diameter D2 of the grinding plate 13.
  • the diameter ratio mentioned is expediently in the range between approximately 0.25 to 0.5, the range between approximately 0.3 and 0.4 being particularly advantageous.
  • the diameter D1 of the internal thread arrangement 16 and accordingly also the diameter of the external thread arrangement 12 of the machine-side connection part 8 is thus relatively large, based on the external diameter D2 of the grinding plate 13.
  • the grinding plate 13 On its upper side, the grinding plate 13 has a contact surface 26 that is ring-like in shape, which extends around the mouth of the fastening recess 15 and comes to rest on a machine-side counter surface 27 when the grinding plate 13 is screwed on. The grinding plate 13 is clamped against this counter surface 27 when it is screwed on.
  • the counter surface 26 is formed by the underside of an annular collar 28 of the connecting part 8, which protrudes radially outwards at the upper end of the threaded section 11.
  • the grinding plate 13 On its upper side, the grinding plate 13 also forms a larger diameter than the contact surface 26 and has a larger diameter concentric with the fastening recess 15, into which a ring part 30 on the machine side engages, so that centering takes place.
  • the ring section 30 is formed in the exemplary embodiment by the collar 28 of the connecting part 8.
  • the contact surface 26 forms the bottom of this plug-in recess 29.
  • the grinding plate 13 has through openings 31 which open on the one hand on the underside and on the other hand on the top of the grinding plate 13.
  • the top-side openings 32 of the passage openings 31 are arranged radially outside of the fastening recess 15 and are distributed around the fastening recess 15.
  • These passage openings 31 serve to extract the dust arising during grinding.
  • a suction flow is used in the usual way generated, which takes away the grinding dust extracted from the workpiece.
  • Such dust extraction devices are common, so that a further description in this regard is unnecessary.
  • top-side openings 32 of the passage openings 31 are arranged in the radial direction at least essentially within the circular line 33 which runs centrally between the internal thread arrangement 16 and the outer circumference of the grinding plate 13.
  • the annular surface 34 of the grinding plate 13, which extends radially inward from said circular line 33 and contains the top-side openings 32 of the passage openings 31, is slightly conical in the exemplary embodiment.
  • the grinding plate described is suitable not only for eccentric disc grinders but also for grinding machines with a rotating grinding disc or for machines in which a rotary movement is superimposed on the circular movement.

Abstract

Ein Schleifteller (13) für mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschinen (1) weist eine an der Schleifteller-Oberseite offene, zentral angeordnete Befestigungsausnehmung (15) mit einer Innengewindeanordnung (16) auf, mit der der Schleifteller (13) auf ein maschinenseitig angeordnetes, beim Betrieb zur Schleifbewegung angetriebenes Anschlußteil (8) aufschraubbar ist, das einen Gewindeabschnitt (11) mit einer Außengewindeanordnung (12) aufweist, die der Innengewindeanordnung (16) des Schleiftellers (13) zugeordnet ist. Die Innengewindeanordnung (16) wird von einem mehrgängigen Gewinde mit mindestens zwei winkelversetzt zueinander angeordneten Gewindegängen gebildet. Das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser der Innengewindeanordnung (16) und dem Außendurchmesser des Schleifteller (13) beträgt mindestens etwa 0,25.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleifteller für mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschinen, der eine an der Schleifteller-Oberseite offene, zentral angeordnete Befestigungsausnehmung mit einer Innengewindeanordnung aufweist, so dass der Schleifteller auf ein maschinenseitig angeordnetes, beim Betrieb zur Schleifbewegung angetriebenes Anschlußteil, das einen Gewindeabschnitt mit einer mit der Innengewindeanordnung des Schleiftellers zusammenwirkenden Außengewindeanordnung aufweist, aufschraubbar ist.
  • Bei üblichen Schleifteller weist die Innengewindeanordnung einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser auf und das zugeordnete maschinenseitige Anschlußteil wird von einem Gewindebolzen entsprechenden Durchmessers gebildet.
  • Bei diesen Schleiftellern besteht die Gefahr, dass sie keine exakt plan verlaufende Schleifbewegung ausführen sondern sozusagen mit einem Planschlag und somit ungleichmäßig umlaufen. Dies kann das Arbeitsergebnis beeinträchtigen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Schleifteller der eingangs genannten Art zu schaffen, der beim Betrieb möglichst plan umläuft.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Innengewindeanordnung von einem mehrgängigen Gewinde mit mindestens zwei winkelversetzt zueinander angeordneten Gewindegängen gebildet wird und dass das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser der Innengewindeanordnung und dem Außendurchmesser des Schleiftellers mindestens etwa 0,25 beträgt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schleifteller weist die Innengewindeanordnung, bezogen auf den Außendurchmesser des Schleiftellers, einen Mindestdurchmesser auf, von dem ab die Schleifbewegung des Schleiftellers, wie Versuche gezeigt haben, zumindest im wesentlichen schlagfrei verläuft.
  • Ferner kann ein mehrgängiges Gewinde im Vergleich zu einem eingängigen Gewinde aufgrund seiner größeren Steigung bei gleicher Materialbelastung ein größeres Drehmoment übertragen. Daher kann man den Schleifteller stärker festziehen bzw. bei gleich starkem Festzieh-Drehmoment wie bei einem eingängigen Gewinde leichter wieder abschrauben.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Handschleifmaschine mit einem erfindungsgemäßen Schleifteller im Längsschnitt, wobei der Umriss des Maschinengehäuses nur strichpunktiert angedeutet ist,
    Figur 2
    den Schleifteller der Anordnung nach Figur 1 in gesondertem Zustand in Draufsicht von oben gemäß Pfeil II in Figuren 1 und 4,
    Figur 3
    den Schleifteller nach Figur 2 im der Figur 1 entsprechenden Schnitt und
    Figur 4
    den gleichen Schleifteller und ein zur Schleiftellerbefestigung dienendes maschinenseitiges Anschlussteil im von der Schleifmaschine entfernten Zustand in Schrägansicht, wobei der Schleifteller von dem Anschlussteil abgeschraubt bzw. noch nicht auf dieses aufgeschraubt ist.
  • Die aus Figur 1 hervorgehende motorgetriebene Handschleifmaschine 1 ist ein Exzentertellerschleifer und weist einen Maschinenkopf 2 auf, an den sich ein Motorgehäuse 3 anschließt, in dem ein nicht dargestellter Antriebsmotor untergebracht ist. Dabei ist das Motorgehäuse 3 so angeordnet und geformt, dass es als Handgriff dienen kann. Mit der anderen Hand kann man den Maschinenkopf 2 halten und nach unten gegen ein zu schleifendes Werkstück halten.
  • Der Maschinenkopf 2 enthält eine vom Antriebsmotor her antreibbare Arbeitseinheit, die eine rechtwinkelig zur Motorwelle verlaufende und über ein nicht dargestelltes Umlenkgetriebe von dieser her angetriebene Antriebswelle 4 aufweist, an deren unteres Ende exzentrisch zu ihrer Wellenachslinie 5 ein parallel zur Antriebswelle 4 verlaufender Kurbelzapfen 6 angesetzt ist. Die zur Wellenachslinie 5 exzentrische Zapfenachslinie des Kurbelzapfens 6 ist mit der Bezugsziffer 5 bezeichnet.
  • An dem Kurbelzapfen 6 ist über ein Drehlager 7 ein Anschlußteil 8 drehbar gelagert, das beim Betrieb eine um die Wellenachslinie 5 kreisende Bewegung ausführt. Das Anschlußteil 8 enthält einen nach unten hin offenen Hohlraum 9, in dem ein Unwucht-Ausgleichskörper 10 angeordnet ist, der drehfest mit dem Kurbelzapfen 6 verbunden ist und von diesem zur Seite der Wellenachslinie 5 hin absteht, so dass sich eine insgesamt ausgewuchtete Anordnung ergibt.
  • Das Anschlußteil 8 bildet einen nach unten hin abstehenden Gewindeabschnitt 11 mit einer Außengewindeanordnung 12, so dass auf den Gewindeabschnitt 11 ein Schleifteller 13 aufschraubbar ist. Der Schleifteller 13 weist eine an der Schleifteller-Oberseite 14 offene, zentral angeordnete Befestigungsausnehmung 15 mit einer Innengewindeanordnung 16 auf, die mit der Außengewindeanordnung 12 des Anschlußteils 8 zusammenwirkt, so dass der Schleifteller 13 mit seiner Innengewindeanordnung 16 lösbar auf die Außengewindeanordnung 12 des Anschlußteils 8 aufgeschraubt werden kann. Im aufgeschraubten Zustand führt der Schleifteller 13 beim Betrieb eine der kreisenden Bewegung des Anschlußteils 8 entsprechende Schleifbewegung aus.
  • Der Schleifteller 13 weist eine kreisrunde Gestalt auf. Er wird im dargestellten Falle von einem Schleifteller-Oberteil 17 aus starrem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, und aus einem unten an das Oberteil 17 angesetzten Schleifteller-Unterteil 18 aus nachgiebigem Material, insbesondere Schaumkunststoff, gebildet, wobei an der Unterseite des Schleifteller-Unterteils 18 ein schleifblattartiges Schleifmittel auswechselbar befestigt werden kann, mit dem die Schleifbearbeitung des jeweiligen Werkstücks ausgeführt wird. Die Befestigung des Schleifmittels kann mittels eines Klettverschlusses erfolgen. Hierzu ist an der Unterseite des Schleifteller-Unterteils 18 ein Klettenhaftbelag 19 angeordnet. Das nicht dargestellte Schleifmittel weist einen mit dem Klettenhaftbelag 19 zusammenwirkenden Klettenhaftbelag auf.
  • Das Schleifteller-Oberteil 17 überdeckt das Schleifteller-Unterteil 18 tellerartig. Dabei steht das Unterteil 18 am Umfang über das Oberteil 17 vor, wobei sich das Unterteil 18, ausgehend vom Oberteil 17, nach unten hin allmählich vergrößert, so dass sich ein vom Oberteil 18 nicht abgedeckter, nach unten außen hin schräg verlaufender Randbereich 20 des Unterteils 17 ergibt.
  • Die Befestigungsausnehmung 15 wird von einer dosenartigen, in das Schleifteller-Unterteil 18 eingreifenden Vertiefungspartie 21 des Schleifteller-Oberteils 17 gebildet, an deren Rand die Innengewindeanordnung 16 ausgebildet ist. Nach unten hin ist die Vertiefungspartie 21 durch eine Bodenwand 22 abgeschlossen.
  • Die Innengewindeanordnung 16 wird von einem mehrgängigen Gewinde mit mindestens zwei winkelversetzt zueinander angeordneten Gewindegängen gebildet. Zweckmäßigerweise handelt es sich um ein dreigängiges Gewinde mit drei Gewindegängen 23, 24, 25, deren Anfänge in der Draufsicht gemäß Figur 2 sichtbar sind. Die Gewindegänge 23, 24, 25 sind um jeweils 120° zueinander versetzt und greifen ineinander.
  • Die Außengewindeanordnung 12 des Anschlußteils 8 ist entsprechend mehrgängig ausgebildet. In Figur 4 sind zwei der drei Gewindegänge der Außengewindeanordnung 12 sichtbar. Dabei geht aus Figur 4 ferner hervor, dass sich die Gewindegänge der Außengewindeanordnung 12 über einen Umfangswinkel erstrecken, der nicht größer als 120° ist. Der Gewindeabschnitt 11 des Anschlußteils 8 weist demgemäß in axialer Richtung eine entsprechend kleine Länge auf. Die Befestigungsausnehmung 15 des Schleifteller 13 weist dagegen eine größere Tiefe auf, kann jedoch ebenfalls in axialer Richtung klein gehalten werden.
  • Ferner ist vorgesehen, dass das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser D1 der Innengewindeanordnung 16 und dem Außendurchmesser D2 des Schleiftellers 13 mindestens etwa 0,25 beträgt. Mit dem Außendurchmesser D2 des Schleiftellers 13 ist dessen Nenndurchmesser gemeint, das heißt sein größter Durchmesser, der beim Ausführungsbeispiel an der Unterseite des Schleifteller-Unterteils 18 auftritt. Der Durchmesser D1 der Innengewindeanordnung 16 beträgt also mindestens ein Viertel des Außendurchmessers D2 des Schleiftellers 13.
  • Zweckmäßigerweise liegt das genannte Durchmesserverhältnis im Bereich zwischen etwa 0,25 bis 0,5, wobei der Bereich zwischen etwa 0,3 und 0,4 besonders vorteilhaft ist.
  • Der Durchmesser D1 der Innengewindeanordnung 16 und dementsprechend auch der Durchmesser der Außengewindeanordnung 12 des maschinenseitigen Anschlußteils 8 ist somit, bezogen auf den Außendurchmesser D2 des Schleiftellers 13, verhältnismäßig groß. Dies ergibt bei festgeschraubtem Schleifteller 13 nicht nur einen stabilen und festen Halt sondern vor allem auch eine praktisch exakt plan verlaufende Schleifbewegung.
  • Der Schleifteller 13 weist an seiner Oberseite eine Anlagefläche 26 ringartiger Gestalt auf, die um die Mündung der Befestigungsausnehmung 15 herum verläuft und beim Aufschrauben des Schleiftellers 13 an einer maschinenseitigen Gegenfläche 27 zur Anlage gelangt. Der Schleifteller 13 wird bei seinem Aufschrauben gegen diese Gegenfläche 27 verspannt. Die Gegenfläche 26 wird von der Unterseite eines Ringbundes 28 des Anschlußteils 8 gebildet, der am oberen Ende des Gewindeabschnitts 11 nach radial außen hin absteht.
  • Der Schleifteller 13 bildet ferner an seiner Oberseite eine zur Befestigungsausnehmung 15 konzentrische, größeren Durchmesser als die Anlagefläche 26 aufweisende Steckausnehmung 29, in die eine maschinenseitige Ringpartie 30 eingreift, so dass eine Zentrierung stattfindet. Die Ringpartie 30 wird beim Ausführungsbeispiel von dem Ringbund 28 des Anschlußteils 8 gebildet. Die Anlagefläche 26 bildet den Boden dieser Steckausnehmung 29.
  • Der Schleifteller 13 weist Durchtrittsöffnungen 31 auf, die einerseits an der Unterseite und andererseits an der Oberseite des Schleiftellers 13 münden. Dabei sind die oberseitigen Mündungen 32 der Durchtrittsöffnungen 31 radial außerhalb der Befestigungsausnehmung 15 angeordnet und dabei um die Befestigungsausnehmung 15 herum verteilt. Diese Durchtrittsöffnungen 31 dienen zur Absaugung des bei der Schleifbearbeitung entstehenden Staubes. Hierzu wird in üblicher Weise ein Saugstrom erzeugt, der den vom Werkstück abgesaugten Schleifstaub mitnimmt. Solche Staubabsaugeinrichtungen sind allgemein üblich, so dass sich eine weitere diesbezügliche Beschreibung erübrigt.
  • Aus der Zeichnung ist ferner ersichtlich, dass die oberseitigen Mündungen 32 der Durchtrittsöffnungen 31 in radialer Richtung zumindest im Wesentlichen innerhalb der Kreislinie 33 angeordnet sind, die mittig zwischen der Innengewindeanordnung 16 und dem Außenumfang des Schleiftellers 13 verläuft. Die von der genannten Kreislinie 33 nach radial innen hin ausgehende und die oberseitigen Mündungen 32 der Durchtrittsöffnungen 31 enthaltende Ringfläche 34 des Schleiftellers 13 ist beim Ausführungsbeispiel leicht kegelig angestellt.
  • Abschließend wird noch darauf hingewiesen, dass sich der beschriebene Schleifteller nicht nur für Exzentertellerschleifer sondern auch für Schleifmaschinen mit rotierendem Schleifteller oder auch für solche Maschinen eignet, bei denen der kreisenden Bewegung eine Rotationsbewegung überlagert ist.

Claims (7)

  1. Schleifteller für mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschinen, der eine an der Schleifteller-Oberseite offene, zentral angeordnete Befestigungsausnehmung mit einer Innengewindeanordnung aufweist, so dass der Schleifteller auf ein maschinenseitig angeordnetes, beim Betrieb zur Schleifbewegung angetriebenes Anschlußteil, das einen Gewindeabschnitt mit einer mit der Innengewindeanordnung des Schleiftellers zusammenwirkenden Außengewindeanordnung aufweist, aufschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengewindeanordnung (16) von einem mehrgängigen Gewinde mit mindestens zwei winkelversetzt zueinander angeordneten Gewindegängen (23, 24, 25) gebildet wird und dass das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser (D1) der Innengewindeanordnung (16) und dem Außendurchmesser (D2) des Schleiftellers (13) mindestens etwa 0,25 beträgt.
  2. Schleifteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innengewindeanordnung (16) von einem dreigängigen Gewinde gebildet wird.
  3. Schleifteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser (D1) der Innengewindeanordnung (16) und dem Außendurchmesser (D2) des Schleiftellers (13) im Bereich zwischen etwa 0,25 bis 0,5, zweckmäßigerweise im Bereich zwischen etwa 0,3 bis 0,4 liegt.
  4. Schleifteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifteller (13) an seiner Oberseite eine Anlagefläche (26) ringartiger Gestalt aufweist, die um die Mündung des Befestigungsausnehmung (15) herum verlaufend angeordnet ist und beim Aufschrauben des Schleiftellers (13) an einer maschinenseitigen Gegenfläche (27) zur Anlage gelangt.
  5. Schleifteller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifteller (13) an seiner Oberseite eine zur Befestigungsausnehmung (15) konzentrische, größeren Durchmesser als die Anlagefläche (26) aufweisende Steckausnehmung (29) zum zentrierenden Eingreifen einer maschinenseitigen Ringpartie (30) bildet.
  6. Schleifteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er Durchtrittsöffnungen (31) zum Absaugen des beim Schleifen entstehenden Staubes aufweist, die einerseits an der Unterseite und andererseits an der Oberseite des Schleiftellers (13) münden, wobei die oberseitigen Mündungen (32) radial außerhalb der Befestigungsausnehmung (15) kreisförmig um diese herum verteilt angeordnet sind.
  7. Schleifteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oberseitigen Mündungen in radialer Richtung zumindest im wesentlichen innerhalb der Kreislinie (33) angeordnet sind, die mittig zwischen der Innengewindeanordnung (16) und dem Außenumfang des Schleiftellers (13) verläuft.
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