EP1489228A1 - Dichtungseinrichtung für eine Papiermaschine - Google Patents
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- EP1489228A1 EP1489228A1 EP04101905A EP04101905A EP1489228A1 EP 1489228 A1 EP1489228 A1 EP 1489228A1 EP 04101905 A EP04101905 A EP 04101905A EP 04101905 A EP04101905 A EP 04101905A EP 1489228 A1 EP1489228 A1 EP 1489228A1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/06—Regulating pulp flow
Definitions
- the invention relates to a suction or blowing device with a moving, Material surface with perforations, in particular on the jacket of a suction or Blow roller, adjacent negative pressure or positive pressure zone, especially in a machine for making a paper, cardboard, tissue or other Fibrous web, the negative pressure or positive pressure zone with at least one Sealing device, which is adjacent to the moving material surface, is equipped, wherein the sealing device cooperates with the moving surface has first upstream and second outflow sealing strips.
- Such sealing devices are used for lateral sealing of at least one overpressure or underpressure zone in a Paper machine with at least one opposite the moving surface Sealing element, a holding element associated therewith and at least one Load element through which the sealing element can be pressed against the moving surface is.
- these sealing devices are used both in the forming section and also in the press section and / or dryer section of a paper machine Use, where they are used, among other things, in suction rolls or blow rolls can be.
- Suction rolls usually have fixed internal ones Suction boxes that form zones of different pressure levels, with the seal the pressure zones is carried out by sealing strips, which are usually at least in extend substantially over the entire length of the roller.
- Noise dampening chamber present between the sealing strip on the outlet side and a further additional one which is distant from it in the circumferential direction Sealing strip is arranged.
- the noise reduction chamber communicates via at least one connecting line with the surroundings of the suction roll.
- This task is carried out in a suction or blowing device of the type mentioned solved in that in the vicinity of the negative pressure zone or the positive pressure zone a device for introducing a fluid or for sucking off a fluid is arranged.
- This device can be outside and / or inside the roller lie.
- the pressure gradient in the area before, around and after the Sealing elements reduced. So that are reductions of the arising Airborne noise emission achievable.
- a fluid for example air.
- the fluid can flow axially over the entire Roll length or only be introduced in partial areas.
- This fluid causes the evacuated perforation of the moving surface, for example, the jacket perforation, not, as usual, mostly abruptly from Internal volume, but preferably filled with the introduced fluid in a controllable manner becomes. This reduces the pressure gradient and thus the resulting one Airborne noise.
- the use of the invention results due to the reduced, stochastically distributed Pressure gradients for a significant reduction in airborne noise emissions in one Machine for the production of a fibrous web.
- the device on the upstream or sealing strip on the outlet side is particularly advantageous if the device on the upstream or sealing strip on the outlet side. This means that the facility in the in the immediate vicinity of the sealing strip (inside and / or outside) is.
- the Device extends over the entire width of the suction or blowing device.
- suction or blowing device between one of the outer surface of the suction or blowing roller felt, sieve or a paper, cardboard, tissue or other fibrous web and the Shell surface of the suction or blowing roller in the direction of the longitudinal axis of the suction or Blow roll tube arranged from which a fluid towards the Drain bar can be inserted or extracted from the direction of the drain bar.
- an axially extending tube can also be inside the roll be arranged, via which a fluid can be introduced in the direction of the drain bar or is suctioned off from the direction of the drain bar.
- a suction roll 1 has one with continuous (here only in places indicated) perforations 2 equipped, rotating roller jacket 3.
- a paper web 4 runs over the jacket 3 in the direction of an arrow A.
- a stationary suction box 5 is arranged, which Inner surface of the roll shell 3 touched by sealing strips 6 and 7.
- the sealing strips 6, 7 are each part of sealing devices as they are are known. For this purpose, reference is made, for example, to DE 198 42 837 A1.
- a blow roller with an inside according to Art of the suction box arranged blow box can also be used pipes How the pipe 8 can be placed in front of and / or behind the blow box to hold a fluid bring in or suction.
- a fluid in particular Air, either extracted or blown in, to produce noise effects such as those at the Production of a fibrous web arise.
- a plurality individual suction or blowing devices are provided, in particular individual pipes with openings or holes, the openings are each in Point towards the sealing device.
- the suction and / or extend Blowing devices in particular a suction pipe or a blowing pipe only via one Part of the roller.
- the invention can be used both in the former and in the Press section and / or in the dryer section of a machine for processing a Insert fibrous web.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte,
Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel (3) einer
Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone,
insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder
einer anderen Faserstoffbahn (4). Die Unterdruck- oder Überdruckzone ist mit
wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt,
ausgestattet, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche
zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste (6, 7)
aufweist. Die Saug- oder Blaseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der
Umgebung der Unterdruckzone eine Einrichtung zum Einbringen eines Fluids bzw.
zum Absaugen eines Fluids angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung mit einer an eine bewegte,
Perforationen aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel einer Saugoder
Blaswalze, angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in
einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen
Faserstoffbahn, wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer
Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist,
wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende
erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste aufweist.
Derartige Dichtungseinrichtungen dienen zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer
an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer
Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden
Dichtelement, einem diesem zugeordneten Halteelement und wenigstens einem
Belastungselement, durch das das Dichtelement an die bewegte Fläche anpressbar
ist.
Diese Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als
auch in der Pressenpartie und/oder Trockenpartie einer Papiermaschine
Verwendung, wobei sie unter anderem in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt
werden können. So besitzen Saugwalzen in der Regel feststehende innenliegende
Saugkästen, die Zonen unterschiedlichen Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung
der Druckzonen durch Dichtleisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im
wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.
Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üblich, die
Dichtelemente oder die Dichtleisten solide auszuführen und durch die
Anpresselemente an die betreffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere
Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzupressen. Der auftretende sprunghafte
Druckgradient zwischen dem Dichtelement und der betreffenden bewegten Fläche
führt jedoch häufig zu einer erheblichen Lärmentwicklung.
Aus der DE 295 06 620 U1 ist eine Saugwalze mit einem drehbaren, gelochten
Walzenmantel und mit einem darin angeordneten stationären Saugkasten bekannt.
Die Saugwalze wird in einer Papierherstellungsmaschine eingesetzt, um die
Entwässerung einer noch nassen Papier- oder Kartonbahn zu unterstützen. Der
Saugkasten berührt die Innenfläche des Walzenmantels mittels Dichtleisten.
Um das Problem der Geräuschentwicklung einzugrenzen, ist eine
Geräuschdämpfungskammer vorhanden, die zwischen der ablaufseitigen Dichtleiste
und einer weiteren, in Umlaufrichtung von dieser distanzierten zusätzlichen
Dichtleiste angeordnet ist. Die Geräuschdämpfungskammer kommuniziert über
wenigstens eine Verbindungsleitung mit der Umgebung der Saugwalze.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer Saug- oder Blaseinrichtung der eingangs
genannten Art die Geräuschentwicklung zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird bei einer Saug- oder Blaseinrichtung der eingangs genannten Art
dadurch gelöst, dass in der Umgebung der Unterdruckzone bzw. der Überdruckzone
eine Einrichtung zum Einbringen eines Fluids bzw. zum Absaugen eines Fluids
angeordnet ist. Diese Einrichtung kann außerhalb und/oder innerhalb der Walze
liegen.
Durch diese Einrichtung wird der Druckgradient im Bereich vor, um und nach den
Dichtungselementen verringert. Damit sind Reduktionen der entstehenden
Luftschallemission erzielbar. Erfindungsgemäß wird im Bereich der üblicherweise
hohen Druckgradienten (beispielsweise nach der ablaufenden Dichtleiste) ein Fluid,
beispielsweise Luft, eingebracht. Das Fluid kann in axialer Richtung über die gesamte
Walzenlänge oder aber auch nur in Teilbereichen eingebracht werden.
Dieses Fluid bewirkt, dass die evakuierte Perforation der bewegten Fläche,
beispielsweise der Mantelperforation, nicht wie üblich größtenteils sprunghaft vom
Innenvolumen, sondern mit dem eingebrachten Fluid vorzugsweise regelbar befüllt
wird. Dadurch verringert sich der Druckgradient und damit die entstehende
Luftschallemission.
Der Einsatz der Erfindung führt infolge des verringerten, stochastisch verteilten
Druckgradienten zu einer deutlichen Reduktion der Luftschallemission in einer
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen,
der Beschreibung und der Zeichnung.
Von Vorteil ist es insbesonders, wenn die Einrichtung an die auflaufseitige oder
ablaufseitige Dichtleiste angrenzt. Dies bedeutet, dass die Einrichtung in der
unmittelbaren Umgebung der Dichtleiste (innerhalb und/oder außerhalb) angebracht
ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich die
Einrichtung über die gesamte Breite der Saug- oder Blaseinrichtung erstreckt.
Ebenso ist in einer vorteilhaften Ausbildung der Saug- oder Blaseinrichtung zwischen
einem von der Mantelfläche der Saug- oder Blaswalze ablaufenden Filz, Sieb oder
einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn und der
Mantelfläche der Saug- oder Blaswalze ein in Richtung der Längsachse der Saugoder
Blaswalze verlaufendes Rohr angeordnet, aus dem ein Fluid in Richtung zu der
Ablaufleiste einbringbar oder aus der Richtung der Ablaufleiste absaugbar ist.
Ergänzend oder alternativ kann ein axial verlaufendes Rohr auch im Walzeninnern
angeordnet sein, über welches ein Fluid in Richtung zur Ablaufleiste einbringbar oder
aus der Richtung der Ablaufleiste absaugbar ist.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der einzigen
Figur näher erläutert. Diese zeigt in schematischer Darstellung eine Saugwalze im
Querschnitt.
Eine Saugwalze 1 weist einen mit durchgehenden (hier nur stellenweise
angedeuteten) Perforationen 2 ausgestatteten, sich drehenden Walzenmantel 3 auf.
Über den Mantel 3 läuft in Richtung eines Pfeils A eine Papierbahn 4 ab.
Innerhalb des Mantels 3 ist ein stationärer Saugkasten 5 angeordnet, der die
Innenfläche des Walzenmantels 3 mittels Dichtleisten 6 und 7 berührt.
Die Dichtleisten 6, 7 sind jeweils Teil von Dichtungseinrichtungen, wie sie an sich
bekannt sind. Hierzu wird beispielsweise auf die DE 198 42 837 A1 verwiesen.
In Umdrehungsrichtung des Mantels 3 hinter dem Saugkasten 5 ist unmittelbar auf
der Außenseite des Walzenmantels 3 und an die Dichtleiste 7 angrenzend ein Rohr 8
mit Auslassöffnungen 9 angeordnet. Aus diesen wird ein Fluid, vorzugsweise Luft, in
Richtung zu dem Walzenmantel 3 geblasen.
Dieses dringt in die Perforationen 2 ein, so dass sich diese mit Luft nicht nur aus dem
Innenbereich der Walze 1 anfüllen, sondern auch mit der aus den Auslassöffnungen 9
ausströmenden Luft. Dadurch wird der Wechsel zwischen dem Vakuum im Innern des
Saugkasten 5 und dem Normaldruck um diesen herum abgemildert.
Umgekehrt lässt sich auch auf der gegenüberliegenden Seite des Saugkastens 5, d.
h. vor der auflaufenden Kante an der Dichtleiste 6, ein entsprechendes Rohr wie das
Rohr 8 anordnen, über das Luft oder ein anderes Fluid aus dem Bereich vor der
Dichtleiste 6 abgesaugt wird.
Wenn anstelle der Saugwalze 1 eine Blaswalze mit einem in ihrem Innern nach Art
des Saugkastens angeordneten Blaskasten eingesetzt wird, können ebenfalls Rohre
wie das Rohr 8 vor und/oder hinter dem Blaskasten angeordnet werden, um ein Fluid
einzubringen oder abzusaugen.
Gemäß der Erfindung wird je nach dem gewünschten Effekt ein Fluid, insbesondere
Luft, entweder abgesaugt oder eingeblasen, um Lärmeffekte, wie sie bei der
Herstellung einer Faserstoffbahn entstehen, zu vermindern. Es versteht sich, dass
anstelle eines parallel zur Achse der Walze verlaufenden Rohrs auch eine Mehrzahl
einzelner Saug- oder Blaseinrichtungen vorgesehen, insbesondere einzelner Rohre
mit Öffnungen oder Bohrungen, werden kann, wobei die Öffnungen jeweils in
Richtung zu der Dichtungseinrichtung weisen.
In einer Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Saug- und/oder
Blaseinrichtungen, insbesondere ein Saugrohr oder ein Blasrohr lediglich über einen
Teilbereich der Walze. Die Erfindung lässt sowohl in der Formerpartie als auch in der
Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie einer Maschine zur Verarbeitung einer
Faserstoffbahn einsetzen.
Claims (4)
- Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel (3) einer Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4), wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung eine mit der bewegten Fläche zusammenwirkende erste auflaufseitige und zweite ablaufseitige Dichtleiste (6, 7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Umgebung der Unterdruckzone bzw. der Überdruckzone eine Einrichtung zum Einbringen eines Fluids bzw. zum Absaugen eines Fluids angeordnet ist.
- Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung an die auflaufseitige oder ablaufseitige Dichtleiste (6, 7) angrenzt oder in deren Nähe angebracht ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Einrichtung über die gesamte Breite der Saug- oder Blaseinrichtung (5) erstreckt. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen einem von der Mantelfläche (3) der Saug- oder Blaswalze (1) ablaufenden Filz, Sieb oder einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4) und der Mantelfläche (3) der Saug- oder Blaswalze (1) ein in Richtung der Längsachse der Saug- oder Blaswalze (1) verlaufendes Rohr (8) angeordnet ist, aus dem ein Fluid in Richtung zu der ablaufseitigen Dichtleiste (7) einbringbar oder aus der Richtung der ablaufseitigen Dichtleiste absaugbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
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2004
- 2004-05-04 EP EP04101905A patent/EP1489228A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
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| DE10325687A1 (de) | 2004-12-23 |
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