EP1489224A1 - Stoffauflauf - Google Patents

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EP1489224A1
EP1489224A1 EP04101919A EP04101919A EP1489224A1 EP 1489224 A1 EP1489224 A1 EP 1489224A1 EP 04101919 A EP04101919 A EP 04101919A EP 04101919 A EP04101919 A EP 04101919A EP 1489224 A1 EP1489224 A1 EP 1489224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lip
lower lip
nozzle
headbox
machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04101919A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hutterer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a device for machine-wide distribution of a fiber suspension on a sieve or between two sieves of a machine Production of a fibrous web from a fibrous suspension, in particular Headbox for a paper or board machine, with at least one means for Feeding the pulp suspension, with a turbulence generator and with a an upper lip and a lower lip as well as side walls an outlet tapering and one through which the pulp suspension flows Interior nozzle.
  • DE 40 19 593 C2 describes a headbox for a paper machine with a transverse distributor for distributing the fiber suspension supplied over the working width of the paper machine is known.
  • a turbulence generator for the stock suspension is provided, which has a plurality of holes or channels. It is a nozzle for the outflow of the pulp suspension machine-wide outlet channel with an outlet gap for dispensing the stock suspension on a paper machine screen.
  • connection per section for supplying a section stream intended.
  • a turbulence generator connects to the sectioned section on.
  • the partitions flow over an essential flow Part of the flow path between the supply of the section flows and the Turbulence generator.
  • a fiber orientation is achieved by means of the turbulence generator reached transversely to the machine direction, with the headbox basically "shows" in the direction of the wire.
  • this object is achieved in a headbox of the type mentioned kind solved by at least the upper lip or the lower lip is designed to be variable in length.
  • the upper lip and / or the lower lip are related of the turbulence generator is arranged displaceably.
  • the sub and the Upper lip are moved either by motor or by hand.
  • the postponement takes place either horizontally or in the direction of flow.
  • At least the upper lip or the lower lip are arranged so as to be adjustable in angle. This measure is already known as such, for example from FIGS. 3 and 4 of DE 297 13 272 U1 and the associated description. Likewise can According to the present invention, it is additionally provided that the lower lip or the upper lip is equipped with at least one joint, as is the case is also known from DE 297 13 272 U1.
  • a Device for machine-wide distribution of a fiber suspension on a Sieve or between two sieves of a machine for producing a fibrous web from a fiber suspension especially in a headbox for one Paper or board machine, with at least one means for feeding the fiber suspension, with a turbulence generator and with an upper lip and a lower lip and side walls, to an outlet tapering and an interior flowed through by the fiber suspension having nozzle, fins from the turbulence generator into the interior protrude into the nozzle and a free one pointing to the outlet of the nozzle Have end, the length of the slats changed.
  • the geometry of the nozzle space can also be influenced by this measure and optimize.
  • the distance between the end of the nozzle or the end of the orifice and the ends of the slats are changed without the slats removed from the device and against other slats with others Lengths need to be replaced.
  • the change in the lengths of the slats by shifting the slats like the change in length of the upper one and the lower lip either by motor or manually.
  • there each of the fins in the nozzle space can have a different length than the neighboring ones Have lips.
  • the slats like the upper and lower lips, are arranged so as to be adjustable in angle.
  • At least the upper lip or the lower lip is equipped with a first or a second diaphragm to the from the To deflect the emerging fiber suspension.
  • Another advantageous measure is the side walls of the nozzle space train slidably.
  • the advantages of the invention are that the paper properties, that of the nozzle length and / or the distance between the end of the fins or a single lamella to the end of the nozzle or to the ends of the Depend on diaphragms, can be directly influenced.
  • the setting is during the ongoing production either manually or by motor. It's not necessary, slats of different lengths to influence the paper properties to keep in stock.
  • a headbox 1 has a means (not shown here) for supplying a fiber suspension and a downstream turbulence generator or Turbulence generator 2 with a turbulence block or turbulence grid 3.
  • a means for supplying a fiber suspension and a downstream turbulence generator or Turbulence generator 2 with a turbulence block or turbulence grid 3.
  • On an outlet 4 or an outlet nozzle 4 closes this in the direction of flow with an upper lip 5 and a lower lip 6.
  • an aperture 7, at the front end of the lower lip 6 is attached to the upper lip 5.
  • the panels 7, 8 are each one certain angle around the front end of the lower lip 6 or the upper lip 5 in Direction of a double arrow A rotatably arranged. They are also in Direction of a double arrow B slidably arranged.
  • the twist or the Shifting takes place manually or by motor, for example by means of a Stepper motor.
  • the upper lip 5 and the lower lip 6 themselves are arranged to be displaceable. This can be done, for example, by sliding plates attached to fixed plates adjoin.
  • the fixed plates are fixed to the outer walls of the turbulence generator 2 connected while the movable plates on the outside the fixed plates are attached.
  • the movable plates are for example by means of gears, hydraulic cylinders, lifting spindle gears and the like moves, which are attached to the outer surface of the fixed plates Comb the racks. In this way, the moveable Plates manually or by motor in the direction of the double arrows C, D opposite the move stationary plates.
  • the fiber suspension flowing out of the headbox 1 in the outflow direction first flows through the turbulence generator 2, which has a variety of has horizontal or substantially horizontal partitions 9, which together form the turbulence grid 3. It goes without saying that in addition vertical (and not shown here) partitions available could be.
  • the front edges of the intermediate walls 9 are of Invention slats 10, 11 and 12 attached, which are either fixed or individually or all together or at least partly also displaceable are in the direction of a double arrow E. This allows the distances F, G and H between the front edges of the slats 10 to 12 and the Upper lip 5 or lower lip 6 at any time, especially during the current Production, adjust and change.
  • the slats 10 to 12 can also be different Have lengths.
  • Side walls of the headbox 1, which can also be moved individually or together are arranged in an embodiment of the invention.
  • upper lip 5 and the lower lip 6 can also each be angularly adjustable be arranged over joints 13, 14.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur maschinenbreiten Verteilung einer Faserstoffsuspension auf ein Sieb oder zwischen zwei Sieben einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf (1) für eine Papier- oder Kartonmaschine, mit mindestens einem Mittel zur Zuführung der Faserstoffsuspension, mit einem Turbulenzerzeuger (2) und mit einer eine Oberlippe (5) und eine Unterlippe (6) sowie Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum aufweisenden Düse (4), ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Oberlippe (5) oder die Unterlippe (6) längenveränderbar ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur maschinenbreiten Verteilung einer Faserstoffsuspension auf ein Sieb oder zwischen zwei Sieben einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf für eine Papier- oder Kartonmaschine, mit mindestens einem Mittel zur Zuführung der Faserstoffsuspension, mit einem Turbulenzerzeuger und mit einer eine Oberlippe und eine Unterlippe sowie Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum aufweisenden Düse.
Aus der DE 40 19 593 C2 ist ein Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem quer liegenden Verteiler zum Verteilen der zugeführten Faserstoffsuspension über die Arbeitsbreite der Papiermaschine bekannt. Dabei ist ein Turbulenzerzeuger für die Stoffsuspension vorgesehen, der eine Vielzahl von Löchern oder Kanälen aufweist. Es ist ein eine Düse für das Ausströmen der Faserstoffsuspension bildender maschinenbreiter Auslaufkanal mit einem Auslaufspalt zum Abgeben der Stoffsuspension an ein Papiermaschinensieb vorhanden.
Weiter sind Mittel zum Einstellen der Stoffdichte der Faserstoffsuspension über die Arbeitsbreite hinweg bestimmt, wobei Leitungen für geregelte Suspensionsströme - Sektionsströme - mit individuell einstellbaren Eigenschaften wie der Stoffkonzentration oder dem Stoffdurchsatz vorhanden sind. Bei diesem Stoffauflauf sind über seine Breite hinweg Trennwände vorgesehen, die in Sektionen unterteilt sind.
Je Sektion ist wenigstens ein Anschluss zum Zuführen eines Sektionsstromes vorgesehen. An den sektionierten Abschnitt schließt sich ein Turbulenzerzeuger an. Die Trennwände erstrecken sich strömungsmäßig über einen wesentlichen Teil des Strömungsweges zwischen der Zuführung der Sektionsströme und dem Turbulenzerzeuger. Mittels des Turbulenzerzeugers wird eine Faserorientierung quer zur Maschinenlaufrichtung erreicht, wobei der Stoffauflauf hierbei grundsätzlich in Sieblaufirichtung "zeigt".
In der DE 297 13 272 U1 wird ein Stoffauflauf beschrieben, in dem sich der Blendenanstellwinkel und/oder der Blendenvorstand von an den vorderen Enden der Unterlippe und der Unterlippe angebrachten Blenden verstellen lässt. Durch diese Maßnahme soll das Reißlängenverhältnis und die Formation der Papierbahn beeinflusst werden. Dabei wird die Formation im wesentlichen durch unterschiedliche Reibungseffekte und dadurch bedingte Mikroturbulenzen beeinflusst, während das Reißlängenverhältnis im wesentlichen durch Beschleunigungseffekte und die damit verbundene Ausrichtung der Fasern beeinflusst wird.
Die DE 197 15 790 A1 beschreibt einen Stoffauflauf mit einem in Maschinenrichtung verschiebbaren Turbulenzerzeuger.
Andererseits ist es auch bekannt, im Düsenraum eines Stoffauflaufs Lamellen mit einer bestimmten Länge vorzusehen, um einen bestimmten, für die jeweilige Papierproduktion optimalen Abstand zur Blende oder zum Düsenende einzustellen. Ein weiterer Parameter ist die Düsenlänge selbst. Dies gilt sowohl für Stoffaufläufe mit Lamellen im Düsenbereich als auch für solche ohne Lamellen im Düsenbereich.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung mit einer neuen Möglichkeit zur Beeinflussung der Faserorientierung zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens die Oberlippe oder die Unterlippe längenveränderbar ausgebildet ist.
Mit dieser Maßnahme zur Veränderung des Abstands zwischen den Enden von Lamellen in dem Turbulenzerzeuger und dem auslaufseitigen Ende der Düse können die Eigenschaften der Faserstoffbahn und insbesondere der Papierbahn auch während des Betriebs schnell und einfach auch während der laufenden Produktion verändert werden, ohne diese unterbrechen zu müssen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Von Vorteil ist es insbesondere, wenn die Oberlippe und/oder die Unterlippe bezüglich des Turbulenzerzeugers verschiebbar angeordnet ist. Die Unter- und die Oberlippe werden entweder motorisch oder von Hand verschoben. Die Verschiebung erfolgt entweder horizontal oder in Strömungsrichtung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens die Oberlippe oder die Unterlippe winkelverstellbar angeordnet sind. Diese Maßnahme ist als solche bereits bekannt, beispielsweise aus den Figuren 3 und 4 der DE 297 13 272 U1 sowie der zugehörigen Beschreibung. Ebenso kann gemäß der vorliegenden Erfindung zusätzlich vorgesehen werden, dass die Unterlippe oder die Oberlippe mit mindestens einem Gelenk ausgestattet ist, wie es ebenfalls aus der DE 297 13 272 U1 bekannt ist.
Alternativ oder zusätzlich zu den oben beschriebenen Maßnahmen wird bei einer Vorrichtung zur maschinenbreiten Verteilung einer Faserstoffsuspension auf ein Sieb oder zwischen zwei Sieben einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere bei einem Stoffauflauf für eine Papier- oder Kartonmaschine, mit mindestens einem Mittel zur Zuführung der Faserstoffsuspension, mit einem Turbulenzerzeuger und mit einer eine Oberlippe und eine Unterlippe sowie Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum aufweisenden Düse, wobei Lamellen aus dem Turbulenzerzeuger in den Innenraum der Düse hineinragen und ein zu dem Auslauf der Düse hinweisendes freies Ende aufweisen, die Länge der Lamellen verändert.
Auch durch diese Maßnahme lässt sich die Geometrie des Düsenraums beeinflussen und optimieren. Der Abstand zwischen dem Düsenende oder dem Blendenende und den Enden der Lamellen wird verändert, ohne dass die Lamellen aus der Vorrichtung herausgenommen und gegen andere Lamellen mit anderen Längen ausgetauscht werden müssen. Die Änderung der Längen der Lamellen durch die Verschiebung der Lamellen wird wie die Längenänderung der oberen und der unteren Lippe entweder motorisch oder manuell vorgenommen. Dabei kann jede der Lamellen in dem Düsenraum eine andere Länge als die benachbarten Lippen aufweisen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Vorrichtung ist vorgesehen, dass auch die Lamellen wie die Ober- und die Unterlippe winkelverstellbar angeordnet sind.
Ebenso wird mit Vorteil vorgesehen, dass mindestens die Oberlippe oder die Unterlippe mit einer ersten bzw. einer zweiten Blende ausgestattet ist, um die aus der Düse austretende Faserstoffsuspension abzulenken.
Ebenso ist es von Vorteil, wenn eine oder beide Blenden mit einem Mittel zur Einstellung des Blendenanstellwinkels ausgestattet sind. Dadurch lässt sich der Austrittswinkel ohne manuellen Eingriff verändern.
Vorteilhaft ist es ebenso, an der ersten und/oder der zweiten Blende ein Mittel zur Einstellung des Blendenvorstandes vorzusehen.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, die Seitenwände des Düsenraums verschiebbar auszubilden.
Insgesamt bestehen Vorteile der Erfindung darin, dass die Papiereigenschaften, die von der Düsenlänge und/oder von dem Abstand zwischen dem Ende der Lamellen oder einer einzigen Lamelle zu dem Ende der Düse oder zu den Enden der Blenden abhängen, direkt beeinflusst werden. Die Einstellung ist während der laufenden Produktion entweder manuell oder motorisch möglich. Es ist nicht notwendig, unterschiedlich lange Lamellen zur Beeinflussung der Papiereigenschaften vorrätig zu halten.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Stoffauflaufs im Querschnitt.
Ein Stoffauflauf 1 weist ein (hier nicht dargestelltes) Mittel zur Zuführung einer Faserstoffsuspension und einen diesem nachgeordneten Turbulenzerzeuger oder Turbulenzgenerator 2 mit einem Turbulenzblock oder Turbulenzgitter 3 auf. An diesen schließt sich in Strömungsrichtung ein Auslauf 4 oder eine Auslaufdüse 4 mit einer Oberlippe 5 und einer Unterlippe 6 an.
Am vorderen Ende der Unterlippe 6 ist eine Blende 7, am vorderen Ende der Oberlippe 5 ist eine Blende 8 angebracht. Die Blenden 7, 8 sind jeweils um einen bestimmten Winkel um das vordere Ende der Unterlippe 6 bzw. der Oberlippe 5 in Richtung eines Doppelpfeils A verdrehbar angeordnet. Außerdem sind sie auch in Richtung eines Doppelpfeils B verschiebbar angeordnet. Die Verdrehung bzw. die Verschiebung erfolgt jeweils manuell oder motorisch, beispielsweise mittels eines Schrittmotors.
Ebenso sind auch die Oberlippe 5 und die Unterlippe 6 selber verschiebbar angeordnet. Dazu dienen beispielsweise verschiebbare Platten, die an ortsfeste Platten angrenzen. Die ortsfesten Platten sind fest mit den äußeren Wänden des Turbulenzerzeugers 2 verbunden, während die beweglichen Platten auf der Außenseite der fest angeordneten Platten angebracht sind. Die beweglichen Platten werden beispielsweise mittels Zahnrädern, Hydraulikzylindern, Hubspindelgetrieben und dergleichen bewegt, die mit auf der äußeren Fläche der ortsfesten Platten angebrachten Zahnstangen kämmen. Auf diese Weise lassen sich die beweglichen Platten manuell oder motorisch in Richtung der Doppelpfeile C, D gegenüber den ortsfesten Platten bewegen.
Die in Ausströmrichtung aus dem Stoffauflauf 1 herausströmende Faserstoffsuspension durchströmt zunächst den Turbulenzerzeuger 2, der eine Vielzahl von waagrechten oder im wesentlichen waagrecht liegenden Zwischenwänden 9 aufweist, die zusammen das Turbulenzgitter 3 bilden. Es versteht sich, dass zusätzlich senkrecht verlaufende (und hier nicht dargestellte) Trennwände vorhanden sein können.
An den vorderen Kanten der Zwischenwände 9 sind in einer Ausführungsform der Erfindung Lamellen 10, 11 und 12 angebracht, die entweder fest angeordnet sind oder jeweils einzeln oder alle gemeinsam oder mindestens zum Teil auch verschiebbar in Richtung eines Doppelpfeils E sind. Dadurch lassen sich die Abstände F, G und H zwischen den vorderen Kanten der Lamellen 10 bis 12 und der Oberlippe 5 bzw. der Unterlippe 6 jederzeit, insbesondere auch während der laufenden Produktion, einstellen und verändern.
Auf diese Weise können die Lamellen 10 bis 12 jeweils auch unterschiedliche Längen aufweisen. Entsprechendes gilt für die (hier ebenfalls nicht dargestellten) Seitenwände des Stoffauflaufs 1, die ebenfalls einzeln oder gemeinsam verschiebbar in einer Ausführungsform der Erfindung angeordnet sind.
Zusätzlich können die Oberlippe 5 und die Unterlippe 6 auch jeweils winkelverstellbar über Gelenke 13, 14 angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
2
Turbulenzerzeuger
3
Turbulenzgitter
4
Auslaufdüse
5
Oberlippe
6
Unterlippe
7
Blende
8
Blende
9
Zwischenwand
10
Lamelle
11
Lamelle
12
Lamelle
13
Gelenk
14
Gelenk

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur maschinenbreiten Verteilung einer Faserstoffsuspension auf ein Sieb oder zwischen zwei Sieben einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf (1) für eine Papier- oder Kartonmaschine, mit mindestens einem Mittel zur Zuführung der Faserstoffsuspension, mit einem Turbulenzerzeuger (2) und mit einer eine Oberlippe (5) und eine Unterlippe (6) sowie Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum aufweisenden Düse (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Oberlippe (5) oder die Unterlippe (6) längenveränderbar ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (5) und/oder die Unterlippe (6) bezüglich des Turbulenzerzeugers (2) verschiebbar angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Oberlippe (5) oder die Unterlippe (6) winkelverstellbar angeordnet sind.
  4. Vorrichtung zur maschinenbreiten Verteilung einer Faserstoffsuspension auf ein Sieb oder zwischen zwei Sieben einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, insbesondere Stoffauflauf (1) für eine Papier- oder Kartonmaschine, mit mindestens einem Mittel zur Zuführung der Faserstoffsuspension, mit einem Turbulenzerzeuger (2) und mit einer eine Oberlippe (5) und eine Unterlippe (6) sowie Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf (4) verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum aufweisenden Düse (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Lamellen (10, 11, 12) aus dem Turbulenzerzeuger (2) in den Innenraum der Düse (4) hineinragen und ein zu dem Auslauf der Düse (4) hinweisendes freies Ende aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Lamellen (10, 11, 12) veränderbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10, 11, 12) winkelverstellbar angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Oberlippe (5) oder die Unterlippe (6) mit einer ersten (7) bzw. einer zweiten Blende (8) ausgestattet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste (7) oder die zweite Blende (8) mit einem Mittel zur Einstellung des Blendenanstellwinkels ausgestattet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste (7) oder die zweite Blende (8) mit einem Mittel zur Einstellung des Blendenvorstandes ausgestattet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände des Düsenraums verschiebbar ausgebildet sind.
EP04101919A 2003-05-30 2004-05-05 Stoffauflauf Withdrawn EP1489224A1 (de)

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DE2003124711 DE10324711A1 (de) 2003-05-30 2003-05-30 Stoffauflauf

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