EP1484565A2 - Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem - Google Patents

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EP1484565A2
EP1484565A2 EP04013103A EP04013103A EP1484565A2 EP 1484565 A2 EP1484565 A2 EP 1484565A2 EP 04013103 A EP04013103 A EP 04013103A EP 04013103 A EP04013103 A EP 04013103A EP 1484565 A2 EP1484565 A2 EP 1484565A2
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EP
European Patent Office
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drying device
documentation system
air
information
moisture
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04013103A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Gadzimski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sued West Haus & Objekttechnik GmbH
Original Assignee
Sued West Haus & Objekttechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Sued West Haus & Objekttechnik GmbH filed Critical Sued West Haus & Objekttechnik GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/0008—Control or safety arrangements for air-humidification
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E04B1/7015—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by heating the ambient air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays

Definitions

  • the invention relates to a drying device with a documentation system according to claim 1.
  • Drying devices are already known in which in damp buildings (for example in Consequence of a water pipe break or due to penetrating rainwater or flooding) damp rooms can be dried. This is the masonry as well as the built Building materials extracted from moisture. The air is then cooled in drying devices (dehumidified) and the excess water vapor in the air is then removed during the Cooling of the air is controlled, condensed and collected. So far, the devices in the Buildings only put into operation. After a while the buildings were dehumidified and the dryers were removed.
  • the billing of the devices in terms of rent, operating costs (for operating time and Operational effectiveness of drying), as well as the consumption of electricity was according to information made by the operator of the drying devices.
  • the present invention is based on the problem of reproducible billing do.
  • the accounts can be created automatically or manually.
  • the Billing and damage diagnosis to a moisture problem can be easier Way for insurance companies, appraisers, drying companies as well as for data subjects or companies are made reproducible.
  • the operating time of the device can simply be recorded. Leaves it then the drying time is derived. If the drying device with regard to its Power can be adjusted by recording the power consumption accordingly for example, the electricity consumption is determined more precisely. You can also use the understand the data recorded, whether the device was operated in the optimal operating mode. This can also be done by changing the data of the room temperature accordingly Air humidity of the room air, as well as the weight moisture of the medium to be dried check. If necessary, the weight moisture of several media to be dried are too check.
  • the depth-dependent moisture of a masonry or a ceiling means that it shows a difference whether water splashes on the outside of a wall or in As a result of a water pipe burst in the wall, it penetrates the wall from the inside. While the Wall can look the same damp in both cases, results in the depth of the wall different moisture course. It is therefore advantageous to be depth dependent Record history with.
  • the acquisition and storage at certain times can be done for example take place that the corresponding data is recorded at certain time intervals. It is but it is also possible to determine these specific times depending on whether one of the Has changed sizes. For example, when operating the drying, it is sufficient to use the first one specific point in time, when it was put into operation and the second at a certain point in time when drying was switched off. Corresponding can define a specific point in time when recording power consumption be that the power consumption changes at this time. Then it is enough also record how large the newly set power consumption is and when the The setting of the power consumption has been changed.
  • the other measured variables such as room temperature, air humidity and Weight moisture of the medium to be dried change continuously when the Drying device.
  • the Time intervals can, for example, be set at intervals of hours or else such that the measured values are recorded once a day.
  • the time intervals can also be selected so that the corresponding Quantities based on the total operating time are recorded almost continuously by the certain time intervals, for example, every few seconds, milliseconds or shorter. With such defined intervals, the would be in Connection with the storage of the power consumption and the operating state of the Heating problem of manipulation by a short-term Operation solved at the time of registration.
  • the corresponding data could then also be in the continuous time intervals are saved.
  • the weight moisture of the medium to be dried detectable by external sensors or via the condensate.
  • the external sensors can be inserted into holes in the masonry, for example to measure the moisture there directly on site.
  • a capture of that Condensate has the advantage that when the drying device is in operation, it does not work with external Sensors must be handled.
  • a wireless information transmission unit is integrated, with the information about the operating state to an information receiving unit are communicable.
  • this can be a message according to the SMS standard.
  • the operator of the drying device can thus check the operating status during operation and monitor the drying process without having to appear on site.
  • Advantageous can be used to access the operating status to characterize.
  • the recorded data can be transmitted regularly, for example become.
  • Other alternative or additional ways, the time of data transfer are described below.
  • a notification is then advantageously sent to the operator of the drying device.
  • the operator can very easily and efficiently operate the Monitor the drying device.
  • the operator receives the message when this is on Is necessary due to a detected malfunction.
  • the operator does not have to Check regularly on site whether the drying device is working properly.
  • the information transmission unit is also a receiver trained about the information can be received, the request for transmission the operating status or the stored and the current measurement data.
  • the operator of the drying device no longer has to be advantageous appear on site to determine the operating status of the drying device and the Check the drying process.
  • the operator can advantageously transfer the Request data.
  • the data can be specified in terms of a control system without the Operator who sends the data knows the current operating status. It is particularly advantageous but an embodiment in which the operator of the current operating state with current Data is communicated so that the corresponding settings of the manipulated variables depend on the transmitted data can be specified. As far as an arrangement according to Claim 5 is realized can in connection with claims 5 and 6 described receiver are formed by a component.
  • the documentation system can be integrated in the drying device or as a separate one Device are trained.
  • the documentation system 2 can be a computer unit which has one or more A / D converters 3, via which corresponding data can be recorded.
  • the drying device in the documentation system 2 at the current time be saved whether the drying device is in operation or not, if that Dryer is in operation, how large is its power consumption.
  • Can continue environmental measurements such as room temperature, the humidity of the room temperature and / or the weight of the moisture to be dried Medium.
  • the data is advantageously stored in such a way that it prevents manipulation are protected. The times at which the data are stored can be determined as explained in the introduction to the description.
  • an information transmission unit 4 is present. With this Information sending unit can have data indicating the operating state of the drying device characterize, are transmitted to an information receiving unit 5. So that's one Remote diagnosis of possible malfunctions or operating parameters possible.
  • the information transmission unit 4 can also have a receiver, so that data is also transmitted can be sent to the recipient.
  • This data can, for example Request signals for the transmission of those characterizing the current operating state Data.
  • Control commands for setting manipulated variables of the Drying device 1 are transferred.
  • the documentation system 2 is then as extended configuration additionally designed as a control device for the drying device 1.
  • a sensor 6 can be seen with which the Weight moisture of the masonry is measurable. This creates a hole in the masonry introduced into which the sensor 6 is inserted.
  • the documentation system 2 is not necessarily structurally compatible with the Drying device 1 must be united. It is also possible to have a cable connection to be provided between the drying device 1 and the documentation system 2. This applies likewise for one described in connection with the data acquisition system Data acquisition unit.
  • the sensors for the room temperature and humidity can be built into the Documentation system to be integrated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem, wobei wenigstens eine der folgenden Größen zu bestimmten Zeitpunkten erfassbar und speicherbar ist: Heizung in Betrieb (ja/nein), Heizleistung, Kompressor in Betrieb (ja/nein), Leistungsaufnahme des Trocknungsgerätes (1) (Stromverbrauch), Kondensat und Kondensatmenge, Raumtemperatur, Luftfeuchte der Raumluft, Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums (6) bzw. der zu trocknenden Medien, Außentemperatur und Luftfeuchte der Außenluft, Luftmenge (Arbeitsluft, Ansaugluft, Luftverlust), Schimmelsporen und Feuchtebildner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Trocknungsgerät mit einem Dokumentationssystem nach Anspruch 1.
Es sind bereits Trocknungsgeräte bekannt, bei denen in feuchten Gebäuden (beispielsweise in Folge eines Wasserrohrbruches oder durch eindringendes Regenwasser oder Hochwasser) die feuchten Räume getrocknet werden. Dadurch wird dem Mauerwerk sowie den verbauten Baustoffen Feuchtigkeit entzogen. In Trocknungsgeräten wird dann die Luft abgekühlt (entfeuchtet) und der dann überschüssige Wasserdampfanteil in der Luft wird während der Abkühlung der Luft kontrolliert, kondensiert und gesammelt. Bisher wurden die Geräte in den Gebäuden in Betrieb lediglich genommen. Nach einiger Zeit waren die Gebäude entfeuchtet und die Trocknungsgeräte wurden wieder entfernt.
Die Abrechnung der Geräte hinsichtlich Miete, Betriebskosten (für Betriebszeit und Betriebseffektivität der Trocknung), sowie der Verbrauch an Elektrizität wurde nach Angaben des Betreibers der Trocknungsgeräte vorgenommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, die Abrechnung reproduzierbar zu machen.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung entsprechend Anspruch 1 gelöst, indem das Trocknungsgerät mit einem Dokumentationssystem ausgestattet wird. Zu bestimmten Zeitpunkten wird wenigstens eine der folgenden Größen erfasst und gespeichert:
  • Heizung in Betrieb (ja/nein);
  • Heizleistung,
  • Kompressor in Betrieb (ja/nein),
  • Leistungsaufnahme des Trocknungsgerätes (Stromverbrauch),
  • Kondensat und Kondensatmenge
  • Raumtemperatur,
  • Luftfeuchte der Raumluft,
  • Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums bzw. der zu trocknenden Medien,
  • Außentemperatur und Luftfeuchte der Außenluft
  • Luftmenge (Arbeitsluft, Ansaugluft, Luftverlust),
  • Schimmelsporen und Feuchtebildner
  • tiefenabhängige Feuchtigkeit eines Mauerwerks oder einer Decke.
Durch eine Analyse dieser erfassten Messdaten können nun reproduzierbare Abrechnungen erstellt werden. Die Abrechnungen können automatisch oder manuell erstellt werden. Die Abrechnung und Schadensdiagnose zu einem Feuchtigkeitsproblem kann damit in einfacher Weise für Versicherungen, Gutachter, Trocknungsunternehmen sowie für betroffene Personen oder Unternehmen reproduzierbar gemacht werden.
Es kann beispielsweise einfach die Betriebsdauer des Gerätes erfasst werden. Daraus lässt sich dann die Trocknungszeit ableiten. Sofern das Trocknungsgerät hinsichtlich seiner Leistung einstellbar ist, kann durch eine entsprechende Erfassung der Leistungsaufnahme beispielsweise der Stromverbrauch genauer ermittelt wird. Außerdem lässt sich mittels der erfassten Daten nachvollziehen, ob das Gerät im optimalen Betriebsmodus betrieben wurde. Dies lässt sich auch mittels entsprechender Änderungen der Daten der Raumtemperatur, der Luftfeuchte der Raumluft, sowie der Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums kontrollieren. Gegebenenfalls sind die Gewichtsfeuchten mehrerer zu trocknender Medien zu kontrollieren.
Mit der tiefenabhängigen Feuchtigkeit eines Mauerwerks oder einer Decke ist gemeint, dass es einen Unterschie ergibt, ob Wasser beispielsweise außen auf eine Wand aufspritzt oder in Folge eines Wasserrohrburchs in der Wand von innen her die Wand durchdringt. Während die Wand in beiden Fällen gleich feucht aussehen kann, ergibt sich in der Tiefe der Wand ein unterschiedlicher Feuchtigkeitsverlauf. Es ist daher vorteilhaft, diesen tiefenabhängigen Verlauf mit zu erfassen.
Die Erfassung und Speicherung zu bestimmten Zeitpunkten kann beispielsweise derart erfolgen, dass in bestimmten Zeitabständen die entsprechenden Daten erfasst werden. Es ist aber auch möglich, diese bestimmten Zeitpunkte abhängig davon festzulegen, ob sich eine der Größen geändert hat. Beispielsweise beim Betrieb der Trocknung genügt es, den ersten bestimmten Zeitpunkt zu erfassen, wann diese in Betrieb genommen wurde und den zweiten bestimmten Zeitpunkt zu erfassen, wann die Trocknung ausgeschaltet wurde. Entsprechend kann bei der Erfassung der Leistungsaufnahme ein bestimmter Zeitpunkt dadurch definiert werden, dass sich die Leistungsaufnahme zu diesem Zeitpunkt ändert. Es genügt dann ebenfalls zu erfassen, wie groß die neu eingestellte Leistungsaufnahme ist und wann die Änderung der Einstellung der Leistungsaufnahme erfolgt ist.
Mit dieser Art der Erfassung der Daten kann beispielsweise auch vermieden werden, dass beispielsweise bei einer Erfassung und Speicherung der Daten in größeren Zeitabständen das Trocknungsgerät jeweils kurz vor der Erfassung eingeschaltet und nach der Erfassung wieder ausgeschaltet wird, um einen in dem Dokumentationssystem einen Datenbestand entsprechend einem laufenden Betrieb zu speichern, der tatsächlich gar nicht vorliegt.
Die anderen Messgrößen wie Raumtemperatur, Luftfeuchte der Raumluft und Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums ändern sich kontinuierlich beim Betrieb des Trocknungsgerätes. Hier ist eine Erfassung und Speicherung der Daten in kontinuierlichen Zeitabständen sinnvoll, um den Erfolg der Trocknungsmaßnahme zu dokumentieren. Die Zeitabstände können beispielsweise im Abstand von Stunden fest gelegt werden oder auch derart, dass die Messgrößen einmal pro Tag erfasst werden. Sofern genügend Speicherplatz vorhanden ist, können die Zeitabstände auch so gewählt werden, dass die entsprechenden Größen bezogen auf die Gesamtbetriebsdauer quasi kontinuierlich erfasst werden, indem die bestimmten Zeitabstände beispielsweise im Abstand von einigen Sekunden, Millisekunden oder kürzer festgelegt werden. Bei derart festgelegten Zeitabständen wäre auch die im Zusammenhang mit der Speicherung der Leistungsaufnahme sowie des Betriebszustandes der Heizung angesprochene Problematik der Manipulation durch einen lediglich kurzzeitigen Betrieb zu den Erfassungszeitpunkten gelöst. Die entsprechenden Daten könnten dann auch in den kontinuierlichen Zeitabständen gespeichert werden.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist die Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums erfassbar durch externe Sensoren oder über das Kondensat.
Die externen Sensoren können beispielsweise in Bohrungen in das Mauerwerk eingebracht werden, um dort unmittelbar vor Ort die Feuchtigkeit zu messen. Eine Erfassung über das Kondensat hat den Vorteil, dass beim Betrieb des Trocknungsgerätes nicht mit externen Sensoren hantiert werden muss.
Insbesondere wenn verschiedene Materialien zu trocknen sind, kommen vorteilhaft mehrere Sensoren zum Einsatz. Dies gilt ebenso, wenn Feuchtigkeit aus einer größeren zu trocknenden Fläche entzogen werden soll.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 ist eine drahtlose Informationssendeeinheit integriert, mit der Informationen über den Betriebszustand an eine Informationsempfangseinheit übermittelbar sind.
Dies kann beispielsweise eine Nachricht entsprechend dem SMS-Standard sein. Vorteilhaft kann damit der Betreiber des Trocknungsgerätes während des Betriebs den Betriebszustand und den Trocknungsverlauf überwachen, ohne vor Ort erscheinen zu müssen. Vorteilhaft kann dabei auf die ohnehin erfassten Daten zurück gegriffen werden, um den Betriebszustand zu charakterisieren. Die erfassten Daten können beispielsweise regelmäßig übertragen werden. Andere alternative oder zusätzliche Arten, den Zeitpunkt der Datenübertragung abzuleiten, sind nachfolgend beschrieben.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 ist bei einer erkannten Funktionsstörung von der Informationssendeeinheit eine entsprechende Information übermittelbar.
Vorteilhaft erfolgt dann eine Benachrichtigung an den Betreiber des Trocknungsgerätes. Der Betreiber kann auf diese Art also sehr einfach und effizient einen störungsfreien Betrieb des Trocknungsgerätes überwachen. Dabei erhält der Betreiber die Nachricht dann, wenn dies auf Grund einer erkannten Funktionsstörung notwendig ist. Der Betreiber muss also nicht regelmäßig vor Ort nachsehen, ob das Trocknungsgerät störungsfrei arbeitet.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 ist die Informationssendeeinheit auch als Empfänger ausgebildet, über den Informationen empfangbar sind, die die Aufforderung zur Übermittlung des Betriebszustandes bzw. der gespeicherten sowie der aktuellen Messdaten betreffen.
Vorteilhaft muss bei dieser Ausgestaltung der Betreiber des Trocknungsgerätes nicht mehr vor Ort erscheinen, um den Betriebszustand des Trocknungsgerätes sowie des Trocknungsverlaufs zu kontrollieren. Vorteilhaft kann der Betreiber die Übertragung der Daten anfordern.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist ein Empfänger vorhanden, mit dem Daten empfangbar und auswertbar sind, die Einstellungen von Stellgrößen des Trocknungsgerätes betreffen.
Vorteilhaft muss bei dieser Ausgestaltung der Betreiber des Trocknungsgerätes nicht mehr vor Ort erscheinen, um Einstellungen am Trocknungsgerät vornehmen zu können.
Die Daten können dabei im Sinne einer Steuerung vorgegeben werden, ohne dass der Betreiber, der die Daten sendet, den aktuellen Betriebszustand kennt. Besonders vorteilhaft ist aber eine Ausführungsform, bei der dem Betreiber der aktuelle Betriebszustand mit aktuellen Daten mitgeteilt wird, so dass die entsprechenden Einstellungen der Stellgrößen abhängig von den übermittelten Daten vorgegebenen werden können. Soweit eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 realisiert ist, können die im Zusammenhang mit den Ansprüchen 5 und 6 beschriebenen Empfänger durch ein Bauteil gebildet werden.
Das Dokumentationssystem kann in das Trocknungsgerät integriert sein oder als separates Gerät ausgebildet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung beschrieben. Die einzige Figur zeigt ein Trocknungsgerät 1 mit einem Dokumentationssystem 2. Das Dokumentationssystem 2 kann eine Computereinheit sein, die einen oder mehrere A/D-Wandler 3 aufweist, über die entsprechende Daten erfassbar sind.
Beispielsweise kann in dem Dokumentationssystem 2 zu der jeweils aktuellen Uhrzeit gespeichert werden, ob das Trocknungsgerät in Betrieb ist oder nicht, wenn das Trocknungsgerät in Betrieb ist, wie groß dessen Leistungsaufnahme ist. Weiterhin können noch Umgebungsmesswerte aufgenommen werden wie beispielsweise die Raumtemperatur, die Luftfeuchte der Raumtemperatur und/oder die Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums. Vorteilhaft werden die Daten so gespeichert, dass diese gegen Manipulationen geschützt sind. Die Zeitpunkte, zu denen die Daten gespeichert werden, können bestimmt werden, wie dies in der Beschreibungseinleitung erläutert wurde.
Es ist auch eine (hier nicht dargestellte) Ausführungsform denkbar, bei der die Daten durch eine Datenerfassungseinheit am Trocknungsgerät erfasst werden und mittels Datenfernübertragung (bevorzugt drahtlos) zu einem Dokumentationssystem übertragen werden, in dem dann die entsprechenden Daten mit den jeweiligen Zeitpunkten gespeichert werden.
Weiterhin ist zu sehen, dass eine Informationssendeeinheit 4 vorhanden ist. Mit dieser Informationssendeeinheit können Daten, die den Betriebszustand der Trocknungseinrichtung charakterisieren, an eine Informationsempfangseinheit 5 übertragen werden. Damit ist eine Ferndiagnose über eventuelle Funktionsstörungen bzw. Betriebsparameter möglich.
Die Informationssendeeinheit 4 kann auch einen Empfänger aufweisen, so dass auch Daten zu dem Empfänger gesandt werden können. Diese Daten können beispielsweise Anforderungssignale zur Übermittlung der den aktuellen Betriebszustand charakterisierenden Daten sein. Ebenso können Steuerbefehle zur Einstellung von Stellgrößen der Trocknungseinrichtung 1 übertragen werden. Das Dokumentationssystem 2 ist dann als erweiterte Ausgestaltung zusätzlich als Steuergerät für das Trocknungsgerät 1 ausgebildet.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Sensor 6 zu sehen, mit dem die Gewichtsfeuchte des Mauerwerks messbar ist. Dabei wird in das Mauerwerk eine Bohrung eingebracht, in die der Sensor 6 eingeschoben wird.
Es ist ersichtlich, dass das Dokumentationssystem 2 nicht zwingend baulich mit dem Trocknungsgerät 1 vereinigt sein muss. Es ist ebenso möglich, eine Kabelverbindung zwischen dem Trocknungsgerät 1 und dem Dokumentationssystem 2 vorzusehen. Dies gilt ebenso für eine im Zusammenhang mit dem Datenerfassungssystem beschriebene Datenerfassungseinheit.
Die Sensoren für die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit können baulich in das Dokumentationssystem integriert werden.

Claims (6)

  1. Trocknungsgerät (1) mit Dokumentationssystem (2),
    wobei wenigstens eine der folgenden Größen zu bestimmten Zeitpunkten erfassbar und speicherbar ist:
    Heizung in Betrieb (ja/nein),
    Heizleistung,
    Kompressor in Betrieb (ja/nein),
    Leistungsaufnahme des Trocknungsgerätes (1) (Stromverbrauch),
    Kondensat und Kondensatmenge,
    Raumtemperatur,
    Luftfeuchte der Raumluft,
    Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums (6) bzw. der zu trocknenden Medien,
    Außentemperatur und Luftfeuchte der Außenluft,
    Luftmenge (Arbeitsluft, Ansaugluft, Luftverlust),
    Schimmelsporen und Feuchtebildner
    tiefenabhängige Feuchtigkeit eines Mauerwerks oder einer Decke.
  2. Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsfeuchte des zu trocknenden Mediums erfassbar ist durch wenigstens einen externen Sensor (6) oder über das Kondensat.
  3. Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine drahtlose Informationssendeeinheit (4) integriert ist, mit der Informationen über den Betriebszustand an eine Informationsempfangseinheit (5) übermittelbar sind.
  4. Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einer erkannten Funktionsstörung von der Informationssendeeinheit (4) eine entsprechende Information übermittelbar ist.
  5. Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Informationssendeeinheit (4) auch als Empfänger ausgebildet ist, über den Informationen empfangbar sind, die die Aufforderung zur Übermittlung des Betriebszustandes und/oder der gespeicherten Messdaten und/oder der aktuellen Messdaten betreffen.
  6. Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Empfänger (4) vorhanden ist, der Daten empfangen und auswerten kann, die Einstellungen von Stellgrößen des Trocknungsgerätes (1) betreffen.
EP04013103A 2003-06-03 2004-06-03 Trocknungsgerät mit Dokumentationssystem Withdrawn EP1484565A2 (de)

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