EP1483117A2 - Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder

Info

Publication number
EP1483117A2
EP1483117A2 EP03714753A EP03714753A EP1483117A2 EP 1483117 A2 EP1483117 A2 EP 1483117A2 EP 03714753 A EP03714753 A EP 03714753A EP 03714753 A EP03714753 A EP 03714753A EP 1483117 A2 EP1483117 A2 EP 1483117A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
trailing
leading
printing unit
channel edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03714753A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Heller
Georg Kässmair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1483117A2 publication Critical patent/EP1483117A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a covering on a printing couple cylinder of a printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 418 991 B1 shows a device for fastening a flexible printing plate on a forme cylinder.
  • the device has a spindle arranged in a cylinder pit.
  • the pressure plate to be tensioned is hung with its beveled leading leg on a leading channel edge and wrapped around the forme cylinder.
  • the bent trailing leg is then inserted into the clamping pit and inserted into a slot in the spindle.
  • the spindle rotates, it presses the leading leg against a pit wall and pulls the trailing leg into the clamping pit.
  • the device has a complicatedly shaped trailing leg, for the introduction of which into the clamping pit a wide gap in the cylinder jacket surface is required. This results in a corresponding loss of cylinder surface area, which is not available for printing and is expressed in non-printable, white borders. Furthermore, a wide gap causes vibrations when printing.
  • the object is achieved in a generic device according to the invention with the characterizing features of claim 1. Thanks to the traversability of the trailing channel edge, a narrow channel can be realized in printing operation and a wide channel when changing the covering. This enables the use of a simply shaped leading and trailing leg that can be easily inserted into the clamping pit. This enables the fabric to be changed automatically.
  • a very narrow gap can be realized in the surface of the cylinder, so that the area loss that is not available for printing is small.
  • vibrations, so-called channel strikes are reduced, creating the conditions for good print quality. Further features and advantages result from the subclaims in connection with the description.
  • the forme cylinder 1 shown in Figure 1 is mounted with its pin 2, 3, not shown, in side walls.
  • a spindle 4 is mounted in the forme cylinder 1, running in the axial direction thereof.
  • the spindle 4 has a recess which, together with a pit wall 5 of the forme cylinder 1, forms a clamping pit 6 (for example FIG. 4).
  • the pit wall 5 extends at an acute angle to the lateral surface of the forme cylinder 1 and forms a leading channel edge 7 at the intersection with it.
  • the spindle 4 houses a trailing channel edge 8, to which the spindle then has a surface 9 with which a lateral region of the forme cylinder 1 can be represented.
  • the spindle 4 is rotatably mounted in the body of the forme cylinder 1 and can be pivoted in one area by means of a drive.
  • a drive variant is shown in Figure 3.
  • the spindle 4 is positively toothed with a push rod 10.
  • the spindle 4 carries a nose 11 which engages in a cap of the push rod 10.
  • the spindle 4 could also carry a toothed segment which is in engagement with a toothed rack of the spindle 10.
  • a piston 13 is attached to the push rod 10 and is displaceable in a bore 14 of the forme cylinder 1.
  • the piston 13 and the bore 14 form a working cylinder which can be fed with compressed air via lines 15 and 15.1.
  • the stop position of the spindle 4 shown in FIG. 4 is the clamping position for the printing form 20 to be clamped.
  • the spindle 4 is blocked by means of a wedge 21, as shown in FIG.
  • the wedge 21 is moved against a wedge surface 22 of the spindle 4. This is done by means of the force of a compression spring 23 which is supported against a stopper 24 in the cylinder body and presses against a piston 25 which is attached to the wedge 21.
  • the piston 25 forms a working cylinder together with a bore 26.
  • the bore 26 can be filled with compressed air via lines 27 and 27.1.
  • one or more spring hooks 28, in the exemplary embodiment 2 spring hooks 28, can be moved in the tensioning channel (FIG. 2).
  • the spring hook 28 is fastened to a piston rod 29 which is connected to a piston 31 which can be displaced in a bore 30 is.
  • the bore 30 and the piston 31 form a working cylinder, the pressure chamber of which is closed by a plug 32 and can be fed with compressed air via lines 33 and 33.1.
  • the flexible printing form 20 is tensioned in such a way that it is initially hooked onto the leading channel edge 7 of the forme cylinder 7 with its leading beveled leg 35.
  • the spindle 4 and the spring hook 28 are in the positions shown in Figure 2.
  • the push rod 10 of the spindle drive has the position shown in FIG. 3 and the piston rod 29 carrying the spring hook 28 has the position shown in FIG. 2.
  • the clamping channel 6 is wide open, and insertion of the leading leg 35 (and later the trailing leg 36) of the printing form 20 is easily possible.
  • the compressed air supply to the bore 30 (FIG. 2) is then switched off, as a result of which the compression spring 34 moves the piston toward the stopper 32 and the spring hook 28 is pulled into the clamping pit.
  • the notch 37 is stepped in the exemplary embodiment. For example, it could also be V-shaped.
  • the printing form which is hooked onto the leading channel edge 7 and clamped there by means of the spring hooks 28, is then wound around the forme cylinder 1 (FIG. 3).
  • One or more pressure rollers 38, 39 press the printing form 20 firmly onto the forme cylinder 1.
  • an adjacent transfer cylinder can also be brought into rolling contact with the forme cylinder 1.
  • the area of the spindle 4 approaches Pressure rollers 38, 39, the trailing leg 36 swiveling into the clamping pit 6 (FIG. 3). Swiveling in is readily possible with the tensioning channel 6 open in the spindle position shown.
  • the pivot point of the spindle 4 is arranged in the body of the forme cylinder 1 in such a way that the trailing channel edge 8 on the spindle 4 and the surface 9 of the spindle do not protrude beyond the circumferential circle of the forme cylinder 1. This makes it possible to completely insert the leading leg into the clamping pit 6.
  • the inserted trailing leg 36 comes to rest on a stop 40 of the spindle 4.
  • the trailing channel edge 8 is preceded by one or more leaf springs 41 arranged next to one another (FIG. 3). These leaf springs 41 engage behind the trailing leg 36, which is hooked onto the trailing channel edge 8 and is supported on the stop 40. The spindle 4 is then rotated into the clamping position (FIG.
  • the device has the advantage that the tensioned pressure plate 20 is not included
  • the disassembly of the printing form 20 takes place in the reverse order of its assembly.
  • the forme cylinder 1 is rotated into the position shown in FIG. 3 with respect to the pressure rollers 38 and 39, these being turned on.
  • the blocking of the spindle 4 is released by applying compressed air to the piston 25 by supplying compressed air via the lines 27 and 27.1 and pulling it back against the force of the compression spring 23 (FIG. 4).
  • the spindle 4 is then pivoted into the position shown in FIG. 3 by pressurizing the piston 13 via lines 15 and 15.1 and pulling it back against the force of the compression spring 17. Now the trailing end of the printing form 20 jumps out together with the trailing leg 36
  • a dirt cover 43 is arranged in the cylinder pit 6 and protects the lower-lying areas from contamination.
  • the dirt cover 43 is advantageously screwed onto the spindle 4 by means of a profiled strip 44 which may be divided into sections.
  • the profile strip 44 also carries the stop 40 and a curve 45, with which bending of the spring hooks 28 engaging on the notch 37 is avoided (FIG. 2).
  • the clamping pit 6 is easy to clean due to its wide opening possibility.
  • the individual parts of the device are also easily accessible.
  • the spindle 4 can be stored outside the area of bearer rings, which enables it to be removed radially from the forme cylinder 1, making simple maintenance and, if necessary, repair possible.
  • the device furthermore does not require large, expensive bearings for the spindle 4, since the spindle 4 is mounted reliably in the clamping state and without the risk of bending in a bore in the forme cylinder 1 and is in the blocking position at points A, B and C and on the wedge 21 ( Figure 4) supports.
  • It only small bearings are provided on the end face of the cylinder jacket or in its edge areas without any qualitative demands on a bearing quality in order to secure the open spindle.
  • This, as well as the arrangement of the spindle in the jacket area and its drive inside the forme cylinder make it possible to design the pins 2, 3 with a large diameter and to keep the dimension between the printing unit walls small or to make the cylinder body wide. If necessary, the bearer rings can also be omitted to support this. Overall, a great rigidity of the printing unit cylinder can be achieved.
  • the device can be used for many types of printing press and in each case for the smallest to largest formats.
  • the printing form can be changed manually, semi-automatically or fully automatically. Thanks to the simple design of the leading and trailing leg 35, 36 to the upstream systems for printing plate production, for. B. folding devices, no special requirements.
  • the bevels are simple and reliable, e.g. B. with tight tolerances, can be produced, smaller section lengths can also be realized. Punch holes can also be made.
  • the channel in the cylinder jacket surface can be closed in the operating state up to a very small distance a (FIG. 4), and almost up to the contact of the printing form bends.
  • the distance between the leading and trailing channel edge 7, 8 can be dimensioned approximately in the size of twice the printing plate thickness. This enables the non-printing area to be extremely minimized and a large set size to be realized.
  • vibration excitation caused by channel impacts is reduced, thus improving the print quality that can be achieved.
  • Blanket units 46 can also be tensioned with the device. Such is shown thinly in FIG. 3, the position numbers being given in brackets.
  • the rubber blanket unit 46 contains a carrier plate 47 on which, with the exception of the leading and trailing leg, a rubber blanket 48 is fastened.
  • the legs are clamped in the device analogously to those of the printing form 20.
  • the invention can also be used if a plurality of clamping pits 6 are arranged on the circumference of the printing unit cylinder 1, into each of which a leading and a trailing leg 35, 36 of two adjacent coverings 20, 46 to be fastened are inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Um eine Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung (20) auf einem Druckwerkzylinder zu schaffen, bei der unter Realisierung eines schmalen Spaltes in der Zylindermantelfläche die Schenkel (35, 36) der Bespannung (20) leicht und zuverlässig spannbar sind, trägt eine Spindel (4) die nachlaufende Kanalkante (8), die unter Schwenken der Spindel (4) von der vorlaufenden Kanalkante (7) abrückbar ist.

Description

Beschreibung:
Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die EP 418 991 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf einem Formzylinder. Die Vorrichtung besitzt eine in einer Zylindergrube angeordnete Spindel. Die zu spannende Druckplatte wird mit ihrem abgekanteten vorlaufenden Schenkel an einer vorlaufenden Kanalkante eingehängt und um den Formzylinder gewickelt. Anschließend wird der abgekantete nachlaufende Schenkel in die Spanngrube eingeführt und in einen Schlitz der Spindel eingesteckt. Bei Drehung der Spindel drückt diese den vorlaufenden Schenkel gegen eine Grubenwand und zieht den nachlaufenden Schenkel in die Spanngrube.
Die Vorrichtung weist einen kompliziert geformten nachlaufenden Schenkel auf, für dessen Einführung in die Spanngrube ein breiter Spalt in der Zylindermantelfläche erforderlich ist. Dies bedingt einen entsprechenden Verlust an Zylindermantelfläche, die nicht für einen Druck zur Verfügung steht und sich in nicht bedruckbaren, weißen Rändern äußert. Weiterhin ruft ein breiter Spalt Schwingungen beim Druck hervor.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder zu schaffen, bei der unter Realisierung eines schmalen Spaltes in der Zylindermantelfläche die Schenkel der Bespannung leicht und zuverlässig spannbar sind. Die gestellte Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dank der Abrückbarkeit der nachlaufenden Kanalkante ist im Druckbetrieb ein schmaler Kanal und beim Wechsel der Bespannung ein breiter Kanal realisierbar. Dies ermöglicht die Verwendung eines einfach geformten vor- und nachlaufenden Schenkels, der leicht in die Spanngrube einführbar ist. Dies ermöglicht, eine Bespannung automatisch zu wechseln. Außerdem ist ein sehr schmaler Spalt in der Zylindermantelfläche realisierbar, wodurch der Flächenverlust, der für den Druck nicht zur Verfügung steht, gering ist. Weiterhin werden Schwingungen, sogenannte Kanalschläge, reduziert, wodurch Voraussetzungen für eine gute Druckqualität geschaffen werden. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 : einen Formzylinder in der Seitenansicht,
Fig. 2: den Schnitt II - II nach Figur 1 ,
Fig. 3: den Schnitt III - III nach Figur 1 ,
Fig. 4: den Schnitt IV - IV nach Figur 1.
Der in Figur 1 gezeigte Formzylinder 1 ist mit seinem Zapfen 2, 3, nicht dargestellt, in Seitenwänden gelagert. In dem Formzylinder 1 ist, in dessen Achsrichtung verlaufend, eine Spindel 4 gelagert. Die Spindel 4 besitzt eine Ausnehmung, die zusammen mit einer Grubenwand 5 des Formzylinders 1 eine Spanngrube 6 bildet (z.B. Figur 4). Die Grubenwand 5 verläuft spitzwinklig zur Mantelfläche des Formzylinders 1 und bildet im Schnittpunkt mit dieser eine vorlaufende Kanalkante 7. Die Spindel 4 beherbergt eine nachlaufende Kanalkante 8, an die anschließend die Spindel eine Fläche 9 aufweist, mit der ein Mantelbereich des Formzylinders 1 darstellbar ist. Die Spindel 4 ist im Körper des Formzylinders 1 drehbar gelagert und mittels eines Antriebes in einem Bereich schwenkbar. Eine Antriebsvariante ist in Figur 3 dargestellt. Im Einzelnen ist die Spindel 4 formschlüssig mit einer Schubstange 10 verzahnt. Die Spindel 4 trägt eine Nase 11 , die in eine Kalotte der Schubstange 10 eingreift. Statt dessen könnte die Spindel 4 auch eine Zahnsegment tragen, das mit einer Zahnstange der Spindel 10 im Eingriff steht. An der Schubstange 10 ist ein Kolben 13 befestigt, der in einer Bohrung 14 des Formzylinders 1 verschiebbar ist. Der Kolben 13 und die Bohrung 14 bilden einen Arbeitszylinder, der über Leitungen 15 und 15.1 mit Druckluft speisbar ist. Bei Speisung mit Druckluft wird der Kolben 13 entsprechend beaufschlagt und nimmt mitsamt der Schubstange 10 und der Spindel 4 die in Figur 3 gezeigte Stellung ein. Dabei wird eine sich an einem Stopfen 16 abstützende Druckfeder 17 gespannt, die bei Abschalten der Druckluft den Kolben 13 in den nunmehr drucklosen Druckraum der Bohrung 14 verschiebt, wobei die Spindel 4 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Die Spindel 4 wird dabei in die in Figur 4 gezeigte Endlage verschwenkt, bei der eine Nase 18, beispielsweise als Passfeder ausgeführt, am Ende einer Ausnehmung 19 im Zylinderkörper anschlägt. Der beschriebene Spindelantrieb ist vorteilhaft mehrfach an der Spindel 4 angeordnet, im Ausführungsbeispiel beispielsweise 2-fach.
Die in Figur 4 gezeigte Anschlagstellung der Spindel 4 ist die Spannstellung für die zu spannende Druckform 20. In dieser Spannstellung wird die Spindel 4 mittels eines Keiles 21 blockiert, wie in Figur 4 gezeigt. Der Keil 21 wird hierzu gegen eine Keilfläche 22 der Spindel 4 gefahren. Dies erfolgt mittels der Kraft einer Druckfeder 23, die sich gegen einen Stopfen 24 im Zylinderkörper abstützt und gegen einen Kolben 25 drückt, der am Keil 21 befestigt ist. Der Kolben 25 bildet zusammen mit einer Bohrung 26 einen Arbeitszylinder. Die Bohrung 26 ist über Leitungen 27 und 27.1 mit Druckluft füllbar. Bei der dabei erfolgenden Druckbeaufschlagung des Kolbens 25 wird dieser zusammen mit dem Keil 21 entgegen der Kraft der Druckfeder 23 bewegt, wobei der Keil 21 außer Kontakt mit der Keilfläche 22 bringbar ist und die Blockierung der Spindel 4 aufgehoben wird. Die beschriebene Blockiervorrichtung wird vorteilhaft mehrfach an der Spindel 4 vorgesehen. In dem Spannkanal sind weiterhin ein oder mehrere Federhaken 28, im Ausführungsbeispiel 2 Federhaken 28, verfahrbar (Figur 2). Der Federhaken 28 ist an einer Kolbenstange 29 befestigt, die mit einem in einer Bohrung 30 verschiebaren Kolben 31 verbunden ist. Die Bohrung 30 und der Kolben 31 bilden einen Arbeitszylinder, dessen Druckraum von einem Stopfen 32 verschlossen wird und über Leitungen 33 und 33.1 mit Druckluft speisbar ist. Bei Speisung des Druckraums mit Druckluft nehmen der Kolben 31 samt Kolbenstange 29 und Federhaken 28 die in Figur 2 gezeichnete Stellung ein, wobei eine sich im Grund der Bohrung 30 abstützende Druckfeder 34 gespannt wird. Beim Abschalten der Druckluft, wenn also der Druckraum am Kolben 31 druckfrei wird, bewirkt die Kraft der Druckfeder 34 eine Bewegung des Kolbens 31 auf den Stopfen 32 zu, wobei der Federhaken 28 in die Spanngrube 6 gezogen wird.
Das Spannen der flexiblen Druckform 20 erfolgt derart, dass diese zunächst mit ihrem vorlaufenden abgekanteten Schenkel 35 an der vorlaufenden Kanalkante 7 des Formzylinders 7 eingehängt wird. Die Spindel 4 und der Federhaken 28 befinden sich dabei in den in Figur 2 gezeigten Stellungen. Hierzu hat die Schubstange 10 des Spindelantriebes die in Figur 3 gezeigte Stellung und die den Federhaken 28 tragende Kolbenstange 29 die in Figur 2 gezeigte Stellung inne. Bei dieser Spindelstellung ist der Spannkanal 6 weit geöffnet, und ein Einstecken des vorlaufenden Schenkels 35 (und später des nachlaufenden Schenkels 36) der Druckform 20 gut möglich. Anschließend wird die Druckluftzufuhr zur Bohrung 30 (Figur 2) abgeschaltet, wodurch die Druckfeder 34 den Kolben auf den Stopfen 32 zu bewegt und der Federhaken 28 in die Spanngrube gezogen wird. Er setzt dabei auf eine Kerbe 37 des vorlaufenden Schenkels 35 auf und zieht den vorlaufenden Schenkel der Druckform 20 in die Spanngrube 6 und bringt die Druckform 20 mit ihrer Abkantung zur Anlage auf der vorlaufenden Kanalkante 7. Die Druckform 20 wird dabei auf der vorlaufenden Kanalkante 7 gut ausgerichtet. Ein Ausrichten von Hand, z.B. durch Klopfen, erübrigt sich. Die gute Ausrichtung ist wichtig für die folgende lagerichtige Montage. Die Kerbe 37 ist im Ausführungsbeispiel stufenförmig ausgebildet. Sie könnte beispielsweise auch V-förmig gestaltet sein.
Die an der vorlaufenden Kanalkante 7 eingehängte und auf dieser mittels der Federhaken 28 festgespannte Druckform wird anschließend um den Formzylinder 1 gewickelt (Figur 3). Dabei drücken eine oder mehrere Andrückwalzen 38, 39 die Druckform 20 fest auf den Formzylinder 1. Statt dessen kann auch ein benachbarter Übertragungszylinder in Abrollkontakt mit dem Formzylinder 1 gebracht werden. Gegen Ende einer Abrollumdrehung nähert sich der Bereich der Spindel 4 den Andrückwalzen 38, 39, wobei der nachlaufende Schenkel 36 in die Spanngrube 6 einschwenkt (Figur 3). Das Einschwenken ist bei dem geöffneten Spannkanal 6 in der gezeigten Spindelstellung gut möglich. Außerdem ist der Drehpunkt der Spindel 4 im Körper des Formzylinders 1 so angeordnet, dass die nachlaufende Kanalkante 8 an der Spindel 4 sowie die Fläche 9 der Spindel nicht über den Umfangskreis des Formzylinders 1 heraustreten. Es ist dadurch eine vollständiges Einstecken des vorlaufenden Schenkels in die Spanngrube 6 möglich. Der eingesteckte nachlaufende Schenkel 36 kommt an einem Anschlag 40 der Spindel 4 zur Anlage. Außerdem sind der nachlaufenden Kanalkante 8 eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Blattfedern 41 vorgelagert (Figur 3). Dies Blattfedern 41 hintergreifen den an der nachlaufenden Kanalkante 8 eingehängten und sich an dem Anschlag 40 abstützenden nachlaufenden Schenkel 36. Anschließend wird die Spindel 4 durch Abschalten der Druckluft in der Bohrung 14 in die Spannstellung (Figur 4) gedreht, wobei die Blattfedern 41 elastisch auf die ihnen benachbarte Spindelwand 42 zubewegt und vorgespannt werden. Im Druckbetrieb halten die vorgespannten Blattfedern 41 das nachlaufende Plattenende unter Spannung und spannen die Druckplatte 20 nach. Die Druckplatte 20 ist nunmehr gespannt und die Andrückwalzen 38, 39 können abgestellt werden.
Die Vorrichtung hat den Vorteil, dass die gespannte Druckplatte 20 nicht mit
Druckluft gehalten wird, sondern dass die Spannfunktion durch die Druckfedern 17, 23 und 34 aufrecht erhalten wird. Die Spannvorrichtung ist dadurch bei Druckluftausfällen havariesicher. Auch braucht im Druckbetrieb keine Druckluft zugeführt zu werden, wodurch Reibungsverluste bei Dreheinführungen minimiert werden. Als Druckfluid kann beispielsweise auch Öl verwendet werden. Das Fluid wird vorteilhaft über Leitungen in den Zapfen 2, 3 den Leitungen 15, 27, 33 zugeführt. Von Vorteil ist auch, dass vorlaufender Schenkel 35 und nachlaufender Schenkel 36 mit separaten Mitteln unabhängig voneinander spannbar sind. Dadurch kann der vorlaufende Schenkel 35 und der Plattenanfang während des gesamten Aufziehvorganges gehalten werden. Rückwärtige Drehungen von Spannmitteln und auch des Formzylinders sind nicht erforderlich. Der Spannvorgang kann mit einer einzigen Umdrehung des Formzylinders 1 ausgeführt werden. Dies äußert sich in Zeitersparnis und ermöglicht ein schnelles Spannen der Druckform 20. Die Demontage der Druckform 20 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge ihrer Montage. Es wird zunächst der Formzylinder 1 in die in Figur 3 gezeigte Stellung bezüglich der Andrückwalzen 38 und 39 gedreht, wobei diese angestellt sind. Gleichzeitig oder danach wird die Blockierung der Spindel 4 aufgehoben, indem durch Zufuhr von Druckluft über die Leitung 27 und 27.1 der Kolben 25 mit Druckluft beaufschlagt und entgegen der Kraft der Druckfeder 23 zurückgezogen wird (Figur 4). Anschließend wird die Spindel 4 in die in Figur 3 gezeigte Stellung geschwenkt, indem über die Leitungen 15 und 15.1 der Kolben 13 mit Druckluft beaufschlagt und entgegen der Kraft der Druckfeder 17 zurückgezogen wird. Nunmehr springt das nachlaufende Ende der Druckform 20 mitsamt dem nachlaufenden Schenkel 36 aus der
Spanngrube 6 heraus. Bei der Weiterdrehung des Formzylinders 1 im Uhrzeigersinn wird die Druckform 20 vom Formzylinder 1 abgewickelt und kann bei der in Figur 2 gezeigten Stellung von der vorlaufenden Kanalkante 7 abgehoben werden. Zuvor sind jedoch noch die Federhaken 28 in die in Figur 2 gezeigte Stellung zu schieben. Hierfür wird der Kolben 31 über die Leitungen 33 und 33.1 mit Druckluft beaufschlagt, wobei sich dieser entgegen der Kraft der Druckfeder 34 nach oben bewegt, wobei der Federhaken 28 sich ebenso bewegt und die Kerbe 37 des vorlaufenden Schenkels 35 freigibt.
In der Zylindergrube 6 ist eine Schmutzabdeckung 43 angeordnet, die die tiefer liegenden Bereiche vor Verschmutzung schützt. Vorteilhaft ist die Schmutzabdeckung 43 mittels einer gegebenenfalls in Teilstücke unterteilten Profilleiste 44 an der Spindel 4 angeschraubt. Vorteilhaft trägt die Profilleiste 44 auch den Anschlag 40 sowie eine Rundung 45, mit der ein Ausbiegen der an der Kerbe 37 angreifenden Federhaken 28 vermieden wird (Figur 2). Die Spanngrube 6 ist durch ihre weite Öffnungsmöglichkeit gut reinigbar. Auch sind die Einzelteile der Vorrichtung gut zugänglich. Die Spindel 4 ist außerhalb des Bereichs von Schmitzringen lagerbar, was ihre radiale Entnehmbarkeit aus dem Formzylinder 1 ermöglicht, womit eine einfache Wartung und gegebenenfalls Reparatur möglich ist.
Die Vorrichtung erfordert weiterhin keine großen, aufwendigen Lagerungen für die Spindel 4, da diese im Spannzustand zuverlässig und ohne die Gefahr von Ausbiegungen in einer Bohrung des Formzylinders 1 gelagert ist und sich in der Blockierstellung an den Punkten A, B und C und am Keil 21 (Figur 4) abstützt. Es sind lediglich kleine Lagerungen (nicht dargestellt) stirnseitig am Zylindermantel oder in dessen Randbereichen ohne jegliche qualitativen Forderungen an eine Lagergüte vorgesehen, um die geöffnete Spindel zu sichern. Dies sowie die Anordnung der Spindel im Mantelbereich sowie ihres Antriebes im Innern des Formzylinders gestatten es, die Zapfen 2, 3 mit einem großem Durchmesser auszuführen und das Maß zwischen den Druckwerkwänden klein zu halten oder den Zylinderkörper breit auszuführen. Gegebenenfalls können auch, dies unterstützend, die Schmitzringe entfallen. Insgesamt ist dadurch eine große Steifigkeit des Druckwerkzylinders erzielbar.
Die Vorrichtung ist für viele Druckmaschinentypen und dabei jeweils für die kleinsten bis größten Formate einsetzbar. Der Druckformenwechsel kann manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch realisiert werden. Dank einfacher Gestaltung des vorlaufenden und nachlaufenden Schenkels 35, 36 werden an die vorgelagerten Systeme zur Druckplattenherstellung, z. B. Abkantvorrichtungen, keine besonderen Anforderungen gestellt. Die Abkantungen sind einfach und zuverlässig, z. B. unter Einhaltung enger Toleranzen, herstellbar, wobei auch kleinere Abschnittlängen realisierbar sind. Auch Stanzlöcher sind einbringbar.
Der Kanal in der Zylindermantelfläche kann im Betriebszustand bis auf einen sehr geringen Abstand a (Figur 4), und zwar fast bis zur Berührung der Druckformabkantungen geschlossen werden. Somit kann der Abstand zwischen vorlaufender und nachlaufender Kanalkante 7, 8 annähernd in der Größe der doppelten Druckplattendicke bemessen werden. Dies ermöglicht, den nicht druckenden Bereich extrem zu minimieren und eine große Satzgröße zu realisieren. Außerdem wird eine Schwingungserregung durch Kanalschläge reduziert und somit die erzielbare Druckqualität verbessert.
Mit der Vorrichtung können auch Gummitucheinheiten 46 gespannt werden. Eine solche ist in Figur 3 dünn mit eingezeichnet, wobei die Positionsziffern in Klammern angegeben sind. Die Gummitucheinheit 46 enthält eine Trägerplatte 47, auf der mit Ausnahme des vorlaufenden und nachlaufenden Schenkels ein Gummituch 48 befestigt ist. Die Schenkel werden analog denen der Druckform 20 in der Vorrichtung gespannt. Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn am Umfang des Druckwerkzylinders 1 mehrere Spanngruben 6 angeordnet sind, in die jeweils ein vorlaufender und ein nachlaufender Schenkel 35, 36 zweier benachbarter zu befestigender Bespannungen 20, 46 eingesteckt werden.
Bezugszeichenliste
1 Formzylinder 27 Leitung
2 Zapfen 27.1 Leitung
3 Zapfen 28 Federhaken
Spindel 29 Kolbenstange
5 Grubenwand 30 Bohrung
6 Spanngrube 31 Kolben
7 vorlaufende Kanalkante 32 Stopfen
8 nachlaufende Kanalkante 33 Leitung
9 Fläche 33.1 Leitung
10 Schubstange 34 Druckfeder
11 Mitnehmer 35 vorlaufender Schenkel
12 Kalotte 36 nachlaufender Schenkel
13 Kolben 37 Kerbe
14 Bohrung 38 Andrückwalze
15 Leitung 39 Andrückwalze
15.1 Leitung 40 Anschlag
16 Stopfen 41 Blattfeder
17 Druckfeder 42 Spindelwand
18 Nase 43 Schmutzabdeckung
19 Ausnehmung 44 Gummitucheinheit 0 Druckform 45 Trägerplatte
21 Keil 46 Gummituch
22 Keilfläche
23 Druckfeder
24 Stopfen A Punkt
25 Kolben B Punkt
26 Bohrung C Punkt a Abstand

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder einer Druckmaschine mit einer in Achsrichtung des Druckwerkzylinders verlaufenden vorlaufenden Kanalkante, an der ein vorlaufender abgekanteter
Schenkel der Bespannung einhängbar in eine Spanngrube einbringbar ist, sowie mit einer im Druckwerkzylinder angeordneten, in dessen Achsrichtung verlaufenden , schwenkbaren Spindel, mittels der ein nachlaufender abgekanteter Schenkel der Bespannung spannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4) eine nachlaufende Kanalkante (8) beherbergt, die unter Schwenken der Spindel (4) von der vorlaufenden Kanalkante (7) abrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nachlaufende Kanalkante (8) innerhalb des Umfangsbereiches des Druckwerkzylinders (1) verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4) eine an die nachlaufende Kanalkante (8) anschließende Fläche (9) aufweist, mit der ein Mantelbereich des Druckwerkzylinders (1 ) darstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4) außerhalb des Bereiches von Schmitzringen gelagert und radial aus dem Druckwerkzylinder (1 ) entnehmbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4) einen Anschlag (40) trägt, an den der nachlaufende Schenkel (36) anlegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4), der nachlaufenden Kanalkante (8) vorgelagert, eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Blattfedern (41) trägt. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Spanngrube (6) mindestens ein Federhaken (28) ziehbar und dabei der vorlaufende Schenkel (35) auf die vorlaufende Kanalkante (7) ziehbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (4) mittels einer mit ihr in Antriebsverbindung stehenden, mittels eines Antriebes verschiebbaren Schubstange (10) verschwenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Blockierung der Spindel (4) in einer Spannstellung mindestens ein Keil
(21) gegen eine Keilfläche (22) der Spindel (4) fahrbar ist. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spanngrube (6) eine Schmutzabdeckung (43) angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung eine Druckform (20) oder eine Gummitucheinheit (46) ist, bei der auf einer Trägerplatte (47) mit Ausnahme der vorlaufenden und nachlaufenden Schenkels ein Gummituch (48) befestigt ist.
EP03714753A 2002-02-26 2003-02-22 Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder Withdrawn EP1483117A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10208262 2002-02-26
DE10208262A DE10208262A1 (de) 2002-02-26 2002-02-26 Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
PCT/EP2003/001816 WO2003072359A2 (de) 2002-02-26 2003-02-22 Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1483117A2 true EP1483117A2 (de) 2004-12-08

Family

ID=27674995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03714753A Withdrawn EP1483117A2 (de) 2002-02-26 2003-02-22 Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7100502B2 (de)
EP (1) EP1483117A2 (de)
DE (1) DE10208262A1 (de)
WO (1) WO2003072359A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004008723A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal
DE102008000078B4 (de) * 2008-01-17 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Vorrichtung zum werkzeuglosen Auf- und Abplatten mindestens einer biegsamen Druckform
EP2609026B1 (de) * 2010-08-25 2018-08-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Substratträger
US8459182B2 (en) 2010-09-17 2013-06-11 E I Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for securing printing forms on a mountable surface
US8397636B2 (en) * 2010-09-22 2013-03-19 E I Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for tensioning a printing form

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454316A (en) * 1993-11-04 1995-10-03 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Printing plate lock-up apparatus for plate cylinder

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE641173C (de) * 1933-11-11 1937-01-23 Koenig & Bauer Schnellpressfab Aufspannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
US2157621A (en) * 1938-03-29 1939-05-09 Meisel Press Mfg Company Printing cylinder
US2621592A (en) * 1947-12-26 1952-12-16 Time Inc Plate clamp for plate cylinder of printing presses
DE2334127A1 (de) * 1973-07-05 1975-01-23 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum befestigen und spannen von biegsamen druckplatten
DE2545124C3 (de) * 1975-10-08 1979-05-10 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotations-Tiefdruckmaschinen
US4104968A (en) * 1976-06-03 1978-08-08 Albert-Frankenthal Ag Clamping device for flexible printing plates
JP2520213Y2 (ja) * 1989-09-21 1996-12-11 株式会社小森コーポレーション 版巻込み装置
DD290624B3 (de) * 1989-12-22 1993-01-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE19509563C2 (de) * 1995-03-16 1997-01-23 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten
FR2737149B1 (fr) 1995-07-25 1997-10-17 Heidelberg Harris Sa Dispositif de fixation d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque
DE19537420C1 (de) 1995-10-07 1997-03-13 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit abgekanteten Enden
DE19758453C2 (de) * 1996-01-19 2002-09-19 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
DE29600845U1 (de) 1996-01-19 1996-03-07 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
DE19729375A1 (de) * 1997-07-09 1999-01-14 Ltg Lufttechnische Gmbh Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
DE19922021A1 (de) * 1999-05-12 2000-11-23 Zirkon Druckmaschinen Gmbh Einrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten und Gummitücher
DE10060984B4 (de) * 2000-12-08 2006-10-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
DE102004008723A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454316A (en) * 1993-11-04 1995-10-03 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Printing plate lock-up apparatus for plate cylinder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO03072359A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20050139107A1 (en) 2005-06-30
US7100502B2 (en) 2006-09-05
DE10208262A1 (de) 2003-09-04
WO2003072359A3 (de) 2004-05-13
WO2003072359A2 (de) 2003-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10058996C1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzuges
EP1340617B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
DE4214207C1 (de)
EP0606604B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder einer Druckmaschine
DE102007030174B3 (de) Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
WO2001021333A2 (de) Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit
EP1481803A1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
EP1350624B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
EP1483117A2 (de) Vorrichtung zum befestigen einer bespannung auf einem druckwerkzylinder
EP1683636B1 (de) Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zur Festlegung von umfangsseitig anbringbaren Druckplatten
DE102010001755B4 (de) Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
DE4326251C2 (de) Gummi-/Drucktuchzylinder
EP1530513B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum andrücken eines aufzugs an einen zylinder einer druckmaschine mit hilfe von andrückelementen
EP1268210B1 (de) Vorrichtung zum spannen und/oder klemmen von biegsamen platten
DE10218474A1 (de) Vorrichtungen zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Druckwerk mit dieser Vorrichtung
DE3812137A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE10127133B4 (de) Zylinder mit einer Klemmeinrichtung in einer Druckmaschine
DE10024087C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP0666171A1 (de) Klemm- und Spannvorrichtung in einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
EP2057017A2 (de) Druckwerk einer tiefdruckmaschine
EP1712359B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken einer Bespannung an einen Druckwerkzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4035621A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
EP1038672A2 (de) Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
DE102006006331B3 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzugs auf einem Zylinder
EP1894722B1 (de) Verfahren zum Montieren einer oder mehrerer biegsamer Druckformen auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20041115

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090807

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140311