EP1480493B1 - Gehäusekonstruktion für Hörgeräte oder Hörhilfen - Google Patents

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EP1480493B1
EP1480493B1 EP04011841A EP04011841A EP1480493B1 EP 1480493 B1 EP1480493 B1 EP 1480493B1 EP 04011841 A EP04011841 A EP 04011841A EP 04011841 A EP04011841 A EP 04011841A EP 1480493 B1 EP1480493 B1 EP 1480493B1
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EP
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support frame
faceplate
housing construction
construction according
hearing
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Bruno Gabathuler
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Phonak AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a housing construction for hearing aids resp. Hearing aids according to the preamble of claim 1.
  • the electronic and mechanical components such as the amplification electronics, microphones, speakers and controls, hearing aids resp.
  • Hearing aids are usually installed in a housing which has a base plate with housing shells arranged thereon.
  • the mechanical control components are usually guided through openings in the housing to the outside.
  • a closable by a lid battery compartment is usually formed so that exchanged for the provision of electrical power to the electronic components in the device battery replaced. can be replaced.
  • Hearing aids are used, for example, for behind the ear to be worn devices as well as for in-ear hearing aids. Especially with the latter, high demands are placed on miniaturization due to the very limited space available. Nevertheless, by using standardized such components, economical production can be achieved. Since the outer shape resp. Shape of these devices must be adapted to the respective carrier, in particular in in-ear hearing aids, the shape is created by different, possibly individually designed housing shells.
  • the electronic and mechanical components are usually connected to the base plate of the device, which have at least one unified area for receiving these components.
  • the document WO 99/27755 shows a modular in-the-ear hearing device with a base plate and a carrier frame which can be inserted into it from the outside and which is provided for receiving the battery.
  • the base plate is glued to the housing shell.
  • the object of the present invention was to provide a housing construction for hearing aids resp. To find hearing aids, which on the one hand a high flexibility in the design of the external shape and material and color of the housing of the hearing aid allows and at the same time a stable connection, respectively. Holder to be arranged within the housing electronic resp. guaranteed mechanical components.
  • the base plate In a housing construction for hearing aids resp. Hearing aids, with a base plate and releasably attached housing shell, the base plate having one or more openings arranged on the outside, the base plate according to the invention in the region of the openings to the inside directed recesses or guides and at least one usable in these recesses or guides separate support frame and Connecting means for connecting the support frame to the base plate.
  • a support frame is advantageously provided which can be optimized for this attachment on the one hand and these components allows a stable and durable connection and on the other hand also optimizes a connection to different materials, colors or shapes Base plates provides. In comparison to the direct attachment of the components to the base plate can be ensured by appropriate choice of material increased stability. Furthermore, the carrier frame can also be universally used for various devices and therefore produce and use economically in large quantities.
  • the support frame consists of a hard, adhesive plastic or metal and is provided with recesses for receiving or performing electronic or provided mechanical components.
  • the opening areas for the implementation of mechanical components or temporary electrical connections are subject to special loads and can be reinforced by the support frame.
  • the support frame has at least one continuous recess with an axis spanning the recess, respectively.
  • Bridge on. Resp. Bridge pivotable elements, such as a lid or battery compartment can be fixed mechanically reliable. The forces exerted on it are primarily absorbed by the carrier frame and distributed to the base plate.
  • the axis resp. Metal bridge is used and held in formed on the support frame recesses or holes.
  • Such an axis can be advantageous as a stable and resilient rotary resp. Swivel axis serve for a lid.
  • the end faces of the axis resp. Bridge in the installed state of the support frame in the base plate to be directed against the base plate, and are preferably directed against the side walls of the recesses of the base plate or get against them in abutment.
  • the axle is secured in the installed state of the support frame against unintentional or autonomous loosening, but can still be easily pre-assembled in the support frame.
  • the connecting means are designed as a screw connection, preferably as a through a corresponding hole in the support frame performed and in a arranged on the underside of the base plate threaded hole insertable screw.
  • the support frame can be easily and reliably releasably connected to the base plate. Even a later replacement of the support frame is simply possible after opening the device.
  • the connecting means are formed as a snap connection, preferably formed on the support frame and in accordance with the bottom of the base plate correspondingly formed openings resilient latching tongues.
  • the support frame can be advantageously connected without tools to the base plate.
  • electrical contact tongues are formed on the support frame. These reeds can, for example, be brought into resilient connection with batteries inserted in the relevant area and supply the components of the device with power.
  • the contact tongues can also be used as contacts for the programming of the electronic modules of the hearing aid, wherein these contact tongues are advantageously arranged set back inwards.
  • a hearing aid resp. Hearing aid proposed with a housing construction according to one of claims 1 to 8, wherein the base plate and the support frame made of different material.
  • a big advantage of the modular structure is that it has a different structure for individual designs Base plates and housing shells same support frame can be used. It is thus for example also easily possible to replace the support frame in an existing housing by trained service personnel and replace it with another support frame with new contacts and with new components. The other support frame can already be prefabricated with the new components, so that such an exchange can be made with a very small amount of time.
  • FIG. 1 shows the sectional view from above of the region of the base plate 1 with openings 2 of a hearing device leading to the outside. Below the openings 2, ie on the inside of the hearing aid, a support frame 3 is shown, which in below the Openings 2 formed recesses 4 resp. Guides can be used.
  • the support frame 3 is preferably made of a hard, dimensionally stable plastic and has corresponding openings 2 of the base plate 1 formed recesses 5, 5 'respectively. 5 ", as shown in Figure 2 in the plan view of the support frame 3 can be seen.
  • the recesses 5, 5 'resp. 5 are adapted to the openings 2 of the base plate 1, respectively, and correspond to the mechanical components of the hearing device leading to the outside through these openings 2 or recesses 5, 5 'and 5", respectively.
  • a rectangular recess 5 is provided with a pin 6 extending transversely to the opening.
  • This pin 6 can (not shown) serve as a rotation axis for a battery holder designed as a lid. Due to the storage in the support frame 3 so that a stable and resilient hinge is formed for such a lid. The forces exerted on such a lid during opening and closing are advantageously first introduced into the stable support frame 3 and only then transferred to the base plate 1.
  • Electrically conductive contact tongues 7 can be attached directly to the support frame 3 in order to come into contact with the battery or programming plug (not shown) to be inserted into the region of the recess 5.
  • FIG. 3 shows the carrier frame 3 inserted in its end position in the base plate 1. Due to the offset mounting position of the support frame 3, this is after Not practically visible on the outside. Thus, the support frame 3 may be executed in any standardized color, while the base plate 1 may have an individual material and color, which is visible from the outside and is not affected by the support frame 3.
  • a screw 8 shown as a connecting means for the support frame 3 with the base plate 1.
  • the screw 8 can be screwed into a formed in the base plate 1 threaded hole 9 and thus ensures a stable, releasable connection.
  • the base plate 1 can also be understood to mean a region of a part of a housing shell serving as the base plate.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die elektronischen und mechanischen Komponenten, beispielsweise die Verstärkungselektronik, Mikrophone, Lautsprecher und Bedienelemente, von Hörgeräten resp. Hörhilfen sind in der Regel in einem Gehäuse eingebaut, welches eine Grundplatte mit daran angeordneten Gehäuseschalen aufweist. Die mechanischen Bedienkomponenten werden dabei in der Regel durch Öffnungen im Gehäuse nach Aussen geführt. Insbesondere ist in der Regel auch ein durch einen Deckel verschliessbares Batteriefach ausgebildet, damit die für die Bereitstellung der elektrischen Versorgung der elektronischen Komponenten im Gerät einzusetzende Batterie ausgetauscht resp. ausgewechselt werden kann.
  • Diese elektronischen und mechanischen Komponenten können praktisch für alle Hörgerätearten resp. Hörhilfen eingesetzt werden, beispielsweise für hinter dem Ohr zu tragende Geräte wie auch für Im-Ohr-Hörgeräte. Gerade bei Letzteren werden aufgrund der sehr beschränkten Platzverhältnisse hohe Anforderungen an die Miniaturisierung gestellt. Durch die Verwendung von standardisierten derartigen Komponenten kann dennoch eine wirtschaftliche Produktion erzielt werden. Da die äussere Form resp. Gestalt dieser Geräte an den jeweiligen Träger angepasst werden müssen, insbesondere bei Im-Ohr-Hörgeräten, wird die Formgebung durch unterschiedlich, ggf. individuell gestaltete Gehäuseschalen geschaffen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden dabei in der Regel mit der Grundplatte des Gerätes verbunden, welche mindestens einen vereinheitlichten Bereich zur Aufnahme dieser Komponenten aufweisen.
  • Hier besteht nun das Problem, dass je nach Material und ggf. Abmessungen der Gehäuseschalen und insbesondere der Grundplatte diese Komponenten nicht optimal befestigt werden können, was zu frühzeitigen Beschädigungen und Defekten des betreffenden Gerätes führen kann. Weiter ist insbesondere die Befestigung von nach Aussen führenden Elementen, insbesondere von beweglichen Deckeln von Öffnungen, wie beispielsweise dem Batteriedeckel des Batteriefaches, häufig problematisch und führt entweder zu einer störanfälligen und unstabilen Verbindung oder führt zu einer Belastung der elektronischen oder übrigen mechanischen Komponenten, welche die Funktionsfähigkeit des Gerätes beeinflussen können.
  • Das Dokument WO 99/27755 zeigt ein modulares Im-Ohr-Hörgerät mit einer Grundplatte und einem in diese von der Außenseite her einsetzbaren Tägerrahmen, der zur Aufnahme der Batterie vorgesehen ist. Die Grundplatte ist mit der Gehäuseschale verklebt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Gehäusekonstruktion für Hörhilfen resp. Hörgeräte zu finden, welche einerseits eine hohe Flexibilität in der Gestaltung der äusseren Form sowie Material- und Farbwahl des Gehäuses des Hörgerätes erlaubt und gleichzeitig eine stabile Verbindung resp. Halterung der innerhalb des Gehäuses anzuordnenden elektronischen resp. mechanischen Komponenten gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Gehäusekonstruktion mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 8.
  • Bei einer Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen, mit einer Grundplatte und daran lösbar angebrachter Gehäuseschale, wobei die Grundplatte eine oder mehrere zur Aussenseite angeordnete Öffnungen aufweist, weist die Grundplatte erfindungsgemäss im Bereich der Öffnungen zur Innenseite gerichtete Ausnehmungen oder Führungen auf sowie mindestens einen in diese Ausnehmungen oder Führungen einsetzbaren separaten Trägerrahmen und Verbindungsmittel, um den Trägerrahmen mit der Grundplatte zu verbinden.
  • Für die Befestigung der elektronischen und/oder mechanischen Komponenten im betreffenden Gerät wird vorteilhaft ein Trägerrahmen vorgesehen, welcher einerseits für diese Befestigung optimiert werden kann und diesen Komponenten eine stabile und haltbare Verbindung ermöglicht und andererseits ebenfalls optimiert eine Verbindung zu unterschiedliche Materialien, Farben oder Formen aufweisenden Grundplatten bereitstellt. Im Vergleich zur direkten Befestigung der Komponenten an der Grundplatte kann durch entsprechende Materialwahl eine erhöhte Stabilität gewährleistet werden. Weiter lässt sich der Trägerrahmen ebenfalls universell für verschiedene Geräte einsetzen und daher wirtschaftlich in hohen Stückzahlen herstellen und einsetzen.
  • Vorzugsweise besteht der Trägerrahmen aus einem harten, klebbaren Kunststoff oder Metall und ist mit Aussparungen zur Aufnahme oder Durchführung von elektronischen oder mechanischen Komponenten versehen. Insbesondere die Öffnungsbereiche für die Durchführung von mechanischen Komponenten oder vorübergehenden elektrischen Anschlüssen sind besonderen Belastungen ausgesetzt und können durch den Trägerrahmen verstärkt werden.
  • Vorzugsweise weist weiter der Trägerrahmen mindestens eine durchgehende Aussparung mit einer die Aussparung überspannenden Achse resp. Brücke auf. An dieser Achse resp. Brücke können schwenkbare Elemente, wie beispielsweise ein Deckel oder Batteriefach, mechanisch zuverlässig befestigt werden. Die darauf ausgeübten Kräfte werden dabei primär über den Trägerrahmen aufgenommen und verteilt auf die Grundplatte übertragen.
  • Vorzugsweise besteht die Achse resp. Brücke aus Metall und ist in am Trägerrahmen ausgebildeten Ausnehmungen oder Bohrungen eingesetzt und gehalten. Eine solche Achse kann vorteilhaft als stabile und belastbare Dreh- resp. Schwenkachse für einen Deckel dienen.
  • Vorzugsweise kommen die Stirnseiten der Achse resp. Brücke in eingebauten Zustand des Trägerrahmens in der Grundplatte gegen die Grundplatte gerichtet zu liegen, und sind vorzugsweise gegen die Seitenwände der Ausnehmungen der Grundplatte gerichtet oder gelangen gegen diese in Anschlag. Damit ist die Achse in eingebautem Zustand des Trägerrahmens gegen unbeabsichtigtes oder selbständiges Lösen gesichert, kann aber dennoch einfach im Trägerrahmen vormontiert werden.
  • Vorzugsweise sind die Verbindungsmittel als Schraubverbindung ausgebildet, vorzugsweise als eine durch eine entsprechende Bohrung im Trägerrahmen durchgeführte und in eine an der Unterseite der Grundplatte angeordnete Gewindebohrung einführbare Schraube. Damit kann der Trägerrahmen einfach und zuverlässig lösbar mit der Grundplatte verbunden werden. Auch ein späteres Auswechseln des Trägerrahmens ist einfach nach dem Öffnen des Gerätes möglich.
  • Vorzugsweise alternativ sind die Verbindungsmittel als Schnappverbindung ausgebildet, vorzugsweise mit am Trägerrahmen ausgebildeten und in an der Unterseite der Grundplatte entsprechend ausgebildeten Öffnungen federnd einrastbaren Halterzungen. Damit kann der Trägerrahmen vorteilhaft ohne Werkzeuge mit der Grundplatte verbunden werden.
  • Vorzugsweise sind am Trägerrahmen elektrische Kontaktzungen ausgebildet. Diese Kontaktzungen können beispielsweise mit in den betreffenden Bereich eingesetzten Batterien in federnde Verbindung gebracht werden und die Komponenten des Gerätes mit Strom versorgen. Die Kontaktzungen können auch als Kontakte für die Programmierung der Elektronikmodule des Hörgerätes eingesetzt werden, wobei diese Kontaktzungen dabei vorteilhaft nach Innen zurückversetzt angeordnet sind.
  • Weiter wird erfindungsgemäss ein Hörgerät resp. Hörhilfe mit einer Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8 vorgeschlagen, bei welchem die Grundplatte und der Trägerrahmen aus unterschiedlichem Material bestehen.
  • Ein grosser Vorteil des modularen Aufbaus besteht darin, dass für individuell unterschiedlich aufgebaute Grundplatten und Gehäuseschalen gleiche Trägerrahmen eingesetzt werden können. Es ist damit beispielsweise auch einfach möglich, in einem bestehenden Gehäuse durch geschultes Servicepersonal den Trägerrahmen auszuwechseln und durch einen anderen Trägerrahmen mit neuen Kontakten und mit neuen Komponenten zu ersetzen. Der andere Trägerrahmen kann dabei bereits mit den neuen Komponenten vorkonfektioniert werden, so dass ein solcher Austausch mit sehr kleinem Zeitbedarf vorgenommen werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren noch näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 die Schnittansicht von oben auf den Bereich der Grundplatte einer erfindungsgemässen Gehäusekonstruktion mit Trägerrahmen in der Montageposition;
    • Fig. 2 die Ansicht des Trägerrahmens gemäss Figur 1;
    • Fig. 3 die Schnittansicht gemäss Figur 1 mit dem Trägerrahmen in der montierten Endposition; und
    • Fig. 4 eine Schnittansicht von unten auf den Trägerrahmen in der Montageposition.
  • In Figur 1 ist die Schnittansicht von oben auf den Bereich der Grundplatte 1 mit zur Aussenseite führenden Öffnungen 2 eines Hörgerätes dargestellt. Unterhalb der Öffnungen 2, also auf der Innenseite des Hörgerätes, ist ein Trägerrahmen 3 dargestellt, welcher in unterhalb der Öffnungen 2 ausgebildeten Ausnehmungen 4 resp. Führungen eingesetzt werden kann.
  • Der Trägerrahmen 3 besteht vorzugsweise aus einem harten, formstabilen Kunststoff und weist entsprechend der Öffnungen 2 der Grundplatte 1 ausgebildete Aussparungen 5, 5' resp. 5" auf, wie aus Figur 2 in der Aufsicht auf den Trägerrahmen 3 ersichtlich ist.
  • Die Aussparungen 5, 5' resp. 5" sind den Öffnungen 2 der Grundplatte 1 angepasst resp. entsprechen den durch diese Öffnungen 2 resp. Aussparungen 5, 5' resp. 5" nach Aussen zu führenden mechanischen Komponenten des Hörgerätes.
  • Beispielsweise ist eine rechteckförmige Aussparung 5 mit einem quer zur Öffnung verlaufend angeordneten Stift 6 vorgesehen. Dieser Stift 6 kann als Drehachse für einen als Batteriehalter ausgebildeten Deckel (nicht dargestellt) dienen. Durch die Lagerung im Trägerrahmen 3 wird damit ein stabiles und belastbares Scharnier für einen solchen Deckel gebildet. Die auf einen solchen Deckel ausgeübten Kräfte beim Öffnen und Schliessen werden vorteilhaft zuerst in den stabilen Trägerrahmen 3 eingeleitet und erst danach auf die Grundplatte 1 übertragen.
  • Direkt am Trägerrahmen 3 können elektrisch leitende Kontaktzungen 7 angebracht sein, um mit der in den Bereich der Aussparung 5 einzusetzenden Batterie oder Programmierstecker (nicht dargestellt) in Kontakt zu gelangen.
  • Figur 3 zeigt den Trägerrahmen 3 in seiner Endposition in der Grundplatte 1 eingesetzt. Durch die nach unten versetzte Einbaulage des Trägerrahmens 3 ist dieser nach Aussen praktisch nicht sichtbar. Damit kann der Trägerrahmen 3 in einer beliebigen, standardisierten Farbe ausgeführt sein, während die Grundplatte 1 eine individuelle Material- und Farbgebung aufweisen kann, welche von Aussen sichtbar ist und nicht durch den Trägerrahmen 3 beeinflusst wird.
  • In Figur 4 ist in der Ansicht von unten, d.h. vom Inneren des Gehäuses des Hörgerätes her, eine Schraube 8 als Verbindungsmittel für den Trägerrahmen 3 mit der Grundplatte 1 dargestellt. Die Schraube 8 kann in eine in der Grundplatte 1 ausgebildete Gewindebohrung 9 eingeschraubt werden und gewährleistet damit eine stabile, lösbare Verbindung.
  • Es ist für den Fachmann klar, dass unter der Grundplatte 1 auch ein als Grundplatte dienender Bereich eines Teils einer Gehäuseschale verstanden werden kann.

Claims (9)

  1. Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen mit einer Grundplatte (1) und daran lösbar angebrachter Gehäuseschale, wobei die Grundplatte (1) eine oder mehrere zur Aussenseite angeordnete Öffnungen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) im Bereich der Öffnungen (2) zur Innenseite gerichtete Ausnehmungen oder Führungen (4) aufweist sowie mit mindestens einem in diese Ausnehmungen oder Führungen (4) einsetzbaren separatem Trägerrahmen (3) und Verbindungsmitteln (8;9), um den Trägerrahmen (3) mit der Grundplatte (1) zu verbinden.
  2. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (3) aus einem harten Kunststoff oder Metall besteht und mit Aussparungen (5, 5', 5'') zur Aufnahme oder Durchführung von elektronischen oder mechanischen Komponenten versehen ist.
  3. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (3) mindestens eine durchgehende Aussparung (5) mit einer die Aussparung überspannenden Achse resp. Brücke (6) aufweist.
  4. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse resp. Brücke (6) aus Metall besteht und in am Trägerrahmen (3) ausgebildeten Ausnehmungen oder Bohrung eingesetzt und gehalten ist.
  5. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten der Achse resp. Brücke (6) in eingebauten Zustand des Trägerrahmens (3) in der Grundplatte (1) gegen die Grundplatte (1) gerichtet zu liegen kommen, vorzugsweise gegen die Seitenwände der Ausnehmungen oder Führungen (4) der Grundplatte (1) gerichtet sind oder gegen diese in Anschlag stehen.
  6. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (8;9) als Schraubverbindung ausgebildet sind, vorzugsweise einer durch eine entsprechendes Bohrung im Trägerrahmen (3) durchgeführte und in eine an der Unterseite der Grundplatte (1) angeordnete Gewindebohrung (9) einführbare Schraube (8).
  7. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (8;9) als Schnappverbindung ausgebildet sind, vorzugsweise mit am Trägerrahmen (3) ausgebildeten und in an der Unterseite der Grundplatte (1) entsprechend ausgebildeten Öffnungen federnd einrastbaren Haltezungen.
  8. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Trägerrahmen (3) elektrische Kontaktzungen (7) ausgebildet sind.
  9. Hörgerät resp. Hörhilfe mit einer Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) und der Trägerrahmen (3) aus unterschiedlichem Material und Farbe bestehen.
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