EP1480493A1 - Gehäusekonstruktion für Hörgeräte oder Hörhilfen - Google Patents

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EP1480493A1
EP1480493A1 EP04011841A EP04011841A EP1480493A1 EP 1480493 A1 EP1480493 A1 EP 1480493A1 EP 04011841 A EP04011841 A EP 04011841A EP 04011841 A EP04011841 A EP 04011841A EP 1480493 A1 EP1480493 A1 EP 1480493A1
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EP
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base plate
housing construction
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support frame
recesses
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Bruno Gabathuler
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Phonak AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a housing construction for hearing aids resp. Hearing aids according to the generic term of Claim 1.
  • Hearing aids are usually built into a housing, which has a base plate arranged thereon Has housing shells.
  • the mechanical control components are usually through openings in the housing Run outside.
  • hearing aids can practically for all types of hearing aids.
  • hearing aids be used, for example for behind the ear too wearing devices as well as in-the-ear hearing aids. Especially with The latter are due to the very limited Space requirements are high Miniaturization posed.
  • By the use of standardized components of this type can nevertheless economic production can be achieved.
  • the outer Form resp. Shape of these devices to the respective carrier need to be adjusted, especially for in-the-ear hearing aids, is the shape different, if necessary individually designed housing shells created.
  • the electronic and mechanical components are used in usually connected to the base plate of the device, which at least one unified area for inclusion of these components.
  • the object of the present invention was a Housing construction for hearing aids resp. Hearing aids too find, which on the one hand a high flexibility in the Design of the outer shape as well as choice of materials and colors the housing of the hearing aid allows and at the same time stable connection resp. Bracket within the Housing to be arranged electronic resp. mechanical Components guaranteed.
  • the base plate With a housing construction for hearing aids resp. Hearing aids, with a base plate and removable attached housing shell, the base plate one or has a plurality of openings arranged to the outside, has the base plate according to the invention in the area of Openings towards the inside or Guides on and at least one in these recesses or guides insertable separate support frames and Lanyard to the support frame with the base plate connect to.
  • a support frame which on the one hand can be optimized for this attachment and this Components allows a stable and durable connection and on the other hand also optimizes a connection to different materials, colors or shapes having base plates.
  • Stability can be guaranteed.
  • The can be further Carrier frame also universal for different devices use and therefore economically in large quantities manufacture and use.
  • the carrier frame preferably consists of a hard, adhesive plastic or metal and is with cutouts for recording or carrying out electronic or mechanical components. especially the Opening areas for the implementation of mechanical Components or temporary electrical connections are exposed to special loads and can be damaged by the Support frames are reinforced.
  • the support frame further has at least one continuous recess with a recess spanning axis resp. Bridge on. On this axis respectively.
  • Bridge can swivel elements, such as for example a lid or battery compartment, mechanically be reliably attached. The forces exerted on it are primarily taken up via the support frame and distributed to the base plate.
  • the axis exists. Metal bridge and is in recesses formed on the support frame or Bores inserted and held. Such an axis can advantageous as a stable and resilient turning or Serve pivot axis for a lid.
  • the end faces of the axis come. bridge in the installed state of the support frame in the base plate to lie against the base plate, and are preferably against the side walls of the recesses Base plate directed or come in against this Attack.
  • the axis is now in the installed state of the Carrier frame against unintentional or independent Secured release, but can still be easily in the support frame be pre-assembled.
  • the connecting means are preferably as Screw connection formed, preferably as a through made a corresponding hole in the support frame and in one arranged on the underside of the base plate Threaded insertable screw. So that the Carrier frame easily and reliably detachable with the Base plate are connected. Also a later replacement of the support frame is easy after opening the device possible.
  • the connecting means are preferably as Snap connection formed, preferably with Carrier frame trained and in at the bottom of the Base plate resiliently designed openings snap-in tabs. So that the support frame advantageously connected to the base plate without tools become.
  • Electrical contact tongues are preferably on the support frame educated. These tongues can, for example, with batteries used in the area concerned be brought together and the components of the Power the device.
  • the contact tongues can also as contacts for programming the electronic modules of the hearing aid are used, these contact tongues arranged advantageously set back inside are.
  • a big advantage of the modular structure is that that for individually differently constructed Base plates and housing shells have the same support frame can be used. So it is, for example easily possible in an existing housing trained service personnel to replace the carrier frame and through another carrier frame with new contacts and replace with new components.
  • the other Carrier frames can already be used with the new components are pre-assembled so that such an exchange with very small time requirement can be made.
  • Figure 1 is the sectional view from above of the area the base plate 1 with openings 2 leading to the outside represented a hearing aid. Below the openings 2, So on the inside of the hearing aid is a Support frame 3 shown, which in below the Openings 2 trained recesses 4 respectively. guides can be used.
  • the carrier frame 3 preferably consists of a hard, dimensionally stable plastic and has the corresponding Openings 2 of the base plate 1 are recesses 5, 5 'resp. 5 "on, as from Figure 2 in the supervision of the Carrier frame 3 can be seen.
  • the recesses 5, 5 'and. 5 are the openings 2 of the Base plate 1 adapted or correspond to those through this Openings 2 respectively.
  • Recesses 5, 5 'respectively. 5 to the outside leading mechanical components of the hearing aid.
  • a rectangular recess 5 is included a pin 6 arranged transversely to the opening intended.
  • This pin 6 can be used as an axis of rotation for a Battery holder-formed cover (not shown) serve.
  • a Battery holder-formed cover (not shown) serve.
  • Contact tongues 7 may be attached to the in the area the recess 5 battery to be used or Programming connector (not shown) in contact with reach.
  • Figure 3 shows the support frame 3 in its end position in the base plate 1 used. Through the down offset installation position of the support frame 3 is this after Practically invisible from the outside. So that the Support frame 3 in any standardized color be executed while the base plate 1 a can have individual materials and colors, which is visible from the outside and not through the Carrier frame 3 is influenced.
  • FIG 4 the bottom view, i.e. from the inside the housing of the hearing aid ago, a screw 8 as Connection means for the support frame 3 with the Base plate 1 shown.
  • the screw 8 can in one the base plate 1 formed threaded bore 9 be screwed in and thus ensures a stable, Detachable connection.

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Abstract

Bei der erfindungsgemässen Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen, mit einer Grundplatte (1) und daran lösbar angebrachter Gehäuseschale, wobei die Grundplatte (1) eine oder mehrere zur Aussenseite angeordnete Öffnungen (2) aufweist, weist die Grundplatte (1) im Bereich der Öffnungen (2) zur Innenseite gerichtete Ausnehmungen oder Führungen (4) auf sowie mindestens einen in diese Ausnehmungen oder Führungen (4) einsetzbaren separaten Trägerrahmen (3) und Verbindungsmittel (8;9), um den Trägerrahmen (3) mit der Grundplatte (1) zu verbinden. Für die Befestigung der elektronischen und/oder mechanischen Komponenten im betreffenden Gerät wird damit vorteilhaft ein modularer Trägerrahmen (3) vorgesehen, welcher einerseits für diese Befestigung optimiert werden kann und diesen Komponenten eine stabile und haltbare Verbindung ermöglicht, und andererseits ebenfalls optimiert eine Verbindung zu unterschiedliche Materialien, Farben oder Formen aufweisenden Grundplatten (1) bereitstellt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die elektronischen und mechanischen Komponenten, beispielsweise die Verstärkungselektronik, Mikrophone, Lautsprecher und Bedienelemente, von Hörgeräten resp. Hörhilfen sind in der Regel in einem Gehäuse eingebaut, welches eine Grundplatte mit daran angeordneten Gehäuseschalen aufweist. Die mechanischen Bedienkomponenten werden dabei in der Regel durch Öffnungen im Gehäuse nach Aussen geführt. Insbesondere ist in der Regel auch ein durch einen Deckel verschliessbares Batteriefach ausgebildet, damit die für die Bereitstellung der elektrischen Versorgung der elektronischen Komponenten im Gerät einzusetzende Batterie ausgetauscht resp. ausgewechselt werden kann.
Diese elektronischen und mechanischen Komponenten können praktisch für alle Hörgerätearten resp. Hörhilfen eingesetzt werden, beispielsweise für hinter dem Ohr zu tragende Geräte wie auch für Im-Ohr-Hörgeräte. Gerade bei Letzteren werden aufgrund der sehr beschränkten Platzverhältnisse hohe Anforderungen an die Miniaturisierung gestellt. Durch die Verwendung von standardisierten derartigen Komponenten kann dennoch eine wirtschaftliche Produktion erzielt werden. Da die äussere Form resp. Gestalt dieser Geräte an den jeweiligen Träger angepasst werden müssen, insbesondere bei Im-Ohr-Hörgeräten, wird die Formgebung durch unterschiedlich, ggf. individuell gestaltete Gehäuseschalen geschaffen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden dabei in der Regel mit der Grundplatte des Gerätes verbunden, welche mindestens einen vereinheitlichten Bereich zur Aufnahme dieser Komponenten aufweisen.
Hier besteht nun das Problem, dass je nach Material und ggf. Abmessungen der Gehäuseschalen und insbesondere der Grundplatte diese Komponenten nicht optimal befestigt werden können, was zu frühzeitigen Beschädigungen und Defekten des betreffenden Gerätes führen kann. Weiter ist insbesondere die Befestigung von nach Aussen führenden Elementen, insbesondere von beweglichen Deckeln von Öffnungen, wie beispielsweise dem Batteriedeckel des Batteriefaches, häufig problematisch und führt entweder zu einer störanfälligen und unstabilen Verbindung oder führt zu einer Belastung der elektronischen oder übrigen mechanischen Komponenten, welche die Funktionsfähigkeit des Gerätes beeinflussen können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Gehäusekonstruktion für Hörhilfen resp. Hörgeräte zu finden, welche einerseits eine hohe Flexibilität in der Gestaltung der äusseren Form sowie Material- und Farbwahl des Gehäuses des Hörgerätes erlaubt und gleichzeitig eine stabile Verbindung resp. Halterung der innerhalb des Gehäuses anzuordnenden elektronischen resp. mechanischen Komponenten gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Gehäusekonstruktion mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 8.
Bei einer Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen, mit einer Grundplatte und daran lösbar angebrachter Gehäuseschale, wobei die Grundplatte eine oder mehrere zur Aussenseite angeordnete Öffnungen aufweist, weist die Grundplatte erfindungsgemäss im Bereich der Öffnungen zur Innenseite gerichtete Ausnehmungen oder Führungen auf sowie mindestens einen in diese Ausnehmungen oder Führungen einsetzbaren separaten Trägerrahmen und Verbindungsmittel, um den Trägerrahmen mit der Grundplatte zu verbinden.
Für die Befestigung der elektronischen und/oder mechanischen Komponenten im betreffenden Gerät wird vorteilhaft ein Trägerrahmen vorgesehen, welcher einerseits für diese Befestigung optimiert werden kann und diesen Komponenten eine stabile und haltbare Verbindung ermöglicht und andererseits ebenfalls optimiert eine Verbindung zu unterschiedliche Materialien, Farben oder Formen aufweisenden Grundplatten bereitstellt. Im Vergleich zur direkten Befestigung der Komponenten an der Grundplatte kann durch entsprechende Materialwahl eine erhöhte Stabilität gewährleistet werden. Weiter lässt sich der Trägerrahmen ebenfalls universell für verschiedene Geräte einsetzen und daher wirtschaftlich in hohen Stückzahlen herstellen und einsetzen.
Vorzugsweise besteht der Trägerrahmen aus einem harten, klebbaren Kunststoff oder Metall und ist mit Aussparungen zur Aufnahme oder Durchführung von elektronischen oder mechanischen Komponenten versehen. Insbesondere die Öffnungsbereiche für die Durchführung von mechanischen Komponenten oder vorübergehenden elektrischen Anschlüssen sind besonderen Belastungen ausgesetzt und können durch den Trägerrahmen verstärkt werden.
Vorzugsweise weist weiter der Trägerrahmen mindestens eine durchgehende Aussparung mit einer die Aussparung überspannenden Achse resp. Brücke auf. An dieser Achse resp. Brücke können schwenkbare Elemente, wie beispielsweise ein Deckel oder Batteriefach, mechanisch zuverlässig befestigt werden. Die darauf ausgeübten Kräfte werden dabei primär über den Trägerrahmen aufgenommen und verteilt auf die Grundplatte übertragen.
Vorzugsweise besteht die Achse resp. Brücke aus Metall und ist in am Trägerrahmen ausgebildeten Ausnehmungen oder Bohrungen eingesetzt und gehalten. Eine solche Achse kann vorteilhaft als stabile und belastbare Dreh- resp. Schwenkachse für einen Deckel dienen.
Vorzugsweise kommen die Stirnseiten der Achse resp. Brücke in eingebauten Zustand des Trägerrahmens in der Grundplatte gegen die Grundplatte gerichtet zu liegen, und sind vorzugsweise gegen die Seitenwände der Ausnehmungen der Grundplatte gerichtet oder gelangen gegen diese in Anschlag. Damit ist die Achse in eingebautem Zustand des Trägerrahmens gegen unbeabsichtigtes oder selbständiges Lösen gesichert, kann aber dennoch einfach im Trägerrahmen vormontiert werden.
Vorzugsweise sind die Verbindungsmittel als Schraubverbindung ausgebildet, vorzugsweise als eine durch eine entsprechende Bohrung im Trägerrahmen durchgeführte und in eine an der Unterseite der Grundplatte angeordnete Gewindebohrung einführbare Schraube. Damit kann der Trägerrahmen einfach und zuverlässig lösbar mit der Grundplatte verbunden werden. Auch ein späteres Auswechseln des Trägerrahmens ist einfach nach dem Öffnen des Gerätes möglich.
Vorzugsweise alternativ sind die Verbindungsmittel als Schnappverbindung ausgebildet, vorzugsweise mit am Trägerrahmen ausgebildeten und in an der Unterseite der Grundplatte entsprechend ausgebildeten Öffnungen federnd einrastbaren Halterzungen. Damit kann der Trägerrahmen vorteilhaft ohne Werkzeuge mit der Grundplatte verbunden werden.
Vorzugsweise sind am Trägerrahmen elektrische Kontaktzungen ausgebildet. Diese Kontaktzungen können beispielsweise mit in den betreffenden Bereich eingesetzten Batterien in federnde Verbindung gebracht werden und die Komponenten des Gerätes mit Strom versorgen. Die Kontaktzungen können auch als Kontakte für die Programmierung der Elektronikmodule des Hörgerätes eingesetzt werden, wobei diese Kontaktzungen dabei vorteilhaft nach Innen zurückversetzt angeordnet sind.
Weiter wird erfindungsgemäss ein Hörgerät resp. Hörhilfe mit einer Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8 vorgeschlagen, bei welchem die Grundplatte und der Trägerrahmen aus unterschiedlichem Material bestehen.
Ein grosser Vorteil des modularen Aufbaus besteht darin, dass für individuell unterschiedlich aufgebaute Grundplatten und Gehäuseschalen gleiche Trägerrahmen eingesetzt werden können. Es ist damit beispielsweise auch einfach möglich, in einem bestehenden Gehäuse durch geschultes Servicepersonal den Trägerrahmen auszuwechseln und durch einen anderen Trägerrahmen mit neuen Kontakten und mit neuen Komponenten zu ersetzen. Der andere Trägerrahmen kann dabei bereits mit den neuen Komponenten vorkonfektioniert werden, so dass ein solcher Austausch mit sehr kleinem Zeitbedarf vorgenommen werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren noch näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 die Schnittansicht von oben auf den Bereich der Grundplatte einer erfindungsgemässen Gehäusekonstruktion mit Trägerrahmen in der Montageposition;
  • Fig. 2 die Ansicht des Trägerrahmens gemäss Figur 1;
  • Fig. 3 die Schnittansicht gemäss Figur 1 mit dem Trägerrahmen in der montierten Endposition; und
  • Fig. 4 eine Schnittansicht von unten auf den Trägerrahmen in der Montageposition.
    • In Figur 1 ist die Schnittansicht von oben auf den Bereich der Grundplatte 1 mit zur Aussenseite führenden Öffnungen 2 eines Hörgerätes dargestellt. Unterhalb der Öffnungen 2, also auf der Innenseite des Hörgerätes, ist ein Trägerrahmen 3 dargestellt, welcher in unterhalb der Öffnungen 2 ausgebildeten Ausnehmungen 4 resp. Führungen eingesetzt werden kann.
    Der Trägerrahmen 3 besteht vorzugsweise aus einem harten, formstabilen Kunststoff und weist entsprechend der Öffnungen 2 der Grundplatte 1 ausgebildete Aussparungen 5, 5' resp. 5" auf, wie aus Figur 2 in der Aufsicht auf den Trägerrahmen 3 ersichtlich ist.
    Die Aussparungen 5, 5' resp. 5" sind den Öffnungen 2 der Grundplatte 1 angepasst resp. entsprechen den durch diese Öffnungen 2 resp. Aussparungen 5, 5' resp. 5" nach Aussen zu führenden mechanischen Komponenten des Hörgerätes.
    Beispielsweise ist eine rechteckförmige Aussparung 5 mit einem quer zur Öffnung verlaufend angeordneten Stift 6 vorgesehen. Dieser Stift 6 kann als Drehachse für einen als Batteriehalter ausgebildeten Deckel (nicht dargestellt) dienen. Durch die Lagerung im Trägerrahmen 3 wird damit ein stabiles und belastbares Scharnier für einen solchen Deckel gebildet. Die auf einen solchen Deckel ausgeübten Kräfte beim Öffnen und Schliessen werden vorteilhaft zuerst in den stabilen Trägerrahmen 3 eingeleitet und erst danach auf die Grundplatte 1 übertragen.
    Direkt am Trägerrahmen 3 können elektrisch leitende Kontaktzungen 7 angebracht sein, um mit der in den Bereich der Aussparung 5 einzusetzenden Batterie oder Programmierstecker (nicht dargestellt) in Kontakt zu gelangen.
    Figur 3 zeigt den Trägerrahmen 3 in seiner Endposition in der Grundplatte 1 eingesetzt. Durch die nach unten versetzte Einbaulage des Trägerrahmens 3 ist dieser nach Aussen praktisch nicht sichtbar. Damit kann der Trägerrahmen 3 in einer beliebigen, standardisierten Farbe ausgeführt sein, während die Grundplatte 1 eine individuelle Material- und Farbgebung aufweisen kann, welche von Aussen sichtbar ist und nicht durch den Trägerrahmen 3 beeinflusst wird.
    In Figur 4 ist in der Ansicht von unten, d.h. vom Inneren des Gehäuses des Hörgerätes her, eine Schraube 8 als Verbindungsmittel für den Trägerrahmen 3 mit der Grundplatte 1 dargestellt. Die Schraube 8 kann in eine in der Grundplatte 1 ausgebildete Gewindebohrung 9 eingeschraubt werden und gewährleistet damit eine stabile, lösbare Verbindung.
    Es ist für den Fachmann klar, dass unter der Grundplatte 1 auch ein als Grundplatte dienender Bereich eines Teils einer Gehäuseschale verstanden werden kann.

    Claims (9)

    1. Gehäusekonstruktion für Hörgeräte resp. Hörhilfen mit einer Grundplatte (1) und daran lösbar angebrachter Gehäuseschale, wobei die Grundplatte (1) eine oder mehrere zur Aussenseite angeordnete Öffnungen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) im Bereich der Öffnungen (2) zur Innenseite gerichtete Ausnehmungen oder Führungen (4) aufweist sowie mit mindestens einem in diese Ausnehmungen oder Führungen (4) einsetzbaren separatem Trägerrahmen (3) und Verbindungsmitteln (8;9), um den Trägerrahmen (3) mit der Grundplatte (1) zu verbinden.
    2. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (3) aus einem harten Kunststoff oder Metall besteht und mit Aussparungen (5, 5', 5'') zur Aufnahme oder Durchführung von elektronischen oder mechanischen Komponenten versehen ist.
    3. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (3) mindestens eine durchgehende Aussparung (5) mit einer die Aussparung überspannenden Achse resp. Brücke (6) aufweist.
    4. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse resp. Brücke (6) aus Metall besteht und in am Trägerrahmen (3) ausgebildeten Ausnehmungen oder Bohrung eingesetzt und gehalten ist.
    5. Gehäusekonstruktion nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten der Achse resp. Brücke (6) in eingebauten Zustand des Trägerrahmens (3) in der Grundplatte (1) gegen die Grundplatte (1) gerichtet zu liegen kommen, vorzugsweise gegen die Seitenwände der Ausnehmungen oder Führungen (4) der Grundplatte (1) gerichtet sind oder gegen diese in Anschlag stehen.
    6. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (8;9) als Schraubverbindung ausgebildet sind, vorzugsweise einer durch eine entsprechendes Bohrung im Trägerrahmen (3) durchgeführte und in eine an der Unterseite der Grundplatte (1) angeordnete Gewindebohrung (9) einführbare Schraube (8).
    7. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (8;9) als Schnappverbindung ausgebildet sind, vorzugsweise mit am Trägerrahmen (3) ausgebildeten und in an der Unterseite der Grundplatte (1) entsprechend ausgebildeten Öffnungen federnd einrastbaren Haltezungen.
    8. Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Trägerrahmen (3) elektrische Kontaktzungen (7) ausgebildet sind.
    9. Hörgerät resp. Hörhilfe mit einer Gehäusekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) und der Trägerrahmen (3) aus unterschiedlichem Material und Farbe bestehen.
    EP04011841A 2004-05-19 2004-05-19 Gehäusekonstruktion für Hörgeräte oder Hörhilfen Revoked EP1480493B1 (de)

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    DK04011841T DK1480493T3 (da) 2004-05-19 2004-05-19 Huskonstruktion til höreapparater eller hörehjælpemidler

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    EP (1) EP1480493B1 (de)
    DE (1) DE502004000747D1 (de)
    DK (1) DK1480493T3 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    DK1480493T3 (da) 2006-10-02
    DE502004000747D1 (de) 2006-07-27
    EP1480493B1 (de) 2006-06-14

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