EP1477296A2 - Schneckenverdichter - Google Patents

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EP1477296A2
EP1477296A2 EP04006570A EP04006570A EP1477296A2 EP 1477296 A2 EP1477296 A2 EP 1477296A2 EP 04006570 A EP04006570 A EP 04006570A EP 04006570 A EP04006570 A EP 04006570A EP 1477296 A2 EP1477296 A2 EP 1477296A2
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EP
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screw
hole
screw conveyor
gap
container
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EP04006570A
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Gerhard Ing. Neudorfer
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Umwelttechnik M Lechner GmbH
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Umwelttechnik M Lechner GmbH
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1452—Lifting, hoisting, elevating mechanisms or the like for refuse receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a screw compressor for pressing Waste and / or recyclables in a collection container, with a screw conveyor and a through hole through which the auger passes the waste and / or recycling material into the collection container, wherein between the screw conveyor or its envelope surface and the edge of the through hole a substantially annular passage gap is provided.
  • screw compressor of the type mentioned use of which For example, paper, cardboard, cardboard boxes, packaging, but also wood waste such as crates or fruit boxes, as well as residual waste conveyed into the collection container be, by means of a screw conveyor through a through hole, the directly in the Sammelcontainerwandung or in one in the Formed collecting container protruding wall piece of the screw compressor can be.
  • the screw conveyors typically have a cylindrical Enveloping surface of the helical conveying bucket of the auger or possibly also the helical conveying blades of the revolving screw conveyor is described.
  • the envelope surface can also be slightly conical.
  • the present invention seeks to remedy this situation. It's up to you to provide an improved screw compressor of the type mentioned, which has an increased conveying efficiency, is less prone to clogging and various Waste types and recyclables easily into the respective collection container promotes, as well as advantageously an exact determination of the pre-completion allows, i. It can be better decided whether there is a blockage or the collection container approaches its full state.
  • the screw compressor does not have the usual annular shape Passage gap between the edge of the through hole and the Screw conveyor or its envelope surface.
  • the passage gap has one of the Circular shape deviating shape.
  • the gap size changes between the through hole and the screw conveyor surface in the circumferential direction. In one segment, a larger gap is provided while in one following segment a smaller gap is provided.
  • This invention Design surprisingly allows a much more efficient filling of Collection container. Hence, the waste or recyclables by the im Gap dimension in the circumferential direction changing passage gap better torn when they are driven by the screw conveyor through the through hole.
  • the circumferentially changing gap is achieved in that the through hole deviates from the circular shape Having edge contour.
  • the envelope of the auger, which of the helical conveying blade is described, can be circular or cylindrical his.
  • the through hole have a circular edge contour.
  • the screw conveyor with its axis of rotation of Center of the circular edge contour of the through hole offset arranged his.
  • the annular passage gap has a roughly crescent-shaped Contour as it arises when a smaller cylinder into a larger one Cylinder is placed and not arranged coaxially.
  • the auger usually sits in a task container preferably in Form of a funnel into which or in which the waste and recyclables to be pressed be given to feed the screw conveyor.
  • the screw conveyor extends over the bottom of the task container essentially in parallel. Seen in cross-section perpendicular to the conveying direction, the task container have parabolic or V-shaped widening walls.
  • the auger has a side on which the auger bucket or spiral to the bottom of the task container, and one side, on the worm bucket or helix runs away from the ground. Run away and Running means the following: Considering a fixed point on the auger blade or spiral on its circular path, then enlarged the distance of this point from the ground in the angular segment in which the worm blade runs off the ground.
  • the passage gap its largest gap in the second Quadrant or in a transition region from the first to the second quadrant having.
  • the edge contour of the through hole may be formed differently. It can a harmoniously curved edge contour without kinks and jumps provided his. According to an alternative embodiment of the invention, it may be for certain types of waste However, recyclables or be advantageous that the edge contour at least has a kink and / or at least one straight section. Depending on the material or waste different edge contours can be particularly advantageous.
  • the screw compressor can be designed as a separate device, which is detachable with various collection containers is connected. Is a collection container full, this is solved by the screw compressor, transported away and by an empty replaced.
  • the screw compressor but also be a fixed part of a collective swap body. Latter Design facilitates handling during removal and replacement of a full container, as this is not from the screw compressor dismantled and a new container attached to the screw compressor again must become.
  • the embodiment described above has the advantage that you can work with only one screw compressor. Training the collection container is considerably cheaper.
  • the screw compressor 1 has a funnel-shaped in a conventional manner Task container 2, which is open at the top, so that refuse container. 3 can be tipped into it with waste or recyclables, as shown in FIG.
  • a screw conveyor 4 extending substantially horizontally above it as well horizontal bottom of the task container 2 extends.
  • the screw conveyor 4 is rotatably mounted at one end. With its other end, the auger enters 4 through a through hole 5, which in a side wall of the Task container 2 is formed.
  • Figure 1 shows, is a collar-shaped Ring attachment on the corresponding side wall of the task container 2 formed, with which the screw compressor 1 through a recess in the Wall of the collecting container 6 protrudes.
  • the screw conveyor 4 promotes Through the through hole 5 through the waste or recyclables in the task container 2 abandoned, into the collection container 6 inside, where they be pressed.
  • the screw conveyor 4 is about a drive 7 in a conventional manner to their Longitudinal axis 8 drivable.
  • the screw conveyor or blade 9 describes When the auger rotates, a cylindrical envelope surface 10, which in the figures 2 to 3 can be seen in cross section.
  • the through hole 5, through which the screw conveyor 4 protrudes, can, as Figure 2 shows, also have a circular cross-section.
  • the passage gap 11 between the envelope surface of the screw conveyor 4 and the through hole 5 is still not circular.
  • the screw conveyor is shown in FIG 2 namely offset from the center 12 of the through hole 5.
  • the passage gap 11 therefore has about crescent shape, but the sickle tips are contracted.
  • the gap between the envelope surface 10 of the auger 4 and the edge of the through hole 5 takes along the circumference of the through-hole 5 from a point 13 minimum gap first continuously until at point 14 a maximum gap is reached. going one continues in the circumferential direction, the gap decreases continuously again, until it is minimal again at point 13.
  • FIG. 2 is the portion of the passage gap 11, which is a larger Has gap and is located around the point 14, on the side of the screw conveyor 4, where the coil 9 tapers to the bottom 15 of the task container 2.
  • this is the right side of the screw conveyor 4, when they are in Turns clockwise according to the arrow 16.
  • the wall of the task container 2 can in the cross section perpendicular to the conveying direction, the figure 2 shows a have upward widening, preferably approximately parabolic course.
  • the Floor 15 is thereby by the vertex or the lowest point of the Wandungsqueritess Are defined.
  • the bottom 15 is the wall surface of the Dispensing container 2, over which the screw conveyor 4 extends along.
  • the through-hole 5 can be used also have a non-circular cross-section.
  • Figure 3 shows, the Edge of the through hole 5 in an upper portion of a circular segment-shaped Contour own, to the right and left straight contour sections 17 and 18th connect. In these areas, the gap between the edge of the Through hole 5 and the envelope surface of the screw conveyor 4 to.
  • the point 14 maximum gap is also here in the second quadrant, in which the helix the auger 4 on the bottom 15 of the task container 2, when this turns clockwise according to the arrow 16.
  • the edge contour of the through hole 5 may have kinks.
  • FIG. 4 Another alternative embodiment is shown in FIG. 4.
  • the through-hole has 5 is a substantially rectangular cross-section.
  • the screw conveyor 4 also runs clockwise here according to the arrow 16, so that the section with the largest gap falls on the side of the screw conveyor, where the conveyor spiral 9 on the bottom 15 of the task container 2 tapers.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneckenverdichter zum Verpressen von Abfall und/oder Wertstoffen in einen Sammelcontainer (6), mit einer Förderschnecke (4) und einem Durchgangsloch (5), durch das hindurch die Förderschnecke (4) den Abfall und/oder Wertstoff in den Sammelcontainer (6) fördert, wobei zwischen der Förderschnecke (4) bzw. deren Hüllfläche (10) und dem Rand des Durchgangslochs (5) ein im wesentlichen ringförmiger Durchtrittsspalt (11) vorgesehen ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich der Schneckenverdichter dadurch aus, dass der Durchtrittsspalt (11) eine von der Kreisringform abweichende Form aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneckenverdichter zum Verpressen von Abfall und/oder Wertstoffen in einen Sammelcontainer, mit einer Förderschnecke und einem Durchgangsloch, durch das hindurch die Förderschnecke den Abfall und/oder Wertstoff in den Sammelcontainer fördert, wobei zwischen der Förderschnecke bzw. deren Hüllfläche und dem Rand des Durchgangslochs ein im wesentlichen ringförmiger Durchtrittsspalt vorgesehen ist.
Um beim Sammeln von Abfall und Wertstoffen bessere Füllgrade der Sammelcontainer zu erreichen, werden die Abfälle bzw. Wertstoffe nicht einfach in den Sammelcontainer geworfen, sondern unter Zerkleinerung zwangsweise hineingefördert. Hierzu finden Schneckenverdichter der genannten Art Verwendung, mit Hilfe derer beispielsweise Papier, Kartonagen, Pappkartons, Verpackungen, aber auch Holzabfälle wie Steigen oder Obstkisten, sowie Restmüll in die Sammelcontainer gefördert werden, und zwar mittels einer Förderschnecke durch ein Durchgangsloch hindurch, das unmittelbar in der Sammelcontainerwandung oder auch in einem in den Sammelcontainer hineinragenden Wandungsstück des Schneckenverdichters ausgebildet sein kann. Die Förderschnecken besitzen typischerweise eine zylindrische Hüllfläche, die von der wendelförmigen Förderschaufel der Förderschnecke oder ggf. auch den wendelförmigen Förderschaufeln der umlaufenden Förderschnecke beschrieben wird. Die Hüllfläche kann ggf. auch leicht konisch ausgebildet sein. Um die Abfälle und Wertstoffe einerseits zu zerkleinern, andererseits jedoch problemlos durch das Durchgangsloch hindurch fördern zu können, ist regelmäßig zwischen der Förderschnecke bzw. deren Hüllfläche, die von der umlaufenden Förderwendel beschrieben wird, und dem Rand des Durchgangsloches ein im wesentlichen ringförmiger Durchtrittsspalt vorgesehen. Es ist jedoch nicht ganz einfach, das Spaltmaß des Durchtrittsspalts für den jeweiligen Wertstoff optimal zu wählen.
Hier versucht die vorliegende Erfindung Abhilfe zu schaffen. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schneckenverdichter der genannten Art zu schaffen, der eine erhöhte Fördereffizienz besitzt, weniger verstopfungsanfällig ist und verschiedene Abfallarten und Wertstoffe problemlos in den jeweiligen Sammelcontainer fördert, sowie vorteilhafterweise eine exakte Bestimmung der Vorvollmeldung ermöglicht, d.h. besser entschieden werden kann, ob eine Verstopfung vorliegt oder sich der Sammelcontainer seinem vollen Zustand nähert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Schneckenverdichter nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.
Erfindungsgemäß besitzt der Schneckenverdichter also nicht den üblichen kreisringförmigen Durchtrittsspalt zwischen dem Rand des Durchgangslochs und der Förderschnecke bzw. deren Hüllfläche. Der Durchtrittsspalt weist eine von der Kreisringform abweichende Form auf. Insbesondere verändert sich das Spaltmaß zwischen dem Durchgangsloch und der Förderschneckenhüllfläche in Umfangsrichtung. In einem Segment ist ein größerer Spalt vorgesehen, während in einem folgenden Segment ein kleinerer Spalt vorgesehen ist. Diese erfindungsgemäße Gestaltung gestattet überraschenderweise ein wesentlich effizienteres Befüllen der Sammelcontainer. Scheinbar werden die Abfälle bzw. Wertstoffe durch den sich im Spaltmaß in Umfangsrichtung ändernden Durchtrittsspalt besser zerrissen, wenn sie von der Förderschnecke durch das Durchgangsloch getrieben werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird das sich in Umfangsrichtung ändernde Spaltmaß dadurch erreicht, dass das Durchgangsloch eine von der Kreisform abweichende Randkontur aufweist. Die Hüllfläche der Förderschnecke, die von deren wendelförmiger Förderschaufel beschrieben wird, kann kreisförmig bzw. zylindrisch sein.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Durchgangsloch eine kreisförmige Randkontur besitzen. Um ein sich in Umfangsrichtung änderndes Spaltmaß zu erreichen, kann die Förderschnecke mit ihrer Rotationsachse vom Mittelpunkt der kreisförmigen Randkontur des Durchgangslochs versetzt angeordnet sein. Der ringförmige Durchtrittsspalt besitzt dabei eine grob gesprochen mondsichelförmige Kontur wie sie entsteht, wenn ein kleinerer Zylinder in einen größeren Zylinder gestellt und dabei nicht koaxial angeordnet wird.
Die Förderschnecke sitzt üblicherweise in einem Aufgabebehältnis vorzugsweise in Form eines Trichters, in das bzw. in den die zu verpressenden Abfälle und Wertstoffe gegeben werden, um sie der Förderschnecke zuzuführen. Die Förderschnecke erstreckt sich dabei über den Boden des Aufgabebehältnisses im wesentlichen parallel dazu. Im Querschnitt senkrecht zur Förderrichtung gesehen kann das Aufgabebehältnis sich parabelförmig oder V-förmig aufweitende Wandungen besitzen. Die Förderschnecke besitzt dabei eine Seite, auf der die Förderschneckenschaufel bzw. -wendel auf den Boden des Aufgabebehältnisses zuläuft, und eine Seite, auf der die Schneckenschaufel bzw. -wendel von dem Boden wegläuft. Weglaufen und Zulaufen meint dabei folgendes: Betrachtet man einen festen Punkt auf der Schneckenschaufel bzw. -wendel auf ihrem kreisförmig umlaufenden Weg, dann vergrößert sich der Abstand dieses Punktes vom Boden in dem Winkelsegment, in dem die Schneckenschaufel vom Boden wegläuft. In dem Segment hingegen, in dem die Schneckenschaufel auf den Boden zuläuft, verringert sich der Abstand des genannten Punktes vom Boden. Üblicherweise neigt der Schneckenverdichter auf der Seite, wo die Schneckenschaufel auf den Boden zuläuft, zu Verstopfungen. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist vorgesehen, dass der Durchtrittsspalt in dem Winkelsegment, in dem die Schneckenschaufel auf den Boden zuläuft, einen Abschnitt mit größerem Spaltmaß besitzt. In dem gegenüberliegenden Winkelabschnitt, in dem die Schneckenschaufel von dem Boden wegläuft, besitzt der Durchtrittsspalt hingegen einen Abschnitt kleineren Spaltmaßes. Teilt man einen vollen Umlauf der Förderschnecke in vier Quadranten ein, von denen die ersten beiden die Seite der Förderschnecke meinen, in der die Schneckenwendel auf den Boden zuläuft und die dritten und vierten Quadranten die Seite bestimmen, in denen die Schneckenschaufel vom Boden wegläuft, kann nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Durchtrittsspalt sein größtes Spaltmaß im zweiten Quadranten bzw. in einem Übergangsbereich vom ersten in den zweiten Quadranten aufweist.
Die Randkontur des Durchgangslochs kann verschieden ausgebildet sein. Es kann eine harmonisch gekrümmte Randkontur ohne Knicke und Sprünge vorgesehen sein. Nach einer alternativen Ausführung der Erfindung kann es für bestimmte Abfallarten bzw. Wertstoffe jedoch vorteilhaft sein, dass die Randkontur mindestens einen Knick und/oder mindestens einen geraden Abschnitt besitzt. Je nach Wertstoff bzw. Abfall können verschiedene Randkonturen besonders vorteilhaft sein.
Der Schneckenverdichter kann als separates Gerät ausgebildet sein, das lösbar mit verschiedenen Sammelcontainern verbunden wird. Ist ein Sammelcontainer voll, wird dieser vom Schneckenverdichter gelöst, abtransportiert und durch einen leeren ersetzt. Nach einer alternativen Ausführung der Erfindung kann der Schneckenverdichter jedoch auch fester Teil eines Sammel-Wechselcontainers sein. Letztere Ausführung erleichtert die Handhabung beim Abtransport und Austausch eines vollen Sammelcontainers beträchtlich, da dieser nicht vom Schneckenverdichter abgebaut und ein neuer Container an den Schneckenverdichter wieder angebaut werden muss. Andererseits besitzt die zuvor beschriebene Ausführung den Vorteil, dass mit nur einem Schneckenverdichter gearbeitet werden kann. Die Ausbildung der Sammelcontainer verbilligt sich beträchtlich.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Schneckenverdichters nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, der an einen Sammelcontainer angeschlossen gezeichnet ist,
Fig. 2
eine schematische Teilschnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1, die die Kontur des Durchgangslochs zeigt, durch das hindurch die Förderschnecke die Abfälle bzw. Wertstoffe in den Sammelcontainer fördert,
Fig. 3
eine schematische Teilschnittansicht ähnlich Fig. 2, die eine alternative Ausführung der Kontur des Durchgangsloches zeigt, und
Fig. 4
eine schematische Teilschnittansicht ähnlich Fig. 2 oder 3, die eine altemative Ausführung der Kontur des Durchgangsloches zeigt.
Der Schneckenverdichter 1 besitzt in an sich bekannter Weise ein trichterförmiges Aufgabebehältnis 2, das nach oben hin offen ausgebildet ist, so dass Müllbehälter 3 mit Abfällen bzw. Wertstoffen hineingekippt werden können, wie dies Figur 1 zeigt.
Im unteren Innenraum des Aufgabebehältnisses 2 besitzt der Schneckenverdichter 1 eine Förderschnecke 4, die sich im wesentlichen horizontal über dem ebenfalls horizontalen Boden des Aufgabebehältnisses 2 erstreckt. Die Förderschnecke 4 ist an ihrem einen Ende rotatorisch gelagert. Mit ihrem anderen Ende tritt die Förderschnecke 4 durch ein Durchgangsloch 5 hindurch, das in einer Seitenwandung des Aufgabebehältnisses 2 ausgebildet ist. Wie Figur 1 zeigt, ist ein kragenförmiger Ringansatz an der entsprechenden Seitenwandung des Aufgabebehältnisses 2 ausgebildet, mit dem der Schneckenverdichter 1 durch eine Ausnehmung in der Wandung des Sammelcontainers 6 hindurchragt. Die Förderschnecke 4 fördert durch das Durchgangsloch 5 hindurch die Abfälle bzw. Wertstoffe, die in das Aufgabebehältnis 2 aufgegeben wurden, in den Sammelcontainer 6 hinein, wobei sie verpresst werden.
Die Förderschnecke 4 ist über einen Antrieb 7 in an sich bekannter Weise um ihre Längsachse 8 antreibbar. Die Förderschneckenwendel bzw. -schaufel 9 beschreibt, wenn die Förderschnecke umläuft, eine zylindrische Hüllfläche 10, die in den Figuren 2 bis 3 im Querschnitt zu sehen ist.
Das Durchgangsloch 5, durch das die Förderschnecke 4 hindurchragt, kann, wie Figur 2 zeigt, ebenfalls einen kreisringförmigen Querschnitt besitzen. Der Durchgangsspalt 11 zwischen der Hüllfläche der Förderschnecke 4 und dem Durchgangsloch 5 ist dennoch nicht kreisringförmig. Die Förderschnecke ist gemäß Figur 2 nämlich vom Mittelpunkt 12 des Durchgangsloches 5 versetzt. Der Durchgangsspalt 11 besitzt demzufolge etwa Mondsichelform, wobei die Sichelspitzen jedoch zusammengezogen sind. Das Spaltmaß zwischen der Hüllfläche 10 der Förderschnecke 4 und dem Rand des Durchgangsloches 5 nimmt dabei entlang des Umfangs des Durchgangsloches 5 von einem Punkt 13 minimalen Spaltmaßes zunächst kontinuierlich zu, bis am Punkt 14 ein maximales Spaltmaß erreicht ist. Geht man in Umfangsrichtung weiter, nimmt das Spaltmaß wieder kontinuierlich ab, bis es am Punkt 13 wieder minimal ist.
Wie Figur 2 zeigt, liegt der Abschnitt des Durchgangsspaltes 11, der ein größeres Spaltmaß besitzt und um den Punkt 14 herum liegt, auf der Seite der Förderschnecke 4, wo die Wendel 9 auf den Boden 15 des Aufgabebehältnisses 2 zuläuft. Gemäß Figur 2 ist dies die rechte Seite der Förderschnecke 4, wenn diese sich im Uhrzeigersinn gemäß dem Pfeil 16 dreht. Die Wandung des Aufgabebehältnisses 2 kann im Querschnitt senkrecht zur Förderrichtung, den Figur 2 zeigt, einen sich nach oben erweiternden, vorzugsweise etwa parabelförmigen Verlauf besitzen. Der Boden 15 wird dabei durch den Scheitelpunkt bzw. den tiefsten Punkt des Wandungsquerschnitts definiert. Regelmäßig ist der Boden 15 die Wandungsfläche des Aufgabebehältnisses 2, über der sich die Förderschnecke 4 entlang erstreckt.
Alternativ zu der in Figur 2 gezeichneten Ausführung kann das Durchgangsloch 5 auch einen nicht kreisförmigen Querschnitt besitzen. Wie Figur 3 zeigt, kann der Rand des Durchgangsloches 5 in einem oberen Abschnitt eine kreissegmentförmige Kontur besitzen, an die sich rechts und links gerade Konturabschnitte 17 und 18 anschließen. In diesen Bereichen nimmt das Spaltmaß zwischen dem Rand des Durchgangsloches 5 und der Hüllfläche der Förderschnecke 4 zu. Der Punkt 14 maximalen Spaltmaßes liegt auch hier im zweiten Quadranten, in dem die Wendel der Förderschnecke 4 auf den Boden 15 des Aufgabebehältnisses 2 zuläuft, wenn diese sich im Uhrzeigersinn gemäß dem Pfeil 16 dreht. Die Randkontur des Durchgangsloches 5 kann dabei Knicke aufweisen.
Eine weitere alternative Ausführungsform zeigt Figur 4. Hier besitzt das Durchgangsloch 5 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die Förderschnecke 4 läuft auch hier im Uhrzeigersinn gemäß dem Pfeil 16 um, so dass der Abschnitt mit dem größten Spaltmaß auf die Seite der Förderschnecke fällt, wo deren Förderwendel 9 auf den Boden 15 des Aufgabebehältnisses 2 zuläuft.

Claims (8)

  1. Schneckenverdichter zum Verpressen von Abfall und/oder Wertstoffen in einen Sammelcontainer (6), mit einer Förderschnecke (4) und einem Durchgangsloch (5), durch das hindurch die Förderschnecke (4) den Abfall und/oder Wertstoff in den Sammelcontainer (6) fördert, wobei zwischen der Förderschnecke (4) bzw. deren Hüllfläche (10) und dem Rand des Durchgangslochs (5) ein im wesentlichen ringförmiger Durchtrittsspalt (11) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchtrittsspalt (11) eine von der Kreisringform abweichende Form aufweist.
  2. Schneckenverdichter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Durchgangsloch (5) eine von der Kreisform abweichende Randkontur aufweist.
  3. Schneckenverdichter nach Anspruch 1, wobei das Durchgangsloch (5) eine kreisförmige Randkontur besitzt und die Förderschnecke (4) mit ihrer Rotationsachse (8) vom Mittelpunkt (12) der kreisförmigen Randkontur des Durchgangslochs (5) versetzt angeordnet ist.
  4. Schneckenverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Förderschnecke (4) in einem vorzugsweise etwa trichterförmigen Aufgabebehältnis (2) angeordnet ist, über dessen Boden (15) entlang sich die Förderschnecke (4) erstreckt, und der Durchtrittsspalt (11) einen Abschnitt mit größerem Spaltmaß auf der Seite der Förderschnecke (4), auf der die Förderschneckenschaufel (9) auf den Boden (15) zuläuft, und einen Abschnitt mit kleinerem Spaltmaß auf der Seite der Förderschnecke (4) besitzt, auf der die Förderschneckenschaufel (9) von dem Boden (15) wegläuft.
  5. Schneckenverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Durchtrittsspalt (11) über den gesamten Umfang des Durchgangsloches (5) ein Spaltmaß größer Null besitzt.
  6. Schneckenverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Randkontur des Durchgangslochs (5) mindestens einen Knick und/oder mindestens einen geraden Abschnitt (18) besitzt.
  7. Schneckenverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei lösbare Verbindungsmittel zur lösbaren Befestigung an auswechselbaren Sammelcontainern vorgesehen sind.
  8. Schneckenverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei er Teil eines Sammelcontainers ist.
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