EP1473804A2 - Steckvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1473804A2
EP1473804A2 EP04004053A EP04004053A EP1473804A2 EP 1473804 A2 EP1473804 A2 EP 1473804A2 EP 04004053 A EP04004053 A EP 04004053A EP 04004053 A EP04004053 A EP 04004053A EP 1473804 A2 EP1473804 A2 EP 1473804A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contact carrier
strain relief
plug device
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04004053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1473804A3 (de
Inventor
Dipl.-Kfm. Hans Kalthoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walther Werke Ferdinand Walther GmbH GmbH
Original Assignee
Walther Werke Ferdinand Walther GmbH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walther Werke Ferdinand Walther GmbH GmbH filed Critical Walther Werke Ferdinand Walther GmbH GmbH
Publication of EP1473804A2 publication Critical patent/EP1473804A2/de
Publication of EP1473804A3 publication Critical patent/EP1473804A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device

Definitions

  • the invention relates to a plug device according to the preamble of Claim 1.
  • WO 99/53572 is a flexible line or a cable connectable plug device shown, the first tubular housing part made of insulating plastic with an arranged therein essentially cylindrical contact carrier and a second housing part having.
  • This also tubular and made of insulating Plastic existing second housing part is with the first housing part connectable and surrounds the connection end of the cable with the free laid conductors and a strain relief device.
  • the strain relief device includes a cage-like chuck with attached Inclined surfaces, which cooperate with inclined surfaces of a holding plate, the component of the device for connecting the conductor ends with the contact carrier or the contact elements. By working together the inclined surface becomes a number of at its radially innermost Place clamp arms with teeth or claws compressed around them to clamp the connector end of the cable.
  • this plug-in device is indeed “screwless” to look at, but here is to connect the two housing parts Locking system provided, that by axial plugging and turning of the two housing parts can be actuated, a number of latch pairs interlock like a bayonet catch. in this connection the two housing parts are pressed against each other and thereby sealed watertight, and on the other hand the strain relief device made effective.
  • the invention has for its object a generic connector to create a comparatively less effort both for the manufacture of the two housing parts and for the connection this requires and not without after its completion simultaneous destruction is disassembled.
  • This task is based on a generic connector solved in that the contact carrier for determining its axial relative position in the housing by means of a first locking device a first abutment of the housing and by means of a second locking device is connectable to the strain relief device, and that Housing has a second abutment for the strain relief device.
  • the teaching according to the invention enables a one-piece design of the Housing and thus the elimination of the connection between the two Housing parts required effort. This both in terms of actual manufacture of the two housing parts by the one piece trained housing to be replaced, as well as in terms of Elimination of the locking system connecting the two housing parts.
  • the assembly of the plug device is also necessary for the rotary movement simplified in that the one provided with the contact elements Contact carrier together with the strain relief device using only a single translational movement into the one-piece housing can be inserted and at the end of this movement within of the housing are fixed in their predetermined position in which the Strain relief device and the contact carrier a structural unit form, which can only be dismantled after the housing has been destroyed.
  • connection between the Contact carrier and the free ends of the conductors in the WO 99/53572 shown manner produced by so-called retaining springs be, however, it is advantageous for the connection provide crimp connections instead of the retaining springs.
  • a structurally simple design of the first locking device is achieved in that these are essentially several Has circumference of the contact carrier arranged locking lugs, which in the housing inserted contact carrier on the inner wall of the housing reach behind arranged stops of the first abutment.
  • each of the locking lugs one at an acute angle to the longitudinal axis of the To provide the contact carrier sliding surface.
  • Reliable axial securing of the position of the contact elements in the recordings provided for this purpose on the contact carrier can thereby be achieved if these are arranged on or on the contact carrier trained sleeves are formed in the area of their front
  • Each ends a parallel to the longitudinal axis of the contact carrier
  • Have recess in the front area of the strain relief device Intervene arranged projections engage, the end faces rest on the end faces of the contact elements.
  • a structurally very simple training of the second Locking device is achieved when the locking lugs on the Side surfaces of the projections are formed in the case inserted contact carrier in transverse to its longitudinal axis Engage incisions in the recesses.
  • the strain relief device within the housing independent of their snap connection to the contact carrier is to be secured it is advantageous if these in their facing the contact carrier Area has a disc-shaped extension, at one of which Face the projections are arranged and the other face on a stop surface of the housing wall second abutment.
  • the straps can be substantially U-shaped be formed, the two leg ends with the disc-shaped Approach can be connected and the jaws in the area of the web are arranged.
  • the jaws have on their A bulge-like thickening on the outside, and the housing is in his the area opposite the contact carrier is frustoconical formed, its inner wall a counterpart for the jaws forms.
  • Fig. 1 is an embodiment of a connector device according to the invention shown, which is designed as a connector to which a movable Cable should be connected.
  • the connector has the shown Embodiment two phase contacts and a protective conductor contact on. Depending on the intended use of the plug device, this can also three phase contacts and a protective conductor contact or three phase contacts, have a zero conductor contact and a protective conductor contact.
  • the housing 1 shown in Fig. 1 is formed in one piece and has one Cable entry end 2 and a connection end 3. That from one Plastic-made housing is essentially tubular and has a cable entry end 2 and a connection end 3. In the area of the connection end 3, the housing 1 is essentially cylindrical in shape while the area of the cable entry end 2 is frustoconical and towards the cable entry end 2 tapered. In the area of the connection end 3 is in Housing 1 a contact carrier 4 arranged one of the number of contact elements 5 corresponding number of shots for the contact elements 5 has. The recordings for the contact elements 5 can of Sleeves 6 may be formed, which are connected to the contact carrier 4 or on are trained.
  • first latching device 7 which the contact carrier 4 with connects the housing 1
  • 4 locking lugs 8 are provided on the contact carrier, which are received by elastically deformable webs 9, the are in turn connected to the contact carrier 4.
  • locking lugs 8 are provided, whose Crosspieces 9 are arranged essentially on the circumference of the contact carrier 4 and have certain mutual distances.
  • Each of the locking lugs 8 has a sliding surface 11, which in the direction of the connection end 3 increases and when inserted into the housing 1 contact carrier 4 one the inner wall 12 of the housing 1 arranged stop 13 engages the first abutment 14.
  • the number of stops 13 and their mutual distance correspond to the number of locking lugs 8, or mutual distance of the same, each of which on the inner wall of the Housing 1 arranged in the appropriate division stops 13 one of the Slide surface 11 of the locking lugs 8 have corresponding slide surface 15 can. As soon as the detents 8 have engaged the stops 13, can the contact carrier 4 no longer in the direction of the connection end 3 be moved.
  • Recesses 16 are provided.
  • the width and length of these recesses 16 correspond to the width and length of protrusions 17 which in corresponding arrangement and number at the front area of a strain relief device 18 are provided.
  • the strain relief device For this purpose, 18 has a disk-shaped extension 19 on which the projections 17 are formed. Since the connector shown Has protective contact and 2 phase contacts, the recess is 16 in the sleeve 6 assigned to the protective contact is somewhat wider than that in FIGS two remaining sleeves 6 provided recesses 16. Accordingly the projection 17 assigned to the protective contact is also somewhat wider than the other two projections 17.
  • each cross incision 21 extending to the longitudinal axis of the contact carrier is secure on the sleeves 6 in the region of the recesses 16 . Accordingly, on each of the side surfaces of each protrusion 17 a locking lug 22 of a second locking device 23 is formed.
  • the assignment of the incisions 21 within the recesses 16 of the Sleeves 6 on the one hand and the distance of the detents 22 to the disk-shaped Approach 19, on the other hand, is dimensioned so that in the incisions 21 engaging detents 22 facing the connection end 3 End face of the disc-shaped projection 19 at the front end of the Sleeves 6 abuts, so that between the contact carrier 4 and the strain relief device 18 there is a positive connection, both in radial and is also essentially free of play in the axial direction.
  • a stop surface 24 of a second abutment 25 for the end of the disk-shaped facing the cable insertion end 2 Approach 19 provided.
  • the stop surface 24 is reduced of the inner diameter of the housing 1 and is so arranged that when it abuts against the disc-shaped end face Approach 19, the locking lugs 8, the stops 13 of the first abutment 14 reach behind, so that the unit of contact carrier 4 and strain relief device 18 is locked without play within the housing 1.
  • the jaws 27 have on their outside bead-like thickenings 34, which with the inner wall 12 of the frustoconical area of the housing 1 cooperate so that during the insertion and positioning of the unit of contact carrier 4 and strain relief device 18 compresses the clamping jaws 27 and clamp the cable 28.
  • the assembly of the plug device according to the invention is like follows:
  • connection can be made in known manner by means of resilient holding elements that the Use spring force to hold the conductor in contact with the contact elements 5.
  • connection between the conductors and the To produce contact elements 5 by a crimp connection. This especially with regard to when the holding elements themselves Resilience due to material fatigue can reduce while at a Crimp connection a permanent deformation of the contact elements 5 or the leader is achieved that is solution-safe.
  • the projections 17 protrude through the recesses 16 into the cavity the sleeves 6 and lie with their front ends 20 on the end faces of the contact elements 5 so that they are fixed in the axial direction are.
  • the sleeves 6 are each one have step-shaped opening for the contact elements 5 and these in Have a diameter expansion in the region of their cable-side end and thereby secured against falling out of the contact carrier 4 are.
  • the detents 8 Shortly before the insertion movement of the addressed parts into the Housing 1, the detents 8 reach the stops 13 of the first Abutment 14, so that the sliding surfaces 11 of the locking lugs 8 of the first Locking device 7 with the sliding surfaces 15 of the first abutment 14 in Contact come, whereby the locking lugs 8 first to the inside of the Housing 1 are deflected. As soon as the sliding surfaces 11 over the Sliding surfaces 15 are moved away, and the assembly of contact carrier 4 and strain relief device 18 has thus reached its end position, engage behind the locking lugs 8 the stops 13 of the abutment 14. In this position of the strain relief device 18 is its disc-shaped Approach 19 on the stop surface 24 formed on the housing 1 so that the strain relief device 18 together with the contact carrier 4 is fixed in both axial directions.
  • the contact carrier as part form the housing, and this at the same time as a contact carrier trained first housing part by means of the second locking device with the Strain relief device to connect, then the assembly of Contact carrier with first housing part and strain relief device in to introduce the second housing part and by means of the structural unit thus formed to lock the first locking device with the second housing part.
  • the plug device according to the invention can of course also as Coupling (socket) can be formed, the number of poles also free can be selected as for the connector described above.
  • Housing 1 is easily possible, at the connection end 3 a Recording option (bearing eye) for the front opening of the Provide connecting end 3 closing flap.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung aufweisend ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Kontaktträger mit einer Mehrzahl von Aufnahmen für mit den Leitern eines beweglichen Kabels verbundene Kontaktelemente, sowie eine Zugentlastungseinrichtung für das Kabel, wobei der Kontaktträger (4) zur Bestimmung seiner axialen Relativlage im Gehäuse (1) mittels einer ersten Rasteinrichtung (7) mit einem ersten Widerlager (14) des Gehäuses (1) und mittels einer zweiten Rasteinrichtung (23) mit der Zugentlastungseinrichtung (18) verbindbar ist, und das Gehäuse (1) ein zweites Widerlager (25) für die Zugentlastungseinrichtung (18) aufweist (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In der WO 99/53572 ist eine an eine flexible Leitung oder ein Kabel anschließbare Steckvorrichtung gezeigt, die ein erstes rohrförmiges Gehäuseteil aus isolierendem Kunststoff mit einem in diesem angeordneten, im wesentlichen zylindrischen Kontaktträger und ein zweites Gehäuseteil aufweist. Dieses ebenfalls rohrförmig ausgebildete und auch aus isolierendem Kunststoff bestehende zweite Gehäuseteil ist mit dem ersten Gehäuseteil verbindbar und umgibt das Anschlußende des Kabels mit den frei gelegten Leitern sowie eine Zugentlastungseinrichtung. Die Zugentlastungseinrichtung umfaßt ein käfigartiges Klemmfutter mit daran angebrachten Schrägflächen, die mit Schrägflächen einer Halteplatte zusammenwirkt, die Bestandteil der Einrichtung zum Verbinden der Leiterenden mit dem Kontaktträger bzw den Kontaktelementen ist. Durch das Zusammenwirken der Schrägflächen wird eine Anzahl von an ihrer radial innerster Stelle Zähne oder Krallen aufweisenden Klemmarmen gestaucht um hierdurch das Anschlußende des Kabels festzuklemmen.
Da bei dieser Steckvorrichtung die Verbindung zwischen den freigelegten Leitern und dem Kontaktträger bzw den Kontaktelementen mittels Haltefedern erfolgt, ist diese Steckvorrichtung zwar insoweit als "schraubenlos" anzusehen, jedoch ist hier zur Verbindung der beiden Gehäuseteile ein Rastsystem vorgesehen, das durch achsiales Zusammenstecken und Drehen der beiden Gehäuseteile betätigbar ist, wobei eine Anzahl von Riegelpaaren nach Art eines Bajonettverschlusses ineinander greifen. Hierbei werden einerseits die beiden Gehäuseteile gegeneinander gepreßt und dabei wasserdicht verschlossen, und andererseits wird die Zugentlastungseinrichtung wirksam gemacht.
Obwohl bei dieser Steckvorrichtung während des Verbindens der beiden Gehäuseteile gleichzeitig die Zugentlastungseinrichtung wirksam gemacht wird, ist diese aufgrund der notwendigen Dreh- und Schiebebewegung der beiden Gehäuseteile in montagetechnischer Hinsicht aufwendig und erfordert zudem aufgrund der separaten Herstellung der beiden Gehäuseteile einen entsprechenden Aufwand für die Herstellung der wasserdichten Verbindung der beiden Gehäuseteile. Die lösbare Verbindung der beiden Gehäuseteile hat zudem den Nachteil, daß nach einer Beschädigung des Kabels die Steckvorrichtung auch durch Unbefugte demontierbar und gegebenenfalls laienhaft reparierbar ist. Diese Möglichkeit ist insbesondere dann besonders gefährlich, wenn es sich um Kabel handelt, die für eine Spannung von 380 Volt vorgesehen sind. en
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Steckvorrichtung zu schaffen, die einen vergleichsweise geringeren Aufwand sowohl für die Herstellung der beiden Gehäuseteile als auch für die Verbindung derselben erfordert und nach ihrer Fertigstellung nicht ohne gleichzeitige Zerstörung auseinandernehmbar ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer gattungsgemäßen Steckvorrichtung dadurch gelöst, daß der Kontaktträger zur Bestimmung seiner axialen Relativlage im Gehäuse mittels einer ersten Rasteinrichtung mit einem ersten Widerlager des Gehäuses und mittels einer zweiten Rasteinrichtung mit der Zugentlastungseinrichtung verbindbar ist, und das Gehäuse ein zweites Widerlager für die Zugentlastungseinrichtung aufweist.
Die erfindungsgemäße Lehre ermöglicht eine einteilige Ausbildung des Gehäuses und somit den Wegfall des seither für die Verbindung der beiden Gehäuseteile erforderlichen Aufwandes. Dies sowohl hinsichtlich der eigentlichen Herstellung der beiden Gehäuseteile, die durch das einteilig ausgebildetes Gehäuse ersetzt werden, als auch hinsichtlich des Wegfallens des die beiden Gehäuseteile verbindenden Rastsystems. Durch den Wegfall der zum Schließen des Bajonettverschlusses seither notwendigen Drehbewegung wird auch die Montage des Steckvorrichtung dahingehend vereinfacht, als der mit den Kontaktelementen versehene Kontaktträger zusammen mit der Zugentlastungseinrichtung mittels nur einer einzigen translatorischen Bewegung in das einteilige Gehäuse eingeschoben werden können und am Ende dieser Bewegung innerhalb des Gehäuses in ihrer vorbestimmten Lage fixiert werden, in der die Zugentlastungseinrichtung und der Kontaktträger eine bauliche Einheit bilden, die nur nach Zerstörung des Gehäuses demontierbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann die Verbindung zwischen dem Kontaktträger und den freien Enden der Leiter zwar in der in der WO 99/53572 gezeigten Weise durch sogenannte Haltefedern hergestellt werden, jedoch ist es demgegenüber vorteilhaft, für die Verbindung anstelle der Haltefedern Crimp-Verbindungen vorzusehen.
Eine in konstruktiver Hinsicht einfache Ausbildung der ersten Rasteinrichtung wird dadurch erzielt, daß diese mehrere im wesentlichen am Umfang des Kontaktträgers angeordnete Rastnasen aufweist, die bei in das Gehäuse eingesetztem Kontaktträger an der Innenwand des Gehäuses angeordnete Anschläge des ersten Widerlagers hintergreifen.
Die zum Hintergreifen der Anschläge durch die Rastnasen erforderliche Radialbewegung derselben läßt sich dann leicht erzielen, wenn die Rastnasen über im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufende Stege mit diesem verbunden sind, die zum Hintergreifen der Anschläge elastisch verformbar sind.
Zum Einleiten der radialen Bewegungen der Rastnasen ist es vorteilhaft, an jeder der Rastnasen eine im spitzen Winkel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufende Gleitfläche vorzusehen.
Eine zuverlässige achsiale Sicherung der Lage der Kontaktelemente in den hierzu am Kontaktträger vorgesehenen Aufnahmen kann dadurch erreicht werden, wenn diese von am Kontaktträger angeordneten oder an diesem ausgebildeten Hülsen gebildet sind, die im Bereich ihrer stirnseitigen Enden jeweils eine parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufende Ausnehmung aufweisen, in die im stirnseitigen Bereich der Zugentlastungseinrichtung angeordnete Vorsprünge eingreifen, deren Stirnseiten an den Stirnseiten der Kontaktelemente anliegen.
Eine in konstruktiver Hinsicht äußerst einfache Ausbildung der zweiten Rasteinrichtung wird dann erreicht, wenn deren Rastnasen an den Seitenflächen der Vorsprünge ausgebildet sind, die bei in das Gehäuse eingesetztem Kontaktträger in quer zu dessen Längsachse gerichtete Einschnitte der Ausnehmungen eingreifen.
Um die Relativlage der Zugentlastungseinrichtung innerhalb des Gehäuses unabhängig von ihrer Rastverbindung mit dem Kontaktträger zu sichern, ist es vorteilhaft, wenn diese in ihrem dem Kontaktträger zugewandten Bereich einen scheibenförmigen Ansatz aufweist, an dessen einer Stirnseite die Vorsprünge angeordnet sind und dessen andere Stirnseite an einer an der Gehäusewandung ausgebildeten Anschlagfläche des zweiten Widerlagers anliegt.
Eine hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaues einfache und teilesparende Lösung ergibt sich für die Zugentlastungseinrichtung dann, wenn an der den Vorsprüngen gegenüberliegenden Seite des scheibenförmigen Ansatzes mehrere elastisch verformbare Träger vorgesehen sind, die an ihrem freien Ende jeweils einen Klemmbacken für das Kabel tragen.
Zur Erzielung ihrer Elastizität können die Träger im wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wobei die beiden Schenkelenden mit dem scheibenförmigen Ansatz verbunden sein können und die Klemmbacken im Bereich des Steges angeordnet sind.
Um die Zugentlastungseinrichtung während ihres Einschiebens in das Gehäuse selbsttätig zu schließen, bzw während des Herausnehmens aus dem Gehäuse selbsttätig zu öffnen, weisen die Klemmbacken an ihrer Außenseite eine wulstartige Verdickung auf, und das Gehäuse ist in seinem dem Kontaktträger gegenüberliegenden Bereich kegelstumpfartig ausgebildet, wobei seine Innenwand eine Gegenlage für die Klemmbacken bildet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigt:
Fig. 1:
eine schaubildliche Darstellung (teilweise geschnitten) des Gehäuses der Steckvorrichtung mit ihren funktionswichtigen Teilen;
Fig. 2:
eine Seitenansicht des Kontaktträgers;
Fig. 3:
eine Seitenansicht der Zugentlastungseinrichtung von der Seite der Klemmbacken;
Fig. 4:
eine Seitenansicht der Zugentlastungseinrichtung von der Seite der Vorsprünge;
Fig. 5:
einen Schnitt nach Linie I-I der Fig.1;
Fig. 6:
eine vergrößerte Darstellung des Teilbereiches A der Fig. 1;
Fig. 7:
eine vergrößerte Darstellung des Teilbereiches B der Fig. 1;
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckvorrichtung dargestellt, die als Stecker ausgebildet ist, an den ein bewegliches Kabel angeschlossen werden soll. Der Stecker weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Phasenkontakte und einen Schutzleiterkontakt auf. Je nach Verwendungsszweck der Steckvorrichtung kann diese auch drei Phasenkontakte und einen Schutzleiterkontakt oder auch drei Phasenkontakte, einen Null-Leiterkontakt und einen Schutzleiterkontakt aufweisen.
Das in Fig. 1 dargestellte Gehäuse 1 ist einteilig ausgebildet und weist ein Kabeleinführungsende 2 sowie ein Verbindungsende 3 auf. Das aus einem Kunststoff hergestellte Gehäuse ist im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist ein Kabeleinführungsende 2 sowie ein Verbindungsende 3 auf. Im Bereich des Verbindungsendes 3 ist das Gehäuse 1 im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, während der Bereich des Kabeleinführungsendes 2 kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich zum Kabeleinführungsende 2 verjüngt. Im Bereich des Verbindungsendes 3 ist im Gehäuse 1 ein Kontaktträger 4 angeordnet der eine der Anzahl der Kontaktelemente 5 entsprechende Anzahl von Aufnahmen für die Kontaktelemente 5 aufweist. Die Aufnahmen für die Kontaktelemente 5 können von Hülsen 6 gebildet sein, die mit dem Kontaktträger 4 verbunden oder an diesem ausgebildet sind.
Zur Bildung einer ersten Rasteinrichtung 7, die den Kontaktträger 4 mit dem Gehäuse 1 verbindet, sind am Kontaktträger 4 Rastnasen 8 vorgesehen, die von elastisch verformbaren Stegen 9 aufgenommen sind, die ihrerseits mit dem Kontaktträger 4 verbunden sind. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt 3 Rastnasen 8 vorgesehen, deren Stege 9 im wesentlichen am Umfang des Kontaktträgers 4 angeordnet sind und bestimmte gegenseitige Abstände aufweisen. Jede der Rastnasen 8 weist eine Gleitfläche 11 auf, die in Richtung des Verbindungsendes 3 ansteigt und bei in das Gehäuse 1 eingeführtem Kontaktträger 4 einen an der Innenwand 12 des Gehäuses 1 angeordneten Anschlag 13 eines ersten Widerlagers 14 hintergreift. Die Anzahl der Anschläge 13 und deren gegenseitiger Abstand entsprechen der Anzahl der Rastnasen 8, bzw dem gegenseitigen Abstand derselben, wobei jeder der an der Innenwand des Gehäuse 1 in entsprechender Teilung angeordneten Anschläge 13 eine der Gleitfläche 11 der Rastnasen 8 entsprechende Gleitfläche 15 aufweisen kann. Sobald die Rastnasen 8 die Anschläge 13 hintergriffen haben, kann der Kontaktträger 4 nicht mehr in Richtung des Verbindungsendes 3 bewegt werden.
Zur Sicherung der achsialen Lage der Kontaktelemente 5 innerhalb des Kontaktträgers 4 sind an den dem Kabeleinführungsende 2 zugekehrten Ende der Hülsen 6 parallel zur Längsachse des Kontaktträgers 4 gerichtete Ausnehmungen 16 vorgesehen. Die Breite und Länge dieser Ausnehmungen 16 entsprechen der Breite und Länge von Vorsprüngen 17, die in entsprechender Anordnung und Anzahl am stirnseitigen Bereich einer Zugentlastungseinrichtung 18 vorgesehen sind. Die Zugentlastungseinrichtung 18 weist hierzu einen scheibenförmigen Ansatz 19 auf, an dem die Vorsprünge 17 ausgebildet sind. Da die dargestellte Steckvorrichtung einen Schutzkontakt und 2 Phasenkontakte aufweist, ist die Ausnehmung 16 in der dem Schutzkontakt zugeordneten Hülse 6 etwas breiter als die in den beiden übrigen Hülsen 6 vorgesehenen Ausnehmungen 16. Dementsprechend ist auch der dem Schutzkontakt zugeordnete Vorsprung 17 etwas breiter als die beiden anderen Vorsprünge 17.
Um die achsiale Verbindung zwischen den Vorsprüngen 17 der Zugentlastungseinrichtung 18 und den Hülsen 6 des Kontaktträgers 4 zu sichern, ist an den Hülsen 6 im Bereich der Ausnehmungen 16 jeweils ein sich quer zur Längsachse des Kontaktträgers erstreckender Einschnitt 21 vorgesehen. Dementsprechend ist an jeder der Seitenflächen eines jeden Vorsprungs 17 eine Rastnase 22 einer zweiten Rasteinrichtung 23 ausgebildet. Die Zuordnung der Einschnitte 21 innerhalb der Ausnehmungen 16 der Hülsen 6 einerseits und der Abstand der Rastnasen 22 zum scheibenförmigen Ansatz 19 andererseits, ist so bemessen, daß bei in die Einschnitte 21 eingreifenden Rastnasen 22 die dem Verbindungsende 3 zugekehrte Stirnseite des scheibenförmigen Ansatzes 19 am stirnseitigen Ende der Hülsen 6 anliegt, sodaß zwischen dem Kontaktträger 4 und der Zugentlastungseinrichtung 18 ein Formschluß herrscht, der sowohl in radialer als auch in achsialer Richtung im wesentlichen spielfrei ist.
Zur Festlegung der so gebildeten Einheit von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 innerhalb des Gehäuses 1 ist an der Innenwand 12 des Gehäuses 1 eine Anschlagfläche 24 eines zweiten Widerlagers 25 für die dem Kabeleinführungsende 2 zugekehrte Stirnseite des scheibenförmigen Ansatzes 19 vorgesehen. Die Anschlagfläche 24 wird durch eine Verringerung des Innendurchmessers des Gehäuses 1 gebildet und ist so angeordnet, daß bei an ihr anliegender Stirnseite des scheibenförmigen Ansatzes 19 die Rastnasen 8 die Anschläge 13 des ersten Widerlagers 14 hintergreifen, sodaß die Einheit von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 innerhalb des Gehäuses 1 spielfrei arretiert ist.
An der dem Kabeleinführungsende 2 zugekehrten Stirnseite des scheibenförmigen Ansatzes 19 sind mehrere, sich im wesentlichen in achsialer Richtung des Gehäuses 1 erstreckende Träger 26 befestigt, die an ihrem freien Ende jeweils einen Klemmbacken 27 für ein Kabel 28 aufweisen. Zur Erzielung einer elastischen Verformbarkeit der Träger 26 sind diese im wesentlichen U-förmig gestaltet, wobei die beiden Schenkel 31 mit dem scheibenförmigen Ansatz 19 verbunden sind und die Klemmbacken 27 jeweils am Steg 32 der Träger 26 angeordnet sind. Die segmentartig ausgebildeten Klemmbacken 27 umgreifen das Kabel 28 klemmzangenartig und sind an ihrer Innenseite mit am Mantel des Kabels 28 angreifenden Zahnungen 33 versehen. An ihrer Außenseite weisen die Klemmbacken 27 wulstartige Verdickungen 34 auf, die mit der Innenwand 12 des kegegelstumpfartigen Bereiches des Gehäuses 1 zusammenwirken sodaß während des Einführens und Positionierens der Einheit von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 die Klemmbacken 27 zusammengedrückt werden und das Kabel 28 klemmen.
Die Montage der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung gestaltet sich wie folgt:
Zunächst werden die Leiter der Kabel 28 freigelegt und mit den entsprechenden Kontaktelementen 5 verbunden. Diese Verbindung kann in an sich bekannter Weise mittels federnden Halteelementen erfolgen, die die Leiter mittels Federkraft in Berührung mit den Kontaktelementen 5 halten. Vorteilhafter ist es jedoch die Verbindung zwischen den Leitern und den Kontaktelementen 5 durch eine Crimp-Verbindung herzustellen. Dies insbesondere im Hinblick darauf, als bei den Halteelementen sich deren Federkraft durch Materialermüdungen reduzieren kann, während bei einer Crimp-Verbindung eine bleibende Verformung der Kontaktelemente 5 bzw der Leiter erzielt wird, die lösungssicher ist.
Anschließend wird das Kabel 28 vom Kabeleinführungsende 2 her zusammen mit den Leitern und den Kontaktelementen 5 durch das noch leere Gehäuse 1, sowie durch die Zugentlastungseinrichtung 18 hindurch bis zum Kontaktträger 4 geführt, wonach die Kontaktelemente 5 von der Seite des Kabeleinführungsendes 2 her bis zum Anschlag in den Kontaktträger 4 eingeführt werden.
Anschließend werden der Kontaktträger 4 und die Zugentlastungseinrichtung 18 miteinander verbunden. Dies geschieht durch Einführen der am scheibenförmigen Ansatz 19 ausgebildeten Vorsprünge 17 in die an den Hülsen 6 vorgesehenen Ausnehmungen 16. Sobald hierbei die an den Sei-tenflächen der Vorsprünge 17 ausgebildeten Rastnasen 22 der zweiten Rasteinrichtung 23 die Einschnitte 21 erreicht haben, rasten diese in die Einschnitte 21 ein. In dieser Relativlage von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 liegt die dem Verbindungsende 3 des Gehäuses 1 zugekehrte Stirnseite des scheibenförmigen Ansatzes 19 an den Stirnseiten der Hülsen 6 an, sodaß der Kontaktträger 4 und die Zugentlastungseinrichtung 18 spielfrei miteinander verbunden sind.
In dieser Stellung von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 ragen die Vorsprünge 17 durch die Ausnehmungen 16 in den Hohlraum der Hülsen 6 und liegen mit ihren stirnseitigen Enden 20 an den Stirnseiten der Kontaktelemente 5 an, sodaß diese in achsialer Richtung festgelegt sind. Hierbei ist davon ausgegangen, daß die Hülsen 6 jeweils eine stufenförmige Öffnung für die Kontaktelemente 5 aufweisen und diese im Bereich ihres kabelseitigen Endes eine Durchmessererweiterung aufweisen und hierdurch gegen Herausfallen aus dem Kontaktträger 4 gesichert sind.
Beim Einschieben der Einheit von Kabel 28, Kontaktträger 4 mit den Kontaktelementen 5 und Zugentlastungseinrichtung 18 in das Gehäuse 1 gelangen die Klemmbacken 27 in den kegelstumpfähnlichen Bereich des Gehäuses 1, wobei die Verdickungen 34 der Klemmbacken 27 an der Innenwand 12 des Gehäuses 1 zur Anlage kommen, sodaß die Klemmbacken 27 sich zu schließen beginnen und am Ende der Einführbewegung ihre Klemm-Endstellung erreicht haben. Da der Kontaktträger 4 und die Zugentlastungseinrichtung 18 während der Einführbewegung über die zweite Rasteinrichtung 23 formschlüssig miteinander verbunden sind und somit während dieser Bewegung keine Relativbewegung zwischen dem Kabel 28 und der Zugentlastungseinrichtung 18 entstehen kann, greifen die Zahnungen 33 der Klemmbacken 27 mit zunehmender Kraft in den Mantel des Kabels 28 und klemmen dieses fest.
Kurz vor Ende der Einführbewegung der angesprochenen Teile in das Gehäuse 1 erreichen die Rastnasen 8 die Anschläge 13 des ersten Widerlagers 14, sodaß die Gleitflächen 11 der Rastnasen 8 der ersten Rasteinrichtung 7 mit den Gleitflächen 15 des ersten Widerlagers 14 in Kontakt kommen, wodurch die Rastnasen 8 zunächst zum Innern des Gehäuses 1 ausgelenkt werden. Sobald die Gleitflächen 11 über die Gleitflächen 15 hinweg bewegt sind, und die Baueinheit von Kontaktträger 4 und Zugentlastungseinrichtung 18 damit ihre Endposition erreicht hat, hintergreifen die Rastnasen 8 die Anschläge 13 des Widerlagers 14. In dieser Position der Zugentlastungseinrichtung 18 liegt deren scheibenförmiger Ansatz 19 an der am Gehäuse 1 ausgebildeten Anschlagfläche 24 an, sodaß die Zugentlastungseinrichtung 18 zusammen mit dem Kontaktträger 4 in beiden achsialen Richtungen fixiert ist.
Da sich in der Endposition der Zugentlastungseinrichtung 18 und des Kontaktträgers 4 beide Rasteinrichtungen 7 und 23 innerhalb des Gehäuses 1 befinden und daher von außen nicht zugänglich sind, kann keine der beiden Rasteinrichtungen 7 und 23 ohne Zerstörung des Gehäuses 1 gelöst werden.
Sofern die Erfindung bei Steckvorrichtungen angewandt wird, die ein vergleichsweise lang ausgebildetes Gehäuse erfordern, und dessen Herstellung im Spritzgußverfahren Schwierigkeiten bereitet, ist es, ohne die Lehre der Erfindung zu verlassen, auch möglich, den Kontaktträger als Teil des Gehäuses auszubilden, und dieses gleichzeitig als Kontaktträger ausgebildete erste Gehäuseteil mittels der zweiten Rasteinrichtung mit der Zugentlastungseinrichtung zu verbinden, um dann die Baueinheit von Kontaktträger mit erstem Gehäuseteil und Zugentlastungseinrichtung in das zweite Gehäuseteil einzuführen und die so gebildete Baueinheit mittels der ersten Rasteinrichtung mit dem zweiten Gehäuseteil zu verrasten. Da sich auch bei dieser Ausbildung bei fertig montierter Steckvorrichtung sämtliche Rasteinrichtungen im Innern des Gehäuses befinden, kann auch diese Ausbildungsvariante der Erfindung nicht ohne Zerstörung des Gehäuses geöffnet werden.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand einer als 3-poliger Stecker ausgebildeten Steckvorrichtung erläutert, bei der die radiale Ausrichtung des Kontaktträgers 4 im Gehäuse 1 aufgrund der symmetrischen Lage der beiden Phasen-Pole zum Schutzkontakt praktisch bedeutungslos ist. Bei Anwendung der Erfindung bei Steckern, die mehr als 3 Pole aufweisen, und demzufolge die radiale Ausrichtung des Kontaktträgers 4 im Gehäuse 1 von Bedeutung ist, kann die radiale Ausrichtung des Kontaktträgers 4 im Gehäuse 1 durch das Vorsehen einer längsgerichteten Nut im Kontaktträger 4 und einer im Gehäuse 1 entsprechend angeordneten und in die Nut eingreifenden längsgerichteten Rippe erreicht werden.
Die erfindungsgemäße Steckvorrichtung kann selbstverständlich auch als Kupplung (Dose) ausgebildet sein, wobei die Anzahl der Pole ebenso frei gewählt werden kann, wie bei dem vorbeschriebenen Stecker.
Der sich bei der Gestaltung der Steckvorrichtung als Kupplung ergebende Unterschied zur Ausbildung der Steckvorrichtung als Stecker beschränkt sich auf die Gestaltung des Kontaktträger 4 und die Gestaltung der Kontaktelemente 5, wobei die Vorsprünge 17 dann am jeweiligen stirnseitigen Ende der entsprechenden Kontakthülsen anliegen.
In diesem Zusammnenhang sei lediglich der Vollständigkeit halber erwähnt, daß es auch bei dem erfindungsgemäß einstückig gestalteten Gehäuse 1 ohne weiteres möglich ist, an dessen Verbindungsende 3 eine Aufnahmemöglichkeit (Lagerauge) für eine die stirnseitige Öffnung des Verbindungsendes 3 verschließende Klappe vorzusehen.

Claims (11)

  1. Steckvorrichtung aufweisend ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Kontaktträger mit einer Mehrzahl von Aufnahmen für mit den Leitern eines beweglichen Kabels verbundene Kontaktelemente, sowie eine Zugentlastungseinrichtung für das Kabel,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Kontaktträger (4) zur Bestimmung seiner axialen Relativlage im Gehäuse (1) mittels einer ersten Rasteinrichtung (7) mit einem ersten Widerlager (14) des Gehäuses (1) und mittels einer zweiten Rasteinrichtung (23) mit der Zugentlastungseinrichtung (18) verbindbar ist, und das Gehäuse (1) ein zweites Widerlager (25) für die Zugentlastungseinrichtung (18) aufweist.
  2. Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Rasteinrichtung (7) mehrere im wesentlichen am Umfang des Kontaktträgers (4) angeordnete Rastnasen (8) aufweist, die bei in das Gehäuse (1) eingesetztem Kontaktträger (4) an dessen Innenwand (12) angeordnete Anschläge (13) des ersten Widerlagers (14) hintergreifen.
  3. Steckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rastnasen (8) über im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kontaktträgers (4) verlaufende Stege (9) mit diesem verbunden sind, die zum Hintergreifen der Anschläge (13) elastisch verformbar sind.
  4. Steckvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    jede der Rastnasen (8) eine im spitzen Winkel zur Längsachse des Kontaktträgers (4) verlaufende Gleitfläche (13) aufweist.
  5. Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Aufnahmen für die Kontaktelemente (5) von am Kontaktträger (4) angeordneten oder an diesem ausgebildeten Hülsen (6) gebildet sind, die im Bereich ihrer stirnseitigen Enden jeweils eine parallel zur Längsachse des Kontaktträgers (4) verlaufende Ausnehmung (16) aufweisen, in die im stirnseitigen Bereich der Zugentlastungseinrichtung (18) angeordnete Vorsprünge (17) zur axialen Fixierung der Lage der Kontaktelemente (5) innerhalb der Hülsen (6) eingreifen.
  6. Steckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    an den Seitenflächen (29) der Vorsprünge (17) Rastnasen (22) der zweiten Rasteinrichtung (23) ausgebildet sind, die bei in das Gehäuse (1) eingesetztem Kontaktträger (4) in quer zu dessen Längsachse gerichtete Einschnitte (21) der Ausnehmungen (16) eingreifen.
  7. Steckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zugentlastungseinrichtung (18) in ihrem dem Kontaktträger (4) zugewandten Bereich einen scheibenförmigen Ansatz (19) aufweist, an dessen einer Stirnseite die Vorsprünge (17) angeordnet sind und dessen andere Stirnseite an einer an der Innenwand (12) des Gehäuses (1) ausgebildeten Anschlagfläche (24) des zweiten Widerlagers (25) anliegt.
  8. Steckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zugentlastungseinrichtung (18) an der den Vorsprüngen (17) gegenüberliegenden Seite des scheibenförmigen Ansatzes (19) mehrere elastisch verformbare Träger (26) aufweist, die an ihrem freien Ende jeweils einen Klemmbacken (27) für das Kabel (28) aufweisen.
  9. Steckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Träger (26) im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind, wobei die beiden Schenkelenden mit dem scheibenförmigen Ansatz (19) verbunden sind, und die Klemmbacken (27) im Bereich des Steges angeordnet sind.
  10. Steckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klemmbacken (27) an ihrer Außenseite eine wulstartige Verdickung (33) aufweisen und das Gehäuse (1) in seinem dem Kabeleinführungsende 2 benachbarten Bereich kegelstumpfartig ausgebildet ist und seine Innenwand (12) eine Gegenlage für die Klemmbacken (27) bildet.
  11. Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbindung zwischen den Kontaktelementen (5) und den Leitern der Kabel (28) eine Crimp-Verbindung ist.
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