EP1473091A1 - Holzimitatbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Holzimitatbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1473091A1
EP1473091A1 EP04009332A EP04009332A EP1473091A1 EP 1473091 A1 EP1473091 A1 EP 1473091A1 EP 04009332 A EP04009332 A EP 04009332A EP 04009332 A EP04009332 A EP 04009332A EP 1473091 A1 EP1473091 A1 EP 1473091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
wood
adhesive layer
steering wheel
lacquer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04009332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Baumann
Herbert Halbleib
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Automotive Safety Systems Germany GmbH
Original Assignee
TRW Automotive Safety Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Automotive Safety Systems GmbH filed Critical TRW Automotive Safety Systems GmbH
Publication of EP1473091A1 publication Critical patent/EP1473091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438Artificial wood or leather grain surface

Definitions

  • Imitation wood products are supposed to be in their optical and haptic Properties as close as possible to real wood products. To achieve this, There are a variety of methods, some of which are very high require technical and financial effort. Because of this, the Manufacture of imitation wood often in the hands of specialist companies, who then process these products as semi-finished products Deliver companies.
  • the present invention is intended to be a product are provided, the optical and haptic properties of those of Real wood come very close, but is easy to manufacture and inexpensive.
  • the imitation wood component is produced by a method with the manufactured steps described below.
  • the application and distribution takes place the lacquer layer on the adhesive layer in two successive steps, the first step being the application of the lacquer layer to the adhesive layer and the second step spreading the varnish layer using the textile is.
  • the lacquer layer can be applied using conventional spraying methods applied and then using the appropriately structured Fabric, e.g. a cloth, creating a wood-like surface be distributed.
  • the application and Distribute the paint layer on the adhesive layer in one step, using Textile varnish is applied to the adhesive layer.
  • one suitably structured textile varnish via a suitable distribution system supplied and this by a suitable method, such as. Dab on the Adhesive layer applied.
  • Wooden steering wheels are a special case. Because of the small Radii of curvature of the surfaces of a steering wheel is the effort for the Production of a wooden surface with these elements is particularly large. In the Laminated and milled wooden shells are usually produced, which are then placed on the Steering wheel body applied and attached to this.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

In einem Verfahren zur Herstellung eines Holzimitatbauteils wird zuerst ein Ausgangsbauteil mit einer zu bearbeitenden Oberfläche bereitgestellt, auf die eine Haftschicht aufgetragen wird. Nach dem Trocknen der Haftschicht wird wenigstens eine Lackschicht aus Holzfarbe auf der Haftschicht aufgetragen und verteilt, indem ein Textilstoff verwendet wird, um eine optische Struktur wie Holz zu erzeugen. Nach dem Trocknen der Lackschicht wird eine Schutzschicht aufgetragen, die wiederum trocknen muß. Mit diesem Verfahren entsteht ein Holzimitatbauteil, dessen optische und haptische Eigenschaften denen von natürlichem Holz ähnlich sind.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Holzimitatbauteile und ein Verfahren zur Herstellung des Holzimitatbauteils.
Aus Umweltschutzgründen und zur Schonung der natürlichen Ressourcen werden immer mehr Produkte aus natürlich gewachsenem Holz durch Holzimitate ersetzt. Holzimitatprodukte sollen in ihren optischen und haptischen Eigenschaften Echtholzprodukten möglichst nahekommen. Um dies zu erreichen, gibt es eine Vielzahl von Verfahren, die jedoch teilweise einen sehr hohen technischen und finanziellen Aufwand erfordern. Aufgrund dessen liegt die Herstellung von Holzimitaterzeugnissen häufig in den Händen von Spezialfirmen, die diese Produkte dann als Halbfertigprodukte an weiterverarbeitende Unternehmen liefern. Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Erzeugnis bereitgestellt werden, dessen optische und haptische Eigenschaften denen von Echtholz sehr nahekommen, dabei aber einfach herzustellen und kostengünstig ist.
Gemäß der Erfindung wird das Holzimitatbauteil durch ein Verfahren mit den im folgenden beschriebenen Schritten hergestellt. Zuerst wird ein Ausgangsbauteil mit einer zu bearbeitenden Oberfläche bereitgestellt, auf die eine Haftschicht aufgetragen wird. Nach dem Trocknen der Haftschicht wird wenigstens eine Lackschicht aus Holzfarbe auf der Haftschicht aufgetragen und verteilt, indem ein Textilstoff verwendet wird, um eine optische Struktur wie Holz zu erzeugen. Nach dem Trocknen der Lackschicht wird eine Schutzschicht aufgetragen, die wiederum trocknen muß. Mit diesem Verfahren entsteht ein Bauteil, dessen optische und haptische Eigenschaften dem von natürlichen Holz täuschend ähnlich sind. Auf die Benutzung von Echtholzteilen kann damit verzichtet werden, was zu einer Reduzierung des Holzverbrauchs und damit zu einer Schonung der natürlichen Ressourcen führt.
Als Ausgangsbauteil für dieses Verfahren eignen sich grundsätzliche alle Bauteile mit Kunststoff- oder Metalloberflächen.
Das Verfahren zur Herstellung des Holzimitatbauteils besteht aus aufeinanderfolgenden Schritten des Aufbringens, des Verteilens und des Trocknens verschiedener Lackschichten. Da Lackierverfahren in vielen Produktionsbereichen bereits existieren, ist es leicht möglich, das Verfahren zur Herstellung der Holzimitatbauteile in bestehende Prozeßabläufe im eigenen Unternehmen zu integrieren Damit kann auf die Zulieferung von Holzimitatbauteilen durch Spezialunternehmen verzichtet werden, wodurch die Abhängigkeit von der Zulieferindustrie reduziert und insgesamt eine raschere Fertigung möglich wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Auftragen und Verteilen der Lackschicht auf der Haftschicht in zwei aufeinanderfolgenden Schritten, wobei der erste Schritt das Auftragen der Lackschicht auf die Haftschicht und der zweite Schritt das Verteilen der Lackschicht unter Verwendung des Textilstoffs ist. So kann die Lackschicht beispielsweise durch herkömmliche Spritzverfahren aufgetragen werden und dann unter Verwendung des entsprechend strukturierten Textilstoffs, z.B. eines Tuches, unter Erzeugung einer holzähnlichen Oberfläche verteilt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Aufbringen und Verteilen der Lackschicht auf der Haftschicht in einem Schritt, wobei mittels des Textilstoffs Lack auf die Haftschicht aufgetragen wird. In diesem Fall wird einem geeignet strukturierten Textilstoff Lack über ein geeignetes Verteilungssystem zugeführt und dieser durch ein geeignetes Verfahren, wie z.B. Auftupfen auf die Haftschicht aufgetragen. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß hier nur ein Arbeitsgang nötig ist, und damit eine weitere Zeitersparnis erreicht wird.
Die erfindungsgemäßen Holzimitatbauteile können insbesondere bei der Kraftfahrzeugherstellung eingesetzt werden. So werden Lenkräder, Abdeckkappen, Airbagmodule, Blenden und Verkleidungen aller Art in hochwertigen Kraftfahrzeugen häufig in einer Holzoptik geliefert.
Einen Spezialfall stellen vor allem Holzlenkräder dar. Aufgrund der kleinen Krümmungsradien der Oberflächen eines Lenkrads ist der Aufwand für die Herstellung einer Holzoberfläche bei diesen Elementen besonders groß. In der Regel werden laminierte und gefräste Holzschalen hergestellt, die dann auf den Lenkradkörper aufgebracht und an diesem befestigt werden müssen.
Gemäß der Erfindung kann ein Lenkradkörper aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination aus diesen beiden Werkstoffen (z. B ein mit Polyurethan umschäumtes Metallskelett) als Ausgangsbauteil für das vorgestellte Verfahren benutzt und dann entsprechend der oben angegebenen Verfahrensschritte weiterbehandelt werden. Es hat sich gezeigt, daß der abschließende Schritt des Trocknens der Schutzschicht am besten 20 Minuten in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 50°C erfolgen sollte. Je nach gewünschter Oberflächenqualität ist der Vorgang des Aufbringens und Trocknens der Schutzschicht gegebenenfalls mehrmals zu wiederholen. Mit diesem Verfahren läßt sich auf sehr einfache, rasche und kostengünstige Weise ein Lenkrad in Holzdekor in hochwertiger Optik herstellen.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Holzimitatbauteils mit den folgenden Schritten:
    Bereitstellen eines Ausgangsbauteils mit einer zu bearbeitenden Oberfläche;
    Auftragen einer Haftschicht auf die zu bearbeitende Oberfläche;
    Trocknen der Haftschicht;
    Auftragen und Verteilen wenigstens einer Lackschicht aus Holzfarbe auf der Haftschicht unter Verwendung eines Textilstoffs, um eine optische Struktur wie Holz zu erzeugen;
    Trocknen der Lackschicht;
    Auftragen einer Schutzschicht;
    Trocknen der Schutzschicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen und Verteilen der Lackschicht auf der Haftschicht in zwei aufeinanderfolgenden Schritten erfolgt, wobei der erste Schritt das Auftragen der Lackschicht auf die Haftschicht und der zweite Schritt das Verteilen der Lackschicht unter Verwendung des Textilstoffs ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen und Verteilen der Lackschicht auf der Haftschicht in einem Schritt erfolgt, wobei mittels des Textilstoffs Lack auf die Haftschicht aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsbauteil ein Lenkrad für ein Kraftfahrzeug verwendet wird.
  5. Holzimitatbauteil zur Verwendung als Lenkrad in Fahrzeugen, erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP04009332A 2003-04-30 2004-04-20 Holzimitatbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung Withdrawn EP1473091A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20306729U DE20306729U1 (de) 2003-04-30 2003-04-30 Holzimitatbauteil
DE20306729U 2003-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1473091A1 true EP1473091A1 (de) 2004-11-03

Family

ID=28051453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04009332A Withdrawn EP1473091A1 (de) 2003-04-30 2004-04-20 Holzimitatbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20040219333A1 (de)
EP (1) EP1473091A1 (de)
DE (1) DE20306729U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010084386A3 (en) * 2009-01-20 2010-09-30 Flooring Industries Limited, Sarl Manufacturing multicolour printed panels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711151A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-28 Ratiomatic Ges Fuer Praxisrati Verfahren zur herstellung strukturierter lackoberflaechen von moebeln
EP0092593A1 (de) * 1982-04-24 1983-11-02 Robert Linnemann GmbH. & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von in mehrere Streifen längszuteilenden Papierbahnen zum Bekleben der Kanten von aus Holz hergestellten Platten
DE4341590A1 (de) * 1993-12-07 1995-06-08 Friedrich Blanke Gmbh Verfahren und Bauelement und Folie zur Farbgebung von Oberflächen mit Holzmaserungen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488832A (en) * 1968-10-14 1970-01-13 Sheller Globe Corp Method of preparing a zinc die casting
DE19717412C1 (de) * 1997-04-25 1998-07-16 Daimler Benz Ag Lenkrad für einen Kraftwagen
US7097879B2 (en) * 2002-09-06 2006-08-29 Grafted Coatings, Inc. Wood graining process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711151A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-28 Ratiomatic Ges Fuer Praxisrati Verfahren zur herstellung strukturierter lackoberflaechen von moebeln
EP0092593A1 (de) * 1982-04-24 1983-11-02 Robert Linnemann GmbH. & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von in mehrere Streifen längszuteilenden Papierbahnen zum Bekleben der Kanten von aus Holz hergestellten Platten
DE4341590A1 (de) * 1993-12-07 1995-06-08 Friedrich Blanke Gmbh Verfahren und Bauelement und Folie zur Farbgebung von Oberflächen mit Holzmaserungen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010084386A3 (en) * 2009-01-20 2010-09-30 Flooring Industries Limited, Sarl Manufacturing multicolour printed panels
BE1018630A5 (nl) * 2009-01-20 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.

Also Published As

Publication number Publication date
DE20306729U1 (de) 2003-09-11
US20040219333A1 (en) 2004-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19654918B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lackfolie
EP2857221A1 (de) Paneel mit supermatter Oberfläche
EP2403658A1 (de) Fahrzeugradkomponenten, einschliesslich fahrzeugräder, mit oberflächenbeschichtung und verfahren zur herstellung von solchen fahrzeugradkomponenten
DE102015005495A1 (de) Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen und derart strukturierte Gegenstände
DE10209014A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge sowie danach hergestelltes Innenausbauteil
DE102009050601B4 (de) Bauteil mit Beschichtung und Beschichtungsverfahren
DE102007044261B4 (de) Verfahren zur Bereitstellung einer Walzenanordnung zum Erzeugen von Dekoren auf einer Holzwerkstoffoberfläche
DE102012016147A1 (de) Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018127648B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteils
WO2006120053A1 (de) Verfahren zum herstellen eines handhabungsmittels, sowie handhabungsmittel
DE202011004149U1 (de) Kunststoffdekorteil
EP1473091A1 (de) Holzimitatbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102005040078B4 (de) Verbund aus Ziegenleder und einem weiteren Material
DE2708842A1 (de) Verfahren zum farbigen gestalten von beflockten gegenstaenden
DE102020111599A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines zweifarbigen Sichtbauteils
EP2275213B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Mattlackierung
DE102012205933A1 (de) Verfahren zum Lackieren einesWerkstücks unter Einbeziehung einer einen Farbbeitrag leistenden Grundierungsschicht
DE102019002597A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Karosseriebeplankungsteils mit einer Class-A-Sichtoberfläche, Karosseriebeplankungsteil mit einer Class-A-Sichtoberfläche sowie Fahrzeug
EP3180134B1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichteten substrats
DE102009054248A1 (de) Verfahren zum Steuern einer Scheinwerferanordnung für ein Fahrzeug und Scheinwerferanordnung
DE4210528A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper
DE102006019675B3 (de) Holzfurnier auf Lederuntergrund
DE4021907C1 (de)
DE102014018339B4 (de) Verfahren zur Applikation eines Oberflächenmusters
AT2245U1 (de) Reisslack

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050425

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20071031