EP1472481A1 - Elektromagnetisches ventil - Google Patents

Elektromagnetisches ventil

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EP1472481A1
EP1472481A1 EP02787407A EP02787407A EP1472481A1 EP 1472481 A1 EP1472481 A1 EP 1472481A1 EP 02787407 A EP02787407 A EP 02787407A EP 02787407 A EP02787407 A EP 02787407A EP 1472481 A1 EP1472481 A1 EP 1472481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pole tube
valve housing
electromagnetic valve
forming tool
radially
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02787407A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Rott
Bruno Schneider
Wolfgang Lukasczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Bosch Rexroth AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Rexroth AG filed Critical Bosch Rexroth AG
Publication of EP1472481A1 publication Critical patent/EP1472481A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
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    • F16K31/061—Sliding valves
    • F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/0603—Multiple-way valves
    • F16K31/0624—Lift valves
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    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • F16K31/0665—Lift valves with valve member being at least partially ball-shaped

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic valve according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing such a valve according to patent claim 9.
  • Known electromagnetic valves with a valve housing and a pole tube of an electromagnet are either in one piece or two pieces, i.e. with a one-piece pole tube and valve housing or with valve housings and pole tubes manufactured separately and then joined.
  • the two-piece valves can in principle be joined using a form-fitting process such as caulking, flanging or screwing.
  • a form-fitting process such as caulking, flanging or screwing.
  • the advantage of caulking compared to screwing consists essentially in a simpler production and in the omission of sealing elements to maintain pressure-tight operation. Since a later separation of the valve housing from the pole tube is usually not provided, a screw connection is often not justifiable from a manufacturing and cost-related point of view.
  • the valves, which are made in one piece, are even more expensive since, from a manufacturing point of view, they are even more complex to produce than a screw connection.
  • FIG. 1 shows a two-part valve 2, which is known from DE 199 46 996 AI.
  • a pole tube 4 has a conically widened end section
  • Valve housing lip 8 by flanging or caulking a revolving Valve housing lip 8 is positively connected to a valve housing 10.
  • the reshaping is carried out by applying a reshaping force which acts radially from the outside inwards on the valve housing lip 8 and thus the conically widened end section 6 is clamped between a radially inner shoulder 12 of the valve housing 10 and the radially outer valve housing lip 8.
  • valve housing is arranged axially in a receptacle with a lip of a pole tube running radially in the axial direction and caulked radially from the outside inwards with an annular groove of the pole tube by caulking the lip.
  • a disadvantage of the known valves and methods is the way of caulking.
  • the connection is usually made via thin-walled and correspondingly short flanged lip sections of the valve housing or the pole tube.
  • the pole tubes tend to dent or tear during assembly due to their small wall thickness.
  • the object of the present invention is to provide an electromagnetic valve and a method for producing such a valve which eliminates the aforementioned disadvantage and is simple and inexpensive to produce.
  • An electromagnetic valve according to the invention provides a valve housing and a pole tube of the electromagnet, the pole tube being arranged in sections in a receptacle of the valve housing and being joined to the valve housing by means of a positive forming process, preferably caulking. According to the invention, a deforming force is applied to the pole tube during caulking, which is directed radially from the inside out, so that the pole tube is caulked radially outwards against the valve housing.
  • valve according to the invention is that even very thin-walled pole tubes can be caulked by the radial application of a forming force from the inside to the outside. That due to the radially outward deformation, the pole tube cannot dent, so that proper functioning of the electromagnet is ensured.
  • the pole tube has a radially inwardly projecting inner shoulder in the end section to be caulked, to which a forming tool can be attached.
  • the shaping force directed radially from the inside out is applied via a shaping tool with a conically shaped head section which is driven into the pole tube in the longitudinal direction.
  • the head section of the forming tool is pressed against the inner shoulder of the end section of the pole tube, so that it is caulked radially from the inside to the outside in the annular groove in the receptacle of the valve housing.
  • valve housing can also dip into the pole tube with one section, so that the Valve housing can be caulked against a radially outer part of the pole tube.
  • the forming tool is an expanding mandrel known per se.
  • the forming tool By driving the forming tool into the pole tube, the forming tool is self-centered in the pole tube and the pole tube is centered in the receptacle of the valve housing.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a known electromagnetic valve with a pole tube caulked in a valve housing
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a forming area of an electromagnetic valve according to the invention
  • FIG. 3 shows a longitudinal section based on Figure 2 with an inserted forming tool.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a forming area 14 of an electromagnetic valve 2 according to the invention with a valve housing 10 and a pole tube 4 of an electromagnet, not shown, which are connected to one another via a forming process, preferably caulking.
  • the pole tube 4 is arranged in sections in an approximately cylindrical receptacle 16 of the valve housing 10, wherein it is axially supported with an end section 6 on an end face 18 of a radial step 40 of the receptacle 16.
  • the end section 6 has a radially inwardly projecting inner shoulder 20 which is delimited by a first radial ring face 22 and a second radial ring face 24.
  • the inner shoulder 20 is flared in the direction of the end face 18 via its first ring face 22 and tapers conically via its second ring face 24 facing away from the end face 18.
  • annular groove 26 with a conical inclined surface 28 is formed in the cylindrical receptacle 16 and the annular groove 26 is delimited in the axial direction by the end face 18 of the radial step 40.
  • the end face is designed so that the end section 6 of the pole tube 4 both in the inserted state (dashed), i.e. before a forming process, as well as axially supported on the end face 18 in the deformed state.
  • the end section 6 of the pole tube 4 is radially widened on a forming edge 30 in the transition region of the cylindrical receptacle in the inclined surface 28 of the annular groove 26 of the valve housing 10 by a shaping process directed radially from the outside, so that peripheral walls of the end section 6 into the annular groove 26 immerse and there are an axial annular pressing surface 32 and an end annular pressing surface 34 through which the end section 6 axially and radially abuts the inner walls of the annular groove 26.
  • Pole tube 4 Due to the large collection of material in the end section 6 of the otherwise thin-walled pole tube 4 Pole tube 4, ie in the area to be formed, tearing of the pole tube 4 can be avoided by the forming process. It is possible to achieve such a good interlock between the peripheral walls of the end section 6 of the pole tube 4 and the inner walls of the annular groove 26 that no sealing elements are required for pressure-tight operation.
  • a sealing ring (not shown) can be used in a section of the receptacle 16 between a radial outer surface of the pole tube 4 and a radial inner surface of the valve housing 10.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a valve 2 according to FIG. 2 with a forming tool 36 arranged in the pole tube 4.
  • the forming tool 36 is preferably an expanding mandrel known per se with a conical head section 38. This is first removed from the valve housing 10 by the one Axially inserted side into the pole tube 4 such that the end section 6 has not yet been caulked in the annular groove 26 of the valve housing 10. That is, the head section 38 is positioned just in front of the inner shoulder 20 in the driving direction. When the expanding mandrel 22 is driven in further, its head section 38 is pressed against the second annular surface 24 of the inner shoulder 20, so that due to a wedge effect, radially outwardly directed force components are created which cause the end section 6 to be deformed.
  • the end section 6 is flared and thus its peripheral walls are caulked against the inner walls of the annular groove 26, resulting in at least one axial and one radial annular pressing surface 32, 34 between the peripheral walls of the end section and the inner walls of the annular groove 26.
  • the expanding mandrel 36 with at least one radially extendable expanding jaw, so that the expanding mandrel 36 is first positioned axially relative to the inner shoulder 20 of the pole tube 4 and then, by radially extending the expanding jaw, for example via an expanding wedge, the caulking of the end section 6 of the pole tube 4 is done.
  • valve 2 according to the invention or the method for producing such a valve 2 is advantageous in that a valve housing 10 can be joined with a pole tube 4 permanently and pressure-tightly in terms of production technology in a simple and cost-effective manner. Due to the application of a forming force according to the invention radially from the inside to the outside, driving in a forming tool 36 results in both self-centering of the forming tool 36 in the pole tube 4 and centering of the pole tube 4 in the valve housing 10, so that damage to the joining connecting elements such as the inner shoulder 20 or obliquely caulked valve housing 10 and pole tubes 4 can be avoided.
  • an electromagnetic valve with a valve housing and a pole tube and a method for producing such a valve, the valve housing and the pole tube being joined via a forming force which is applied radially from the inside to the outside.

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Abstract

Offenbart ist ein elektromagnetisches Ventil mit einem Ventilgehäuse (10) und einem Polrohr (4) und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils, wobei das Ventilge-häuse und das Polrohr über eine Umformkraft gefügt sind, die radial von innen nach aussen aufgebracht ist.

Description

Beschreibung Elektromagnetisches Ventil
Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils nach Patentanspruch 9.
Bekannte elektromagnetische Ventile mit einem Ventilgehäuse und einem Polrohr eines Elektromagneten sind entweder einstückig oder zweistückig, d.h. mit einstückigem Polrohr und Ventilgehäuse oder mit getrennt voneinan- der gefertigten und anschließend gefügten Ventilgehäusen und Polrohren, ausgebildet.
Die zweistückig ausgebildeten Ventile können prinzipiell über einen formschlüssigen Umformvorgang wie Ver- stemmen, Bördeln oder durch Verschrauben gefügt werden. Der Vorteil des Verstemmens gegenüber dem Verschrauben besteht im wesentlichen in einer einfacheren Fertigung und in einem Wegfall von Dichtelementen zur Aufrechterhaltung eines druckdichten Betriebs. Da eine spätere Trennung des Ventilgehäuses von dem Polrohr meist nicht vorgesehen ist, ist eine Schraubverbindung unter fertigungstechnischen und kostenrelevanten Gesichtspunkten häufig nicht zu rechtf rtigen. Noch kostenintensiver, da aus fertigungstechnischer Sicht noch aufwendiger herzu- stellen als eine Schraubverbindung, sind die einstückig ausgebildeten Ventile.
Figur 1, auf die bereits hier Bezug genommen sei, zeigt ein zweistückig ausgebildetes Ventil 2, das aus der DE 199 46 996 AI bekannt ist. Bei dieser bekannten Lösung hat ein Polrohr 4 einen konisch erweiterten Endabschnitt
6, der durch Umbördeln oder Verstemmen einer umlaufenden Ventilgehäuselippe 8 formschlüssig mit einem Ventilgehäuse 10 verbunden ist. Dabei erfolgt die Umformung durch Aufbringen einer Umformkraft, die radial von außen nach innen gerichtet an der Ventilgehäuselippe 8 angreift und somit der konisch erweiterte Endabschnitt 6 zwischen einer radial innenliegenden Schulter 12 des Ventilgehäuses 10 und der radial außenliegenden Ventilgehäuselippe 8 eingeklemmt ist.
Ein anderes bekanntes zweistückig ausgebildetes Ventil ist in der DE 41 31 384 AI offenbart. Dabei ist ein Ventilgehäuse axial in einer Aufnahme mit einer in Axial- richtung radial umlaufenden Lippe eines Polrohrs angeordnet und über Verstemmen der Lippe radial von außen nach innen mit einer Ringnut des Polrohrs verstemmt.
Nachteilig an den bekannten Ventilen bzw. Verfahren ist die Art und Weise des Verstemmens . Und zwar erfolgt die Verbindung meist über dünnwandige und entsprechend kurze umgebördelte Lippenabschnitte des Ventilgehäuses oder des Polrohrs . Insbesondere die Polrohre neigen jedoch aufgrund ihrer geringen Wandstärke leicht zum Einbeulen oder Einreißen bei der Montage.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektromagnetisches Ventil und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils zu schaffen, das die vorgenannten Nachteil beseitigt und einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein elektromagnetisches Ventil mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 9. Ein erfindungsgemäßes elektromagnetisches Ventil sieht ein Ventilgehäuse und ein Polrohr des Elektromagneten vor, wobei das Polrohr abschnittsweise in einer Aufnahme des Ventilgehäuses angeordnet ist und über einen formschlüssigen Umformvorgang, vorzugsweise Verstemmen, mit dem Ventilgehäuse gefügt ist. Erfindungsgemäß ist bei dem Verstemmen eine Umformkraft auf das Polrohr aufgebracht, die radial von innen nach außen gerichtet ist, so daß das Polrohr radial nach außen gegen das Ventilgehäuse verstemmt ist.
Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Ventil ist, daß durch das radiale Aufbringen einer Umformkraft von innen nach außen selbst sehr dünnwandige Polrohre verstemmbar sind. D.h. durch die radial nach außen gerichtete Umformung kann das Polrohr nicht einbeulen, so daß eine ordnungsgemäße Funktion des Elektromagneten gewährleistet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Pol- rohr in dem zu verstemmenden Endabschnitt eine radial nach innen vorspringende Innenschulter auf, an der ein Umformwerkzeug ansetzbar ist .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die radial von innen nach außen gerichtete Umformkraft über ein Umformwerkzeug mit konisch ausgebildetem Kopfabschnitt, das in Längsrichtung in das Polrohr getrieben wird, aufgebracht. Dabei wird der Kopfabschnitt des Umformwerk- zeugs gegen die Innenschulter des Endabschnitts des Polrohrs gedrückt, so daß dieser radial von innen nach außen in der Ringnut der Aufnahme des Ventilgehäuses verstemmt wird.
In kinematischer Umkehr kann das Ventilgehäuse auch mit einem Abschnitt in das Polrohr eintauchen, so daß das Ventilgehäuse gegen einen radial außenliegenden Teil des Polrohrs verstemmbar ist .
Bei einem bevorzugtem Vefahren ist das Umformwerk- zeug ein per se bekannter Spreizdorn.
Durch das Eintreiben des Umformwerkzeugs in das Pol- rohr erfolgt eine Selbstzentrierung des Umformwerkzeugs in dem Polrohr sowie eine Zentrierung des Polrohrs in der Aufnahme des Ventilgehäuses.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen und Verfahrens- Varianten sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche .
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventils und Verfahrens anhand von schematischen Darstellung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein bekanntes elektromagnetisches Ventil mit einem in einem Ventilgehäuse verstemmten Polrohr,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Umformbereich eines erfindungsgemäßen elektromagnetischen Ventils und
Figur 3 einen Längsschnitt in Anlehnung an Figur 2 mit einem eingeführten Umformwerkzeug.
Bei der folgenden Beschreibung werden für einander entsprechende Bauelemente die gleichen Bezugszeichen wie bei der zuvor erläuterten Figur 1 verwendet.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Umformbereich 14 eines erfindungsgemäßen elektromagnetischen Ventils 2 mit einem Ventilgehäuse 10 und einem Polrohr 4 eines nicht dargestellten Elektromagneten, die über einen Umformvorgang, vorzugsweise Verstemmen, miteinander verbunden sind. Das Polrohr 4 ist abschnittsweise in einer etwa zylindrischen Aufnahme 16 des Ventilgehäuses 10 angeordnet, wobei es mit einem Endabschnitt 6 axial an einer Stirnfläche 18 einer Radialstufe 40 der Aufnahme 16 abgestützt ist. Der Endabschnitt 6 weist im Abstand zur Stirnfläche 18 eine radial nach innen vorspringende Innenschulter 20 auf, die von einer ersten radialen Ringfläche 22 und einer zweiten radialen Ringfläche 24 begrenzt ist. Dabei ist die Innenschulter 20 in Richtung der Stirnfläche 18 über ihre erste Ringfläche 22 konisch erweitert und über ihre von der Stirnfläche 18 abgewandte zweite Ringfläche 24 konisch verjüngt.
Im Bereich des Endabschnitts 6 des Polrohrs 4 ist in der zylindrischen Aufnahme 16 eine Ringnut 26 mit einer konisch verlaufenden Schrägfläche 28 ausgebildet und die Ringnut 26 in Axialrichtung durch die Stirnfläche 18 der Radialstufe 40 begrenzt. Idealerweise ist die Stirnfläche so ausgebildet, daß der Endabschnitt 6 des Polrohrs 4 sowohl im eingesetzten Zustand (gestrichelt) , d.h. vor einem Umformvorgang, als auch im umgeformten Zustand axial an der Stirnfläche 18 abgestützt ist.
Durch einen radial von außen nach innen gerichteten Umformvorgang wird der Endabschnitt 6 des Polrohrs 4 an einer Umformkante 30 im Übergangsbereich der zylindrischen Aufnahme in der Schrägflache 28 der Ringnut 26 des Ventilgehäuses 10 radial aufgeweitet, so daß Umfangswan- dungen des Endabschnitts 6 in die Ringnut 26 eintauchen und sich eine axiale ringförmige Pressfläche 32 und eine stirnseitige ringförmige Pressfläche 34 ergeben über die der Endabschnitt 6 axial und radial an Innenwandungen der Ringnut 26 anliegt.
Aufgrund der im Vergleich zum ansonsten dünnwandigen Polrohr 4 großen Materialsammlung im Endabschnitt 6 des Polrohrs 4, d.h. im umzuformenden Bereich, ist ein Einreißen des Polrohrs 4 durch den Umformvorgang vermeidbar. Dabei ist ein derartig guter Formschluß zwischen den Umfangswandungen des Endabschnitts 6 des Polrohrs 4 und den Innenwandungen der Ringnut 26 erzielbar, daß keine Dichtelemente für einen druckdichten Betrieb notwendig sind.
Bei besonders hohen Drücken kann ein nicht darge- stellter Dichtring in einem Abschnitt der Aufnahme 16 zwischen einer radialen Außenfläche des Polrohr 4 und einer radialen Innenfläche des Ventilgehäuse 10 eingesetzt werden.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch ein Ventil 2 nach Figur 2 mit einem im Polrohr 4 angeordneten Umform- werkzeug 36. Das Umformwerkzeug 36 ist vorzugsweise ein per se bekannter Spreizdorn mit einem konischen Kopfabschnitt 38. Dieser wird zunächst von der vom Ventilge- häuse 10 entfernten Seite axial in das Polrohr 4 derart eingeführt, daß noch kein Verstemmen des Endabschnitts 6 in der Ringnut 26 des Ventilgehäuses 10 erfolgt ist. D.h. der Kopfabschnitt 38 ist in Eintreibrichtung kurz vor der Innenschulter 20 positioniert. Bei weiterem Eintreiben des Spreizdorns 22 wird sein Kopfabschnitt 38 gegen die zweite Ringfläche 24 der Innenschulter 20 gedrückt, so daß aufgrund einer Keilwirkung radial nach außen gerichtete Kraftkomponenten entstehen, die eine Umformung des Endabschnitts 6 bewirken. D.h. der Endabschnitt 6 wird konisch aufgeweitet und somit mit seinen Umfangswandungen gegen die Innenwandungen der Ringnut 26 verstemmt, wodurch sich zumindest eine axiale und eine radiale ringförmige Pressfläche 32, 34 zwischen den Umfangswandungen des Endabschnitts und den Innenwandungen der Ringnut 26 ergeben. Es ist vorstellbar, den Spreizdorn 36 mit zumindest einer radial ausfahrbaren Spreizbacke zu versehen, so daß der Spreizdorn 36 erst axial gegenüber der Innenschulter 20 des Polrohrs 4 positioniert ist und anschließend durch radiales Ausfahren der Spreizbacke beispielsweise über einen Spreizkeil das Verstemmen des Endabschnitts 6 des Polrohrs 4 erfolgt .
Das erfindungsgemäße Ventil 2 bzw. Verfahren zur Her- Stellung eines derartigen Ventils 2 ist insofern vorteilhaft, als das ein Ventilgehäuse 10 fertigungstechnisch einfach und kostengünstig mit einem Polrohr 4 dauerhaft und druckdicht fügbar ist. Bedingt durch das erfindungs- gemäße Aufbringen einer Umformkraft radial von innen nach außen, erfolgt durch das Eintreiben eines Umformwerkzeugs 36 sowohl eine SelbstZentrierung des Umformwerkzeugs 36 in dem Polrohr 4 als auch eine Zentrierung des Polrohrs 4 in dem Ventilgehäuse 10, so daß Beschädigungen der Füge- verbindungselemente wie zum Beispiel die Innenschulter 20 bzw. schief verstemmte Ventilgehäuse 10 und Polrohre 4 vermieden werden.
Offenbart ist ein elektromagnetisches Ventil mit einem Ventilgehäuse und einem Polrohr und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils, wobei das Ventilgehäuse und das Polrohr über eine Umformkraft gefügt sind, die radial von innen nach außen aufgebracht ist . Bezugszeichenliste
2 elektromagnetisches Ventil 4 Polröhr
6 Endabschnitt
8 Lippe
10 Ventilgehäuse
12 Schulter
14 Umformbereich
16 zylindrische Aufnahme
18 Stirnfläche
20 Innenschulter 2 erste Ringfläche 4 zweite Ringfläche 6 Ringnut 8 Schrägfläche 0 Umformkante 2 ringförmige Pressfläche 4 ringförmige Pressfläche 6 Umformwerkzeug 8 Kopfabschnitt 0 Radialstufe

Claims

Ansprüche
Elektromagnetisches Ventil mit einem Ventilgehäuse (10) , das durch einen Umformvorgang formschlüssig mit einem Polrohr (4) eines Elektromagneten gefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Polrohr (4) oder das Ventilgehäuse (10) über eine Umformkraft verstemmt sind, die radial von innen nach außen gerichtet ist.
2. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (10) abschnittsweise das Polrohr (4) umschließt und das Polrohr (4) mit Umfangswandungen an axialen und radialen Innenwandungen des Ventilgehäuses (10) anliegt.
3. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Polrohr (4) eine radial nach innen vorspringende Innenschulter (20) auf- weist, an der ein Umformwerkzeug (36) ansetzbar ist.
4. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschulter (20) in Eintreibrichtung des Umformwerkzeugs (36) konusartig verjüngt ist.
5. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (10) eine Ringnut (26) aufweist, in die ein Endabschnitt (6) des Polrohrs (4) aufgenommen ist.
6. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (26) zumindest eine konisch verlaufende Ringfläche (28) aufweist.
7. Elektromagnetisches Ventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (26) in Axialrichtung durch eine Stirnfläche (18) einer Ra- dialstufe (40) begrenzt ist, an der das Polrohr (4) axial abstützbar ist.
8. Elektromagnetisches Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fü- geverbindung des Ventilgehäuses (10) mit dem Polrohr (4) derart druckdicht ist, daß keine Dichtelemente notwendig sind.
9. Verfahren zum Herstellen eines elektromagnetischen Ventils mit einem Ventilgehäuse (10) und einem Pol- röhr (4) eines Elektromagneten, mit den Schritten:
• Einsetzen des Polrohrs (4) in das Ventilgehäuse (10),
• Einführen eines Umformwerkzeugs (36) in das Pol- rohr (4) und • Aufbringen einer Umformkraft über das Umformwerkzeug (36) , so daß das Polrohr (4) radial von innen nach außen gegen das Ventilgehäuse (10) verstemmt wird.
10. Verfahren zum Herstellen eines elektromagnetischen Ventils (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug (36) ein Spreizdorn ist.
EP02787407A 2002-02-07 2002-11-27 Elektromagnetisches ventil Withdrawn EP1472481A1 (de)

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