EP1470302A1 - Modular flooring system with framed tiles - Google Patents

Modular flooring system with framed tiles

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EP1470302A1
EP1470302A1 EP20030712214 EP03712214A EP1470302A1 EP 1470302 A1 EP1470302 A1 EP 1470302A1 EP 20030712214 EP20030712214 EP 20030712214 EP 03712214 A EP03712214 A EP 03712214A EP 1470302 A1 EP1470302 A1 EP 1470302A1
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EP
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framing
modules
module
coating according
strip
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EP20030712214
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Jean-Pierre Grau
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SARL GRAU
Original Assignee
SARL Grau
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Publication date
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    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane

Abstract

The invention concerns a flooring system comprising tiles (7), at least a series of identical and rigid slab framing modules (1, 8) in at least one plane, the framing modules of the series being complementary so as to be placed relative to one another for form an exposed grid of said slabs (7) and means for removably assembling together the modules, designed to impose a relative orientation of said modules and link them rigidly in one plane at least and to enable, once the flooring system is installed, to remove any one of the framing modules by manipulating only said framing module and, if required, only the adjacent slab(s) and or modules adjacent thereto.

Description

REVETEMENT DE SOL MODULAIRE A DALLES ENCADREES MODULAR FLOOR COVERING WITH FRAMED TILES
L'invention concerne un revêtement de sol modulaire à dalles et modules d'encadrement apparents desdites dalles participant à l'aspect esthétique du revêtement. L'invention concerne notamment un revêtement modulaire dont les divers éléments constitutifs sont conçus de sorte que leur positionnement relatif, et notamment l'alignement ou l'orientation relative desdits éléments, soient automatiques, imposés, invariables et ne nécessitent l'utilisation d'aucun instrument de mesure. En particulier, l'invention porte sur un revêtement de sol modulaire comprenant des dalles, des modules d'encadrement complémentaires pouvant être placés les uns par rapport aux autres de façon à former un treillis d'encadrement apparent des dalles, et des moyens d'assemblage des modules d'encadrement entre eux selon une orientation qui est imposée par la forme desdits modules et/ou la structure desdits moyens d'assemblage.The invention relates to a modular floor covering with slabs and visible framing modules of said slabs contributing to the aesthetic appearance of the covering. The invention relates in particular to a modular covering, the various constituent elements of which are designed so that their relative positioning, and in particular the alignment or the relative orientation of said elements, are automatic, imposed, invariable and do not require the use of any measuring tool. In particular, the invention relates to a modular floor covering comprising slabs, complementary framing modules which can be placed in relation to each other so as to form an apparent framing lattice for the slabs, and means for assembly of the framing modules together in an orientation which is imposed by the shape of said modules and / or the structure of said assembly means.
L'inventeur a déterminé qu'il serait souhaitable de pouvoir associer des modules d'encadrement de types divers, tels que des lames en bois ou en matériau stratifié ou encore des lames métalliques, et des dalles de tous types -telles que des carreaux en terre cuite, céramique, etc., ou des dalles en moquette ou autre matériau synthétique tel que le PVC, ou des dalles en fibres naturelles (coco, sisal, jonc de mer, etc.), ou encore des dalles en verre. Un tel revêtement permettrait à toute personne de composer, à partir d'éléments fabriqués et commercialisés de façon industrielle, un revêtement de sol unique personnalisé selon ses goûts. L'inventeur a de plus déterminé qu'il serait souhaitable de disposer d'un revêtement de sol modulaire d'entretien facile et d'aspect esthétique modifiable à volonté au gré de l'évolution des modes ou des goûts de chacun.The inventor has determined that it would be desirable to be able to combine framing modules of various types, such as planks of wood or of laminated material or even metal planks, and slabs of all types such as ceramic tiles. terracotta, ceramic, etc., or carpet tiles or other synthetic material such as PVC, or natural fiber tiles (coconut, sisal, seagrass, etc.), or glass tiles. Such a coating would allow anyone to compose, from elements manufactured and marketed industrially, a unique floor covering customized to their tastes. The inventor further determined that it would be desirable to have a modular floor covering that is easy to maintain and of aesthetic appearance that can be modified at will according to the evolution of fashions or tastes of each.
FR 2.449.762 décrit un plancher comprenant des éléments modulaires formant un réseau de base rigide et continu, des dalles et des bandes de finissage. Les éléments modulaires comprennent, d'une part des "joints entaillés" pour l'accrochage des éléments entre eux, et d'autre part des "nervures transversales" ou ailettes pour le support des dalles. Chaque élément modulaire est en forme de "branche" et dispose de "joints" longitudinaux en vue de son raccordement à deux autres éléments alignés, et de " joints" latéraux en vue de son raccordement à deux autres éléments perpendiculaires. Les "joints" longitudinaux comprennent, à l'une des extrémités longitudinales de la branche, une languette longitudinale munie de dents inférieures et, à l'autre extrémité longitudinale de la branche, une cavité longitudinale conjuguée munie de trous de réception de telles dents. Les «joints » latéraux comprennent, en partie médiane d'un côté de la branche, une languette latérale munie de dents et, en partie médiane de l'autre côté de la branche, une cavité latérale munie de trous de réception des dents d'une languette longitudinale. Ainsi, chaque élément modulaire possède une fixation de type mâle et une fixation de type femelle à ses extrémités longitudinales, et une fixation de type mâle et une fixation de type femelle en partie médiane de ses côtés, qui permettent de construire un réseau de base rigide dans tous les plans. Par ailleurs, chaque dalle, portée par les ailettes des éléments modulaires qui lui sont adjacents, est scellée au sol par du mortier, de sorte que le réseau lui-même est également scellé au sol. Un tel plancher est posé de façon définitive et ne peut être modifié dans ses aspects esthétiques une fois installé. EP 178.241 décrit un plancher démontable constitué de plaques de remplissage qui viennent s'encastrer entre les branches de croix formées par des éléments de liaison. Chaque élément de liaison comporte une découpe centrale, d'épaisseur égale à la moitié de l'épaisseur du plancher et de longueur égale à la largeur des éléments, et deux découpes réalisées à chacune de ses extrémités, ces découpes étant disposées de manière alternée, l'une sur une face et l'autre sur la face opposée de façon à permettre une liaison par encastrement bout à bout des éléments. Chaque élément de liaison comprend de plus une nervure le long de chacun de ses chants latéraux, destinée à venir s'emboîter horizontalement dans une rainure latérale conjuguée ménagée dans le chant de la plaque de remplissage adjacente. Les plaques de remplissage et éléments de liaison sont ainsi rigidement fixés les uns aux autres. Une fois installé, un tel plancher ne peut subir aucune modification esthétique de forme, matériaux, etc., sans être totalement démonté. Son entretien est par ailleurs fastidieux. De surcroît, la présence de rainures latérales de montage dans les plaques de remplissage limite le choix des matériaux pouvant être utilisés pour la fabrication desdites plaques, et oblige notamment à employer des plaques rigides épaisses, ce qui exclut les dalles de moquette, de fibres naturelles, etc..FR 2,449,762 describes a floor comprising modular elements forming a rigid and continuous basic network, slabs and finishing strips. The modular elements comprise, on the one hand "notched joints" for the attachment of the elements to each other, and on the other hand "ribs transverse "or fins to support the slabs. Each modular element is in the form of" branch "and has longitudinal" joints "for its connection to two other aligned elements, and lateral" joints "for its connection to two other perpendicular elements. The longitudinal "joints" comprise, at one of the longitudinal ends of the branch, a longitudinal tongue provided with lower teeth and, at the other longitudinal end of the branch, a conjugate longitudinal cavity provided with holes receiving such teeth The lateral "seals" comprise, in the middle part on one side of the branch, a lateral tongue provided with teeth and, in the middle part on the other side of the branch, a lateral cavity provided with holes receiving the teeth of a longitudinal tongue, so each modular element has a male type fastening and a female type fastening at its longitudinal ends ales, and a male type fastening and a female type fastening in the middle part of its sides, which make it possible to build a rigid basic network in all planes. Furthermore, each slab, carried by the fins of the modular elements which are adjacent to it, is sealed to the ground by mortar, so that the network itself is also sealed to the ground. Such a floor is permanently installed and cannot be changed in its aesthetic aspects once installed. EP 178,241 describes a removable floor consisting of filler plates which come to be embedded between the branches of the cross formed by connecting elements. Each connecting element comprises a central cut, of thickness equal to half the thickness of the floor and of length equal to the width of the elements, and two cutouts made at each of its ends, these cutouts being arranged alternately, one on one side and the other on the opposite side so as to allow an end-to-end embedding of the elements. Each connecting element further comprises a rib along each of its lateral edges, intended to come to fit horizontally in a conjugate lateral groove formed in the edge of the adjacent filling plate. The filling plates and connecting elements are thus rigidly fixed to each other. Once installed, such a floor cannot undergo any aesthetic change in shape, materials, etc., without being completely disassembled. Its maintenance is also tedious. In addition, the presence of lateral mounting grooves in the filler plates limits the choice of materials that can be used for the manufacture of said plates, and in particular forces the use of thick rigid plates, which excludes carpet tiles, of natural fibers. , etc.
US-5.438.809 et DE-200 01 412 Ul visent des objectifs différents de celui de l'invention et proposent des planchers ou revêtements qui, à l'instar des planchers antérieurs précédemment décrits, nécessitent l'emploi de dalles particulières et/ou sont d'entretien difficile et ne peuvent être éventuellement démontés que totalement. En particulier, US 5.438.809 vise à proposer un plancher pouvant être posé sur un sol quelconque, sans qu'il ne soit nécessaire de réaliser une chape de ragréage. Les unités du plancher, qui comprennent chacune une plaque support plane et rigide, une pluralité de dalles décoratives et un cadre compressible, sont assemblées entre elles par des clavettes en forme de lattes. Chaque clavette est encastrée entre deux unités adjacentes, dans des rainures correspondantes ménagées dans les chants latéraux des plaques supports desdites unités.US-5,438,809 and DE-200 01 412 Ul have objectives different from that of the invention and propose floors or coatings which, like the previous floors previously described, require the use of specific slabs and / or are difficult to maintain and can only be completely dismantled if necessary. In particular, US 5,438,809 aims to provide a floor that can be laid on any floor, without the need to make a leveling screed. The floor units, which each comprise a flat and rigid support plate, a plurality of decorative tiles and a compressible frame, are joined together by keys in the form of slats. Each key is embedded between two adjacent units, in corresponding grooves formed in the lateral edges of the support plates of said units.
L'invention vise à pallier ces inconvénients. En particulier, l'invention vise à proposer un revêtement de sol modulaire comprenant des dalles et des modules apparents d'encadrement desdites dalles, dans lequel les dalles peuvent être de tous types, et notamment en terre cuite, céramique, mortier de silice, verre, moquette, PVC, fibres naturelles, bois, stratifié, etc. L'invention vise également à proposer un procédé de pose d'un revêtement modulaire permettant d'utiliser des dalles de tous types. En particulier, un objectif de l'invention est de permettre d'utiliser des dalles connues, de dimensions, formes et matériaux standard.The invention aims to overcome these drawbacks. In particular, the invention aims to propose a modular floor covering comprising slabs and visible modules for framing said slabs, in which the slabs can be of all types, and in particular terracotta, ceramic, silica mortar, glass. , carpet, PVC, natural fibers, wood, laminate, etc. The invention also aims to propose a method for laying a modular covering allowing the use of tiles of all types. In particular, an objective of the invention is to allow the use of known tiles, of standard dimensions, shapes and materials.
Un objectif de l'invention est de proposer un revêtement de sol dont l'entretien et la réparation soient aisés et puissent être effectués par une personne sans aptitude ou compétence particulière. L'invention vise également à proposer un revêtement et un procédé de pose dudit revêtement qui autorisent des modifications esthétiques ultérieures du revêtement par une personne sans aptitude ou compétence particulière.An object of the invention is to provide a floor covering whose maintenance and repair are easy and can be carried out by a person without particular skill or competence. The invention also aims to provide a coating and a method of installing said coating which allow aesthetic modifications. subsequent coating by a person without particular skill or competence.
Elle vise également à proposer un tel revêtement de sol qui soit prêt à poser, et dont la pose soit simple, rapide, automatique et ne nécessite aucun matériau de scellement du type colle ou ciment, ni aucun outil, à l'exclusion éventuellement d'un tournevis et/ou d'une scie en vue de découper aux dimensions requises un élément destiné à être posé en bordure d'un mur.It also aims to propose such a floor covering which is ready to install, and whose installation is simple, rapid, automatic and requires no sealing material of the glue or cement type, nor any tool, possibly excluding a screwdriver and / or a saw in order to cut to the required dimensions an element intended to be placed at the edge of a wall.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un tel revêtement de sol pouvant être fabriqué de façon industrielle, à des coûts de revient faibles et compatibles avec une commercialisation auprès du grand public.Another objective of the invention is to provide such a floor covering that can be manufactured industrially, at low cost prices and compatible with marketing to the general public.
Dans toute la suite, les différentes pièces constitutives du revêtement selon l'invention sont décrites telles que posées au sol, dans un référentiel absolu défini par le sol et une direction orthogonale audit sol, dite direction verticale. Un élément ou un plan horizontal est un élément ou un plan au moins sensiblement parallèle au sol une fois le revêtement posé.In the following, the various constituent parts of the coating according to the invention are described as placed on the ground, in an absolute frame of reference defined by the ground and a direction orthogonal to said ground, called vertical direction. An element or a horizontal plane is an element or a plane at least substantially parallel to the ground once the covering has been laid.
Une bande désigne un élément ayant une dimension principale, dans un plan horizontal, largement supérieure aux autres, qui définit une direction longitudinale de la bande. Cette direction longitudinale peut être droite ou courbe ; les bords latéraux de la bande peuvent être indifféremment droits ou courbes ou dentelés par exemple. En tout point de la bande, on peut définir une direction transversale de ladite bande, qui est orthogonale aux directions longitudinale et verticale en ce point. Un élément latéral d'une pièce est un élément s'étendant principalement dans un plan orthogonal à sa direction transversale, à une extrémité de ladite pièce.A strip designates an element having a main dimension, in a horizontal plane, much greater than the others, which defines a longitudinal direction of the strip. This longitudinal direction can be straight or curved; the lateral edges of the strip can be indifferently straight or curved or serrated for example. At any point on the strip, a transverse direction of said strip can be defined, which is orthogonal to the longitudinal and vertical directions at this point. A lateral element of a part is an element extending mainly in a plane orthogonal to its transverse direction, at one end of said part.
L'invention concerne un revêtement de sol modulaire comprenant des dalles et au moins une série de modules d'encadrement de dalle identiques et rigides au moins dans un plan (qui est au moins sensiblement parallèle au sol lorsque le revêtement est posé), les modules d'encadrement de la(des) série(s) étant complémentaires de façon à pouvoir être placés les uns par rapport aux autres pour former un treillis d'encadrement apparent desdites dalles présentant des mailles de dimensions au moins sensiblement identiques à celles des dalles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'assemblage amovible des modules d'encadrement entre eux, adaptés pour imposer une orientation relative desdits modules et les lier rigidement dans un plan au moins (horizontal), de façon à permettre de réaliser de façon automatique (c'est-à-dire sans avoir à définir ou à régler, visuellement ou au moyen d'un instrument de mesure, la position relative des modules) un treillis d'encadrement rigide.The invention relates to a modular floor covering comprising slabs and at least one series of identical and rigid slab framing modules at least in one plane (which is at least substantially parallel to the ground when the covering is laid), the modules framing of the series (s) being complementary so as to be able to be placed in relation to each other to form an apparent framing lattice of said slabs having meshes of dimensions at least substantially identical to those slabs, characterized in that it comprises means for removable assembly of the framing modules together, adapted to impose a relative orientation of said modules and to rigidly link them in at least one plane (horizontal), so as to allow realize automatically (i.e. without having to define or adjust, visually or by means of a measuring instrument, the relative position of the modules) a rigid framing lattice.
Selon l'invention, les moyens d'assemblage amovible sont adaptés pour permettre, une fois le revêtement posé, de retirer l'un quelconque des modules d'encadrement du revêtement en ne manipulant que ledit module et/ou les seul(e)s modules et/ou dalles qui lui sont adjacent(e)s. En particulier, dans une version avantageuse de l'invention, les moyens d'assemblage amovible sont adaptés pour permettre de retirer l'un quelconque des modules sans avoir à démonter ni même à manipuler un autre module, y compris les modules qui lui sont adjacents (et auxquels il est directement assemblé). Il est ainsi possible de remplacer un module d'encadrement endommagé ou d'aspect esthétique démodé sans avoir à démonter totalement le revêtement.According to the invention, the removable assembly means are adapted to allow, once the covering has been laid, to remove any of the covering framing modules by only handling said module and / or the only ones. modules and / or slabs adjacent to it. In particular, in an advantageous version of the invention, the removable assembly means are adapted to allow any of the modules to be removed without having to dismantle or even handle another module, including the modules which are adjacent to it. (and to which it is directly assembled). It is thus possible to replace a damaged framing module or an outdated aesthetic appearance without having to completely disassemble the covering.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens d'assemblage sont adaptés pour, une fois le revêtement posé, permettre de dissocier un premier module d'encadrement des modules d'encadrement qui lui sont adjacents par simple déplacement dudit premier module selon une direction verticale.Advantageously and according to the invention, the assembly means are adapted to, once the covering has been laid, allow a first framing module to be dissociated from the framing modules which are adjacent to it by simple displacement of said first module in a vertical direction .
Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comprend une unique série de modules d'encadrement, à la fois identiques et complémentaires. Il est à noter que, dans une version de l'invention comprenant au moins deux séries différentes de modules d'encadrement (les modules d'une même série étant identiques), les modules d'une série sont complémentaires des modules de l'autre (ou des autres) série(s) pour former un encadrement de chacune des dalles.Advantageously and according to the invention, the floor covering comprises a single series of framing modules, both identical and complementary. It should be noted that, in a version of the invention comprising at least two different series of framing modules (the modules of the same series being identical), the modules of one series are complementary to the modules of the other (or other) series (s) to form a frame for each of the tiles.
Dans une version de l'invention à dalles carrées ou plus généralement polygonales, les modules d'encadrement d'au moins une série présentent une forme générale de bande droite. En particulier, dans une version de l'invention, les modules d'encadrement de toutes les séries présentent une forme générale de bande droite.In a version of the invention with square or more generally polygonal tiles, the framing modules of at least one series have a general shape of a straight strip. In particular, in a version of the invention, the framing modules of all the series have a general form of straight strip.
Dans une version préférée de l'invention présentant des dalles carrées ou rectangulaires, le revêtement de sol comprend une première série de modules identiques ayant une forme générale de bande droite de largeur quelconque et de longueur au moins sensiblement égale à un premier côté des dalles (dimension selon une première direction : longueur ou largeur pour des dalles rectangulaires, côté pour des dalles carrées), et une seconde série de modules identiques ayant une forme générale de bande droite de longueur au moins sensiblement égale à la somme du double de la largeur d'un module de la première série et du double de l'autre côté des dalles (dimension selon une deuxième direction orthogonale à la première direction : largeur ou longueur pour des dalles rectangulaires, côté pour les dalles carrées). En variante, la longueur des modules de la seconde série est au moins sensiblement égale à la somme de la largeur d'un module de la première série et de la dimension des dalles selon la deuxième direction. A noter que dans ces deux versions, les moyens d'assemblage amovible sont adaptés pour permettre, selon les deux modules adjacents considérés, soit d'aligner les modules, soit d'imposer entre eux un angle de 90°. En variante, avantageusement et selon l'invention, les modules d'encadrement d'au moins une série présentent une forme générale de bande non droite adaptée pour définir au moins un angle caractéristique d'une maille du treillis (formé par les modules d'encadrement) ou une portion courbe caractéristique d'une maille du treillis. Par "bande non droite", on entend une bande de direction longitudinale courbe -ou présentant au moins une portion courbe- ou une bande rectiligne formée de plusieurs -au moins deux- bandes droites ayant des directions longitudinales droites non parallèles ou encore une bande présentant une ou plusieurs portion(s) courbe(s) et une ou plusieurs portion(s) rectiligne(s). Un angle caractéristique de la maille est en angle d'une enveloppe polygonale de la maille. De la même façon, on entend par "portion de courbe caractéristique de la maille", une portion d'une courbe enveloppe de la maille. Ceci afin d'exclure, dans le cas de dalles à bords dentelés par exemple (les dimensions des dents étant largement inférieures aux dimensions principales de la dalle), les angles ou courbes formé(e)s par les dents de la dalle.In a preferred version of the invention having square or rectangular slabs, the floor covering comprises a first series of identical modules having a general shape of straight strip of any width and length at least substantially equal to a first side of the slabs ( dimension in a first direction: length or width for rectangular slabs, side for square slabs), and a second series of identical modules having a general shape of a straight strip of length at least substantially equal to the sum of twice the width d '' a module of the first series and double on the other side of the tiles (dimension in a second direction orthogonal to the first direction: width or length for rectangular tiles, side for square tiles). As a variant, the length of the modules of the second series is at least substantially equal to the sum of the width of a module of the first series and the dimension of the tiles in the second direction. Note that in these two versions, the removable assembly means are adapted to allow, according to the two adjacent modules considered, either to align the modules, or to impose an angle of 90 ° between them. As a variant, advantageously and according to the invention, the framing modules of at least one series have a general shape of a non-straight strip adapted to define at least one characteristic angle of a mesh of the trellis (formed by the modules of framing) or a curved portion characteristic of a mesh of the trellis. By "non-straight strip" is meant a curved longitudinal direction strip -or having at least one curved portion- or a straight strip formed by several -at least two straight strips having straight longitudinal directions not parallel or a strip having one or more curved portion (s) and one or more straight portion (s). A characteristic angle of the mesh is at an angle of a polygonal envelope of the mesh. Similarly, the term "characteristic curve portion of the mesh" means a portion of an envelope curve of the mesh. This is to exclude, in the case of slabs with serrated edges for example (the dimensions of the teeth being much smaller than the main dimensions of the slab), the angles or curves formed by the teeth of the slab.
Ainsi, dans cette variante de l'invention, et dans le cas de dalles polygonales, les modules d'encadrement d'au moins une série comprennent au moins deux bandes droites dont les directions longitudinales définissent un angle intérieur dudit polygone. En d'autres termes, la forme des modules d'encadrement est adaptée pour encadrer au moins un sommet de polygone d'une dalle, c'est-à-dire pour suivre une portion de contour d'une dalle qui comprend deux côtés consécutifs de la dalle (ou une fraction desdits côtés s'étendant à partir de leur point d'intersection dit sommet). Dans le cas de dalles carrées ou rectangulaires, les modules d'encadrement d'au moins une série comprennent chacun préférentiellement au moins deux bandes droites orthogonales. En particulier, les modules d'encadrement comprennent chacun deux uniques bandes droites orthogonales, ou, en variante, trois bandes droites dont une est orthogonale aux deux autres.Thus, in this variant of the invention, and in the case of polygonal slabs, the framing modules of at least one series comprise at least two straight strips whose longitudinal directions define an interior angle of said polygon. In other words, the shape of the framing modules is adapted to frame at least one polygon vertex of a slab, that is to say to follow a portion of the contour of a slab which comprises two consecutive sides of the slab (or a fraction of said sides extending from their point of intersection called the vertex). In the case of square or rectangular slabs, the framing modules of at least one series each preferably include at least two orthogonal straight bands. In particular, the framing modules each include two unique orthogonal straight bands, or, alternatively, three straight bands, one of which is orthogonal to the other two.
Dans une version de l'invention dans laquelle le revêtement de sol comprend des dalles carrées ou rectangulaires, les modules d'encadrement d'au moins une série comprennent chacun deux bandes droites orthogonales, l'une, première, de largeur quelconque et de longueur au moins sensiblement égale à un premier côté des dalles (largeur ou longueur), et l'autre, seconde, de longueur au moins sensiblement égale à la somme de la largeur de la première bande et de l'autre côté des dalles (deuxième côté orthogonal au premier côté : longueur ou largeur), la première bande étant fixée, par une extrémité longitudinale, au centre d'une face latérale de la seconde bande de façon à définir la forme d'un T.In a version of the invention in which the floor covering comprises square or rectangular slabs, the framing modules of at least one series each comprise two straight orthogonal bands, one, first, of any width and length at least substantially equal to a first side of the slabs (width or length), and the other, second, of length at least substantially equal to the sum of the width of the first strip and the other side of the slabs (second side orthogonal to the first side: length or width), the first strip being fixed, by a longitudinal end, to the center of a lateral face of the second strip so as to define the shape of a T.
En variante, avantageusement et selon l'invention, les modules d'encadrement d'au moins une série comprennent chacun deux premières bandes droites parallèles, en regard l'une de l'autre, de même longueur et de largeur quelconque (de préférence de même largeur), fixées chacune orthogonalement, par une extrémité longitudinale, sur une face latérale d'une troisième bande droite, en regard de deux sections de cette troisième bande délimitant deux portions extrêmes de même longueur et une portion centrale de ladite troisième bande, la portion centrale ayant une longueur au moins sensiblement égale au double de la longueur d'une portion extrême, de sorte que le module d'encadrement présente la forme d'un double T ou d'un LL La longueur des deux premières bandes est au moins sensiblement égale à un côté (longueur ou largeur) des dalles ; celle de la troisième bande est au moins sensiblement égale à la somme des largeurs cumulées des première et deuxième bandes et du double de l'autre côté (largeur ou longueur) desdites dalles.As a variant, advantageously and according to the invention, the framing modules of at least one series each comprise two first parallel straight bands, facing one another, of the same length and of any width (preferably of same width), each fixed orthogonally, by a longitudinal end, on a lateral face of a third straight strip, opposite two sections of this third strip delimiting two end portions of the same length and a central portion of said third strip, the central portion having a length at least substantially equal to twice the length of an end portion, so that the framing module has the form of a double T or an LL The length of the two first strips is at least substantially equal to one side (length or width) of the slabs; that of the third strip is at least substantially equal to the sum of the cumulative widths of the first and second strips and double the other side (width or length) of said slabs.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens d'assemblage amovible de deux modules d'encadrement adjacents, assemblés entre eux en un point au moins, dit point d'assemblage, comprennent au moins un élément rigide formé de deux portions, dites branches, l'une desdites branches étant destinée à venir s'encastrer sous l'un, premier, des modules d'encadrement dans un logement inférieur correspondant dudit premier module s'étendant à partir du point d'assemblage, l'autre desdites branches étant destinée à venir s'encastrer sous l'autre, deuxième, des modules d'encadrement dans un logement inférieur correspondant dudit deuxième module s'étendant à partir du point d'assemblage.Advantageously and according to the invention, the removable assembly means of two adjacent framing modules, assembled together at least at one point, called assembly point, comprise at least one rigid element formed by two portions, called branches, one of said branches being intended to be fitted under one, first, of the framing modules in a corresponding lower housing of said first module extending from the assembly point, the other of said branches being intended to be fitted under the other, second, framing modules in a corresponding lower housing of said second module extending from the assembly point.
En particulier, dans le cas de deux modules d'encadrement adjacents comprenant chacun au moins une bande droite destinée à être assemblée, par une de ses extrémités longitudinales, à une extrémité longitudinale d'une bande droite de l'autre module, lesdites bandes définissant entre elles un angle d'assemblage non nul et distinct de 180° (correspondant à un angle caractéristique d'une maille du treillis ; c'est-à-dire au moins sensiblement égale à 90° dans le cas de dalles carrées ou rectangulaires), l'élément d'assemblage comprend une cornière formée de deux plaques planes ou de deux barres droites (qui correspondent chacune à une branche de l'élément) définissant entre elles un angle correspondant audit angle d'assemblage. Chacune des deux bandes présente, à son extrémité longitudinale d'assemblage, un évidement ou rainure inférieur(e) s'étendant selon la direction longitudinale de la bande et formant un logement de réception de l'une des plaques ou barres de la cornière.In particular, in the case of two adjacent framing modules each comprising at least one straight strip intended to be assembled, by one of its longitudinal ends, to a longitudinal end of a straight strip of the other module, said strips defining between them a non-zero and distinct joining angle of 180 ° (corresponding to an angle characteristic of a mesh of the trellis; that is to say at least substantially equal to 90 ° in the case of square or rectangular slabs) , the assembly element comprises an angle formed by two flat plates or two straight bars (each corresponding to a branch of the element) defining between them an angle corresponding to said assembly angle. Each of the two strips has, at its longitudinal joining end, a lower recess or groove (e) extending in the longitudinal direction of the strip and forming a housing for receiving one of the plates or bars of the angle.
Dans le cas de deux modules d'encadrement adjacents comprenant chacun au moins une bande droite destinée à être assemblée, par une de ses extrémités longitudinales, à une extrémité longitudinale d'une bande droite de l'autre module de sorte que les deux bandes soient alignées (elles forment entre elles un angle nul ou égal à 180°), l'élément d'assemblage comprend au moins une barre droite ou une plaque plane droite. Lesdites bandes présentent chacune, à leur extrémité longitudinale d'assemblage, un évidement ou rainure inférieur(e) s'étendant selon la direction longitudinale de la bande et formant un logement de réception d'une portion de ladite barre ou plaque (chaque portion, par exemple chaque moitié, de la plaque ou barre définissant une branche de l'élément d'assemblage). En variante, les deux évidements ou rainures sont décalé(e)s, et l'élément d'assemblage comprend deux barres ou plaques parallèles non alignées reliées entre elles à une de leurs extrémités longitudinales.In the case of two adjacent framing modules each comprising at least one straight strip intended to be assembled, by a from its longitudinal ends, at a longitudinal end of a straight strip of the other module so that the two strips are aligned (they form between them a zero angle or equal to 180 °), the connecting element comprises at minus a straight bar or a straight flat plate. Said strips each have, at their longitudinal joining end, a lower recess or groove (e) extending in the longitudinal direction of the strip and forming a housing for receiving a portion of said bar or plate (each portion, for example each half, of the plate or bar defining a branch of the assembly element). As a variant, the two recesses or grooves are offset, and the connecting element comprises two parallel bars or non-aligned plates connected to one another at one of their longitudinal ends.
Dans le cas de deux modules d'encadrement adjacents dont l'un comprend au moins une première bande droite destinée à être assemblée, par une de ses extrémités longitudinales, à un bord latéral d'une deuxième bande droite de l'autre module en un point dudit bord dit point d'assemblage, lesdites première et deuxième bandes définissant entre elles un angle d'assemblage non nul et distinct de 180° (correspondant à un angle caractéristique d'une maille du treillis ; c'est-à-dire au moins sensiblement égale à 90° dans le cas de dalles carrées ou rectangulaires), l'élément d'assemblage comprend une cornière formée de deux plaques planes ou de deux barres droites définissant entre elles un angle correspondant audit angle d'assemblage. La première bande présente un évidement ou rainure inférieur(e) s'étendant selon sa direction longitudinale à son extrémité longitudinale d'assemblage et formant un logement de réception de l'une des plaques ou barres de la cornière. La deuxième bande présente une encoche inférieure transversale dans son bord latéral au niveau du point d'assemblage, prolongée par un évidement ou rainure inférieur(e) s'étendant selon sa direction longitudinale et formant un logement de réception de l'autre plaque ou barre de la cornière. Dans le cas de dalles carrées, l'angle d'assemblage est égal à 90° et la cornière est une équerre. Dans le cas de deux modules d'encadrement adjacents comprenant chacun au moins une bande droite destinée à être assemblée, par un de ses bords latéraux, à un bord latéral d'une bande de l'autre module de sorte que les deux bandes soient parallèles et juxtaposées, l'élément d'assemblage comprend au moins deux barres droites ou plaques planes (formant chacune une branche dudit élément) parallèles, reliées entre elles à une de leurs extrémités longitudinales par un fond. Les bandes présentent chacune, dans leur bord latéral, en leur point d'assemblage, une encoche inférieure transversale de réception dudit fond, et un évidement ou rainure inférieur(e) s'étendant selon leur direction longitudinale à partir dudit point d'assemblage et formant un logement de réception de l'une desdites barres ou plaques.In the case of two adjacent framing modules, one of which comprises at least a first straight strip intended to be assembled, by one of its longitudinal ends, to a lateral edge of a second straight strip of the other module in one point of said edge called assembly point, said first and second strips defining between them a non-zero and distinct angle of assembly of 180 ° (corresponding to an angle characteristic of a mesh of the lattice; that is to say at less substantially equal to 90 ° in the case of square or rectangular slabs), the assembly element comprises an angle formed by two flat plates or two straight bars defining between them an angle corresponding to said assembly angle. The first strip has a lower recess or groove (e) extending in its longitudinal direction at its longitudinal assembly end and forming a housing for receiving one of the plates or bars of the angle. The second strip has a transverse lower notch in its lateral edge at the point of assembly, extended by a lower recess or groove (e) extending in its longitudinal direction and forming a housing for receiving the other plate or bar of the angle iron. In the case of square slabs, the angle of assembly is equal to 90 ° and the angle is a square. In the case of two adjacent framing modules each comprising at least one straight strip intended to be assembled, by one of its lateral edges, to a lateral edge of a strip of the other module so that the two strips are parallel and juxtaposed, the assembly element comprises at least two straight bars or flat plates (each forming a branch of said element) parallel, connected to one of their longitudinal ends by a bottom. The bands each have, in their lateral edge, at their assembly point, a transverse lower notch for receiving said bottom, and a lower recess or groove (e) extending in their longitudinal direction from said assembly point and forming a housing for receiving one of said bars or plates.
Le fait que les divers évidements ou rainures de réception des branches de l'élément d'assemblage s'étendent selon la direction longitudinale des bandes est particulièrement avantageux dans le cas de bandes réalisées à partir de profilés métalliques extrudés, comme il sera expliqué ci-après. Lesdit(e)s évidements ou rainures sont alors défmi(e)s par la forme même du profilé. Dans une version préférée de l'invention, le revêtement de sol comprend de plus des moyens de blocage amovible des moyens d'assemblage de deux modules d'encadrement adjacents, aptes à interdire un déplacement relatif des modules d'encadrement et de l'élément d'assemblage. A cette fin, chacune des branches de l'élément d'assemblage comprend préférentiellement une plaque ou portion de plaque (s'étendant, une fois les modules d'encadrement adjacents assemblés, selon la direction longitudinale de la bande du module d'encadrement recevant ladite branche) présentant au moins un perçage taraudé destiné à coopérer avec un perçage taraudé coaxial traversant un bord latéral du module d'encadrement en regard du logement de réception de ladite plaque, en vue de fixer chacun des modules d'encadrement sur l'élément d'assemblage au moyen d'une vis de fixation (traversant le bord latéral dudit module et la branche de l'élément d'assemblage en regard) accessible depuis ledit bord latéral dudit module d'encadrement. Ainsi, selon l'invention, pour retirer un module d'encadrement du revêtement de sol, on retire une ou plusieurs dalle(s) adjacente(s) audit module pour pouvoir accéder aux vis de fixation du module sur les différents éléments d'assemblage auxquels il est accouplé, on retire lesdites vis, puis on soulève ledit module d'encadrement afin de le dissocier desdits éléments d'assemblage. Il n'est pas nécessaire de démonter ni même de manipuler les modules d'encadrement adjacents.The fact that the various recesses or grooves for receiving the branches of the connecting element extend in the longitudinal direction of the strips is particularly advantageous in the case of strips made from extruded metal profiles, as will be explained below. after. Said recesses or grooves are then defined by the very shape of the profile. In a preferred version of the invention, the floor covering further comprises removable blocking means for assembling two adjacent framing modules, capable of preventing relative movement of the framing modules and the element assembly. To this end, each of the branches of the connecting element preferably comprises a plate or portion of plate (extending, once the adjacent framing modules are assembled, in the longitudinal direction of the strip of the framing module receiving said branch) having at least one tapped hole intended to cooperate with a coaxial tapped hole passing through a lateral edge of the framing module opposite the housing for receiving said plate, in order to fix each of the framing modules on the element assembly by means of a fixing screw (passing through the lateral edge of said module and the branch of the facing connecting element) accessible from said lateral edge of said framing module. Thus, according to the invention, to remove a framing module from the floor covering, one or more slab (s) adjacent (s) to said module are removed in order to be able to access the module fixing screws on the various assembly elements. to which it is coupled, the said screws are removed, then the said framing module is lifted in order to dissociate it from the said assembly elements. There is no need to disassemble or even manipulate the adjacent framing modules.
Dans une variante conforme à l'invention :In a variant according to the invention:
- les moyens d'assemblage amovible de chaque module d'encadrement comprennent au moins une structure d'emboîtement destinée à venir s'emboîter, selon une direction verticale, dans une structure d'emboîtement conjuguée d'un module d'encadrement adjacent,the removable assembly means of each framing module comprise at least one interlocking structure intended to come to nest, in a vertical direction, in a mating interlocking structure of an adjacent framing module,
- chaque module d'encadrement ne comprend que des structures d'emboîtement de type mâle ou que des structures d'emboîtement de type femelle,- each framing module only includes male-type nesting structures or only female-type nesting structures,
- le revêtement comprend au moins deux séries de modules d'encadrement complémentaires, une première série de modules d'encadrement identiques à structures d'emboîtement de type mâle, et une deuxième série de modules d'encadrement identiques à structures d'emboîtement conjuguées de type femelle.the covering comprises at least two series of complementary framing modules, a first series of identical framing modules with male-type interlocking structures, and a second series of identical framing modules with conjugated interlocking structures of female type.
Le revêtement comprend de plus de préférence des moyens de blocage amovible des moyens d'assemblage de deux modules d'encadrement adjacents, aptes à interdire un déplacement relatif des structures d'emboîtement conjuguées desdits modules. En particulier, les structures d'emboîtement conjuguées sont adaptées pour définir, lorsqu'elles sont emboîtées, un alésage commun horizontal destiné à recevoir une tige en vue d'interdire leur déplacement relatif. En variante (ou éventuellement en combinaison), la structure d'emboîtement d'un module d'encadrement comprend un tenon vertical destiné à venir s'emboîter dans une mortaise verticale conjuguée de la structure d'emboîtement conjuguée du module d'encadrement adjacent. Le tenon est alors préférentiellement fabriqué dans un matériau pouvant être déformé (au moins légèrement) de façon élastique, et présente au moins un épaulement horizontal définissant une tête du tenon destinée à venir s'encastrer en force dans une tête conjuguée de la mortaise en vue d'interdire le déplacement relatif vertical des structures d'emboîtement conjuguées. Avantageusement et selon l'invention, les modules d'encadrement comprennent un ou plusieurs profilés métalliques présentant chacun un logement supérieur de réception d'une lame décorative telle qu'une lame de bois, une lame en matériau stratifié, une lame métallique, une lame en mortier de silice, céramique, terre cuite, ou encore une lame en moquette, en PVC... On entend par "stratifié", un matériau composé de sciure de bois amalgamée au moyen d'une colle et formant une lame rigide sur laquelle est collée au moins une feuille de papier décorative, telle qu'une photographie représentant l'aspect du bois, revêtue d'une couche protectrice de résine ou de cire. Un tel matériau, dont le coût est inférieur à celui du bois brut, est particulièrement solide et résistant ; il est couramment utilisé pour la réalisation de parquets.The covering more preferably comprises means for detachably blocking the means for assembling two adjacent framing modules, capable of preventing relative movement of the conjugate interlocking structures of said modules. In particular, the conjugate interlocking structures are adapted to define, when they are interlocked, a common horizontal bore intended to receive a rod in order to prohibit their relative movement. As a variant (or possibly in combination), the interlocking structure of a framing module comprises a vertical lug intended to come to fit in a vertical mortise joint of the conjugate interlocking structure of the adjacent framing module. The post is then preferably made of a material which can be deformed (at least slightly) in an elastic manner, and has at least one horizontal shoulder defining a head of the post intended to come to be force-fitted into a head conjugated with the mortise in view. to prohibit the relative vertical displacement of the interlocking interlocking structures. Advantageously and according to the invention, the framing modules comprise one or more metal profiles each having an upper housing for receiving a decorative blade such as a wooden blade, a blade of laminated material, a metal blade, a blade in silica mortar, ceramic, terracotta, or even a carpet blade, PVC ... "Laminate" means a material composed of sawdust amalgamated with an adhesive and forming a rigid blade on which is pasted at least one sheet of decorative paper, such as a photograph representing the appearance of wood, coated with a protective layer of resin or wax. Such a material, the cost of which is lower than that of raw wood, is particularly solid and resistant; it is commonly used for the production of parquet floors.
Le profilé métallique confère au module d'encadrement une tenue mécanique compatible avec les charges d'exploitation destinées à être supportées par ledit module. Il permet par ailleurs une réalisation industrielle aisée et précise du module : des profilés de grande longueur sont réalisés par extrusion puis découpés aux dimensions requises pour former des bandes de modules. La lame décorative est préférentiellement collée en usine sur le profilé, de sorte que le module est livré prêt à poser dans sa version définitive. Avantageusement et selon l'invention, chaque profilé métallique incorpore des moyens élastiques inférieurs d'amortissement définissant une surface d'appui du module d'encadrement sur le sol. Ces moyens absorbent les bruits qui pourraient être générés par le choc du module d'encadrement sur le sol consécutivement à une sollicitation mécanique tel que le pas d'une personne sur ledit module. Ainsi, chaque profilé métallique comprend, par exemple, au moins un logement inférieur de réception d'une bande en matériau synthétique légèrement élastique, du type caoutchouc ou autre mousse injectée ou profilée, s'étendant en saillie du profilé selon la direction verticale. De tels logements inférieurs du profilé peuvent également servir à recevoir et dissimuler des câbles électriques. Il est à noter que le revêtement comprend éventuellement des moyens de fixation au sol d'au moins un module d'encadrement, tels qu'une bride de fixation présentant au moins une patte horizontale vissée dans le sol.The metal profile gives the framing module mechanical strength compatible with the operating costs intended to be borne by said module. It also allows easy and precise industrial production of the module: very long sections are produced by extrusion and then cut to the dimensions required to form strips of modules. The decorative strip is preferably glued to the profile in the factory, so that the module is delivered ready to install in its final version. Advantageously and according to the invention, each metal profile incorporates lower elastic damping means defining a bearing surface of the framing module on the ground. These means absorb the noise which could be generated by the impact of the framing module on the ground following mechanical stress such as the step of a person on said module. Thus, each metal profile comprises, for example, at least one lower housing for receiving a strip of slightly elastic synthetic material, of the rubber or other injected or profiled foam type, projecting from the profile in the vertical direction. Such lower housings of the profile can also be used to receive and conceal electric cables. It should be noted that the covering optionally includes means for fixing to the ground at least one framing module, such as a fixing flange having at least one horizontal tab screwed into the ground.
Avantageusement et selon l'invention, chaque dalle est formée d'une pluralité de plaques élémentaires superposées, dont au moins une plaque inférieure de rattrapage et une plaque supérieure de finition. L'épaisseur (dimension selon la direction verticale) de la plaque inférieure de rattrapage est choisie en fonction de l'épaisseur de la plaque supérieure de finition et de l'épaisseur des modules d'encadrement de sorte que l'épaisseur totale de la dalle soit au moins sensiblement égale, de préférence exactement égale, à l'épaisseur des modules d'encadrement.Advantageously and according to the invention, each slab is formed of a plurality of superimposed elementary plates, including at least one lower catching plate and an upper finishing plate. The thickness (dimension in the vertical direction) of the lower take-up plate is chosen according to the thickness of the upper finishing plate and the thickness of the framing modules so that the total thickness of the slab or at least substantially equal, preferably exactly equal, to the thickness of the framing modules.
Chaque plaque inférieure de rattrapage est choisie parmi une plaque en aggloméré, caoutchouc, carton, mousse rigide, etc. (cette liste n'est pas limitative). La plaque de rattrapage est de préférence dans un matériau phoniquement isolant et/ou apte à absorber les chocs mécaniques subis par la dalle. Selon les applications, le matériau choisi est isolant thermiquement ou au contraire conducteur (notamment en présence d'un plancher chauffant). Il est dans tous les cas le moins onéreux possible.Each lower take-up plate is chosen from a chipboard, rubber, cardboard, rigid foam, etc. plate. (this list is not exhaustive). The take-up plate is preferably made of a sound-insulating material and / or able to absorb the mechanical shocks undergone by the slab. Depending on the applications, the material chosen is thermally insulating or, on the contrary, conductive (especially in the presence of a heated floor). It is in any case the least expensive possible.
Chaque plaque supérieure de finition est choisie parmi un carreau en terre cuite, un carreau en céramique, une dalle en pierre, une plaque en fibres synthétiques telle qu'une plaque de moquette, une plaque en matériau synthétique du type PVC, une plaque en fibres naturelles du type dit sisal ou coco ou jonc de mer, une plaque de bois massif ou de stratifié, une plaque en aluminium, une plaque en inox, une dalle en verre trempé, une combinaison d'une dalle en verre trempé et d'une plaque intermédiaire décorative choisie parmi un morceau de tissu, un morceau de papier peint, une plaque en fibres naturelles du type dit sisal ou du type dit coco ou jonc de mer ou osier ou rotin, une plaque en fibres synthétiques du type moquette, etc.. Une plaque supérieure translucide ou transparente (en verre par exemple) peut éventuellement être associée à des moyens d'éclairage tels que des tubes souples luminescents.Each upper finishing plate is chosen from a terracotta tile, a ceramic tile, a stone slab, a synthetic fiber plate such as a carpet plate, a plate of synthetic material of the PVC type, a fiber plate such as sisal or coconut or seagrass, a solid wood or laminate plate, an aluminum plate, a stainless steel plate, a tempered glass slab, a combination of a tempered glass slab and a decorative intermediate plate chosen from a piece of fabric, a piece of wallpaper, a plate made of natural fibers of the type known as sisal or of the type known as coconut or seagrass or wicker or rattan, a plate made of synthetic fibers of the carpet type, etc. A translucent or transparent upper plate (made of glass for example) may possibly be associated with lighting means such as flexible luminescent tubes.
Avantageusement et selon l'invention, le revêtement de sol comprend des dalles carrées de côté au moins sensiblement égal à 50 cm (dalles standard). Les modules d'encadrement comprennent une ou plusieurs bandes présentant chacune une largeur (dimension selon la direction transversale) au moins sensiblement constante et comprise entre 1 cm et 25 cm, de préférence entre 5 cm et 15 cm, de préférence sensiblement égale à 12,8 cm. Chaque dalle, chaque module d'encadrement présente une épaisseur selon la direction verticale au moins sensiblement constante et comprise entre 10 et 25mm, de préférence comprise entre 15 et 20mm.Advantageously and according to the invention, the floor covering comprises square tiles with a side at least substantially equal to 50 cm (tiles standard). The framing modules comprise one or more strips each having a width (dimension in the transverse direction) at least substantially constant and between 1 cm and 25 cm, preferably between 5 cm and 15 cm, preferably substantially equal to 12, 8 cm. Each slab, each framing module has a thickness in the vertical direction at least substantially constant and between 10 and 25mm, preferably between 15 and 20mm.
Pour installer un revêtement de sol selon l'invention, on juxtapose et on assemble entre eux des modules d'encadrement complémentaires de façon à réaliser un treillis rigide d'encadrement apparent de dalles définissant des mailles de réception desdites dalles. En particulier, on dispose au moins un élément rigide d'assemblage entre chaque module et un module d'encadrement adjacent, en insérant une première branche dudit élément dans le logement correspondant de l'un des modules d'encadrement et la seconde branche dans le logement correspondant de l'autre module d'encadrement. Le cas échéant, on fixe chacun des deux modules sur le ou les éléments d'assemblage reliant les deux modules au moyen de vis de fixation. En variante, on assemble chaque module d'encadrement à au moins un module d'encadrement adjacent par emboîtement vertical de leur(s) structure(s) d'emboîtement conjuguée(s) et, le cas échéant, mise en place des moyens de blocage.To install a floor covering according to the invention, complementary framing modules are juxtaposed and assembled together so as to produce a rigid lattice of apparent framing of slabs defining meshes for receiving said slabs. In particular, there is at least one rigid assembly element between each module and an adjacent framing module, by inserting a first branch of said element in the corresponding housing of one of the framing modules and the second branch in the corresponding housing of the other framing module. If necessary, each of the two modules is fixed to the assembly element or elements connecting the two modules by means of fixing screws. As a variant, each framing module is assembled to at least one adjacent framing module by vertical interlocking of their conjugate interlocking structure (s) and, where appropriate, fitting means blocking.
Avantageusement et selon l'invention, on ajuste manuellement la position du treillis rigide -réalisé par les modules d'encadrement- relativement à au moins un mur délimitant le sol à recouvrir. On peut éventuellement fixer au sol l'un au moins des modules d'encadrement, par collage ou au moyen d'une bride de fixation présentant au moins une patte horizontale vissée dans le sol (une telle bride est de préférence agencée sur l'extrémité d'un module d'encadrement adjacent à un mur, de façon à permettre de masquer ladite bride par la plinthe ou baguette quart de rond). On peut également coller au sol une partie inférieure des dalles ne participant pas à l'aspect esthétique du revêtement, telle que les plaques inférieures de rattrapage. L'invention concerne également un revêtement de sol et un procédé de pose dudit revêtement, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.Advantageously and according to the invention, the position of the rigid trellis - produced by the framing modules - is manually adjusted relative to at least one wall delimiting the ground to be covered. It is optionally possible to fix at least one of the framing modules to the ground, by gluing or by means of a fixing flange having at least one horizontal tab screwed into the ground (such a flange is preferably arranged on the end a framing module adjacent to a wall, so as to hide the said flange by the plinth or quarter-round strip). It is also possible to glue to the ground a lower part of the slabs which do not participate in the aesthetic appearance of the covering, such as the lower take-up plates. The invention also relates to a floor covering and a method of laying said covering, characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : la figure 1 est une vue de dessus de deux modes de réalisation de revêtements de sol selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale (verticale) d'une portion d'un module d'encadrement et d'une dalle selon l'invention, la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale (verticale) d'une portion d'un autre mode de réalisation de module d'encadrement et de dalle selon l'invention, la figure 4 est une vue schématique en perspective de portions de deux modules d'encadrement, assemblées perpendiculairement selon un premier mode de réalisation de moyens d'assemblage conforme à l'invention, la figure 5 est une vue schématique en perspective de portions de deux modules d'encadrement, assemblées parallèlement selon un premier mode de réalisation de moyens d'assemblage conforme à l'invention, la figure 6 est une vue schématique en perspective de portions de deux modules d'encadrement, assemblées perpendiculairement selon un deuxième mode de réalisation de moyens d'assemblage conforme à l'invention, la figure 7 est une vue schématique en perspective de portions de deux modules d'encadrement, assemblées parallèlement selon un deuxième mode de réalisation de moyens d'assemblage conforme à l'invention, la figure 8 est une vue schématique en coupe horizontale de structures d'emboîtement conjuguées de deux modules d'encadrement adjacents selon l'invention, la figure 9 est une vue schématique en coupe verticale des structures d'emboîtement de la figure 8, la figure 10 est une vue schématique en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de structures d'emboîtement de deux modules d'encadrement adjacents selon l'invention, la figure 11 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'un revêtement de sol selon l'invention.Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description which refers to the appended figures representing preferential embodiments of the invention given solely by way of nonlimiting examples, and in which: Figure 1 is a top view of two embodiments of floor coverings according to the invention, - Figure 2 is a schematic view in cross section (vertical) of a portion of a framing module and a slab according to the invention, FIG. 3 is a schematic cross-sectional (vertical) view of a portion of another embodiment of the framing module and slab according to the invention, FIG. 4 is a view schematic in perspective of portions of two framing modules, assembled perpendicularly according to a first embodiment of assembly means according to the invention, Figure 5 is a schematic perspective view of port ns of two framing modules, assembled in parallel according to a first embodiment of assembly means according to the invention, FIG. 6 is a schematic perspective view of portions of two framing modules, assembled perpendicularly according to a second embodiment of assembly means according to the invention, FIG. 7 is a schematic perspective view of portions of two framing modules, assembled in parallel according to a second embodiment of assembly means according to the invention FIG. 8 is a schematic view in horizontal section of mating interlocking structures of two adjacent framing modules according to the invention, Figure 9 is a schematic view in vertical section of the interlocking structures of Figure 8, Figure 10 is a schematic view in vertical section of another embodiment of interlocking structures of two adjacent framing modules according to the invention, FIG. 11 is a top view of another embodiment of a floor covering according to the invention.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un revêtement de sol selon l'invention, comprenant des modules d'encadrement 1, 8, 10 apparents et des dalles carrées 7. Le contour du module d'encadrement 1 est dessiné en traits gras en vue de permettre de délimiter de façon nette ledit module. Il présente la forme générale d'un double T, fabriqué à partir de trois bandes 2, 3 et 4 : les bandes 3 et 4 sont soudées et/ou collées et/ou fixées orthogonalement à la bande 2 par tout moyen adapté, à une de leurs extrémités longitudinales 3a, 4a, sur une face latérale de ladite bande 2. Les bandes 3 et 4 sont positionnées relativement à la bande 2 de façon à réaliser une pièce symétrique par rapport à un plan transversal séparant en deux parties égales la bande 2 (plan transversal de symétrie de ladite bande 2), et de telle sorte que les deux portions symétriques du module présente chacune la forme d'un T, globalement symétrique par rapport à un plan longitudinal (vertical) séparant la bande 3 (respectivement 4) en deux demi-bandes de largeur égale. En variante, on peut utiliser des modules d'encadrement en forme de T (correspondant chacun à l'une des portions susmentionnées du double T).FIG. 1 illustrates a first embodiment of a floor covering according to the invention, comprising visible framing modules 1, 8, 10 and square tiles 7. The outline of framing module 1 is drawn in lines bold in order to clearly define said module. It has the general shape of a double T, made from three strips 2, 3 and 4: the strips 3 and 4 are welded and / or glued and / or fixed orthogonally to the strip 2 by any suitable means, at a of their longitudinal ends 3a, 4a, on a lateral face of said strip 2. The strips 3 and 4 are positioned relative to the strip 2 so as to produce a part symmetrical with respect to a transverse plane separating the strip 2 into two equal parts (transverse plane of symmetry of said strip 2), and such that the two symmetrical portions of the module each have the shape of a T, generally symmetrical with respect to a longitudinal (vertical) plane separating strip 3 (respectively 4) in two half-bands of equal width. As a variant, it is possible to use T-shaped framing modules (each corresponding to one of the above-mentioned portions of the double T).
Les bandes peuvent être des bandes entièrement métalliques, de préférence évidées de façon à alléger la structure du revêtement de sol. Il peut également s'agir de lames pleines, en bois ou en stratifié. Dans une version préférée, les bandes sont multi-composants : elles sont fabriquées à partir de profilés métalliques, préférentiellement en aluminium, et disposent d'une lame décorative supérieure collée ou fixée par tout moyen adapté sur le profilé métallique. Le matériau de la lame décorative est choisi en fonction de l'effet esthétique souhaité. Les profilés métalliques servent de support à la lame décorative, et permettent également de réaliser une étanchéité entre ladite lame et le sol. Cette caractéristique est notamment utile dans le cas d'une lame décorative en bois ou en stratifié, particulièrement sensible à l'humidité, non seulement pour préserver ladite lame une fois le revêtement de sol posé, mais aussi pour permettre la pose du revêtement sur un sol fraîchement réalisé et encore relativement humide. En effet, une telle lame en bois ou stratifié, en l'absence du profilé métallique, ne peut être posée que sur un sol ou un support parfaitement sec. Ce qui induit un respect strict des temps de séchage dudit sol et peut allonger considérablement le délai de réalisation du revêtement, notamment dans le cas d'un sol comprenant une chape relativement chargée en eau telle qu'une chape réalisée sur un plancher chauffant du type plancher rayonnant électrique ou autre plancher hydraulique (une telle chape exige un temps de séchage variant de 1 à 8 mois selon l'humidité ambiante). La présence du profilé métallique supportant et protégeant la lame décorative autorise la pose des modules d'encadrement sur un sol encore relativement humide, et permet donc de réduire considérablement le temps de réalisation du sol et du revêtement de sol.The strips may be entirely metallic strips, preferably hollowed out so as to lighten the structure of the floor covering. It can also be solid, wooden or laminate boards. In a preferred version, the strips are multi-component: they are made from metal profiles, preferably aluminum, and have an upper decorative strip glued or fixed by any suitable means on the metal profile. The material of the decorative strip is chosen according to the desired aesthetic effect. The metal profiles serve as a support for the decorative blade, and also allow a seal to be formed between said blade. and the ground. This characteristic is particularly useful in the case of a decorative wooden or laminate plank, particularly sensitive to humidity, not only to preserve said plank once the floor covering has been laid, but also to allow the laying of the covering on a freshly made and still relatively moist soil. Indeed, such a wooden or laminate blade, in the absence of the metal profile, can only be placed on a perfectly dry floor or support. This induces strict compliance with the drying times of said floor and can considerably lengthen the time taken to produce the coating, in particular in the case of a floor comprising a screed relatively loaded with water such as a screed produced on a heating floor of the type electric radiant floor or other hydraulic floor (such a screed requires a drying time varying from 1 to 8 months depending on the ambient humidity). The presence of the metal profile supporting and protecting the decorative strip allows the installation of the framing modules on a still relatively wet floor, and therefore makes it possible to considerably reduce the time for producing the floor and the floor covering.
Les profilés utilisés présentent typiquement une largeur extérieure de 12,8 cm. Ils comprennent préférentiellement des ailes latérales verticales 5 (voir figure 2) de 0,15 cm de largeur, définissant un logement 59 de réception d'une lame décorative 6 de 12,5 cm de largeur, en bois, en stratifié, en métal... Les ailes latérales verticales 5, qui affleurent à la surface de la lame décorative 6 (surface du sol fini, qui est également au même niveau que les faces supérieures des dalles 7), protègent avantageusement les arêtes supérieures de la lame décorative 6. En variante, les profilés métalliques sont constitués d'une seule embase de support des lames décoratives. La longueur des bandes 3 et 4 est au moins sensiblement égale à la dimension de la dalle 7, en l'exemple 50 cm, qui est la dimension standard des dalles carrées connues. La longueur de la bande 2 est au moins sensiblement égale à 125,6 cm. Des profilés métalliques de grande longueur, typiquement de l'ordre de 7 m, sont usinés (extrudés) puis découpés en usine aux longueurs susmentionnées ; les rails ainsi obtenus sont soudés pour former des modules d'encadrement. De la même façon, des lames de stratifié ou de bois de grande longueur sont respectivement fabriquées ou débitées, puis découpées aux longueurs souhaitées et collées sur les rails d'aluminium. En variante, les lames et profilés de grande longueur sont assemblés avant leur découpage. Chaque module d'encadrement est livré fini, prêt à être posé sur le sol. La pose du revêtement de sol selon l'invention ne nécessite aucune opération de collage d'éléments entre eux, de sorte que le temps de pose total est diminué des temps de collage et de séchage usuels des revêtements collés connus. Un tel module d'encadrement présente un poids total inférieur à celui d'un module en bois massif ou entièrement en métal, pour une tenue mécanique et une durée de vie équivalentes. La figure 1 illustre également un autre mode de réalisation de l'invention, comprenant des modules d'encadrement droits 20, 21, 22, 23, 221, 222. Chacun de ces modules d'encadrement comprend une unique bande droite. Les modules 21, 22, 221, 222 présentent une longueur sensiblement égale à 50 cm (dimension de la dalle), et une largeur de l'ordre de 12,8 cm. Les modules 20 et 23 présentent une longueur au moins sensiblement égale à 125,6 cm, et une largeur de l'ordre de 12,8 cm. De tels modules sont particulièrement faciles à emballer et stocker.The profiles used typically have an external width of 12.8 cm. They preferably comprise vertical lateral wings 5 (see FIG. 2) of 0.15 cm in width, defining a housing 59 for receiving a decorative blade 6 of 12.5 cm in width, made of wood, laminate, metal. .. The vertical lateral wings 5, which are flush with the surface of the decorative strip 6 (surface of the finished floor, which is also at the same level as the upper faces of the slabs 7), advantageously protect the upper edges of the decorative strip 6. As a variant, the metal profiles consist of a single base for supporting the decorative blades. The length of the strips 3 and 4 is at least substantially equal to the dimension of the slab 7, in the example 50 cm, which is the standard dimension of the known square slabs. The length of the strip 2 is at least substantially equal to 125.6 cm. Long metal profiles, typically of the order of 7 m, are machined (extruded) and then cut in the factory to the above-mentioned lengths; the rails thus obtained are welded to form framing modules. Likewise, long laminate or wood planks are respectively manufactured or cut, then cut to the desired lengths and glued to the aluminum rails. As a variant, the very long blades and profiles are assembled before they are cut. Each framing module is delivered finished, ready to be placed on the ground. The laying of the floor covering according to the invention does not require any bonding operation of elements together, so that the total laying time is reduced by the usual bonding and drying times of known bonded coverings. Such a framing module has a total weight less than that of a solid wood or entirely metal module, for equivalent mechanical strength and service life. FIG. 1 also illustrates another embodiment of the invention, comprising straight framing modules 20, 21, 22, 23, 221, 222. Each of these framing modules comprises a single straight strip. The modules 21, 22, 221, 222 have a length substantially equal to 50 cm (dimension of the slab), and a width of the order of 12.8 cm. The modules 20 and 23 have a length at least substantially equal to 125.6 cm, and a width of the order of 12.8 cm. Such modules are particularly easy to package and store.
La figure 2 illustre une section transversale de la bande 2 (ou des bandes 3 et 4) du module d'encadrement 1 et d'une portion de la dalle 7 adjacente à ladite bande. Le profilé métallique de ladite bande 2 présente deux ailes latérales verticales 5 (dont une seule est illustrée sur la figure 2) et une âme inférieure 14, définissant un logement de réception 59 de la lame 6. Une lame 13 en matériau synthétique élastique et/ou isolant phoniquement et/ou thermiquement, telle qu'une lame en caoutchouc, est collée sur la face inférieure de l'âme 14, en vue d'amortir les chocs du profilé sur le sol qui pourraient survenir en l'absence de ladite lame isolante lorsqu'une personne marche sur la bande, et d'absorber ainsi les bruits subséquents générés, et/ou d'isoler phoniquement d'une pièce située à un étage inférieur la pièce dans laquelle le revêtement de sol est posé, et/ou d'isoler thermiquement le profilé et la lame décorative 6, du sol 43 sur lequel est posé le revêtement (dit sol brut). A noter que ladite lame isolante 13 est avantageusement collée sur le profilé avant découpage de celui-ci aux longueurs souhaitées pour réaliser les modules d'encadrement. En variante, la lame isolante et le profilé présentent des structures complémentaires en queue d'aronde pour leur assemblage. L'épaisseur totale (dimension selon la direction verticale) de la bande 2 ainsi obtenue est de 20 mm environ. La dalle 7 est constituée d'une plaque 17 de rattrapage en aggloméré de 4 à 6,5 mm d'épaisseur, d'une plaque décorative 16, telle qu'un carré de papier peint ou une plaque en fibres naturelles ou synthétiques tissées ou collées (sisal, coco, jonc de mer, tissu, moquette...) de 0,5 à 3 mm d'épaisseur, et d'une plaque 15 en verre trempé d'environ 13 mm d'épaisseur, de sorte que la dalle 7 présente une épaisseur de l'ordre de 20 mm, de préférence exactement égale à celle des modules d'encadrement. Les plaques sont superposées les unes sur les autres lors de la pose du revêtement de sol, la plaque de rattrapage étant posée à même le sol dans la maille de treillis délimitée par les modules d'encadrement adjacents préalablement posés. Il n'est pas nécessaire de coller lesdites plaques. Il est ainsi aisé de retirer une dalle en vue de son remplacement, si celle-ci est abîmée ou cassée, ou dans un but esthétique (remplacement de la seule plaque décorative 16 ou de l'ensemble de la dalle, au gré des modes et de l'évolution des goûts de chacun ou dans le but d'harmoniser le revêtement de sol avec un nouveau papier peint mural ou un nouveau mobilier). Il est à noter qu'il est possible d'associer des dalles différentes (sol fini 44 en moquette, en verre, en terre cuite...) dans une même pièce, et de créer ainsi toutes les ambiances et tous les motifs possibles. La seule condition à cette diversité est de concevoir des dalles de même épaisseur totale, correspondant au moins sensiblement, de préférence exactement, à l'épaisseur des modules d'encadrement. Les plaques de finition étant de préférence choisies parmi des plaques standard connues, une gamme limitée de plaques inférieures de rattrapage, d'épaisseurs prédéfinies en fonction des plaques de finition existantes, peut être proposée.FIG. 2 illustrates a cross section of the strip 2 (or strips 3 and 4) of the framing module 1 and of a portion of the slab 7 adjacent to said strip. The metal profile of said strip 2 has two vertical lateral wings 5 (only one of which is illustrated in FIG. 2) and a lower core 14, defining a housing 59 for receiving the blade 6. A blade 13 made of elastic synthetic material and / or phonically and / or thermally insulating, such as a rubber blade, is glued to the underside of the core 14, in order to absorb the impacts of the profile on the ground which could occur in the absence of said blade insulating when a person walks on the tape, and thus absorb the subsequent noise generated, and / or soundproofing from a room located on a lower floor the room in which the floor covering is laid, and / or to thermally isolate the profile and the decorative strip 6 from the ground 43 on which the covering is placed (said raw ground). Note that said insulating strip 13 is advantageously bonded to the profile before cutting it to the desired lengths to produce the modules framing. As a variant, the insulating strip and the profile have complementary dovetail structures for their assembly. The total thickness (dimension in the vertical direction) of the strip 2 thus obtained is approximately 20 mm. The slab 7 is made up of a chipboard 17 to make up of agglomerates 4 to 6.5 mm thick, of a decorative plate 16, such as a square of wallpaper or a plate of woven natural or synthetic fibers or glued (sisal, coconut, seagrass, fabric, carpet ...) 0.5 to 3 mm thick, and a plate 15 of tempered glass about 13 mm thick, so that the slab 7 has a thickness of the order of 20 mm, preferably exactly equal to that of the framing modules. The plates are superimposed on each other during the laying of the floor covering, the take-up plate being placed on the ground in the lattice mesh delimited by the adjacent framing modules previously laid. It is not necessary to glue said plates. It is thus easy to remove a slab for replacement, if it is damaged or broken, or for an aesthetic purpose (replacement of the only decorative plate 16 or of the entire slab, depending on the modes and the evolution of individual tastes or in order to harmonize the floor covering with a new mural wallpaper or new furniture). It should be noted that it is possible to combine different tiles (finished floor 44 in carpet, glass, terracotta ...) in the same room, and thus create all the atmospheres and all the possible patterns. The only condition for this diversity is to design tiles of the same total thickness, corresponding at least substantially, preferably exactly, to the thickness of the framing modules. The finishing plates being preferably chosen from known standard plates, a limited range of lower take-up plates, of thicknesses predefined as a function of the existing finishing plates, can be proposed.
La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de modules d'encadrement et de dalles selon l'invention. Le module d'encadrement Ibis, vu en coupe transversale, comprend un profilé métallique support comprenant deux ailes latérales verticales 5bis et une âme inférieure 18 de section transversale avantageusement évidée par endroits de façon à alléger le profilé sans affecter sa tenue mécanique. L'âme 18 comprend des logements inférieurs 58 de réception de bandes longitudinales 19 en caoutchouc ou autre matériau légèrement élastique et/ou isolant, permettant notamment d'absorber les chocs verticaux subis par le module d'encadrement. Le mode de réalisation illustré comprend quatre bandes isolantes de forme ovoïde en contact avec le sol brut 57 ; toutes autres formes et répartitions des bandes isolantes sont conformes à l'invention. De la même façon, la section de l'âme du profilé métallique utilisé pour réaliser les modules d'encadrement n'est pas limitée à celle illustrée. A noter également que les évidements de l'âme du profilé métallique peuvent être utilisés pour le passage de câbles électriques.FIG. 3 illustrates another embodiment of framing modules and tiles according to the invention. The Ibis framing module, seen in cross section, comprises a metal support profile comprising two vertical lateral wings 5bis and a lower core 18 of cross section advantageously hollowed out in places so as to lighten the profile without affecting its mechanical strength. The core 18 comprises lower housings 58 for receiving longitudinal strips 19 of rubber or other slightly elastic and / or insulating material, making it possible in particular to absorb the vertical shocks undergone by the framing module. The illustrated embodiment comprises four insulating strips of ovoid shape in contact with the raw soil 57; all other shapes and distributions of the insulating strips are in accordance with the invention. Similarly, the section of the core of the metal profile used to make the framing modules is not limited to that illustrated. Note also that the recesses in the core of the metal profile can be used for the passage of electrical cables.
Les dalles 7bis comprennent chacune une plaque inférieure 56 en caoutchouc ayant une épaisseur de l'ordre de 2 mm, une plaque de rattrapage 24 en aggloméré de 10 à 15 mm d'épaisseur, et une plaque de moquette 23 de 3 à 8 mm d'épaisseur, la combinaison de ces trois éléments permettant d'obtenir une dalle de 20 mm d'épaisseur.The tiles 7bis each comprise a bottom plate 56 of rubber having a thickness of the order of 2 mm, a take-up plate 24 made of chipboard of 10 to 15 mm thick, and a carpet plate 23 of 3 to 8 mm d 'thickness, the combination of these three elements to obtain a slab 20 mm thick.
Le revêtement de sol selon l'invention peut être posé flottant ou, en variante, collé. La pose flottante est préférée pour sa rapidité (pas de temps de collage des éléments, ni de séchage de la colle). Elle permet de plus de faciliter le changement ultérieur d'une dalle et/ou d'un module d'encadrement. Les modules d'encadrement sont posés et assemblés successivement : on pose un premier module, puis un deuxième que l'on assemble au premier, puis un troisième que l'on assemble au deuxième et/ou au premier, et ainsi de suite de façon à réaliser un treillis rigide tamisant l'ensemble de la pièce, ce sans se soucier de la position relative des modules, qui est ajustée de façon automatique de par leur forme et la structure de leurs moyens d'assemblage. Les modules 1, 8, 10 en double T peuvent être disposés en quinconce ou, en variante, alignés les uns en regard des autres.The floor covering according to the invention can be laid floating or, alternatively, glued. Floating installation is preferred for its speed (no time for bonding the elements, nor drying the glue). It also facilitates the subsequent change of a tile and / or a framing module. The framing modules are laid and assembled successively: a first module is put in, then a second that is assembled to the first, then a third that is assembled to the second and / or the first, and so on so to produce a rigid lattice sifting the entire part, without worrying about the relative position of the modules, which is adjusted automatically by their shape and the structure of their assembly means. The modules 1, 8, 10 in double T can be arranged in staggered rows or, as a variant, aligned opposite one another.
On dispose ensuite les dalles, par encastrement vertical, dans les mailles réalisées par les modules d'encadrement, qui présentent des forme(s) géométrique(s) et dimensions identiques à celles des dalles, à un jeu près inférieur à 1mm (de préférence inférieure à 0,5mm) permettant la mise en place des dalles. Les dalles sont posées à même le sol et sont de préférence ni collées au sol, ni fixées ou collées aux modules qui les encadrent. De sorte que chaque dalle peut être posée ou retirée sans avoir à déplacer les modules d'encadrement adjacents. Des modules d'encadrement, dits modules extrêmes, situés en bordure des murs de la pièce à recouvrir, sont éventuellement découpés aux dimensions requises au moyen d'une scie, de façon à permettre d'encastrer chacun desdits modules entre le mur et le(s) module(s) d'encadrement qui lui est/sont adjacent(s). Des dalles, dites dalles extrêmes, situées en bordure des murs de la pièce, sont éventuellement découpées aux dimensions des surfaces au sol délimitées par les modules d'encadrement extrêmes et le mur adjacent. Des plinthes périphériques (ou baguettes quart de rond) usuelles sont disposées sur les bords extrêmes des dalles et modules d'encadrement extrêmes, et sont collées sur les murs adjacents. Le procédé de pose est simple et rapide, le positionnement relatif des modules d'encadrement s'effectue sans erreur possible. Il peut être mis en œuvre par une personne quelconque, ne possédant aucune aptitude particulière.The slabs are then placed, by vertical embedding, in the meshes produced by the framing modules, which have geometric shape (s) and dimensions identical to those of the slabs, with a play of less than 1 mm (preferably less than 0.5mm) allowing the setting place slabs. The tiles are laid on the ground and are preferably neither glued to the ground, nor fixed or glued to the modules that frame them. So that each tile can be laid or removed without having to move the adjacent framing modules. Framing modules, called extreme modules, located at the edge of the walls of the room to be covered, are optionally cut to the required dimensions using a saw, so as to allow each of said modules to be embedded between the wall and the ( s) framing module (s) adjacent to it. Slabs, called extreme slabs, located at the edge of the walls of the room, are optionally cut to the dimensions of the floor areas delimited by the extreme framing modules and the adjacent wall. Usual peripheral plinths (or quarter-round strips) are placed on the extreme edges of the slabs and extreme framing modules, and are glued to the adjacent walls. The installation process is simple and quick, the relative positioning of the framing modules is carried out without possible error. It can be implemented by any person, not possessing any particular aptitude.
Selon un premier mode de réalisation des moyens d'assemblage amovible, illustré sur les figures 4 et 5, le module d'encadrement 20 comprend deux logements inférieurs longitudinaux 69, 68 opposés, ménagés dans le profilé métallique dudit module le long de ses bords latéraux 52, 53. Le profilé métallique étant fabriqué par extrusion, les logements 68, 69 sont conçus dans la forme même du profilé et s'étendent sur toute la longueur du module d'encadrement. Le module d'encadrement 21 adjacent, agencé perpendiculairement au module 20, est préférentiellement fabriqué à partir du même profilé métallique ; il présente un logement 83 inférieur latéral s'étendant longitudinalement le long de son bord latéral 80, et un logement 84 similaire le long de son bord latéral opposé 81. Le module d'encadrement 20 présente de plus, dans la zone d'assemblage 20a des modules 20 et 21, deux encoches 67, 82, découpées dans son bord latéral 52, et espacées d'une distance correspondant sensiblement à la distance séparant les deux logements latéraux 83, 84 du module 21 adjacent (distance légèrement inférieure à la largeur du module 21). Les moyens d'assemblage amovible des modules 20 et 21 comprennent de plus deux équerres 60, 61, formées chacune de deux plaques planes s'étendant dans des plans orthogonaux (ces plans sont verticaux lorsque l'équerre est observée dans sa position d'assemblage définitive). La plaque (ou branche) 62 de l'équerre 60 est destinée à venir s'encastrer verticalement dans le logement 69 du module d'encadrement 20 ; la plaque (ou branche) 63 de ladite équerre est destinée à venir s'encastrer verticalement dans l'encoche 67 du module 20 et le logement 83 du module 21. La plaque 62 présente un perçage 64 de réception d'une vis de fixation, destiné à coopérer avec un perçage 66 ménagé dans le bord 52 du module 20 ; la plaque 63 de l'équerre présente un perçage 65 de réception d'une vis de fixation, destiné à coopérer avec un perçage 85 ménagé dans le bord 80 du module 21. L'équerre 60 associée aux vis de fixation susmentionnées permet de réaliser une liaison rigide entre les modules 20 et 21, d'un premier côté de l'extrémité longitudinale 21a du module 21. L'équerre 61 est identique à celle précédemment décrite et permet de réaliser une liaison similaire entre les modules 20 et 21 de l'autre côté de l'extrémité longitudinale 21a du module 21. Le module 20 présente trois autres paires d'encoches découpées dans ses bords latéraux 52, 53 dans les zones d'assemblage 20b, 20c, 20d, pour permettre sa fixation, au moyen d'équerres, aux modules d'encadrement 22, 222, 221.According to a first embodiment of the removable assembly means, illustrated in FIGS. 4 and 5, the framing module 20 comprises two opposite longitudinal lower housings 69, 68, formed in the metal profile of said module along its lateral edges 52, 53. The metal profile being manufactured by extrusion, the housings 68, 69 are designed in the very shape of the profile and extend over the entire length of the framing module. The adjacent framing module 21, arranged perpendicular to the module 20, is preferably made from the same metal profile; it has a lower lateral housing 83 extending longitudinally along its lateral edge 80, and a similar housing 84 along its opposite lateral edge 81. The framing module 20 also has, in the assembly zone 20a modules 20 and 21, two notches 67, 82, cut in its lateral edge 52, and spaced by a distance corresponding substantially to the distance separating the two lateral housings 83, 84 of the adjacent module 21 (distance slightly less than the width of module 21). The removable assembly means of the modules 20 and 21 further comprise two brackets 60, 61, each formed of two flat plates extending in orthogonal planes (these planes are vertical when the square is observed in its assembly position final). The plate (or branch) 62 of the bracket 60 is intended to be fitted vertically in the housing 69 of the framing module 20; the plate (or branch) 63 of said bracket is intended to be vertically fitted into the notch 67 of the module 20 and the housing 83 of the module 21. The plate 62 has a hole 64 for receiving a fixing screw, intended to cooperate with a bore 66 formed in the edge 52 of the module 20; the plate 63 of the bracket has a hole 65 for receiving a fixing screw, intended to cooperate with a hole 85 formed in the edge 80 of the module 21. The bracket 60 associated with the aforementioned fixing screws allows a rigid connection between the modules 20 and 21, on a first side of the longitudinal end 21a of the module 21. The bracket 61 is identical to that previously described and allows a similar connection to be made between the modules 20 and 21 of the other side of the longitudinal end 21a of the module 21. The module 20 has three other pairs of notches cut in its lateral edges 52, 53 in the assembly zones 20b, 20c, 20d, to allow its fixing, by means of '' brackets, to the framing modules 22, 222, 221.
Le module 20 est par ailleurs assemblé, à son extrémité longitudinale 54, à l'extrémité longitudinale 55 du module 23 identique adjacent. A cette fin, il présente un premier perçage latéral 77 ménagé dans son bord latéral 52 à proximité de l'extrémité longitudinale 54, et un second perçage ménagé dans son bord latéral 53 dans l'alignement du premier perçage. Le perçage 77 débouche ainsi sur le logement 69 ; le perçage opposé (non référencé) débouche sur le logement 68. Le module 23, fabriqué à partir du même profilé métallique, comprend de façon similaire deux logements inférieurs longitudinaux 79, 86 le long de ses bords latéraux 71, 72. Il présente, à proximité de son extrémité longitudinale 55, un premier perçage 78 ménagé dans le bord latéral 71 et débouchant sur le logement 79, et un second perçage (non référencé) ménagé dans le bord latéral 72 et débouchant sur le logement 86. Les moyens d'assemblage des modules 20 et 23 comprennent, de plus, une première plaque 73 interposée entre les deux modules, encastrée pour partie dans le logement 69 du module 20, et pour partie dans le logement 79 du module 23, et une seconde plaque 74 encastrée pour partie dans le logement 68 du module 20, et pour partie dans le logement 86 du module 23. La plaque 73 comprend deux perçages 75, 76 destinés à coopérer respectivement avec les perçages 77 et 78 pour recevoir une vis de fixation ; la plaque 74 comprend de même deux perçages destinés à coopérer respectivement avec les perçages (non référencés) traversant les bords latéraux 53 et 72. Le module 20 est donc associé à deux plaques 73, 74 pour sa fixation au module 23 par son extrémité longitudinale 54, deux plaques identiques à son autre extrémité longitudinale, et huit équerres 60, 61 pour sa fixation aux modules 21, 22, 221, 222. Pour démonter un tel module, il suffit de retirer les dalles qui lui sont adjacentes (six dalles au total), de dévisser les douze vis de fixation traversant ses deux bords latéraux (les vis sont accessibles horizontalement depuis l'espace initialement occupé par les dalles retirées), puis de soulever ledit module d'encadrement. Le module d'encadrement 22 est associé à quatre équerres. Pour démonter un tel module, il suffit de déposer les deux dalles qui lui sont adjacentes, de dévisser les quatre vis de fixation traversant ses deux bords latéraux (les vis sont accessibles horizontalement depuis l'emplacement des dalles retirées), puis de soulever ledit module d'encadrement.The module 20 is also assembled, at its longitudinal end 54, at the longitudinal end 55 of the adjacent identical module 23. To this end, it has a first lateral bore 77 formed in its lateral edge 52 near the longitudinal end 54, and a second bore formed in its lateral edge 53 in alignment with the first bore. The hole 77 thus opens onto the housing 69; the opposite bore (not referenced) leads to the housing 68. The module 23, manufactured from the same metal profile, similarly comprises two longitudinal lower housings 79, 86 along its lateral edges 71, 72. It has, at near its longitudinal end 55, a first bore 78 formed in the lateral edge 71 and opening onto the housing 79, and a second bore (not referenced) formed in the lateral edge 72 and opening onto the housing 86. The means for assembling the modules 20 and 23 further comprise a first plate 73 interposed between the two modules, partly embedded in the housing 69 of the module 20, and partly in the housing 79 of the module 23, and a second plate 74 partly embedded in the housing 68 of the module 20, and partly in the housing 86 of the module 23. The plate 73 includes two holes 75, 76 intended to cooperate respectively with the holes 77 and 78 to receive a screw fixation ; the plate 74 likewise comprises two holes intended to cooperate respectively with the holes (not referenced) passing through the lateral edges 53 and 72. The module 20 is therefore associated with two plates 73, 74 for its attachment to the module 23 by its longitudinal end 54 , two plates identical to its other longitudinal end, and eight brackets 60, 61 for its attachment to the modules 21, 22, 221, 222. To dismantle such a module, it suffices to remove the slabs which are adjacent to it (six slabs in total ), unscrew the twelve fixing screws passing through its two lateral edges (the screws are accessible horizontally from the space initially occupied by the slabs removed), then lift the said framing module. The framing module 22 is associated with four brackets. To dismantle such a module, simply remove the two slabs which are adjacent to it, unscrew the four fixing screws crossing its two lateral edges (the screws are accessible horizontally from the location of the removed slabs), then lift said module framing.
Un deuxième mode de réalisation des moyens d'assemblage amovible conforme à l'invention est illustré sur les figures 6 et 7. Pour sa fixation à un module d'encadrement droit perpendiculaire 101, le module d'encadrement droit 100 comprend deux ailes latérales 115, 116, s'étendant horizontalement au-delà de son bord latéral 103, à distance du sol (c'est-à-dire de la surface inférieure du module en contact avec le sol). Chaque aile 116, 115 définit ainsi un logement inférieur 116a, 115a. Il est à noter que ces ailes font partie intégrante du profilé métallique du module 100. Le profilé métallique extradé, utilisé pour réaliser ledit module, comprend initialement, dans le prolongement du bord latéral 103, une unique aile s'étendant sur toute la longueur du profilé. Cette aile est ensuite découpée en divers points correspondant aux futures zones d'assemblage de chacun des modules fabriqués à partir du profilé, pour former notamment les ailes 115 et 116 du module 100 représenté. Le module 101, préférentiellement fabriqué à partir du même profilé métallique, présente deux ailes horizontales latérales 104, 105. Les moyens d'assemblage du module 100 et du module 101 comprennent, de plus, deux équerres 106, 113, formées chacune de deux plaques planes s'étendant dans un même plan. La plaque (ou branche) 107 de l'équerre plate 106 est destinée à venir s'encastrer sous l'aile latérale 116 du module d'encadrement 100 ; la plaque (ou branche) 108 de ladite équerre est destinée à venir s'encastrer sous l'aile latérale 105 du module d'encadrement adjacent 101. Les extrémités longitudinales 128, 129 des ailes latérales 116, 105 sont découpées en biais, à 45°, de façon à pouvoir venir en butée l'une contre l'autre lorsque les modules sont assemblés. La plaque 107 de l'équerre plate 106 présente un perçage 109 vertical de réception d'une vis de fixation, destiné à coopérer avec un perçage 112 vertical ménagé dans l'aile 116 du module 100 ; la plaque 108 de ladite équerre présente un perçage 110 vertical de réception d'une vis de fixation, destiné à coopérer avec un perçage 111 vertical ménagé dans l'aile 105 du module 101. L'équerre plate 106, associée aux deux vis de fixation susmentionnées, permet d'imposer l'orientation relative des deux modules 100, 101, et de les lier rigidement l'un à l'autre d'un premier côté de l'extrémité longitudinale du module 101. L'équerre 113 réalise une liaison similaire de l'autre côté de l'extrémité longitudinale dudit module 101.A second embodiment of the removable assembly means according to the invention is illustrated in FIGS. 6 and 7. For its attachment to a perpendicular straight framing module 101, the straight framing module 100 comprises two lateral wings 115 , 116, extending horizontally beyond its lateral edge 103, at a distance from the ground (that is to say from the lower surface of the module in contact with the ground). Each wing 116, 115 thus defines a lower housing 116a, 115a. It should be noted that these wings form an integral part of the metal profile of the module 100. The extradited metal profile, used to make said module, initially comprises, in the extension of the lateral edge 103, a single wing extending over the entire length of the profile. This wing is then cut at various points corresponding to the future assembly zones of each of the modules produced from the profile, in particular to form the wings 115 and 116 of the module 100 shown. The module 101, preferably made from the same metal profile, has two lateral lateral wings 104, 105. The means for assembling the module 100 and the module 101 also comprise two brackets 106, 113, each formed of two plates planes extending in the same plane. The plate (or branch) 107 of the flat bracket 106 is intended to be fitted under the lateral wing 116 of the framing module 100; the plate (or branch) 108 of said bracket is intended to be fitted under the lateral wing 105 of the adjacent framing module 101. The longitudinal ends 128, 129 of the lateral wings 116, 105 are cut at an angle, at 45 °, so as to be able to abut one against the other when the modules are assembled. The plate 107 of the flat bracket 106 has a vertical hole 109 for receiving a fixing screw, intended to cooperate with a vertical hole 112 formed in the wing 116 of the module 100; the plate 108 of said bracket has a vertical hole 110 for receiving a fixing screw, intended to cooperate with a vertical hole 111 formed in the wing 105 of the module 101. The flat bracket 106, associated with the two fixing screws above, allows to impose the relative orientation of the two modules 100, 101, and to rigidly link them to each other on a first side of the longitudinal end of the module 101. The bracket 113 provides a connection similar on the other side of the longitudinal end of said module 101.
Le module d'encadrement 100 est par ailleurs relié, par une de ses extrémités longitudinales, à un module 130 présentant deux ailes latérales horizontales opposées 124, 125. Le module d'encadrement 100 présente deux ailes similaires 127, 126, situées dans le prolongement, respectivement, des ailes 116, 123. Les moyens d'assemblage des modules 100 et 130 comprennent, de plus, une première plaque 119 interposée entre les deux modules, encastrée pour partie sous l'aile 127 du module 100, et pour partie sous l'aile 124 du module 130, et une seconde plaque 120 encastrée pour partie sous l'aile 126 du module 100, et pour partie sous l'aile 125 du module 130. La plaque 119 comprend deux perçages 121, 122 destinés à coopérer, respectivement, avec des perçages 117, 118 traversant verticalement les ailes 127, 124, pour recevoir une vis de fixation ; la plaque 120 comprend de même deux perçages destinés à coopérer respectivement avec deux perçages (non référencés) traversant les ailes latérales 126, 125. Les plaques 119, 120 et vis associées réalisent deux liaisons rigides des modules 100 et 130, de part et d'autre, latéralement, desdits modules.The framing module 100 is also connected, by one of its longitudinal ends, to a module 130 having two opposite horizontal lateral wings 124, 125. The framing module 100 has two similar wings 127, 126, located in the extension , respectively, of the wings 116, 123. The means of assembling the modules 100 and 130 further comprise a first plate 119 interposed between the two modules, partly embedded under the wing 127 of the module 100, and partly under the wing 124 of the module 130, and a second plate 120 embedded partly under the wing 126 of the module 100, and partly under the wing 125 of the module 130. The plate 119 includes two holes 121, 122 intended to cooperate, respectively, with holes 117, 118 passing vertically through the wings 127, 124, to receive a fixing screw; the plate 120 likewise comprises two holes intended to cooperate respectively with two holes (not referenced) passing through the lateral wings 126, 125. The plates 119, 120 and associated screws produce two rigid connections of the modules 100 and 130, on the one and the another, laterally, of said modules.
Les dalles associées à de tels modules comprennent chacune une plaque de rattrapage, en aggloméré par exemple, dont la surface correspond à la surface au sol délimitée par les bords extérieurs des ailes latérales des modules d'encadrement adjacents. L'épaisseur de cette plaque de rattrapage est choisie de telle sorte que la plaque affleure au niveau de la surface horizontale supérieure desdites ailes. Une plaque de finition de dimensions supérieures est posée sur cette plaque de rattrapage ; elle repose également sur les ailes latérales des modules d'encadrement adjacents de façon à recouvrir totalement lesdites ailes. Pour démonter un tel module, il suffit de retirer les dalles qui lui sont adjacentes (on peut ne retirer que les plaques de finition desdites dalles...), de retirer les vis de fixation dudit module aux plaques et équerres plates auxquelles il est associé (les vis sont accessibles verticalement depuis les emplacements des plaques de finition retirées), et de soulever le module.The slabs associated with such modules each comprise a take-up plate, in agglomerate for example, the surface of which corresponds to the surface on the ground delimited by the outer edges of the lateral wings of the adjacent framing modules. The thickness of this take-up plate is chosen so that the plate is flush with the upper horizontal surface of said wings. A finishing plate of larger dimensions is placed on this take-up plate; it also rests on the side wings of the adjacent framing modules so as to completely cover said wings. To dismantle such a module, it suffices to remove the slabs which are adjacent to it (it is possible to remove only the finishing plates from said slabs, etc.), to remove the screws for fixing said module to the plates and flat brackets with which it is associated. (the screws are accessible vertically from the locations of the removed cover plates), and lift the module.
Selon un troisième mode de réalisation des moyens d'assemblage amovible, illustré sur les figures 8 et 9, le module d'encadrement 1 comprend, à l'extrémité longitudinale libre 12 de sa bande 3, une structure d'emboîtement 26 rentrante, dite structure d'emboîtement femelle, formée notamment de rainures 31 inférieures ménagées, selon la direction longitudinale, dans l'âme 14 du profilé métallique de ladite bande 3 et définissant des nervures 32. Lesdites nervures 32 sont traversées selon la direction transversale par un alésage 27. L'âme 14 du profilé métallique présente ainsi à son extrémité 12 une alternance, selon la direction transversale, de dents (ou nervures) 32 et de rainures 31, surmontées de la lame décorative 6, dont la face transversale extrême 6a (encore dite extrémité longitudinale) est située dans le prolongement vertical de la face extrême 32a des dents 32, de façon à masquer la structure d'emboîtement 26.According to a third embodiment of the removable assembly means, illustrated in FIGS. 8 and 9, the framing module 1 comprises, at the free longitudinal end 12 of its strip 3, a re-entrant nesting structure 26, called female interlocking structure, formed in particular of lower grooves 31 formed, in the longitudinal direction, in the core 14 of the metal profile of said strip 3 and defining ribs 32. Said ribs 32 are traversed in transverse direction by a bore 27 The core 14 of the metal profile thus has at its end 12 an alternation, in the transverse direction, of teeth (or ribs) 32 and grooves 31, surmounted by the decorative blade 6, whose extreme transverse face 6a (also called longitudinal end) is located in the extension vertical of the end face 32a of the teeth 32, so as to mask the interlocking structure 26.
Le module d'encadrement 8 adjacent possède une structure d'emboîtement 25 conjuguée, dite structure d'emboîtement mâle, s'étendant en saillie, selon la direction transversale de sa bande 46, de la face latérale 45 de ladite bande (ou plus précisément de son profilé métallique 47, sur lequel la structure 25 est soudée). La structure d'emboîtement 25 présente une alternance, selon la direction longitudinale de la bande 46, de nervures 30 -destinées à s'emboîter dans les rainures 31 du module 1 voisin- et de rainures 33 -destinées à recevoir les nervures 32 du module 1-. Les nervures 30 sont transpercées par un alésage 28 de même section que l'alésage 27 de la structure 26. L'emboîtement des deux structures conjuguées peut s'effectuer selon la direction longitudinale de la bande 3 du module 1 (qui correspond à la direction transversale de la bande 46 du module 8) si l'encombrement alentour le permet, ou encore selon la direction verticale : on présente, à cet effet, la structure 26 de la bande 1 au-dessus et à l'aplomb de la structure 25 de la bande 8. Les alésages 26 et 27 sont réalisés de telle sorte qu'ils coïncident pour former un unique alésage cylindrique commun horizontal lorsque les deux structures d'emboîtement sont assemblées, et que les faces extrêmes 32a et 6a, respectivement du profilé 14 et de la lame décorative 6 du module 1, sont en butée contre la face 45 du profilé 47. Ledit alésage commun est destiné à recevoir une tige 29, en vue de solidariser les deux structures (et donc les deux modules adjacents). Un filetage est usiné dans l'une quelconque des nervures 30 ou 32, et la tige utilisée est une vis (ou une tige filetée sur au moins une partie de son corps, par exemple sur une longueur de l'ordre de la largeur de la nervure 30 filetée). En variante, les alésages 26 et 27 sont lisses et la tige utilisée est un goujon ou autre goupille.The adjacent framing module 8 has a mating interlocking structure 25, known as a male interlocking structure, extending in projection, in the transverse direction of its strip 46, from the lateral face 45 of said strip (or more precisely of its metal profile 47, on which the structure 25 is welded). The nesting structure 25 alternates, in the longitudinal direction of the strip 46, of ribs 30 - intended to fit into the grooves 31 of the neighboring module 1 - and of grooves 33 - intended to receive the ribs 32 of the module 1-. The ribs 30 are pierced by a bore 28 of the same section as the bore 27 of the structure 26. The interlocking of the two conjugate structures can be carried out in the longitudinal direction of the strip 3 of the module 1 (which corresponds to the direction transverse of the strip 46 of the module 8) if the surrounding space allows, or in the vertical direction: for this purpose, the structure 26 of the strip 1 is presented above and vertically above the structure 25 of the strip 8. The bores 26 and 27 are produced so that they coincide to form a single common horizontal cylindrical bore when the two interlocking structures are assembled, and the end faces 32a and 6a, respectively of the profile 14 and of the decorative strip 6 of the module 1, are in abutment against the face 45 of the profile 47. Said common bore is intended to receive a rod 29, in order to secure the two structures (and therefore the two adjacent modules). A thread is machined in any of the ribs 30 or 32, and the rod used is a screw (or a rod threaded on at least part of its body, for example over a length of the order of the width of the rib 30 threaded). Alternatively, the bores 26 and 27 are smooth and the rod used is a stud or other pin.
Selon un quatrième mode de réalisation des moyens d'assemblage amovible conforme à l'invention, illustré sur la figure 10, le module Ibis présente, à l'extrémité longitudinale 12bis d'une de ses bandes, une structure d'emboîtement 34 rentrante, dite structure femelle, comprenant une mortaise 37 verticale (ou alésage vertical) ménagée dans une épaisseur de son profilé métallique 18, en retrait, selon la direction longitudinale, des faces extrêmes 6a et 18a respectivement de la lame décorative et du profilé métallique de ladite bande. La mortaise est destinée à recevoir un tenon 36 d'une structure d'emboîtement 35 mâle s'étendant en saillie selon la direction transversale de la bande 46bis du module d'encadrement 8bis adjacent (structure saillante). Le tenon 36 est formé à une distance de la face latérale 45bis de ladite bande 46bis adaptée pour que les faces extrêmes 6a et 18a du module Ibis soient en butée contre ladite face 45bis lorsque les structures d'emboîtement sont emboîtées. En variante, le tenon est formé à une distance de la face latérale 45bis adaptée pour qu'il existe un jeu entre les faces 6a, 18a et 45bis facilitant l'emboîtement des structures 34 et 35, ledit jeu étant choisi minimal et de préférence inférieur à 0,5 mm. La mortaise 37 est de préférence dotée d'épaulements 39 sur lesquels sont destinés à s'appuyer des épaulements conjugués 38 du tenon 36. Les épaulements 38 et 39 interdisent tout déplacement relatif vertical des structures d'emboîtement, une fois celles-ci encastrées l'une dans l'autre. L'emboîtement des structures 34 et 35 s'effectue verticalement, en présentant l'extrémité 12bis du module Ibis au-dessus et en regard de la structure d'emboîtement 35 du module 8bis, et en encastrant le tenon 36 dans la mortaise 37. Etant donné la forme des tenon 36 et mortaise 37 définissant une tête 61 du tenon et une tête 60 conjuguée de la mortaise, la personne qui installe le revêtement de sol doit exercer une certaine pression sur l'extrémité 12bis du module Ibis pour permettre l'emboîtement, en tapant sur ladite extrémité au moyen de son pied ou de tout objet adapté (petite masse par exemple). Il est par ailleurs préférable que l'une au moins des structures d'emboîtement, de préférence le tenon 36, soit conçue dans un matériau légèrement souple et élastique pour faciliter l'emboîtement des structures et garantir l'efficacité des moyens de blocage (épaulements 38 et 39). A noter que des structures d'emboîtement en aluminium (dans le cas de profilés 18 et 47bis en aluminium) sont conformes à l'invention. Il est à noter qu'un tel module d'encadrement peut être déposé sans qu'il ne soit nécessaire de déposer une dalle adjacente.According to a fourth embodiment of the removable assembly means in accordance with the invention, illustrated in FIG. 10, the Ibis module has, at the longitudinal end 12bis of one of its bands, a re-entrant nesting structure 34, said female structure, comprising a vertical mortise 37 (or vertical bore) formed in a thickness of its metal profile 18, set back, in the longitudinal direction, from the end faces 6a and 18a respectively of the decorative strip and the metal profile of said strip. The mortise is intended to receive a stud 36 of a male interlocking structure 35 projecting in the transverse direction of the strip 46bis of the adjacent frame module 8bis (projecting structure). The pin 36 is formed at a distance from the lateral face 45bis of said strip 46bis adapted so that the end faces 6a and 18a of the Ibis module are in abutment against said face 45bis when the interlocking structures are interlocked. As a variant, the tenon is formed at a distance from the lateral face 45bis adapted so that there is a clearance between the faces 6a, 18a and 45bis facilitating the interlocking of the structures 34 and 35, said clearance being chosen minimal and preferably less at 0.5 mm. The mortise 37 is preferably provided with shoulders 39 on which are intended to rest on the conjugate shoulders 38 of the stud 36. The shoulders 38 and 39 prohibit any relative vertical movement of the interlocking structures, once these have been embedded. 'one in the other. The interlocking of structures 34 and 35 is carried out vertically, by presenting the end 12bis of the Ibis module above and facing the interlocking structure 35 of the module 8bis, and by embedding the tenon 36 in the mortise 37. Given the shape of the tenon 36 and mortise 37 defining a head 61 of the tenon and a combined head 60 of the mortise, the person installing the floor covering must exert some pressure on the end 12bis of the Ibis module to allow the interlocking, by tapping on said end using its foot or any suitable object (small mass for example). It is moreover preferable that at least one of the interlocking structures, preferably the pin 36, is designed in a slightly flexible and elastic material to facilitate the interlocking of the structures and guarantee the effectiveness of the locking means (shoulders 38 and 39). Note that aluminum interlocking structures (in the case of aluminum profiles 18 and 47bis) are in accordance with the invention. It should be noted that such a framing module can be removed without the need to deposit an adjacent slab.
Dans ces (troisième et quatrième) modes de réalisation à structures d'emboîtement, chaque module d'encadrement comprend uniquement des structures d'emboîtement du même type, c'est-à-dire soit mâle (saillante et/ou à tenon), soit femelle (rentrante et/ou à mortaise), qu'il s'agisse de structures d'emboîtement latérales ou extrêmes (aux extrémités longitudinales). Pour démonter un module d'encadrement ne comportant que des structures femelles, il suffit de soulever ledit module en vu de découpler ses structures d'emboîtement des structures conjuguées des modules adjacents (il est inutile de manipuler lesdits modules adjacents), après avoir préalablement, le cas échéant, retirer les dalles adjacentes et les tiges de blocage desdites structures d'emboîtement. Pour démonter un module d'encadrement ne comportant que des structures mâles, il convient de démonter préalablement les modules (à structures d'emboîtement femelles) qui lui sont adjacents.In these (third and fourth) embodiments with nesting structures, each framing module only comprises interlocking structures of the same type, that is to say either male (protruding and / or tenon), or female (re-entrant and / or mortise), whether they are lateral interlocking structures or extreme (at the longitudinal ends). To dismantle a framing module comprising only female structures, it suffices to lift the said module in view of decoupling its nesting structures from the conjugate structures of the adjacent modules (it is unnecessary to manipulate the said adjacent modules), after having previously, if necessary, remove the adjacent slabs and the locking rods from said interlocking structures. To dismantle a framing module comprising only male structures, the modules (with female interlocking structures) which are adjacent to it must be dismantled beforehand.
Le revêtement de sol selon l'invention peut être posé sur un sol quelconque : plancher en béton, chape, plancher en bois, etc. Il n'est pas nécessaire que le sol soit parfaitement lisse. Un plancher présentant des aspérités ou des inégalités peut être recouvert du revêtement selon l'invention, dès lors que la hauteur sous une règle de 2m n'excède pas 5 mm.The floor covering according to the invention can be laid on any floor: concrete floor, screed, wooden floor, etc. The floor does not have to be perfectly smooth. A floor with roughness or unevenness can be covered with the coating according to the invention, provided that the height under a rule of 2m does not exceed 5 mm.
La figure 11 illustre un autre mode de réalisation de l'invention comprenant des modules d'encadrement 40 à quatre bandes formant un cadre périphérique d'une dalle 41. De tels modules sont associés chacun à au moins quatre éléments d'assemblage (non représentés) pour leur liaison à quatre modules adjacents. Chaque lame décorative présente un onglet à chacune de ses extrémités pour sa jonction avec la lame orthogonale voisine. En variante, elle présente des extrémités droites.FIG. 11 illustrates another embodiment of the invention comprising framing modules 40 with four bands forming a peripheral frame of a slab 41. Such modules are each associated with at least four assembly elements (not shown ) for their connection to four adjacent modules. Each decorative blade has a tab at each of its ends for its junction with the neighboring orthogonal blade. Alternatively, it has straight ends.
Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures.It goes without saying that the invention can be the subject of numerous variants compared to the embodiments previously described and represented in the figures.
En particulier, les modules d'encadrement peuvent présenter une autre forme que celles décrites et illustrées, dès lors que cette forme et/ou les moyens d'assemblage permettent de les positionner les uns par rapport aux autres de façon simple et systématique, sans avoir, notamment, à mesurer une distance ou un angle relatif, et de constituer un treillis rigide de réception des dalles. Par ailleurs, les dalles peuvent être de forme géométrique quelconque, et notamment polygonale. Dans le cas de dalles hexagonales, chaque module d'encadrement comprend, par exemple, cinq bandes dont quatre de même longueur, deux bandes de même longueur étant fixées à chaque extrémité longitudinale de la cinquième bande de façon à former des angles de 120° entre elles et avec ladite cinquième bande. En variante, des dalles octogonales peuvent être associées à des dalles carrées pour former un revêtement selon l'invention. Les modules d'encadrement correspondants sont, par exemple, formés de 2 portions symétriques définissant, l'une par rapport à l'autre, sur une de leurs faces latérales, un angle droit correspondant à un sommet d'une dalle carrée, et définissant chacune, sur leur autre face latérale deux angles correspondants à deux sommets consécutifs d'une dalle octogonale. On peut également envisager un revêtement de sol à dalles rondes, etc.. Il est à noter cependant que de tels revêtements ont un coût de revient plus important que ceux à dalles carrées ou rectangulaires, puisqu'ils nécessitent, pour la fabrication d'un module d'encadrement, un nombre d'opérations de découpe et/ou de soudure de profilés et de lames décoratives supérieur. In particular, the framing modules can have a shape other than those described and illustrated, since this shape and / or the assembly means make it possible to position them relative to each other in a simple and systematic manner, without having , in particular, to measure a distance or a relative angle, and to constitute a rigid lattice for receiving the slabs. Furthermore, the slabs can be of any geometric shape, and in particular polygonal. In the case of hexagonal tiles, each framing module comprises, for example, five strips, four of which are of the same length, two strips of the same length being fixed to each longitudinal end of the fifth strip so as to form angles of 120 ° between them and with said fifth strip. Alternatively, octagonal tiles can be combined with square tiles to form a covering according to the invention. The corresponding framing modules are, for example, formed of 2 symmetrical portions defining, relative to one another, on one of their lateral faces, a right angle corresponding to the top of a square slab, and defining each, on their other lateral face, two angles corresponding to two consecutive vertices of an octagonal slab. One can also consider a floor covering with round slabs, etc. It should be noted however that such coverings have a higher cost price than those with square or rectangular slabs, since they require, for the manufacture of a framing module, a higher number of cutting and / or welding operations for profiles and decorative blades.

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Revêtement de sol modulaire comprenant :1 / - Modular floor covering comprising:
- des dalles (7),- slabs (7),
- au moins une série de modules (1, 8) d'encadrement de dalle identiques et rigides au moins dans un plan, les modules d'encadrement de la(des) série(s) étant complémentaires de façon à pouvoir être placés les uns par rapport aux autres pour former un treillis d'encadrement apparent desdites dalles (7) présentant des mailles de dimensions au moins sensiblement identiques à celles des dalles, - des moyens d'assemblage amovible des modules d'encadrement entre eux, adaptés pour imposer une orientation relative desdits modules et les lier rigidement dans un plan au moins, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage amovible sont adaptés pour permettre, une fois le revêtement de sol posé, de retirer l'un quelconque des modules d'encadrement en ne manipulant que ledit module d'encadrement et/ou les seul(e)s dalles et/ou modules qui lui sont adjacent(e)s.- at least one series of identical and rigid slab frame modules (1, 8) at least in one plane, the frame modules of the series (s) being complementary so that they can be placed one on the other with respect to the others to form an apparent framing lattice of said slabs (7) having meshes of dimensions at least substantially identical to those of slabs, - means of removable assembly of the framing modules together, adapted to impose a relative orientation of said modules and link them rigidly in at least one plane, characterized in that the removable assembly means are adapted to allow, once the floor covering has been laid, to remove any of the framing modules handling only said framing module and / or the only slabs and / or modules which are adjacent to it.
2/ - Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont adaptés pour, une fois le revêtement posé, permettre de dissocier un premier module d'encadrement des modules d'encadrement qui lui sont adjacents par simple déplacement dudit premier module selon une direction verticale.2 / - Coating according to claim 1, characterized in that the assembly means are suitable for, once the coating installed, allow to dissociate a first framing module from the framing modules which are adjacent to it by simple movement of said first module in a vertical direction.
3/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les modules d'encadrement (20, 23) d'au moins une série présentent une forme générale de bande droite. 4/ - Revêtement selon la revendication 3 comprenant des dalles carrées ou rectangulaires, caractérisé en ce qu'il comprend une première série de modules (21, 22) identiques ayant une forme générale de bande droite de largeur quelconque et de longueur au moins sensiblement égale à un premier côté des dalles, et une seconde série de modules (20, 23) identiques ayant une forme générale de bande droite de longueur au moins sensiblement égale à la somme de l'autre côté des dalles et de la largeur d'un module de la première série, ou au double de cette somme. 5/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les modules d'encadrement d'au moins une série présentent une forme générale de bande non droite adaptée pour définir au moins un angle caractéristique d'une maille du treillis ou une portion courbe caractéristique d'une maille du treillis.3 / - Coating according to one of claims 1 or 2, characterized in that the framing modules (20, 23) of at least one series have a general shape of straight strip. 4 / - Covering according to claim 3 comprising square or rectangular tiles, characterized in that it comprises a first series of identical modules (21, 22) having a general shape of straight strip of any width and length at least substantially equal to a first side of the tiles, and a second series of identical modules (20, 23) having a general shape of a straight strip of length at least substantially equal to the sum of the other side of the tiles and the width of a module from the first series, or double that amount. 5 / - Coating according to one of claims 1 or 2, characterized in that the framing modules of at least one series have a general shape of non-straight strip adapted to define at least one characteristic angle of a mesh of lattice or a characteristic curved portion of a lattice mesh.
6/ - Revêtement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des dalles (7) ayant la forme d'un polygone, et en ce que les modules d'encadrement (1, 8) d'au moins une série présentent une forme adaptée pour encadrer chacun au moins un sommet de polygone d'une dalle. 11 - Revêtement selon la revendication 6, comprenant des dalles carrées (7) ou rectangulaires, caractérisé en ce que les modules d'encadrement (1) d'au moins une série comprennent chacun au moins deux bandes (2, 3) droites orthogonales.6 / - Coating according to claim 5, characterized in that it comprises slabs (7) having the shape of a polygon, and in that the framing modules (1, 8) of at least one series have a shape adapted to frame each at least one polygon vertex of a slab. 11 - Coating according to claim 6, comprising square (7) or rectangular tiles, characterized in that the framing modules (1) of at least one series each comprise at least two orthogonal straight bands (2, 3).
8/ - Revêtement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les modules d'encadrement d'au moins une série comprennent chacun une première bande droite de largeur quelconque et de longueur au moins sensiblement égale à un premier côté des dalles, et une seconde bande droite orthogonale de longueur au moins sensiblement égale à la somme de l'autre côté desdites dalles et de la largeur de la première bande, la première bande étant fixée, par une extrémité longitudinale, au centre d'une face latérale de la seconde bande.8 / - coating according to claim 7, characterized in that the framing modules of at least one series each comprise a first straight strip of any width and length at least substantially equal to a first side of the slabs, and a second orthogonal straight strip of length at least substantially equal to the sum of the other side of said slabs and the width of the first strip, the first strip being fixed, by a longitudinal end, at the center of a lateral face of the second strip .
9/ - Revêtement selon la revendication 7, caractérisé en ce que les modules d'encadrement (1) d'au moins une série comprennent chacun deux premières bandes (3, 4) droites parallèles en regard, de largeur quelconque et de même longueur au moins sensiblement égale à un côté des dalles (7), fixées chacune orthogonalement, par une extrémité longitudinale (3a, 4a), sur une face latérale d'une troisième bande (2) droite, en regard de deux sections de cette troisième bande délimitant deux portions extrêmes de même longueur et une portion centrale de ladite troisième bande, la portion centrale ayant une longueur au moins sensiblement égale au double de la longueur d'une portion extrême, ladite troisième bande (2) ayant une longueur totale au moins sensiblement égale à la somme des largeurs cumulées des première et deuxième bandes et du double de l'autre côté desdites dalles.9 / - Covering according to claim 7, characterized in that the framing modules (1) of at least one series each comprise two first bands (3, 4) straight opposite parallel, of any width and the same length at less substantially equal to one side of the slabs (7), each fixed orthogonally, by a longitudinal end (3a, 4a), on a lateral face of a third straight strip (2), opposite two sections of this third strip delimiting two end portions of the same length and a central portion of said third strip, the central portion having a length at least substantially equal to twice the length of an end portion, said third strip (2) having a total length at least substantially equal the sum of the cumulative widths of the first and second strips and double the other side of said slabs.
10/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une unique série de modules d'encadrement (1, 8) identiques et complémentaires.10 / - Coating according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a single series of framing modules (1, 8) identical and complementary.
11/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage amovible de deux modules d'encadrement adjacents, assemblés entre eux en un point au moins, dit point d'assemblage, comprennent au moins un élément rigide (60, 106) formé de deux portions (62, 63, 107, 108), dites branches, l'une (62, 107) desdites branches étant destinée à venir s'encastrer sous l'un (20, 100), premier, des modules d'encadrement, dans un logement (69, 116a) inférieur correspondant dudit premier module s'étendant à partir du point d'assemblage, l'autre (63, 108) desdites branches étant destinée à venir s'encastrer sous l'autre (21, 101), deuxième, des modules d'encadrement, dans un logement (83) inférieur correspondant dudit deuxième module s'étendant à partir du point d'assemblage.11 / - Coating according to one of claims 1 to 10, characterized in that the removable assembly means of two adjacent framing modules, assembled together at at least one point, called assembly point, comprise at least a rigid element (60, 106) formed of two portions (62, 63, 107, 108), said branches, one (62, 107) of said branches being intended to be fitted under one (20, 100 ), first, of the framing modules, in a corresponding lower housing (69, 116a) of said first module extending from the assembly point, the other (63, 108) of said branches being intended to come s' embedding under the other (21, 101), second, framing modules, in a corresponding lower housing (83) of said second module extending from the assembly point.
12/ - Revêtement selon la revendication 11 et selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisé en ce que chaque logement (69, 116a) inférieur de réception d'une branche de l'élément d'assemblage s'étend principalement selon une direction longitudinale de la bande (20, 100).12 / - Coating according to claim 11 and according to one of claims 3 or 5, characterized in that each lower housing (69, 116a) for receiving a branch of the connecting element extends mainly in a longitudinal direction of the strip (20, 100).
13/ - Revêtement selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le(s) élément(s) d'assemblage de deux bandes droites orthogonales de deux modules d'encadrement adjacents (20, 21) est(sont) constitué(s) chacun d'une équerre (60). 14/ - Revêtement selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le(s) élément(s) d'assemblage de deux bandes droites alignées de deux modules d'encadrement adjacents (20, 23) est(sont) constitué(s) chacun d'une barre droite ou d'une plaque plane (73) droite.13 / - Coating according to one of claims 11 or 12, characterized in that the element (s) for assembling two straight orthogonal bands of two adjacent framing modules (20, 21) is (are) each consisting of a square (60). 14 / - Coating according to one of claims 11 or 12, characterized in that the element (s) for assembling two straight strips aligned with two adjacent framing modules (20, 23) is (are) each consisting of a straight bar or a straight flat plate (73).
15/ - Revêtement selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de blocage amovible des moyens d'assemblage, telles que deux vis de fixation traversant chacune un bord latéral d'un module d'encadrement et une branche de l'élément d'assemblage, aptes à interdire un déplacement relatif des modules d'encadrement et de l'élément d'assemblage.15 / - Coating according to one of claims 11 to 14, characterized in that it comprises removable locking means of the assembly means, such as two fixing screws each passing through a side edge of a framing module and a branch of the assembly element, suitable for prohibit relative movement of the framing modules and the assembly element.
16/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que : - les moyens d'assemblage amovible de chaque module d'encadrement comprennent au moins une structure d'emboîtement (26) destinée à venir s'emboîter, selon une direction verticale, dans une structure d'emboîtement conjuguée (25) d'un module d'encadrement adjacent,16 / - Coating according to one of claims 1 to 10, characterized in that: - the removable assembly means of each framing module comprise at least one interlocking structure (26) intended to come to fit together, in a vertical direction, in a combined nesting structure (25) of an adjacent framing module,
- chaque module d'encadrement ne comprend que des structures d'emboîtement de type mâle ou que des structures d'emboîtement de type femelle,- each framing module only includes male-type nesting structures or only female-type nesting structures,
- le revêtement comprend au moins deux séries de modules d'encadrement complémentaires, une première série de modules d'encadrement à structures d'emboîtement de type mâle, et une deuxième série de modules d'encadrement à structures d'emboîtement conjuguées de type femelle.- the covering comprises at least two series of complementary framing modules, a first series of framing modules with male type interlocking structures, and a second series of framing modules with female type interlocking structures .
17/ - Revêtement selon la revendication 16, caractérisé en ce que les structures d'emboîtement (25, 26) conjuguées sont adaptées pour définir, lorsqu'elles sont emboîtées, un alésage (27, 28) commun horizontal destiné à recevoir une tige (29) en vue d'interdire leur déplacement relatif. 18/ - Revêtement selon la revendication 16, caractérisé en ce que la structure d'emboîtement (35) d'un module d'encadrement (8bis) comprend un tenon vertical (36) destiné à venir s'emboîter dans une mortaise verticale (37) conjuguée de la structure d'emboîtement (34) conjuguée du module d'encadrement (Ibis) adjacent. 19/ - Revêtement selon la revendication 18, caractérisé en ce que le tenon (36) est dans un matériau pouvant être déformé de façon élastique et présente au moins un épaulement horizontal (38) définissant une tête (61) du tenon destinée à venir s'encastrer en force dans une tête conjuguée (60) de la mortaise (37) en vue d'interdire le déplacement relatif vertical des structures d'emboîtement conjuguées (34, 35).17 / - Coating according to claim 16, characterized in that the interlocking structures (25, 26) conjugate are adapted to define, when they are fitted, a common horizontal bore (27, 28) intended to receive a rod ( 29) in order to prohibit their relative displacement. 18 / - Coating according to claim 16, characterized in that the interlocking structure (35) of a framing module (8bis) comprises a vertical stud (36) intended to come to fit into a vertical mortise (37 ) combined with the nesting structure (34) combined with the adjacent framing module (Ibis). 19 / - Coating according to claim 18, characterized in that the post (36) is in a material that can be deformed elastically and has at least one horizontal shoulder (38) defining a head (61) of the post intended to come s 'forcing into a conjugate head (60) of the mortise (37) in order to prohibit the relative vertical displacement of the conjugate interlocking structures (34, 35).
20/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les modules d'encadrement (1) comprennent un ou plusieurs profilés métalliques (14, 5) présentant chacun un logement supérieur (59) de réception d'une lame décorative (6).20 / - Coating according to one of claims 1 to 19, characterized in that the framing modules (1) comprise one or more metal profiles (14, 5) each having an upper housing (59) for receiving a decorative blade (6).
21/ - Revêtement selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque profilé métallique (18) incorpore des moyens (19) élastiques inférieurs d'amortissement définissant une surface d'appui du module d'encadrement (Ibis) sur un sol (57).21 / - Coating according to claim 20, characterized in that each metal profile (18) incorporates lower elastic damping means (19) defining a bearing surface of the framing module (Ibis) on a floor (57) .
22/ - Revêtement selon la revendication 21, caractérisé en ce que chaque profilé métallique (18) comprend au moins un logement inférieur de réception d'une bande (19) en matériau synthétique du type caoutchouc ou mousse injectée s'étendant en saillie du profilé (18) selon la direction verticale.22 / - Coating according to claim 21, characterized in that each metal profile (18) comprises at least one lower housing for receiving a strip (19) of synthetic material of the rubber or injected foam type projecting from the profile (18) in the vertical direction.
23/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que chaque dalle (7) est formée d'une pluralité de plaques élémentaires superposées, dont au moins une plaque (17) inférieure de rattrapage et une plaque supérieure (16, 15) de finition. 24/ - Revêtement selon la revendication 23, caractérisé en ce que chaque plaque inférieure de rattrapage est choisie parmi une plaque en aggloméré, caoutchouc, carton, mousse rigide.23 / - Coating according to one of claims 1 to 22, characterized in that each slab (7) is formed of a plurality of superimposed elementary plates, including at least one lower catching plate (17) and an upper plate ( 16, 15) finishing. 24 / - Coating according to claim 23, characterized in that each lower take-up plate is chosen from an agglomerated plate, rubber, cardboard, rigid foam.
25/ - Revêtement selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que chaque plaque supérieure de finition est choisie parmi un carreau en terre cuite, un carreau en céramique, une dalle en pierre, une plaque en fibres synthétiques telle qu'une plaque de moquette, une plaque en matériau synthétique du type PVC, une plaque en fibres naturelles du type dit sisal ou coco ou jonc de mer, une plaque de bois massif ou de stratifié, une plaque en aluminium, une plaque en inox, une dalle en verre trempé, une combinaison d'une dalle en verre trempé et d'une plaque intermédiaire décorative choisie parmi un morceau de tissu, un morceau de papier peint, une plaque en fibres naturelles du type dit sisal ou coco ou jonc de mer ou osier ou rotin, une plaque en fibres synthétiques du type moquette, etc..25 / - Coating according to one of claims 23 or 24, characterized in that each upper finishing plate is chosen from a terracotta tile, a ceramic tile, a stone slab, a synthetic fiber plate such as a carpet plate, a plate of synthetic material of the PVC type, a natural fiber plate of the so-called sisal or coconut or seagrass type, a solid wood or laminate plate, an aluminum plate, a stainless steel plate, a tempered glass slab, a combination of a tempered glass slab and a decorative intermediate plate chosen from a piece of fabric, a piece of wallpaper, a plate made of natural fibers of the type known as sisal or coconut or seagrass or wicker or rattan, a synthetic fiber plate such as carpet, etc.
26/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend des dalles carrées (7) présentant une largeur au moins sensiblement égale à 50 cm. 27/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les modules d'encadrement (1) comprennent une ou plusieurs bandes (2, 3, 4) présentant chacune une largeur selon une direction transversale au moins sensiblement constante et comprise entre 1 cm et 25 cm, de préférence entre 5 cm et 15 cm.26 / - Coating according to one of claims 1 to 25, characterized in that it comprises square tiles (7) having a width at least substantially equal to 50 cm. 27 / - coating according to one of claims 1 to 26, characterized in that the framing modules (1) comprise one or more bands (2, 3, 4) each having a width in a transverse direction at least substantially constant and between 1 cm and 25 cm, preferably between 5 cm and 15 cm.
28/ - Revêtement selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que chaque dalle (7) et chaque module d'encadrement (1) présentent une épaisseur selon la direction verticale au moins sensiblement constante et comprise entre 15 et 20 mm. 28 / - Coating according to one of claims 1 to 27, characterized in that each slab (7) and each framing module (1) have a thickness in the vertical direction at least substantially constant and between 15 and 20 mm .
EP03712214A 2002-01-09 2003-01-07 Modular flooring system with framed tiles Expired - Lifetime EP1470302B1 (en)

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