2906285 REVÊTEMENT DE SOL MODULAIRE, ÉLÉMENT D'ASSEMBLAGE ET ÉLÉMENT DE2906285 MODULAR FLOOR COVER, ASSEMBLY ELEMENT AND ELEMENT
SOL POUR UN TEL REVÊTEMENT, À MONTAGE ET DÉMONTAGE VERTICAL, INDÉPENDAMMENT DES ÉLÉMENTS DE SOL VOISINS L'invention concerne un revêtement de sol modulaire comprenant des éléments de sol et des éléments d'assemblage de ces éléments de sol adaptés pour permettre un montage et un démontage vertical du revêtement de sol. L'invention concerne également un élément de sol pour revêtement de sol modulaire à montage et démontage vertical adapté pour être monté verticalement et démonté verticalement indépendamment des éléments de sol voisins du revêtement de sol. L'invention concerne également un élément d'assemblage d'au moins deux éléments de sol pour revêtement de sol modulaire à montage et démontage vertical adapté pour pouvoir serrer ces éléments de sol l'un contre l'autre et plaquer au sol ces éléments de sol. Il existe de nombreux revêtements de sol modulaire comprenant des éléments de sol à assembler les uns aux autres. La pose d'un tel revêtement de sol fait appel à l'une des techniques connues de pose, une pose collée, une pose flottante ou une pose 20 clouée. Une pose clouée possède l'avantage d'être une pose de qualité qui possède une durée de vie importante. En revanche, l'un des inconvénients d'une telle pose réside dans le fait que sa réalisation n'est possible que sur des sols adaptés pour 25 recevoir des clous. Typiquement, une telle pose est réalisée sur cles poutres ou des lambourdes. Un autre inconvénient corollaire est le coût d'une pose clouée, notamment le coût des lambourdes. Un autre inconvénient d'un revêtement de sol réalisé par 30 une pose clouée réside dans l'impossibilité de remplacer de manière satisfaisante un élément de sol abîmé d'un tel revêtement. En particulier, le remplacement 2 2906285 d'un élément de sol cloué impose dans un premier temps de parvenir à scier à l'aide d'une scie spéciale les bords périphériques de l'élément de sol qui comprend en général des languettes et des rainures adaptées pour solidariser deux éléments de sol voisins. Il convient ensuite de retirer l'élément de sol, par 5 exemple avec un pied de biche et ensuite de réajuster un nouvel élément de sol. Il faut néanmoins noter que ce nouvel élément de sol ne pourra pas en général être solidarisé aux éléments de sol voisins par un système à languettes et rainures, ces dernières étant entravées par les languettes de l'élément de sol précédent. Cette opération délicate est réservée à un technicien spécialisé, présente un coût 10 prohibitif et surtout ne permet pas de retrouver l'aspect esthétique initial. Pour l'ensemble de ces raisons, il est en général fortement déconseillé de remplacer un élément de sol cloué. Une pose flottante possède l'avantage d'être peu coûteuse et est en général assez facile à réaliser, y compris par un non spécialiste. 15 En revanche, un revêtement réalisé par une pose flottante est bruyant en raison de la présence d'une couche d'air entre les éléments de sol et le sol. De plus, une pose flottante requiert l'installation préalable d'une sous-couche sur laquelle sont posés les éléments de sol, ce qui allonge la durée de réalisation d'un revêtement de sol selon une pose flottante. The invention relates to a modular floor covering comprising floor elements and connecting elements of these floor elements adapted to allow a mounting and an installation of a floor covering. vertical disassembly of the flooring. The invention also relates to a floor element for vertical installation and disassembly modular flooring adapted to be mounted vertically and disassembled vertically independently of the ground elements adjacent to the flooring. The invention also relates to an assembly element of at least two modular flooring elements with vertical mounting and dismounting adapted to be able to clamp these elements of soil against each other and to flatten these elements of soil. ground. There are many modular floor coverings including floor elements to be joined to each other. The installation of such a floor covering uses one of the known techniques of laying, glued laying, floating installation or laying nailed. A nailed pose has the advantage of being a quality pose that has a long life. However, one of the disadvantages of such a pose lies in the fact that its implementation is possible only on floors adapted to receive nails. Typically, such a pose is performed on your beams or joists. Another corollary disadvantage is the cost of nailed laying, including the cost of joists. Another disadvantage of a flooring made by nailed laying is the inability to satisfactorily replace a soil element damaged by such a coating. In particular, the replacement 2 2906285 of a nailed ground element first requires to be sawed with a special saw the peripheral edges of the floor element which generally comprises tabs and grooves adapted to secure two neighboring ground elements. It is then necessary to remove the floor element, for example with a crowbar and then readjust a new floor element. It should be noted, however, that this new ground element can not generally be secured to neighboring ground elements by a system with tongues and grooves, the latter being impeded by the tongues of the previous ground element. This delicate operation is reserved for a specialized technician, has a prohibitive cost and above all does not allow to find the original aesthetic appearance. For all these reasons, it is generally not recommended to replace a nailed floor element. A floating pose has the advantage of being inexpensive and is generally quite easy to achieve, including by a non-specialist. On the other hand, a coating made by floating installation is noisy due to the presence of a layer of air between the floor elements and the ground. In addition, a floating installation requires the prior installation of a sub-layer on which are placed the floor elements, which lengthens the duration of realization of a flooring in a floating pose.
Par ailleurs, une telle pose ne permet pas un démontage aisé d'un élément de sol en vue de son replacement. En particulier, il existe de nombreux revêtements à éléments de sol modulaires adaptés pour être assemblés selon la technique de la pose flottante et dont chaque élément de sol comprend des lèvres ménagées sur les chants latéraux de l'élément de sol et adaptées pour s'assembler à des lèvres conjuguées ménagées sur les chants latéraux des éléments de sol voisin. Par exemple, US 6 591 568 décrit un tel revêtement de sol dont le procédé de montage implique d'emboîter successivement la languette d'un élément de sol dans la rainure de l'élément de sol voisin. La répétition de cette opération d'un côté à l'autre de la pièce permet de réaliser un plancher pour cette pièce. 3 2906285 Le remplacement d'un élément de sol abîmé impose de pouvoir déloger la languette de cet élément de sol des rainures des éléments de sol voisin. Dès lors, le remplacement d'un élément de sol posé au milieu de la pièce n'est possible qu'après un démontage de tous les éléments de sol agencés 5 entre un côté de la pièce et cet élément de sol. Une telle opération est éreintante, peu pratique et coûteuse. Une pose collée possède l'avantage d'offrir un revêtement silencieux, la colle éliminant la couche d'air entre les éléments de sol et le sol. En revanche, une pose collée nécessite l'utilisation d'une 10 grande quantité de colle, de l'ordre de 1 kg/m2. L'application de la colle est une opération fastidieuse. De plus, il convient d'attendre en moyenne 48 heures avant de pouvoir emménager dans la pièce dans laquelle un revêtement collé a été réalisé pour permettre un séchage de la colle. Un autre inconvénient d'un revêtement réalisé par une pose 15 collée réside dans la difficulté de remplacer un élément de sol abîmé indépendamment des autres éléments de sol. Un tel remplacement impose l'utilisation d'une scie spéciale adaptée pour scier les bords périphériques de l'élément de sol, et le recours à un pied de biche ou à un marteau et un burin de manière à arracher l'élément de sol collé à la chape de béton. Il convient alors de 20 gratter la colle restée sur la chape de béton en vue de poser un nouvel élément de sol. Un tel procédé est à l'instar des précédents peu pratique, peu satisfaisant et peu économique. En d'autres termes, chacune des techniques connues de pose d'un revêtement de sol et chacun des revêtements de sol ainsi réalisés 25 présentent des avantages et des inconvénients, a priori incompatibles. L'invention vise à fournir un revêtement de sol qui puisse pallier les inconvénients mentionnés tout en conservant les avantages mentionnés. Ainsi, l'invention vise un revêtement de sol modulaire qui 30 permet le remplacement d'un élément de sol indépendamment des éléments de sol voisins sans difficulté particulière. 4 2906285 L'invention vise également un revêtement de sol silencieux. L'invention vise également un revêtement de sol qui puisse être réalisé par une personne sans aptitude ou compétence particulière. 5 L'invention vise également un revêtement d, e sol dont les divers éléments constitutifs sont conçus de sorte que leur positionnement relatif, et notamment l'alignement, l'orientation relative des éléments, ne nécessitent pas l'utilisation d'un instrument de mesure. L'invention vise également un revêtement de sol qui ne 10 nécessite pas le recours à un support de pose et n'impose pas de commencer la réalisation du revêtement appuyé contre un mur. L'invention vise également un revêtement de sol dont la pose soit simple, rapide et ne nécessite aucun outil, à l'exception d'une scie pour la découpe des éléments de sol de bordure de pièce. 15 L'invention vise également un revêtement de sol qui puisse être fabriqué industriellement, à des coûts de revient faibles et qui soit compatible avec une commercialisation auprès du grand public. Pour ce faire, un revêtement de sol modulaire selon l'invention comprend : - une pluralité d'éléments de sol adaptés pour être posé sur un sol, et s'étendant, une fois posés sur le sol, selon un plan, dit plan horizontal, chaque élément de sol comprenant une face plane, dite face de montage, en regard du sol une fois l'élément de sol posé sur le sol et une face, dite face visible, opposée à ladite face de montage, - une pluralité d'éléments d'assemblage d'au moins deux éléments de sol adjacents, caractérisé en ce que : chaque élément d'assemblage comprend : un socle adapté pour être posé sur le sol, au moins deux organes saillants, dit tenon, chaque tenon faisant saillie par rapport audit socle et s'étendant, une fois ledit 20 25 30 5 2906285 socle posé sur le sol, suivant une direction perpendiculaire au sol, dite direction verticale, - chaque élément de sol comprend au moins un logement de réception d'au moins un tenon d'un élément d'assemblage qui 5 débouche sur ladite face de montage de cet élément de sol, chaque logement de réception présentant une forme et des dimensions conjuguées et conformées à la forme et aux dimensions d'un tenon et adaptées pour permettre d'une part, un emboîtement vertical de cet élément de sol sur au moins cet élément d'assemblage en vue de la réalisation d'un sol revêtu d'éléments de sol, et 10 d'autre part, un déboîtement vertical de cet élément de sol des éléments d'assemblage sous-jacents indépendamment des éléments de sol adjacents, en vue d'un remplacement de cet élément de sol. Dans tout le texte, les différents éléments et pièces constitutifs du revêtement selon l'invention sont décrits tels que posés au sol, 15 dans un référentiel absolu défini par le sol et une direction orthogonale audit sol, dite direction verticale. Un élément ou un plan horizontal est un élément ou un plan au moins sensiblement parallèle au sol une fois le revêtement posé. Un revêtement de sol selon l'invention dont les éléments de sol comprennent sur leur face de montage, au moins un logement de réception 20 adapté pour recevoir un tenon d'un élément d'assemblage s'étendant verticalement, permet un montage vertical de chaque élément de sol et un démontage vertical de chaque élément de sol, indépendamment des éléments de sol voisin. Jusqu'à présent, les éléments de sol prévoyaient des 25 systèmes d'assemblage, à rainures et languettes, ou lèvres conjuguées, ménagés sur les chants des éléments de sol de manière à permettre un assemblage contigu des éléments de sol. Ce préjugé de l'homme du métier a été surmonté pour permettre la réalisation d'un revêtement de sol selon l'invention. 30 Les chants des éléments de sol selon l'invention ne comprennent ni rainure, ni nervure, de sorte qu'il est rapide et particulièrement 6 2906285 aisé d'usiner des éléments de sol selon l'invention. De plus, l'absence de rainure sur les chants des éléments de sol limite les risques d'infiltration d'eau dans les éléments de sol. Un revêtement selon l'invention peut être posé selon la 5 technique de la pose flottante ou de la pose collée. Néanmoins, avantageusement et selon l'invention, chaque élément de sol comprend une couche de colle repositionnable agencée sur sa face de montage adaptée pour permettre d'une part un collage de cet élément de sol sur le sol, en vue de la réalisation d'un sol silencieux revêtu de cet élément de 10 sol, et d'autre part un décollement de cet élément de sol du sol, en vue du remplacement de cet élément de sol. Un revêtement selon l'invention donne naissance à une nouvelle technique de pose, la pose semi-collée. Une telle pose permet de combiner les avantages de la pose flottante relatifs notamment à la rapidité et à la 15 facilité de la pose et les avantages de la pose collée, relatifs notamment à la qualité acoustique. Une colle repositionnable selon l'invention peut être de tout type connu. Un élément de sol revêtu d'une couche de colle 20 repositionnable permet ainsi d'une part d'assurer un collage de l'élément de sol sur le sol, ce qui contribue à éliminer la couche d'air entre la face de montage de l'élément de sol et le sol, contribuant à doter un revêtement de sol selon l'invention de bonnes propriétés acoustiques, et d'autre part, d'autoriser un décollement de cet élément de sol en vue de son remplacement. 25 Un élément de sol selon l'invention comprenant par ailleurs au moins un logement de réception qui présente une forme et des dimensions conformées et conjuguées à la forme d'au moins un tenon d'un élément d'assemblage, cet élément de sol peut être monté verticalement et démonté verticalement indépendamment des éléments de sol voisins. 30 La combinaison des logements de réception ménagés sur la face de montage de l'élément de sol, des éléments d'assemblage à tenons 7 2906285 verticaux et de la colle repositionnable, contribue à la naissance d'un nouveau type de revêtement de sol particulièrement performant en termes de facilité de montage, de qualité de montage, de caractéristiques acoustiques, de modularité permettant l'accroissement du revêtement ou le remplacement d'un élément, etc. Un élément de sol et un élément d'assemblage selon l'invention peuvent présenter toute forme et toute dimension. En particulier, un élément de sol selon l'invention peut être rhomboïdale, trapézoïdale, octogonale, etc. De même le socle d'un élément d'assemblage selon l'invention peut être rectangulaire, triangulaire, etc. Néanmoins, avantageusement et selon l'invention, - chaque élément d'assemblage présente, une fois posé sur le sol, au moins une symétrie par rapport à un plan médian de symétrie verticale, - chaque élément de sol présente, une fois posé sur le 15 sol, au moins une symétrie par rapport à un plan médian de symétrie verticale. Des éléments de sol et d'assemblage présentant au moins une symétrie par rapport à un plan médian de symétrie verticale facilite les manipulations de ces éléments. En particulier, un opérateur n'a pas à se soucier de l'orientation des éléments dans le plan horizontal, ces derniers étant 20 symétriques par rapport à un plan médian de symétrie verticale. Avantageusement, chaque élément de sol et chaque élément d'assemblage présentent deux symétries par rapport à deux plans médians de symétrie verticale, orthogonaux l'un par rapport à l'autre. Un élément de sol selon l'invention peut comprendre 25 plusieurs logements de réception, chacun étant destiné à recevoir un tenon d'un élément d'assemblage. Un élément d'assemblage peut comprendre plusieurs tenons, chaque tenon étant destiné à venir se loger dans un logement de réception. Néanmoins, avantageusement et selon l'invention : 30 - chaque élément d'assemblage comprend deux tenons agencés de part et d'autre dudit plan médian de symétrie verticale de cet 5 10 8 2906285 élément d'assemblage, -chaque élément de sol comprend au moins deux logements de réception agencés sur ladite face de montage au voisinage d'au moins deux bords latéraux de cet élément de sol agencés en regard l'un de 5 l'autre, de part et d'autre dudit plan médian de symétrie verticale de cet élément d'assemblage, chaque logement de réception étant agencé à une distance du bord latéral voisin égale à la demie distance séparant lesdits deux tenons d'un élément d'assemblage de sorte que deux éléments de sol assemblés par cet élément d'assemblage sont accolés. 10 Un revêtement de sol modulaire selon l'invention permet la réalisation d'un revêtement dont deux éléments de sol adjacents sont assemblés par au moins un élément d'assemblage qui maintient ces deux éléments de sol accolés l'un à l'autre. Avantageusement et selon l'invention, un élément de sol 15 comprend quatre bords latéraux et comprend un logement de réception d'un élément d'assemblage agencé sur sa face de montage au voisinage de chacun de ses bords latéraux. La forme et les dimensions de chaque logement de réception peuvent être de tous types conformées et conjuguées à la forme et aux 20 dimensions des tenons des éléments d'assemblage. Néanmoins, avantageusement et selon l'invention, chaque logement de réception de chaque élément de sol est formé d'une rainure s'étendant le long d'une direction, dite direction longitudinale, ménagée dans ladite face de montage de cet élément de sol et adaptée pour recevoir au moins un 25 tenon d'au moins un élément d'assemblage. Un logement de réception longitudinale facilite les opérations d'usinage d'un tel logement. Avantageusement et selon l'invention, chaque tenon de chaque élément d'assemblage et chaque logement de réception de chaque 30 élément de sol présentent des formes et dimensions conjuguées adaptées pour que ce tenon puisse exercer, une fois ce tenon emboîté dans ce logement de 9 2906285 réception de cet élément de sol, une pression sur cet élément de sol qui comprend une composante verticale vers le sol de manière à plaquer cet élément de sol vers le sol et une composante horizontale vers le bord d'un élément de sol adjacent de manière à permettre un accolement serré entre cet élément de sol et l'élément de 5 sol adjacent. Avantageusement et selon l'invention: - chaque logement de réception de chaque élément de sol comprend une portion, dite portion d'insertion, débouchant sur la face de montage et présentant des parois perpendiculaires au sol, une fois l'élément de 10 sol posé sur le sol, et une portion, dite portion d'expansion, débouchant dans la portion d'insertion et présentant des parois décalées latéralement par rapport aux parois de la portion d'insertion, de manière à former une portion inclinée, dite jonction, agencée à la jonction entre la portion d'insertion et la portion d'expansion, 15 - chaque tenon de chaque élément d'assemblage est formé d'une agrafe élastique en compression adaptée pour pouvoir être comprimée de manière à pouvoir être insérée dans la dite portion d'insertion dudit logement de réception, et se détendre élastiquement dans ladite portion d'expansion de manière à empêcher tout délogement spontané de ce tenon de ce 20 logement de réception, et exercer une pression sur ladite jonction dudit logement de réception comprenant une composante verticale adaptée pour maintenir l'élément de sol plaqué au sol et une composante horizontale adaptée pour maintenir deux éléments de sol voisins accolés l'un à l'autre. Une agrafe selon l'invention comprend cieux lamelles 25 élastiques qui permettent d'assurer un maintien d'un tenon d'un élément d'assemblage selon l'invention dans un logement de réception d'un élément de sol selon l'invention. Un tel maintien facilite les opérations de montage des éléments de sol et des éléments d'assemblage. En particulier, un opérateur peut emboîter les éléments d'assemblage dans les logements de réception des 30 éléments de sol avant de poser ces éléments ûsol et assemblageû au sol. Une fois le tenon d'un élément d'assemblage emboîté dans un logement de réception d'un 10 2906285 élément de sol, ce dernier tient tout seul dans le logement de réception et ne peut spontanément se déloger du logement de réception. Il est donc aisé de manipuler un élément de sol dans lequel sont emboîtés un ou plusieurs éléments d'assemblage. 5 Avantageusement et selon l'invention, -chaque rainure de chaque élément de sol présente une section droite transversale en forme de T ou de F de telle sorte que ladite portion d'insertion est une portion verticale débouchant sur ladite face de montage de cet élément de sol, ladite portion d'expansion est une portion 10 horizontale débouchant dans ladite portion verticale, et ladite jonction entre les portions horizontale et verticale est une arête de jonction, - chaque tenon de chaque élément d'assemblage comprend une portion plane présentant un angle non nul avec la direction horizontale et non nul avec la direction verticale, dite portion inclinée, agencée 15 de telle sorte qu'elle puisse exercer, une fois ce tenon emboîté dans un élément de sol, une pression sur ladite arête de jonction du logement de réception comprenant une composante verticale adaptée pour maintenir l'élément de sol plaqué au sol et une composante horizontale adaptée pour maintenir deux éléments de sol voisins accolés l'un à l'autre. 20 Une rainure présentant une section droite transversale en forme de T ou de F est constituée d'une rainure horizontale, c'est-à-dire d'une rainure dont la section droite transversale présente une dimension horizontale plus grande que sa dimension verticale, et d'une rainure verticale, c'est-à-dire d'une rainure dont la section droite transversale présente une dimension verticale 25 plus grande que sa dimension horizontale. Selon l'invention, la rainure verticale débouche sur la face de montage, c'est-à-dire que lors des opérations d'emboîtement d'un tenon d'un élément d'assemblage selon l'invention dans la rainure d'un élément de sol selon l'invention, ce dernier passe d'abord dans la rainure verticale avant de venir se 30 loger dans la rainure horizontale. L'usinage d'une rainure dont la section droite transversale 11 2906285 présente une forme de T est plus économique que l'usinage d'une rainure dont la section droite transversale présente une forme de F, notamment parce que les outils pour usiner une rainure en T sont courants. Un tenon et une rainure selon l'invention permettent de 5 réaliser un revêtement dont l'élément d'assemblage exerce sur l'élément de sol une force orientée vers le sol de manière à le maintenir plaqué au sol et une force orientée vers un élément de sol voisin de manière à maintenir accolés les éléments de sol adjacents. Cette force à deux composantes peut être obtenue par 10 différentes formes du tenon d'un élément d'assemblage. Avantageusement et selon l'invention, chaque tenon comprend une portion plane présentant un angle non nul avec la direction horizontale et non nul avec la direction verticale, dite portion inclinée, agencée de telle sorte qu'elle puisse exercer, une fois ce tenon emboîté dans un élément 15 de sol, une pression sur une arête de cet élément de sol, dite arête de jonction, formant une jonction entre lesdites portions horizontale et verticale d'une rainure de cet élément de sol, ladite pression comprenant une composante verticale adaptée pour maintenir l'élément de sol plaqué au sol et une composante horizontale adaptée pour maintenir deux éléments de sol voisins accolés l'un à 20 l'autre. L'élément d'assemblage selon l'invention est adapté pour exercer au moins deux forces principales sur l'élément de sol : une force verticale dirigée vers le sol, obtenue par ladite portion inclinée, adaptée pour maintenir l'élément de sol plaqué au sol, et une force horizontale dirigée vers l'élément de 25 sol adjacent, obtenue par ladite portion inclinée, adaptée pour maintenir deux éléments de sol adjacents accolés l'un à l'autre. Ces deux forces permettent de pallier les variations d'usinage des logements de réception et de fabrication des éléments d'assemblage. De plus, ces deux forces, de placage au sol des éléments de 30 sol et d'accolement des éléments de sol les uns contre les autres permettent de limiter les dégâts causés par une dilatation et une contraction d'éléments de sol 12 2906285 en bois. Une dilatation et une contraction du bois dégradent en général le revêtement qui se traduit par l'apparition de jours entre les éléments de sol et un gonflement du revêtement. Par exemple, l'humidité entraîne un décollement et un soulèvement des éléments de sol des revêtements massifs collés et un 5 soulèvement des éléments de sol des revêtements posés selon la technique de la pose flottante. La seule solution pour tenter de réparer de tels revêtements victimes de l'humidité consiste à découper les bords des revêtements de manière à ménager un espace libre dans lequel les revêtements peuvent s'étendre et ainsi s'affaisser et retrouver une position initiale. A noter néanmoins que cette solution 10 est rarement satisfaisante, les dégâts causés par l'humidité étant souvent irréversibles. Selon l'invention, les deux forces produites par les éléments d'assemblage sur les éléments de sol permettent la dilation du bois par un effet ressort des éléments d'assemblage qui maintiennent deux éléments de sol 15 adjacents accolés l'un à l'autre. Un revêtement de sol selon l'invention est donc particulièrement performant pour permettre la dilation et la contraction du bois tout en limitant les déformations résultantes d'une telle dilation et d'une telle contraction du bois. De préférence, ladite arête de jonction formant une jonction 20 entre lesdites portions horizontale et verticale d'une rainure d'un élément de sol selon l'invention sur laquelle ladite portion inclinée d'un élément d'assemblage exerce une pression à deux composantes ùverticale et horizontaleù, est située au milieu de l'épaisseur de l'élément de sol, voire légèrement au-dessus du milieu de l'épaisseur de l'élément de sol, une fois celui-ci posé sur le sol, de manière à 25 optimiser les pressions exercées par l'élément d'assemblage sur cette arête tout en minimisant la fragilisation de l'élément de sol. Un tenon selon l'invention peut être réalisé en tout type de matériau. Avantageusement et selon l'invention, chaque tenon est 30 formé d'un matériau élastique. Le socle d'un élément d'assemblage selon l'invention peut 13 2906285 être formé en tout type de matériau. Néanmoins, avantageusement et selon l'invention, chaque élément d'assemblage est formé d'une seule pièce en un matériau élastique. En variante, chaque élément d'assemblage est formé de la 5 combinaison d'une pièce formée d'un seul tenant en un matériau élastique et desdites portions inclinées desdits tenons montées sur cette pièce formée d'un seul tenant. Avantageusement et selon l'invention, pour chaque élément d'assemblage, chaque portion inclinée est prolongée d'un coude adapté pour 10 limiter la détérioration du logement de réception d'un élément de sol dans lequel le tenon de cet élément d'assemblage comprenant cette portion inclinée vient se loger au cours des opérations d'emboîtement et/ou de déboîtement entre cet élément de sol et cet élément d'assemblage. Avantageusement et selon l'invention, chaque logement de 15 réception de chaque élément de sol comprend une portion inférieure chanfreinée de manière à faciliter les opérations d'emboîtement et de déboîtement d'un élément d'assemblage dans ce logement de réception. L'invention concerne également un élément de sol pour revêtement de sol modulaire selon l'invention. 20 Selon l'invention, un élément de sol pour revêtement de sol modulaire comprend : - une face plane, dite face de montage, en regard du sol une fois l'élément de sol posé sur le sol, - une face, dite face visible, opposée à ladite face de 25 montage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un logement de réception agencé sur ladite face de montage de cet élément de sol, chaque logement de réception présentant une forme et des dimensions conjuguées et conformées à la forme et aux dimensions d'un organe saillant, dit tenon, d'un élément d'assemblage de 30 manière à permettre d'une part, en vue de la réalisation d'un sol revêtu de cet élément de sol, un emboîtement vertical de cet élément de sol sur au moins cet 14 2906285 élément d'assemblage, et d'autre part, en vue d'un remplacement de cet élément de sol, un déboîtement vertical de cet élément de sol des éléments d'assemblage sous-jacents indépendamment des éléments de sol adjacents. L'invention concerne également un élément d'assemblage 5 pour revêtement de sol modulaire selon l'invention. Selon l'invention, un élément d'assemblage d'au moins deux éléments de sol comprend un socle adapté pour être posé sur le sol, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux organes saillants, dit tenons, portés par ledit socle et s'étendant, une fois ledit socle posé sur le sol, suivant une 10 direction perpendiculaire au sol, dite direction verticale, chaque tenon étant adapté pour être emboîté et déboîté d'un logement de réception d'un élément de sol de manière à permettre un assemblage et un désassemblage entre cet élément d'assemblage et les éléments de sol. Avantageusement et selon l'invention, que chaque tenon 15 comprend : deux lamelles élastiques en regard l'une de l'autre adaptées pour pouvoir être comprimées l'une vers l'autre pour présenter une première dimensionhors tout transversale inférieure à la dimension transversale d'un logement de réception d'un élément de sol de manière à pouvoir s'y loger, 20 et pour pouvoir s'écarter l'une de l'autre pour présenter une deuxième dimension hors tout transversale supérieure à la dimension transversale de ce logement de réception de cet élément de sol de manière à permettre un maintien en force de ce tenon dans ce logement de réception de cet élément de sol, - une portion plane présentant un angle non nul avec 25 la direction horizontale et non nul avec la direction verticale, dite portion inclinée, agencée de telle sorte qu'elle puisse exercer, une fois ce tenon emboîté dans un logement de réception d'un élément de sol, une pression sur cet élément de sol comprenant une composante verticale adaptée pour maintenir l'élément de sol plaqué au sol et une composante horizontale adaptée pour maintenir deux 30 éléments de sol voisins accolés l'un à l'autre. L'invention concerne en outre un revêtement de sol 15 2906285 modulaire, un élément de sol pour revêtement de sol modulaire et un élément d'assemblage d'éléments de sol pour revêtement de sol modulaire caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. 5 D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui présente à titre d'exemple non limitatif des modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés ; sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un 10 revêtement de sol modulaire selon un mode de réalisation de l'invention comprenant des éléments de sol selon un mode de réalisation de l'invention et des éléments d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe de trois éléments de sol selon un mode de réalisation de l'invention assemblés par des 15 éléments d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un élément d'assemblage selon le mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée 20 en vue de dessous des éléments de la figure 2, - la figure 5a est une vue schématique en perspective éclatée en vue de dessous de trois éléments de sol selon un autre mode de réalisation de l'invention assemblés par des éléments d'assemblage selon un autre mode de réalisation, 25 - la figure 5b est une vue schématique en perspective d'un élément d'assemblage selon le mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 5a, - la figure 6 est une vue schématique en perspective éclatée en vue de dessous de deux éléments de sol selon un autre mode de réalisation de 30 l'invention assemblés par un élément d'assemblage selon un autre mode de réalisation, 16 2906285 - la figure 7 est une vue schématique en perspective éclatée en vue de dessous de quatre éléments de sol selon un autre mode de réalisation de l'invention assemblés par un élément d'assemblage selon un autre mode de réalisation, 5 - les figures 8a, 8b, 8c, 8d sont des vues schématiques de dessus de différents assemblages réalisés avec des revêtements de sol selon l'invention. Un revêtement de sol selon l'invention comprend, tel que représenté sur les figures 1, 2 et 4, des éléments 1 de sol adaptés pour être posés 10 sur un sol 2 et assemblés les uns aux autres par des éléments 3 d'assemblage d'au moins deux éléments de sol 1 adjacents. Selon l'invention, chaque élément 3 d'assemblage comprend un socle 4 adapté pour être posé sur le sol 2 et au moins un organe saillant, dit tenon 5, porté par le socle 4 et s'étendant, une fois le socle 4 posé sur 15 le sol 2, suivant une direction sensiblement perpendiculaire au sol 2, dite direction verticale. Selon l'invention, chaque élément 1 de sol comprend au moins un logement 6 de réception d'au moins un tenon 5 d'un élément d'assemblage 3 agencé sur une face, dite face 7 de montage, de l'élément 1 de sol 20 en regard du sol 2 une fois l'élément 1 de sol posé sur le sol 2 et une face, dite face 8 visible, opposée à ladite face de montage. Selon l'invention, chaque logement 6 de réception présente une forme et des dimensions conjuguées et conformées à la forme et aux dimensions d'un tenon 5 d'un élément 3 d'assemblage et adaptées pour permettre 25 d'une part, un emboîtement vertical de cet élément 1 de sol sur au moins cet élément 3 d'assemblage en vue de la réalisation d'un sol revêtu d'éléments de sol, et d'autre part, un déboîtement vertical de cet élément 1 de soli des éléments 3 d'assemblage sous-jacents indépendamment des éléments de sol adjacents, en vue d'un remplacement de cet élément 1 de sol. 30 Selon le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, chaque élément 1 de sol présente une forme parallélépipédique délimitée par des bords 17 2906285 latéraux et comprend un logement 6 de réception agencés au voisinage de chacun des bords latéraux. Un élément 1 de sol peut être réalisé par une lame de bois ou une lame HDF (Haute Densité en Fibres de bois), éventuellement surmontée 5 d'un parement de bois. Un élément 1 de sol peut également être réalisé par une dalle de bois ou HDF. Une telle lame peut présenter différentes formes et dimensions. Selon un mode de réalisation, une lame selon l'invention présente une forme parallélépipédique et des dimensions de l'ordre de 10 125x1250x15.4 mm3. Selon un autre mode de réalisation, une lame présente des dimensions de l'ordre de 500x125x15.4 mm3. Selon un autre mode de réalisation, une lame présente des dimensions de l'ordre de 800x125x15.4 mm3. Bien entendu, un élément de sol selon l'invention peut présenter d'autres dimensions. 15 Selon le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, un élément 1 de sol présente la forme d'une lame qui s'étend le long d'une direction, dite direction longitudinale et comprend quatre logements 6 de réception agencés au voisinage de chacun de ses bords. Selon ce mode de réalisation, chaque logement 6 de 20 réception est formée d'une rainure qui s'étend le long de la direction longitudinale et présente une section droite transversale en forme d'équerre qui présente, une fois l'élément 1 de sol posé sur le sol 2, une portion 10 verticale débouchant sur ladite face 7 de montage et une portion 11 horizontale. Chaque logement 6 de réception ainsi formé est adapté 25 pour recevoir des tenons 5 d'éléments d'assemblage 3 tel que représentés sur la figure 3 Selon le mode de réalisation de la figure 3, l'élément 3 d'assemblage comprend deux tenons 5 agencés à chacune des extrémités du socle 4. L'élément 3 d'assemblage est de préférence formé par emboutissage d'une 30 pièce métallique élastique et permet la formation du socle 4 et des tenons 5. Chaque tenon 5 est formé par deux lamelles 9, 12 élastiques en regard l'une de 18 2906285 l'autre et reliées l'une à l'autre par une portion courbe. Les deux lamelles 9, 12 sont adaptées pour pouvoir être comprimées l'une vers l'autre de sorte que le tenon 5 ainsi formé présente une première dimension hors tout transversale horizontale inférieure à la dimension transversale horizontale de ladite portion 10 5 verticale du logement 6 de réception. Le tenon 5 peut ainsi être inséré dans le logement 6 de réception. Les deux lamelles 9, 12 élastiques sont également adaptés pour pouvoir retrouver une position de repos dans laquelle le tenon 5 ainsi formé présente une deuxième dimension hors tout transversale horizontale supérieure à la dimension transversale horizontale de ladite portion 10 verticale 10 du logement 6 de réception. Le tenon 5 peut ainsi s'étendre dans ladite portion 11 horizontale du logement 6 de réception et empêcher tout délogement du tenon du logement 6 de réception en l'absence d'une force verticale de désassemblage entre un élément 1 de sol et l'élément 3 d'assemblage. Dans cette position, au moins une portion du tenon 5 bloque un déplacement vertical du tenon 5 par 15 contact entre ce tenon et une paroi horizontale de la portion 11 horizontale du logement 6 de réception. L'écartement naturel des lamelles 9, 12 élastiques d'un tenon 5 dans la portion 11 horizontale assure un maintien en force du tenon 5 dans le logement 6 de réception. Ainsi, un opérateur peut manipuler un élément de sol dans lequel il a emboîté un élément 3 d'assemblage sans devoir tenir 20 l'élément 3 d'assemblage. Selon le mode de réalisation des figures 1 à 4, l'élément d'assemblage présente un socle 4 à base rectangulaire de 25 mm de longueur et de 16 mm de largeur. Chaque tenon 5 est formé par une portion de la pièce métallique pliée en formant deux lamelles 9, 12 qui s'étendent globalement le 25 long de la direction verticale. La lamelle 9 reliée au socle 4 présente une longueur dans cette direction de l'ordre de 10 mm et la lamelle 12 reliée à la lamelle 9 par une portion courbe présente une longueur dans cette direction inférieure à 10 mm. L'angle formé entre la lamelle 9 et le socle est de l'ordre de 85 . Chaque tenon 5 ainsi formé présente une largeur le long de la direction 30 horizontale égale à la largeur du socle 4, c'est-à-dire de l'ordre de 16 mm. Un élément 3 d'assemblage selon l'invention peut être 19 2906285 réalisé en tout type de matériau possédant des propriétés élastiques. L'élément d'assemblage peut par exemple être réalisé en différents types de tôle, par exemple en inox. Selon le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, un 5 élément 1 de sol présente des logements 6 de réception adaptés pour recevoir des tenons 5 d'élément d'assemblage décrits ci-dessus. Pour ce faire, un logement 6 de réception présente une section droite transversale en forme d'équerre formée d'une portion 11 horizontale et d'une portion 10 verticale. Chacune des portions s'étend le long de la direction longitudinale. La portion 10 verticale présente une 10 section de dimension verticale de l'ordre de 10,5 mm de sorte que le tenon 5 d'un élément d'assemblage puisse s'y loger. La dimension horizontale de cette portion 10 verticale est de l'ordre de 3,2 mm, supérieure à la dimension hors tout transversale que peut présenter un tenon 5 en compression. La portion 11 horizontale présente une dimension horizontale de l'ordre de 4,5 mm et une 15 dimension verticale de l'ordre de 2,4 mm. Une partie de la portion 10 verticale et 11 horizontale sont communes de manière à ce qu'un tenon 5 inséré dans la portion 10 verticale puisse s'étendre dans la portion 11 horizontale. Selon le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, le logement 6 de réceptiorL est agencé à une distance de l'ordre de 12 mm du bord de l'élément de sol, correspondant à la 20 demi-distance entre les deux tenons 5 d'un élément d'assemblage. Dès lors, lors de l'assemblage de deux éléments 1 de sol selon ce mode de réalisation de l'invention par un élément 3 d'assemblage selon ce mode de réalisation de l'invention, les deux éléments de sol sont accolés l'un contre l'autre, ne présentent aucun vide entre eux et sont pressés légèrement l'un 25 contre l'autre. La figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée en vue de dessous de trois éléments 1 de sol et de trois éléments 3 d'assemblage destinés à assembler et à maintenir assemblés ces trois éléments de sol. Les logements 6 de réception s'étendant le long de la 30 direction longitudinale, il est possible d'utiliser plus ou moins d'éléments 3 d'assemblage pour assembler ces trois éléments de sol. 20 2906285 Selon le mode de réalisation des figures, des logements 6 de réception s'étendent également le long d'une direction orthogonale à la direction longitudinale de telle sorte qu'un logement 6 de réception soit ménagée le long de chaque bord de l'élément 1 de sol. 5 Les expériences ont montré que trois éléments par longueur d'élément de sol offre un maintien satisfaisant. La forme et les dimensions des logements 6 de réception étant conformées et conjuguées à la forme et aux dimensions des tenons 5 des éléments 3 d'assemblage, un élément de sol 1 selon l'invention peut être monté 10 et démonté verticalement indépendamment des éléments de sol voisin. Dès lors, en cas d'endommagement d'une lame de parquet, il est facile et rapide de procéder au remplacement de cette lame de parquet par un démontage vertical de cette lame et une pose verticale d'une nouvelle lame. Le démontage d'une lame peut par exemple être facilité par 15 l'application d'une ou deux ventouses sur la lame de parquet, à l'aide desquelles un opérateur vient exercer une force de traction verticale sur la lame de parquet de manière à ce qu'elle se désassemble des éléments 3 d'assemblage sous-jacents et se libère de la colle repositionnable. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, 20 chaque élément 1 de sol comprend une couche adhésive repositionnable agencée sur sa face 7 de montage. Une telle couche adhésive repositionnable peut être de tout type connu. La présence d'une couche d'adhésif repositionnable permet de monter et démonter un élément 1 de sol sans néanmoins sacrifier les qualités acoustiques du revêtement réalisé. En particulier, la présence de la couche 25 d'adhésif repositionnable permet d'éliminer les couches d'air entre le sol 2 et les éléments 1 de sol. Dès lors, un revêtement selon l'invention n'est pas bruyant, contrairement à une pose flottante. Une telle couche d'adhésif repositionnable peut être réalisée par vaporisation, par application au rouleau, au pinceau, etc. 30 Avantageusement, une telle couche vaporisée est recouverte d'une couche de silicone, tel qu'un papier de silicone, pour faciliter 21 2906285 les opérations de transport d'un tel élément de sol. A l'utilisation, un opérateur retire la couche de silicone pour permettre le collage de l'élément de sol sur le sol. La figure 5a est une vue schématique d'un autre mode de 5 réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, un élément 14 d'assemblage comprend un socle 15 qui porte deux tenons 16. Un tel élément 14 d'assemblage est représenté sur la figure 5b. Selon ce mode de réalisation, l'élément 14 d'assemblage 10 s'étend le long d'une direction longitudinale et présente une symétrie par rapport à un plan médian de symétrie verticale. Chaque tenon 16 agencé de part et d'autre de ce plan médian de symétrie verticale est formé d'une portion enroulée d'une plaque en inox emboutie adaptée pour venir se loger dans un logement 17 de réception d'un élément 18 de sol. Un élément 18 de sol selon ce mode de 15 réalisation est sensiblement identique à un élément 1 de sol selon le mode de réalisation des figures 1 à 4. La figure 5a présente une vue schématique en perspective éclatée en vue de dessous de trois éléments 18 de sol assemblés par des éléments 14 d'assemblage. La figure 6 est une vue schématique d'un autre mode de 20 réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, un élément 24 d'assemblage comprend un socle 25 qui porte deux tenons 26. Selon ce mode de réalisation, l'élément 24 d'assemblage s'étend le long d'une direction longitudinale et présente une symétrie par rapport 25 à un plan médian de symétrie verticale. Chaque tenon 26 agencé de part et d'autre de ce plan médian de symétrie verticale est formé de deux plaques 29, 30 parallèles en regard l'une de l'autre, légèrement élastiquement flexibles et s'étendant le long de cette direction longitudinale. Chacune des plaques 29, 30 parallèles qui forment un tenon 26 présente sur la face qui n'est pas en regard de 30 la plaque conjuguée, une excroissance 31 arrondie. Une telle excroissance 31 arrondie facilite les opérations de démontage d'un élément 28 de sol monté sur 22 2906285 un tel élément 24 d'assemblage. Un élément 28 de sol selon ce mode de réalisation comprend deux logements 27 de réception agencés de Moreover, such a pose does not allow easy dismantling of a floor element for replacement. In particular, there are numerous coatings with modular floor elements adapted to be assembled according to the technique of floating installation and each ground element comprises lips formed on the side edges of the floor element and adapted to assemble to conjugate lips formed on the lateral edges of neighboring soil elements. For example, US Pat. No. 6,591,568 describes such a floor covering whose mounting method involves successively fitting the tongue of a floor element into the groove of the neighboring floor element. The repetition of this operation from one side to the other of the room makes it possible to create a floor for this piece. 3 2906285 The replacement of a damaged ground element requires to be able to dislodge the tongue of this element of ground from the grooves of the neighboring soil elements. Therefore, the replacement of a floor element placed in the middle of the room is possible only after disassembly of all the floor elements arranged between one side of the room and this floor element. Such an operation is grueling, impractical and expensive. A glued pose has the advantage of providing a quiet coating, the glue eliminating the layer of air between the floor elements and the floor. On the other hand, a glued laying requires the use of a large quantity of glue, of the order of 1 kg / m 2. The application of glue is a tedious operation. In addition, it should wait on average 48 hours before being able to move into the room in which a bonded coating has been made to allow drying of the glue. Another disadvantage of a bonded coating is the difficulty of replacing a damaged floor element independently of other floor elements. Such a replacement requires the use of a special saw suitable for sawing the peripheral edges of the floor element, and the use of a crowbar or a hammer and chisel so as to tear the glued floor element at the concrete screed. It is then necessary to scrape off the glue left on the concrete screed in order to lay a new floor element. Such a process is like the previous impractical, unsatisfactory and uneconomical. In other words, each of the known techniques for laying a floor covering and each of the floor coverings thus produced have advantages and disadvantages that are a priori incompatible. The invention aims to provide a floor covering that can overcome the disadvantages mentioned while maintaining the advantages mentioned. Thus, the invention is directed to a modular floor covering which allows the replacement of a floor element independently of neighboring floor elements without particular difficulty. The invention also relates to a silent floor covering. The invention also relates to a floor covering that can be made by a person without special aptitude or skill. The invention also relates to a floor covering whose various constituent elements are designed such that their relative positioning, and in particular the alignment, the relative orientation of the elements, do not require the use of a measuring instrument. measured. The invention also relates to a floor covering which does not require the use of a laying support and does not require to start the realization of the leaning against a wall. The invention also relates to a floor covering whose installation is simple, fast and requires no tools, with the exception of a saw for cutting the floor elements part border. The invention also relates to a flooring which can be manufactured industrially, at low cost and which is compatible with marketing to the general public. To do this, a modular flooring according to the invention comprises: a plurality of floor elements adapted to be placed on a floor, and extending, once placed on the floor, in a plane, called a horizontal plane , each floor element comprising a flat face, said mounting face, facing the ground once the ground element placed on the ground and a face, said face visible, opposite said mounting face, - a plurality of connecting elements of at least two adjacent ground elements, characterized in that: each assembly element comprises: a base adapted to be placed on the ground, at least two projecting members, said tenon, each stud projecting from relative to said base and extending, once said base placed on the ground, in a direction perpendicular to the ground, said vertical direction, - each ground element comprises at least one receiving housing of at least one tenon of an assembly element 5 opens on said mounting face of this floor element, each receiving housing having a shape and dimensions conjugate and shaped to the shape and dimensions of a post and adapted to allow on the one hand, a vertical interlocking of this a floor element on at least this connecting element for producing a floor covered with floor elements, and on the other hand, a vertical disengagement of this floor element from the underlying connecting elements. regardless of the adjacent floor elements, for replacement of this floor element. Throughout the text, the various elements and components of the coating according to the invention are described as laid on the ground, 15 in an absolute reference defined by the ground and a direction orthogonal to said ground, said vertical direction. An element or a horizontal plane is an element or plane at least substantially parallel to the ground once the coating is laid. A floor covering according to the invention, the floor elements comprising on their mounting face, at least one receiving housing 20 adapted to receive a tenon of a vertically extending connecting element, allows a vertical assembly of each floor element and a vertical disassembly of each soil element, regardless of neighboring soil elements. Heretofore, the floor elements have provided tongue and groove assembly systems, or mating lips, formed on the edges of the floor members so as to permit contiguous assembly of the floor elements. This prejudice of the skilled person has been overcome to allow the realization of a floor covering according to the invention. The edges of the floor elements according to the invention comprise neither groove nor rib, so that it is fast and particularly easy to machine floor elements according to the invention. In addition, the absence of a groove on the edges of the floor elements limits the risk of water infiltration into the floor elements. A coating according to the invention may be laid according to the technique of floating laying or glued laying. Nevertheless, advantageously and according to the invention, each floor element comprises a layer of repositionable adhesive arranged on its mounting face adapted to allow on the one hand a bonding of this floor element on the ground, for the realization of a silent floor covered with this floor element, and secondly a detachment of this floor element from the ground, for the purpose of replacing this floor element. A coating according to the invention gives rise to a new laying technique, semi-glued laying. Such a pose makes it possible to combine the advantages of the floating installation relating in particular to the speed and the ease of the installation and the advantages of the glued laying, relating in particular to the acoustic quality. A repositionable adhesive according to the invention can be of any known type. A floor element coated with a layer of repositionable glue 20 thus makes it possible on the one hand to bond the floor element to the floor, which contributes to eliminating the layer of air between the mounting face of the floor. the floor element and the floor, contributing to provide a floor covering according to the invention good acoustic properties, and secondly, to allow a detachment of this floor element for replacement. A floor element according to the invention further comprising at least one receiving housing which has a shape and dimensions shaped and conjugate to the shape of at least one tenon of an assembly element, this floor element can be mounted vertically and disassembled vertically independently of neighboring ground elements. The combination of the receiving housings on the mounting face of the floor element, the vertical tenon connecting elements and the repositionable glue, contributes to the birth of a new type of floor covering particularly. performing in terms of ease of assembly, quality of assembly, acoustic characteristics, modularity allowing the increase of the coating or the replacement of an element, etc. A floor element and an assembly element according to the invention can have any shape and any dimension. In particular, a floor element according to the invention can be rhomboidal, trapezoidal, octagonal, etc. Similarly, the base of an assembly element according to the invention can be rectangular, triangular, etc. Nevertheless, advantageously and according to the invention, - each assembly element has, once laid on the ground, at least one symmetry with respect to a median plane of vertical symmetry, - each soil element has, once placed on the 15 at least one symmetry with respect to a median plane of vertical symmetry. Floor and assembly elements having at least one symmetry with respect to a median plane of vertical symmetry facilitates manipulations of these elements. In particular, an operator does not have to worry about the orientation of the elements in the horizontal plane, the latter being symmetrical with respect to a median plane of vertical symmetry. Advantageously, each ground element and each assembly element have two symmetries with respect to two median vertical plane of symmetry, orthogonal to each other. A floor element according to the invention may comprise a plurality of receiving housings, each being adapted to receive a tenon of an assembly element. An assembly element may comprise a plurality of tenons, each stud being intended to be housed in a receiving housing. Nevertheless, advantageously and according to the invention: each assembly element comprises two tenons arranged on either side of said median vertical plane of symmetry of this assembly element; at least two receiving housings arranged on said mounting face in the vicinity of at least two lateral edges of this ground element arranged facing one another, on either side of said median plane of vertical symmetry of this connecting element, each reception housing being arranged at a distance from the adjacent lateral edge equal to the half distance separating said two tenons from an assembly element so that two floor elements assembled by this assembly element are contiguous. A modular floor covering according to the invention allows the realization of a coating of which two adjacent floor elements are assembled by at least one connecting element which holds these two floor elements contiguous to one another. Advantageously and according to the invention, a floor element 15 comprises four lateral edges and comprises a housing for receiving an assembly element arranged on its mounting face in the vicinity of each of its lateral edges. The shape and dimensions of each receiving housing can be of any type shaped and conjugate with the shape and dimensions of the tenons of the connecting elements. Nevertheless, advantageously and according to the invention, each receiving housing of each floor element is formed of a groove extending along a direction, said longitudinal direction, formed in said mounting face of this floor element and adapted to receive at least one tenon of at least one connecting element. A longitudinal receiving housing facilitates the machining operations of such a housing. Advantageously and according to the invention, each tenon of each connecting element and each receiving housing of each floor element have conjugate shapes and dimensions adapted so that the tenon can exert, once this tenon fitted into this housing 9 Receiving this soil element, pressing this soil element which comprises a vertical component towards the ground so as to press this soil element towards the ground and a horizontal component towards the edge of an adjacent soil element so as to to allow a tight fit between this soil element and the adjacent soil element. Advantageously and according to the invention: - each receiving housing of each floor element comprises a portion, said insertion portion, opening on the mounting face and having walls perpendicular to the ground, once the ground element placed on the ground, and a portion, said expansion portion, opening into the insertion portion and having walls laterally offset relative to the walls of the insertion portion, so as to form an inclined portion, said junction, arranged at the junction between the insertion portion and the expansion portion, each tenon of each connecting element is formed of an elastic clip in compression adapted to be compressed so as to be inserted into said portion insertion of said receiving housing, and resiliently relaxing in said expansion portion so as to prevent any spontaneous dislodgement of the tenon of this receptacle housing ion, and exerting pressure on said junction of said receiving housing comprising a vertical component adapted to maintain the floor element plated on the ground and a horizontal component adapted to maintain two adjacent floor elements contiguous to each other. A staple according to the invention comprises two resilient slats which make it possible to maintain a tenon of an assembly element according to the invention in a housing for receiving a floor element according to the invention. Such a maintenance facilitates assembly operations of the floor elements and assembly elements. In particular, an operator can nest the assembly elements in the receiving recesses of the floor elements before placing these elements ûsol and assemblyû the ground. Once the tenon of an assembly element has been fitted into a receiving housing of a floor element, the latter holds itself in the receiving housing and can not spontaneously dislodge from the receiving housing. It is therefore easy to manipulate a floor element in which are nested one or more assembly elements. Advantageously and according to the invention, each groove of each floor element has a transverse cross-section in the form of T or F so that said insertion portion is a vertical portion emerging on said mounting face of this element. of the ground, said expansion portion is a horizontal portion opening into said vertical portion, and said junction between the horizontal and vertical portions is a joining edge, each tenon of each joining element comprises a flat portion having an angle not zero with the horizontal direction and not zero with the vertical direction, said inclined portion, arranged so that it can exert, once this tenon fitted into a floor element, a pressure on said connecting edge of the housing of receiving comprising a vertical component adapted to hold the grounded element on the ground and a horizontal component adapted to maintain two neighboring soil elements joined to each other. A groove having a cross-section of T-shaped or F-shaped cross-section consists of a horizontal groove, that is a groove whose transverse cross-section has a horizontal dimension greater than its vertical dimension. and a vertical groove, that is to say a groove whose transverse cross section has a vertical dimension greater than its horizontal dimension. According to the invention, the vertical groove opens on the mounting face, that is to say that during the operations of interlocking a tenon of an assembly element according to the invention in the groove of a Soil element according to the invention, the latter passes first into the vertical groove before coming to be housed in the horizontal groove. The machining of a groove whose transverse cross-section has a shape of T is more economical than the machining of a groove whose transverse cross section has a shape of F, in particular because the tools for machining a groove T are common. A post and a groove according to the invention make it possible to produce a coating whose assembly element exerts on the ground element a force directed towards the ground so as to keep it pressed to the ground and a force directed towards an element. of neighboring soil so as to keep the adjoining soil elements contiguous. This two-component force can be achieved by different forms of the tenon of an assembly member. Advantageously and according to the invention, each tenon comprises a flat portion having a non-zero angle with the horizontal direction and not zero with the vertical direction, said inclined portion, arranged so that it can exert, once the tenon nested in a ground element, a pressure on an edge of this ground element, called a joining edge, forming a junction between said horizontal and vertical portions of a groove of this ground element, said pressure comprising a vertical component adapted to maintain the soil-clad floor element and a horizontal component adapted to hold two adjacent soil elements adjacent to each other. The connecting element according to the invention is suitable for exerting at least two main forces on the ground element: a vertical force directed towards the ground, obtained by said inclined portion, adapted to maintain the ground element cladded to the ground. ground, and a horizontal force directed towards the adjacent soil element, obtained by said inclined portion, adapted to maintain two adjacent soil elements contiguous to each other. These two forces make it possible to mitigate the machining variations of the receptacles for receiving and manufacturing the assembly elements. In addition, these two forces of grounding the floor elements and joining the floor elements against each other make it possible to limit the damage caused by expansion and contraction of wooden floor elements 12 2906285 . Expansion and contraction of the wood generally degrade the coating, which results in the appearance of days between the soil elements and swelling of the coating. For example, moisture causes lift and lift of the floor elements of the bonded solid coatings and lifting of the floor elements of the pavements laid by the floating laying technique. The only solution to attempt to repair such coatings victims of moisture is to cut the edges of the coatings so as to provide a free space in which the coatings can extend and thus sag and return to an initial position. Note however that this solution 10 is rarely satisfactory, the damage caused by moisture is often irreversible. According to the invention, the two forces produced by the connecting elements on the floor elements allow the expansion of the wood by a spring effect of the connecting elements which hold two adjacent floor elements contiguous to each other. . A floor covering according to the invention is therefore particularly effective for allowing the expansion and contraction of the wood while limiting the deformations resulting from such expansion and contraction of the wood. Preferably, said joining edge forming a junction between said horizontal and vertical portions of a groove of a floor element according to the invention on which said inclined portion of a connecting element exerts a vertical two-component pressure. and horizontal, is located in the middle of the thickness of the soil element, or even slightly above the middle of the thickness of the soil element, once it is placed on the ground, so as to 25 optimize the pressures exerted by the connecting element on this edge while minimizing the weakening of the floor element. A stud according to the invention can be made of any type of material. Advantageously and according to the invention, each tenon is formed of an elastic material. The base of an assembly element according to the invention may be formed of any type of material. Nevertheless, advantageously and according to the invention, each connecting element is formed of a single piece of an elastic material. Alternatively, each joining member is formed of the combination of a integrally formed piece of resilient material and said inclined portions of said tenons mounted on said integrally formed piece. Advantageously and according to the invention, for each connecting element, each inclined portion is extended by a bend adapted to limit the deterioration of the receiving housing of a floor element in which the tenon of this assembly element comprising this inclined portion is housed during the interlocking operations and / or disengagement between the ground element and the assembly element. Advantageously and according to the invention, each receiving housing of each floor element comprises a lower portion chamfered so as to facilitate the interlocking and disengagement operations of an assembly element in this receiving housing. The invention also relates to a floor element for modular flooring according to the invention. According to the invention, a modular floor covering element comprises: a planar face, referred to as the mounting face, facing the floor once the floor element has been placed on the floor; , opposite said mounting face, characterized in that it comprises at least one receiving housing arranged on said mounting face of said floor element, each receiving housing having a shape and dimensions conjugate and shaped to the shape and the dimensions of a protruding member, said tenon, of an assembly element so as to allow on the one hand, for the purpose of producing a floor coated with this floor element, a vertical interlocking of this floor element on at least this assembly element, and secondly, for the purpose of replacing this floor element, a vertical dislocation of this floor element of the underlying connecting elements independently of adjacent soil elements. The invention also relates to an assembly element 5 for modular flooring according to the invention. According to the invention, an assembly element of at least two floor elements comprises a base adapted to be placed on the ground, characterized in that it comprises at least two projecting members, said tenons, carried by said base and extending, once said base placed on the ground, in a direction perpendicular to the ground, said vertical direction, each pin being adapted to be fitted and disengaged from a receiving housing of a floor element so as to allow assembly and disassembly between this assembly member and the floor elements. Advantageously and according to the invention, each tenon comprises: two resilient lamellae facing each other adapted to be compressed towards one another to present a first dimension all transverse less than the transverse dimension d a receiving housing of a floor element so as to be able to lodge therein, and to be able to deviate from one another to have a second transverse dimension greater than the transversal dimension of this housing; of receiving this floor element so as to allow this stud to hold this stud in the receiving housing of this floor element, - a flat portion having a non-zero angle with the horizontal direction and not zero with the vertical direction , said inclined portion, arranged such that it can exert, once the tenon fitted into a receiving housing of a floor element, a pressure on this floor element comprising a vertical component adapted to maintain the floor element clad on the ground and a horizontal component adapted to hold two adjacent floor elements adjacent to each other. The invention further relates to a modular floor covering 2906285, a modular flooring floor element and a modular floor covering element for connecting elements characterized in combination by all or some of the features mentioned herein. above or below. Other features, objects and advantages of the invention will become apparent on reading the following description which, by way of nonlimiting example, presents embodiments of the invention, with reference to the appended drawings; In these drawings: - Figure 1 is a schematic sectional view of a modular floor covering according to one embodiment of the invention comprising floor elements according to one embodiment of the invention and elements of According to one embodiment of the invention, FIG. 2 is a diagrammatic sectional view of three floor elements according to one embodiment of the invention assembled by connecting elements according to an embodiment of the invention. FIG. 3 is a diagrammatic perspective view of an assembly element according to the embodiment of the invention as shown in FIGS. 1 and 2; FIG. 4 is a diagrammatic perspective exploded view; FIG. 5a is a diagrammatic perspective view in exploded view from below of three floor elements according to another embodiment of the invention assembled by base elements. According to another embodiment, FIG. 5b is a schematic perspective view of an assembly element according to the embodiment of the invention as shown in FIG. 5a; FIG. schematic exploded perspective view from below of two floor elements according to another embodiment of the invention assembled by an assembly member according to another embodiment, and FIG. 7 is a schematic perspective view. exploded in view of below of four floor elements according to another embodiment of the invention assembled by an assembly element according to another embodiment, - Figures 8a, 8b, 8c, 8d are schematic views of above different assemblies made with floor coverings according to the invention. A floor covering according to the invention comprises, as represented in FIGS. 1, 2 and 4, floor elements 1 adapted to be placed on a floor 2 and assembled to one another by means of assembly elements 3. at least two adjacent soil elements 1. According to the invention, each assembly element 3 comprises a base 4 adapted to be placed on the ground 2 and at least one protruding member, said post 5, carried by the base 4 and extending, once the base 4 placed on the floor 2, in a direction substantially perpendicular to the ground 2, said vertical direction. According to the invention, each floor element 1 comprises at least one housing 6 for receiving at least one lug 5 of an assembly element 3 arranged on one face, called the mounting face 7, of the element 1 of floor 20 next to the ground 2 once the ground element 1 placed on the ground 2 and a face, said face 8 visible, opposite said mounting face. According to the invention, each receiving housing 6 has a shape and dimensions that are conjugate and shaped to the shape and dimensions of a tenon 5 of an assembly element 3 and adapted to allow, on the one hand, an interlocking vertical of this element 1 of soil on at least this element 3 assembly for the production of a floor coated with soil elements, and secondly, a vertical disengagement of this element 1 soli elements 3 underlying assemblies independently of the adjacent soil elements, for replacement of this soil element 1. According to the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4, each floor element 1 has a parallelepipedal shape delimited by lateral edges and comprises a receiving housing 6 arranged in the vicinity of each of the lateral edges. An element 1 of soil can be made by a wood blade or a HDF (High Density Fiber Wood) blade, possibly topped with a wood siding. An element 1 of soil can also be achieved by a slab of wood or HDF. Such a blade can have different shapes and sizes. According to one embodiment, a blade according to the invention has a parallelepipedal shape and dimensions of the order of 125x1250x15. 4 mm3. According to another embodiment, a blade has dimensions of the order of 500x125x15. 4 mm3. According to another embodiment, a blade has dimensions of the order of 800x125x15. 4 mm3. Of course, a floor element according to the invention may have other dimensions. According to the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4, a floor element 1 has the shape of a blade which extends along a direction, referred to as the longitudinal direction, and comprises four receiving housings 6 arranged in the vicinity. from each of its edges. According to this embodiment, each receiving housing 6 is formed of a groove which extends along the longitudinal direction and has a cross-shaped cross-section which has, once the element 1 of soil placed on the floor 2, a vertical portion opening on said mounting face 7 and a horizontal portion 11. Each receiving housing 6 thus formed is adapted to receive tenons 5 of assembly elements 3 as shown in FIG. 3 According to the embodiment of FIG. 3, the assembly element 3 comprises two pins 5 arranged at each end of the base 4. The assembly element 3 is preferably formed by stamping an elastic metal piece and allows the formation of the base 4 and the tenons 5. Each peg 5 is formed by two elastic lamellae 9, 12 facing each other and connected to each other by a curved portion. The two lamellae 9, 12 are adapted to be compressed towards each other so that the pin 5 thus formed has a first transverse horizontal total dimension smaller than the horizontal transverse dimension of said vertical portion of the housing 6. reception. The tenon 5 can thus be inserted into the receiving housing 6. The two resilient strips 9, 12 are also adapted to be able to find a rest position in which the pin 5 thus formed has a second transverse horizontal total dimension greater than the horizontal transverse dimension of said vertical portion 10 of the receiving housing 6. The tenon 5 can thus extend into said horizontal portion 11 of the receiving housing 6 and prevent any dislodgement of the tenon of the receiving housing 6 in the absence of a vertical disassembly force between a member 1 of soil and the element. 3 assembly. In this position, at least a portion of the post 5 blocks a vertical displacement of the post 5 by contact between the post and a horizontal wall of the horizontal portion 11 of the receiving housing 6. The natural spacing of the strips 9, 12 resilient of a pin 5 in the horizontal portion 11 ensures a holding force of the pin 5 in the receiving housing 6. Thus, an operator can manipulate a floor element in which he has nested an assembly element 3 without having to hold the assembly element 3. According to the embodiment of FIGS. 1 to 4, the assembly element has a base 4 with a rectangular base 25 mm long and 16 mm wide. Each post 5 is formed by a portion of the folded metal part forming two lamellae 9, 12 which extend generally along the vertical direction. The lamella 9 connected to the base 4 has a length in this direction of the order of 10 mm and the lamella 12 connected to the lamella 9 by a curved portion has a length in this direction less than 10 mm. The angle formed between the lamella 9 and the base is of the order of 85. Each stud 5 thus formed has a width along the horizontal direction equal to the width of the base 4, that is to say of the order of 16 mm. An assembly element 3 according to the invention can be made of any type of material having elastic properties. The connecting element may for example be made of different types of sheet metal, for example stainless steel. According to the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4, a floor element 1 has receiving housings 6 adapted to receive the assembly element tenons described above. To do this, a receiving housing 6 has a cross-shaped cross-section formed of a horizontal portion 11 and a vertical portion. Each of the portions extends along the longitudinal direction. The vertical portion has a vertical dimension section of the order of 10.5 mm so that the tenon of an assembly member can be housed therein. The horizontal dimension of this vertical portion is of the order of 3.2 mm, greater than the overall transverse dimension that can present a pin 5 in compression. The horizontal portion 11 has a horizontal dimension of the order of 4.5 mm and a vertical dimension of the order of 2.4 mm. Part of the vertical and horizontal portions are common so that a peg inserted into the vertical portion can extend into the horizontal portion. According to the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4, the receiving receptacle 6 is arranged at a distance of about 12 mm from the edge of the floor element, corresponding to the half distance between the two studs. 5 of an assembly element. Therefore, when assembling two floor elements 1 according to this embodiment of the invention by an assembly element 3 according to this embodiment of the invention, the two floor elements are contiguous to one another. against the other, have no gaps between them and are pressed slightly against each other. Figure 4 is a schematic exploded perspective view from below of three elements 1 of soil and three assembly elements 3 for assembling and holding together these three soil elements. Since receiving housings 6 extend along the longitudinal direction, it is possible to use more or less assembly elements 3 to assemble these three floor elements. According to the embodiment of the figures, receiving housings 6 also extend along a direction orthogonal to the longitudinal direction so that a receiving housing 6 is provided along each edge of the housing. element 1 of soil. Experiments have shown that three elements per length of soil element provide satisfactory maintenance. The shape and the dimensions of the receiving housings 6 being shaped and combined with the shape and the dimensions of the tenons 5 of the assembly elements 3, a floor element 1 according to the invention can be mounted and disassembled vertically independently of the elements of FIG. neighboring soil. Therefore, in case of damage to a floorboard, it is easy and quick to proceed to the replacement of the floorboard blade by a vertical disassembly of the blade and a vertical pose of a new blade. The disassembly of a blade can for example be facilitated by the application of one or two suckers on the floorboard, by means of which an operator exerts a vertical traction force on the floorboard so as to it disassembles the underlying assembly elements 3 and releases itself from the repositionable glue. According to a preferred embodiment of the invention, each floor element 1 comprises a repositionable adhesive layer arranged on its mounting face 7. Such a repositionable adhesive layer can be of any known type. The presence of a repositionable adhesive layer makes it possible to assemble and dismount an element 1 of soil without, however, sacrificing the acoustic qualities of the coating produced. In particular, the presence of the repositionable adhesive layer 25 makes it possible to eliminate the layers of air between the floor 2 and the floor elements 1. Therefore, a coating according to the invention is not noisy, unlike a floating installation. Such a layer of repositionable adhesive can be made by spraying, by roller application, with a brush, etc. Advantageously, such a vaporized layer is coated with a silicone layer, such as silicone paper, to facilitate the transport operations of such a soil element. In use, an operator removes the silicone layer to allow bonding of the floor element to the floor. Figure 5a is a schematic view of another embodiment of the invention. According to this embodiment, an assembly element 14 comprises a base 15 which carries two tenons 16. Such an assembly element 14 is shown in FIG. 5b. According to this embodiment, the assembly element 14 extends along a longitudinal direction and has a symmetry with respect to a median plane of vertical symmetry. Each post 16 arranged on either side of this median plane of vertical symmetry is formed of a wound portion of a stamped stainless steel plate adapted to be housed in a housing 17 for receiving a floor element 18. A floor element 18 according to this embodiment is substantially identical to a floor element 1 according to the embodiment of FIGS. 1 to 4. Figure 5a shows a schematic exploded perspective view from below of three ground elements 18 assembled by elements 14 assembly. Figure 6 is a schematic view of another embodiment of the invention. According to this embodiment, an assembly element 24 comprises a base 25 which carries two tenons 26. According to this embodiment, the assembly element 24 extends along a longitudinal direction and has a symmetry with respect to a median plane of vertical symmetry. Each stud 26 arranged on either side of this median plane of vertical symmetry is formed of two parallel plates 29, 30 facing each other, slightly elastically flexible and extending along this longitudinal direction. Each of the parallel plates 29, 30 which form a tenon 26 has, on the face which is not opposite the conjugate plate, a rounded outcropping 31. Such rounded outgrowth 31 facilitates disassembly operations of a floor element 28 mounted on such an assembly member 24. A floor element 28 according to this embodiment comprises two receiving housings 27 arranged
part et d'autre d'un plan médian de symétrie verticale. Chaque logement 27 de réception ménagé sur la 5 face de montage de cet élément 28 de sol est formé d'une gorge verticale dont la section droite transversale présente une forme de flèche à pointe tronquée. Un tel logement 27 de réception est adapté pour permettre d'une part, un emboîtement vertical de cet élément 28 de sol sur au moins un élément 24 d'assemblage en vue de la réalisation d'un sol revêtu d'éléments 28 10 de sol, et d'autre part, un déboîtement vertical de cet élément 28 de sol des éléments 24 d'assemblage sous-jacents indépendamment des éléments de sol adjacents, en vue d'un remplacement de cet élément 28 de sol. En combinaison, un élément 28 de sol selon ce mode de réalisation peut comprendre deux rainures 32 s'étendant le long de la direction 15 longitudinale agencées au voisinage de chaque bord latéral de cet élément de sol, chaque rainure 32 étant adaptée pour recevoir une nervure 22 agencée à chacune des extrémités de l'élément 24 d'assemblage conjugué. Un élément 28 de sol selon l'invention peut comprendre, à l'instar d'un élément de sol selon les autres modes de réalisation, une couche 20 adhésive repositionnable agencée sur sa face de montage de manière à ce qu'un revêtement de sol comprenant de tels éléments de sol puisse présenter des bonnes propriétés acoustiques tout en conservant les fonctionnalités de montage et de démontage. Selon le mode de réalisation des figures 1 à 6, les 25 logements de réception ménagés sur la face de montage d'un élément de sol et adaptés pour recevoir un ou plusieurs tenons d'un ou plusieurs éléments d'assemblage s'étendent continûment le long d'une direction longitudinale. Cela facilite les opérations d'usinage. Néanmoins, selon d'autres modes de réalisation de 30 l'invention, les logements de réception ne s'étendent pas continûment le long de la direction longitudinale. on either side of a median plane of vertical symmetry. Each receiving housing 27 provided on the mounting face of this floor element 28 is formed of a vertical groove whose transverse cross section has a truncated point arrow shape. Such receiving housing 27 is adapted to allow, on the one hand, a vertical interlocking of this floor element 28 on at least one assembly element 24 for producing a floor coated with floor elements 28 and, on the other hand, a vertical disengagement of this floor element 24 from the underlying joining elements 24 independently of the adjacent floor elements, with a view to replacing this floor element 28. In combination, a floor element 28 according to this embodiment may comprise two grooves 32 extending along the longitudinal direction arranged in the vicinity of each lateral edge of this floor element, each groove 32 being adapted to receive a rib 22 arranged at each end of the conjugated assembly element 24. A floor element 28 according to the invention may comprise, like a floor element according to the other embodiments, a repositionable adhesive layer arranged on its mounting face so that a floor covering including such floor elements can have good acoustic properties while retaining the features of mounting and dismounting. According to the embodiment of FIGS. 1 to 6, the 25 receiving housings formed on the mounting face of a floor element and adapted to receive one or more tenons of one or more connecting elements extend continuously over the along a longitudinal direction. This facilitates the machining operations. Nevertheless, according to other embodiments of the invention, the receiving housings do not extend continuously along the longitudinal direction.
23 2906285 Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7, un élément 34 d'assemblage comprend un socle 35 qui porte deux tenons 36. Selon ce mode de réalisation, l'élément 34 d'assemblage présente une symétrie par rapport à un plan médian de symétrie verticale. Chaque 5 tenon 36 agencé de part et d'autre de ce plan médian de symétrie verticale est formé d'un cylindre à section droite circulaire adapté pour venir se loger dans un logement 37 de réception d'un élément 38 de sol. Un logement 37 de réception d'un élément 38 de sol selon ce mode de réalisation est formé d'un orifice creux conformé et conjugué au 10 cylindre formant tenon 36 d'un élément 34 d'assemblage. De préférence, chaque cylindre à section droite circulaire, formant un tenon 36, est strie sur sa périphérie de manière à ce qu'il puisse être logé en force dans un tel orifice formant un logement 37 de réception. Selon ce mode de réalisation, l'élément 34 d'assemblage 15 est avantageusement formé en un matériau thermoplastique. Un élément 38 de sol selon ce mode de réalisation comprend une pluralité de logements 37 de réception ménagés sur sa face de montage au voisinage de ses bords périphériques. A noter que le mode de réalisation préférentiel de 20 l'invention concerne le mode de réalisation des figures 1 à 4 qui permet un très bon maintien des éléments 1 de sol au sol 2 de par la forme et la structure des éléments 3 d'assemblage et des logements 6 de réception des éléments 1 de sol, qui permettent d'une part un placage au sol des éléments 1 de sol et d'autre part un serrage de deux éléments 1 de sol adjacents. De plus, pour des éléments de sol 25 en bois, soumis à la dilatation et à la contraction du bois, ces formes et structures des logements de réception et des éléments d'assemblage, permettent de pallier les problèmes liés à la dilation du bois de ces éléments de sol en assurant un serrage des éléments de sol les uns contre les autres, ce qui permet d'éviter les espaces entre les éléments de sol qui se produisent en général après dilatation et 30 contraction du bois. De plus, ces formes et structures permettent de résoudre les problèmes de tolérances de fabrication.According to the embodiment shown in FIG. 7, an assembly element 34 comprises a base 35 which carries two tenons 36. According to this embodiment, the assembly element 34 has a symmetry with respect to a plane. median vertical symmetry. Each tenon 36 arranged on either side of this median plane of vertical symmetry is formed of a cylinder with circular cross section adapted to be housed in a housing 37 for receiving a floor element 38. A housing 37 for receiving a floor element 38 according to this embodiment is formed of a hollow orifice shaped and conjugated to the stud cylinder 36 of an assembly element 34. Preferably, each cylinder of circular cross section, forming a pin 36, is striated on its periphery so that it can be housed in force in such a hole forming a receiving housing 37. According to this embodiment, the assembly element 34 is advantageously formed of a thermoplastic material. A floor element 38 according to this embodiment comprises a plurality of receiving housings 37 formed on its mounting face in the vicinity of its peripheral edges. Note that the preferred embodiment of the invention relates to the embodiment of Figures 1 to 4 which allows a very good maintenance of the ground elements 1 2 by the shape and structure of the assembly elements 3 and housing 6 for receiving the elements 1 soil, which on the one hand a floor veneer of the elements 1 soil and secondly clamping two adjacent soil elements 1. In addition, for wood floor elements subjected to the expansion and contraction of the wood, these forms and structures of the receiving houses and the assembly elements make it possible to overcome the problems associated with the expansion of the timber. these floor elements by clamping the floor elements against each other, thereby avoiding gaps between the floor elements which generally occur after expansion and contraction of the wood. In addition, these shapes and structures solve manufacturing tolerance problems.
24 2906285 L'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits. En particulier, selon d'autres modes de réalisation, les éléments de sol peuvent présenter d'autres formes et d'autres dimensions, comprendre un nombre différent de logements de réception, etc. Les éléments d'assemblage peuvent 5 également présenter d'autres formes et dimensions et être réalisés avec d'autres matériaux. Un revêtement de sol selon l'invention, quel que soit le mode de réalisation de ce dernier et des différents éléments constitutifs de ce dernier permet la réalisation d'une grande variété de motifs. En particulier, un 10 revêtement selon l'invention permet la réalisation d'un revêtement à l'anglaise, en échelle, en coupe de pierre, à cadrages, en chevrons, etc. Les figures 8a, 8b, 8c et 8d présentent, à titre d'exemples non limitatifs, différents modes d'assemblage d'éléments de sol selon l'invention avec des éléments d'assemblage selon l'invention.The invention is not limited to the described embodiments only. In particular, according to other embodiments, the floor elements may have other shapes and dimensions, include a different number of receiving housings, and so on. The joining members may also be of other shapes and sizes and made of other materials. A floor covering according to the invention, whatever the embodiment of the latter and the various constituent elements of the latter allows the realization of a wide variety of patterns. In particular, a coating according to the invention allows the realization of an English coating, scale, stone cut, framing, herringbone, etc. FIGS. 8a, 8b, 8c and 8d show, by way of nonlimiting examples, various methods of assembling floor elements according to the invention with assembly elements according to the invention.
15 La figure 8a est une vue schématique d'un assemblage à l'anglaise. La figure 8b est une vue schématique d'un assemblage à cadrages damiers uniquement réalisé avec des lames de parquet. La figure 8c est une vue schématique d'un assemblage à cadrages réalisé à partir de lames de parquets et de dalles de parquet, de pierre, de moquette, de carrelage, etc. La figure 8d est 20 une vue schématique d'un assemblage à cadrages pour couloir réalisé à partir de lames de parquet et de dalles de parquet, de pierre, de moquette, etc. D'autres formes géométriques peuvent être obtenues par des éléments de sol selon l'invention et des éléments d'assemblage selon l'invention. 25Fig. 8a is a schematic view of an English assembly. Figure 8b is a schematic view of an assembly with checkered framing only made with floorboards. Figure 8c is a schematic view of a framed assembly made of strips of parquet and floor tiles, stone, carpet, tile, etc. Figure 8d is a diagrammatic view of a corridor framing assembly made from floorboards and floorboards, stone, carpet, etc. Other geometrical shapes can be obtained by floor elements according to the invention and assembly elements according to the invention. 25