FR2952661A1

FR2952661A1 - Bearer arch e.g. case-bays, during manufacture of floor of crawl space in building, has carrier piece provided with longitudinal ears, and separated piece comprising projecting member that forms completion tab

Info

Publication number: FR2952661A1
Application number: FR0905488A
Authority: FR
Inventors: Bruno Callou
Original assignee: FINANC LES TERRES NOIRES
Current assignee: Knauf Industries Gestion SAS
Priority date: 2009-11-16
Filing date: 2009-11-16
Publication date: 2011-05-20
Anticipated expiration: 2029-11-16
Also published as: FR2952661B1

Abstract

The arch (1) has a body (3) defined by two lateral sides (7) to extend along beams (P). The lateral sides are provided with a longitudinal ear (8) to be supported on one of the beams. One of the lateral sides is provided with a completion tab (2), which is positioned under the contiguous beam. The body is formed by assembling of two parts through integration units. A carrier piece (10) is provided with the longitudinal ears. A separated piece (11) comprises a projecting member forming the completion tab. The pieces are made of an expanded polystyrene material.

Description

La présente invention a trait au domaine général du bâtiment. Elle concerne plus particulièrement les voutains, encore dénommés « entrevous » ou « hourdis », utilisés traditionnellement dans la fabrication d'un plancher. The present invention relates to the general field of the building. It concerns more particularly the voutains, also called "entrevous" or "hourdis", traditionally used in the manufacture of a floor.

Certains planchers de bâtiments, et en particulier les planchers de vide sanitaire ou de haut de sous-sol, comportent des poutrelles préfabriquées en béton armé, disposées parallèlement les unes aux autres, entre lesquelles sont intercalés des voutains en polystyrène qui sont recouverts d'une dalle de compression. Ces voutains, convenablement juxtaposés, assurent le coffrage et l'isolation de la dalle de compression qui est obtenue par coulage d'une couche de béton ; ils sont destinés à rester à demeure après le coulage de cette dalle. Ces planchers à voutains sont particulièrement intéressants sur le 15 plan de l'isolation thermique ; ils ont également l'intérêt de présenter un poids mort très faible. Pour optimiser l'isolation thermique du plancher, certains voutains comportent encore une languette de finition qui est destinée à venir se placer sous l'une des poutrelles associées. 20 Cependant, les structures actuelles de voutains avec languette sont peu polyvalentes en ce sens qu'elles sont souvent adaptées, d'une part, à une unique section de poutrelle, et d'autre part, à un écartement ou entraxe déterminé entre deux poutrelles. Ces voutains présentent également des performances thermiques 25 maximales définitives, qui ne sont pas modulables en fonction des besoins du client. Pour ces raisons, les fabricants de voutains sont souvent obligés de proposer un nombre important de références : chacune de ces références étant adaptée pour des conditions d'implantation et des performances 30 thermiques maximales données. Cette multiplicité de références entraîne des problèmes en termes notamment de stockage et de coûts de fabrication. Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de voutain qui s'avère particulièrement polyvalente. Some floors of buildings, and in particular the crawl or basement floors, have prefabricated reinforced concrete beams arranged parallel to each other, between which are inserted polystyrene canopies which are covered with compression slab. These voutains, suitably juxtaposed, provide the formwork and the insulation of the compression slab which is obtained by pouring a layer of concrete; they are destined to remain at home after the pouring of this slab. These vaulted floors are particularly interesting in terms of thermal insulation; they also have the advantage of having a very low dead weight. To optimize the thermal insulation of the floor, some vault have a finishing tongue that is intended to be placed under one of the associated beams. However, the present structures of tongue-and-groove structures are not very versatile in that they are often adapted, on the one hand, to a single beam section, and, on the other hand, to a specified spacing or spacing between two beams. . These voutains also have final maximum thermal performance, which can not be modulated according to the needs of the customer. For these reasons, the vaulters manufacturers are often obliged to propose a large number of references: each of these references being adapted for given installation conditions and maximum thermal performance. This multiplicity of references causes problems in terms of storage and manufacturing costs. To remedy these drawbacks, the Applicant has developed a new vault structure that is particularly versatile.

Cette structure de voutain permet en effet, avec un nombre limité de références, de répondre rapidement et efficacement aux besoins exprimés par le client, notamment pour tenir compte de la sections des poutrelles de réception, de l'entraxe entre poutrelles etlou des performances thermiques maximales souhaitées. Pour cela, le voutain en matériau isolant selon l'invention est du type comprenant un corps délimité par une face inférieure, par une face supérieure, par deux côtés d'extrémité destinés à s'étendre entre les poutrelles, et par deux côtés latéraux destinés à s'étendre le long desdites poutrelles, lesquels côtés latéraux sont munis chacun d'une oreille longitudinale supérieure destinée à prendre appui sur l'une desdites poutrelles, l'un desdits côtés latéraux étant encore muni d'une languette de finition qui est destinée à venir se positionner sous la poutrelle attenante ; et conformément à l'invention, le corps de ce voutain est constitué par l'assemblage d'au moins deux pièces par le biais de moyens de solidarisation : - une pièce porteuse, munie des oreilles longitudinales supérieures, et - une pièce rapportée dont au moins une partie saillante forme la languette de finition. This vault structure makes it possible, with a limited number of references, to respond quickly and effectively to the needs expressed by the customer, in particular to take into account the sections of the receiving beams, the spacing between beams and / or maximum thermal performance. desired. For this, the vault insulating material according to the invention is of the type comprising a body defined by a lower face, an upper face, two end sides intended to extend between the beams, and two lateral sides intended to extend along said beams, which lateral sides are each provided with an upper longitudinal lug intended to bear on one of said beams, one of said lateral sides being further provided with a finishing tongue which is intended to to be positioned under the adjoining beam; and according to the invention, the body of this vault is constituted by the assembly of at least two parts by means of securing means: - a bearing part, provided with the upper longitudinal lugs, and - an insert which is at least one projecting part forms the finishing tongue.

Cette structure de voutain offre en plus l'avantage de s'adapter simplement à tous types de planchers et tous types de poutrelles grâce à un nombre limité de références. De plus, en pratique, les temps de cycles pour la fabrication des pièces constitutives d'un tel voutain sont raccourcis, du fait de la réduction de 25 la matière lors de la fabrication de chacune des pièces. D'autres caractéristiques de l'invention, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres, sont développées ci-après : - la pièce porteuse et la pièce rapportée sont chacune délimitées par deux 30 faces, l'une supérieure et l'autre inférieure ; et la face inférieure de ladite pièce porteuse, ainsi que la face supérieure de ladite pièce rapportée sont en regard l'une de l'autre et assemblées par les moyens de solidarisation pour former ensemble un plan d'assemblage desdites pièces. Dans ce cas, la face inférieure de la pièce porteuse et la face supérieure de la pièce rapportée 35 comportent avantageusement des structures complémentaires d'emboîtement, constituant ensemble lesdits moyens de solidarisation, par exemple de type nervures/rainures (de préférence à section en forme de queue d'aronde) orientées parallèlement aux côtés d'extrémité du voutain ; à titre de variante, il peut s'agir de moyens d'emboîtement élastique ; - la pièce rapportée se présente sous la forme d'un panneau dont la face supérieure est divisée en deux parties : (i) une première partie assemblée avec la totalité, ou approximativement la totalité, de la face inférieure de la pièce porteuse, formant ensemble le plan d'assemblage, et (ii) une seconde partie s'étendant en saillie de ladite pièce porteuse, pour former la face supérieure de la languette de finition du voutain ; dans ce cas, le plan d'assemblage s'étend avantageusement dans le plan de la face supérieure de la partie formant languette de finition ; toujours dans ce cas, la pièce rapportée est avantageusement délimitée par deux bordures latérales qui sont de formes complémentaires l'une par rapport à l'autre, de sorte à coopérer avec les bordures de deux voutains juxtaposés, identiques ou similaires ; - le corps de voutain comporte encore avantageusement au moins une troisième pièce formant rehausse, rapportée sur la face supérieure de la pièce porteuse et assemblée avec cette dernière par le biais de moyens de solidarisation ; cette ou ces rehausses se présentent de préférence sous la forme de panneaux qui sont délimités chacun par une face supérieure et par une face inférieure, lesquelles faces sont chacune munies de structures complémentaires d'emboîtement aptes à coopérer ensemble et avec la face supérieure de la pièce porteuse, pour former les moyens de solidarisation desdites rehausses. L'invention porte encore sur les pièces réalisées en matériau polystyrène expansé (découpé ou moulé), pour la réalisation d'un voutain selon l'invention, à savoir : - une pièce porteuse délimitée par une face inférieure, par une face supérieure, par deux côtés d'extrémité destinés à s'étendre entre les poutrelles, et par deux côtés latéraux destinés à s'étendre le long desdites poutrelles, lesquels côtés latéraux sont munis chacun d'une oreille longitudinale supérieure destinée à prendre appui sur l'une desdites poutrelles, ladite face inférieure comportent des structures aptes à coopérer avec des structures complémentaires d'emboîtement ménagées sur la face supérieure d'une pièce rapportée, et - une pièce rapportée se présentant sous la forme d'un panneau délimité par deux bordures latérales qui sont de formes complémentaires l'une par rapport à l'autre, et dont (i) une première partie comporte une face supérieure munie de structures aptes à coopérer avec des structures complémentaires d'emboîtement ménagées sur la face inférieure de la pièce porteuse précitée, et (ii) une seconde partie dépourvue de structures d'emboîtement, destinée à s'étendre en saillie de ladite pièce porteuse, pour former la languette de finition du voutain. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation particuliers, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale d'un voutain conforme à l'invention, positionné entre deux poutrelles de réception ; - la figure 2 est également une vue en coupe transversale d'un voutain conforme à l'invention, similaire à celui représenté sur la figure 1, positionné encore entre deux poutrelles de réception ; - les figures 3A et 3B montrent, schématiquement et selon des vues en perspective par dessous, la cinématique d'assemblage d'un voutain conforme à l'invention comportant des moyens de solidarisation de type nervures/rainures ; - les figures 4A et 4B montrent la même cinématique d'assemblage, avec le voutain vu en perspective, orienté du côté de sa face supérieure ; - la figure 5 est une vue partielle, en coupe, illustrant les ensembles nervure/rainure d'emboîtement des pièces constitutives du voutain, du type à section en queue d'aronde ; - les figures 6A et 6B montrent, schématiquement et selon des vues en perspective par dessus, la cinématique d'assemblage d'un autre voutain conforme à l'invention comportant ici des moyens de solidarisation de type emboitement élastique ; - la figure 7 est une vue agrandie et partielle des deux pièces constitutives du voutain représenté sur les figures 6A et 6B, montrant en détail la structure des moyens d'emboitement élastique ; - la figure 8 est une vue schématique et en coupe transversale d'un autre voutain conforme à l'invention, positionné entre deux poutrelles de réception, qui se distingue de ceux illustrés sur les figures 1 et 2 par la présence d'une pièce rapportée formant rehausse ; - les figures 9A et 9B montrent, schématiquement et selon des vues du voutain de la figure 8 en perspective par dessus, la cinématique d'assemblage de la pièce formant rehausse sur la face supérieure de la pièce porteuse, par le biais de structures complémentaires d'emboitement de type nervures/rainures. This structure of vault offers in addition the advantage to adapt simply to all types of floors and all types of beams thanks to a limited number of references. In addition, in practice, the cycle times for the manufacture of the components of such a vault are shortened, because of the reduction of the material during the manufacture of each of the parts. Other features of the invention, which can be taken in combination or independently of each other, are developed below: the carrying part and the insert are each delimited by two faces, the upper one and the other lower; and the underside of said carrier piece, as well as the upper face of said insert are facing one another and assembled by the securing means to form together a joining plane of said parts. In this case, the lower face of the carrier piece and the upper face of the insert 35 advantageously comprise complementary interlocking structures, constituting together said securing means, for example ribs / grooves (preferably shaped section dovetail) oriented parallel to the end sides of the vault; alternatively, it may be elastic interlocking means; the insert is in the form of a panel whose upper face is divided into two parts: (i) a first part assembled with all, or approximately all, of the lower face of the carrier part, forming together the assembly plane, and (ii) a second portion projecting from said carrier piece, to form the upper face of the voutain finishing tongue; in this case, the assembly plane advantageously extends in the plane of the upper face of the finishing tab portion; always in this case, the insert is advantageously bounded by two lateral edges which are of complementary shape with respect to each other, so as to cooperate with the borders of two juxtaposed juxtaposed, identical or similar; - The vault body advantageously further comprises at least a third piece forming a riser, attached to the upper face of the carrier part and assembled with the latter by means of securing means; this or these extensions are preferably in the form of panels which are each delimited by an upper face and a lower face, which faces are each provided with complementary interlocking structures able to cooperate together and with the upper face of the piece carrier, to form the means for securing said extensions. The invention also relates to parts made of expanded polystyrene material (cut or molded), for the realization of a vault according to the invention, namely: - a bearing part delimited by a lower face, by an upper face, by two end faces intended to extend between the beams, and two lateral sides intended to extend along said beams, which side sides are each provided with an upper longitudinal lug intended to bear on one of said beams, said lower face comprise structures adapted to cooperate with complementary interlocking structures formed on the upper face of an insert, and - an insert being in the form of a panel delimited by two lateral edges which are of complementary shapes with respect to each other, and of which (i) a first part comprises an upper face provided with a structure res adapted to cooperate with complementary interlocking structures provided on the underside of the aforementioned carrier piece, and (ii) a second part devoid of interlocking structures, intended to extend projecting from said carrier part, to form the finishing tongue of the vault. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of various particular embodiments, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a voutain complying with the invention, positioned between two receiving beams; - Figure 2 is also a cross-sectional view of a vault according to the invention, similar to that shown in Figure 1, further positioned between two receiving beams; - Figures 3A and 3B show, schematically and in perspective views from below, the assembly kinematics of a voutain according to the invention having ribs / grooves type of fastening means; - Figures 4A and 4B show the same kinematic assembly, with the voutain seen in perspective, oriented on the side of its upper face; - Figure 5 is a partial view, in section, illustrating the assemblies rib / groove interlocking parts constituting the vault, of the dovetail section type; - Figures 6A and 6B show, schematically and in perspective views from above, the kinematic assembly of another vault according to the invention comprising here resilient type interlocking means; - Figure 7 is an enlarged and partial view of the two components of the vault shown in Figures 6A and 6B, showing in detail the structure of the elastic interlocking means; - Figure 8 is a schematic cross-sectional view of another vault according to the invention, positioned between two receiving beams, which differs from those shown in Figures 1 and 2 by the presence of a patch forming raises; FIGS. 9A and 9B show schematically and according to views of the vault of FIG. 8 in perspective from above, the assembly kinematics of the part forming an extension on the upper face of the carrier part, by means of complementary structures of FIG. interlocking ribs / grooves.

Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le voutain 1 selon l'invention, avec sa languette de finition 2 est convenablement positionné entre deux poutrelles P. De manière classique, ces poutrelles P sont munies chacune de deux talons horizontaux P1, et présentent une section en forme générale en Té à 15 l'envers. Les poutrelles P sont très généralement réalisées en béton précontraint armé. Elles sont agencées parallèlement les unes par rapport aux autres, avec un écartement ou un entraxe prévu pour le positionnement des 20 différents voutains juxtaposés en vue de recevoir un lit de béton destiné à former notamment un plancher de vide-sanitaire ou de haut de sous-sol. Le voutain 1 comprend un corps 3 délimité par une face inférieure 4, par une face supérieure 5, par deux côtés d'extrémité 6 (visibles notamment figure 3) destinés à s'étendre entre les poutrelles P, et par deux côtés 25 latéraux 7 destinés à s'étendre le long desdites poutrelles P. Les deux côtés latéraux 7 comportent chacun une oreille longitudinale 8 formant un épaulement 8a orienté du côté de la face inférieure 4 et apte à venir reposer sur l'un des talons P1 des poutrelles de réception P. L'un des côtés latéraux 7 (le côté latéral situé à droite sur les figures 1 30 et 2) est muni de la languette de finition 2, qui vient se positionner sous la poutrelle attenante P. Conformément à l'invention et comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, le corps 3 du voutain 1 est constitué par deux pièces assemblées : 35 - une pièce porteuse supérieure 10, munie des oreilles longitudinales 8, et - une pièce rapportée inférieure 11, dont une partie saillante latérale forme la languette de finition 2. La pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 consistent toutes deux en un bloc de matière, dont le contour particulier est obtenu par découpe ou 5 directement par moulage. Ces deux pièces 10 et 11 sont avantageusement réalisées dans un matériau isolant, par exemple en polystyrène expansé, dont la densité est choisie en fonction notamment des performances thermiques souhaitées (dénommées encore performances thermiques UP). 10 Ces deux pièces 10 et 11 constitutives du corps de voutain 3 ont chacune une forme générale parallélépipédique. Elles sont délimitées chacune par une face inférieure 10a et 11a, par une face supérieure 10b et 11 b, par deux côtés d'extrémités 10c et 11c (visibles en particulier figure 3) et par deux côtés latéraux 10d et 11d. 15 Dans le mode de réalisation illustré, on note que : - la face inférieure 11 a de la pièce rapportée 11 correspond à la face inférieure 4 du corps de voutain 3, - la face supérieure 10a de la pièce support 10 correspond à la face supérieure 5 du corps de voutain 3, 20 - les côtés d'extrémités 10c et 11 c des pièces 10 et 11 forment les côtés d'extrémité 6 du corps de voutain 3, et - les côtés latéraux 10d et 11d de ces mêmes pièces 10 et 11 forment les côtés latéraux 7 du corps de voutain 3. Les oreilles longitudinales 8 sont ménagées au niveau des côtés 25 latéraux 10d de la pièce support 10. D'autre part, la face supérieure 11b de la pièce rapportée 11 comporte deux parties : - une première partie 11 b1 (à gauche sur les figures 1 et 2), assemblée avec la totalité de la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10, formant ensemble 30 un plan d'assemblage 12, et - une seconde partie 11 b2 (à droite sur les figures 1 et 2) qui s'étend en saillie de ladite pièce porteuse 10, pour former la face supérieure de la languette de finition 2. La face inférieure 11a de la pièce rapportée 11 peut être lisse, ou 35 pourvue d'une sous-face rapportée (non représentée) réalisée en tout matériau adapté, choisi notamment pour ses caractéristiques de finition et/ou d'isolation. On remarque encore que les côtés latéraux 11d de la pièce rapportée inférieure 11 présentent une section polyédrique ; ils sont de forme complémentaire pour permettre la coopération avec les bordures latérales de deux voutains juxtaposés, identiques ou similaires. L'un de ces côtés latéraux 11d, à droite sur les figures 1 et 2, constitue le côté latéral de la languette de finition 2. La pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 constitutives de chaque 10 voutain 1 ont l'avantage d'être choisies en fonction des desideratas du client - la pièce porteuse 10 est choisie en particulier en fonction de l'entraxe de pose et des caractéristiques d'isolation recherchées, et - la pièce rapportée 11 va être choisie en fonction du type de poutrelle P à 15 équiper, de l'entraxe de pose, et aussi en fonction des caractéristiques d'isolation recherchées. Plus précisément, tel qu'illustré par les figures 1 et 2, la largeur de la pièce porteuse 10 (correspondant à la distance entre ses deux côtés latéraux 101) est adaptée à l'entraxe de pose défini par la distance entre deux 20 poutrelles P. En l'occurrence, la pièce porteuse 10 de la figure 1 est prévue pour un entraxe de pose plus petit que la pièce porteuse 10 de la figure 2. La pièce rapportée 11 est également choisie tenant compte notamment des caractéristiques d'isolation recherchée, de l'entraxe entre 25 poutrelles et/ou de la forme de ces dernières, avec une sélection : (i) de la hauteur, c'est-à-dire la distance entre sa face inférieure 11 a et sa face supérieure 11 b, et (ii) de la largeur, c'est-à-dire la distance entre ses deux côtés latéraux 11d. Par exemple, la pièce rapportée 11 de la figure 1 est prévue pour un 30 entraxe de pose plus petit que la pièce rapportée de la figure 2 ; de plus, la pièce rapportée 11 de la figure 1 est plus épaisse que la pièce porteuse de la figure 2. La face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 et la face supérieure 11b de la pièce rapportée 11 sont assemblées par des moyens de solidarisation appropriés, qui sont décrits plus en détail par la suite en relation avec les figures 3 à 6. Le plan d'assemblage 12, formé par les deux faces attenantes 10a et 11 b, s'étend ici au niveau du plan passant par la face inférieure des poutrelles P associées, et aussi dans le plan de la face supérieure 11 b2 de la languette de finition 2 qui vient se placer sous l'une des poutrelles P (cela permet à la pièce porteuse 10 de constituer en elle-même un voutain, sans languette, utilisable en l'état, en fonction des besoins). Les moyens de solidarisation prévus au niveau du plan d'assemblage 12 sont choisis en fonction notamment de la force de contact recherchée et des possibilités de montage/démontage souhaitées de la pièce rapportée 11 par rapport à la pièce porteuse 10. Tel que représenté sur les figures 3, 4 et 5, ces moyens de solidarisation peuvent consister en des structures complémentaires 15 d'emboitement de type nervures 13/rainures 14. Ces rainures 13 et nervures 14 ont ici une section en queue d'aronde, et elles sont orientées parallèlement aux côtés d'extrémité 6 du hourdis 1, ou autrement dit perpendiculairement aux côtés latéraux 7. En l'occurrence, la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 20 comporte une pluralité de rainures 13 (visibles figures 3A et 5), comportant chacune deux extrémités longitudinales : - une extrémité débouchante (non visible, à gauche sur la figure 3A), s'ouvrant au niveau de l'un des côtés latéraux 10d de la pièce porteuse 10, et 25 - une extrémité fermée (visible à droite sur la figure 3A), située à proximité du côté latéral 10d opposé. Les nervures complémentaires 14 sont ménagées monobloc et en saillie au niveau de la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 (figures 4A et 5). 30 Ces nervures 14 comportent chacune également deux extrémités longitudinales : - une extrémité amont 14a (visible à gauche sur la figure 4A), à proximité du côté latéral 11d de la pièce rapportée 11 situé à l'opposé de la languette 2, et - une extrémité aval (non visible, à droite sur la figure 4A), située à proximité 35 du côté latéral 11d opposé. As shown in Figures 1 and 2, the voutain 1 according to the invention, with its finishing tongue 2 is suitably positioned between two P beams. In a conventional manner, these beams P are each provided with two horizontal heels P1, and present a generally T-shaped section upside down. The P beams are generally made of reinforced prestressed concrete. They are arranged parallel to each other, with a spacing or a center distance provided for the positioning of 20 different vaults juxtaposed to receive a concrete bed intended to form in particular a vacuum-sanitary floor or high sub-floor. ground. The vault 1 comprises a body 3 delimited by a lower face 4, by an upper face 5, by two end faces 6 (visible in particular Figure 3) intended to extend between the beams P, and by two lateral sides 7 intended to extend along said beams P. The two lateral sides 7 each comprise a longitudinal lug 8 forming a shoulder 8a oriented on the side of the lower face 4 and adapted to rest on one of the heels P1 receiving beams P. One of the lateral sides 7 (the lateral side located on the right in FIGS. 1 and 2) is provided with the finishing tongue 2, which is positioned under the adjoining beam P. According to the invention and as schematically shown in Figures 1 and 2, the body 3 of the vault 1 is constituted by two assembled parts: 35 - an upper bearing part 10, provided with longitudinal lugs 8, and - a lower insert 11, do A side protruding part forms the finishing tongue 2. The carrier part 10 and the insert 11 both consist of a block of material, the particular contour of which is obtained by cutting or directly by molding. These two parts 10 and 11 are advantageously made of an insulating material, for example expanded polystyrene, the density of which is chosen as a function, in particular, of the desired thermal performance (also referred to as UP thermal performance). These two parts 10 and 11 constituting the vault body 3 each have a parallelepipedal general shape. They are each delimited by a lower face 10a and 11a, by an upper face 10b and 11b, by two end faces 10c and 11c (visible in particular Figure 3) and by two lateral sides 10d and 11d. In the illustrated embodiment, it will be noted that: the lower face 11a of the insert 11 corresponds to the lower face 4 of the vault body 3, the upper face 10a of the support part 10 corresponds to the upper face. 5 of the casing body 3, 20 - the end sides 10c and 11c of the parts 10 and 11 form the end sides 6 of the casing body 3, and the lateral sides 10d and 11d of these same parts 10 and 11 form the lateral sides 7 of the casing body 3. The longitudinal lugs 8 are formed at the lateral sides 10d of the support part 10. On the other hand, the upper face 11b of the insert 11 has two parts: a first part 11b1 (left in FIGS. 1 and 2), assembled with the whole of the lower face 10a of the carrier part 10, forming together an assembly plane 12, and a second part 11b2 (with right in FIGS. 1 and 2) which extends in the bottom surface 11a of the insert 11 may be smooth or provided with an attached underside (not shown) made of any material adapted, chosen in particular for its finishing characteristics and / or insulation. It is also noted that the lateral sides 11d of the lower insert 11 have a polyhedral section; they are complementary in shape to allow cooperation with the lateral edges of two juxtaposed juxtaposed, identical or similar. One of these lateral sides 11d, on the right in FIGS. 1 and 2, constitutes the lateral side of the finishing tongue 2. The bearing part 10 and the insert 11 constituting each tenin 1 have the advantage of to be chosen according to the desideratas of the customer - the carrier part 10 is chosen in particular according to the installation distance and the desired insulation characteristics, and - the insert 11 will be chosen according to the type of beam P to 15 equip, the distance between installation, and also depending on the desired insulation characteristics. More precisely, as illustrated by FIGS. 1 and 2, the width of the carrier part 10 (corresponding to the distance between its two lateral sides 101) is adapted to the laying distance defined by the distance between two beams P In this case, the carrier part 10 of FIG. 1 is provided for a smaller installation distance than the carrier part 10 of FIG. 2. The insert 11 is also chosen taking into account, in particular, the desired insulation characteristics. of the spacing between 25 beams and / or the shape of the latter, with a selection: (i) of the height, that is to say the distance between its lower face 11a and its upper face 11b, and (ii) the width, i.e., the distance between its two lateral sides 11d. For example, the insert 11 of Fig. 1 is provided for a smaller installation distance than the insert of Fig. 2; in addition, the insert 11 of Figure 1 is thicker than the bearing part of Figure 2. The lower face 10a of the carrier part 10 and the upper face 11b of the insert 11 are assembled by suitable fastening means , which are described in more detail below with reference to FIGS. 3 to 6. The assembly plane 12, formed by the two adjacent faces 10a and 11b, extends here at the plane passing through the underside. associated beams P, and also in the plane of the upper face 11 b2 of the finishing tongue 2 which is placed under one of the beams P (this allows the carrier part 10 to constitute in itself a vault, without tab, usable in the state, according to the needs). The fastening means provided at the level of the assembly plane 12 are chosen as a function, in particular, of the desired contact force and the desired mounting / dismounting possibilities of the insert 11 with respect to the carrier part 10. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, these securing means may consist of complementary structures 15 interlocking type ribs 13 / grooves 14. These grooves 13 and ribs 14 here have a dovetail section, and they are oriented parallel at the end sides 6 of the slab 1, or in other words perpendicularly to the lateral sides 7. In this case, the lower face 10a of the carrier part 10 comprises a plurality of grooves 13 (visible in FIGS. 3A and 5), each comprising two longitudinal ends: an open end (not visible, on the left in FIG. 3A), opening at one of the lateral sides 10d of the carrier piece 10, t 25 - a closed end (visible on the right in Figure 3A), located near the side opposite side 10d. The complementary ribs 14 are formed in one piece and protrude at the upper face 11b of the insert 11 (Figures 4A and 5). These ribs 14 each also comprise two longitudinal ends: an upstream end 14a (visible on the left in FIG. 4A), near the lateral side 11d of the insert 11 situated opposite the tongue 2, and a downstream end (not visible, right in FIG. 4A), located near the opposite side side 11d.

L'assemblage de ces pièces 10 et 11 par ce système nervures 14/rainures 13 est illustré par les figures 3A, 3B et 4A, 4B. En pratique, l'opérateur pose l'un des côtés latéraux 10d de la pièce porteuse 10 sur la face supérieure 11 b2 de la languette de finition 2, et il positionne l'extrémité aval des nervures 14 de la pièce rapportée 11 en regard de l'extrémité débouchante des rainures 13 équipant la pièce porteuse 10. Ensuite, la pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 sont manoeuvrées en translation l'une par rapport à l'autre de sorte que les ~o nervures 14 cheminent le long des rainures 13, jusqu'à atteindre une position de recouvrement complet (figures 3B et 4B). Cette position correspond à la mise en butée de l'extrémité aval des nervures 14 de la pièce rapportée 11, contre l'extrémité fermée 13b des rainures 13 ménagées dans la pièce porteuse 10. 15 Les figures 6 et 7 illustrent une forme alternative de réalisation pour les structures complémentaires d'emboitement, à savoir ici des moyens d'emboîtement élastique (ou d'encliquetage). Ces moyens d'emboîtement élastique sont constitués par un ensemble de tenons saillants 15 et de mortaises 16 complémentaires. 20 Comme on peut le voir en détail sur la figure 7, la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 comporte une pluralité de tenons 15, répartis en quinconce sur toute sa surface ; la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 est quant à elle pourvue d'un ensemble de mortaises 16, également réparties régulièrement en quinconce sur sa surface. Les mortaises 16 ont 25 une forme complémentaire à celle des tenons saillants 15 et elles sont positionnées chacune en correspondance avec l'un desdits tenons 15. Les tenons 15 sont réalisés monobloc avec la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 ; ils comportent ici une embase 15a en forme générale de tronc de cône prolongée par un bourrelet d'extrémité 15b, de forme 30 générale cylindrique et dont l'encombrement est supérieur à celui de l'embase 15a. Les mortaises 16 présentent une structure complémentaire à celle des tenons 15, avec une partie débouchante 16a de forme générale tronconique associée à une partie de fond 16b en forme de logement circulaire (destinées à recevoir respectivement la partie inférieure tronconique 15a et le bourrelet cylindrique 15b d'un tenon 15). Ces formes particulières assurent le verrouillage des tenons 15 par déformation élastique dans chacune des mortaises complémentaires 16. The assembly of these parts 10 and 11 by this system ribs 14 / grooves 13 is illustrated in Figures 3A, 3B and 4A, 4B. In practice, the operator places one of the lateral sides 10d of the carrier piece 10 on the upper face 11b2 of the finishing tongue 2, and he positions the downstream end of the ribs 14 of the insert 11 opposite the emergent end of the grooves 13 equipping the carrier part 10. Then, the carrier part 10 and the insert 11 are manipulated in translation relative to each other so that ~ o ribs 14 run along the grooves 13, until reaching a full recovery position (FIGS. 3B and 4B). This position corresponds to the abutment of the downstream end of the ribs 14 of the insert 11, against the closed end 13b of the grooves 13 formed in the carrier part 10. FIGS. 6 and 7 illustrate an alternative form of embodiment for the complementary interlocking structures, namely here resilient interlocking means (or latching means). These elastic interlocking means consist of a set of projecting tenons 15 and complementary mortises 16. As can be seen in detail in FIG. 7, the upper face 11b of the insert 11 comprises a plurality of tenons 15, distributed in a staggered pattern over its entire surface; the lower face 10a of the carrier part 10 is provided with a set of mortises 16, also evenly distributed staggered on its surface. The mortises 16 have a shape complementary to that of the projecting tenons 15 and they are each positioned in correspondence with one of said tenons 15. The tenons 15 are made in one piece with the upper face 11b of the insert 11; they comprise here a base 15a in the general shape of a cone frustum extended by an end flange 15b of generally cylindrical shape and whose size is greater than that of the base 15a. The mortises 16 have a complementary structure to that of the studs 15, with a generally frustoconical opening portion 16a associated with a circular receptacle bottom portion 16b (intended to receive respectively the frustoconical lower portion 15a and the cylindrical bead 15b of a post 15). These particular shapes secure the tenons 15 by elastic deformation in each of the complementary mortises 16.

La mise en oeuvre de tels moyens d'emboîtement élastique 15 et 16 a l'intérêt de permettre l'assemblage des deux pièces 10 et 11 constitutives du voutain 1 avant ou même après sa pose entre deux poutrelles P tel qu'illustré sur les figures 6A et 6B. Ainsi, tel qu'illustré sur ces deux figures, l'opérateur peut tout d'abord positionner la pièce porteuse 10 entre deux poutrelles P (figure 6A) ; et il installe ensuite la pièce rapportée 11, cela en venant appuyer convenablement sa face supérieure 11 b contre la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 (figure 6B). Le rapprochement de ces deux pièces 10 et 11 provoque l'emboîtement des tenons 15 de la pièce rapportée 11 dans les logements de réception 16 de la pièce porteuse 10 ; les deux pièces 10 et 11 constitutives du voutain 1 sont au final convenablement verrouillées ensemble (figure 6B), ceci de manière réversible. Cet assemblage de type encliquetage a l'intérêt de permettre un remplacement de la pièce rapportée 11 sur une pièce porteuse 10 recouverte par un plancher, par exemple lorsque cette pièce rapportée 11 est dégradée ou détériorée, ou encore lorsque l'on souhaite modifier la finition. De manière alternative, la pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 peuvent être assemblées par tout autre moyen de solidarisation. The implementation of such elastic interlocking means 15 and 16 has the advantage of allowing the assembly of the two parts 10 and 11 constituting the vault 1 before or even after its installation between two beams P as illustrated in the figures 6A and 6B. Thus, as illustrated in these two figures, the operator can first position the carrier part 10 between two beams P (Figure 6A); and it then installs the insert 11, this by coming suitably press its upper face 11b against the lower face 10a of the carrier part 10 (Figure 6B). The bringing together of these two parts 10 and 11 causes the studs 15 of the insert 11 to fit into the receiving housings 16 of the carrier part 10; the two parts 10 and 11 constituting the vault 1 are finally properly locked together (Figure 6B), this reversibly. This snap type assembly has the advantage of allowing a replacement of the insert 11 on a bearing part 10 covered by a floor, for example when the insert 11 is degraded or deteriorated, or when it is desired to modify the finish . Alternatively, the carrier part 10 and the insert 11 can be assembled by any other securing means.

Par exemple, on peut envisager de les assembler par collage ou par vissage. D'autre part, tel que représenté sur la figure 8, le voutain 1 selon l'invention peut être équipé d'une rehausse 20, utile en particulier pour adapter ses caractéristiques d'isolation. For example, it is conceivable to assemble them by gluing or screwing. On the other hand, as shown in Figure 8, the voutain 1 according to the invention can be equipped with a riser 20, useful in particular to adapt its insulation characteristics.

Le voutain 1 correspondant est similaire à celui décrit précédemment en relation avec les figures 1 et 2, en ce sens qu'il se compose d'une pièce porteuse 10 et d'une pièce rapportée 11, équipée de la languette 2. La rehausse 20 consiste également en un bloc de matière isolante, par exemple de polystyrène expansé. The corresponding voutain 1 is similar to that described above in relation to Figures 1 and 2, in that it consists of a bearing part 10 and an insert 11, equipped with the tongue 2. The riser 20 also consists of a block of insulating material, for example expanded polystyrene.

La matière, la densité et l'épaisseur de cette rehausse 20 sont choisies en fonction du coefficient d'isolation thermique recherché. Plus précisément, cette rehausse 20 se présente sous la forme générale d'un panneau parallélépipédique ; elle est délimitée par une face inférieure 20a, par une face supérieure 20b, par une bordure d'extrémité 20c (visible figure 9) et par deux bordures latérales 20d. La face supérieure 10b de la pièce porteuse 10 et la face inférieure 20a de la rehausse 20 sont au contact l'une de l'autre et assemblées par des moyens de solidarisation, pour former un second plan d'assemblage 21. The material, the density and the thickness of this riser 20 are chosen according to the desired thermal insulation coefficient. More specifically, this enhancement 20 is in the general form of a parallelepiped panel; it is delimited by a lower face 20a, an upper face 20b, an end edge 20c (visible in Figure 9) and two side edges 20d. The upper face 10b of the carrier part 10 and the lower face 20a of the riser 20 are in contact with one another and assembled by securing means, to form a second assembly plane 21.

Les moyens de solidarisation correspondants peuvent consister en des structures complémentaires d'emboîtement, du type nervures/rainures, ou tenons/mortaises, tels que décrits ci-dessus. En l'occurrence, tel que représenté sur les figures 9A et 9B, la face supérieure 10b de la pièce porteuse 10 est munie d'un ensemble de rainures transversales 13', orientées parallèlement à ses côtés d'extrémité 10c et parallèlement les unes par rapport aux autres. La rehausse 20 est quant à elle munie, du côté de sa face inférieure 20a, d'un ensemble de nervures (non visibles) orientées parallèlement aux bordures d'extrémités 20c et parallèlement les unes aux autres. The corresponding securing means may consist of complementary interlocking structures, of the type ribs / grooves, or tenons / mortises, as described above. In this case, as shown in FIGS. 9A and 9B, the upper face 10b of the carrier piece 10 is provided with a set of transverse grooves 13 'oriented parallel to its end sides 10c and parallel to each other. compared to others. The extension 20 is itself provided, on the side of its underside 20a, a set of ribs (not visible) oriented parallel to the end edges 20c and parallel to each other.

La face supérieure 20b de la rehausse 20 est également munie de structures d'emboitement, ici sous forme de rainures transversales 13" orientées parallèlement aux bordures d'extrémités 20c et parallèlement les unes par rapport aux autres. Plusieurs rehausses 20 peuvent ainsi être superposées, pour ajuster 25 la hauteur ou le coefficient thermique du voutain 1. Les rainures 13' et 13", et les nervures associées, sont avantageusement à section complémentaire en queue d'aronde. Comme développé précédemment en relation avec les figures 3 et 4, ces rainures supérieures et inférieures 13 comportent chacune deux 30 extrémités longitudinales : - une extrémité débouchante 13'a, s'ouvrant au niveau de l'un des côtés latéraux 20d de la rehausse 20, et - une extrémité fermée 13'b, à proximité du côté latéral 20d opposé. L'assemblage d'une rehausse 20 sur une pièce porteuse 10 est similaire à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4. The upper face 20b of the riser 20 is also provided with interlocking structures, here in the form of transverse grooves 13 "oriented parallel to the end edges 20c and parallel to each other, so that several extensions 20 can be superimposed, to adjust the height or the thermal coefficient of the vault 1. The grooves 13 'and 13 ", and the associated ribs, are advantageously dovetail complementary section. As previously developed in connection with FIGS. 3 and 4, these upper and lower grooves 13 each comprise two longitudinal ends: a discharge end 13'a, opening at one of the lateral sides 20d of the riser 20 and a closed end 13'b, near the opposite lateral side 20d. The assembly of a riser 20 on a carrier part 10 is similar to that described above in relation to FIGS. 3 and 4.

En pratique, le montage d'une rehausse 20 consiste à positionner l'extrémité aval des nervures de la rehausse 20 (non visibles) au niveau de l'extrémité débouchante (non visible) des rainures 13' ménagées dans de la face supérieure 10b la pièce porteuse 10 (figure 9A). In practice, the mounting of a riser 20 consists in positioning the downstream end of the ribs of the riser 20 (not visible) at the open end (not visible) of the grooves 13 'formed in the upper face 10b the carrier piece 10 (FIG. 9A).

Ensuite, la pièce porteuse 10 et la rehausse 20 sont manoeuvrées en translation l'une par rapport à l'autre de sorte que les nervures cheminent le long des rainures complémentaires, jusqu'à atteindre une position de recouvrement optimale entre les deux pièces 10 et 20 (figure 9B). Cette position correspond à la mise en butée de l'extrémité aval des nervures de la rehausse 20 contre l'extrémité fermée 13b des rainures ménagées dans la pièce porteuse 10. Le montage d'une rehausse 20 supplémentaire est obtenu par introduction de ses nervures au sein des rainures 13" ménagées au niveau de la face supérieure 20b de la rehausse 20 directement sous-jacente. Then, the carrier part 10 and the riser 20 are manipulated in translation relative to each other so that the ribs run along the complementary grooves, until an optimum position of recovery between the two parts 10 and 20 (Figure 9B). This position corresponds to the abutment of the downstream end of the ribs of the riser 20 against the closed end 13b of the grooves formed in the carrier part 10. The mounting of an additional riser 20 is obtained by introducing its ribs into the within the grooves 13 "formed at the upper face 20b of the directly underlying socket 20.

La face supérieure 10c de la pièce porteuse 10 peut également être munie de structures d'emboîtement destinées à permettre le montage d'une plaque technique, utile par exemple pour la pose d'un plancher chauffant. La face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 peut également comporter des structures d'emboîtement servant à la mise en place de l'insert d'une suspente à plaque de plâtre. Ces pièces 10, 11 et 20, constitutives du voutain 1, sont avantageusement obtenues chacune au moyen d'un moule dédié, c'est-à-dire par exemple : - un moule pour la fabrication de la pièce porteuse 10, avec une seule 25 modulation au niveau de l'entraxe, - un moule pour la fabrication de la pièce rapportée 11, avec trois modulations : entraxe, épaisseur et longueur, et - un moule pour la fabrication de la rehausse 20, avec deux modulations : entraxe et hauteur.The upper face 10c of the carrier piece 10 may also be provided with interlocking structures intended to allow the mounting of a technical plate, useful for example for laying a heated floor. The lower face 10a of the carrier piece 10 may also include interlocking structures for the introduction of the insert of a plasterboard hanger. These parts 10, 11 and 20, constituting the vault 1, are advantageously obtained each by means of a dedicated mold, that is to say for example: - a mold for the manufacture of the carrier part 10, with a single 25 modulation at the center distance, - a mold for the manufacture of the insert 11, with three modulations: spacing, thickness and length, and - a mold for the manufacture of the riser 20, with two modulations: center distance and height .

30 Ces trois moules peuvent être montés sur trois presses différentes, pour une fabrication rapide de toute la gamme. Le voutain 1 selon l'invention présente de nombreux avantages, et en particulier un aspect modulaire particulièrement intéressant. A titre d'exemple et partant d'un nombre de pièces limités, le voutain 1 35 selon l'invention peut être proposé avec deux entraxes différents (par exemple 600 mm et 630 mm), trois coefficients d'isolation thermique UP, et trois hauteurs coffrantes par superposition de rehausses. Ce voutain 1 s'avère en plus particulièrement évolutif, en ce sens qu'il est possible de modifier individuellement chacune de ses pièces 5 constitutives, sans obligatoirement modifier les autres pièces. These three molds can be mounted on three different presses for rapid production of the entire range. The vault 1 according to the invention has many advantages, and in particular a particularly interesting modular aspect. By way of example and starting from a limited number of parts, the voutain 1 35 according to the invention can be proposed with two different spacings (for example 600 mm and 630 mm), three coefficients of thermal insulation UP, and three formwork heights by superposition of extensions. This voutain 1 proves more particularly scalable, in that it is possible to individually modify each of its component parts, without necessarily modifying the other parts.

Claims

1. Voutain (1) with finishing tongue (2), made of insulating material and adapted to be placed between two beams (P) to ensure the formwork and insulation of a compression slab, which voutain ( 1) comprises a body (3) delimited by a lower face (4), an upper face (5), two end faces (6) intended to extend between said beams (P), and two sides side members (7) intended to extend along said beams (P), which lateral sides (7) are each provided with a longitudinal lug (8) intended to bear on one of said beams (P), the one of said lateral sides (7) being further provided with said finishing tongue (2) which is intended to be positioned under said adjacent beam (P), characterized in that said body (3) is constituted by the assembly of at least two parts by means of securing means (13, 14: 15, 16): - a carrier part (10) provided with said longitudinal lugs (8), and - an insert (11), at least one projection (2) forms said finishing tab.

2. Voutain according to claim 1, characterized in that the carrier part (10) and the insert (11) are each delimited by two faces, one upper (10b, 11b) and the other lower (10a, 11a), and in that said lower face (10a) of the carrier piece (10) and said upper face (11b) of the insert (11) are facing each other and assembled by the means securing (13, 14: 15, 16), to form together the assembly plane (12) of said parts.

3. Voutain according to claim 2, characterized in that the lower face (10a) of the carrier part (10) and the upper face (11b) of the insert (11) comprise complementary interlocking structures (13). , 14: 15, 16), constituting together the securing means.

4. Voutain according to claim 3, characterized in that the complementary interlocking structures (13, 14) are rib / groove type, oriented parallel to the end sides (6) of said vault (1).

5. Voutain according to claim 3, characterized in that the complementary structures (15, 16) consist of resilient interlocking means.

6. Voutain according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the insert (11) is in the form of a panel whose upper face (11b) has two parts: - a first part (11b1) assembled with all, or approximately all, of the lower face (10a) of the carrier (10), together forming the assembly plane (12), and - a second part (11b2) s protrudes from said carrier piece (10), to form the upper face of the finishing tongue (2) of the vault (1).

7. Voutain according to claim 6, characterized in that the assembly plane (12) extends in the plane of the upper face (2a) of the portion (2) forming tab finishing.

8. Voutain according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the insert (11) is delimited by two side edges (1 Id) which are of complementary shapes with respect to each other , so as to cooperate with the borders of two juxtaposed juxtaposed, identical or similar.

9. Voutain according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the body (3) further comprises at least a third part (20) forming a raised, attached to the upper face (10b) of the carrier part (10) and assembled with the latter by means of securing means (13, 14).

10. Voutain according to claim 9, characterized in that the or the extensions (20) are in the form of panels which are each delimited by an upper face (20b) and a lower face (20a), which faces (20a, 20b) are each provided with complementary interlocking structures (13, 14) able to cooperate together and with the upper face (10b) of the carrier piece (10), to form the means for securing said extensions (20). .

11. Part (10, 11, 20) made of expanded polystyrene material, for the realization of a vault according to any one of claims 1 to 10.